KR101364257B1 - 인피섬유 혼합방적사를 사용한 자카드 레노 직물 - Google Patents

인피섬유 혼합방적사를 사용한 자카드 레노 직물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인피섬유 혼합방적사를 이용하여 직물표면에 문양이 삽입되도록 자카드 직물로 제조하는 데에 있어서 기존의 제직물에서 나타나는 인피섬유의 구조적인 불안정성 및 자카드 직물이 갖는 표면 노출 증가에 따른 취약점을 레노(leno) 직물조직에 의해 대응되는 실이 감싸는 형태를 갖게 하여 구조적인 안정성을 부여함으로써 보완하는 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 인피섬유 혼합방적사의 냉감 효과를 이용하여 산업적으로 많이 제직되는 저밀도 직물구조에 높은 구조적 안정성을 부여하고 자카드 직조문양으로 부여함으로써, 인피섬유 혼합방적사를 활용하는 신제품 개발과 응용제품 제조효과를 극대화할 수 있는 직물을 제작한다.

Description

인피섬유 혼합방적사를 사용한 자카드 레노 직물{Jacquard leno fabrics of bast-fiber mixed spun yarn}
본 발명은 인피섬유(아마, 저마, 대마, 황마 등)를 혼합하여 제조한 방적사로 제조한 직물에 관한 것이다.
대표적인 인피섬유인 아마(flax), 저마(ramie), 대마(hemp), 황마(jute) 등은 천연섬유로서의 장점으로 인하여 의류용과 산업용 직물제조에 사용되고 있으나, 단점인 낮은 신축성과 뻣뻣함, 쉬운 구김발생, 표면 부서짐(brittle), 높은 제조단가 등으로 인하여 범용적으로 사용되지는 못하고 있다.
이러한 단점을 해결하기 위해 인피섬유는 천연 면(cotton) 또는 재생섬유, 합성섬유 등과 혼합하여 다양한 혼방율과 굵기를 갖는 혼합방적사로 제조된다.
방적사를 제조하는 과정은 섬유간 응집력을 부여하기 위해 섬유 다발(bundle)에 꼬임을 주어 강성과 내마찰성을 부여하지만, 혼방되는 인피섬유의 낮은 굽힘성(bending property)과 낮은 마찰저항성으로 인해 인피섬유를 사용한 혼합방적사는 구조적으로 불안정한 상태로 제조되기 때문에, 많은 인피섬유가 이탈된다.
이러한 이탈 현상은 인피섬유의 혼합율이 약 10~50% 범위에서 더 크게 발생되어 제직과정에서 많은 인피섬유의 탈락과 이로인한 사절이 증가하며, 제직후에도 표면 마찰에 의해 직물에서의 인피섬유 이탈이 많아져 직물의 의류용 또는 산업용으로의 제품화가 어려운 실정이다.
한편, 자카드 직물은 제직과정에서 다양한 문양 삽입과 부분 조직구조 변경이 용이하여 실크와 인피섬유 혼방사 같은 고급소재를 이용한 패션의류에 많이 활용되고 있으나, 이 과정에서 경사와 위사의 교차에 의한 직조형성 부분이 적어 표면 마찰에 더 취약한 구조를 갖게 된다.
특히, 인피섬유는 최대 장점인 냉감 특성으로 인하여 자카드 직물과 같은 저밀도 직물에 많이 사용되고 있으나, 저밀도 직물은 경사와 위사의 단위 면적당 교차점이 적고 섬유간 간격이 넓어서 기존 인피섬유 및 인피섬유 혼방사가 가지는 문제점을 더 부각시키고 있다.
따라서, 기존의 인피섬유 혼방사를 사용하여 직조된 직물은 사용과정에서 직물의 굽힘과 비틀림, 마찰, 세탁 등에 의해 인피섬유의 이탈이 심해지는 점이 큰 문제점으로 지적되어 왔다.
본 발명은 인피섬유 혼합방적사를 이용하여 직물을 제조하는 데에 있어서, 혼합방적사 내에서 인피섬유의 구조적인 불안정성을 해결하기 위해, 레노(leno) 직물조직을 형성하여 대응되는 실이 감싸는 직조형태를 통해 인피섬유 혼합방적사에 굽힘성과 마찰저항성을 부여한다.
또한, 본 발명은 인피섬유 혼합방적사를 이용하여 직물표면에 문양이 삽입되도록 자카드 직물을 제조하는 경우에, 자카드 직물이 갖는 표면 노출 증가에 따른 취약점을 보완하기 위해 자카드 레노 조직으로 형성된 직물을 제공한다.
게다가 본 발명은 인피섬유 혼합방적사의 냉감 효과를 이용하여 산업적으로 많이 제직되는 저밀도 직물구조에서도 높은 구조적 안정성을 부여하고, 자카드 직조문양을 부여함으로써 인피섬유 혼합방적사의 효과를 극대화할 수 있는 직물을 제공한다.
