RO120276B1 - Fibră celulozică - Google Patents
Fibră celulozică Download PDFInfo
- Publication number
- RO120276B1 RO120276B1 ROA200100266A RO200100266A RO120276B1 RO 120276 B1 RO120276 B1 RO 120276B1 RO A200100266 A ROA200100266 A RO A200100266A RO 200100266 A RO200100266 A RO 200100266A RO 120276 B1 RO120276 B1 RO 120276B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- fibers
- cellulose
- cellulose fiber
- filaments
- average
- Prior art date
Links
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 12
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 7
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 241000404360 Textilia Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/26—Formation of staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la o fibră celulozică, rezultată dintr-un procedeu aminoxid, care prezintă, în medie, cel puţin două puncte de strivire pe milimetru de lungime de filament, care sunt vizibile sub formă de modificări cromatice, atunci când fibrele sunt examinate în lumina polarizată liniar. Această fibră se poate prezenta şi sub formă de fibră celulozică, scurtă.
Description
Invenția se referă la fibre celulozice realizate prin procedeul aminoxid.
Este cunoscut faptul că în ultimele decenii s-au depus eforturi deosebite în vederea găsirii unor procedee de obținere a produselor celulozice profilate, care să înlocuiască procedeul viscoză aplicat astăzi pe scară largă. S-a conturat astfel o alternativă interesantă, ce se caracterizează, între altele, printr-o compatibilitate îmbunătățită în raport cu cerințele de protecție a mediului înconjurător și care constă în dizolvarea celulozei într-un solvent organic, urmând ca diversele tipuri de produse profilate - fibre, folii sau membrane - să fie obținute prin extruderea respectivei soluții fără formare de compuși derivați. Fibrelor astfel obținute prin extrudare li s-a atribuit de către BISFA (The Internațional Bureau for the Standardization of Man-Made Fibers)1 denumirea generică de Lyocell. Prin denumirea de solvent organic, BISFA înțelege un amestec de compus organic și apă.
Cercetările au pus în evidență faptul că pentru fabricarea diverselor produse celulozice profilate se poate folosi, în condiții optime, un solvent organic format dintr-un amestec de aminoxid terțiar și apă. Din categoria aminoxizilor, se folosește cu precădere N-metilmorfolină-N-oxid (NMMO). Alte tipuri de aminoxizi sunt menționate, de exemplu, în documentația de brevet EP-A- 0553070. Un procedeu de obținere a unor asemenea soluții de celuloză care să constituie punctul de plecare este prezentat, de exemplu, în documentația de brevet EP-A-0356419. Procedeul de fabricare a unor produse celulozice profilate pe bază de aminoxizi terțiari este cunoscut, în general, sub denumirea de procedeu aminoxid.
în documentația de brevet US-A-4246221 este prezentat un procedeu aminoxid de preparare a unor soluții de celuloză, ce sunt supuse unui proces de filare bazat pe folosirea unei scule de formare, de exemplu o duză de filare, iar filamentele astfel obținute sunt apoi trecute printr-o baie de filare care furnizează filamente umflate și cu un conținut ridicat de apă. Supuse prelucrărilor uzuale de spălare și tratare finală, aceste filamente conduc la obținerea de fibre celulozice sau fibre scurte (celofibră).
Este cunoscut faptul că, spre deosebire de fibrele celulozice naturale, ondulate, de tip bumbac, fibrele celulozice obținute pe baza procedeelor de filare uscată sau umedă, plecând de la o soluție de aminoxid, prezintă o secțiune circulară neîntărită. Secțiunea circulară și suprafața relativ netedă pot avea efecte negative în fazele ulterioare de prelucrare, pentru obținerea de fire textile sau folii, așa cum se arată, de exemplu, în documentația de brevet EP-A- 0574870. Așa cum rezultă din documentația de brevet menționată mai sus, aceste dificultăți pot conduce la o adezivitate insuficientă a fibrelor în timpul filării acestora, în vederea obținerii de fire textile, la o stabilitate necorespunzătoare a firelor filamentare și la rezistențe de alunecare reduse, în cazul țesăturilor realizate din asemenea fire constituite din fire sau fibre elementare. Pentru rezolvarea acestor probleme, documentația de brevet citată propune ca soluția de aminoxizi să fie extrudată prin duze de filare a căror secțiune nu este circulară, ci profilată de exemplu în formă de Y. în felul acesta se conferă fibrelor Lyocell o secțiune transversală în formă de Y.
