JP2016198495A

JP2016198495A - 編成バッグ

Info

Publication number: JP2016198495A
Application number: JP2016076939A
Authority: JP
Inventors: シェンクステファン; Stefan Schenk; エラーワルドアニカ; Ellerwald Annika; コーブクリスティン; Korb Christine; サムエルベックルイ; Samuel Beck Louis
Original assignee: Adidas AG
Current assignee: Adidas AG
Priority date: 2015-04-09
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2016-12-01
Anticipated expiration: 2036-04-07
Also published as: EP3078771A1; DE102015206301A1; DE102015206301B4; CN106037194A; US10145044B2; JP6548604B2; US20170022640A1

Abstract

【課題】高速かつ高い費用対効果で製造され得、見栄えの良い外観を有する、追加の機能を有する編成バッグを提供すること。
【解決手段】本発明は、一体として編成されるニットウェア（７１７、８１１、９１４、１０１７、１１１１）を備える嚢状本体（７１、８１、９１、１０１、１１１）を備えるバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）に関する。ニットウェア（７１７、８１１、９１４、１０１７、１１１１）は、第１の層及び第２の層を備え、第１の層は、第２の層に少なくとも部分的に重畳し、第１の層及び第２の層は、一体編成プロセスで一体的に編成される。
【選択図】図７Ａ

Description

本発明は、編成バック、及び編成バッグを製造する方法に関する。

様々な使用及び用途のための編成バッグが基本的に知られている。また、手作業又は適切な編み機のいずれかにより一体（ｏｎｅｐｉｅｃｅ）としてかかるバッグを編成することが知られている。

本明細書において用いられる場合、「編成」は、「経編み」及び「緯編み」の両方を含む。これらの両技術が、本発明の好ましい実施形態のコンテクストにおいてより詳細に説明される。

当技術で知られている編成バッグは、特定の機能を付加することがかなりの努力を注ぎ込むことよってようやく可能となるという欠点を有する。例えば、ライニング部材を製造する（例えばある長さの材料から切り取ることにより）ステップ、バッグのニットウェアにライニング部材を（例えば縫うことにより）装着して凹部を形成するステップ、パッド材料で凹部を充填するステップ、及び最後に凹部を閉じる（例えば縫うことにより）ステップ等の複数の追加の製造ステップを用いることによって、パッドゾーン又はクッションゾーンがそれらのバッグに施されなければならない。別の例は、追加のポケットを有するバッグを提供するものであるが、このポケットは、追加の製造ステップによって初めて可能となる。

しかし、それらの追加のステップは、多大な時間を必要とし、かかる編成バッグの製造コストを増大させる。さらに、かかるバッグの美的外観が、例えば縫い合わせ、膠剤接着、又は溶接などによりニットウェアに装着される別個の要素によって著しく損なわれる。一般的には、ニットウェアは、高品質で持続性のある外観をもたらすが、これは、例えば膠剤接着又は縫い合わせなどによりニットウェアに装着される追加の要素によって大幅に損なわれる。

欧州特許出願公開第１９１６３２３号明細書

"Fachwissen Bekleidung", 6th ed. by H. Eberle et al.（英題"Clothing Technology"で発刊） "Textil-und Modelexikon", 6th ed. by Alfons Hofer "Maschenlexikon", 11th ed. by Walter Holthaus

したがって、本発明の目的は、高速かつ高い費用対効果で製造され得、見栄えの良い外観を有する、追加の機能を有する編成バッグを提供することである。

この課題は、請求項１に記載の編成バッグと、請求項２０に記載の編成バッグを製造する方法とによって解決される。有利な実施形態が、従属請求項に含まれる。

本発明の第１の態様は、一体として編成されるニットウェアを備える嚢状本体を備えるバッグに関する。ニットウェアは、第１の層及び第２の層を備え、第１の層は、第２の層に少なくとも部分的に重畳し、第１の層及び第２の層は、一体編成プロセスで一体的に編成される。

バッグの嚢状本体は、バッグ内に通常パッキングされるアイテムを収容するバッグの部分として理解される。例えば、バックパックの嚢状本体は、人の背中に通常着用され、アイテムを収容するためのコンパートメントを形成するバッグの部分である。例えば、ハンドバッグの嚢状本体は、アイテムを収容するためのコンパートメントを形成するハンドルに装着されたバッグの部分である。

本発明によるバッグのニットウェアが、一体として編成されることにより、バッグは、迅速に並びに少ない努力及びコストで製造され得る。第１の層及び第２の層が、ニットウェアに組み込まれる。これらの層は、部分的に重畳し、それによりある種のトンネル又はポケットを形成する。このようにすることで、さらなる機能が容易に実現され得る。例えば、トンネル又はポケットは、クッションインサート若しくは補強インサートを備えることが可能であり、又はポケットは、さらなるコンパートメントとして提供され得る。

いずれの場合でも、第１の層及び第２の層は、ニットウェアの一体部分であり、単一の一体編成プロセス時にニットウェア内に形成される。したがって、トンネル又はポケットを形成するためのいかなるさらなる高コスト製造ステップも不要となる。さらに、バッグの最適な外観が、バッグに装着される別個の要素（パッドなど）を有する場合のように損なわれることがない。

バッグは、少なくとも１つのハンドルをさらに備えてもよい。これにより、バッグは片手で容易に持つことが可能となる。

ハンドルは、本体のニットウェアと共に一体として編成され得る。このようにすることで、ハンドルを作成し、バッグにそれを取り付ける追加の製造ステップが省略される。ハンドルを形成するための追加的な努力及びコストが軽減される。

ハンドルは、筒状ニットウェアを備えてもよい。筒状ニットウェアは、筒状ニットウェアにより形成される中空部内に対応するインサートを配置することによって、容易なパッド又はクッションを与える。

第１の層及び第２の層は、第１の開口及び第２の開口を有するニットウェアにトンネルを形成してもよい。トンネルは、トンネルに対応するインサートを挿入することによってパッド又は補強をもたらすのに特に有利である。したがって、例えば、バッグは、トンネル内に配置された補強ウェビング（ｗｅｂｂｉｎｇ）、プラスチック部材又は金属部材、気嚢、発泡材料等をさらに備えてもよい。例えば、かかるパッド又は補強は、クッション及び／又は補強を与えるために、着用者の背中に対面するバックパックの側部に配置され得る。

第１の層及び第２の層は、１つの開口を有するニットウェアにポケットを形成してもよい。ポケットは、嚢状本体の内部又は外部のいずれかに配置され得る。ポケットは、収容のためのさらなるコンパートメントとして使用されてもよい。代替的には、ポケットは、例えばクッション又は補強のためのインサートを受容してもよい。一般的には、バッグは、２つ以上のポケットを備えてもよく、さらにはポケットを全く備えなくてもよい。

パッド又は補強は、第１の層と第２の層との間に配置されてもよい。このようにすることで、バッグは、最小数の追加の製造ステップにより追加の機能を容易に備えることが可能となる。

バッグは、バックパックであってもよい。バックパックは、登山用品などのやや重い荷重を運ぶのに有利である。

バックパックは、バックパックの上側に位置する第１の開口と、バックパックの下側に位置する第２の開口とを備えてもよく、それによりバックパックは、第１の開口及び第２の開口が開いている場合に、チューブ状トポロジー（ｔｏｐｏｌｏｇｙ）を有する。このトポロジーにより、２つの側からのバックパックの内部への容易なアクセスが可能となる。したがって、バックパックの底部の物体は、従来のバックパックの場合のように上方からバックパックを空にする必要を伴わずに容易にアクセスされ得る。

バックパックは、第１の開口から第２の開口まで延在するクロージャ部材を備えてもよい。クロージャ部材が開かれると、バックパックの内部は容易にアクセス可能となり、バックパックは迅速に充填及び空にすることが可能となる。クロージャ部材は、ジッパー、スナップボタン、磁石、マジックテープ固定具等であってもよい。

バックパックは、少なくとも１つのショルダーストラップを備えてもよい。ショルダーストラップは、本体のニットウェアと共に一体として編成される。したがって、バックパックは、最小限の追加の製造ステップのみによりショルダーストラップを備えることが可能となる。さらに、バックパックの一体外観（ｏｎｅ−ｐｉｅｃｅｌｏｏｋ）が、見栄えの良い外観をもたらす。

代替的には、ショルダーストラップは、本体とは別個に製造され、次に本体に装着されてもよい。

ショルダーストラップは、筒状ニットウェアを備えてもよい。筒状ニットウェアは、筒状ニットウェアにより形成された中空部内に対応するインサートを配置することにより、容易なパッド又はクッションを与える。

本体は、本体を補強するために溶融された少なくとも１つの可融性糸を備えてもよい。したがって、ニットウェアは、限定数の追加ステップのみにより補強を備え得る。特に、可融性糸は、一体編成プロセス時にニットウェアに組み込まれ得る。

本体は、コーティングされた少なくとも１つの領域を備えてもよい。コーティングは、例えば撥水性又は耐摩耗性を与え得る。

この領域は、ＴＰＵコーティングでコーティングされてもよい。ＴＰＵは、取扱い及び適用がやや容易である。

代替的には又は追加的には、この領域は、ＵＶ膠剤でコーティングされてもよい。ＵＶ膠剤は、液体形態で適用され、ＵＶ光下で光化学反応プロセスによって硬化し得る。一般的には、他のコーティングが使用されてもよい。

ニットウェアは、可融性糸を有する少なくとも１つの領域を備えてもよい。可融性糸は、融点を超えて加熱されると溶融し、融点未満に冷却されると剛化する。剛化した可融性糸は、標的領域に撥水性、耐摩耗性、及び補強を与え得る。

本体は、ポケットを備えてもよい。したがって、さらなるコンパートメントが、収容のために設けられる。ポケットは、例えば編成、縫い合わせ、膠剤接着、スナップ嵌め、溶接、マジックテープ固定具等によってバッグに装着されてもよい。

本発明のさらなる態様は、バッグを製造するための方法に関する。この方法は、一体としてニットウェアを編成するステップであって、それによりニットウェアは、第１の層及び第２の層を備え、第１の層は、第２の層に少なくとも部分的に重畳し、第１の層及び第２の層は、一体編成プロセスで一体的に編成される、ステップと、ニットウェアを使用してニットウェアを備えた嚢状本体を形成するステップとを含む。

以下の添付の図面を参照として本発明の態様をさらに詳細に説明する。

本発明のために使用し得る繊維構造の概略図である。本発明のために使用し得るフィラー糸を用いた緯編み生地の概略図である。本発明のために使用し得る経編み生地の３つの異なる交絡を示す図である。本発明のために使用し得る緯編み生地のコース（ｃｏｕｒｓｅ）及びウェール（ｗａｌｅ）を示す図である。緯編み時のラッチニードルによるステッチ形成を示す図である。本発明のために使用し得るニットウェアで使用される糸のための繊維の断面図である。モノフィラメント糸を含むニットウェアの一例を示す図である。本発明によるバッグの例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグの例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグの例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。本発明によるバッグのさらなる例示の一実施形態を示す図である。

以下、本発明の実施形態及び変形形態をさらに詳細に説明する。これらの説明は、本発明によるバッグに関して、及びかかるバッグを製造する方法に関して有効である。本発明によるバッグの特定の例示の実施形態を説明する前に、本発明のコンテクストにおけるニットウェアの製造及び処理について始めに説明する。

ニットウェアの使用により、本発明によるバッグなどの製品は、低い生産努力によって種々の機能を実現する種々の特徴を有する領域を備えることが可能となる。これらの特性としては、例えば曲げ性、伸縮性（例えばヤング率として表される）、空気に対する透過性／通気性及び水に対する透過性、熱伝導性、熱容量、吸湿性、静止摩擦、耐摩耗性、補強性、硬度、及び厚さなどが含まれる。空気に対する透過性及び通気性は、例えばより目の粗いメッシュ構造又はウェブ状構造を編成することによって実現され得る。

かかる特徴又は機能を実現するために様々な技術が適用されるが、以下ではそれらを説明する。これには、編成技術、繊維及び糸の選択、ポリマー若しくは他の材料による繊維、糸、又はニットウェアのコーティング、モノフィラメントの使用、モノフィラメント及びポリマーコーティングの組合せ、可融性糸／溶融糸の適用、並びに多層繊維材料などの、ニットウェア製造における適切な技術が含まれる。一般的に、ニットウェアの製造に使用される糸は、相応に装いを施されても、すなわちコーティングされてもよい。さらに又は代替的に、完成したニットウェアが、相応に装いを施されてもよい。

機能を実現する別の態様は、例えばシューアッパー又はソールなどの製品の特定領域に対するニットウェアの特定の使用と、適切な連結技術による別個のパーツの連結とに関する。既述の態様及び技術並びに他の態様及び技術が、以下で説明される。

既述の技術は、本発明のコンテクストにおいて個別に使用することが可能であり、又は任意に組み合わせることが可能である。

ニットウェア
本発明で使用されるニットウェアは、一方の緯編み生地及び単一スレッド経編み生地と、他方の経編み生地とに区分される。ニットウェアの特有の特徴は、インターロック編みした糸ループ又はスレッドループから形成される点である。また、これらのスレッドループは、ステッチとも呼ばれ、１つ又は複数の糸（ｙａｒｎ）又はスレッド（ｔｈｒｅａｄ）から形成され得る。

糸又はスレッドは、直径に対して長い１つ又は複数の繊維からなる構造物に対する用語である。繊維は、長さに対してやや細い可撓性構造物である。使用に関して事実上無限の長さを有する非常に長い繊維は、フィラメントと呼ばれる。モノフィラメントは、単一のフィラメントすなわち単繊維から構成された糸である。

