KR101790574B1 - 2이상의 서로 다른 섬도를 갖는 원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법 - Google Patents

2이상의 서로 다른 섬도를 갖는 원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101790574B1
KR101790574B1 KR1020150168813A KR20150168813A KR101790574B1 KR 101790574 B1 KR101790574 B1 KR 101790574B1 KR 1020150168813 A KR1020150168813 A KR 1020150168813A KR 20150168813 A KR20150168813 A KR 20150168813A KR 101790574 B1 KR101790574 B1 KR 101790574B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
yarns
composite
warp
fabric
Prior art date
Application number
KR1020150168813A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170062969A (ko
Inventor
이종각
송민규
김희동
송현지
Original Assignee
이종각
한국섬유개발연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이종각, 한국섬유개발연구원 filed Critical 이종각
Priority to KR1020150168813A priority Critical patent/KR101790574B1/ko
Publication of KR20170062969A publication Critical patent/KR20170062969A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101790574B1 publication Critical patent/KR101790574B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D03D15/06—
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/444—Yarns or threads for use in sports applications
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/18—Outdoor fabrics, e.g. tents, tarpaulins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 일반섬유와 용해사를 복합한 복합사를 사용하여 제직 후, 상기 복합사에 함유된 용해사를 용해하는 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 일반섬유와 지극히 가는실을 배열로 사용하는 효과외에 용해사와 일반섬유가 복합된 복합사에서 용해사가 차지하는 공간이 녹아서 빈공간이 남아 있기 때문에 통풍성이 우수하고 Pattern을 부여할 수 가 있기 때문에 다양한 제품전개가 가능하며 용해사의 용해후 가는 실이 남아있어서 은은한 투명감을 부여할 수 있다.

