KR101432525B1 - 자연스러운 염색농담차(ttd)를 갖는 폴리에스테르 가연사 - Google Patents

자연스러운 염색농담차(ttd)를 갖는 폴리에스테르 가연사 Download PDF

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Abstract

본 발명의 폴리에스테르 복합 가연사는 이를 감량 후 모노사를 제조하는 경우 0.3 데니어 이하의 폴리에스테르 극세사에서도 사길이 방향으로 자연스러운 염색농담차를 가지면서 동시에 청량감 및 표면 촉감이 우수하다. 또한 사의 집속성이 우수하여 연사 공정을 거치지 않고 바로 제직 및 제편이 가능하다.

Description

자연스러운 염색농담차(TTD)를 갖는 폴리에스테르 가연사{False twisted polyester yarn having an natural thin and thick effect}
본 발명은 자연스러운 염색농담차(TTD)를 갖는 폴리에스테르 가연사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 0.3 데니어 이하의 폴리에스테르 극세사에서도 사길이 방향으로 자연스러운 염색농담차를 가지는 폴리에스테르 가연사를 제공하는 것이다.
폴리에스테르 섬유에 자연스러운 표면 효과를 가질 수 있도록 필라멘트에 작용하는 속도와 연신비 및 연신온도를 조절함으로써 사길이 방향으로 자연스러운 염색성을 가지는 TTD(Thin and thick) 효과를　가지게 할 수 있다. 그러나 이러한 방법은 모노 필라멘트의 굵기가 0.3de 이하에서는 TTD(Thin and thick) 효과가 뚜렷하지 않아 자연스러운 표면 효과를 가지는 원사를 제조할 수 없었다.
이에 폴리에스테르 섬유 방사를 진행함에 있어서 유제의 불균일 부여하거나 폴리에스테르 테세사를 통해 염색의 농담차이를 나타내는 기술이 개발되었지만 필라멘트의 굵기가 가는 원사(0.3 데니어 이하)에서는 그 효과가 잘 나타나지 않는 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허 제2003-0080467호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 해결하려는 과제는 0.3 데니어 이하의 극세사에서도 사길이 방향으로 자연스러운 염색농담차를 가지면서 동시에 청량감 및 표면 촉감이 우수하다. 또한 사의 집속성이 우수하여 연사 공정을 거치지 않고 바로 제직 및 제편이 가능한 폴리에스테르 가연사를 제공하는 것이다.
상술한 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 하기 (1) ~ (4)의 조건을 모두 만족하는 자연스러운 염색농담차(TTD)를 갖는 폴리에스테르 복합 가연사를 제공한다.
(1) 모노섬도가 0.03 ~ 0.3 데니어
(2) 총섬도가 50 ~ 200 데니어
(3) 감량 후 모노사의 염색 융착수가 m당 10 ~ 50개
(4) 비수 수축율이 1.8% 이하
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 감량 후 모노사의 염색 융착수는 m당 25 ~ 50개일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 복합 가연사는 해도사 또는 N/P 분할사일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 복합 가연사는 폴리에틸렌테레프탈레이트 복합 가연사일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 감량은 알칼리 감량 또는 수분감량일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상술한 폴리에스테르 복합 가연사로부터 제조된 폴리에스테르 극세사 및 이를 포함하여 제직된 환편, 직물 및 편물을 제공한다.
본 발명의 폴리에스테르 복합 가연사는 이를 감량 후 모노사를 제조하는 경우 0.3 데니어 이하의 폴리에스테르 극세사에서도 사길이 방향으로 자연스러운 염색농담차를 가지면서 동시에 청량감 및 표면 촉감이 우수하다. 또한 사의 집속성이 우수하여 연사 공정을 거치지 않고 바로 제직 및 제편이 가능하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가연공정의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가연된 폴리에스테르 해도사의 전자현미경 사진이고, 도 3은 알칼리 감량 후 염색공정을 거친 자연스러운 농담효과를 가지는 폴리에스테르 극세사의 전자현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가연된 폴리에스테르 N/P 분할사의 전자현미경 사진이고, 도 5는 알칼리 감량 후 염색공정을 거친 자연스러운 농담효과를 가지는 폴리에스테르 극세사의 전자현미경 사진이다.
