CN116219616A - 防脱散的针织面料 - Google Patents

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瞿文琳
张晴
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Abstract

本发明公开了一种防脱散的针织面料。该针织面料包括纱线A和纱线B，其中，纱线A为非聚氨酯系纤维，纱线A和纱线B的线圈的长度分别为La、Lb，当纱线B为高温聚氨酯系纤维时，La、Lb满足如下关系式：2.0＜La/Lb＜3.0；当纱线B为非聚氨酯系纤维时，La、Lb满足如下关系式：La/Lb＜1.00。

Description

防脱散的针织面料
技术领域
本发明涉及一种针织面料，具体涉及一种防脱散的针织面料。
背景技术
目前，针织面料在缝制成服装的过程中，为了防止领口、袖口和脚口等部位脱散，一般会对这些部位进行双层锁边处理。但是对于一些较厚的面料，双层锁边缝制会比较困难，生产效率低，且缝线会对皮肤产生较强的摩擦和刺激，服用性受影响。
为了克服上述问题点，人们进行了很多研究。如中国专利文献CN105133162A中公开了一种低温莱卡随心裁双面针织面料，将低温莱卡丝和纺织纤维纱线同时喂入形成混合纱线，罗纹或双罗纹组织进行编织，混合纱线间为互溶粘合点，结合牢靠，可以随意裁剪，边口不会脱散，制造成本低廉，整体平整美观，但是，在经过多次洗涤和日晒之后，低温莱卡的性能下降，粘合点容易脱落，防脱散耐久性有待进一步提高。
又如，中国专利文献CN108866777A中公开了一种双层空气层纯分离随型裁面料，其上层平纹单面和下层平纹单面由20D日本旭化成氨纶和40S/1日本东洋纺腈纶纱线编织而成，利用氨纶丝连接上下两层，通过采用独特的锁目结构，不但可以做到随型裁，而且解决了裁剪后布料的卷边问题，环保、卫生，但上下层平纹中的线圈仍有脱圈的可能性。
再如，日本专利文献WO2009/011440中公开了防脱散防卷边的双面针织物及其制备方法，在双面机上采用非弹性纱线和热变形开始温度为150～190℃的弹性纱线（聚氨酯纤维）一起喂入编织，弹性纱线和非弹性纱线之间的纤度比为1：0.3～1：3.0，伸长率180%以上、伸长回复率92%以上的双面针织物的经密度与纬密度的积为5000/平方inch以上，无需缝边，能够防止脱散和卷边的发生。但是，同样存在多次洗涤和日晒之后聚氨酯纤维老化，防脱散的效果随之减弱的问题。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种不使用低温熔融氨纶即可以自由裁剪且具有优越的防脱散效果的针织面料。
本发明的技术解决方案是：
本发明的防脱散的针织物，包括纱线A和纱线B，其中，纱线A为非聚氨酯系纤维，纱线A和纱线B的线圈的长度分别为La、Lb，其特征是：当纱线B为高温聚氨酯系纤维时，La、Lb满足如下关系式：2.0＜La/Lb＜3.0；当纱线B为非聚氨酯系纤维时，La、Lb满足如下关系式：La/Lb＜1.00。
本发明通过控制纱线A和纱线B之间的线长，使得纱线B的线圈被纱线A锁住、收紧，即便不使用低温氨纶，也能获得极为优越的防脱散性。
具体实施方式
本发明的防脱散的针织物，包括纱线A和纱线B。纱线A为非聚氨酯系纤维，种类没有特别限定，如聚酯系纤维、聚酰胺系纤维等。其中，聚酯系纤维可以列举的是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性纤维（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯弹性纤维（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维（PBT/PET）或聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET）复合纤维等。聚酰胺系纤维可以列举的是聚酰胺6（NY6）、聚酰胺66（NY66）等。考虑到针织物的尺寸稳定性，纱线A优选为具有20%以上沸水收缩率的纱线或者具有20%以上伸缩复原率的纱线，这样的话，可以利用纱线A来锁住纱线B的线圈，提高针织物的尺寸稳定性。纱线A更优选为具有25%～45%沸水收缩率的纱线或者具有25%～50%伸缩复原率的纱线。
本发明中的线圈的长度是指，在自由无张力状态下，沿着针织物的横向数100个线圈，拆取纱线A和纱线B，对拆得的纱线A、纱线B缓缓拉直，拉直至看不出编织所形成的线圈形态时的长度。