본 발명은 인피섬유 혼합방적사를 경사 및 위사로 이용하여 직물표면에 문양이 삽입되도록 자카드 레노 직물을 제조하는데 있어서, 인피섬유와 자카드 직물이 갖는 구조적 불안정성을 레노 직물조직으로 보완하는 것을 특징으로 하는 인피섬유 혼합방적사를 이용하여 제조된 자카드 레노 직물을 제공한다.
본 발명의 적절한 실시형태에 따르면 상기 인피섬유 혼합방적사는 아마(flax), 저마(모시, ramie), 대마(hemp), 황마(jute), 양마(kenaf), 로젤레, 선 및 우레나로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 인피섬유를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 적절한 실시형태에 따르면, 상기 인피섬유 혼합방적사는 인피섬유에 천연 면(cotton), 재생섬유 또는 합성섬유 중 하나 이상을 혼합한 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 직물은 인피섬유 혼합방적사를 사용하는 기존의 제직물에서 나타나는 인피섬유소의 구조적 불안정성을 해소하고, 저밀도 직물화와 자카드 직조 문양을 구현함으로써 인피섬유 혼합방적사를 활용하는 신제품 개발과 응용제품의 제조가 가능하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 레노 조직의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 레노 조직을 확대한 사진이다.
도 3은 본 발명의 자카드 레노 조직을 확대한 사진이다.
도 4는 기존 인피섬유 혼합방적사 직물 표면의 전자현미경 사진이다.
도 5는 본 발명의 자카드 레노 조직으로 문직된 직물의 사진이다.
본 발명은 인피섬유 혼합방적사를 이용하여 직물표면에 문양이 삽입되는 자카드 직물을 제조하는데 있어서, 인피섬유와 자카드직물이 갖는 구조적 불안정성을 레노 직물조직을 형성함으로써 보완하는 것을 특징으로 하는 자카드 레노 직물에 관한 것이다.
본 발명에서 사용하는 인피섬유는 아마(flax), 저마(모시, ramie), 대마(hemp), 황마(jute), 양마(kenaf), 로젤레, 선, 우레나 등을 포함하며, 특히 아마와 모시를 사용하는 것이 의류용 또는 산업용 직물 제작에 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 인피섬유 혼합방적사는 상기 인피섬유에 천연 면(cotton), 재생섬유 또는 합성섬유 중 하나 이상을 혼합하는 것을 특징으로 하며, 특히 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드 등 합성섬유를 혼합하여 인피섬유의 구김성과 신축성 및 내마찰성을 개선하는 것이 바람직하다.
본 발명은 인피섬유를 혼합하여 제조된 혼합방적사를 위사로 사용할 경우, 경사를 레노 조직으로 직조하여 경사 2올이 위사를 상하로 압착하는 형태를 취함으로써, 직물표면상으로 인피섬유의 노출을 적게 하고, 경사가 외부 마찰작용으로부터 방어벽을 형성하며, 경사의 레노 제직구조에 의한 위사방향으로의 미끌림을 방지하여 마찰에 의한 인피섬유의 이탈을 방지하는 역할을 수행한다.
한편, 인피섬유 혼합방적사를 경사로 사용하는 경우에는, 직물의 특성상 경사의 직물표면 노출 증가와 높은 장력에 의해 마찰 발생으로 인해 인피섬유의 이탈 빈도가 높다는 문제점을 가지고 있으나, 본 발명에 의한 경사의 레노 제직구조는 위사를 중심으로 하여 위사와 경사가 교차하는 효과로 인하여 합연사와 유사한 상호보완작용을 나타냄으로써 경사내 인피섬유의 이탈을 방지할 수 있다.
저밀도 직물의 가장 큰 단점인 제직 구성요소상 경사와 위사의 자유도 증가로 미끌림(slippage) 발생이 높아 형태안정성이 감소하여 직물을 구조를 변형시키며 원사에 손상을 유발하지만, 본 발명의 자카드 레노 제직구조는 경사와 위사의 교차점 부분에서의 치밀한 구조로 인해 저밀도 직물임에도 불구하고 인피섬유의 구조적 불안정성을 개선하여, 자카드 제직에 의해 평직과 주자직 등을 조합한 직조문양을 구현할 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다.
(1) 인장특성 평가
