JP7207738B2 - 編み構造を有する加工品の製造方法および加工品 - Google Patents

Description

本発明は、布地加工品、特に熱収縮糸を含む、鞄などの衣料服飾品の製造方法およびその衣料服飾品に関する。

公知のとおり、布地加工品、特に衣料服飾品の分野において、デザイナーは常に異なっていて公衆に訴えるものを作る必要がある。

美的観点から、編機によって得られた生地は、様々な可能性および美的バリエーションを提供する。問題は、編地が、鞄など自立型の衣料要素を作ることができるほど十分な剛性を持たないことである。このため、編地部分を備えた鞄の生産は、それほど普及していないか、または多くの場合、中に施された編地の部分を支持する役割を果たす支持構造を必要とする解決策につながっている。

しかしながら、支持層を設けることが最終加工品の厚さ、重量、およびコストを増大させることは明らかである。さらに、支持層は、触って不快になるのを防ぎ、加工品の全体的な外観を損なう可能性がある部分が見えるのを避けるために、仕上げ加工および／またはコーティングする必要がある。

したがって、既知の技術に関連して引用された欠点および制限を解決する必要性が認識される。

この要件は、請求項１に記載の衣料服飾品の実現方法によって満たされる。

本発明のさらなる特徴および利点は、その好ましく非限定的な以下の実施形態の説明からさらに理解可能となるであろう。

本発明に係る、鞄などの衣料服飾品の概略図である。 図１に示された拡大細部ＩＩの正面図である。 図２の細部の背面図を示す。 図１に示された細部ＩＩに対応する断面図を示す。 図１に示された拡大細部ＩＩの代替実施形態の正面図を示す。 図５の細部の背面図を示す。 図１に示された細部ＩＩに対応する、図５～図６の代替実施形態の断面図を示す。 図１に示された拡大細部ＩＩのさらなる代替実施形態の正面図を示す。 図８の細部の背面図を示す。 図１に示された細部ＩＩに対応する、図８～図９の代替実施形態の断面図を示す。 本発明に係るジャケットの正面図および背面図の２つを示す。 本発明の一実施形態に係る靴の部分斜視図である。 本発明に係るソファの正面図である。

以下に記載される実施形態の間で共通の要素または要素の一部は、同じ符号で示される。

前述の図を参照すると、本発明に係る、鞄、ジャケット、ソファ、靴などの加工品の全体的な概略図は、まとめて４で示されている。

本発明の目的のために、加工品という用語は広い意味で考慮されなければならず、（図に示される）鞄、ソファ、ジャケット、および履物の例に限定されないことが明記されるべきである。

これは、以下において鞄を参照するが、本発明はあらゆる種類の加工品に適用可能であると見なされるべきであることを意味する。

特に、本発明に係る加工品は、少なくとも部分的に編まれている。

これは、加工品が、以下によりよく説明されるように、少なくとも部分的にそして完全に編まれてもよいことを意味する。

本発明は、加工品が少なくとも部分的に編まれたシートの部分と、例えば、革、皮、合成材料で作られた他の材料の部分との両方を含む実施形態を提供し得ることが理解される。革、皮、合成材料中のそのような部分は、編地の部分の周囲に施される、および／またはその上に少なくとも部分的に重ね合わされることが可能である。これらすべての実施形態は、本発明の保護範囲に含まれると見なされなければならない。

実現方法は、最初に、第１の糸１４で作られた少なくとも１つの第１の層１２と、第２の糸２４で作られた少なくとも１つの第２の層２２とを含む少なくとも１つの多層生地シート８を編むステップを含む。

第１の層１２は、動物および／または植物および／または合成および／または人工起源の第１の編糸１４を含む。例えば、しかしながら排他的ではないが、第１の糸は、綿、羊毛、および／または合成繊維でできた糸であり得る。

第２の層２２は、第２の糸２４として熱収縮糸を含む。

熱収縮糸とは、一度一定の加熱を受けると不可逆的に収縮または短縮する材料の糸を意味する。

第１および第２の層１２、２２は、製編作業中に、それぞれの編み目２８において少なくとも部分的に編み込まれる。

本発明の目的のためには、編み目の種類は無関係である。しかしながら、複数の編み目２８において、前記層１２、２２が同じ製編作業によって互いに相互接続されることが重要である。