本发明中的脱散性是指，对针织物顺编织和逆编织方向的横向（90°）和斜向（45°）分别切口，并进行洗涤干燥后，针织物发生纵向脱圈的现象。
本发明中，纱线A的线圈长度La和纱线B的线圈长度Lb之间的比值对针织物的防脱散性至关重要。
当纱线B为高温聚氨酯系纤维（高温PU）时，且La/Lb小于等于2.0，纱线A形成的线圈之间空隙较大，在幅宽方向往两侧稍施张力，非聚氨酯纤维的线圈之间会发生脱圈；当La/Lb大于等于3.0时，纱线B的线长过短，此时会出现编织困难、出现破洞等问题。因此，当纱线B为高温聚氨酯系纤维时，本发明要求La、Lb满足如下关系式：2.0＜La/Lb＜3.0，这样的话，纱线A形成的线圈既能把纱线B锁住，达到防脱散的目的，又不至于出现由于纱线B较短而带来编织困难等问题。优选，2.0＜La/Lb＜2.5；更优选，2.1≤La/Lb≤2.4。
本发明中高温PU纤维是指在超过190℃的温度条件下发生熔融的PU纤维；而低温PU纤维是指在大于等于130℃小于等于190℃的温度条件下发生熔融的PU纤维。
当纱线B为非聚氨酯系纤维时，La/Lb＜1.00，即线圈A的长度小于纱线B，当横向有拉伸时，线圈A被拉伸近变直的状态，线圈B就不容易从纱线A中逃脱，从而实现面料不脱散。当线圈A的长度大于等于纱线B时，纱线A和纱线圈B之间空隙大，横向方向稍施张力，面料就发生脱散。优选，La/Lb＜0.90；更优选，La/Lb≤0.70。这里的非聚氨酯系纤维没有特别限定，可以列举的是棉、莫代尔、普通聚酯、普通聚酰胺等，当然也可以选用与纱线A相同种类的纱线,如具有20%以上沸水收缩率的纱线或者具有20%以上伸缩复原率的纱线。
作为优选，本发明中纱线A的总纤度为10～100旦尼尔（D）。更优选，纱线A的总纤度为20～75D。
本发明中对组织没有特别限定，可以是单面或双面。其中，单面组织可以列举的是汗布、罗纹等，双面组织可以列举的是棉毛组织等。
当面料为单面组织时，纱线A与纱线B为1：1全成圈，或者纱线A为成圈-浮线、纱线B为全成圈，纱线A所在的线圈横列与纱线B所在线圈横列相邻，通过纱线A形成的线圈锁住与之相邻的纱线B，实现不脱散的目的。当纱线A与纱线B同时喂入时，纱线A可以锁住与之相勾套的线圈，同样能够实现不脱散的目的。
本发明中，纱线A与其他纱线配列编织时，不仅要考虑纱线A单个线圈的位置，还要考虑到纱线A在针织物整体中的位置。本发明中优选针织面料的每5横列线圈中，至少一横列线圈全部由纱线A形成。
本发明中除了纱线A和纱线B，还可以根据需要选用纱线C，纱线C的种类没有特别限定，可以根据需要进行选择。
本发明的针织物可用于制作T恤、内衣、裤子、外套等。
本发明所涉及的各物性参数按下面的方法测试并求得。
（1）防脱散性
从面料中剪取纵向宽5.5cm*横向长40cm的测试样布，横向在逆编织方向一侧斜45°剪裁出2个3cm的切口，在顺编织方向一侧斜45°剪裁出3个3cm的切口，缝合样布纵向的左右两端，根据JIS L 0217 103：1995法洗涤后，脱水、干燥，对样布切口部位进行损伤评价。切口部位的损伤根据切口部位纤维的脱出、开裂处的数量和长度进行评价。按照以下10个等级进行外观损伤评价，7以下合格，8以上不合格。对同一块样布顺编织方向和逆编织方向的横向（90°）、斜向（45°）进行判定，对一块样布上的5个切口（横向（90°）和斜向（45°））进行评价取平均值。按照同样的方法，测试取5块样布的判定平均值，作为本发明的防脱散性指标。
<评价标准>
10：脱散只有1处，且长度超过2mm
9：脱散只有1处，且长度1～2mm
8：长度在0.8mm以上不足1mm的脱散有10处以上
7：长度在0.8mm以上不足1mm的脱散有7～9处
6：长度在0.8mm以上不足1mm的脱散有4～6处
5：长度在0.8mm以上不足1mm的脱散有3处以下
4：脱散只有1处，且长度在0.6mm以上但不足0.8mm
3：脱散只有1处，且长度在0.3mm以上但不足0.6mm
2：脱散只有1处，且长度小于0.3mm
1：完全没有脱散。
（6）沸水收缩率
（a）待测纱线取样，10圈×1m/圈，将纱线样本自然下垂悬挂在温度25℃、湿度60%的环境中调湿12小时；
（b）在测长台上，将纱线样本悬挂定克重G，测出原长L。定克重G=D×0.9×0.1×圈数×2（D：纱线纤度旦尼尔）；
（c）将测好原长的纱线样本用纱布包好放在100℃的水中，保持水温为100℃*30min；
（d）将纱布及纱线样本自然冷却，然后取出纱线样本挂在温度25℃、湿度60%的环境中调湿12小时；
（e）调湿好的纱线样本悬挂定克重G，测出L1。根据下列公式算出沸水收缩率：沸水收缩率=（L-L1）/L×100%；
（f）准备纱线样本3份按照以上步骤（a）-（e）进行测试，共测得3组数据，取平均值作为本发明的沸水收缩率。
（7）伸缩复原率
根据JIS L 1013：2010化纤长丝试验方法8.12进行测试。
实施例1
在28G单面圆编机上，选用30D/12f的高收缩PET（沸水收缩率为35%）作为纱线A，30D/24f的PBT/PET（伸缩复原率为25%）作为纱线B进行编织，4路为一个循环组织，纱线A在偶数路，纱线B在奇数路。其编织动作为：第1、3路：成圈-成圈，第2路：成圈-浮线，第4路：浮线-成圈。纱线A的线长为105mm/100w，纱线B的线长为165mm/100w，得到坯布。再将坯布进行前处理加工（精练剂1g/L，温度90℃*20分钟）、染色（130℃*30分钟），最后经过整理定型（170℃*90秒），得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例2
选用30D/24f的高收缩PET（沸水收缩率为35%）作为纱线A，20D的高温PU裸丝作为纱线B。1路为一个循环组织，纱线A和纱线B同时喂入，纱线B在上，其编织动作为成圈-成圈。纱线A的线长为170mm/100w，纱线B的线长为70mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织面料，具体如表1所示。
实施例3
选用30D/24f的PBT/PET（伸缩复原率为25%）作为纱线A，100D/36f的普通PETDTY（沸水收缩率为5%）作为纱线B。1路为一个循环组织，纱线A和纱线B同时喂入，纱线A在上，其编织动作为成圈-成圈。纱线A的线长为175mm/100w，纱线B的线长为185mm/100w，其余同实施例2，得到本发明的针织面料，具体如表1所示。
实施例4
选用75D/24f的高收缩PET（沸水收缩率为30%）作为纱线A，100D/36f的普通PETDTY（沸水收缩率为5%）作为纱线B。2路为一个循环组织，纱线A在奇数路，其在正反面的编织动作均为浮线-成圈；纱线B在偶数路，其在正反面的编织动作均为成圈-浮线。纱线A的线长为200mm/100w，纱线B的线长为210mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织面料，具体如表1所示。
实施例5
选用50D/48f的PBT/PET（伸缩复原率为23%）作为纱线A，100D/36f的普通PETDTY（沸水收缩率为5%）作为纱线B。1路为一个循环组织，纱线A和纱线B同时喂入，纱线B在上，其编织动作为成圈-成圈。纱线A的线长为190mm/100w，纱线B的线长为210mm/100w，其余同实施例2，得到本发明的针织面料，具体如表1所示。
实施例6
选用75D/24f的高收缩PET（沸水收缩率为30%）作为纱线A，40D的高温PU裸丝作为纱线B。1路为一个循环组织，纱线A和纱线B同时喂入，纱线B在上，其编织动作为成圈-成圈。纱线A的线长为210mm/100w，纱线B的线长为100mm/100w，其余同实施例2，得到本发明的针织面料，具体如表1所示。
实施例7
选用40D/24f的NY（沸水收缩率为40%）作为纱线A，20D的高温PU裸丝作为纱线B，60英支的Modal作为纱线C，2路为一个循环组织，纱线A在奇数路，其编织动作均为成圈-成圈；纱线B和纱线C在偶数路同时喂入，其编织动作为成圈-成圈。纱线A的线长为180mm/100w，纱线B和纱线C的线长均为80mm/100w，其余同实施例2，得到本发明的针织面料，具体如表1所示。
实施例8
选用20D/24f的NY（沸水收缩率为45%）作为纱线A，40D/34f的NY（沸水收缩率为45%）作为纱线B，4路为一个循环组织，纱线A在偶数路，其在第2路编织动作为成圈-浮线，在第4路编织动作为浮线-成圈；纱线B在奇数路，其在1，3路的编织动作均为成圈-成圈。纱线A的线长为95mm/100w，纱线B的线长为135mm/100w，其余同实施例2，得到本发明的针织面料，具体如表1所示。
实施例9
选用40D/24f的NY（沸水收缩率为40%）作为纱线A，20D的高温PU裸丝作为纱线B，60英支的Modal作为纱线C，4路为一个循环组织，纱线A在第1路，其编织动作均为成圈-浮线；纱线B在第3路，其编织动作为成圈-成圈；纱线C在第2，4路，其编织动作均为成圈-成圈。纱线A的线长为180mm/100w，纱线B和纱线C的线长均为80mm/100w，其余同实施例7，得到本发明的针织面料，具体如表1所示。