인장특성은 25X125mm 크기의 시료를 사용하였고, ASTM D 4632에 의거하여 인장시험기(Instron 4467, INSTRON)로 측정하였다. 측정 시 사용된 로드셀은 5kN, 신장속도 50mm/min으로 실시되었다.
(2) 굽힘특성 평가
시료의 굽힘성은 가와바타 시스템(KES-FB2, KAWABATA)을 사용하여 메뉴얼에 따라 기계방향(Machine direction, MD)과 수직방향(Cross direction, CD)에서 각각 5회씩 측정하여 최대, 최소값을 제외한 평균값을 사용하였다.
(3) 마찰특성 평가
내마찰성은 각종 마찰에 대한 저항을 말하며, 이를 측정하기 위해 25X25mm 크기의 시료를 사용하였고, 마틴달(Martindale) 측정기를 이용하여 한국공업규격의 마모강도 측정법을 사용하여 평가한다. 시험원단을 고정시키고, 그 표면을 마찰제로 동일한 구간을 동일한 속도와 압력으로 마찰시켜 원단이 마찰에 의해 손상될 때 까지의 회전수를 측정하여 직물표면의 내마찰성을 상대평가로 측정하였다.
실시예 1
위사에 모시(저마사, Ramie)와 폴리프로필렌 방적사를 혼합하여 제조한 혼합방적사를 놓고 2개의 경사를 끼워 휘감기 조직으로 짠 레노직물을 자카드 직기로 제직한 자카드 레노 직물을 제조하였다. 이와 같이 제조한 자카드 레노직물의 물성은 표 1에 기재하였다.
비교예 1
실시예 1의 혼합방적사를 레노방직하지 않고 자카드 제직한 직물을 제조하여 비교하였다. 이와 같이 제조한 자카드 직물의 물성은 표 1에서 실시예와 비교하였다.
비교예 2
실시예 1의 혼합방적사를 평직한 직물을 제조하였다. 이와 같이 제조한 평직물의 물성은 표 1에 기재하였다.
실시예 1 비교예 1 비교예 2
절단강도(gf/㎟) 104 81 93
굽힘성 (g.㎠/㎝) 0.14 0.18 0.29
내마찰성(cycles before hole) 1363 1175 1294
이와 같이 본 발명의 인피섬유 혼합방적사를 이용한 자카드 레노직물을 제조할 경우, 기존의 자카드 직물이나 평직물에 비해 내마찰성과 굽힘성이 개선되어 구조적 불안정성을 개선할 수 있으므로 직물 표면에 문양을 삽입하는 자카드 직물공법을 사용하면서도 사절과 마찰에 의한 위사의 이탈을 방지할 수 있다.
상기 기재한 본 발명의 실시예는 인피섬유의 혼합방적사를 이용하여 자카드 레노직물을 제조하는 방법과 그 효과를 설명한 것이나, 제시한 실시예는 예시적인 것들로 본 발명의 범위가 제시된 실시예로부터 만들어진 변형 또는 수정발명에 제한되지 않는다는 것은 본 발명과 관련된 분야에 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 사실일 것이다.
본 발명의 범위는 상기 실시예에 국한되지 아니하며, 특허청구범위에 의해서만 제한된다.

Claims (3)

  1. 인피섬유 혼합방적사를 경사 및 위사로 이용하여 직물표면에 문양이 삽입되는 자카드 레노 직물을 제조하는데 있어서,
    인피섬유와 자카드 직물이 갖는 구조적 불안정성을 경사를 레노 직물조직으로 직조하여 경사 2올이 위사를 상하로 압착하는 형태를 취함으로써, 인피섬유와 자카드 직물의 굽힘성 및 내마찰성을 보완하는 것을 특징으로 하는 인피섬유 혼합방적사를 이용한 자카드 레노 직물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 인피섬유 혼합방적사는 아마(flax), 저마(모시, ramie), 대마(hemp), 황마(jute), 양마(kenaf), 로젤레, 선 및 우레나로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 인피섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 인피섬유 혼합방적사를 이용한 자카드 레노 직물.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 인피섬유 혼합방적사는 인피섬유에 천연 면(cotton), 재생섬유 또는 합성섬유 중 하나 이상을 혼합한 것을 특징으로 하는 인피섬유 혼합방적사를 이용한 자카드 레노 직물.
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