în publicația Chemical Fibers Internațional (CFI), volumul 45, februarie 1995, pag.27 și 30 se prezintă imaginile obținute prin examinarea la microscop a unui număr de patru fibre celulozice, toate rezultate prin aplicarea procedeului aminoxid. Interesant de remarcat este că fibrele nu sunt identice, cu toate că toate au fost obținute pe baza procedeului aminoxid. Deosebirile dintre cele patru mostre de fibre sunt evidente la examenul microscopic, în materialul documentar menționat nu se arată în ce mod pot fi obținute diversele tipuri de fibre celulozice, cu alte cuvinte nu se pun specialiștilor la dispoziție elementele necesare pentru a conferi fibrelor aceste aspecte diferențiate.
RO 120276 Β1 în publicația Textilia Europe 6/94, pag. 6ff, se prezintă de asemenea o fibră celu- 1 lozică obținută prin aplicarea procedeului aminoxid, fără însă a comunica, nici de această dată, detalii cu privire la modul de fabricare. Materialul documentar mai menționează, între 3 altele, că respectiva fibră celulozică pentru care însă nu este dezvăluită tehnologia de fabricație, prezintă o încrețire cu caracter permanent; nu se intră însă în detalii pentru a explica 5 ce se înțelege prin aceasta și nici nu se dau indicații asupra modului în care o astfel de încrețire poate fi conferită unei fibre celulozice. 7
Din diverse motive, fibrele ce prezintă o asemenea încrețire oferă o serie de avantaje în ce privește prelucrarea acestor fibre și îndeosebi a fibrelor scurte (celofibră). Astfel, de 9 exemplu, se obțin rezultate mai bune în ce privește cardarea fibrelor, ceea ce se explică prin aceea că pentru obținerea benzilor de cardă este necesară o anumită aderență a fibrelor. 11 Spre deosebire de fibrele neîncrețite, fibrele încrețite prezintă o aderență superioară atunci când sunt prelucrate în formă de benzi, iar acest lucru conduce la creșterea vitezei de 13 cardare.
Stadiul actual de dezvoltare a tehnicii în acest domeniu oferă o serie de procedee 15 prin care fibrelor li se poate imprima o anumită încrețire. Trebuie totuși remarcat că încrețirea astfel imprimată se pierde, de cele mai multe ori, chiar după cardare sau, în cel mai 17 bun caz, după filare, și deci nu se mai regăsește în țesătura textilă. încrețirea ar putea conferi țesăturii volum și un tușeu agreabil. 19 în documentațiile de brevet WO 94/28220 și WO 94/27903 se prezintă un procedeu prin care se poate imprima, prim mijloace mecanice, fibrelor Lyocell o anumită încrețire. 21 Potrivit indicațiilor acestui procedeu, filamentele proaspăt obținute și aflate în stare umedă sunt trecute succesiv printr-o serie de băi de spălare pentru îndepărtarea solventului. Mate- 23 rialul în stare umedă este supus uscării la o temperatură de circa 165°C și este apoi introdus, în stare uscată, într-un dispozitiv tubular în care, prin îndesare, filamentele sunt șifo- 25 nate, obținându-se astfel un anumit grad de încrețire. Ulterior, fibrele încrețite sunt supuse unui tratament în abur uscat și la o temperatură ridicată și, în final, sunt tăiate pentru obți- 27 nerea de fibre scurte. Fibrele astfel obținute prezintă dezavantajul că presupun o tehnologie costisitoare, deoarece procesul de încrețire comportă o instalație separată, la care se 29 adaugă faptul că încrețirea se realizează prin sifonarea fibrelor. Deosebit de aceasta, mai trebuie avut în vedere că încrețirea obținută prin mijloace pur mecanice se pierde după ce 31 fibrele au parcurs următoarele câteva faze de prelucrare.
Invenția își propune deci drept obiectiv o nouă fibră Lyocell, care să poată fi mai ușor 33 prelucrată sub formă de fire sau țesături textile decât fibrele Lyocell cunoscute.
Fibra celulozică, conform invenției, elimină dezavantajele fibrelor celulozice cunos- 35 cute prin aceea că prezintă în medie cel puțin două puncte de strivire pe milimetru de lungime de filament, care sunt vizibile sub formă de modificări cromatice atunci când fibrele 37 sunt examinate în lumina polarizată liniar.
