CN117280088A - 绽线防止织物 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绽线防止织物，通过形成织物的纱线满足特定的条件，由均匀且简单的结构构成，能够不对裁剪部位进行处理而不锁边地用于衣服的布料等。绽线防止织物(10)为平纹织物，经纱(11)和纬纱(12)由包含熔接性伸缩纤维和非熔接性纤维的复合纱构成，熔接性伸缩纤维的纤度(Fm)与非熔接性纤维的纤度(Fn)的比率(Fm/Fn)为0.6以上，因此熔接性纤维的比例保持为一定以上，如果对绽线防止织物(10)进行加热处理，则经纱(11)和纬纱(12)在彼此的交点上充分熔接而遍及整个面均匀地密接。其结果，无论绽线防止织物(10)在哪个部分被裁剪，在其边缘部处经纱(11)和纬纱(12)都密接，因此即使在裁剪后实施洗涤等也不会在边缘部产生绽线。

Description

绽线防止织物

技术领域

本发明涉及一种经过裁剪和缝制工序而制成的衣服的布料等中使用的织物，特别涉及一种能够防止在裁剪工序中被切断而形成的边缘部(裁剪端缘)产生绽线的绽线防止织物。

背景技术

在衣服的制造中，一般进行布料的裁剪和缝制。通过布料的裁剪而形成的边缘部需要不产生绽线(绽开)，在由以往的编织物构成的布料中，通过对边缘部实施缝制等来进行绽线防止处理。但是，这样的防止处理显著降低衣服的制造效率，因此要求即使在保持裁剪的不锁边的状态下边缘部也难以产生绽线的布料材料。

对于用于衣服的布料的编织物中的编织品，使用对编织方法进行研究等的技术，开发了即使在不锁边的状态下边缘部也难以产生绽线的针织物的布料(例如参照专利文献1)。根据专利文献1，通过在构成针织物的纤维中使用非弹性纤维和弹性纤维，使这两种纤维的纤度、针织物编织时的供纱速度等最佳化，在不对裁剪部位进行处理而不锁边地使用的纤维制品中使用该针织物的情况下，即使反复穿着和洗涤，也难以产生边缘部的绽线。

对于这样的针织品，为了在织物中也能够不对裁剪部位进行处理而用于衣服的布料，开发了用于防止裁剪端缘的绽线的各种技术。例如，在专利文献2中公开了一种布边部绽线防止织物，该布边部绽线防止织物在由底纬纱和底经纱构成的底布上，形成有至少一列沿着该底布的长边方向延伸且在切断后成为切断片的布边部的切断区域。此外，在专利文献3中公开了一种实施了绽线防止处理的纤维制品，该纤维制品是由聚氨酯纤维和除此以外的合成纤维构成的织物。

此外，在专利文献4中公开了一种窄幅带，该窄幅带通过使用聚氨酯纤维等热熔接弹性纤维进行热处理，难以产生接缝滑移、绽线、抽丝、卷边等，即使不锁边也具有能够作为制品使用的防绽线功能。此外，在专利文献5中公开了一种热熔接性复合纱，该热熔接性复合纱通过由芯纱、添纱和鞘纱构成复合纱，提高了织造性和编织性，该芯纱实质上由聚氨酯纤维构成且以规定的范围内的伸长倍率伸长，该添纱与该芯纱并纱，该鞘纱以规定的范围内的捻数卷绕在它们的周围，此外，对该热熔接性复合纱进行织造而使复合纱热熔接，由此得到尺寸稳定性、耐绽线性优异的织物。

专利文献1：日本专利公开公报特开2019-210572号

专利文献2：日本专利公开公报特开2010-189810号

专利文献3：日本专利公开公报特开2021-038497号

专利文献4：日本专利公开公报特开2008-190104号

专利文献5：日本专利公开公报特开2014-205927号

然而，虽然专利文献2所记载的布边部绽线防止织物在设置于底布的一部分的切断区域进行了切断的情况下，能够防止边缘部的绽线，但是在除此以外的部位进行了裁剪的情况下，无法得到绽线防止的效果。而且，该切断区域由在底布的厚度方向上具有规定的熔点的交织纱、底经纱、底纬纱以该顺序交叉的方式在经纱方向上插入的交织组织形成，结构复杂且制造成本高。此外，这种交织组织硬且手感差，因此不适合作为衣服的布料本身使用。