Description

2이상의 서로 다른 섬도를 갖는 원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법{Process Of Producing Light Weight Fabrics Woven From Different―Denier―Yarns Having Excellent Ventilation}
본 발명은 일반섬유와 용해사를 복합한 복합사를 사용하여 제직 혹은 제편 후, 상기 복합사에 함유된 용해사를 용해하여 이종섬도로 제직된 효과를 얻도록 하는 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법에 관한 것이다.
현재 직물의 제조방법에서 원사의 굵기가 상이한 직물의 제직은 이중 경사 빔을 사용하여 굵기가 상이한 원사를 각각의 빔에 감아서 제직하는 방법을 사용하고 있다.
한편, 최근 섬유업계에서 트랜드추세는 박지화 및 경량화 추세에 있으며 이러한 경량박지제품은 스포츠웨어 시장에서 큰 붐을 이루고 있다. 스포츠웨어 시장은 우수한 고발색성, 반발탄력성, 강도의 특성을 가진 소재를 이용하여 골프웨어용, 바람막이용, 다운프루프용, 등산용, 각종 스포츠제품으로 용도전개가 이루어지고 있다.
이러한 통풍성이 우수한 경량박지직물을 제조하기 위해서는 5~20 데니어정도의 가는실과 150데니어정도의 굵은실을 배열하여 제직하는 것이 좋은데, 상기의 이중경사빔을 이용하는 방법으로 제직하는 경우에는 각각의 원사의 강도와 굵기차이로 인해 장력과 직축의 차이가 생겨 경사절이 발생하여 제직성이 현저히 저하되는 문제점을 안고 있었다.
대한민국특허공개제10-1990-0001901호(1990년02월27일)
그러므로 본 발명에 의하면, 원사의 굵기차이가 현저한 원사를 이용하여 제직하는 경우에 장력과 직축의 차이가 생겨 경사절이 발생하여 제직성이 현저히 저하하지 않으면서도 직물물성 및 통풍성이 우수한 경량박지직물을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 경사 및 위사로 이루어진 직물의 제조방법에 있어서, 면, 양모, 마, 나일론, 폴리에스테르, Rayon 중 어느 하나이상인 일반섬유와 알칼리 이용성 폴리에스테르사, 폴리비닐알코올(PVA) 섬유, 폴리에틸렌이민(PEI) 섬유, 폴리젖산(PLA, Polylactic Acid))섬유 중 어느 하나이상인 용해사를 복합한 복합사를 상기 경사 및 위사 중 일부경사, 일부 위사 및 일부경·위사 중 어느 하나에 사용하여 제직한 후, 수산화나트륨을 함유한 용액 또는 60~100℃의 물로 처리하여 상기 복합사에 함유된 용해사를 용해하는 것을 특징으로 하는 2이상의 서로 다른 섬도를 갖는 원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 일반섬유와 용해사를 복합한 복합사를 상기 경사 및 위사 중 일부경사, 일부 위사 및 일부경·위사 중 어느 하나에 사용하여 제직 후, 상기 복합사에 함유된 용해사를 용해하여 직물을 구성하는 일부실의 섬도를 가늘게 하여 이종섬도로 제직된 효과를 얻도록 하는 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서 직물을 제직하기 위해 사용하는 원사는 도 1에 도시된 직물구성도와 같이 일반섬유(1)와 용해사(2)를 복합한 복합사(10)와 일반섬유사(20)를 경사 및 위사 중 어느 하나 이상으로 사용하여 제직한다. 즉, 일반섬유와 용해사를 복합한 복합사와 일반섬유사를 경사 및 위사에 교호로 배열하여 제직하는 것이다. 물론 일반섬유와 용해사를 복합한 복합사를 일부경사 및 일부위사 모두에 사용할 수도 있다.
상기 일반섬유는 면, 양모, 마, 나일론, 폴리에스테르, Rayon 중 어느 하나이상인 섬유이며, 상기 일반섬유사는 면사, 양모사, 마사, 나일론필라멘트사, 폴리에스테르필라멘트사, Rayon 필라멘트사 중 어느 하나이상인 섬유이며, 상기 용해사는 알칼리 이용성 폴리에스테르사, 폴리비닐알코올(PVA) 섬유, 폴리에틸렌이민(PEI) 섬유, 폴리젖산(PLA, Polylactic Acid))섬유 중 어느 하나이상인 섬유인 것을 사용할 수 있다. 상기 용해사 중 알칼리 이용성 폴리에스테르사는 알칼리에 용해가 되는 폴리에스테르사로서 대한민국특허등록제10-1337606호에 따른 섬유사를 사용할 수도 있다.
상기 복합사는 여러 가지 형태의 복합사를 사용할 수 있는데, 복합방적사, 복합방사필라멘트사, 합연사, 인터레이스(ITY)사, 가연(DTY)사, 커버링(Covering)사 중 어느 하나인 것을 사용할 수 있다. 즉, 상기 일반섬유 중 단섬유형태의 일반섬유를 사용하는 경우에는 일반섬유와 용해사를 복합방적한 복합방적사(Core Yarn)를 사용할 수 있으며 , 일반섬유가 필라멘트형태인 경우에는 일반섬유와 용해사를 동일구금에서 복합방사한 복합방사필라멘트사, 합연사, 인터레이스(ITY)사, 커버링(Covering)사의 형태로 사용될 수 있다.
예를들면, 면섬유와 알칼리 이용성 폴리에스테르사와 NYLON 10D의 복합방적사를 사용할 수도 있으며, 알칼리 이용성 폴리에스테르사와 NYLON필라멘트의 복합방사필라멘트사를 이용해도 동일한 효과를 낼 수 있다. 즉, 알칼리 이용성 폴리에스테르사는 용해시키고, 용해되지 않고 남아 있는 원사를 이용하면 된다. 폴리에스테르필라멘트와 알칼리 이용성 폴리에스테르사의 합연사, 인터레이스(ITY)사, 가연(DTY)사의 형태로도 적용될 수 있다. 즉, 경사로 사용될 원사의 경우, 150d/72필라의 폴리에스테르 원사와 극세사(20d/24필라. 5d/4필라)와 용해사(알칼리 이용성 폴리에스테르사)의 ITY사를 경사빔에 이웃하게 배열함으로써 경사로서 비슷한 섬도의 폴리에스테르원사와 ITY사를 사용하여 제직할 수 있다.
이렇게 일반섬유와 용해사를 복합한 복합사와 일반섬유사를 경사 및 위사로 사용하면서 일반섬유와 용해사를 복합한 복합사를 일부 경사 또는 일부 위사로 배열하여 제직하게 되면 일반섬유사와 복합사간의 섬도차이가 크지 않아 제직시 장력과 직축의 차이로 인한 경사절이 발생하지 않게 되는 장점이 있다.
상기 제직된 직물은 수산화나트륨을 함유한 용액 또는 60~100℃의 물로 처리하여 상기 복합사에 함유된 용해사를 용해한다. 상기 용해사가 온수(물)에 의해 용융되는 수용성 고분자 섬유인 경우에는 60~100℃의 물로 처리함으로써 복합사에 함유된 용해사를 용융시킬 수 있다.
이렇게 직물 중 일반섬유와 용해사를 복합한 복합사에서 상기 용해사부분의 용해처리에 의해 도 2에서 도시된 바와 같이 복합사부분의 세섬도 일반섬유(1)만 잔존하게 된다, 이렇게 잔존한 원사의 섬도가 급격히 가늘어지게 되어 공간성을 부여할 수 있으며, 용해사의 용해후 발생되는 공간을 도 6에 도시된 것보다 더 크게 도 7과 같이 만들게 되어도 올과 올사이가 미어지지 않는다, 따라서 통기성을 부여하는 공간을 넓게 할 수 있어서 통기성과 투명감을 극대화 할 수 있다. 가는실의 다양한 배열사를 적용하게 되어 경량박지화가 가능할 뿐만 아니라 통풍성도 우수하며, 직물패턴의 다양성을 부여하게 되는 것이다.
그러므로 본 발명에 의하면, 일반원사와 지극히 가는실을 배열로 사용한 효과외에 용해사와 일반원사가 복합된 복합사에서 용해사가 차지하는 공간이 녹아서 빈공간이 남아 있기 때문에 통풍성이 우수하다, 뿐만 아니라 용해사만 사용하여 공기구멍을 만드는 기존제품에 비하여 통기성이 있으면서도 Pattern을 부여할 수가 있으며 이를 이용하면 다양한 제품전개가 가능하며 용해사의 용해후 가는 실이 남아있어서 은은한 투명감을 부여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 직물구성도이며,
도 2는 용해사부분의 용해처리후의 직물구성도이며,
도 3은 본 발명의 직물의 생지상태의 사진이며,
도 4는 전처리 공정에서 용해사를 용출시킨 본 발명의 직물의 사진이며,
도 5은 본 발명의 직물의 염색후 사진이며,
도 6은 본 발명의 직물의 공간이 작은예의 사진이며,
도 7은 본 발명의 직물의 공간이 큰 예의 사진이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 이종섬도원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물을 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
폴리에스테르사 SD75D/72F와 Cation 50D/24F 복합한 원사를 그라운드(Ground)부분이 되는 원사로 사용하며, 극세사 NYLON 10D/5F와 알칼리 이용성 폴리에스테르사 75D/24/F를 Interlace한 복합사를 경사빔에 배열하되, 그라운드사와 상기 용해사를 포함하는 복합사를 가닥수비 8:4로 이웃하게 교호로 배열하고, 위사로 경사와 동일한 원사를 상기와 같이 동일한 배열로 사용하여 경사밀도 100E, 위사밀도 95T/IN로 평직으로 제직한 후, NAOH(50%희석액)15G/L의 용액을 투입하여 110℃에서 30분간 처리하여 상기 ITY복합사에 함유된 알칼리 이용성 폴리에스테르사를 용출시킨후 염색가공을 하여 완성하였다. 생지상태의 직물과 제조된 직물의 표면사진은 도 3 내지 도 7에서 표시하였다.
1 : 일반섬유 2 : 용해사
10 : 복합사 20 : 일반섬유사

