KR101705677B1 - 통기성과 내구성이 향상된 스판직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스포츠웨어용 원단에서 요구되는 신축성과 통기성 및 내구성이 크게 향상된 스판직물을 제조하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명에 의한 통기성과 내구성이 향상된 스판직물의 제조방법은, 스판사를 경사와 위사로 공급하여 스판직물을 직조하되, 경사방향으로 간격을 두고 용해사를 공급하고 위사방향으로 간격을 두고 부분용해사를 공급하여 직조하고, 통기공을 형성하기 위한 교차부는 경사로 공급된 용해사와 위사로 공급된 부분용해사가 상호 직조되며, 이렇게 직조된 스판직물에 드라이 공정과, 수세를 위한 해포, 정련공정 후, 셋팅공정을 실시하고, 감량공정에서 용해사를 제거하고, 염색 및 가공공정을 통해 스판직물을 제조되며, 본 발명에 의하면, 스포츠웨어용 원단에서 요구되는 신축성이 확보되고, 경사와 위사방향으로 통기라인이 형성되면서 교차부에 통기공이 형성되고, 위사방향으로 형성된 통기라인 및 통기공에 스판사가 존재된 스판직물을 제공하여 통기성과 내구성이 크게 향상된 새로운 형태의 기능성 스포츠웨어를 제조할 수 있게 되어 스포츠웨어의 경쟁력을 높이는 효과가 있다.

Description

통기성과 내구성이 향상된 스판직물의 제조방법{Air hole and durable span fabric manufacturing method}

본 발명은 통기성과 내구성이 향상된 스판직물의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 위사방향으로 형성된 통기라인에 내구성을 향상시키고, 경사방향으로 사용된 용해사와 위사방향으로 사용된 부분용해사가 교차되는 교차부에 통기공이 형성되게 하여 통기성과 내구성을 극대화시킬 수 있도록 구성된 스판직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 스포츠웨어는 대부분, 에어로쿨(Aerocool), 쿨맥스(Cool max) 등과 같은 흡한속건 기능의 원사를 사용하여 직조된 원단를 가공에 의해서 편발수를 가능하게 접목하여 스포츠웨어용 원단으로 제공되고 있다.

그러나, 이러한 흡한속건 기능성 원사를 사용한 원단으로 스포츠웨어 등 의류를 제공하려면, 직조된 원단에서 편발수 가공을 필수적으로 해야하는 단점이 있고, 또 의류의 원단이 인체에 밀착되어 인체로부터 땀을 직접 흡수하여 외부로 신속하게 발산하는 작용으로 땀을 배출시키도록 구성된 것이 전부이기 때문에 원단에서 통기성을 크게 기대할 수 없는 등의 단점이 있다.

상기한 바와 같이 에어로쿨, 쿨맥스 등과 같은 흡한속건 기능성 원사로 직조되어 제조된 스포츠웨어의 단점을 해결하기 위하여 최근에는 원단에 통기공을 형성시켜 외부공기가 인체로 들어왔다 나가는 기능을 하면서 체온을 내릴 수 있는 통기성을 갖는 원단이 개발되고 있다.

선행기술로는, 등록특허 제10-0959509호에 게재된 고통기성 원단의 제조방법에 관한 기술이 있는데, 이를 살펴보면, 원단의 경사방향으로 간격을 두고 반복되면서 공기구멍이 띠형태로 형성되고, 또 위사방향으로 간격을 두고 반복되면서 공기구멍이 띠형태로 형성되어 교차부에 사각구멍이 형성되어 있다.

그리고, 선행기술 등록특허 10-0959509호에 게재된 고통기성 원단의 제조방법은, 원단에 통기성을 부여하기 위하여 경사와 위사방향에 띠형태로 반복 제직하여 정련공정에서 수산화나트륨을 물에 희석하여 용융사를 제거하는 것으로 기재되어 있다.

그런데, 상기한 선행기술의 고통기성 원단들은, 합성섬유사와 용해사로 직조되어 있기 때문에 일반 의류에는 별다른 문제가 없겠지만은, 스포츠웨어는 신체의 움직임이 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여 스포츠웨어용 원단에서 요구되는 신축성 크게 떨어지는 관계로 스포츠웨어용 원단으로는 적합하지 않다는 등 많은 문제점이 있다.