第１の層１２が加工品４の真っ直ぐな面２９上に配置され、すなわち外側に見えており、したがって第２の層２２が同じ加工品の、外側からは見えない裏面３０上に配置されるようにすることが可能である（図５～７）。

また、第２の層２２が加工品４の真っ直ぐな面２９上に、すなわち外側に見えるように配置され、したがって第１の層１２が同じ加工品の、外側からは見えない裏面３０上に配置されるようにすることも可能である（図２～４）。

第２の熱収縮糸２４は、使用される編み目の構造にも基づいて、見えても見えなくてもよいことに留意すべきである。

例えば、第２の糸２４は、多層編物シート８の前面または裏面に見えてもよい。それが裏面に見えるとき、多層シートの耐荷重構造を実現する第２の層２２はまた、３Ｄ効果、光沢のある不透明な効果、または色のコントラストを作り出すための編み目として作用する。それが裏面に見える場合、第２の層２２はその後ろに見え、外側部分は柔らかいままである。

本発明のさらなる一実施形態（図８～１０）によれば、多層生地シート８を製編するステップは、動物および／または植物および／または合成および／または人工起源の第３の編糸３４で作られた第３の層３２を製編することを含み、第２の熱収縮糸２４を有する第２の層２２は、前記第１の層１２と第３の層２２との間に配置され、それぞれの編み目２８においてこれらと編み込まれている。

多層シート８は、それが含む層の数にかかわらず、層１２、２２、３２が複数の編み目２８で互いに相互接続されているという事実によってこのステップ内で特徴付けられ、特に第２の層は少なくとも１つのさらなる層（第１の層１２、第３の層３２、またはその両方）に結合され、以下により詳細に記載されるように、後続の熱処理ステップ後にそれらに機械的に影響を及ぼし得ることに留意すべきである。

有利には、多層シート８の全層数にかかわらず、シート８の内側の熱収縮糸２４の割合は３５％～６６％である。

好ましい一実施形態によれば、多層シート８の内側の熱収縮糸の前記割合は５５％に等しい。

一実施形態によれば、熱収縮糸２４の重量パーセントは、多層シート８の総重量の２／３未満である。

一般的に、多層シート８に対する第２の糸２４の全体の割合は、得られるべき機械的な柔らかさ／剛性の特徴に依存する。第２の糸２４の割合を増加させることによって、多層シートはより大きな剛性が得られるが、触感の柔らかさ、さらに加工品を実現するための成形性、および衣類要素の場合は、加工品の着用者への適応性が損なわれることは明らかである。逆に、第２の糸２４の割合の減少は、多層生地８の剛性を減少させ、そしてその組立ておよびその着用性を促進する。

多層シート８を得た後、所定の形状に従って少なくとも１つの多層シート８の成形を進める。

所定の形状は、作製される加工品の種類によって決まり、本発明の目的のためには任意の形状であり得る。

したがって、多層シート８を安定化させるステップは、シート８を熱処理にかけて熱収縮糸の所定の収縮およびシート自体の寸法安定化を得るステップを経て行われる。

一実施形態によれば、多層シート８の寸法安定化は、以下のステップを含む。

・多層シート８のサイズの３０％～４０％の縮小を得るために多層シート８を蒸気の流れにさらす。

・周囲の輪郭を定め、寸法の観点からシートを安定させるために、多層シート８にアイロン掛けする。

好ましくは、熱処理は蒸気熱処理であり、これは蒸気の流れを多層シート８上に送り、同時に６０秒を超える時間にわたってプレスすることを含む。

好ましくは、前記熱処理は、７０℃～９５℃の範囲の温度で多層シート８上に蒸気の流れを送ることを含む。

この加熱ステップに続いて、見られるように、第２の熱収縮糸２２は、元の長さの４０％～６０％が収縮し、この第２の糸２２は編み目２８で他の層１２、３２と相互接続されているので、そのような著しい収縮は、多層シート８をかなり硬くし、編み目２８で編物を締めることによって収縮する。

