ES2332186T3 - Metodo de produccion de una tela de seda no tejida. - Google Patents

Abstract

Método de producción de una tela de seda no tejida, que comprende las etapas de: cortar capullos (10), de modo que los capullos se dividen por la mitad y se retiran las crisálidas con las membranas protectoras circundantes; hervir (20) el material filamentoso, obtenido cortando los capullos (10), en un tanque de hiper-presión, a la presión de 3 a 3,5 toneladas métricas a la alta temperatura de 135ºC durante 2,5 horas, de modo que se retiren impurezas como materiales contaminados y componentes cerosos, para obtener los filamentos refinados; lavar (30) los filamentos, obtenidos hirviendo (20), en la lavandería industrial con agua caliente a 100ºC durante 30 minutos y aclarar los filamentos en lo sucesivo con agua pura o destilada durante 24 horas; secar (40) los filamentos, limpiados y lavados mediante lavado (30), en el secador de aire caliente; batir (50) los filamentos secos tres veces verticalmente y horizontalmente para que la borra de filamentos se convierta en telas no tejidas de 1,5 mm de grosor después del batido; pulverizar a chorro el agente adhesivo (60) -una cola de papel de morera coreano vaporizada- uniformemente sobre la superficie de las telas no tejidas (si la tela no tejida se usa para filtros o papeles de empapelar) o en ambas caras de las telas no tejidas (si la tela no tejida se usa para el relleno de prendas) formadas en primer lugar con cierta anchura y grosor mediante batido (50) para fabricar un tejido fibroso estable de la forma final, dejando que las redes pasen a través de un dispositivo de pulverización a chorro; secar (70) la tela de seda no tejida, formada pulverizando a chorro el agente adhesivo (60), entre tubos de hierro calientes; planchar (80) la tela de seda no tejida seca; recortar (90) los bordes de la tela de seda no tejida planchada.

Description

Método de producción de una tela de seda no tejida.

Breve descripción de los dibujos

El dibujo 1 muestra el diagrama de flujo del proceso de fabricación de la tela de seda no tejida de acuerdo con la invención.

Explicación sobre los números indicadores de las partes principales del dibujo 1

10:

corte de los capullos

20:

hervido del material filamentoso

30:

lavado de los filamentos refinados

40:

secado de los filamentos

50:

batido

60:

pulverización a chorro de agente adhesivo

70:

secado de la tela de seda

80:

planchado de la tela de seda

90:

recorte de los bordes la tela de seda

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El dibujo 2 muestra el sistema de la máquina apropiada para la fabricación de la tela de seda no tejida de acuerdo con la invención.

Explicación sobre los números indicadores de las partes principales del dibujo 2

\ding{192} y \ding{193}:

dispositivo de batido

\ding{195}:

dispositivo para pulverizar a chorro el agente adhesivo

\ding{196}:

dispositivo de secado

\ding{197}:

dispositivo de planchado

\ding{198} y \ding{199}:

dispositivo de recorte

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Descripción precisa de la invención Campo técnico

Esta invención se refiere al método de fabricación de una tela de seda no tejida y, más concretamente, a la producción mecánica de una tela de seda no tejida incluyendo las etapas de separar los hilos de algodón, retirar el compuesto de cera a alta temperatura y presión, extraer solamente las fibroínas, los materiales puros de la tela, darle la forma en primer lugar mediante batido y completar la forma con el agente adhesivo, cola de papel de morera coreano.

Técnica antecedente

Como ya se conoce ampliamente, la tela de seda se desarrolló hace algunos miles de años y el modo de adquirir la telas de seda, en el que los capullos construidos por el gusano de seda se hierven, el hilo se extrae de forma manual o a máquina de los capullos hervidos y la tela de seda se teje con el hilo y la hebra, ha pasado de forma continua de generación a generación durante miles de años.

Además de dicho conocimiento tradicional de obtención de la tela de seda, parece una idea muy rara intentar obtener prácticamente no la tela tejida sino la no tejida de los capullos, mucho más rara parece la teoría.

El documento KR 10-1980-0000358 (Fecha de Solicitud del 31 de enero de 1980) describe un método para producir una tela de seda no tejida usando un capullo alternativo similar a una lámina en lugar del capullo oval normal.

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El documento KR 10-2003-7011871 (Fecha de Solicitud del 9 de noviembre de 2002) se refiere a una tela no tejida hecha de una fibroína de seda y/o una fibra ultrafina del material similar a la seda, que está disuelta en hidrato de hexafluoroacetona o un disolvente, cuyo componente principal sea hidrato de hexafluoroacetona. La tela no tejida se somete a electro-hilado y se forma a partir de las fibroínas de seda.