此外，专利文献3所记载的纤维制品是对使用聚氨酯纤维和除此以外的合成纤维的织物实施粘接缝制、超声波熔断、切断边缘部的滚边处理、使用填缝带的包埋处理等绽线防止处理而成的。即，只不过是对以往的织物进行了公知的绽线处理，织物本身不具有任何绽线防止特性。此外，专利文献4所记载的窄幅带作为构成衣服等的部件，可以成为能够维持弹性且具有防绽线功能的部件，但难以用作构成衣服整体的布料。

此外，在专利文献5所记载的热熔接性复合纱中，使聚氨酯纤维的芯纱以规定范围的伸长倍率伸长，并且抑制织造时的复合纱的伸缩，由此提高了操作性和织造性。然而，专利文献5所示的热熔接性复合纱以织造性和尺寸稳定性的改良为主要目的，对所织造的织物没有详细地进行研究。即，对于适合于得到绽线防止效果的织物的组织、芯纱和鞘纱的纤度以及它们的比率等没有得到充分的见解。其结果，存在不能遍及织物的整个面可靠地得到裁剪端缘的绽线防止效果的问题。

从这样的情况出发，强烈要求实现一种织物，该织物解决这些现有技术中的各种问题，织物布料整体具有防止裁剪端缘的绽线的功能，能够不对裁剪部位进行处理而用于衣服的布料，并且制造容易且能够低成本化。

发明内容

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种绽线防止织物，该绽线防止织物通过在织物的组成和形成该织物的纱线中使用满足特定的条件的纱线，织物整体由均匀且简单的结构构成，并且能够不对裁剪部位进行处理而不锁边地用于衣服的布料等。

为了达成上述目的，本申请的发明的绽线防止织物能够防止切断边缘部的绽线，所述绽线防止织物的特征在于，

编织组织为平纹组织，

所述织物的经纱和纬纱由包含熔接性伸缩纤维和非熔接性纤维的复合纱构成，

表示所述熔接性伸缩纤维的纤度(Fm)与所述非熔接性纤维的纤度(Fn)的比率的CS值(Fm/Fn)为0.6以上。

优选的是，经密度为103以上，纬密度为94以上。

优选的是，所述经纱和所述纬纱是具有相同的结构且由相同的熔接性伸缩纤维和非熔接性纤维形成的复合纱。

优选的是，所述复合纱的经纱和纬纱均由空气混纤纱构成。

优选的是，所述复合纱为芯鞘型复合纱，该芯鞘型复合纱的芯纱由所述熔接性伸缩纤维构成，该芯鞘型复合纱的鞘纱由所述非熔接性纤维构成。

优选的是，所述芯鞘型复合纱中的所述鞘纱相对于所述芯纱的捻数为350T/M以上。

本发明的绽线防止织物能够提供一种绽线防止织物，编织组织为平纹组织，作为形成编织组织的经纱和纬纱，使用包含熔接性伸缩纤维和非熔接性纤维且满足特定的条件的复合纱。由此，织物整体由均匀且简单的结构构成，并且能够不对裁剪部位进行处理而不锁边地用于衣服的布料等。

附图说明

图1是放大表示本实施方式的绽线防止织物的一部分的平面示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的绽线防止织物的方式(在本说明书中，简称为“本实施方式”)进行详细说明。

本实施方式的绽线防止织物是防止因裁剪而形成的切断边缘部(裁剪端缘)处的绽线的织物。即，即使在不对裁剪后的切断边缘部进行缝制等处理的不锁边的状态下用于布料等并反复多次洗涤，也具有在切断边缘部不产生绽线的特性。

图1是放大表示本实施方式的绽线防止织物的一部分的平面示意图。如图1所示，本实施方式的绽线防止织物10是经纱11和纬纱12通过平纹组织织造的具有最基本且均匀的组织的平纹织物。在现有技术中，即使仅使用在平纹织物中包含熔接性纤维的纱线，也不能得到不产生切断边缘部的绽线的织物。因此，尝试了使用作为更复杂的编织组织的斜纹织物、缎纹组织、双层组织、起绒组织等赋予绽线防止特性。

对此，本发明人反复进行了深入研究，结果发现，通过限定经纱11和纬纱12的原材料和结构，得到在切断边缘部不产生绽线的平纹织物，从而完成了本发明。即，本实施方式的绽线防止织物10的特征在于，经纱11和纬纱12由包含熔接性纤维和非熔接性纤维的复合纱构成，在将熔接性纤维的纤度Fm与非熔接性纤维的纤度Fn的比率(Fm/Fn)设为“CS值”的情况下，CS值为0.6以上。

通过使CS值(Fm/Fn)为0.6以上，构成经纱11和纬纱12的复合纱中含有的熔接性纤维的比例保持为一定以上。因此，如果对绽线防止织物10进行热定型等加热处理，则产生基于熔接性纤维的充分的熔接，复合纱彼此可靠的熔接。并且，经纱11和纬纱12遍及绽线防止织物10的整个面均匀地在彼此的交点上密接。其结果，无论绽线防止织物10在哪个部分被裁剪，由于经纱11和纬纱12都在该边缘部密接，所以得到即使在裁剪后实施洗涤等工序也不产生绽线的特性。这样，在绽线防止织物10中，有效利用图1所示的平纹织物的简单结构，能够容易地得到在复杂的编织组织中难以得到的整个面上均匀的绽线防止特性。

包含熔接性纤维和非熔接性纤维的复合纱可以是这两种纤维以并列状态合成纤维而成的纱线、一方的纤维的周围被另一方的纤维覆盖的芯鞘型的纱线、向一方的纤维吹送另一方的纤维而成的空气交织纱、捻合两种纤维而成的合捻纱等任何结构的复合纱。此外，作为芯鞘型的复合纱，可以使用在芯纱卷绕鞘纱而成的包覆纱、两种纤维的材料聚合物以同心圆状挤出并纺纱而成的复合纤维等。本实施方式的复合纱优选为芯鞘型纱或空气交织纱。

在本实施方式的复合纱中包含的熔接性纤维和非熔接性纤维能够使用各种纤维。熔接性纤维可以使用由具有热熔接性的聚酯系树脂构成的纤维，特别是低熔点聚酯纤维、低熔点尼龙纤维、作为伸缩性纤维的聚氨酯纤维等。作为本实施方式的熔接性纤维优选使用聚氨酯纤维。聚氨酯纤维能够利用公知的方法制造，作为市售品，具有日清纺纺织(nisshinbo textile)(株式会社)制的莫比纶(Mobilon)(注册商标)、旭化成(株式会社)制的Roica(注册商标)等。

另一方面，非熔接性纤维与熔接性纤维不同，不限于合成纤维。作为非熔接性纤维，首先能够使用作为化学纤维的再生纤维、半合成纤维、合成纤维、无机纤维等。再生纤维具有人造丝、铜氨纤维、莱赛尔纤维、波里诺西克纤维等，半再生纤维具有醋酯纤维、普罗米克斯纤维等。合成纤维具有以尼龙等聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、聚丙烯纤维为代表的多种纤维。作为无机纤维具有玻璃纤维、氟纤维、碳纤维、不锈钢纤维等金属纤维。

此外，除了化学纤维以外，也可使用植物纤维、动物纤维、矿物纤维等天然纤维。作为植物纤维具有木棉、麻、亚麻、洋麻等，作为动物纤维具有羊毛、羊绒、羽毛、丝绸等。在这些纤维中，作为构成本实施方式的复合纱的非熔接性纤维，从耐久性、通用性、成本的观点出发，优选合成纤维。

用于非熔接性纤维的合成纤维没有特别限定，可以举出由聚对苯二甲酸乙二醇酯等芳香族聚酯树脂或聚乳酸等脂肪族聚酯树脂等构成的聚酯系纤维、尼龙6、尼龙6,6、生物尼龙等聚酰胺系纤维、聚丙烯或聚乙烯等聚烯烃系纤维、丙烯酸系纤维、聚乙烯醇系纤维、聚氯乙烯系纤维等。

在这些合成纤维中，从通用性和耐久性等观点出发，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系纤维、尼龙6等聚酰胺系纤维和聚丙烯系纤维。特别是从强度、耐久性、加工性、成本的观点出发，优选聚酰胺系纤维和聚酯系纤维。合成纤维的横截面形状没有特别限定，可以是具有圆形截面的通常的合成纤维，也可以是具有圆形截面以外的异形截面的合成纤维。作为异形截面纤维的横截面形状，具有方形、多边形、三角形、中空形、扁平形、多叶形、狗骨型、T形、V形等。

此外，从减少环境负荷的观点出发，优选使用再利用PET瓶或薄膜的边角料等而制作的再生纤维、由以生物尼龙或生物聚酯为代表的来自植物的原料构成的纤维、为了不排出由染色产生的废水而在纱线的阶段混入颜料等而着色的原液染色纤维等。另外，作为非熔接性纤维，除了合成纤维以外，还优选使用作为植物纤维的木棉、作为无机纤维的玻璃纤维。

本实施方式的复合纱中包含的熔接性纤维和非熔接性纤维优选为长纤维即长丝纱。长丝纱可以是单丝纱也可以是复丝纱，但从织物的柔软性等观点出发，优选为复丝纱。熔接性纤维和非熔接性纤维的纤度(在复丝纱的情况下为复丝纱的粗细)，对于熔接性纤维优选为22dtex以上，对于非熔接性纤维优选为13dtex以上。

在本实施方式的复合纱为空气交织纱的情况下，熔接性纤维的纤度也可以超过78dtex而为110dtex以上，非熔接性纤维的纤度也可以超过78dtex而为167dtex以上。即使以上述方式增大熔接性纤维和非熔接性纤维的纤度，也能够维持绽线防止特性，因此在使用纤度大的熔接性纤维或非熔接性纤维的情况下，复合纱的经纱和纬纱均优选由空气交织纱构成。

此外，在本实施方式的复合纱为芯鞘型复合纱时，优选的是，芯鞘型复合纱的芯纱由熔接性伸缩纤维构成，芯鞘型复合纱的鞘纱由非熔接性纤维构成。在复合纱为将熔接性纤维作为芯纱、将非熔接性纤维作为鞘纱的芯鞘型的情况下，熔接性纤维的纤度更优选为22dtex以上且78dtex以下，非熔接性纤维的纤度更优选为13dtex以上且小于84dtex。

此处，在芯纱和鞘纱的纤度小的情况下，如果芯纱的纤度与鞘纱的纤度相比过大，则认为芯纱所具有的伸缩性也会影响复合纱整体。即，如果芯纱和鞘纱的纤度小，则复合纱整体也变细，因此为了保持平纹织物的形状，存在伸缩性变得过大的可能性。在这种情况下，从确保平纹织物的强度的观点出发，优选使作为伸缩性纤维的芯纱的纤度Fm相对于鞘纱的纤度Fn不会过大。即，如后所述，根据情况，不仅将CS值(Fm/Fn)的下限设为0.6，优选还设定CS值的上限。

在芯鞘型复合纱中，在芯纱上包覆鞘纱而组合时的芯纱的牵伸率(卷绕鞘纱时的芯纱的伸长率)只要根据绽线防止织物的用途适当采用任意的牵伸率即可，一般来说，牵伸率为2.0至4.0之间。在芯纱上卷绕鞘纱时的捻数只要根据用途使用任意的捻数即可，但在本实施方式的复合纱中，捻数优选为350T/M以上。

本实施方式的绽线防止织物为平纹织物，由于是单层结构，所以为了确保强度，织物密度要求经密度(沿经向的每单位长度的纬纱的数量)和纬密度(沿纬向的每单位长度的经纱的数量)为一定值以上。本实施方式的绽线防止织物优选作为经向的每10mm的纬纱的数量的经密度为103以上，作为纬向的每10mm的纬纱的数量的纬密度为94以上。

此外，在本实施方式的绽线防止织物中，优选经纱和纬纱是具有相同结构且由相同的熔接性伸缩纤维和非熔接性纤维形成的复合纱。由此，有效利用平纹织物的简单的结构，绽线防止织物的经向和纬向的结构相同，在经纱和纬纱的所有交点得到相同的密接性。其结果，绽线防止织物成为如下织物：遍及整个面具有更均匀的强度，无论在哪个部位被裁剪，边缘部的密接性都高，不会产生绽线。

实施例

接着，通过实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明不被这些实施例限定。

制作实施例1至8的八种本实施方式的绽线防止织物，按照以下所示的方法进行洗涤试验，评价绽线防止特性。此外，为了与这些实施例进行比较，作为比较例制作两种织物，以相同的方法评价特性。表示实施例和比较例的结构的各数值以如下方式计算。