한국 공개특허 10-2010-0115977호(2010년10월29일.공개) 한국 등록특허 10-0463229호(2004년12월14일.등록) 한국 등록특허 10-0959509호(2010년05월14일.등록)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 스포츠웨어용 원단에서 요구되는 신축성을 크게 향상시킬 수 있는 스판사로 직조된 스판직물의 내부로 공기가 원활하게 순환되도록 경사와 위사방향으로 통기라인과 통기공이 형성된 스판직물을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 스판직물의 위사방향으로 형성된 통기라인에 스판사가 직조된 상태로 남아 있도록 구성하여 새로운 형태의 통기라인을 갖는 스판직물을 구하는 동시에 통기성과 내구성을 크게 향상시킬 수 있는 스판직물의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 통기성과 내구성이 향상된 스판직물의 제조방법은, 스판사를 경사와 위사로 공급하여 스판직물을 직조하되, 경사방향으로 간격을 두고 용해사를 공급하고 위사방향으로 간격을 두고 부분용해사를 공급하여 직조함으로써, 경사로 공급된 용해사와 위사로 공급된 부분용해사에 의한 교차부가 형성되게 직조한다.

상기와 같이 직조된 스판직물에 용해사 및 부분용해사를 제거하는데, 스판직물을 건조시키면서 펼쳐주기 위한 드라이 공정과, 수세를 위한 해포, 정련공정 후, 통기공이 형상을 유지할 수 있도록 하기 위한 셋팅공정을 실시하고, 감량공정에서 용해사를 제거하고, 염색 및 가공공정을 통해 통기성과 내구성이 향상된 스판직물을 제조하는 방법이 본 발명에 특징이다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 스포츠웨어용 원단에서 요구되는 신축성이 확보되고, 경사와 위사방향으로 통기라인이 형성되면서 교차부에 통기공이 형성되고, 위사방향으로 형성된 통기라인 및 통기공에 스판사가 존재된 스판직물을 제공하여 통기성과 내구성이 크게 향상된 새로운 형태의 기능성 스포츠웨어를 제조할 수 있게 되어 스포츠웨어의 경쟁력을 높이는 효과가 있다.

또한, 스판직물에 통기라인과 통기공을 형성하기 위하여 직조된 부분용해사를 제거한 후, 그 자리에 형성된 통기라인과 통기공에 스판사가 존재되는 구성으로 새로운 형태의 디자인 연출이 가능하게 되고, 또 통기라인과 통기공을 지지하여 통기라인과 통기공의 형상을 지속적으로 유지시켜 줄 수 있기 때문에 스포츠웨어의 품질을 크게 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 용해사와 함께 직조된 스판직물의 사시도
도 2는 본 발명에 의한 스판직물에서 용해사를 제거한 상태의 사시도
도 3은 본 발명에 의한 스판직물에서 용해사를 제거한 상태의 표면도
도 4는 본 발명에 의한 용해사를 제거한 스판직물의 실물 사진
도 5는 본 발명에 의한 스판직물의 제조공정도

본 발명에 의한 통기성과 내구성이 향상된 스판직물의 제조방법에 대하여 첨부된 도면과 관련하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 통기성과 내구성이 향상된 스판직물의 제조방법은, 스판사를 경사(10)와 위사(20)로 공급하여 스판직물(100)을 직조하되, 통기라인(60)(60')을 형성하기 위하여 경사방향으로 간격을 두고 용해사(30)를 공급하고 위사방향으로는 간격을 두고 부분용해사(40)를 공급하여 직조함으로써, 경사방향으로 공급된 용해사(30)와 위사방향으로 공급된 부분용해사(40)에 의한 교차부(50)가 형성되게 스판직물(100)을 직조한다.