換言すれば、熱収縮糸２４を含む第２の層２２は、一旦熱収縮されると、多層シート８の真の支持構造が得られるまで硬くなる。前記支持構造は、編み目２８によって相互接続されている他の１つまたは複数の層１２、３２に密接に接続されている。このようにして、第２の層２２は、多層シート８の他の層に本質的に固定された耐荷重構造を実現する。

このとき、多層シート８の形状および大きさを確実に安定させる必要がある。

したがって、多層シート８の寸法安定化は、以下のステップを含む。

・縁部のアイロン掛け、画定、および／または仕上げ後のまだ温かいうちに多層シート８を成形する。

・形状およびサイズを確実に定めるために蒸気を除去することによって多層シート８を冷却する。

特に、加熱後に、多層シート８を冷却するステップは、強制換気または吸気の流れによって行われる。

冷却ステップの後、多層シート８は安定性、粘稠度、および剛性の所望の特徴を獲得し、そして組み立てられてもよい。

多層シート８の寸法安定化ステップを終えた後、すでに寸法的に安定化された多層シート８を組立てステップで実質的に進めて、寸法安定化されたシートの縁部を縫合および／または接合することによって要求される加工品４を形成する。

例えば、鞄の場合には、折り畳まれ縫製および／または接着された前記多層シート８から閉鎖体が得られる。

前述から理解できるように、本発明は先行技術の欠点を克服する。

特に、本発明は、熱収縮糸を異なる編糸から作られた編み目に組み込んだ、編機で行われる生産を提供する。

この熱収縮糸は、見られるように、選択された編み目に応じて変化する支持構造を作り出す。これらの編糸を熱収縮糸と共に組み合わせて加工することで、編地を固定することができ、従来の編地よりもはるかに強くでき、鞄などの服飾品の重さを他の支持材料に頼ることなく支持することができる。したがって、例えば革でできた服飾品のための特定の支持構造の使用を必要とする既知の解決法の欠点は解決される。

使用される編み目の構造に基づいて、熱収縮糸は目に見えても見えなくてもよい。

前者の場合、構造は編地の表面または裏面に見えてもよい。表面が見える場合、支持構造はまた、３Ｄ効果、光沢のある不透明な効果、またはカラーコントラストを生み出すための編み目としても機能する。このようにして、スタイリストまたはデザイナーが既知の解決策にはない美的効果を生み出す可能性が高まる。

支持構造が裏面で見える場合は、外側部分は柔らかいまま、硬い部分をその後ろに見ることができる。この場合、２つの異なる層となる。

他方、支持構造が内側に残っている場合、他の糸によって完全に覆われているので、表面でも裏面でも見えない。したがって、この場合、３つの異なる層がある。外側と内側に編糸があり、内側には熱収縮糸がある。

したがって、要約すると、本発明に係る布地加工品は、内側支持層を使用する必要なしに、自立する、すなわち自己支持するために必要な剛性を備えている。

このようにして、加工品の実現方法が単純化され、審美的な面および快適さの理由の両方のために支持層の特定のコーティングに頼る必要性を回避し、加工品の部品数および総コストを削減する。

技術的な観点から、鞄、または一般的には服飾品は、内部に組み込まれた熱収縮糸の剛化プロセスを受けた後に、単一のシートを折り曲げて側部を編むことによって簡単に作られる。

さらに、同じシートに異なる編み目を用いて製編プロセスを実施することができ、したがって、異なる部分を縫う必要なしに生産を変更することができ、これは完成品を実現する時間および費用の点からさらなる利点を伴う。

製編はまた、ある時点でシートを切断する必要なしに部品を接合することを可能にするためにいくつかの特定のステッチで成形することを可能にする。例えば、２つの側部シームのみを有する鞄を得ることが可能である。

当業者であれば、条件付きで特定の要件を満たすことを目的として、上記の加工品および実現方法に対して多数の修正および変更を加えることができ、それらはすべて以下の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内にある。

Claims (14)