în înțelesul prezentei invenții, prin denumirea puncte sau zone de strivire se înțeleg 39 și îndoituri, torsadări, precum și orice alte modificări suferite de secțiunea transversală a filamentelor și fibrelor. Zonele de strivire imprimate filamentelor se păstrează și la fibrele în 41 stare uscată; aceste zone de strivire pot fi vizualizate sub formă de modificări cromatice atunci când fibrele sunt examinate în lumină polarizată liniar. 43
Invenția se bazează pe constatarea că secțiunea transversală a filamentelor obținute după procedeul aminoxid poate fi modificată dacă filamentele în stare umflată sunt supuse 45 unei striviri și că acesta modificare se păstrează și după uscare, cu condiția ca strivirea să fi rezultat în urma aplicării unei presiuni suficient de mari. în felul acesta, se pot obține fibre 47
RO 120276 Β1 celulozice la care, în dreptul zonei de strivire, forma secțiunii transversale nu mai este circulară ci, de exemplu, ovală. Punctele de strivire pot fi identificate la microscop sub formă de adâncituri, lățiri sau frângeri.
în diverse variante de realizare a invenției, fibra celulozică prezintă în medie cel puțin trei sau șase puncte de strivire pe milimetru de lungime de filament.
Invenția se referă și la un tip de fibre celulozice, în special de fibre celulozice scurte. Această fibră ce face obiectul prezentei invenții se caracterizează prin aceea că modificările pe care le suferă secțiunea transversală a fibrei se păstrează în timp - cu alte cuvinte, aceste modificări nu dispar după cardare sau după prelucrarea lor sub formă de fire. în aceste condiții, se ușurează operațiile ulterioare de prelucrare a fibrelor de tip Lyocell obținute potrivit indicațiilor prezentei invenții.
în mod surprinzător, s-a putut constata că modificările suferite de secțiunea transversală nu afectează rezistența și alungirea fibrelor produse în baza procedeului aminoxid.
Invenția se mai referă și la firele, țesăturile, produsele nețesute, tricoturile și produsele tricotate ce se caracterizează prin aceea că includ în alcătuirea lor fibre de tipul celor ce fac obiectul prezentei invenții.
Avantajele invenției constau în aceea că fibrele conform prezentei invenții pot fi ușor cardate, ceea ce se explică prin faptul că, în mod evident, punctele de strivire conferă fibrelor o oarecare aderență reciprocă datorită căreia banda de cardă poate fi mai ușor realizată. Fibrele executate potrivit indicațiilor prezentei invenții prezintă o aderență de bandă mai ridicată prin comparație cu fibrele Lyocell uzuale, a căror secțiune transversală este circulară, în felul acesta, se poate mări viteza de cardare.
în cele ce urmează se prezintă un exemplu concret de realizare a invenției.
S-a preparat, în prealabil, o soluție filabilă de celuloză dizolvată într-o soluție apoasă de aminoxid terțiar (NMMO) conform procedeului descris în documentația de brevet EP-A-0 356 419.
Această soluție filabilă a fost apoi filată pentru obținerea de filamente, conform procedeului descris în documentația de brevet WO 93/19230, folosindu-se o duză cu orificii de filare de secțiune circulară. După laminare, filamentele au fost dirijate către o baie de filare apoasă în care a avut loc coagularea celulozei. Filamentele astfel obținute se prezentau în stare umflată, cu un conținut ridicat de apă și caracteristici hidroplastice, și au fost tăiate la lungimi de 4 cm.
Un mod nelimitativ de realizare a punctelor de strivire de pe filamente a cuprins următoarele faze:
După tăiere, filamentele au fost introduse într-un amestecător și aduse în stare de suspensie în apă; în această stare, filamentele tăiate au fost aduse pe o bandă de sită pe care s-a format un văl alcătuit din fibre tăiate și în care fibrele erau orientate după toate direcțiile.
Banda de sită a fost trecută printr-o pereche de cilindri, astfel încât vălul a fost supus timp de circa 0,1 s la o presiune de 106 Pa. Vălul a fost apoi supus unei spălări și trecut printr-o a doua pereche de cilindri ce au exercitat o presiune de 10® Pa asupra vălului. în final, fibrele scurte astfel obținute au fost supuse unui proces de uscare.