El documento CN-A-1 085614 (Fecha de Publicación del 20 de abril de 1994) describe una tela de seda no tejida, que se produce usando seda como material, que pasa a través de dispositivos de desgrasado, secado, apertura, cardado, rociado con cola y sedimentación.

El documento KR 20-2003-0039912 (Fecha de Solicitud del 23 de diciembre de 2003), describe un método de fabricación de una tela no tejida que es difícil de inflamar. La idea de ese método es fabricar una tela de seda no tejida mediante las etapas de:

obtener una fibroína pura a partir de capullos de gusano de seda, que se cortan cada uno, se hierven a alta presión y temperatura; limpiar, lavar y batir las fibroínas; disolver las fibroínas fracturadas y segmentadas de nuevo en agua; añadirles cola adhesiva; recogerlas en forma de lámina con la malla de madera para el rodillo de papel coreano; secarlas y finalmente obtener la tela de seda no tejida, por así decirlo de forma totalmente manual.

Descripción de la invención

Como puede apreciarse a partir de lo anterior, esta invención puede ser una de las maneras más adecuadas de automatizar la producción de la tela de seda no tejida, siendo el mejor método para adquirir la tela de seda no tejida de forma más eficaz con menores esfuerzos y costes que mediante cualquier otro método convencional.

El capullo del gusano de seda se compone de algo de cera, parte de sericina y los filamentos de la fibroína. El contenido de proteína pura está por encima del 77%. Por así decirlo, los gusanos de seda fabrican el capullo, la tela no tejida natural, a partir de sus filamentos fijados a su manera propia. Puesto que dicha tela no tejida no puede utilizarse para las necesidades humanas, surge la necesidad de desorganizarla y volver a organizarla a nuestra conveniencia. Según esta premisa básica, pueden mencionarse las tres siguientes tareas técnicas a conseguir mediante esta
invención.

La primera es la técnica de separación de los dos componentes principales del capullo. La manera adoptada por esta invención para este efecto es ejecutar el proceso de disolver y retirar la parte cerosa en agua caliente a alta presión.

La segunda es la de la formación primaria de los filamentos puros separados como base de la tela no tejida. Para resolver esta tarea, se intentó aplicar la máquina de batido que se había usado para manejar el algodón y desarrollar el sistema de batido para conseguir el tratamiento del nuevo material.

La tercera es la de la solidificación de las telas no tejidas formadas principalmente batiendo en el tejido más estable de la tela. Esta tarea se consigue finalmente aplicando la cola de vidrio de papel coreano usada en el molino de papel coreano tradicional (el adhesivo vegetal fabricado a partir de las raíces del abelmosco coreano).

Después de resolver las tareas técnicas como se ha mencionado anteriormente, se pudo dar origen a la tela de seda no tejida, totalmente diferente de la tela de seda no tejida natural desde el punto de vista de la forma y los componentes.

Mejor modo de realizar la invención

Esta invención se explica de forma precisa de la siguiente manera, en referencia al dibujo 1 y dibujo 2 adjuntos.

Si la composición básica de esta invención se examina en primer lugar, puede decirse que el método de producción para la tela de seda no tejida mediante esta invención tiene las características de incluir, en su fabricación, las siguientes etapas:

separar los hilos de los capullos de los gusanos de seda y obtener el material filamentoso (10);

hervir el material filamentoso obtenido a través del proceso anterior (10) en el tanque de presión a alta temperatura y presión durante el tiempo apropiado y recuperar los filamentos con la retirada de la contaminación y el componente ceroso (20);

lavar los filamentos recuperados mediante el proceso anterior (20) en una lavandería industrial y en agua destilada corriente (30);

secar los filamentos lavados mediante el proceso anterior (30) con aire caliente (40);

batir los filamentos secados mediante el proceso anterior (40) tres veces verticalmente y horizontalmente (50);

evaporar un agente adhesivo en forma de niebla formada principalmente en las telas no tejidas batiendo (50), con lo cual los filamentos se convierten en adelante en un tejido fibroso más estable (60);

secar la tela no tejida formada finalmente pulverizando a chorro la cola (60), dejando que pase entre tubos calientes (70);

planchar la tela no tejida seca (80);

recortar la tela no tejida planchada (90).

A continuación, se describirá esta invención de acuerdo con el ejemplo deseable de la siguiente conducta.

Pueden usarse los capullos de gusano de seda, independientemente de si son clasiflicables o no, y los demás sub-productos de los mismos, y los ovales pueden cortarse por la mitad, de los que se retiran las larvas con las membranas protectoras.