[1]熔接性伸缩纤维与非熔接性纤维的纤度的比率：CS值(Fm/Fn)

使用实施例1至8的绽线防止织物以及比较例1、2的织物的织造中使用的复合纱中的、熔接性伸缩纤维的纤度Fm的值和非熔接性纤维的纤度Fn的值，通过下式计算CS值。

CS值＝Fm÷Fn

[2]经密度

对于所织造的织物，沿织物的经向对每10mm的纬纱的数量进行计数。在织物不同的多个部位对纬纱的数量进行计数，将其平均值作为经密度。

[3]纬密度

对于所织造的织物，沿织物的纬向对每10mm的经纱的数量进行计数。在织物不同的多个部位对经纱的数量进行计数，将其平均值作为纬密度。

[4]捻数(T/M)

对于实施例中的作为复合纱使用了芯鞘型复合纱的实施例1至7的绽线防止织物、以及比较例1、2的织物，将在芯纱上包覆鞘纱时每1m芯纱的鞘纱的卷绕数表示为捻数。

[5]洗涤试验(对切断边缘部的洗涤的绽线防止特性的测量)

本实施方式中的洗涤试验按照JIS L 1930中规定的“纤维制品的家庭洗涤试验方法”中规定的C型基准洗衣机的4N法来实施。另外，JIS L1930对应于ISO 6330(2012)。

首先，在实施试验之前，按照JIS L 1930进行洗涤，对洗衣机进行清洗。洗衣机使用在JIS L 1930中规定的C型基准洗衣机。洗衣机的清洗不放入供试体、洗涤剂，分别进行一次以上漂洗和脱水工序。洗涤条件设定为与评价供试体时的洗涤条件相同。之后，放入供试体和洗涤剂，按照JIS L 1930C4N法进行洗涤。

[6]绽线防止特性的评价

在洗涤结束后取出各供试体，目视观察供试体的边缘部。然后，根据在供试体的边缘部产生的绽线的程度，以无绽线的“1”至绽线大的“10”的十个阶段进行评价，将“7”以下作为合格进行评价。即，绽线防止特性的评价基准如下所述。

[〇](合格)具有极其优异的绽线防止特性

[×](不合格)与以往的织物同样地产生了绽线

[实施例1]

为了织造实施例1的绽线防止织物，芯纱使用聚氨酯纱(日清纺纺织(株式会社)制的Mobilon(注册商标))作为熔接性伸缩纤维，鞘纱使用尼龙纱作为非熔接性纤维，通过包覆加工制作芯鞘型复合纱。芯纱的纤度(Fm)为22分特，鞘纱的纤度(Fn)为13dtex，CS值(Fm/Fn)为1.692。此外，捻数为1200T/M。

经纱和纬纱均使用该芯鞘型复合纱，织造平纹织物。得到的平纹织物的经密度为204，纬密度为178。将该平纹织物在定型温度180℃、60秒的条件下进行热定型，在染色温度120℃下进行染色加工，得到实施例1的绽线防止织物。另外，得到的织物的PU混合率为42％。表1表示实施例1的绽线防止织物的各物性值和绽线防止特性的评价结果。

[实施例2]

实施例2的绽线防止织物使用与实施例1相同的芯鞘型复合纱进行织造。与实施例1的不同在于得到的平纹织物的织物密度，经密度为220，纬密度为219。将该平纹织物在与实施例1相同的条件下进行热定型并进行染色加工，得到实施例2的绽线防止织物。另外，得到的织物的PU混合率为42％。表1表示实施例2的绽线防止织物的各物性值和绽线防止特性的评价结果。

[实施例3]

实施例3的绽线防止织物是利用由与实施例1相同的原材料构成的芯鞘型复合纱、即芯纱使用聚氨酯纱、鞘纱使用尼龙纱的包覆纱织造的。其中，芯纱的纤度为22分特，是相同的，但是鞘纱的纤度为33dtex，CS值为0.667。此外，捻数也与实施例1不同，为800T/M。

经纱和纬纱均使用该芯鞘型复合纱，织造平纹织物。得到的平纹织物的经密度为186，纬密度为126。将该平纹织物在与实施例1相同的条件下进行热定型并进行染色加工，得到实施例3的绽线防止织物。另外，得到的织物的PU混合率为23％。表1表示实施例3的绽线防止织物的各物性值和绽线防止特性的评价结果。