Claims (3)

  1. 경사 및 위사로 이루어진 직물의 제조방법에 있어서,
    면, 양모, 마, 나일론, 폴리에스테르, Rayon 중 어느 하나이상인 일반섬유와 알칼리 이용성 폴리에스테르사, 폴리비닐알코올(PVA) 섬유, 폴리에틸렌이민(PEI) 섬유, 폴리젖산(PLA, Polylactic Acid))섬유 중 어느 하나이상인 용해사를 복합한 복합사를 상기 경사 및 위사 중 일부경사, 일부 위사 및 일부경·위사 중 어느 하나에 사용하여 제직한 후, 수산화나트륨을 함유한 용액 또는 60~100℃의 물로 처리하여 상기 복합사에 함유된 용해사를 용해하는 것을 특징으로 하는 2이상의 서로 다른 섬도를 갖는 원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복합사는 복합방적사, 복합방사필라멘트사, 합연사, 인터레이스(ITY)사, 커버링(Covering)사 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 2이상의 서로 다른 섬도를 갖는 원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법.
KR1020150168813A 2015-11-30 2015-11-30 2이상의 서로 다른 섬도를 갖는 원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법 KR101790574B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150168813A KR101790574B1 (ko) 2015-11-30 2015-11-30 2이상의 서로 다른 섬도를 갖는 원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150168813A KR101790574B1 (ko) 2015-11-30 2015-11-30 2이상의 서로 다른 섬도를 갖는 원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170062969A KR20170062969A (ko) 2017-06-08
KR101790574B1 true KR101790574B1 (ko) 2017-10-26