緯編み生地及び単一スレッド経編み生地では、ステッチ形成は、少なくとも１つのスレッド又は糸を必要とし、この糸は、製品の長手方向に、すなわち製造プロセスの最中に製品が作製される方向に対して実質的に直角に延在する。経編み生地では、ステッチ形成は、少なくとも１つの経糸シート、すなわち複数のいわゆる経糸を必要とする。これらのステッチ形成スレッドは、長手方向に、すなわち実質的に製造プロセスの最中に製品が作製される方向に延在する。

図１Ａは、織成布１０と、緯編み生地１１及び１２と、経編み生地１３との基本的な相違を示す。織成布１０は、通常は相互に直角に配置される少なくとも２つのスレッドシートを有する。これに関して、スレッドは、相互に上又は下に配置され、ステッチを形成しない。緯編み生地１１及び１２は、ステッチ同士をインターロック編みすることにより左から右に１本のスレッドで編むことによって作製される。符号１１は、緯編み生地の正面図（フロントループ生地側とも呼ばれる）を示し、符号１２は、背面図（バックループ生地側とも呼ばれる）を示す。フロントループ製品側及びバックループ製品側は、レッグ１４の向きが異なる。バックループ生地側１２では、レッグ１４は、フロントループ生地側１１と対照的に下側に位置する。

図１Ｂでは、いわゆるフィラー糸１５を有する本発明のために使用し得る緯編み生地の一代替形態が示される。フィラー糸１５は、長手方向に２つのウェールの間に配置された１本のスレッドであり、これは、他の織り要素の横スレッドによって保持される。フィラー糸１５が他の織り要素と組み合わされることにより、緯編み生地の特性が影響を被るか、又は様々なパターン効果が実現される。例えば、ウェールの方向への緯編み生地の伸縮性は、フィラー糸１５により低下し得る。

経編み生地１３は、図１Ａに示すように上から下に多数のスレッドで経編みされることにより作製される。そうする際に、スレッドのステッチは、隣接するスレッドのステッチとインターロック編みされる。例えば、隣接し合うスレッドのステッチがインターロック編みされるパターンに応じて、７つの基本的な連結（経編みにおける「交絡」とも称される）、すなわち鎖編み、トリコット編み、２×１平編み、繻子織り、ビロード織り、アトラス編み、及び綾織りの中の１つが形成される。

例として、図２では、トリコット編み２１、２×１平編み２２、及びアトラス編み２３の交絡が示される。例として強調したスレッド２４のステッチが隣接するスレッドのステッチにどのようにインターロック編みされるかに応じて、異なるインターロック編みが結果として得られる。トリコット編み交絡２１では、ステッチ形成スレッドは、長手方向にニットウェアを通りジグザグに進み、２つの隣接し合うウェール同士を結合する。２×１平編交絡２２は、トリコット編み交絡２１と同様に結合するが、各ステッチ形成経糸が、ウェールをスキップする。アトラス編み交絡２３では、各ステッチ形成経糸が、階段形状で方向転換点まで延在し、次いで方向を変える。

ジョイント結合部位を伴い相互の上に配置されたステッチは、ウェールと呼ばれる。図３は、参照番号３１により緯編み生地の一例としてウェールを示す。また、ウェールという用語は、経編み生地においても同様に使用される。したがって、ウェールは、メッシュ生地中を垂直方向に延在する。図３で参照番号３２により緯編み生地についての例として示されるように、相互に隣接して配置されたステッチ行は、コースと呼ばれる。また、コースという用語は、経編み生地でも同様に使用される。したがって、コースは、メッシュ生地中を側方に延在する。

３つの基本的な緯編み構造が、緯編み生地で知られており、それらはウェールに沿ったステッチの向きに認識することが可能である。平編みシングルジャージでは、バックループのみが、生地の一方の側においてウェールに沿って認識され、バックループのみが、製品の他方の側に沿って認識され得る。この構造は、編み機の１列の針、すなわち隣接し合う編み針構成に基づき形成され、シングルジャージとも呼ばれる。リブ編み生地では、フロントループ及びバックループは、コース内で交互に位置し、すなわちフロントループ又はバックループのいずれかのみが、ウェールを見る場合の製品の側に応じてウェールに沿って見受けられる。この構造は、相互にオフセットした２列の針に基づき形成される。パール編み生地では、フロントループ及びバックループが、１つのウェール内に交互に位置する。製品の両側が同一の外観を有する。この構造は、図４に示すようなラッチニードルによりステッチ移動によって製造される。ステッチの移動は、各端部にフック及びラッチの両方をそれぞれ備えるダブルラッチニードルが使用される場合には、回避し得る。

織成布に対するニットウェアの本質的な利点は、それを用いることにより形成し得る構造及び表面の多様性である。実質的に同一の製造技術により、非常に重厚な及び／又は剛直なニットウェアと、非常に柔軟な、透過性の、及び／又は伸縮性の高いニットウェアとの両方を製造することが可能である。材料の特性に対して影響を実質的に与え得るパラメータは、緯編み又は経編みのパターンのそれぞれ、使用される糸、針のサイズ又は針の距離、及び針に配置された糸が被る引張歪みである。

緯編みの利点は、特定の糸が、自由に選択可能な位置において緯編みで編み込まれ得る点である。このようにすることで、選択されたゾーンは、特定の特性を備えることが可能となる。例えば、本発明によるバッグは、より高い摩擦力を実現するためにゴム引き糸から作製されたゾーンを備えることが可能である。特定の糸が選択された位置に緯編みで編み込まれることにより、補強のためのパッチなどの追加的な要素を施す必要性がなくなる。

編成布は、工業的には機械で製造される。これらの機械は、通常は複数の針を備える。緯編みでは、通常はラッチニードル４１が使用され、これらはそれぞれ図４に示すように可動ラッチ４２を備える。このラッチ４２は、ニードル４１がステッチ４５に捕獲されることなく、スレッド４４がステッチ４５を通して引き抜かれ得るように、ニードル４１のフック４３を閉じる。緯編みでは、ラッチニードルは、通常は個別に可動であるため、各ニードルが、ステッチ形成のためにスレッドを捕獲するように制御され得る。

平編み機と丸編み機とは、区別がなされる。平編み機では、スレッドフィーダが、針の列に沿って前後にスレッドを送る。丸編み機では、針は、円形状に配置され、スレッドの送りは、これに対応するように１つ又は複数の円形列の針に沿った円形運動で行われる。

１列の針の代わりに、編み機が平行な２列の針を備えることもまた可能である。側面から見た場合に、２列の針はそれぞれ、例えば相互に対して直角に位置してもよい。これにより、より精巧な構造物又は編地を製造することが可能となる。２列の針を使用することにより、単層又は二層の緯編み生地を製造することが可能となる。単層緯編み生地は、第１の列の針に基づき生成されるステッチが第２の列の針に基づき生成されるステッチと交絡される場合に形成される。

したがって、本発明によるものなどの二層緯編み生地は、第１の列の針に基づき生成されるステッチが第２の列の針に基づき生成されるステッチと交絡されない若しくは選択的にのみ交絡される場合に、及び／又はこれらの両ステッチが二層経編み生地の端部においてのみ交絡される場合に形成される。第１の列の針に基づき生成されるステッチが、追加の糸により第２の列の針に基づき生成されたステッチと選択的にのみ緩く交絡される場合には、これは、スペーサ緯編み生地とも呼ばれる。したがって、例えばモノフィラメントなどの追加の糸が２つの層の間で前後に案内され、それにより２つの層間に距離が与えられる。これらの２つの層は、例えばいわゆるハンドルステッチにより相互に連結され得る。

したがって、一般的には、以下の緯編み生地は、緯編み機で製造され得る。１列のみの針が使用される場合には、単層緯編み生地が形成される。２列の針が使用される場合には、両列の針のステッチが、相互に対して一様に連結され得るため、結果的に得られるニットウェアは単層を備える。２列の針が使用される場合に、両列の針のステッチが連結されないか又は特定の線のみに沿って連結される場合には、二層が形成されて、例えば本発明によるニットウェアに第１の層と第２の層とが形成される。２列の針が使用される場合に、両列の針のステッチがニットウェアのエッジのみにて連結される場合には、結果的に得られるニットウェアは筒状編地と呼ばれる。両列の針のステッチが追加のスレッドにより選択的に交互に連結される場合には、スペーサ緯編み生地が形成される。また、追加のスレッドは、スペーサスレッドとも呼ばれ、別個の糸フィーダにより送られ得る。

単一スレッド経編み生地は、一体的に移動される針によって製造される。代替的には、針が固定され、生地が移動される。緯編みとは対照的に、針が個別に移動することはできない。緯編みと同様に、平編み単一スレッド経編み機と、丸編み単一スレッド経編み機とが存在する。

経編みでは、相互に隣接した１つ又は複数のらせん状スレッドが使用される。ステッチ形成においては、個々の経糸が針の周囲に配置され、針同士が一体的に移動される。

本明細書において説明される技術及びニットウェアの製造のさらなる態様は、例えば“Fachwissen Bekleidung”, 6th ed. by H. Eberle et al.（英題“Clothing Technology”で発刊）、“Textil-und Modelexikon”, 6th ed. by Alfons Hofer、及び“Maschenlexikon”, 11th ed. by Walter Holthausにおいて確認できる。

三次元ニットウェア
また、いわゆる三次元（３Ｄ）ニットウェアが、緯編み機及び経編み機において製造され得る。これは、空間構造を備えるニットウェアであるが、単一のプロセスで緯編み又は経編みされる。

三次元緯編み技術又は三次元経編み技術により、シームを用いない、切断を伴わない、又は単片への組み付けを伴わない、単一プロセスでの製造が可能となる。

三次元ニットウェアは、例えば部分的にコースを形成することによりウェール方向におけるステッチ数を変更することによって製造され得る。これに対応する機械プロセスは、「ニードルパーキング」と呼ばれる。これは、必要に応じて、コース方向におけるステッチの様々な構造及び／又は個数と組み合わせることが可能である。部分的にコースが形成される場合には、ステッチ形成は、緯編み生地又は経編み生地の幅の一部のみに沿って一時的に行われる。ステッチ形成に関与しない針は、緯編みがこの位置において再度行われるまで、半完成ステッチ（「ニードルパーキング」）を維持する。このようにすることで、例えば膨出部を実現することが可能となる。

三次元緯編み又は三次元経編みにより、本発明によるバッグは三次元形状を得ることが可能となる。輪郭、構造、こぶ、曲線、切欠、開口、ファスナ、ループ、及びポケットを、単一プロセスでニットウェアに組み込むことが可能となる。三次元ニットウェアは、本発明に対して有利に使用することが可能である。

機能的ニットウェア
ニットウェア及び特に緯編み生地は、多様な機能的特性を備え、本発明において有利に使用され得る。

緯編み技術により、種々の機能領域を有すると同時にその輪郭を維持するニットウェアを製造することが可能となる。ニットウェアの構造は、ステッチパターン、糸、針サイズ、針の距離、又は針に配置された糸が被る引張歪みを相応に選択することによって、特定の領域における機能的要件に合わせて調節することができる。

例えば２つなどの２つ以上の層を有するニットウェアは、上記の「ニットウェア」の章において説明したように、例えば２列など複数列の針を有する緯編み機又は経編み機において１つのステージで緯編み又は経編みされ得る。代替的には、例えば２つなどの複数の層が、各ステージで緯編み又は経編みされ、次いで相互の上に配置され、妥当である場合には例えば縫い合わせ、膠剤接着、溶接、又は編接ぎなどによって相互に連結され得る。

複数の層が、ニットウェアの丈夫さ及び安定性を高める。この点に関して、結果的に得られる丈夫さは、層同士が相互に連結される度合い及びその技術によって決定される。同一の糸又は種々の糸が、各層において使用されてもよい。例えば、緯編み生地では、１つの層を多繊維糸で緯編みし、１つの層をモノフィラメントで緯編みし、それらのステッチ同士を交絡させることが可能である。特に、緯編み層の伸縮性は、この種々の糸の組合せにより低下する。この構造の有利な代替形態は、多繊維糸から作製された２つの層の間にモノフィラメントから作製された層を配置することにより、ニットウェアの伸縮性を低下させ丈夫さを高めるものである。この結果として、ニットウェアの両側に多繊維糸から作製された好適な表面が得られる。

二層ニットウェアの代替形態は、「ニットウェア」の章で説明したようにスペーサ緯編み生地又はスペーサ経編み生地と呼ばれる。これに関して、スペーサ糸は、２つの緯編み層又は経編み層の間において幾分か緩く緯編み又は経編みされて、これらの２つの層を相互連結し、同時にフィラーとしての役割を果たす。スペーサ糸は、例えばポリエステル又は別の材料など、層自体と同じ材料を含んでもよい。また、スペーサ糸は、スペーサ緯編み生地又はスペーサ経編み生地に安定性を与えるモノフィラメントであってもよい。

かかるスペーサ緯編み生地又はスペーサ経編み生地は、三次元緯編み生地とも呼ばれるが、上記の「三次元ニットウェア」の章において説明した造形的な３Ｄ緯編み生地又は３Ｄ経編み生地とは区別する必要がある。これらのスペーサ緯編み生地又はスペーサ経編み生地は、例えば地面と通常接触する本発明によるバッグの底部など、追加的なクッション又は保護が望ましい任意の位置において使用され得る。

また、多層構造は、異なる色を個別の層に対して使用することにより、カラーデザインの機会をもたらす。このようにすることで、ニットウェアは、例えば表及び裏にそれぞれ２つの異なる色を有することが可能となる。この場合に、かかるニットウェアから作製されたバッグは、内部とは異なる色を外部に有し得る。