상술한 바와 같이 종래의 폴리에스테르 모노섬도가 섬유는 0.3 데니어 이하의 극세사의 경우 자연스러운 염색농담차(TTD)를 갖기 어려운 문제가 있었다.
이에 본 발명은 하기 (1) ~ (4)의 조건을 모두 만족하는 자연스러운 염색농담차(TTD)를 갖는 폴리에스테르 복합 가연사를 제공하여 상술한 문제의 해결을 모색하였다. 이를 통해 본 발명의 폴리에스테르 복합 가연사는 이를 감량 후 모노사를 제조하는 경우 0.3 데니어 이하의 폴리에스테르 극세사에서도 사길이 방향으로 자연스러운 염색농담차를 가지면서 동시에 청량감 및 표면 촉감이 우수하다. 또한 사의 집속성이 우수하여 연사 공정을 거치지 않고 바로 제직 및 제편이 가능하다.
(1) 모노섬도가 0.03 ~ 0.3 데니어
(2) 총섬도가 50 ~ 200 데니어
(3) 감량 후 모노사의 염색 융착수가 m당 10 ~ 50개
(4) 비수 수축율이 1.8% 이하
먼저, 본 발명의 폴리에스테르 복합 가연사는 (1) 조건으로 가연공정 이후 모노섬도가 0.03 ~ 0.3 데니어를 만족한다. 이를 통해 복합 가연사에서 이용해성 폴리머가 용출되어 0.3 데니어 이하의 폴리에스테르 극세사를 형성하는 경우에도 자연스러운 농담효과를 부여할 수 있다. 따라서, 본 발명에 적용될 수 있는 폴리에스테르 복합 가연사는 극세사를 제조할 수 있는 것이 바람직하며 이를 위하여 극세사의 제조가 가능한 해도사 또는 분할사일 수 있다.
폴리에스테르 복합가연사가 해도사인 경우 도성분은 폴리에스테르 합성수지로 제조될 수 있다. 또한 해성분의 경우 일반적으로 극세사 제조를 위한 해성분에 사용되는 것으로서 알칼리 또는 일반용수에 쉽게 용출될 수 있는 성분이면 제한없이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 해성분은 알칼리에 쉽게 용출되는 이용해성 폴리에스테르 합성수지이거나 일반용수에 쉽게 용출되는 수용성 폴리에스테르 합성수지일 수 있다.
폴리에스테르 복합 가연사가 분할사인 경우 알칼리 또는 일반용수에 의해 쉽게 분할될 수 있는 N/P 분할사일 수 있다. 이 경우 나일론의 함량이 전체함량 중 20 ~ 50중량%일 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르는 , 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 (PTT) 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 기능성이 추가된 폴리에스테르계 합성수지도 사용할 수 있을 것이며, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)일 수 있다.
한편, 본 발명의 폴리에스테르 복합 가연사는 (2) 조건으로 총섬도가 50 ~ 200 데니어를 만족하여야 한다. 만일 폴리에스테르 복합 가연사의 총섬도가 50 데니어 미만이면 원사가격 상승으로 인한 경쟁력이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 200 데니어를 초과하면 원단이 너무 두껍게 되어 용도에 제약이 발생되는 문제점이 있다.
본 발명의 폴리에스테르 복합 가연사는 (3) 조건으로 감량 후 모노사의 염색 융착수가 m당 10 ~ 50개를 형성하며, 보다 바람직하게는 m당 25 ~ 50개를 형성할 수 있다.
모노사의 염색 융착수라 함은 폴리에스테르 복합 가연사를 알칼리 또는 용수로 감량 후 제조된 모노사를 염색한 결과 길이방향으로 밝은 부분의 개수를 의미하는 것이다. 만일 모노사의 염색 후 1m 당 밝은 부분(thin)의 개수가 25개라면 염색융착수는 25개가 되는 것이다.
그러므로 본 발명에서 모노사의 염색 융착수가 m당 10개 미만이면 제편이나 제직시 작업성이 저하될 수 있는 문제가 발생할 수 있고, 50개를 초과하면 자연스런 농담의 패턴이 너무 작게 되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 본 발명의 폴리에스테르 극세사는 염색후 자연스러운 농담차를 갖는다. 자연스러운 농담차라 함은 원사의 염색성이 길이방향으로 차이가 발생하는 것을 의미하는 것으로서 이를 통해 자연스러운 느낌의 외관 효과를 달성할 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르 복합 가연사는 (4) 조건으로 비수 수축율이 1.8% 이하를 가진다. 만일 비수수축율이 1.8%를 초과하면 청량감과 소프트성을 확보하기 어려운 문제가 발생할 수 있다.(표 2 참조)
한편, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가연된 폴리에스테르 해도사의 전자현미경 사진이고, 도 3은 알칼리 감량 후 염색공정을 거친 자연스러운 농담효과를 가지는 폴리에스테르 극세사의 전자현미경 사진이다. 또한 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가연된 폴리에스테르 N/P 분할사의 전자현미경 사진이고, 도 5는 알칼리 감량 후 염색공정을 거친 자연스러운 농담효과를 가지는 폴리에스테르 극세사의 전자현미경 사진이다.
도 3 및 도 5에서 알 수 있듯이, 본 발명의 폴리에스테르 복합가연사의 일종인 해도사와 N/P 분할사에서 유래된 폴리에스테르 극세사는 농담효과가 매우 자연스럽게 발생한 것을 알 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상술한 폴리에스테르 복합 가연사로부터 제조된 폴리에스테르 극세사 및 이를 포함하여 제직된 환편, 직물 및 편물을 제공한다. 이를 통해 모노사를 제조하는 경우 0.3 데니어 이하의 폴리에스테르 극세사에서도 사길이 방향으로 자연스러운 염색농담차를 가지면서 동시에 청량감 및 표면 촉감이 우수하다. 또한 사의 집속성이 우수하여 연사 공정을 거치지 않고 바로 제직 및 제편이 가능하다.
다음, 본 발명의 폴리에스테르 복합 가연사의 제조방법을 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
먼저, 복합방사를 통해 폴리에스테르 해도사 또는 N/P 분할사를 제조한다. 상기 폴리에스테르 해도사 및 N/P 분할사는 이후 감량과정을 통해 알칼리 용해성 폴리머 및/또는 수용성 폴리머가 용출되어 극세사를 형성할 수 있다.
다음, 상기 복합방사를 통해 제조된 폴리에스테르 해도사 또는 N/P 분할사를 권취하여 부분연신사(POY)를 제조한다. 이 때 권취속도는 2700 ~ 3500mpm일 수 있다.
이후, 폴리에스테르 부분연신사(POY)를 하기 도 1과 같은 가연공정을 거쳐 폴리에스테르 복합 가연사를 제조한다. 만일 폴리에스테르 부분연신사(POY)가 아닌 폴리에스테르 가연사(SDY)를 가연하여 복합 가연사로 제조하면 자연스러운 염색 농담 차이가 발생하지 않게 되는 문제가 발생할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 폴리에스테르 가연사의 제조공정의 개략도이다. 구체적으로 크릴(10)에 로딩(LOADING)된 원사가 가이드 튜브(20)와 제1 피드롤러(30)을 통과한다. 이 때 제1 피드롤러(30)에서의 속도는 200 ~ 650 mpm일 수 있다. 만일 제1 피드롤러(30)의 속도가 200 mpm 미만이면 속도가 너무 낮아 원가 경쟁력이 떨어지게 되는 문제가 발생할 수 있고 650 mpm을 초과하면 실의 속도가 너무 빠르게 되어 실이 절단되는 문제가 발생할 수 있다.
제1 피드롤러(30)을 통과한 원사는 핫핀(40)을 지나게 된다. 핫핀(40)은 원사에 불균일성을 주기 위한 것으로서 상기 제1 피드롤러(30)을 통과한 원사가 핫핀(40)에 접촉하여 불균일 연신하게 된다. 바람직하게는 상기 핫핀(40)의 온도는 60 ~ 120℃이고 접촉시간은 0.01 ~ 0.03 초일 수 있다. 만일 핫핀(40)의 온도가 60℃ 미만이면 원사의 모우가 증가되는 문제가 발생할 수 있고, 120℃를 초과하면 원사의 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 핫핀(40)의 접촉시간이 0.01초 미만이면 열처리가 적게되는 문제가 발생할 수 있고, 0.03초를 초과하면 원사의 강도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 핫핀(40)이 원사의 길이에 따라 접촉 및 이격을 반복하는 것 역시 최종 폴리에스테르 가연사의 농담차를 부여할 수 있다. 그러나 이 경우 접촉과 이격이 명확하므로 자연스러운 농담차가 발생하기는 어려운 문제가 있다.
상기 핫핀(40)을 통과한 원사는 제2 피드롤러(50)를 통과한 후 제3 피드롤러(90)를 통과한다. 제2 피드롤러(50)와 제3 피드롤러(90)의 선속도 차이에 의하여 연신이 발생하게 된다. 이를 위하여 원사는 제2 피드롤러(50)과 제3 피드롤러(90) 사이에 설치된 제1 히터(60)를 통과하여 원사의 온도를 올려주어 연신 및 가연이 가능하도록 할 수 있다. 바람직하게는 제1 히터(60)의 온도는 150 ~ 240 ℃ 일 수 있다. 만일 제1 히터(60)의 온도가 150 ℃ 미만이면 균일한 열처리에 문제가 발생할 수 있고, 240 ℃를 초과하면 모우가 발생하는 문제가 발생할 수 있다. 제1 히터(60)을 통과한 원사는 냉각판(70)을 통과하며 이 때 원사의 온도를 2차 전이온도인 80 ℃ 근처까지 떨어뜨리게 된다. 그 뒤 트위스트 벨트(80)을 통과하면서 그 전후로 꼬임과 해연이 진행되어 원사에 권축성이 부여된다. 한편, 본 발명에서 벨트 교차각이란 2개의 트위스트벨트가 배치되어 이루는 각을 의미하는 것으로서 바람직하게는 벨트 교차각은 95 ~ 110°일 수 있다. 만일 벨트 교차각이 95°미만이면 꼬임이 너무 적게 되어 가연이 적어지는 문제가 발생할 수 있고, 110°를 초과하면 가연이 너무 과다해지게 되어 미해연(꼬임이 풀리지 않는 부분)이 증가되는 문제가 발생할 수 있다.
한편 제2 피드롤러(50)의 속도는 300 ~ 600 mpm이고, 제3 피드롤러(90)의 속도는 400 ~ 750 mpm일 수 있다. 만일 제2 피드롤러(50)의 속도가 300 mpm 미만이면 모우가 많이 발생하는 문제가 발생할 수 있고 600 mpm을 초과하면 과도한 속도록 실이 끊어지게 되는 문제가 발생할 수 있다. 또한 제3 피드롤러(90)의 속도가 400 mpm 미만이면 원가 상승이 많게 되어 경쟁력이 저하되는 문제가 발생할 수 있고 750 mpm을 초과하면 실이 끊어지는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 연신비는 제3 피드롤러의 속도/제2 피드롤러의 속도로 정의되는데 본 발명에서 바람직한 연신비는 1.1 ~ 1.5일 수 있다. 만일 연신비가 1.1배 미만이면 실의 강도가 너무 약하게 되고 자연스러운 농담차가 발생하지 않는 문제가 발생할 수 있고, 1.5를 초과하면 염색 농담차이가 너무 적게 되는 문제가 발생할 수 있다.
제3 피드롤러(90)를 통과한 원사는 제2 히터(100)를 통과하면서 열고정된다. 이를 위하여 상기 제2 히터의 온도는 180 ~ 240 ℃일 수 있다. 만일 제2 히터의 온도가 180℃ 미만이면 균일한 열처리에 문제가 발생하고 자연스러운 농담효과가 발생하지 않을 수 있으며, 240℃를 초과하면 실이 끊어지게 되어 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
제2 히터(100)을 통과한 원사는 제4 피드롤러(110)을 통과한다. 이 때 속도는 380 ~ 730 mpm일 수 있다. 만일 제4 피드롤러(110)의 속도가 380 mpm 미만이면 원가상승이 많아지게 되어 경쟁력이 저하되는 문제가 발생할 수 있고 730 mpm을 초과하면 실이 끊어지는 문제가 발생할 수 있다.
제4 피드롤러(110)을 통과한 원사는 오일링 롤러(120)을 통과하면서 유제가 부여되고 이후 와인더(130)에서 권취된다.
한편, 제1 오버피드율(OF 1)은 (제 1 피드롤러의 속도 - 제 2 피드롤러의 속도)/제1피드롤러의 속도를 의미한다. 본 발명에서 제1 오버피드율(OF 1)은 -2.0 ~ 3.0 %일 수 있다. 만일 제1 오버피드율이 3.0 %를 초과하면 과도한 원사 공급으로 해 실이 떨리는 문제가 발생할 수 있고, -2.0 % 미만이면 장력이 너무 많이 걸리는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 제2 오버피드율(OF 2)은 (제 3 피드롤러의 속도 - 제 4 피드롤러의 속도)/제3 피드롤러의 속도를 의미한다.
본 발명에서 제2 오버피드율(OF 2)은 1.0 ~ 3.0% 일 수 있다. 만일 제2 오버피드율이 3.0%를 초과하면 원사공급이 너무 많아지게 되어 장력 저하와 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 1.0% 미만이면 과도한 장력으로 인해 원사의 강도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 제3 오버피드율(OF 3)은 (제 4 피드롤러의 속도 - 와인더 속도)/제4 피드롤러의 속도를 의미한다.
본 발명에서 제3 오버피드율(OF 3)은 1.5 ~ 4.0%일 수 있다. 만일 제3 오버피드율이 4.0%를 초과하면 장력이 너무 낮아지게 되어 실이 끊어지는 문제가 발생할 수 있고, 1.5% 미만이면 과도한 장력으로 실의 사절이 과다하게 발생할 수 있다.
이를 통해 제조된 폴리에스테르 복합가연사는 상술한 본 발명의 (1) ~ (4)의 조건을 만족한다.
이후, 통상의 제편공정을 진행한 후 알칼리 감량(예를 들어 1 ~5% 수산화나트륨 수용액) 또는 일반용수에서 감량공정을 통해 이용해성 폴리머 및/또는 수용성 폴리머를 용출시켜 폴리에스테르 극세사를 제조한 후 이를 염색하여 농담효과를 부여한다. 그 결과 모노사의 염색 융착수가 m당 10 ~ 50개를 가지게 되며 전체적으로 자연스러운 농담효과를 가지게 된다. 또한 0.3 데니어 이하의 폴리에스테르 극세사에서도 사길이 방향으로 자연스러운 염색농담차를 가지면서 동시에 청량감 및 표면 촉감이 우수하다. 또한 사의 집속성이 우수하여 연사 공정을 거치지 않고 바로 제직 및 제편이 가능하다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시 예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
복합방사를 통해 도성분이 폴리에스테르 합성수지이고 해성분이 이용해성 폴리에스테르 합성수지인 폴리에스테르 해도사(37도 해도사)를 제조하였다. 이후 이를 3000 mpm 으로 권취하여 부분연신사(POY)를 제조하였다. 제조된 POY의 총섬도는 122 데니어이고 모노섬도(도성분)은 0.096 데니어이다.