Fibrele obținute potrivit prevederilor prezentei invenții au fost apoi examinate la un microscop cu polarizație (grosisment de 400 ori), constatându-se că pe un milimetru lungime de fibră s-au format, în medie, 7 puncte de strivire în dreptul cărora apărea o modificare cromatică. Secțiunea transversală a fibrelor, prezenta, în dreptul punctelor de strivire, o formă mai mult sau mai puțin neregulată, cu abateri de la forma circulară inițială. Modifi4
RO 120276 Β1 cările cromatice ale luminii iradiate se explică prin grosimea diferențiată a fibrelor în dreptul 1 punctelor de strivire.
Fibrele astfel obținute au fost prelucrate sub formă de tort și s-a procedat la deter- 3 minarea lungimii de aderență conform DIN 53834 partea 1. S-a putut astfel stabili că fibrele obținute potrivit prevederilor prezentei invenții aveau o lungime de aderență mai mare decât 5 cea a fibrelor realizate prin alte procedee și cu o secțiune transversală, de regulă, circulară.
Claims (8)
- Revendicări91. Fibră celulozică, caracterizată prin aceea că prezintă în medie cel puțin două 11 puncte de strivire pe milimetru de lungime de filament, care sunt vizibile sub formă de modificări cromatice atunci când fibrele sunt examinate în lumina polarizată liniar.13
- 2. Fibră celulozică, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, în medie, cel puțin trei puncte de strivire pe milimetru de lungime de filament.15
- 3. Fibră celulozică, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, în medie, cel puțin șase puncte de strivire pe milimetru de lungime de filament.17
- 4. Fibră celulozică conform uneia din revendicările 1 la 3, caracterizată prin aceea că se obține printr-un procedeu care comportă etapele:19- dizolvarea unui material conținând celuloză într-un aminoxid terțiar, apos, pentru a obține o soluție filabilă de celuloză;21- filarea soluției de celuloză și trecerea printr-o baie apoasă de precipitare, pentru a se obține filamente umflate și cu conținut de apă, și23- uscarea filamentelor în vederea obținerii de fibre celulozice.
- 5. Fibră celulozică conform uneia din revendicările 1 la 4, caracterizată prin aceea 25 că se prezintă sub formă de fibră celulozică scurtă.
- 6. Fir textil, caracterizat prin aceea că, conține fibre celulozice conform uneia din 27 revendicările 1 la 5.
- 7. Țesătură caracterizată prin aceea că, conține fibre celulozice conform uneia din 29 revendicările 1 la 5.
- 8. Produse nețesute, tricot și produse din tricot, caracterizate prin aceea că 31 acestea conțin fibre celulozice, conform uneia din revendicările 1 la 5.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0170395A AT402741B (de) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO120276B1 true RO120276B1 (ro) | 2005-11-30 |
Family
ID=3519158
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO97-01053A RO116653B1 (ro) | 1995-10-13 | 1996-10-08 | Procedeu de fabricare a fibrelor celulozice si fibra celulozica obtinuta prin acest procedeu |
ROA200100266A RO120276B1 (ro) | 1995-10-13 | 1996-10-08 | Fibră celulozică |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO97-01053A RO116653B1 (ro) | 1995-10-13 | 1996-10-08 | Procedeu de fabricare a fibrelor celulozice si fibra celulozica obtinuta prin acest procedeu |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6117378A (ro) |
EP (1) | EP0797696B2 (ro) |
JP (4) | JP3884479B2 (ro) |
KR (1) | KR100430921B1 (ro) |
CN (1) | CN1070543C (ro) |
AT (2) | AT402741B (ro) |
AU (1) | AU705530B2 (ro) |
BG (1) | BG63643B1 (ro) |
BR (1) | BR9606687A (ro) |
CA (1) | CA2206250C (ro) |
CZ (1) | CZ290849B6 (ro) |
DE (2) | DE19680883D2 (ro) |
DK (1) | DK0797696T3 (ro) |
ES (1) | ES2120286T5 (ro) |
GB (1) | GB2310630B (ro) |
GR (1) | GR3027605T3 (ro) |
HK (1) | HK1009161A1 (ro) |
HU (1) | HU221512B (ro) |
MY (1) | MY113879A (ro) |
NO (1) | NO309490B1 (ro) |
PL (1) | PL188136B1 (ro) |
RO (2) | RO116653B1 (ro) |
SI (1) | SI0797696T1 (ro) |
SK (1) | SK284228B6 (ro) |
TR (1) | TR199700493T1 (ro) |
TW (2) | TW421677B (ro) |
WO (1) | WO1997014829A1 (ro) |
ZA (1) | ZA968515B (ro) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT402741B (de) * | 1995-10-13 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