Family

ID=59221386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150168813A KR101790574B1 (ko) 2015-11-30 2015-11-30 2이상의 서로 다른 섬도를 갖는 원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101790574B1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190016186A (ko) 2017-08-08 2019-02-18 이종각 비침방지성능을 향상한 경량직물의 제조방법
CN108677300A (zh) * 2018-05-25 2018-10-19 北京宇宙沙盘太空科技有限公司 一种与环境友好的吸湿快干天然染色纱线的生产方法
KR102090390B1 (ko) * 2018-08-16 2020-03-17 도레이첨단소재 주식회사 폴리에스테르계 혼섬사 및 이를 통해 구현된 비침방지성 통풍원단
CN111101258A (zh) * 2020-01-14 2020-05-05 际华三五四二纺织有限公司 混纺纱的防钻羽绒平纹织物及其生产方法
KR102502936B1 (ko) 2020-12-03 2023-02-23 이종각 통기성 및 비침방지성이 우수한 이중직물의 제조방법
CN112760997B (zh) * 2020-12-28 2023-03-24 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 一种环保型水性含浸面料及其生产方法
KR102413341B1 (ko) * 2022-01-12 2022-06-28 프라임텍스타일(주) 울 단사를 이용한 직물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 직물

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000282362A (ja) * 1999-03-29 2000-10-10 Unitika Ltd モノフィラメントを含む織編物の製造方法
KR100959509B1 (ko) * 2010-02-02 2010-05-24 (주)주흥에프앤씨 고통기성 직물의 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000282362A (ja) * 1999-03-29 2000-10-10 Unitika Ltd モノフィラメントを含む織編物の製造方法
KR100959509B1 (ko) * 2010-02-02 2010-05-24 (주)주흥에프앤씨 고통기성 직물의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170062969A (ko) 2017-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101790574B1 (ko) 2이상의 서로 다른 섬도를 갖는 원사로 제직한 통풍성이 우수한 경량직물의 제조방법
KR20190016186A (ko) 비침방지성능을 향상한 경량직물의 제조방법
EP3178980B1 (en) Fabric and method of manufacturing fabric
KR100951190B1 (ko) 저융점 난연 폴리에스테르 복합가공사 및 원단과 이의제조방법
KR101913609B1 (ko) 고통기성 원단
CN104328577A (zh) 一种天丝小提花织物的生产方法
GB2587120A (en) Fibers, woven fabric including the fibers, and methods of manufacturing the same
US20120270455A1 (en) Woven or knitted fabric
EP2050845B1 (en) Process for the production of a fabric made of super-extra-fine yarns of high-quality fibres, which may not otherwise be produced industrially
KR101364257B1 (ko) 인피섬유 혼합방적사를 사용한 자카드 레노 직물
CN107385625A (zh) 一种可生物降解的吸湿排汗面料的生产方法
KR100844885B1 (ko) 저융점 폴리에스테르 복합가공사
KR101945161B1 (ko) 가방원단용 경량방적사의 제조방법 및 그 경량방적사를 이용한 가방원단의 제조방법
CN102182003A (zh) 一种网眼结构的织物的织造工艺及其网眼结构的织物
EP2569471B1 (en) Procedure for manufacturing sponge fabrics for absorbing water or other liquids in general
KR101878640B1 (ko) 경량성 및 보온성을 갖는 방적사원단 제조를 위한 가공처리방법
JP2015151630A (ja) メッシュ調織物の製造方法およびメッシュ調織物および繊維製品
KR101049186B1 (ko) 폴리에스테르 방적사 및 그의 제조방법
KR101866780B1 (ko) 이종복합원사로 편직한 통풍성이 우수한 경량편물의 제조방법
KR20180035316A (ko) 격자형 공극을 구비하는 메쉬원단의 제조방법
JP3208476U (ja) 長繊維と短繊維の複合紡績糸の縦編生地
KR20090010667A (ko) 용출형 복합섬유 및 이를 이용한 다중 중공사 원단의제조방법
KR101100599B1 (ko) 커튼 제직용 실 제조방법
KR100867714B1 (ko) 폴리프로필렌 원사를 이용한 의류용 직물 및 그 제조방법
US20110308051A1 (en) Method for manufacturing weaving material from nonwoven

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant