CN1195047A

CN1195047A - 一种抗菌真丝无纺布及其制备方法

Info

Publication number: CN1195047A
Application number: CN98106732A
Authority: CN
Inventors: 盛家镛
Original assignee: Suzhou University
Current assignee: Suzhou University
Priority date: 1998-03-24
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 1998-10-07

Abstract

本发明涉及一种无纺布及其制备方法,特别涉及一种抗菌真丝无纺布及其制备方法。本发明在茧丝的精练工艺中,采用预膨化一次精练,先将茧丝放入无机盐碱溶液中浸渍处理,再在配制成的丝素保护精练剂中精练。在喷胶工艺中,采用的粘合剂和抗菌整理剂为纯天然多聚糖。由于在真丝无纺布的加工中,采用的助剂、粘合剂及抗菌整理剂等均不含有对人体有害的物质,因此,提高了真丝无纺布产品的服用性能和安全性能。

Description

一种抗菌真丝无纺布及其制备方法

本发明涉及一种无纺布及其制备方法，特别涉及一种抗菌真丝无纺布及其制备方法。

在本发明作出之前，制备真丝纤维无纺布一般是经过脱胶、烘干、开松、梳理、成网、喷胶、定型等工艺完成的，在制备这种真丝无纺布的脱胶工艺中，所使用的脱胶液的主要成分为：烧碱(1～3重量份)、增白剂(0.5～1.5重量份)、水(94.5～98.5重量份)；喷胶工艺中，所采用的胶合剂为聚丙烯酸酯类化学粘合剂，；它的不足之处在于：烧碱为一种强碱，在蚕丝纤维进行脱胶处理中，它对丝素纤维具有强烈的侵蚀作用，练减率高，造成了不必要的浪费，而且烧碱还会使丝纤维的强力有所下降，影响了成品质量的提高；还由于在脱胶液中使用了增白剂，其中含有对人体有害的荧光剂，虽经洗涤，但仍会有荧光残留物。在喷胶工艺中，使用聚丙烯酸酯类化学粘合剂，会使无纺布织物上的游离甲醛残留量达到0.23％以上，大大超过国外某些国家目前规定的织物上游离甲醛残留量应低于0.05％的标准，若长期与人体皮肤接触，会对健康产生危害，正是由于以上原因，影响了真丝无纺布的服用性能和卫生性能。另外，众所周知，纺织品是微生物附着、繁殖和传播的良好介质，从皮肤上产生的水蒸汽、汗液、皮脂及表皮的落屑，被服装吸收或是残留在皮肤表面，如不及时处理，则会形成霉菌，造成细菌繁殖的适宜条件，诱发皮肤病和传染病。目前，经抗菌整理的纺织品均采用的是化学抑菌剂，化学药物或多或少会带有刺激性，若是人们长期穿着这类抗菌织物，将会对人体诱发新的危害。

本发明的目的在于提供一种具有抗菌作用、且能提高服用性能和安全性能的真丝无纺布及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明的抗菌真丝无纺布由茧丝纤维、抗菌药物及其它纺织用辅助材料组成，其特征在于所述的抗菌药物为天然胶多聚糖，含量为3～5％。

一种制作抗菌真丝无纺布的方法，在制造工艺上采取的技术方案包括对茧丝纤维进行精练、纤维切断、开松、梳理、成网、喷胶、定型等工序，其中，所述的精练工艺为预膨化一次精练，先配制浓度为1～3g/L的无机盐碱溶液作为浸渍液，将茧丝放入浸渍液中预膨化，浴比为1∶50～100，浸渍温度为40～50℃，浸渍时间为10～30分钟；再配制丝素保护剂精练剂，其中净洗剂浓度为0.8～1.2g/L，精练剂浓度为8～9g/L，还原性漂白剂浓度为0.8～1.0g/L；将预膨化处理后的茧丝放入丝素保护精练剂中精练，浴比为1∶50～100，精练温度为95～100℃，精练时间为40-60分钟；所述的喷胶工艺中，采用的粘合剂和抗菌整理剂为纯天然多聚糖；其配制方法为：用浓度为0.2～1.2％的多聚糖在有机弱酸稀溶液中膨润后，加热到溶解，稀释制备成粘合剂。