CN1061106C (zh) * | 1997-12-09 | 2001-01-24 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 溶剂法纤维素纤维制造方法 |
AT406588B (de) | 1998-09-29 | 2000-06-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
DE102005024433A1 (de) * | 2005-05-24 | 2006-02-16 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von NMMO-haltigen Spinnfäden sowie für Zellulose-Stapelfasern |
DK1936017T3 (da) * | 2006-12-22 | 2013-11-04 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af spunbonded stof af cellulosefilamenter |
KR100865135B1 (ko) | 2007-04-11 | 2008-10-24 | 주식회사 효성 | 의류용 라이오셀 필라멘트의 제조방법 |
AT505511B1 (de) * | 2007-07-11 | 2014-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Füllfaser mit verbessertem öffnungsverhalten, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
AT506268B1 (de) | 2008-01-11 | 2014-08-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Mikrofaser |
KR101455002B1 (ko) | 2013-06-28 | 2014-11-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법 |
TWI667378B (zh) | 2014-01-03 | 2019-08-01 | 奧地利商蘭精股份有限公司 | 纖維素纖維 |
KR102211219B1 (ko) | 2014-06-30 | 2021-02-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 담배필터용 이형단면 라이오셀 소재 및 그 제조방법 |
KR102211186B1 (ko) | 2014-12-31 | 2021-02-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법 |
DE202015102564U1 (de) | 2015-05-19 | 2015-08-13 | W. Pelz Gmbh & Co. Kg | Oraltabakpackung |
CN105200670B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-08-01 | 赖明荣 | 一种耐低温无纺布 |
EP3467161A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell type cellulose filament production process |
CN109809953A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-28 | 湖北航鹏化学动力科技有限责任公司 | 一种带孔型产气剂模压制品及其制备工艺 |
EP3771755A1 (de) | 2019-08-02 | 2021-02-03 | Lenzing Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von lyocell-stapelfasern |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE439681C (de) * | 1925-02-19 | 1927-01-15 | Lilly Mueller | Verfahren zum Wellen von glatten Kunstseidefasern |
NL52647C (ro) * | 1938-09-29 | |||
DE868042C (de) * | 1944-07-06 | 1953-02-23 | Basf Ag | Verfahren zur Veredelung von Fasern aus synthetischen linearen Hochpolymeren |
DE1114416B (de) * | 1955-11-19 | 1961-09-28 | Hoechst Ag | Verfahren zum Herstellen von Garnen mit Wollcharakter nach Kamm- und Streichgarnart aus thermoplastischen synthetischen Fasern oder Gemischen solcher Fasern mit anderen Fasern |
US3447956A (en) * | 1966-09-02 | 1969-06-03 | Eastman Kodak Co | Process for strengthening swellable fibrous material with an amine oxide and the resulting material |
US3447939A (en) * | 1966-09-02 | 1969-06-03 | Eastman Kodak Co | Compounds dissolved in cyclic amine oxides |
US3982325A (en) * | 1975-04-30 | 1976-09-28 | Kimberly-Clark Corporation | Method of solvent drying |
US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
FI64605C (fi) * | 1982-03-30 | 1983-12-12 | Neste Oy | Foerfarande foer behandling av fibrer av cellulosaderivat |
EP0114833A1 (de) * | 1982-07-12 | 1984-08-08 | Sicpa Holding S.A. | Umdruckträger für den thermischen trockendruck von cellulosefasern |
US5094690A (en) * | 1988-08-16 | 1992-03-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process and arrangement for preparing a solution of cellulose |
US5520869A (en) * | 1990-10-12 | 1996-05-28 | Courtaulds Plc | Treatment of fibre |
AT396930B (de) * | 1992-01-23 | 1993-12-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Aminoxide |
DE4308524C1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-09-22 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und -filamenten nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren |
US5882356A (en) * | 1992-10-21 | 1999-03-16 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Fibre treatment |
GB9304887D0 (en) * | 1993-03-10 | 1993-04-28 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
MY131648A (en) * | 1993-05-24 | 2007-08-30 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Manufacture of crimped solvent-spun cellulose fibre |
TW256860B (ro) * | 1993-05-24 | 1995-09-11 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | |
AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
GB9404547D0 (en) † | 1994-03-09 | 1994-04-20 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre production process |