이후, 하기 표 1과 같은 조건에서 도 1과 같은 가연공정을 수행하여 폴리에스테르 복합가공사를 제조하고 이를 통상의 제편을 진행한 후 3% 수산화나트륨 수용액에서 알칼리 감량하여 이용해성 폴리에스테르 성분을 제거하고 폴리에스테르 극세사를 제조하고 통상의 염색공정을 수행하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1의 폴리에스테르 복합가공사를 경, 위사로 모두 사용하여 제직한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
<실시예 3>
복합방사를 통해 총섬도가 122 데니어이고 모노섬도가 0.26 데니어인 N/P 복합사(8분할)을 제조하였다. 이후 표 1과 같은 조건으로 가연공정을 수행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1의 폴리에스테르 복합가공사를 경, 위사로 모두 사용하여 제직한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
<비교예 1>
부분연신사(POY)가 아닌 연신사(SDY)를 제조하고 가연공정을 수행하여 폴리에스테르 복합가공사를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
<비교예 2>
상기 비교예 1의 폴리에스테르 복합가공사를 경, 위사로 모두 사용하여 제직한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하게 실시하였다.
<비교예 3 ~ 4>
하기 표 2의 조건으로 가연공정을 수행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
<비교예 5 ~ 6>
하기 표 2의 조건으로 가연공정을 수행한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일하게 실시하였다.
<비교예 7>
실시예 1의 가연조건에서 원사와 핫핀의 접촉과 이격을 반복한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
2. 실험 및 평가방법.
상기 실시예 및 비교예의 물성, 융착율과 청량감 및 편물 및 직물에서의 자연스러움은 아래와 같이 측정하고 그 결과를 도 1에 나타내었다.
(1) 섬도 측정
제조된 폴리에스테르 복합가공사 및 폴리에스테르 극세사를 1회 회전 시 1m인 타래를 90m 감아 무게를 측정하고 9000m로 환산하여 구하였다.
(2) 강,신도의 측정
제조된 폴리에스테르 복합가공사의 강,신도의 측정은 자동 인장 시험기(Textechno 社)을 사용하여 50㎝/m 의 속도, 50㎝의 파지 거리를 적용하여 측정 하였다. 강도 및 신도는 섬유에 일정한 힘을 주어 절단될 때까지 연신 시켰을 때까지 걸린 하중을 데니어(Denier;de)로 나눈 값(g/de)을 강도, 늘어난 길이에 대한 처음 길이를 백분율로 나타낸 값(%)을 신도로 정의하였다.
(3) 비수 수축율 측정
제조된 폴리에스테르 복합가공사를 물 100℃에서 30분 열처리 후 측정길이와 원래 상태의 길이와의 차이를 계산한다.
비수수축율(%) = (처음 시료길이 - 열처리 후 시료길이) / 처음 시료길이 × 100
(4) 염색 융착수
제조된 폴리에스테르 복합가공사를 알칼리 감량하여 폴리에스테르 극세사를 제조 후 염색하고 m당 상대적으로 밝은 부위(Thin 부위)의 개수를 계수하였다.
(5) 청량감 및 소프트성
관능적인 평가로 수치화가 어려워 전문가 10 명에게 편물 및 직물을 항목별로 평가하여 감성적인 평가 결과를 아래의 기준에 의거하여 판정하였다.
　　　　　　　◎　: 9 명 이상 , ○　: 6∼8 명 , △　: 3∼5 명 , ×　: 2 명 이하
(6) 직물에서의 자연스러운 농담효과 (TTD Effect)
　　　　관능적인 평가로 수치화가 어려워 전문가 10 명에게 편물 및 직물을 항목별로 평가하여 감성적인 평가 결과를 아래의 기준에 의거하여 판정하였다.