多層構造の代替形態は、本発明により予期されるようなポケット又はトンネルであり、２列の針で緯編み若しくは経編みされた２つの繊維層又はニットウェアが、中空空間が形成されるように特定領域のみにおいて相互に連結される。さらに、例えば追加のポケット等を形成するために、２つの別個のプロセスにおいて緯編み又は経編みされたニットウェアのアイテムが、中空部が形成されるように、例えば縫い合わせ、膠剤接着、溶接、又は編接ぎなどによって相互に連結される。これらのいずれの場合でも、例えば開口を通してなど、発泡材料（例えばＥＶＡ等）、ｅＴＰＵ（発泡熱可塑性ウレタン）フォーム、ｅＰＰ（発泡ポリプロピレン）フォーム、発泡ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）フォーム、若しくは粒状フォーム、又は空気クッション若しくはゲルクッション（例えば嚢による）などのクッション材料を導入することが可能である。また、代替的に又は追加的に、ポケットがフィラースレッド又はスペーサニットウェアで充填されてもよい。さらに、スレッドを、例えばバッグの特定の領域に引張荷重がある場合の補強としてなど、トンネルに引き通すことが可能である。さらに、かかるトンネルに紐を通して案内することも可能である。さらに、緩いスレッドが、詰め物をするためにトンネル又はポケットの中に配置され得る。しかし、キャップ、フラップ、又はボーンなどのより剛直な補強要素をトンネル又はポケットに挿入することも可能である。これらは、例えばポリエチレン、ＴＰＵ、ポリエチレン、又はポリプロピレンなどのプラスチックから製造され得る。

ニットウェアの機能設計に関するさらなる可能性は、基本的な編地のいくつかのバリエーションを使用することである。緯編みでは、例えば膨出、リブ、又はウェーブを特定の領域で緯編みすることにより、これらの位置で補強を実現することが可能である。ウェーブは、例えばニットウェアのある層におけるステッチの積み重ねによって形成され得る。これは、別の層よりもある層においてより多数のステッチが緯編み又は経編みされることを意味する。代替的には、例えばより緊密な緯編み、より大きく開いた緯編み、又は異なる糸の使用によって、他の層とは異なるステッチがある層で緯編みされる。これらの両代替形態では、厚さが大きくなる。

また、例えばリブ、ウェーブ、又は同様のパターンが、例えば登山用のバックパックの場合になど、「トレッド」を与え滑り止め特性をバッグに与えるために、本発明によるバッグの底部にてやはり使用されてもよい。例えばやや厚い緯編み生地を実現するために、緯編み技術である「タック」又は「片あぜ編み」を利用することが可能であり、これらの技術は、例えば“Fachwissen Bekleidung”, 6th ed. by H. Eberle et al.に記載されている。

ウェーブは、二層ニットウェアの２つの層の間に連結部が形成されるように、又はこれらの２つの層の間に連結部が形成されないように、緯編み又は経編みされてもよい。また、ウェーブは、２つの層の連結部を伴って又は伴わずに両面で左右方向ウェーブとして緯編みされてもよい。ニットウェアの構造は、ニットウェアの表又は裏におけるステッチの比率が不均一であることによって実現されてもよい。

本発明の枠組みの中でニットウェアを機能的に設計するさらなる可能性は、緯編み時又は経編み時に予めニットウェア中に開口を設けることである。

本発明の枠組みの中でニットウェアを機能的に設計するさらなる別の可能性は、本発明によるバッグと一体的に少なくとも１つの紐を形成することである。かかる紐は、例えばバッグの開口を閉じるために使用され得る。この実施形態では、紐は、本発明によるシューアッパーのニットウェアが緯編み又は経編みされるときに、予めニットウェアと一体的に経編み又は緯編みされる。この点に関して、紐の第１の端部はニットウェアに連結され、第２の端部は自由端部となる。

ニットウェアは、その構成によりステッチの方向（長手方向）に特に伸縮性を有する。この伸縮性は、例えば以下で説明するようなニットウェアの後のポリマーコーティングによって低下させ得る。しかし、伸縮性は、ニットウェア自体の製造時にも低下させ得る。１つの可能性は、メッシュ開口を縮小すること、すなわちより小さな針サイズを使用することである。一般的には、より小さなステッチにより、より低い伸縮性のニットウェアが結果として得られる。さらに、ニットウェアの伸縮性は、例えば三次元構造などの編成補強によって低下させることが可能である。かかる構造は、本発明によるバッグニットウェアの内側又は外側に配置され得る。さらに、例えばナイロンなどから作製された非伸縮性糸が、ニットウェアに沿ってトンネル内に配置され、それにより非伸縮性糸の長さに伸縮を限定してもよい。

複数の色を有する着色領域が、異なるスレッドの使用により及び／又は追加の層により形成されてもよい。移行領域では、より小さなメッシュ開口（より小さな針サイズ）が使用されることにより、色の緩やかな変化が実現される。

さらなる効果は、緯編みインセット（インレイ加工）又はジャカード編みにより実現され得る。インレイ細工は、例えばある特定の色などの特定の糸のみを施した領域である。この場合に、例えば異なる色などの異なる糸を備え得る隣接領域は、いわゆるハンドルにより相互に連結される。

ジャカード編み時には、２列の針が使用され、例えば２つの異なる糸が全ての領域にわたって延在する。しかし、いくつかの領域では、１つの糸のみが、ニットウェアの可視側に現れ、他の糸はそれぞれ、ニットウェアの他方の側に不可視の状態で延在する。

本発明によるバッグは、一般的にはニットウェアから全体が製造され得るか、あるいは種々の編成製品パーツから組み立ててもよい。例えば、バッグ全体又はその一部が、ニットウェアのより大きな片から分離されても、例えば打ち抜き加工されてもよい。例えば、ニットウェアのより大きな片は、丸編み式緯編み生地若しくは丸編み経編み生地、又は平編み緯編み生地若しくは平編み経編み生地などであってもよい。

ポリウレタン（ＰＵ）プリント、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）リボン、繊維補強、皮革、ゴム等の適用物が、次に本発明によるバッグのニットウェアに対して適用されてもよい。したがって、例えば縫い合わせ、膠剤接着、スナップボタン、又は溶接などによって、例えば補強としてのプラスチックキャップ、ロゴ、紐用の穴、又はジッパーをバッグに対して適用することが可能である。

例えば、縫い合わせ、膠剤接着、又は溶接は、ニットウェアの個々のパーツを他の繊維に又はニットウェアのパーツの連結に適した連結技術を構成する。編接ぎは、ニットウェアの２つのパーツを連結するためのもう１つの可能性である。この場合に、ニットウェアの２つのエッジは、ステッチにしたがって（通常はステッチごとに）相互に対して連結される。

繊維、特にプラスチック糸又はプラスチックスレッドから作製された繊維を溶接するための１つの可能性は、超音波溶接である。この場合には、超音波周波数範囲内の機械振動が、ソノトロードと呼ばれる器具に対して伝達される。この振動は、加圧下においてソノトロードにより連結されることとなる繊維に伝達される。結果的に生じる摩擦により、繊維は、加熱され、軟化し、最終的にはソノトロードとの接触位置の領域で連結される。超音波溶接は、特にプラスチック糸又はプラスチックスレッドを有する繊維同士を迅速にかつ費用対効果の高い方法で連結するのを可能にする。リボンを、溶接シームに対して例えば膠剤接着するなど装着することが可能であり、これにより、溶接シームはさらに補強され、任意にはより見栄えの良いものになる。

接着テープの使用は、繊維領域同士を連結するためのさらなる１つの可能性を構成する。また、これは、例えば縫い付けられたシーム又は溶接されたシームの上になど、既存の連結部に対して追加的に使用され得る。接着テープは、連結機能に加えて、例えば汚れ又は水に対する保護などのさらなる機能を果たし得る。接着テープは、その長さにわたって変化する特性を備えてもよい。

繊維
本発明のニットウェアに対して使用される糸又はスレッドはそれぞれ、繊維を通常備える。上記で説明したように、長さに対してその太さが細い可撓性構造物は繊維と呼ばれる。使用に関して事実上無制限の長さを有する非常に長い繊維は、フィラメントと呼ばれる。繊維は、紡績されて又は撚り合わされてスレッド又は糸になる。しかし、繊維は、長いものも可能であり、ひねられることによって糸になり得る。繊維は、天然材料又は合成材料から構成され得る。天然繊維は、堆肥化可能かつ再生可能である及び／又は再生可能物から構成されるため、環境に優しい。天然繊維としては、例えば綿、羊毛、アルパカ毛、麻、ココナッツ繊維、又は絹などが含まれる。合成繊維には、Ｎｙｌｏｎ（商標）、ポリエステル、エラスタン、若しくはスパンデックスなどのそれぞれのポリマーベース繊維、又は従来的な繊維として若しくは高性能繊維若しくは工業技術繊維として生産され得るＫｅｖｌａｒ（商標）がある。

本発明によるバッグが、例えば天然繊維から作製された天然糸を含む緯編みパーツ又は経編みパーツと、プラスチックを含む別のパーツとを含む様々なパーツから組み立てられることが考えられる。また、繊維及びそれから製造された糸の機械的特性及び物理的特性は、図５に示すように繊維の断面によって決定される。次に、これらの種々の断面、特性、及びかかる断面を有する材料の例を説明する。

円形断面５１０を有する繊維は、中実又は中空のいずれかであることが可能である。中実繊維は、最も多いタイプであり、容易な曲げを可能にし、手触りが柔らかい。中実繊維と同一の重量／長さ比を有する中空円としての繊維は、より大きな断面を有し、曲げに対する抵抗がより大きい。円形断面を有する繊維の例は、Ｎｙｌｏｎ（商標）、ポリエステル、及びＬｙｏｃｅｌｌである。

骨形状断面５３０を有する繊維は、水分を毛管作用により搬送する特性を有する。かかる繊維に関する材料の例は、アクリル及びスパンデックスである。繊維の中間部の凹状領域は、水分が長手方向に送られるのを補助し、水分は、ある特定の位置から毛管作用により迅速に搬送され分散される。

図５には、以下のさらなる断面が示される。
− フラワを有する多角形断面５１１、例えば亜麻
− 重畳部分を有する楕円〜円形断面５１２、例えば羊毛
− 拡張及び巻込みを伴う平坦状の楕円断面５１３、例えば綿
− 部分的細溝を有する円形鋸歯断面５１４、例えばレーヨン
− ライ豆断面５２０、平滑表面
− 鋸歯ライ豆断面５２１、例えばＡｖｒｉｌ（商標）レーヨン
− 丸みエッジを有する三角形断面５２２、例えば絹
− 三葉星形断面５２３、光沢性のより高い外観を有する三角形繊維など
− 部分的細溝を有するこん棒状断面５２４、キラキラと輝く外観、例えばアセテート
− 平坦状及び幅広の断面５３１、例えば別設計のアセテート
− 星形又はコンサーティーナ断面５３２
− 中空中心を有する座屈チューブの形状の断面５３３、及び
− 中空部を有する正方形断面５３４、例えばＡｎｓｏＩＶ（商標）ナイロン

本発明のコンテクストでは、玄武岩繊維もまた有利に使用され得る。以下、本発明のためのニットウェア製造に関連する特性を有する各繊維を説明する。
− アラミド繊維：摩耗及び有機溶剤に対する優れた耐性、非導電性、最大５００℃までの耐熱性
− パラアラミド繊維：Ｋｅｖｌａｒ（商標）、Ｔｅｃｈｏｖａ（商標）、及びＴｗａｒｏｎ（商標）の商標名で知られているもの、顕著な強度−重量特性、高いヤング率及び高い引張強度（メタアラミドを上回る）、低い伸縮性及び低い破断点伸び（約３．５％）、着色の困難さ
− メタアラミド：Ｎｕｍｅｘ（商標）、Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（商標）、ＮｅｗＳｔａｒ（商標）、Ｘ−Ｆｉｐｅｒ（商標）の商標名で知られているもの
− ダイニーマ繊維：あらゆる既知の熱可塑性プラスチックの中で最高の衝撃強度、腐食性化学薬品（酸化性酸を除く）に対する高い耐性、極めて低い吸湿性、ｎｙｌｏｎ（商標）及びアセテートよりも著しく低くＴｅｆｌｏｎと同等である非常に低い摩擦係数、自己潤滑性、摩耗に対する高い耐性（炭素鋼に比べて１５倍の高さの耐摩耗性）、無毒性
− 炭素繊維：炭素原子から実質的に構成された直径約０．０００５〜０．０１０ｍｍの極細繊維、サイズに関する高い安定性、１つの糸が数千の炭素繊維から形成される、高い引張強度、軽量、低い熱膨張率、熱伝導性及び電気伝導性
− ガラス繊維：高い表面積−重量比、表面積を大きくすることにより化学的侵食を被りやすいガラス繊維となる、空気を内部に捕獲することによりガラス繊維ブロックが優れた断熱性を実現、０．０５Ｗ／（ｍ×Ｋ）の熱伝導性、繊維がより細いほど延性がより高いため最細繊維が最も高い強度を有する、ガラスがアモルファス構造を有することによりガラス繊維の特性が繊維に沿って及び断面にわたって同一となる、水分が容易に集積するため微視的なひび割れ及び表面欠陥が悪化し引張強度が低下し得る、繊維の曲げ直径と繊維直径との相関性、断熱性、電気絶縁性、防音性、炭素繊維に比べてより高い破断点伸縮性

糸
複数の異なる糸が、本発明において使用されるニットウェアを製造するために使用され得る。既に定義したように、直径に対する長さが長い１つ又は複数の繊維からなる構造物を、糸と呼ぶ。

機能性糸は、水分を輸送することが、したがって汗及び水分を吸収することが可能である。これらの糸は、導電性、自浄性、温度調整性、断熱性、難燃性、及びＵＶ吸収性を有するものであることが可能であり、赤外線軽減が可能である。機能性糸は、感覚原理（ｓｅｎｓｏｒｉｃｓ）に適し得る。例えば銀糸などの抗菌性糸は、臭気形成を防止する。