多聚糖是一种天然高分子有机物，多聚糖溶解在有机弱酸稀溶液中后，不仅具有很大的粘附性可作为粘合剂使用，而且多聚糖分子能有效地吸附细菌，它可与细菌细胞壁表面的阴离子相结合，迅速地阻碍细菌的生化合成，从而起到抑制其增殖细菌的效果。

本发明由于在精练工序中采用了预膨化一次精练方法，采用的浸渍液、丝素保护精练剂中，不含有对人体有害及影响蚕丝练减率和强力的物质，因此，提高了真丝无纺布产品的服用性能和安全性并能提高原料的利用率；还因为本发明在喷胶工艺中，采用了天然高分子有机物多聚糖作为粘合剂，同时它又具有抗菌整理的作用，所以，制成的真丝无纺布不仅避免了甲醛残留，而且具有抗菌作用。

实施例1：

取3kg废蚕丝切断，用0.6kgNa₂CO₃溶解于300L水中，配制成浸渍液，将切断后的废蚕丝放入其中进行浸渍处理，浴比为1∶100，浸渍温度为45℃，25分钟后将废丝捞出。按浴比1∶100在蒸汽煮茧锅内加水，打开蒸汽煮茧锅的蒸汽阀，升温至98±2℃，加精练剂2.4kg，净洗剂0.24kg，将浸渍处理后的废丝放入蒸汽煮茧锅内精练，精练时间为45分钟，在最后的20分钟时加入保险粉0.25kg。用热水洗涤精练后的废丝2次，再用冷水冲洗至水清为止，将废丝放入离心式脱水机内脱水5分钟，取出后在98℃左右的烘箱内烘燥3小时。

脱胶精练后的废丝在普通无纺布生产设备上进行开松、梳理、成网加工。

用浓度为1.0％的多聚糖在醋酸溶液中膨润，将醋酸浓度稀释至2％后加热溶解，作为喷胶粘合剂和抗菌整理剂，对成网后的真丝纤维进行喷胶、烘干、定型加工，制成抗菌真丝无纺布。

实施例2：

取3kg废蚕丝切断，用0.9kg水玻璃溶解于300L水中，配制成浸渍液，将切断后的废蚕丝放入其中进行浸渍处理，浴比为1∶100，浸渍温度为50℃，15分钟后将废丝捞出。按浴比1∶100在蒸汽煮茧锅内加水，打开蒸汽煮茧锅的蒸汽阀，升温至95±2℃，加精练剂2.5kg，净洗剂0.25kg，将浸渍处理后的废丝放入蒸汽煮茧锅内精练，精练时间为45分钟，在最后的20分钟时加入保险粉0.27kg。用热水洗涤精练后的废丝3次，再用冷水冲洗至水清为止，将废丝放入离心式脱水机内脱水5分钟，取出后在98℃左右的烘箱内烘燥3小时。

用浓度为1.5％的多聚糖在柠檬酸溶液中膨润，将柠檬酸浓度稀释至2％后加热溶解，作为喷胶粘合剂和抗菌整理剂，对成网后的真丝纤维进行喷胶、烘干、定型加工，制成抗菌真丝无纺布。

Claims

1.一种抗菌真丝无纺布，由茧丝纤维、抗菌药物及其它纺织用辅助材料组成，其特征在于，所述的抗菌药物为天然胶多聚糖，含量为3～5％。

2.一种制作如权利要求1所述的抗菌真丝无纺布的方法，包括对茧丝纤维进行精练、纤维切断、开松、梳理、成网、喷胶、定型等工序，其特征在于，所述的精练工艺为预膨化一次精练，步骤为：先配制浓度为1～3g/L的无机盐碱溶液作为浸渍液，将茧丝放入浸渍液中预膨化，浴比为1∶50～100，浸渍温度为40～50℃，浸渍时间为10～30分钟；再配制丝素保护剂精练剂，其中净洗剂浓度为0.8～1.2g/L，精练剂浓度为8～9g/L，还原性漂白剂浓度为0.8～1.0g/L；将预膨化处理后的茧丝放入丝素保护精练剂中精练，浴比为1∶50～100，精练温度为95～100℃，精练时间为40～60分钟；所述的喷胶工艺中，采用的粘合剂和抗菌整理剂为纯天然多聚糖。

3.根据权利要求2所述的制造抗菌真丝无纺布的方法，其特征在于，喷胶工艺中，粘合剂和抗菌整理剂的配制方法为：用浓度为0.2～1.2％的多聚糖在有机弱酸稀溶液中膨润后，加热到溶解，再稀释。