实施例10
选用30D/12f的高收缩PET（沸水收缩率为35%）作为纱线A，30D/24f的PBT/PET（伸缩复原率为25%）作为纱线B进行编织，6路为一个循环组织，纱线A在第6路，其编织动作均为成圈-浮线；纱线B在第1-5路，其编织动作均为成圈-成圈。纱线A的线长为105mm/100w，纱线B的线长为165mm/100w，得到坯布。其余同实施例1，得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例11
选用75D/24f的普通PET（沸水收缩率为5%）作为纱线A，100D/36f的普通PET DTY（沸水收缩率为5%）作为纱线B。2路为一个循环组织，纱线A在奇数路，其在正反面的编织动作均为浮线-成圈；纱线B在偶数路，其在正反面的编织动作均为成圈-浮线。纱线A的线长为200mm/100w，纱线B的线长为210mm/100w，其余同实施例4，得到本发明的针织面料，具体如表1所示。
实施例12
选用120D/72f的高收缩PET（沸水收缩率为30%）作为纱线A，100D/36f的普通PETDTY（沸水收缩率为5%）作为纱线B。2路为一个循环组织，纱线A在奇数路，其在正反面的编织动作均为浮线-成圈；纱线B在偶数路，其在正反面的编织动作均为成圈-浮线。纱线A的线长为200mm/100w，纱线B的线长为210mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织面料，具体如表1所示。
比较例1
在28G单面圆编机上，选用30D/12f的高收缩PET（沸水收缩率为35%）作为纱线A，选用30D/24f的PBT/PET作为纱线B（伸缩复原率为25%）进行编织。4路为一个循环组织，纱线A在偶数路，纱线B在奇数路。其编织动作为：第1、3路：成圈-成圈，第2路：成圈-浮线，第4路：浮线-成圈。纱线A的线长为165mm/100w，纱线B的线长为105mm/100w，得到坯布。其余同实施例1，得到针织面料。具体如表1所示。
比较例2
选用75D/24f的高收缩PET（沸水收缩率为30%）作为纱线A，40D的高温PU裸丝作为纱线B。1路为一个循环组织，纱线A和纱线B同时喂入，纱线B在上，其编织动作为成圈-成圈。纱线A的线长为330mm/100w，纱线B的线长为175mm/100w，其余同实施例6，得到针织面料，具体如表1所示。
表1
Figure 418905DEST_PATH_IMAGE001
根据上表，
（1）由实施例1和实施例10可知，同等条件下，每5个横列中有2列为纱线A形成的针织面料与每5个横列中没有纱线A形成的针织面料相比，前者的防脱散性优于后者。
（2）由实施例7和实施例9可知，同等条件下，纱线A和纱线B所在线圈横列相邻的针织面料与纱线A和纱线B所在线圈横列间隔的针织面料相比，前者的防脱散性优于后者。
（3）由实施例4与实施例11可知，同等条件下，沸水收缩率为30%的纱线A形成的针织面料与沸水收缩率为5%的纱线A形成的针织面料相比，前者的防脱散性优于后者。
（4）由实施例4与实施例12可知，同等条件下，总纤度为75D的纱线A形成的针织面料与总纤度为120D的纱线A形成的针织面料相比，前者的防脱散性优于后者。
（5）由比较例1与实施例1可知，同等条件下，La/Lb为1.57的针织物与La/Lb为0.64的针织物相比，前者的防脱散性很差。
（6）由比较例2与实施例6可知，同等条件下，La/Lb为1.9的针织物与La/Lb为2.40的针织物相比，前者的防脱散性很差。

Claims (5)

1.一种防脱散针织面料，包括纱线A和纱线B，其中，所述纱线A为非聚氨酯系纤维，纱线A和纱线B的线圈的长度分别为La、Lb，其特征是：当纱线B为高温聚氨酯系纤维时，La、Lb满足如下关系式：2.0＜La/Lb＜3.0；当纱线B为非聚氨酯系纤维时，La、Lb满足如下关系式：La/Lb＜1.00。
2.根据权利要求1所述防脱散的针织面料，其特征是：所述纱线A所在线圈横列与所述纱线B所在线圈横列相邻或重合。
3.根据权利要求1或2所述防脱散的针织面料，其特征是：所述针织面料的每5横列线圈中，至少一横列线圈全部由纱线A形成。
4.根据权利要求1或2所述防脱散的针织面料，其特征是：所述纱线A为沸水收缩率在20%以上的纱线或者伸缩复原率在20%以上的纱线。
5.根据权利要求1或2所述防脱散的针织面料，其特征是：所述纱线A的总纤度为10～100旦尼尔。
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