[实施例4]

实施例4的绽线防止织物使用与实施例3相同的芯鞘型复合纱进行织造。与实施例3的不同在于得到的平纹织物的织物密度，经密度为214，纬密度为147。将该平纹织物在与实施例1相同的条件下进行热定型并进行染色加工，得到实施例4的绽线防止织物。另外，得到的织物的PU混合率为23％。表1表示实施例4的绽线防止织物的各物性值和绽线防止特性的评价结果。

[实施例5]

在实施例5的绽线防止织物中，构成芯鞘型复合纱的鞘纱使用与实施例1至4不同的原材料。即，芯纱使用聚氨酯纱、鞘纱使用分纤酯纱制作包覆纱，利用该芯鞘型复合纱织造平纹织物。此外，使芯纱的纤度为44分特，鞘纱的纤度为33dtex，CS值为1.333。此外，捻数也与实施例1至4不同，为700T/M。

经纱和纬纱均使用该芯鞘型复合纱，织造平纹织物。得到的平纹织物的经密度为103，纬密度为94。将该平纹织物在与实施例1至4相同的条件下进行热定型并进行染色加工，得到实施例5的绽线防止织物。另外，得到的织物的PU混合率为23％。表1表示实施例5的绽线防止织物的各物性值和绽线防止特性的评价结果。

[实施例6]

在实施例6的绽线防止织物中，构成芯鞘型复合纱的鞘纱也使用与实施例1至4不同的原材料。即，芯纱使用聚氨酯纱、鞘纱使用尼龙和聚酯的割纤纱制作包覆纱，利用该芯鞘型复合纱织造平纹织物。此外，使芯纱的纤度为44分特，鞘纱的纤度为56dtex，CS值为0.786。此外，捻数也与实施例1至5不同，为500T/M。

经纱和纬纱均使用该芯鞘型复合纱，织造平纹织物。得到的平纹织物的经密度为185，纬密度为151。仅将定型温度改变为190℃，将该平纹织物在60秒的条件下进行热定型，并且在染色温度120℃下进行染色加工，得到实施例6的绽线防止织物。另外，得到的织物的PU混合率为20％。表1表示实施例6的绽线防止织物的各物性值和绽线防止特性的评价结果。

[实施例7]

实施例7的绽线防止织物使用由与实施例1至4相同的原材料构成的芯鞘型复合纱、即芯纱使用聚氨酯纱、鞘纱使用尼龙纱的包覆纱进行织造。其中，使芯纱的纤度为78分特，鞘纱的纤度也为78dtex，CS值为1.0。此外，捻数为500T/M。得到的织物的PU混合率为25％。

经纱和纬纱均使用该芯鞘型复合纱，织造平纹织物。得到的平纹织物的经密度为121，纬密度为103。将该平纹织物在与实施例1至5相同的条件下进行热定型并进行染色加工，得到实施例7的绽线防止织物。表1表示实施例7的绽线防止织物的各物性值和绽线防止特性的评价结果。

[实施例8]

在实施例8的绽线防止织物中，与实施例1至7的芯鞘型复合纱不同，使用基于空气交织的复合纱。即，向作为熔接性伸缩纤维的聚氨酯纱以高速气流吹送作为非熔接性纤维的聚酯纱，制作空气交织纱，使用该空气交织纱织造绽线防止织物。聚氨酯纱的纤度为110分特，聚酯纱的纤度为167dtex，CS值为0.733。得到的织物的PU混合率为20％。

经纱和纬纱均使用该芯鞘型复合纱，织造平纹织物。得到的平纹织物的经密度为142，纬密度为102。将该平纹织物在与实施例1至5和实施例7相同的条件下进行热定型并进行染色加工，得到实施例8的绽线防止织物。表1表示实施例8的绽线防止织物的各物性值和绽线防止特性的评价结果。

为了与这些实施例的绽线防止织物进行比较，制作比较例1、2的平纹织物。

(比较例1)

利用由与实施例1相同的原材料构成的芯鞘型复合纱、即芯纱使用聚氨酯纱、鞘纱使用尼龙纱的包覆纱，织造比较例1的织物。其中，芯纱的纤度为22分特，是相同的，但鞘纱的纤度为56dtex。因此，CS值为0.393。此外，捻数为700T/M。