1. 少なくとも部分的に編まれた加工品（４）の製造方法であって、
   第１の糸（１４）で作られた少なくとも１つの第１の層（１２）と、第２の糸（２４）で作られた少なくとも１つの第２の層（２２）とを含む少なくとも１つの多層生地シート（８）を編むステップであって、
   前記第１の層（１２）が、動物および／または植物および／または合成および／または人工起源の第１の編糸（１４）を含み、
   前記第２の層（２２）が、第２の熱収縮糸（２４）を含み、
   前記第１および第２の層（１２、２２）が、製編作業中に、それぞれの編み目（２８）において少なくとも部分的に相互接続されている、ステップと、
   前記少なくとも１つの多層シート（８）を所定の形状に従って成形するステップと、
   前記多層シート（８）を熱処理にかけて前記第２の熱収縮糸（２４）の所定の収縮および前記シートの寸法安定化を得るステップによって、前記多層シート（８）を寸法的に安定化させるステップであって、前記第２の熱収縮糸（２４）が、前記多層シート（８）の支持構造を形成する、ステップと、
   前記寸法安定化されたシートの縁部を縫合および／または接着することによって、必要な前記加工品（４）を形成するように、すでに寸法安定化された前記多層シート（８）を組み立てるステップと、
   を含み、
   前記多層シート（８）の前記寸法安定化が、
   前記多層シート（８）を蒸気の流れにさらして、前記第２の熱収縮糸（２４）のサイズを３０％以上４０％以下に縮小するステップと、
   前記多層シート（８）にアイロン掛けして前記周囲の境界を定めるステップと、
   を含む、製造方法。
2. 前記多層シート（８）中の第２の熱収縮糸（２４）の割合が４０％以上６６％以下である、
   請求項１に記載の少なくとも部分的に編まれた加工品（４）の製造方法。
3. 前記多層シート（８）中の第２の熱収縮糸（２４）の割合が５５％である、
   請求項１または２に記載の少なくとも部分的に編まれた加工品（４）の製造方法。
4. 前記第２の熱収縮糸（２４）の重量パーセントが、前記多層シート（８）の総重量の２／３未満である、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の少なくとも部分的に編まれた加工品（４）の製造方法。
5. 前記多層シート（８）の前記寸法安定化が、
   前記縁部のアイロン掛け、画定、および／または仕上げ後のまだ温かいうちに前記多層シート（８）を成形するステップと、
   前記形状およびサイズを確実に定めるために前記蒸気を除去することによって前記多層シート（８）を冷却するステップと、
   を含む、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の少なくとも部分的に編まれた加工品（４）の製造方法。
6. 前記熱処理が、前記多層シート（８）上に蒸気の流れを向けることを含む蒸気熱処理である、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の少なくとも部分的に編まれた加工品（４）の製造方法。
7. 同時プレスが、６０秒を超える時間にわたって行われる、
   請求項６に記載の少なくとも部分的に編まれた加工品（４）の製造方法。
8. 前記熱処理が、７０℃～９５℃の温度で前記多層シート（８）上に蒸気の流れを向けることを含む、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の少なくとも部分的に編まれた加工品（４）の製造方法。
9. 前記生地を熱処理するステップは、加熱後に、強制換気または吸気の流れによる前記多層シート（８）の冷却ステップを含む、
   請求項１から８のいずれか一項に記載の少なくとも部分的に編まれた加工品（４）の製造方法。
10. 前記生地の多層シート（８）を製編するステップは、動物および／または植物および／または合成および／または人工起源の第３の編糸（３４）から作られた第３の層（３２）を製編することを含み、前記第２の熱収縮糸（２４）を有する前記第２の層（２２）が、前記第１および第３の層（１２、３２）の間に配置され、それぞれの編み目（２８）においてこれらと編み込まれる、
    請求項１～９のいずれか一項に記載の少なくとも部分的に編まれた加工品（４）の製造方法。
11. 請求項１～１０のいずれか一項に従って製造された少なくとも部分的に編まれた加工品。
12. 前記加工品（４）が、ソファ、ジャケット、衣類、履物などを含む、
    請求項１１に記載の加工品。
13. 前記加工品（４）が鞄である、
    請求項１１に記載の加工品。
14. 請求項１～９のいずれか一項に記載の多層シート（８）によって得られる閉鎖体を含み、前記多層シート（８）が折り畳まれ、縫製および／または接着されて前記閉鎖体を形成する、鞄。

Images