상기 스판직물(100)에서 사용한 경사(10)와 위사(20)는 스판사로서 폴리카바링사가 사용되었고, 경사방향으로 사용된 용해사(30)는 묽은 수산화나트륨 또는 물에 잘 용해되는 수용성 고분자 섬유인데, 사종을 제한할 필요는 없으며, 위사방향으로 사용된 부분용해사(40)도 묽은 수산화나트륨 또는 물에 잘 용해되는 수용성 고분자 섬유가 일부 포함되어 있는데, 구체적으로는 스판사와 용해사를 인터공정,카바링공정, 연사공정, 합사공정 중에 어느 한 공정을 통해 한가닥으로 제조된 부분용해사를 사용하였다.

상기 스판직물에서 경사와 위사로 사용된 스판사는 15데니어이고, 경사방향으로 사용된 용해사는 75데니어이며, 위사방향으로 사용된 부분용해사는 용해사 75데니어이고, 스판사 15데니어인것을 본 발명에서는 사용하였는데, 데니어를 제한할 필요는 없다.

이렇게 스판사를 경사(10)와 위사(20)로 사용하고, 용해사(30)와 부분용해사(40)를 경사와 위사방향으로 공급하여 직조된 스판직물(100)은 감량공정을 통해 용해사와 부분용해사의 일부를 제거하여 경사와 위사방향으로 통기라인(60)이 형성되고, 경사와 위사방향으로 공급된 용해사(30)와 부분용해사(40)에 의한 교차부(50)에는 통기공(70)이 형성된다.

상기와 같이 통기라인(60)(60')과 통기공(70)이 형성된 스판직물(100)을 제공하기 위하여 먼저, 스판직물(100)을 건조시키면서 펼쳐주기 위한 드라이공정을 실시한다.

그리고, 스판직물(100)을 해포 및 정련공정을 통해 호재와, 상기 호재에 섞여 있는 약품과, 직조과정에서 묻은 이물질(불순물)을 제거한다.

이어서, 스판직물(100)의 밀도 그리고, 폭을 원하는 만큼 조정하고, 스판직물의 조직 형태가 무너지지 않게 실의 굵기나 조직, 그리고 실의 종류에 따라 적당한 열을 가하여 스판직물을 고착시키는 셋팅공정을 실시한다.

상기한 셋팅공정으로 조직이 고착된 스판직물은 감량공정을 통해서 마지막 터치(Touch)를 맞춰주는데, 이때 수산화나트륨을 물에 희석한 용액을 사용하여 경사와 위사로 사용된 용해사 및 부분용해사를 녹여 없어지게 하여 경사방향으로 통기라인(60)이 형성되며, 특히 위사방향으로 직조된 부분용해사(40)를 구성하는 스판사는 녹아내리지 않고 통기라인(60')과 통기공(70) 내에 존재하게 되므로 새로운 형태의 통기라인 및 통기공을 갖는 스판직물(100)이 완성된다.

상기 감량공정에 의해서 경사방향으로 사용된 용해사가 제거되고, 위사방향으로 사용된 부분용해사는 일부가 녹아 제거되더라도 셋팅공정 중에 스판직물(100) 조직이 고착되어 무너지지 않도록 하였기 때문에 스판직물에 통기라인(60)(60')과 통기공(70)이 선명하게 표현되고, 또 통기라인(60)(60')과 통기공(70)내에 부분용해사를 구성하는 스판사는 제거되지 않고 존재되었기 때문에 통기라인과 통기공의 내구성 및 스판직물의 내구성을 크게 향상시킨다.

이상과 같이 셋팅공정에서 조직이 고착되게 하고 감량공정에서 수산화나트륨을 물에 희석한 용액으로 용해사를 녹아 없어지게 해야만 스판직물에 형성된 통기라인(60)(60')과 통기공(70)이 막히지 않고, 그 형상을 유지할 수 있게 되는 것이다.

본 발명에 의한 통기성과 내구성이 향상된 스판직물은 결과적으로 스판사를 경사(10)와 위사(20)로 공급하여 직조되었기 때문에 신축성이 뛰어나고, 경사와 위사방향으로 간격을 두고 용해사(30)와 부분용해사(40)가 공급되어 직조된 후에 용해사가 제거되어 경사방향에 통기라인(60)이 형성되고, 부분용해사의 일부가 제거되어 위사방향으로 통기라인(60')과 통기공(70)을 형성시키면서 부분용해사(40)에서 제거되지 않고 존재하고 있는 스판사가 통기라인(60')과 통기공(70) 내에서 디자인적 작용을 하고, 또 통기라인과 통기공을 위사방향에서 지지해주는 작용을 하게 되므로 스판직물이 신축작용을 할 때 통기라인과 통기공을 지지해주고, 스판직물 전체의 내구성을 높이는 작용도 할 수 있게 된다.