ステンレス鋼糸は、ナイロン又はポリエステルと鋼との混合物から作製された繊維を含む。その特性としては、高い耐摩耗性、高い耐切断性、高い耐熱摩耗性、高い熱伝導性、高い電気伝導性、及びより高い引張強度が含まれる。

ニットウェアから作製された繊維では、導電性糸が電子デバイスの組込みのために使用されてもよい。例えば、これらの糸は、センサからインパルス処理を行うデバイスへインパルスを転送し得るか、又は例えばセンサ自体として機能し、皮膚若しくは生理学的磁場にて電流を測定し得る。繊維ベース電極の使用例は、欧州特許出願公開第１９１６３２３号明細書において確認できる。

可融性糸は、熱可塑性糸と非熱可塑性糸との混合物であってもよい。実質的に３つのタイプの可融性糸、すなわち非熱可塑性糸により囲まれた熱可塑性糸、熱可塑性糸により囲まれた非熱可塑性糸、及び熱可塑性材料の純可融性糸が存在する。融点までの加熱後に、熱可塑性糸は、非熱可塑性糸（例えばポリエステル又はｎｙｌｏｎ（商標））と融着して、ニットウェアを剛化する。熱可塑性糸の融点は、相応に決定され、通常は、混合糸の場合の非熱可塑性糸の融点よりも低い。

収縮性糸は、２部構成糸である。外方構成要素は、収縮性材料であり、所定の温度を超えると収縮する。内方構成要素は、ポリエステル又はナイロンなどの非収縮性糸である。収縮性は、繊維材料の剛直性を高める。

ニットウェアにおいて使用するためのさらなる糸は、発光糸又は反射性糸であり、いわゆる「インテリジェント」糸である。インテリジェント糸の例は、湿気、熱、又は冷温に対して反応し、それに応じて特性を変化させる、例えば収縮ししたがってステッチをより小さくするか、又は体積を変えしたがって空気透過性を高める糸である。圧電繊維から作製された糸又は圧電性物質でコーティングされた糸は、運動エネルギー又は圧力変化を電気に変換することが可能であり、例えばセンサ、トランスミッタ、又はアキュムレータなどにエネルギーを供給し得る。

さらに、一般的には、糸は、伸縮性、耐水性／撥水性、色、又は耐湿性などのいくつかの特性を維持するために、例えばコーティングされるなど装いを施されてもよい。

ポリマーコーティング
緯編みニットウェア又は経編みニットウェアは、その構造により、織成繊維材料よりも大幅に高い可撓性及び伸縮性を有する。したがって、例えば特定の用途及び要件のために、可撓性及び伸縮性を低下させて十分な安定性を実現することが必要となる。

これを目的として、ポリマー層を、ニットウェア（緯編み商品若しくは経編み商品）の片側又は両側に対して適用し得るが、一般的には他の繊維材料に対しても適用し得る。かかるポリマー層は、ニットウェアの補強及び／又は剛化を引き起こす。例えばポリマー層は、本発明によるバッグでは地面と通常接触状態となるバッグの底部領域において、又はバックパックの場合では着用者の背中と接触状態になる領域において、支持及び／又は剛化及び／又は弾性低減という目的を果たし得る。さらに、ニットウェアの弾性及び特に伸縮性が低減される。さらに、ポリマー層は、摩耗からニットウェアを保護する。さらに、圧縮成形によるポリマーコーティングによりニットウェアに三次元形状を与えることが可能である。ポリマーコーティングは、例えば熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）であってもよい。

ポリマーコーティングの第１のステップでは、ポリマー材料が、ニットウェアの一方の側に対して適用される。しかし、ポリマー材料は、両側に対して適用することも可能である。この材料は、噴霧、コーティングナイフによるコーティング、塗付け、印刷、焼結、アイロンがけ、又は散布によって適用され得る。例えば、ポリマー材料がフィルムの形態である場合には、このフィルムは、ニットウェア上に配置され、熱及び圧力によりニットウェアに連結される。最も重要な適用方法は、噴霧である。これは、ホットグルーガンと同様の器具によって実施され得る。噴霧により、ポリマー材料を薄層で均一に適用することが可能となる。さらに、噴霧は迅速な方法である。例えば着色顔料などのエフェクト顔料をポリマーコーティング中に混合してもよい。

ポリマーは、好ましくは０．２〜１ｍｍの厚さを有する少なくとも１つの層で適用される。１つ又は複数の層を適用することが可能であり、これらの層はそれぞれ異なる厚さ及び／又は色からなることが可能である。様々な厚さのポリマーコーティングを有するバッグの隣接し合う領域同士の間には、薄いポリマーコーティングを有する領域から厚いポリマーコーティングを有する領域にかけて連続的な移行部が存在し得る。これと同様に、以下で説明されるように、種々のポリマー材料が種々の領域で使用されてもよい。

適用時に、ポリマー材料は、一方ではニットウェアの糸の接触点又は交差点のそれぞれに対して、及び他方では糸同士の間の間隙に対して装着されて、以下に説明する処理ステップ後にはニットウェア上に閉鎖ポリマー表面を形成する。しかし、繊維構造中により大きなメッシュ開口又は穴がある場合には、この閉鎖ポリマー表面は、例えば換気を可能にするためなどに非連続的であってもよい。また、これは、適用される材料の厚さにより左右され、適用されるポリマー材料がより薄いほど、閉鎖ポリマー表面の非連続化はより容易になる。さらに、ポリマー材料は、糸に浸透し染み込むことも可能であり、したがって糸の剛化に寄与する。

ポリマー材料の適用後には、ニットウェアは、プレス機で熱及び圧力下において加圧成形される。ポリマー材料は、このステップで液化し、繊維材料の糸と融着する。

さらなる任意ステップでは、ニットウェアを、圧縮成形機において三次元形状へと加圧成形されてもよい。加圧及び成形後の完全な剛化までの反応時間は、使用されるポリマー材料によるが１〜２日間であり得る。

以下のポリマー材料、すなわち、ポリエステル、ポリエステル−ウレタンプレポリマー、アクリレート、アセテート、反応性ポリオレフィン、コポリエステル、ポリアミド、コポリアミド、反応系（主にＨ_２Ｏ又はＯ_２と反応するポリウレタン系）、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、及びポリマー分散剤を使用し得る。

既述のポリマーコーティングは、支持機能、剛化、高い耐摩耗性、伸縮性の解消、快適性の向上、摩擦力の増大、及び／又は所定の三次元幾何形状への合致の中のいずれが求められる場合でも使用が可能である。また、バッグにポリマー材料を適用し、次いで加熱下でバッグの形状を適合化することにより、本発明によるバッグを個別の形状に合致させることも考えられる。

補強ポリマーコーティングの追加又は代替として、ニットウェアは、湿気の透過を回避又は少なくとも低下させるために撥水性コーティングを備えてもよい。撥水性コーティングは、バッグ全体又は例えば底部領域になどその一部のみに適用されてもよい。撥水性材料は、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ワックス、又はホワイトワックスなどの疎水性材料などに基づくものであってもよい。市販のコーティングは、３ＭのＳｃｏｔｃｈｇａｒｄ（商標）である。

また、本発明のコンテクストでは、ニットウェアはＵＶ膠剤のコーティングを備えてもよい。ＵＶ膠剤は、例えば噴霧又は塗布などにより液体形態で適用され、ＵＶ光下で光化学反応プロセスによって硬化し得る。次いで、ニットウェアは、ＵＶ膠剤が適用された領域において剛化する。補強、撥水性、耐摩耗性等の他の特性もまた、ＵＶ膠剤によって与えられてもよい。

補強用のモノフィラメント
既に定義したように、モノフィラメントは、単一のフィラメントすなわち単繊維から構成された糸である。したがって、モノフィラメントの伸縮性は、多数の繊維から製造された糸の伸縮性よりも著しく低い。典型的には、モノフィラメントはポリアミドから作製される。しかし、ポリエステル又は熱可塑性材料などの他の材料もまた考えられる。

そのため、モノフィラメントから作製されたニットウェアは、著しくより高い剛性及びより低い伸縮性を有するが、このニットウェアは、例えば通常のニットウェアが有するような平滑性、色、水分輸送、外観、及び繊維構造の多様性などの所望の表面特性を有さない。この欠点は、以下に説明するニットウェアによって解消される。

図６は、例えば多繊維糸などの第１の糸から作製された緯編み層と、モノフィラメントから作製された緯編み層とを有する緯編み生地を示す。モノフィラメント層は、第１の糸の層に編み込まれる。結果的に得られる二層ニットウェアは、糸のみから作製された層に比べて著しくより高い剛性及びより低い伸縮性を有する。

図６は、二層ニットウェア６０の正面図６１及び背面図６２を特に示す。これらの両図は、第１の糸から作製された第１の緯編み層６３と、モノフィラメントから作製された第２の緯編み層６４とを示す。第１の糸から作製された第１の繊維層６３は、ステッチ６５により第２の層６４に対して連結される。したがって、モノフィラメントから作製された第２の繊維層６４のより高い剛直性及びより低い伸縮性が、第１の糸から作製された第１の繊維層６３に伝達される。

また、モノフィラメントは、若干溶融し始めることにより、第１の糸の層に連結し伸縮性をさらに一層限定し得る。この場合には、モノフィラメントは、接触点において第１の糸と融着し、モノフィラメントから作製された層に対して第１の糸を固定する。

可融性糸
追加的に又は代替的には、補強と伸縮性の低減とを目的として、本発明により使用されるニットウェアの糸は、加圧成形後にニットウェアを固定する溶着糸であってもよい。実質的に３つのタイプの溶着糸が、すなわち非熱可塑性糸により囲まれた熱可塑性糸、熱可塑性糸で囲まれた非熱可塑性糸、及び熱可塑性材料の純可融性糸が存在する。熱可塑性糸と非熱可塑性糸との間の結合を向上させるために、非熱可塑性糸の表面をテクスチャー化することが可能である。

好ましくは、加圧成形は、１００〜１５０℃の範囲の、特に好ましくは１３０℃の温度にて実施される。熱可塑性糸は、このプロセスにおいて少なくとも部分的に溶融し、非熱可塑性糸に融着する。加圧成形後に、ニットウェアは冷却されて、結合が硬化及び固定される。可融性糸は、ニットウェア全体に及び／又は選択的領域のみに配置され得る。

一実施形態では、可融性糸は、ニットウェアに緯編み又は経編みで編み込まれる。複数層の場合には、可融性糸／溶融糸は、ニットウェアの１つの、複数の、又は全ての層に編み込まれ得る。

第２の実施形態では、可融性糸／溶融糸は、ニットウェアの２つの層の間に配置されてもよい。これを行う際に、可融性糸／溶融糸は、これらの層の間に単純に配置されてもよい。層の間への配置は、可融性糸／溶融糸と型との間における直接的な接触がないため、加圧及び成形時に型が汚れないという利点を有する。

補強用の熱可塑性繊維
本発明のために使用されるニットウェアを補強するためのさらなる１つの可能性は、熱可塑性繊維の使用である。これは、熱可塑性織成布又は熱可塑性ニットウェアである。熱可塑性繊維は、熱を受けると少なくとも部分的に溶融し、冷却することにより剛化する。例えば、熱可塑性繊維は、例えば圧力及び熱の印加などによりニットウェアの表面に適用され得る。冷却することにより、熱可塑性繊維は、剛化し、特にその熱可塑性繊維が配置された領域にてバッグを補強する。

熱可塑性繊維は、特にその形状、厚さ、及び構造に関して補強を目的として製造されてもよい。さらに、熱可塑性繊維の特性は、いくつかの領域において変更されてもよい。ステッチ構造、編みステッチ、及び／又は使用される糸が、種々の特性が種々の領域において実現されるように変更されてもよい。

熱可塑性繊維の一実施形態は、熱可塑性糸から作製された緯編み生地又は経編み生地である。さらに、熱可塑性繊維は、非熱可塑性糸を含んでもよい。熱可塑性繊維は、例えば圧力及び熱などにより本発明によるバッグに適用され得る。

熱可塑性繊維のもう１つの実施形態は、緯糸及び／又は経糸が熱可塑性である織成布である。種々の糸を、熱可塑性織成布の緯糸方向及び経糸方向に使用することにより、緯糸方向及び経糸方向において伸縮性などの種々の特性を実現することが可能である。

熱可塑性繊維のもう１つの実施形態は、熱可塑性材料から作製されたスペーサ緯編み生地又はスペーサ経編み生地である。この点に関して、例えば本発明によるバッグに対する装着などを目的として、例えば１つのみの層が熱可塑性であってもよい。代替的には、両層が熱可塑性を有する。

熱可塑性の緯編み生地又は経編み生地は、「ニットウェア」の章で説明されたニットウェアのための製造技術を利用して製造され得る。

熱可塑性繊維は、圧力及び熱に部分的にのみさらされて補強されることとなる表面と連結されることにより、熱可塑性繊維の特定の領域のみをその表面に対して連結してもよい。他の領域は連結せず、それにより例えばその位置における空気透過性が維持される。

これまで説明された種々の編成技術、コーティング技術、及び補強技術の全てが、本発明のコンテクストにおいて、及び特に以下に説明されることとなるバッグに対して使用可能である。

本発明によるバッグの例示の実施形態
以下、本発明によるバッグの複数の例示の実施形態を説明する。これらの説明は、かかるバッグの製造方法についても有効である。

図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃは、本発明によるバッグ７０の例示の一実施形態を示す。図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃの実施形態のバッグ７０は、バックパックである。したがって、バッグ７０は、嚢状本体７１と、２つのショルダーストラップ７２ａ及び７２ｂとを備える。本体７１は、人の背中で通常支えられ、肩に掛けられた２つのショルダーストラップ７２ａ及び７２ｂにより固定される。