　　　　　　　◎　: 9 명 이상 , ○　: 6∼8 명 , △　: 3∼5 명 , ×　: 2 명 이하
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
제1피드롤러 속도 367 367 367 367
제2피드롤러 속도 370 370 370 370
제3피드롤러 속도 500 500 500 500
제4피드롤러 속도 511 511 511 511
연신비 1.35 1.35 1.35 1.35
OF1 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8
OF2 2.11 2.11 2.11 2.11
OF3 3.5 3.5 3.06 3.06
제1 히터온도 230 230 225 225
제2 히터온도 200 200 195 195
벨트교차각 100 100 105 105
핫핀온도 70 70 70 70
비교예1 비교예2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예7
제1피드롤러 속도 367 450 367 367 367 367 367
제2피드롤러 속도 370 470 323 370 370 370 370
제3피드롤러 속도 500 500 550 500 500 500 500
제4피드롤러 속도 511 508 530 511 511 511 511
연신비 1.35 1.06 1.7 1.35 1.35 1.35 1.35
OF1(%) -0.8 0 0.11 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8
OF2(%) 2.11 1.77 3.6 2.11 2.11 2.11 2.11
OF3(%) 3.5 1.94 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
제1 히터온도 230 230 230 230 230 230 230
제2 히터온도 200 200 150 150 200 200 200
벨트교차각 100 100 92.5 92.5 100 100 100
핫핀온도 70 70 70 70 30 160 70
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
총섬도 90.0 90.0 90.3 90.3
단사섬도 0.07 0.07 0.19 0.19
강도 3.20 3.20 3.45 3.45
신도 42.5 42.5 39.8 39.8
비수수축율 1.6 1.6 1.5 1.5
염색 융착수 28/M 28/M 30/M 30/M
청량감/소프트감 ◎/◎ ○/◎ ◎/◎ ○/◎
TTD ◎ ◎ ◎ ◎

비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6 비교예7
총섬도 88.0 88.0 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0
단사섬도 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
강도 4.00 4.00 3.00 3.00 3.10 3.30 3.20
신도 35.0 35.0 44.5 44.5 45.5 40.5 42.0
비수수축율 1.5 1.5 1.6 1.6 2.5 1.2 1.5
염색 융착수 10/M 10/M 23/M 23/M 22/M 28/M 28/M
청량감/소프트감 ○/○ ○/○ X /○ X /○ ○/◎ ◎/○ ◎/◎
TTD X X ○ ○ X X X
본 발명의 조건을 만족하는 실시예 1 ~ 4의 폴리에스테르 복합가연사가 이를 만족하지 못하는 비교예 1 ~ 7의 복합가연사에 비하여 현저하게 우수한 물성을 나타내었다.
본 발명의 폴리에스테르 복합 가연사 및 이를 통해 제조된 폴리에스테르 극세사는 섬유산업에 유용하게 활용될 수 있다.
10 : 원사크릴 20 : 가이드 튜브
30 : 제1 피드롤러 40 : 핫핀
50 : 제2 피드롤러 60 : 제1 히터
70 : 냉각판 80 : 트위스트 벨트
90 : 제3 피드롤러 100 : 제2 히터
110 : 제4 피드롤러 120 : 오일링 롤러
130 : 와인더

Claims (9)

  1. 하기 (1) ~ (4)의 조건을 모두 만족하는 자연스러운 염색농담차(TTD)를 갖는 폴리에스테르 복합 가연사.
    (1) 모노섬도가 0.03 ~ 0.3 데니어
    (2) 총섬도가 50 ~ 200 데니어
    (3) 감량 후 모노사의 염색 융착수가 m당 10 ~ 50개
    (4) 비수 수축율이 1.8% 이하
  2. 제1항에 있어서,
    상기 감량 후 모노사의 염색 융착수는 m당 25 ~ 50개인 것을 특징으로 하는 자연스러운 염색농담차(TTD)를 갖는 폴리에스테르 복합 가연사.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 복합 가연사는 해도사 또는 N/P 분할사인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합 가연사.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 복합 가연사는 폴리에틸렌테레프탈레이트 복합 가연사인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합 가연사.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 감량은 알칼리 감량 또는 수분감량인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합 가연사.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 폴리에스테르 복합 가연사로부터 제조된 폴리에스테르 극세사.
  7. 제6항의 폴리에스테르 극세사를 포함하여 제직된 환편.
  8. 제6항의 폴리에스테르 극세사를 포함하여 제직된 직물.
  9. 제6항의 폴리에스테르 극세사를 포함하여 제직된 편물.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20010056829A (ko) * 1999-12-17 2001-07-04 구광시 폴리에스테르 융착 가연사 및 그의 제조방법
KR20030080467A (ko) * 2002-04-08 2003-10-17 성안합섬주식회사 폴리에스터 태세 가연사의 제조방법

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