GB9404510D0 (en) * | 1994-03-09 | 1994-04-20 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
GB9407496D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
GB9412501D0 (en) * | 1994-06-22 | 1994-08-10 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Manufacture of fibre |
AT401392B (de) * | 1994-09-05 | 1996-08-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkörpers |
AT402741B (de) * | 1995-10-13 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
-
1995
- 1995-10-13 AT AT0170395A patent/AT402741B/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-10-01 TW TW087103019A patent/TW421677B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-10-01 TW TW085111971A patent/TW357201B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-10-04 MY MYPI96004112A patent/MY113879A/en unknown
- 1996-10-08 KR KR1019970704062A patent/KR100430921B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-10-08 JP JP51533897A patent/JP3884479B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 DK DK96932374T patent/DK0797696T3/da active
- 1996-10-08 RO RO97-01053A patent/RO116653B1/ro unknown
- 1996-10-08 HU HU9800831A patent/HU221512B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-10-08 CN CN96191689A patent/CN1070543C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 PL PL96320740A patent/PL188136B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-10-08 GB GB9712422A patent/GB2310630B/en not_active Revoked
- 1996-10-08 EP EP96932374A patent/EP0797696B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 TR TR97/00493T patent/TR199700493T1/xx unknown
- 1996-10-08 DE DE19680883T patent/DE19680883D2/de not_active Ceased
- 1996-10-08 BR BR9606687A patent/BR9606687A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-08 ES ES96932374T patent/ES2120286T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 WO PCT/AT1996/000188 patent/WO1997014829A1/de active IP Right Grant
- 1996-10-08 US US08/849,464 patent/US6117378A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 DE DE59600380T patent/DE59600380D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 RO ROA200100266A patent/RO120276B1/ro unknown
- 1996-10-08 SI SI9630026T patent/SI0797696T1/xx unknown
- 1996-10-08 AT AT96932374T patent/ATE169063T1/de active
- 1996-10-08 AU AU71205/96A patent/AU705530B2/en not_active Expired
- 1996-10-08 CZ CZ19971614A patent/CZ290849B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-10-08 SK SK724-97A patent/SK284228B6/sk unknown
- 1996-10-08 CA CA002206250A patent/CA2206250C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-09 ZA ZA968515A patent/ZA968515B/xx unknown
-
1997
- 1997-05-28 NO NO972440A patent/NO309490B1/no unknown
- 1997-06-26 BG BG101688A patent/BG63643B1/bg unknown
-
1998
- 1998-08-07 GR GR980401783T patent/GR3027605T3/el unknown
- 1998-08-13 HK HK98109930A patent/HK1009161A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-09-07 JP JP2006242655A patent/JP2007016381A/ja not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-09-17 JP JP2008237404A patent/JP2009013577A/ja not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-03-29 JP JP2010076444A patent/JP5043144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RO120276B1 (ro) | Fibră celulozică | |
Eichhorn et al. | Handbook of textile fibre structure: volume 2: natural, regenerated, inorganic and specialist fibres | |
KR20150139594A (ko) | 폴리사카라이드 섬유 및 이의 생산 방법 | |
KR101385275B1 (ko) | 라이오셀 스테이플 섬유의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 라이오셀 스테이플 섬유 | |
KR102661082B1 (ko) | 리오셀 공정을 위한 리오셀 셀룰로오스의 재사용 | |
EP1869238A1 (en) | Producing method for non woven silk fabric | |
KR20030061374A (ko) | 섬유 및 그 제조방법 | |
US20240229303A1 (en) | Improvements relating to the cold-alkali process for the production of regenerated cellulosic fibers | |
CN110760943B (zh) | 一种纺织用鲜花纤维长丝的制备及应用 | |
JPH10331027A (ja) | 再生セルロース繊維及びその製造方法 | |
Ciechańska et al. | An introduction to cellulosic fibres | |
CN1332276A (zh) | 保健型高湿模量粘胶纤维、制造方法及用途 | |
Veit | Cellulosic man-made fibers | |
EP4124682A1 (en) | Method for producing regenerated cellulosic fibers | |
TR202013367A2 (tr) | Cupra rejenere selüloz ve üreti̇m yöntemi̇ | |
WO2020074228A1 (en) | Marking of a regenerated cellulosic material | |
CN108004614A (zh) | 阻水带用薄型热轧无纺布的生产工艺 |