バックパック７０の嚢状本体７１は、スポーツ用品（サッカーボール、バスケットボール、すね当て、ラケット等の）及び／又は衣料品（シューズ、ジャージ、Ｔシャツ、アンダーウェア、スポーツパンツ等の）などの、バックパック７０内に通常パッキングされるアイテムを収容するバッグの部分として理解される。かかるバックパック７０は、スポーツ以外の活動時にも使用され、他のアイテム（ノート、スマートフォン、タブレットコンピュータ、飲食物、学校／仕事アイテム等）も収容し得る点を留意されたい。これは、以降で説明されることとなるさらなる実施形態についても当てはまる。

２つのショルダーストラップ７２ａ及び７２ｂは、バックパック７０のニットウェアと共に一体に編成される（図８Ａ及び図８Ｂを参照として説明されるバックパックと同様の）か、又はさらなるステップで後に追加されることのいずれかが可能である。ニットウェアは、依然に詳細に説明したような適切な糸を用いて適切な機械において編成され得る。ショルダーストラップ７２ａ及び７２ｂは、バックパック７０が様々なサイズの人によって快適に着用され得るように、ショルダーストラップ７２ａ及び７２ｂの長さを適合化するための手段７３ａ及び７３ｂを含む。図７Ａ及び図７Ｂに示す長さ適合化手段７３ａ及び７３ｂは、バックルを備えるが、例えばマジックテープ固定具又はスナップボタンなどの他の手段を使用することも可能である。ショルダーストラップ７２ａ及び７２ｂの長さを適合化するための手段７３ａ及び７３ｂは、オプションであり、ショルダーストラップ７２ａ及び７２ｂとまさに同様に省くことも可能である点に留意されたい。

図７Ｂの背面図に示すように、ショルダーストラップ７２ａ及び７２ｂは、パネル７４に装着される。パネル７４は、別個のステップで製造されてもよく、例えば縫い合わせ、膠剤接着、又は溶接などによりバックパック７０の背面の対応する開口に挿入され得る。代替的には、バックパック７０の背面が、開口を備えず、パネル７４が、例えば膠剤接着、縫い合わせ、溶接等により本体７１の一体ニットウェア（ｏｎｅ−ｐｉｅｃｅｋｎｉｔｗｅａｒ）の頂部に装着される。さらに代替的には、パネル７４は、本体７１のニットウェアと一体的に編成される。また、パネル７４は、クッション材（例えば発泡材料、スペーサニット又はスペーサメッシュ、気嚢等）を含んでもよく、及び／又はやや剛直な材料から作製されてもよい。パネル７４は、オプションであり、すなわちバッグ７０の背面は、一体ニットウェアを備えてもよく、ショルダーストラップ７２ａ及び７２ｂは、このニットウェアに装着されてもよい。この場合に、クッション材は、図７Ｃに関連して以下で説明されるように提供されてもよい。

また、２つのショルダーストラップ７２ａ及び７２ｂの代わりに、バックパック７０は、単一のショルダーストラップを備えてもよい。単一のショルダーストラップは、ショルダーストラップがバックパック７０の着用者の上部胴体に斜めに延在するように、嚢状本体７１に斜めに配置され得る。単一のショルダーストラップは、任意にはショルダーストラップの長さを適合化するための手段を備えてもよい。

本体７１は、一体として編成されたニットウェアを備える。図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃの実施形態では、本体７１は、一体ニットウェア７１７からほぼ全体的に作製され、例外は、例えばジッパー７５、オプションのループ７６、及びバッグ７０の底部のコーティング７７である。ニットウェア７１７は、既に詳細に説明したような適切な機械において製造され得る。

図７Ａ及び図７Ｂに示すバックパック７０を形成するために共に縫い合わされる前の本体７１を示す図７Ｃの概略図でさらに詳細に示すように、ニットウェア７１７は、第１の層及び第２の層を備え、第１の層は、第２の層に少なくとも部分的に重畳し、第１の層及び第２の層は、一体編成プロセスで編成される。したがって、図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃの例示の実施形態では、ニットウェア７１７は、領域７８ａ及び７８ｂに２つの重畳（事実上の合同の）層を備える。ニットウェア７１７の残りの部分では、ニットウェア７１７は１つのみの層を備える。２つの領域７８ａ及び７８ｂのそれぞれにおいて、これらの２つの層は、線７９ａ及び７９ｂに沿って（領域７８ａについて）並びに線７９ｃ及び７９ｄに沿って（領域７８ｂについて）接合される。２つの層は、線７１０ａ及び７１０ｂに沿っては（領域７８ａについて）並びに線７１０ｃ及び７１０ｄに沿っては（領域７８ｂについて）接合されず、したがって対応する開口を形成する。したがって、２つの領域７８ａ及び７８ｂのそれぞれにおいて、２つの層は、２つの対応する開口を形成し、領域７８ａ及び７８ｂにそれぞれトンネルを形成する。これらのトンネルは、クッション材、パッド部材、又は補強部材などのインサートのために使用され得る。トンネルは、インサートが例えば縫い合わせ、膠剤接着、又は溶接などによりトンネル内部に配置された後に閉じられてもよい。トンネルの代わりに、領域７８ａ及び７８ｂは、ポケットを形成してもよく、すなわち２つの層は、単一の開口を形成するように接合され、この開口は、インサートの挿入後に閉じられることになる。例えば安定性を強化するために、例えば３つ又は４つなどの３つ以上の一体層を使用することも可能である。

図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃの例示の実施形態では、領域７８ａ及び７８ｂのトンネルは、バックパック７０の着用をより快適なものにするためにパッド材で充填される。これらのパッド材は、着用者の脊柱の左右に沿ってバックパックの背面に配置される。上述のような発泡材料又はスペーサニットが、パッド材として使用され得る。さらに、気嚢又は硬質プラスチック、金属（合金など）等の補強材料が、バックパック７０の裏部分を安定化するためにトンネルに挿入されてもよい。

領域７８ａ及び７８ｂのトンネルがオプションである点と、バックパック７０がかかるトンネルの代わりに図７Ｂに関連して説明したようなクッション部材及び／又は補強材を有するパネルを備えてもよい点に留意されたい。さらに、クッション部材及び／又は補強材は、バックパック７０に対して別個に設けることが可能である。例えば、パッドが、バックパックに対してバックパック７０の裏側に又は他の領域に縫い付けられる、膠剤接着される、又は溶接されることが可能である。

さらに、図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃの例示の実施形態のバッグ７０のニットウェア７１７は、第１の層及び第２の層を備え、第１の層は、第２の層に少なくとも部分的に重畳し、第１の層及び第２の層は、一体編成プロセスで一体的に編成されてポケット７１１を形成する。したがって、ポケット７１１は、ニットウェア７１７の編成時に一体的に形成され、例えばニットウェア７１７にポケットを装着するなどのいかなる追加のステップも不要となる。ポケット７１１は、ポケット７１１を開閉するためのジッパー７５を備える。例えば安定性を強化するために、例えば３つ又は４つなどの３つ以上の一体層を使用することも可能である。

一般的には、バックパック７０は、２つ以上のポケットを備えても、又はポケットを全く備えなくてもよい。これらのポケットは、上述のように単一の編成プロセスでニットウェア７１７と共に編成され得るか、又はさらなるステップでニットウェア７１７に後に装着され得る。ポケットは、目の詰まったメッシュ又は目の粗いメッシュから作製され得る。ポケットは、嚢状本体７１の内部又は外部に配置され得る。

ジッパー７５の代わりに、スナップボタン、マジックテープ固定具、又は磁石クロージャなどのポケット７１１を閉じる他の手段が使用されてもよい。ポケット７１１は、クロージャ機構を全く備えないことも可能である。

ニットウェア７１７上のコーティング７７は、ＴＰＵ膠剤又はＵＶ膠剤に基づくことが可能である。また、前述のようなポリマーコーティングを使用することが可能である。コーティング７７は、ニットウェア７１７の耐摩耗性、剛直性、寸法安定性、及び撥水性を高め得る。

バックパック７０は、嚢状本体７１の主要コンパートメントへのアクセスを与える開口７１２を備える。開口７１２は、バックパック７０の上方部分を巻くことにより閉じられる。バックパック７０の巻かれた部分は、固定手段７１４により固定された閉鎖ウェビング７１３によって固定される。図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃの例示の実施形態では、固定手段７１４はフックである。フックの代わりに、スナップボタン又はマジックテープ固定具を使用することが可能である。バックパック７０の巻かれた部分は、補強リッドを備えてもよく、これらのリッドは、相互に対して圧力をかけることにより開口７１２の確実な閉鎖をもたらす。追加的に又は代替的に、開口７１２は、ジッパー、磁石、スナップボタン、マジックテープ固定具等により閉じられてもよい。閉鎖ウェビング７１３及び固定手段７１４は、バックパック７０のオプションの要素である。

図７Ｃに示すニットウェア７１７は、図７Ｃの破線７１５に沿ってニットウェア７１７を折り曲げることにより、例えば図７Ａ及び図７Ｂに示すようなバックパック７０へと初めに形成される。次いで、バックパック７０は、ミシン又は手のいずれかにより線７１６に沿って共に縫い合わされる。一般的には、コーティング７７及び／又はジッパー７５及び／又は追加のポケット若しくは適用物は、バックパック７０を一体的に縫い合わせる前又は後に、バックパック７０に適用され得る。

任意には、バックパック７０の主要コンパートメント及び各ポケットは、バックパック７０が一体的に縫い合わされる前又は後のいずれかに、さらなるステップで追加されるライニングを備えてもよい。かかるライニングは、織物若しくはニット、メッシュ等の繊維材料から作製され得る。ライニングは、主要コンパートメント及び／又は追加のポケットに膠剤接着、縫い付け、又は溶接され得る。代替的には、ライニングは、一体編成プロセスでニットウェアの１つ又は複数の層としてバックパック７０のニットウェア７１７と共に一体的に形成され得る。

図８Ａ及び図８Ｂは、本発明によるバッグ８０のさらなる例示の一実施形態を示す。バッグ８０は、図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃの実施形態とまさに同様のバックパックであり、ニットウェア８１１から作製された嚢状本体８１を備える。ニットウェア８１１は、以前に詳細に説明したような適切な糸を用いて適切な機械で編成され得る。図８Ａ及び図８Ｂの実施形態は、本体８１と一体として一体的に形成されたショルダーストラップ８２ａ及び８２ｂ（図８Ｂに図示）を備え、すなわち本体８１及びショルダーストラップ８２ａ及び８２ｂは、単一の編成プロセスで形成される。

ショルダーストラップ８２ａ及び８２ｂは、バックパック８０が種々のサイズの人により快適に着用され得るように、ショルダーストラップ８２ａ及び８２ｂの長さを適合化するための手段を含んでもよい。かかる手段としては、例えばバックル、マジックテープ固定具、又はスナップボタンが含まれ得る。

ショルダーストラップ８２ａ及び８２ｂは、参照数字８３で示される領域に目の粗いニット構造体を備える。これらの領域８３では、ニットウェア８１１のメッシュ構造は、ニットウェア８１１の他の領域よりも大きなメッシュ開口を備える。このように、空気透過性が領域８３では向上する。これらのメッシュ開口は、ショルダーストラップ８２ａ及び８２ｂの一方の側のみにおいてより大きくてもよく、すなわちメッシュ開口は、着用者に対面する側又は着用者から離れる方向に向く側においてより大きくてもよい。

ポケット又はトンネルが、パッドインサート又はクッションインサートのために領域８３に形成されてもよい。かかるインサートは、ＥＶＡ、発泡材料、気嚢、スペーサメッシュ若しくはスペーサニット（前述のような）、又は他の適切な材料から作製され得る。

また、２つのショルダーストラップ８２ａ及び８２ｂの代わりに、バックパック８０は、単一のショルダーストラップを備えてもよい。単一のショルダーストラップは、ショルダーストラップがバックパック８０の着用者の上部胴体に斜めに延在するように、嚢状本体８１に斜めに配置され得る。単一のショルダーストラップは、任意にはショルダーストラップの長さを適合化するための手段を備えてもよい。

図８Ａ及び図８Ｂの実施形態の本体８１のニットウェア８１１は、一体編成プロセスで編成された第１の層及び第２の層を備え、これらの層は、重畳してトンネル８４ａ及び８４ｂを形成する。トンネル８４ａ及び８４ｂは、バックパック８０の裏側に補強及び／又はクッションを与えるためにＥＶＡインサートで充填される。ＥＶＡの代わりに、金属（例えば合金）、他のプラスチック、発泡材料、スペーサメッシュ若しくはスペーサニット（前述のような）、又は他の適切な材料などの他の材料を使用することが可能である。例えば安定性を強化するために、例えば３つ又は４つなど３つ以上の一体層を使用することも可能である。

また、図８Ａ及び図８Ｂの実施形態のバッグ８０は、図８Ａ及び図８Ｂの両方に示される側部ポケット８１３のためのジッパー８５を備える。さらに、前方ポケット８１２のためのジッパー８６及び主要コンパートメント８１１のためのジッパー８７が、図８Ａ及び図８Ｂの両方に示される。ジッパー８５、８６、及び８７の代わりに、スナップボタン、マジックテープ固定具、又は磁石クロージャなどの、主要コンパートメント８１１及び／又はポケット８１２及び８１３を閉鎖する他の手段が使用されてもよい。また、ポケットは、クロージャ機構を全く備えないことも可能である。

一般的に、バックパック８０は、任意の個数のポケットを備えてもよく、又はポケットを全く備えなくてもよい。これらのポケットは、単一の編成プロセスでニットウェア８１１と共に編成され得るか、又はさらなるステップでニットウェア８１１に後に装着され得る。ポケットは、目の詰まったメッシュ又は目の粗いメッシュから作製され得る。ポケットは、嚢状本体８１の内部又は外部に配置され得る。