특히, 스판직물에서 경사와 위사로 사용된 스판사는 15데니어이고, 경사방향으로 사용된 용해사는 75데니어로 직조되어 용해되었기 때문에 경사방향으로 형성된 통기공이 크게 형성되었고, 또 위사방향으로 사용된 부분용해사는 용해사 75데니어이고, 스판사 15데니어를 사용하였기 때문에 부분용해사(40)에서 제거되지 않은 스판사에 의해서 새로운 형태의 통기라인을 제공할 수 있게 된다.

이상과 같은 통기성과 내구성이 향상된 스판직물은 경사와 위사방향으로 형성된 통기라인과 통기공에 의해서 공기가 자유롭게 순환되도록 구성되었기 때문에 스포츠웨어 등 의류를 제조하여 착용시, 외부공기가 원활하게 유입되어 신체에 직접 닿아서 체온을 내려주고, 동시에 신체로부터 배출되는 땀을 식혀주면서 통기라인과 통기공을 통해서 신속하게 외부로 배출시키도록 하는 전반적인 기능을 원활하게 할 수 있게 된다.

본 발명의 통기성과 내구성이 향상된 스판직물을 제공하기 위한 스판직물을 직조할 때, 소비자의 요구에 따라 경사와 위사방향으로 간격을 두고 반복 사용된 용해사 및 부분용해사의 가닥수와 배치되는 간격, 그리고 용해사와 부분용해사 직조되는 교차부의 간격을 다양하게 조절할 수 있다.

10: 경사
20: 위사
30: 용해사
40: 부분용해사
50: 교차부
60,60': 통기라인
70: 통기공
100: 스판직물

Claims (4)

1. 스판사를 경사와 위사로 공급하여 스판직물을 직조하되, 경사방향으로 통기라인을 형성하기 위하여 경사방향으로 간격을 두고 용해사를 공급하고, 위사방향으로 통기라인을 형성하기 위하여 위사방향으로 간격을 두고 부분용해사를 공급하여 직조함으로써, 경사로 공급된 용해사와 위사로 공급된 부분용해사에 의한 교차부가 형성되게 스판직물을 직조하는 직조공정과,
   상기 직조공정으로 직조된 스판직물을 건조시키면서 펼쳐주기 위한 드라이공정과,
   스판직물을 해포 및 정련공정을 통해 호재와, 상기 호재에 섞여 있는 약품과, 직조과정에서 묻은 이물질(불순물)을 제거하고, 스판직물의 밀도 그리고, 폭을 원하는 만큼 조정하고, 스판직물의 조직 형태가 무너지지 않게 열을 가하여 스판직물의 조직을 고착시키는 셋팅공정과,
   셋팅공정으로 조직이 고착된 스판직물을 수산화나트륨을 물에 희석한 용액에 넣어, 감량공정을 통해 경사방향으로 사용된 용해사를 제거하여 경사방향으로 통기라인이 형성되고, 위사방향으로 사용된 부분용해사에서 감량공정을 통해 제거되지 않은 스판사가 위사방향으로 형성된 통기라인 및 통기공에 존재되도록 하는 것을 특징으로 하는 통기성과 내구성이 향상된 스판직물의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 위사방향으로 사용된 부분용해사는 스판사와 용해사가 인터공정, 카바링공정, 연사공정, 합사공정 중에 어느 한 공정에 의해서 한가닥으로 구성된 것을 특징으로 하는 통기성과 내구성이 향상된 스판직물의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 부분용해사를 구성하는 용해사는 75데니어이고 스판사는 15데니어인것을 특징으로 하는 통기성과 내구성이 향상된 스판직물의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 용해사는 75데니어인것을 특징으로 하는 통기성과 내구성이 향상된 스판직물의 제조방법.

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