经纱和纬纱均使用该芯鞘型复合纱，织造斜纹织物。得到的斜纹织物的经密度为177，纬密度为104。将该斜纹织物在与实施例1至5和实施例7、8相同的条件下进行热定型并进行染色加工，得到比较例1的织物。另外，得到的织物的PU混合率为20％。表1表示比较例1的织物的各物性值和绽线防止特性的评价结果。

(比较例2)

利用由与比较例1相同的原材料构成的芯鞘型复合纱、即芯纱使用聚氨酯纱、鞘纱使用尼龙纱的包覆纱，织造比较例2的织物。其中，芯纱的纤度为44分特，鞘纱的纤度为78dtex。因此，CS值为0.564。此外，捻数为700T/M。

经纱和纬纱均使用该芯鞘型复合纱，织造斜纹织物。得到的斜纹织物的经密度为138，纬密度为86。将该斜纹织物在与实施例1至5和实施例7、8相同的条件下进行热定型并进行染色加工，得到比较例2的织物。另外，得到的织物的PU混合率为13％。表1表示比较例2的织物的各物性值和绽线防止特性的评价结果。

[表1]

如表1所示，为了发挥绽线防止特性，需要将织物的编织组织设为平纹组织，将表示构成平纹织物的复合纱的熔接性伸缩纤维的纤度Fm与非熔接性纤维的纤度Fn的比率的CS值(Fm/Fn)设为0.6以上。此外，在表1所示的实施例中，作为这样的复合纱的经纱和纬纱具有相同的结构，由相同的熔接性伸缩纤维和非熔接性纤维形成，因此更均匀且可靠地得到绽线防止特性。

此外，如表1所示，关于复合纱为芯鞘型的实施例1至7，优选芯纱的纤度为22dtex以上且78dtex以下，优选鞘纱的纤度为13dtex以上且78dtex以下(小于84dtex)。此处，如实施例1至7那样，在芯纱的纤度Fm和鞘纱的纤度Fn小的情况下，如上所述，从确保平纹织物的强度的观点出发，优选使作为具有伸缩性的纤维的芯纱的纤度Fm相对于鞘纱的纤度Fn不过大。

即，在芯纱和鞘纱的纤度小的情况下，关于CS值(Fm/Fn)，优选使下限为0.6，并且上限也设定为某种程度的值。具体而言，关于实施例1至7所示的纤度，优选CS值小于3.0。此外，更优选CS值小于2.0，进一步优选CS值小于1.8。

另一方面，关于复合纱为空气交织纱的实施例8，即使芯纱的纤度为110dtex，鞘纱的纤度为167dtex，也得到优异的绽线防止特性。在实施例8中，CS值也为0.6以上。另外，在实施例8中，CS值小于3.0且小于2.0且小于1.8。

工业实用性

本发明的绽线防止织物能够适当地利用于以由裁剪和缝制制成的衣服的布料为代表，特别是使用通过切断而形成边缘部的织物的各种领域的各种用途。

附图标记说明

10 绽线防止织物

11 经纱

12 纬纱

Claims (6)

1.一种绽线防止织物，能够防止切断边缘部的绽线，其特征在于，

编织组织为平纹组织，

所述织物的经纱和纬纱由包含熔接性伸缩纤维和非熔接性纤维的复合纱构成，

表示所述熔接性伸缩纤维的纤度(Fm)与所述非熔接性纤维的纤度(Fn)的比率的CS值(Fm/Fn)为0.6以上。

2.根据权利要求1所述的绽线防止织物，其特征在于，

经密度为103以上，纬密度为94以上。

3.根据权利要求1或2所述的绽线防止织物，其特征在于，

所述经纱和所述纬纱是具有相同的结构且由相同的熔接性伸缩纤维和非熔接性纤维形成的复合纱。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的绽线防止织物，其特征在于，

所述复合纱的经纱和纬纱均由空气混纤纱构成。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的绽线防止织物，其特征在于，

所述复合纱为芯鞘型复合纱，该芯鞘型复合纱的芯纱由所述熔接性伸缩纤维构成，该芯鞘型复合纱的鞘纱由所述非熔接性纤维构成。

6.根据权利要求5所述的绽线防止织物，其特征在于，

所述芯鞘型复合纱中的所述鞘纱相对于所述芯纱的捻数为350T/M以上。