任意には、バックパック８０の主要コンパートメント８１１並びにポケット８１２及び８１３は、バックパック８０が一体的に縫い合わされる前又は後のいずれかに、さらなるステップで追加されたライニングを任意に備えてもよい。かかるライニングは、織物又はニット、メッシュ等の繊維材料から作製され得る。ライニングは、主要コンパートメント及び／又は追加のポケットに膠剤接着、縫い合わせ、又は溶接され得る。代替的には、ライニングは、一体編成プロセスでニットウェアの１つ又は複数の層としてバックパック８０のニットウェア８１１と共に一体的に形成され得る。

また、本体８１のニットウェア８１１は、バッグ８０が下ろされた場合に地面と接触状態になるバッグ８０の下方側部に位置するコーティング領域８８を備える。したがって、コーティング８８は、湿気及び埃からニットウェア８１１を保護する。コーティングは、例えば熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）に基づくものであることが可能である。代替的には又は追加的には、領域８８は、ＵＶ膠剤でコーティングされてもよい。ＵＶ膠剤は、液体形態で適用され、ＵＶ光下で光化学反応プロセスによって硬化し得る。一般的には、他のコーティングが使用されてもよい。追加的には又は代替的には、領域８８は可融性糸を備えてもよい。前述のように可融性糸は、融点を超えて加熱されると溶融し、融点未満に冷却されると剛化する。剛化した可融性糸は、領域８８に撥水性、耐摩耗性、及び補強を与え得る。バッグ８０の他の領域もまた可融性糸を備えてもよい。

また、ニットウェア８１１は、編成プロセス時にニットウェア８１１に形成された工学設計ロゴ、パターン、レタリング、又は同様のものを備えてもよく、すなわちこれらは、ニットウェア８１１内に一体的に形成される。ロゴ、パターン、又はレタリングは、周囲領域とは異なる色の糸を備えてもよい。また、ロゴ、パターン、又はレタリングは、別個のステップで縫い付けられても、刺繍されても、膠剤接着されても、又は印刷されてもよい。

図８Ｂに示すニットウェア８１１は、図８Ｂの線８９に沿ってニットウェア８１１を折り曲げることにより、図８Ａに示すバックパック８０内に初めに形成される。次いで、バックパック８０は、ミシン又は手のいずれかにより線８１０に沿って共に縫い合わされる。一般的には、コーティング及び／又はジッパー、磁石、若しくはボタン、及び／又は追加のポケット若しくは適用物は、バックパック８０を一体的に縫い合わせる前又は後に、バックパック８０に適用され得る。

図９Ａ、図９Ｂ、及び図９Ｃは、本発明によるバッグ９０のさらなる例示の一実施形態を示し、図９Ａの左側は後方斜視図を示し、右側は前方斜視図を示す。バッグ９０は、スポーツ用品（サッカーボール、バスケットボール、すね当て、ラケット等の）及び対応する衣料品（シューズ、ジャージ、Ｔシャツ、アンダーウェア、スポーツパンツ等の）を運ぶためのスポーツバッグである。

バッグ９０の本体９１は、単片のニットウェア９１４から作製される。ニットウェア９１４は、以前に詳細に説明したように適切な糸を用いて適切な機械で編成され得る。ニットウェア９１４は、第１の層及び第２の層を備え、これらは、一体編成プロセスでニットウェア９１４内に一体的に形成されてトンネル９２を形成する。したがって、バッグ９０の主要部分は、単片のニットウェア９１４から作製され、ニットウェア９１４のいくつかの領域には、トンネルが単一の編成プロセスで形成される。例えば安定性を強化するために、例えば３つ又は４つなどの３つ以上の一体層を使用することも可能である。

図９Ｂの側部及び底部でさらに詳細に示すように、各トンネル９２は、トンネルを貫通して延在する単片のウェビングを備える。これらのウェビングは、キャリーハンドル９３の形成と、底部スタッド９４の保持との両方を行う。キャリーハンドル９３は、マジックテープ固定具により閉じられ得るオプションのインターロック９５によって一体的に保持される。マジックテープ固定具の代わりに、磁石、スナップボタン、又は他の適切な手段を使用することが可能である。平織ライニング９６は、トンネル９２を覆うように、バッグ９０内部に配置される。このライニング９６はオプションである。ライニング９６と同様のライニングは、バッグ９０自体の全体に配置することが可能である。

また、バッグ９０の主要コンパートメント及び各ポケットが、ライニングを任意に備えてもよく、このライニングは、バッグ９０が共に縫い合わされる前又は後のいずれかにさらなるステップで追加される。かかるライニングは、織物又はニット、メッシュ等の繊維材料から作製され得る。ライニングは、主要コンパートメント及び／又は追加のポケットに膠剤接着、縫い合わせ、又は溶接され得る。代替的には、ライニングは、一体編成プロセスでニットウェアの１つ又は複数の層としてバッグ９０のニットウェア９１４と共に一体的に形成され得る。

トンネル９２の代わりに、ポケットを使用することも可能である。この場合には、ニットウェア９１４は、第１の層及び第２の層を備え、これらは、一体編成プロセスでニットウェア９１４内に一体的に形成される。例えば安定性を強化するために、例えば３つ又は４つなどの３つ以上の一体層を使用することも可能である。これらの層は、各ポケットの３つの側部にて接合され（例えば膠剤接着、縫い合わせ、溶接等により）、１つの側部は、開いたままに残される。次いで、各ハンドル９３が、ポケットの開口を通し各ポケットに進入し、例えば縫い合わせ、膠剤接着、又は溶接により第１の層、第２の層、又はそれらの両方に対してポケット内で固定される。また、トンネルの場合でも、ハンドル９３は、かかる方法でトンネル内に固定され得る。

さらに、トンネル９２又はポケットは、各トンネル若しくはポケットの底部にのみ位置するか又はトンネル全体にわたって延在するかのいずれかの補強要素を収容することが可能である。ハンドル９３は、トンネルの上方端部に固定され得るか、又はバッグ９０の異なる位置に固定され得る。

さらに、２つのトンネル９７が、図９Ｃ及び図９Ｄに示すように一体形成されたニットウェア９１４の２つの層によってバッグ９０の各側に形成される。図９Ｂでは参照数字９８により１つのみが示される、サイドハンドルを形成するウェビングが、トンネル９７を通り延在する。トンネル９７及びウェビング９８は、オプションであり、異なる個数のトンネル及びウェビングが使用されてもよい。また、トンネル９７は、別個のステップでバッグ９０に縫い合わせ、膠剤接着、又は溶接され得る。また、ウェビング９８は、バッグ９０の側部又は両側部に縫い合わせ、膠剤接着、又は溶接され得る。

一般的に、図９Ａ、図９Ｂ、及び図９Ｃの実施形態でハンドルとして使用される全てのウェビングは、確実な装着のためにボックスステッチ９９によって装着され得る。膠剤接着又は溶接など、ウェビングを装着する他の手段を使用することが可能である。

底部スタッド９４は、バッグ９０に安定的な立位をもたらす。これらのスタッドは、プラスチック、金属（例えば合金）、又は同様の材料から作製され得る。底部スタッド９４は、耐摩耗性コーティングを備えることが可能である。スタッドの個数は様々であってもよく、バッグ９０は、４つのスタッドの代わりに例えば４つ又は６つのスタッドを備えてもよい。

また、バッグ９０は、バッグ９０の両側に２つのループ９１８ａ及び９１８ｂを備える。これらのループ９１８ａ及び９１８ｂは、プラスチック（例えばポリプロピレン）、金属（例えば合金）、又は同様の材料から作製され得る。また、ループ９１８ａ及び９１８ｂは、例えば繊維、皮革、又は人工皮革などの可撓性材料から作製されることも可能である。キャリーストラップ（図面には図示せず）が、例えばフック、カラビナ、マジックテープ固定具、ボタン、スナップボタン等によってループ９１８ａ及び９１８ｂに装着され得る。キャリーストラップは、例えば肩に掛けてバッグ９０を運ぶために使用され得る。ループ９１８ａ及び９１８ｂはオプションであり、バッグ９０は他の実施形態ではかかるループを備えなくてもよい点に留意されたい。

また、バッグ９０は、オプションのシューズコンパートメントのためのオプションの開口９１０を備える。シューズコンパートメントは、ライニング嚢９１１によりバッグ９０の内部に形成される。バッグ９０の上側の主要開口とまさに同様に、シューズコンパートメント用の開口９１０は、ジッパー９１２を備える。ジッパーの代わりに、磁石、マジックテープ固定具、又はスナップボタンを使用することが可能である。任意には、クロージャ手段を使用しない。シューズコンパートメントは、衣料品（ジャージ、Ｔシャツ、アンダーウェア、スポーツパンツ等の）又はスポーツ用品（サッカーボール、バスケットボール、すね当て、ラケット等の）にも適し得る。バッグ９０は、バッグ９０の内部又は外部に配置された他のコンパートメント又はポケットを備えることも可能である。かかるコンパートメント又はポケットは、編成プロセス時に一体ニットウェアとして形成され得るか、又は別個のステップで製造され、縫い合わせ、膠剤接着、若しくは溶接等によりバッグ９０に装着され得る。

また、本体９１のニットウェア９１４は、１つ又は複数のコーティング領域を備えてもよい。例えば、１つのコーティング領域が、バッグ９０が下ろされた場合に地面と接触状態になるバッグ９０の下方側部９１３に配置されてもよい。したがって、コーティング９１３は、湿気及び埃からニットウェア９１４を保護する。代替的に又は追加的に、１つ又は複数のコーティングが、バッグ９０の側壁部に配置され得る。

例えば、１つ又は複数のコーティングは、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）に基づくものであることが可能である。代替的に又は追加的に、ＵＶ膠剤に基づくコーティングを使用することが可能である。ＵＶ膠剤は、液体形態で適用され、ＵＶ光下で光化学反応プロセスによって硬化し得る。一般的には、他のコーティングが使用されてもよい。追加的には又は代替的には、コーティング領域は可融性糸を備えてもよい。可融性糸は、融点を超えて加熱されると溶融し、融点未満に冷却されると剛化する。剛化した可融性糸は、領域に撥水性、耐摩耗性、及び補強を与え得る。

図９Ｃは、図９Ａ及び図９Ｂの実施形態のバッグ９０のニットウェア９１４をさらに詳細に示す。ニットウェア９１４は、トンネル９２及び９７を備え、これらはそれぞれ、第１の層及び第２の層を備え、第１の層は、第２の層に少なくとも部分的に重畳し、第１の層及び第２の層は、一体編成プロセスで一体的に編成される。例えば安定性を強化するために、例えば３つ又は４つなどの３つ以上の一体層を使用することも可能である。

図９Ｃに示すように、各トンネル９２は、３つのトンネルセグメント９２ａ、９２ｂ、及び９２ｃを備える。別の個数のトンネルセグメントが使用されてもよく、図９Ｄの代替的な実施形態に示すように、トンネル９２が全くセグメント化されなくてもよい。トンネルセグメント９２ａ、９２ｂ、及び９２ｃ並びにトンネル９７のそれぞれが、トンネルセグメント及びトンネルの両端部にトレンチ９１５を備える。

トンネル９２及び９７の代わりに、ポケットが使用されてもよい。この場合に、ニットウェアは、一体編成プロセスでニットウェア内に一体的に形成された第１の層及び第２の層を備える。これらの層は、各ポケットの３つの側部で接合され（例えば縫い合わせ、膠剤接着、溶接等により）１つの側部は、開いたままに残される。次いで、各ハンドルが、ポケットの開口を通し各ポケットに進入し、例えば縫い合わせ、膠剤接着、又は溶接により第１の層、第２の層、又はそれらの両方に対してポケット内で固定され得る。また、トンネルの場合でも、ハンドルは、かかる方法でトンネル内に固定され得る。例えば安定性を強化するために、例えば３つ又は４つなどの３つ以上の一体層を使用することも可能である。

さらに、トンネル９２、９７又はポケットは、各トンネル若しくはポケットの底部のみに位置するか又はトンネル全体にわたって延在するかのいずれかの補強要素を収容することが可能である。ハンドルは、トンネルの上方端部に固定され得るか、又はバッグ９０の異なる位置に固定され得る。

既述のように、図９Ｄは、図９Ｃに示すバッグの代替的な一実施形態を示す。図９Ｄの実施形態では、トンネル９２は、バッグ９０の一方の側部から他方の側部に連続的に延在する。したがって、トンネルセグメント９２ａ、９２ｂ、及び９２ｃ（図９Ｃに示すような）の代わりに、単一のトンネル９２が使用される。

また、図９Ｃ及び図９Ｄでは、バッグ９０を縫い合わせる場合にバッグ９０の最終三次元形状を実現するために使用されるニットウェア９１４のシーム９１６（破線）が示される。これを目的として、図９Ｃ及び図９Ｄに示すニットウェア９１４の側壁部が、折り畳まれ、バッグ９０が、ミシン又は手のいずれかによって破線９１６に沿って共に縫い合わされる。一般的には、コーティング及び／又はジッパー、ボタン、若しくはマジックテープ固定具、及び／又は追加のポケット若しくは適用物は、バッグ９０を一体的に縫い合わせる前又は後に、バッグ９０に適用され得る。図９Ｃ及び図９Ｄに示すニットウェアの矩形形状余剰材料９１７は、完成バッグにおいて固定されるように縫い付けられ得る。代替的には、余剰材料９１７は、切断又は打ち抜き加工され得る。