Para la siguiente etapa, los pedazos de los capullos divididos en dos cortando (10), se hierven en el agua caliente a 135ºC de un tanque a la presión de 3 TM a 3,5 TM durante 2 horas y media y los filamentos puros, que son el colectivos de las fibroínas constituidas por proteínas de aminoácidos, se obtienen de los fragmentos de los capullos mediante este proceso. Se sabe que estas fibroínas están constituidas por muchas fibrillas, las hebras ultrafinas en el intervalo de grosor del nanómetro, en las que pueden observarse incontables poros con ayuda de un microscopio electrónico. Dicha estructura puede declararse como una de las razones por las cuales la tela de seda no tejida tiene la naturaleza de ser respetuosa con el medioambiente circundante y ser beneficiosa para el cuerpo humano.

Después de hervir los filamentos que se mantuvieron juntos en forma de la borra de la lana de algodón, pasan a la etapa de lavado (30), que tiene dos sub-procesos de 30 minutos y de limpieza en agua corriente, purificada como la diluida durante 24 horas. La borra lavada y limpiada de los filamentos se seca completamente mediante el proceso de secado (40) y en adelante, tiene el aspecto de un tejido fibroso densamente entrelazado.

Puesto que la borra de filamentos está extendida uniformemente frente a la entrada de la máquina de batido, los dispositivos de batido la baten y alargan 3 veces verticalmente y horizontalmente para producir el aspecto externo de una suave tela no tejida de seda.

La siguiente etapa importante es la pulverización a chorro del agente adhesivo (60), es decir que la cola de papel coreano fabricada a partir de las raíces del abelmosco coreano se pulveriza uniformemente sobre la superficie (en el caso de la tela de seda no tejida para el filtro o el papel de empapelar) o ambas caras (en el caso de la tela de seda no tejida para el relleno de las prendas) de la lámina de tela no tejida ya formada con una cierta anchura y grosor mediante la etapa anterior de batido (50), mientras pasa por el sistema de evaporación de la cola y finalmente se fija el tejido fibroso estabilizado como la tela no tejida.

Posteriormente, la tela de seda no tejida casi completada mediante la pulverización a chorro de la cola (60), se seca pasando a través de tubos de hierro calentados (70) y mediante planchado (80) para dar el aspecto y la forma pulcros. Después de recortar (90) para ajustar el borde y la medida, la fabricación de la tela de seda no tejida está terminada.

La tela de seda no tejida fabricada mediante las etapas anteriores puede clasificarse de forma aproximada en dos clases - una es en forma de una lámina plana y la otra en forma de una lámina similar a fieltro y suave con algún grosor de acuerdo con la manera en que se evaporó el agente adhesivo y puede usarse para filtros, papeles de empapelar y relleno de prendas etc., de acuerdo con el contorno y la forma, respectivamente.

Aplicabilidad industrial

La humanidad ha obtenido un nuevo material que es respetuoso con el medioambiente como sustancia natural, beneficiosa para el cuerpo humano, difícil de inflamar cuando se le prende fuego y al mismo tiempo, de incomparable facilidad para confeccionar, coser y rellenar entre la tela externa de prendas y el tejido de refuerzo cuando se usa como relleno de prendas, en comparación con un tipo similar de material de relleno como lana de algodón, lana, plumón de pato y plumón de ganso, etc.

Claims (1)

1. Método de producción de una tela de seda no tejida, que comprende las etapas de:

cortar capullos (10), de modo que los capullos se dividen por la mitad y se retiran las crisálidas con las membranas protectoras circundantes;

hervir (20) el material filamentoso, obtenido cortando los capullos (10), en un tanque de hiper-presión, a la presión de 3 a 3,5 toneladas métricas a la alta temperatura de 135ºC durante 2,5 horas, de modo que se retiren impurezas como materiales contaminados y componentes cerosos, para obtener los filamentos refinados;

lavar (30) los filamentos, obtenidos hirviendo (20), en la lavandería industrial con agua caliente a 100ºC durante 30 minutos y aclarar los filamentos en lo sucesivo con agua pura o destilada durante 24 horas;

secar (40) los filamentos, limpiados y lavados mediante lavado (30), en el secador de aire caliente;

batir (50) los filamentos secos tres veces verticalmente y horizontalmente para que la borra de filamentos se convierta en telas no tejidas de 1,5 mm de grosor después del batido;

pulverizar a chorro el agente adhesivo (60) -una cola de papel de morera coreano vaporizada- uniformemente sobre la superficie de las telas no tejidas (si la tela no tejida se usa para filtros o papeles de empapelar) o en ambas caras de las telas no tejidas (si la tela no tejida se usa para el relleno de prendas) formadas en primer lugar con cierta anchura y grosor mediante batido (50) para fabricar un tejido fibroso estable de la forma final, dejando que las redes pasen a través de un dispositivo de pulverización a chorro;

secar (70) la tela de seda no tejida, formada pulverizando a chorro el agente adhesivo (60), entre tubos de hierro calientes;

planchar (80) la tela de seda no tejida seca;

recortar (90) los bordes de la tela de seda no tejida planchada.