既述のように、図９Ｃ及び図９Ｄは、バッグ９０の底部の領域においてニットウェア９１４に適用される液体ポリマー補強材９１３を示す。このポリマー補強材９１３は、上記の「ポリマーコーティング」の章で説明されるように適用され得る。バッグ９０に適用されるポリマー補強材の代替又は追加として、ニットウェア９１４は、可融性糸を備えることが可能である。この可融性糸は、初めに加熱され、次いで後の冷却時に剛化して、補強領域を形成する。代替的には又は追加的には、ニットウェアは、ＵＶ膠剤で完全に又は部分的にコーティングされてもよい。ＵＶ膠剤は、液体形態で適用され、ＵＶ光下で光化学反応プロセスによって硬化し得る。一般的には、他のコーティングが使用されてもよく、又はバッグ９０は、コーティングを全く備えなくてもよい。

また、既述のように、ニットウェア９１４は、（例えば底部又は側壁部などに）可融性糸を有する少なくとも１つの領域を備えてもよい。可融性糸は、融点を超えて加熱されると溶融し、融点未満に冷却されると剛化する。剛化した可融性糸は、標的領域にてニットウェアに撥水性、耐摩耗性、及び補強を与え得る。

図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、及び図１０Ｄは、本発明によるバッグ１００のさらなる例示の一実施形態を示す。バッグ１００は、嚢状本体１０１と、ショルダーストラップ１０２ａ及び１０２ｂとを備える。したがって、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、及び図１０Ｄに示すバッグ１００は、バックパックである。本体１０１は、一体として編成されたニットウェア１０１７を備える。ニットウェア１０１７は、以前に詳細に説明したように適切な糸を用いて適切な機械で編成され得る。ショルダーストラップ１０２ａ及び１０２ｂは、本体１０１のニットウェア１０１７と一体で編成され得るか、又は後のステップで本体１０１に追加され得る。さらに、２つのショルダーストラップの代わりに、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、及び図１０Ｄの実施形態は、単一のショルダーストラップを有することも可能である。

ショルダーストラップ１０２ａ及び１０２ｂは、バックパック１００が種々のサイズの人により快適に着用され得るように、ショルダーストラップ１０２ａ及び１０２ｂの長さを適合化するための手段１０３ａ及び１０３ｂを含む。図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、及び図１０Ｄの実施形態では、かかる長さ適合化手段は、バックル１０３ａ及び１０３ｂである。代替的には、かかる手段は、例えばマジックテープ固定具又はスナップボタンを備えてもよい。また、ショルダーストラップ１０２ａ及び１０２ｂは、固定長さを有し、長さ適合化手段を備えないことも可能である。

さらに、本体１０１は、図１０Ｂに示すように、バッグ１００の上側に配置された第１の開口１０４と、バッグ１００の下側に配置された第２の開口１０５とを備える。開口１０４及び１０５は、対応する紐１０６及び１０７のそれぞれにより閉じられ得る。したがって、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、及び図１０Ｄのバックパック１００は、第１の開口１０４及び第２の開口１０５が開いており、ジッパー１０８が閉じられる場合に、チューブ状トポロジーを有する。紐１０６及び１０７の代わりに、例えばボタン、スナップボタン、ジッパー、又は磁石などの他の適切なクロージャ部材を使用することが可能である。開口１０４及び１０５は、クロージャ部材を全く備えないことも可能である。

本体１０１は、第１の開口１０４から第２の開口１０５まで延在するジッパー１０８を備える。図１０Ｄに示すように、ジッパー１０８が開いている場合には、バックパック１００の内部は容易にアクセス可能となる。ジッパーの代わりに、例えばボタン、スナップボタン、又は磁石などの他のクロージャ部材を使用することが可能である。

本体１０１は、一体として編成されたニットウェア１０１７を備える。図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、及び図１０Ｄの実施形態では、本体１０１は、一体ニットウェアからほぼ全体的に作製され、例外は、例えば紐１０６及び１０７とジッパー１０８とである。ニットウェア１０１７は、既に詳細に説明したような適切な糸を用いて適切な機械において製造され得る。

図１０Ｄでさらに詳細に示すように、ニットウェア１０１７は、第１の層及び第２の層を備え、第１の層は、第２の層に少なくとも部分的に重畳し、第１の層及び第２の層は、一体編成プロセスで編成される。したがって、図１０Ｄの例示の実施形態では、ニットウェア１０１７は、領域１０９に２つの重畳（事実上の合同の）層を備える。ニットウェア１０１７の残りの部分では、ニットウェア１０１７は１つのみの層を備える。例えば安定性を強化するために、例えば３つ又は４つなどの３つ以上の一体層を使用することも可能である。

領域１０９では、ポケットが、ニットウェア１０１７の２つの重畳層により形成される。図１０Ｄの例では、ポケットは、バッグ１００の内部に形成されるが、バッグ１００の外部に形成することも可能である。ポケットは、例えば財布、スマートフォン、タブレットＰＣ等のアイテムを収容するために使用されてもよい。また、バッグ１００のニットウェア１０１７と共に一体として一体的に形成された２つ以上のポケットを備えることが可能である。さらに、バッグ１００は、例えば膠剤接着、溶接、又は縫い合わせなどにより別個のステップでバッグ１００に装着されるポケットを備えてもよい。

図１０Ｄの例示の実施形態では、領域１０９のポケットはジッパー１０１０を備える。ジッパーの代わりに、ボタン、スナップボタン、又は磁石などの他のクロージャ部材を使用することも可能である。また、ポケットは、クロージャ部材を全く備えないことも可能である。

主要コンパートメント及びバッグ１００の各ポケットは、任意にはライニングを備えてもよく、このライニングは、バッグ１００が共に縫い合わされる前又は後のいずれかにさらなるステップで追加される。かかるライニングは、織物又はニット、メッシュ等の繊維材料から作製され得る。ライニングは、主要コンパートメント及び／又は追加のポケットに膠剤接着、縫い合わせ、又は溶接され得る。代替的には、ライニングは、一体編成プロセスでニットウェアの１つ又は複数の層としてバッグ１００のニットウェア９１４と共に一体的に形成され得る。

また、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、及び図１０Ｄの例示の実施形態のバッグ１００は、バッグ１００の上側のストラップ１０１１と、バッグ１００の下側のストラップ１０１２とを備える。ストラップ１０１１はホック１０１３を備え、ストラップ１０１２は、ホック１０１４を備える。図１０Ｃに示すように、バッグ１００の本体１０１は、ホック１０１３及び１０１４のための対応するカウンター要素１０１５及び１０１６を備える。図１０Ｂに示すように、ストラップ１０１１及び１０１２は、ホック１０１３、１０１４と対応するカウンター要素１０１５、１０１６とのそれぞれによりバックパック１００の裏側に固定され得る。このようにすることで、バッグ１００の開口１０４及び１０５は、さらに固定され、したがってアイテムが誤ってバッグ１００から滑り出ることが回避され得る。また、ストラップ１０１１及び１０１２は、例えばバックル又は同様の機構などにより調節可能であることも可能である。

ホック１０１３、１０１４の代わりに、マジックテープ固定具、ボタン、スナップボタン、磁石等の他の固定部材を使用することも可能である。また、ストラップ１０１１及び１０１２はオプションである。したがって、バッグは、上方ストラップ１０１１のみを備えることも、下方ストラップ１０１２のみを備えることも、又はストラップ１０１１及び１０１２を全く備えないことも可能である。

図１０Ａ及び図１０Ｂは、閉鎖構成のバッグ１００を示す。この構成では、アイテムは、バッグ１００の中に収容され、バッグ１００は、人の背中に着用され得る。図１０Ｃ及び図１０Ｄは、開口性のバッグ１００を示す。この構成では、バッグ１００の内部は容易にアクセス可能であり、バッグ１００はアイテムでパッキングされ得る。バッグ１００は、ジッパー１０８を閉じ、紐１０６及び１０７を引き、フック１０１３、１０１４及び対応するカウンター要素１０１５、１０１６によりバッグ１００の裏側にストラップ１０１１及び１０１２を固定することにより、図１０Ｃ及び図１０Ｄに示す開構成から図１０Ａ及び図１０Ｂに示す閉構成へと変形される。

図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、及び図１１Ｄは、本発明のさらなる実施形態を示す。図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、及び図１１Ｄに示すバッグ１１０は、ハンドバッグである。バッグ１１０は、単片のニットウェア１１１１から作製された本体１１１を備える。ニットウェア１１１１は、以前に詳細に説明したように適切な糸を用いて適切な機械で編成され得る。さらに、バッグ１１０は、ハンドバッグ１１０を運ぶための２つのハンドル１１２ａ及び１１２ｂを備える。

バッグ１１０のニットウェア１１１１のレイアウトを示す図１１Ｄを参照すると、ニットウェア１１１１は、第１の層及び第２の層を備え、第１の層は、第２の層に少なくとも部分的に重畳し、第１の層及び第２の層は、領域１１３ａ、領域１１３ｂ、領域１１３ｃ、及び領域１１３ｄにおいて一体編成プロセスで一体的に編成される。これらの領域のそれぞれのより長い側部が閉じられるが、これらの領域のそれぞれのより短い側部は開いている。したがって、領域１１３ａ、領域１１３ｂ、領域１１３ｃ、及び領域１１３ｄでは、トンネルが二層ニットウェア１１１１により形成される。例えば安定性を強化するために、例えば３つ又は４つなどの３つ以上の一体層を使用することも可能である。

図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、ハンドル１１２ａ及び１１２ｂを形成するウェビングが、トンネル１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、及び１１３ｄを貫通して延在する。ウェビングは、単片の繊維材料であることが可能である。代替的には、皮革、人工皮革、又は同様の材料を使用することが可能である。図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、及び図１１Ｄの例示の実施形態では、ウェビングは単一の閉鎖リングである。代替的には、ストラップの形態の２つのウェビングを使用することが可能であり、各ウェビングが各ハンドル１１２ａ及び１１２ｂのためのものである。この場合には、ウェビングは、例えば縫い合わせ、膠剤接着、又は溶接などにより例えばバッグ１１０の底部になどバッグ１１０の本体１１１に固定され得る。また図１１Ａ及び図１１Ｂの単一のリング形状ウェビングの場合でも、ウェビングは、縫い合わせ、膠剤接着、又は溶接によりバッグ１１０の本体１１１に追加的に固定され得る。

また、バッグ１１０のニットウェア１１１１は、バッグ１１０の底部にコーティング１１４を備える。このコーティング１１４は、例えばＴＰＵに基づくなど、上記の「ポリマーコーティング」の章で説明したようなポリマーコーティングであってもよい。ポリマーコーティングの代替又は追加として、ニットウェア１１１１は、可融性糸を備えることが可能であり、この可融性糸は、初めに加熱され、次いで後の冷却時に剛化して、以前に詳細に説明したように補強領域を形成する。代替的には又は追加的には、ニットウェア１１１１は、ＵＶ膠剤で完全に又は部分的にコーティングされてもよい。ＵＶ膠剤は、液体形態で適用され、ＵＶ光下で光化学反応プロセスによって硬化し得る。コーティング又は剛化した可融性糸は、標的領域にてニットウェア１１１１に撥水性、耐摩耗性、及び補強を与え得る。一般的には、既述のもの以外の他のコーティングが使用されてもよく、又はバッグ１１０は、コーティングを全く備えなくてもよい。

一般的には、バッグ１１０のニットウェア１１１１は、バッグ１１０の種々の領域に種々のニット構造を備え得る。例えば、バッグ１１０のニットウェア１１１１は、図１１Ｂに示すように２つの異なるタイプのニット構造を備える。線１１５ａ及び１１５ｂ（図１１Ｄに図示）の上方のニットウェア１１１１の上方領域は、白糸及び黒糸を有するメッシュ状ニット構造を備える。他の色を使用することも可能である。線１１５ａ及び１１５ｂの下方の下半部は、黒及び白の粗目パターンを有する目の詰まったニット構造を備える（他の色を使用することも可能である）。一般的には、ニットウェア１１１１は、他のニット構造を備えてもよく、異なるニットウェアを有する領域の別の配置を備えてもよい。また、バッグ１１０は、均一なニット構造を有するニットウェアを備えることも可能である。また、例えば反射糸、剛性糸、可融性糸等の種々の特性を有する糸が、上述のようにニットウェア１１１１に対して使用され得る。

図１１Ｄに示すように、ニットウェア１１１１の側部は、ニットウェア１１１１の残りの部分とは異なるニット構造を有するシーム１１６を備える。図１１Ｄの例示の実施形態では、シーム１１６のニット構造は、リブ２×２である。他のニット構造を使用することも可能であり、ニットウェア１１１１は、異なるニット構造を有するシームを全く備えないことも可能である。

バッグ１１０は、バッグ１１０の主要コンパートメントへの開口を閉じるためのジッパー１１８をさらに備える。ジッパーの代わりに、少なくとも１つのボタン、スナップボタン、マジックテープ固定具、又は磁石が使用され得る。また、バッグは、クロージャ部材を全く備えないことも可能である。

図１１Ｃは、バッグ１１０のオプションの特徴、すなわちバッグ１１０の内部に配置されたポケット１１９を示す。ポケット１１９は、例えば財布、スマートフォン、個人のアクセサリー等のアイテムを収容することが可能である。ポケット１１９は、単一のプロセスでバッグ１１０のニットウェア１１１１と共に編成され得る。この場合には、ニットウェア１１１１の第１の層及び第２の層は、ポケット１１９を形成する編成プロセス時に形成される。代替的には、ポケット１１９は、例えば縫い合わせ、膠剤接着、又は溶接などにより別個のステップでバッグ１１０のニットウェア１１１１に装着され得る。代替的には、ポケット１１９は、ポケットの外部に配置され得る。さらに、バッグ１１０は、ニットウェア１１１１と共に単片として編成され得るか又は別個のステップでニットウェア１１１１に装着され得る２つ以上のかかる追加のポケットを備えることが可能である。

図１１Ｃに示すように、ポケット１１９は、ポケット１１９を閉じるためのジッパー１１１０を備える。ジッパーの代わりに、少なくとも１つのボタン、スナップボタン、マジックテープ固定具、又は磁石等を使用することも可能である。代替的には、ポケット１１９は、クロージャ部材を全く備えないことも可能である。

バッグ１１０の主要コンパートメント及び各ポケットは、バッグ１１０が縫い合わされる前又は後のいずれかにさらなるステップで追加されるライニングを任意に備えてもよい。かかるライニングは、織物又はニット、メッシュ等の繊維材料から作製され得る。ライニングは、主要コンパートメント及び／又は追加のポケットに膠剤接着、縫い合わせ、又は溶接され得る。代替的には、ライニングは、一体編成プロセスでニットウェアの１つ又は複数の層としてバッグ１１０のニットウェア１１１１と共に一体的に形成され得る。

図１１Ｄに示すニットウェア１１１１は、バッグ１１０の側壁部を折り畳み、次いでバッグ１１０の最終三次元形状を実現するためにシーム１１６及びシーム１１７に沿って縫い合わせることによって、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すバッグへと組み立てられる。最後に、ハンドル１１２ａ及び１１２ｂが装着される。コーティング１１４、ジッパー１１８、又はさらなるオプションの適用物（追加のポケット、ロゴ、レタリング、補強材等の）が、バッグ１１０に共に縫い合わされる前又は後にバッグ１１０に装着され得る。

本発明の全ての実施形態のニットウェアは、緯編み又は経編みのいずれかにより編成され得る。また、本発明の特定の実施形態の特徴は、他の実施形態にも組み込まれてもよい。具体的には、本明細書に記載される全ての実施形態及び例が、相互に組み合わされてもよく、すなわち一実施形態及び／又は一例の特徴が、別の実施形態及び／又は別の例の特徴と共にさらなる実施形態及び／又はさらなる例をもたらし得る。しかしこれらの特徴の組合せは、本明細書には明示しない。

以下、本発明の理解を容易にするためにさらなる例を説明する。
１．バッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）であって、
ａ．一体として編成されるニットウェア（７１７、８１１、９１４、１０１７、１１１１）を備える嚢状本体（７１、８１、９１、１０１、１１１）
を備え、
ｂ．ニットウェア（７１７、８１１、９１４、１０１７、１１１１）は、第１の層及び第２の層を備え、第１の層は、第２の層に少なくとも部分的に重畳し、第１の層及び第２の層は、一体編成プロセスで一体的に編成される、バッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
２．少なくとも１つのハンドル（９３、１１２ａ、１１２ｂ）
をさらに備える、前述の例に記載のバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
３．ハンドル（９３、１１２ａ、１１２ｂ）は、本体（７１、８１、９１、１０１、１１１）のニットウェア（７１７、８１１、９１４、１０１７、１１１１）と共に一体として編成される、前述の例に記載のバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
４．ハンドル（９３、１１２ａ、１１２ｂ）は筒状ニットウェアを備える、例２又は３に記載のバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
５．第１の層及び第２の層は、第１の開口及び第２の開口を有するニットウェア（７１７、８１１、９１４、１０１７、１１１１）にトンネル（７８ａ、７８ｂ、８４ａ、８４ｂ、９２、９７、１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ）を形成する、前述の例の１つに記載のバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
６．トンネル（７８ａ、７８ｂ、８４ａ、８４ｂ、９２、９７、１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ）に配置された補強ウェビング
をさらに備える、前述の例の１つに記載のバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
７．第１の層及び第２の層は、１つの開口を有するニットウェアにポケット（７１１、１０９、１１９）を形成する、例１〜４の１つに記載のバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
８．パッド又は補強材が、第１の層と第２の層との間に配置される、前述の例の１つに記載のバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
９．バッグはバックパック（７０、８０、１００）である、前述の例の１つに記載のバッグ。
１０．バックパック（７０、８０、１００）は、バックパックの上側に位置する第１の開口（１０４）と、バックパックの下側に位置する第２の開口（１０５）とを備え、それにより第１の開口（１０４）及び第２の開口（１０５）が開いている場合には、バックパック（７０、８０、１００）はチューブ状トポロジーを有する、例９に記載のバッグ（７０、８０、１００）。
１１．バックパック（７０、８０、１００）は、第１の開口（１０４）から第２の開口（１０５）まで延在するクロージャ部材（１０８）を備える、例１０に記載のバッグ（７０、８０、１００）。
１２．バックパック（７０、８０、１００）は、少なくとも１つのショルダーストラップ（７２ａ、８２ａ、１０２ａ、７２ｂ、８２ｂ、１０２ｂ）を備える、例９〜１１の１つに記載のバッグ（７０、８０、１００）。
１３．ショルダーストラップ（７２ａ、８２ａ、１０２ａ、７２ｂ、８２ｂ、１０２ｂ）は、本体（７１、８１、１０１）のニットウェアと共に一体として編成される、前述の例の１つに記載のバッグ（７０、８０、１００）。
１４．ショルダーストラップ（７２ａ、８２ａ、１０２ａ、７２ｂ、８２ｂ、１０２ｂ）は、本体（７１、８１、１０１）とは別個に製造され、次に本体（７１、８１、１０１）に装着される、例１２に記載のバッグ（７０、８０、１００）。
１５．ショルダーストラップ（７２ａ、８２ａ、１０２ａ、７２ｂ、８２ｂ、１０２ｂ）は、筒状ニットウェアを備える、例１２〜１４の１つに記載のバッグ（７０、８０、１００）。
１６．本体（７１、８１、９１、１０１、１１１）は、本体（７１、８１、９１、１０１、１１１）を補強するために溶融された少なくとも１つの可融性糸を備える、前述の例の１つに記載のバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
１７．本体（７１、８１、９１、１０１、１１１）は、コーティングされた少なくとも１つの領域（７７、８８、９１３、１１４）を備える、前述の例の１つに記載のバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
１８．領域（７７、８８、９１３、１１４）は、ＴＰＵコーティングでコーティングされる、前述の例の１つに記載のバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
１９．本体（７１、８１、９１、１０１、１１１）は、ポケット（７１１、１０９、１１９）を備える、前述の例の１つに記載のバッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）。
２０．バッグ（７０、８０、９０、１００、１１０）を製造するための方法であって、
ａ．一体としてニットウェア（７１７、８１１、９１４、１０１７、１１１１）を編成するステップであって、それによりニットウェア（７１７、８１１、９１４、１０１７、１１１１）は、第１の層及び第２の層を備え、第１の層は、第２の層に少なくとも部分的に重畳し、第１の層及び第２の層は、一体編成プロセスで一体的に編成される、ステップと、
ｂ．ニットウェア（７１７、８１１、９１４、１０１７、１１１１）を使用して嚢状本体（７１、８１、９１、１０１、１１１）を形成するステップと
を含む、方法。

図面に示す又は上述の構成要素と、図示しない又は説明されない構成要素及びステップとの種々の構成が可能である。同様に、いくつかの特徴及び下位組合せが、有効であり、他の特徴及び下位組合せを参照することなく使用され得る。本発明の実施形態は、例示を目的として及び限定を目的とせずに説明され、代替的な実施形態が、本特許の読者には明らかになろう。したがって、本発明は、上述の又は図面に示す実施形態には限定されず、様々な実施形態及び変更形態が、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく実施され得る。

１０織成布
１１緯編み生地、フロントループ生地側
１２緯編み生地、バックループ生地側
１３経編み生地
１４レッグ
１５フィラー糸
２１トリコット編み
２２２×１平編み
２３アトラス編み
２４スレッド
３１ウェール
３２コース
４１ラッチニードル
４２可動ラッチ
４３フック
４４スレッド
４５ステッチ
５１０円形断面
５１１フラワを有する多角形断面
５１２重畳部分を有する楕円〜円形断面
５１３拡張及び巻込みを伴う平坦状の楕円断面
５１４部分的細溝を有する円形鋸歯断面
５２０ライ豆断面
５２１鋸歯ライ豆断面
５２２丸みエッジを有する三角形断面
５２３三葉星形断面
５２４部分的細溝を有するこん棒状断面
５３０骨形状断面
５３１平坦状及び幅広の断面
５３２星形又はコンサーティーナ断面
５３３中空中心を有する座屈チューブの形状の断面
５３４中空部を有する正方形断面
６０二層ニットウェア
６１正面図
６２背面図
６３第１の緯編み層
６４第２の緯編み層
６５ステッチ
７０バッグ、バックパック
７１嚢状本体
７２ａショルダーストラップ
７２ｂショルダーストラップ
７３ａ長さ適合化手段
７３ｂ長さ適合化手段
７４パネル
７５ジッパー
７６ループ
７７コーティング
７８ａ領域
７８ｂ領域
７９ａ線
７９ｂ線
７９ｃ線
７９ｄ線
７１０ａ線
７１０ｂ線
７１０ｃ線
７１０ｄ線
７１１ポケット
７１２開口
７１３閉鎖ウェビング
７１４固定手段
７１５破線
７１６線
７１７ニットウェア
８０バッグ
８１嚢状本体
８２ａショルダーストラップ
８２ｂショルダーストラップ
８３領域
８４ａトンネル
８４ｂトンネル
８５ジッパー
８６ジッパー
８７ジッパー
８８コーティング領域
８９線
８１０線
８１１ニットウェア、主要コンパートメント
８１２前方ポケット
８１３側部ポケット
９０バッグ
９１本体
９２トンネル
９２ａトンネルセグメント
９２ｂトンネルセグメント
９２ｃトンネルセグメント
９３キャリーハンドル
９４底部スタッド
９５インターロック
９６平織ライニング
９７トンネル
９８ウェビング
９９ボックスステッチ
９１０開口
９１１ライニング嚢
９１２ジッパー
９１３ジッパー
９１４ニットウェア
９１５トレンチ
９１６シーム
９１７矩形形状余剰材料
９１８ａループ
９１８ｂループ
１００バッグ
１０１嚢状本体
１０２ａショルダーストラップ
１０２ｂショルダーストラップ
１０３ａバックル
１０３ｂバックル
１０４第１の開口
１０５第２の開口
１０６紐
１０７紐
１０８ジッパー
１０９領域
１０１０領域
１０１１ストラップ
１０１２ストラップ
１０１３ホック
１０１４ホック
１０１５カウンター要素
１０１６カウンター要素
１０１７ニットウェア
１１０バッグ
１１１本体
１１２ａハンドル
１１２ｂハンドル
１１３ａ領域
１１３ｂ領域
１１３ｃ領域
１１３ｄ領域
１１４コーティング
１１５ａ線
１１５ｂ線
１１６シーム
１１７シーム
１１８ジッパー
１１９ポケット
１１１０ジッパー
１１１１ニットウェア

Claims

ａ．一体として編成されるニットウェアを備える嚢状本体
を備え、
ｂ．前記ニットウェアは、第１の層及び第２の層を備え、前記第１の層は、前記第２の層に少なくとも部分的に重畳し、前記第１の層及び前記第２の層は、一体編成プロセスで一体的に編成される、バッグ。
少なくとも１つのハンドル
をさらに備える、請求項１に記載のバッグ。
前記ハンドルは、前記本体の前記ニットウェアと共に一体として編成される、請求項２に記載のバッグ。
前記ハンドルは筒状ニットウェアを備える、請求項２又は３に記載のバッグ。
前記第１の層及び前記第２の層は、第１の開口及び第２の開口を有する前記ニットウェアにトンネルを形成する、請求項１から４のいずれか一項に記載のバッグ。
前記トンネル内に配置された補強ウェビング
をさらに備える、請求項５に記載のバッグ。
前記第１の層及び前記第２の層は、１つの開口を有する前記ニットウェアにポケットを形成する、請求項１から４のいずれか一項に記載のバッグ。
パッド又は補強材が、前記第１の層と前記第２の層との間に配置される、請求項１から７のいずれか一項に記載のバッグ。
前記バッグはバックパックである、請求項１から８のいずれか一項に記載のバッグ。
前記バックパックは、前記バックパックの上側に位置する第１の開口と、前記バックパックの下側に位置する第２の開口とを備え、それにより前記第１の開口及び前記第２の開口が開いている場合には、前記バックパックはチューブ状トポロジーを有する、請求項９に記載のバッグ。
前記バックパックは、前記第１の開口から前記第２の開口まで延在するクロージャ部材を備える、請求項１０に記載のバッグ。
前記バックパックは、少なくとも１つのショルダーストラップを備える、請求項９から１１のいずれか一項に記載のバッグ。
前記ショルダーストラップは、前記本体の前記ニットウェアと共に一体として編成される、請求項１２に記載のバッグ。
前記ショルダーストラップは、前記本体とは別個に製造され、次に前記本体に装着される、請求項１２に記載のバッグ。
前記ショルダーストラップは、筒状ニットウェアを備える、請求項１２から１４のいずれか一項に記載のバッグ。
前記本体は、前記本体を補強するために溶融された少なくとも１つの可融性糸を備える、請求項１から１５のいずれか一項に記載のバッグ。
前記本体は、コーティングされた少なくとも１つの領域を備える、請求項１から１６のいずれか一項に記載のバッグ。
前記領域は、ＴＰＵコーティングでコーティングされる、請求項１７に記載のバッグ。
前記本体はポケットを備える、請求項１から１８のいずれか一項に記載のバッグ。
バッグを製造するための方法であって、
ａ．一体としてニットウェアを編成するステップであって、それにより前記ニットウェアは、第１の層及び第２の層を備え、前記第１の層は、前記第２の層に少なくとも部分的に重畳し、前記第１の層及び前記第２の層は、一体編成プロセスで一体的に編成される、ステップと、
ｂ．前記ニットウェアを使用して嚢状本体を形成するステップと
を含む、方法。