KR102305776B1 - 물결무늬효과와 신축성을 갖는 새틴직물용 복합사의 제조방법 및 새틴직물용 복합사를 사용한 새틴직물의 제조방법 - Google Patents

물결무늬효과와 신축성을 갖는 새틴직물용 복합사의 제조방법 및 새틴직물용 복합사를 사용한 새틴직물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 꼬임방향과 연사조건에 의해 변화된 원사의 표면 형상구조에 의해 새틴직물의 제직시 조직무늬와는 상관없이 물결무늬패턴과 우수한 신축성을 발현할 수 있는 새틴직물용 복합사의 제조방법에 관한 것으로서, 일반 새틴 제품에 비해 원단 내구성이 높아져 바늘(NEEDLE) 표면에 발생한 요철에 의해서 쉽게 올풀림이 발생하는 불량이 생기지 않도록 할 수 있어 기존 단일 소재의 솔리드 염색 원단과는 차별화된 고감성 여성 의류용으로 활용될 수 있는 고부가가치 원단을 제공할 수 있다.

Description

물결무늬효과와 신축성을 갖는 새틴직물용 복합사의 제조방법 및 새틴직물용 복합사를 사용한 새틴직물의 제조방법{Method Of Producing Composite Yarn For Satin Fabrics Having Wave Pattern Effect And Stretch Property And Method Of Producing Satin Fabrics Using Thereby}
본 발명은 꼬임방향과 연사조건에 의해 변화된 원사의 표면 형상구조에 의해 새틴직물의 제직시 조직무늬와는 상관없이 물결무늬패턴과 우수한 신축성을 발현할 수 있는 새틴직물용 복합사의 제조방법에 관한 것이다.
섬유산업의 최근의 트렌드는 내추럴한 천연감을 살린 새로운 감성과 기능성을 요구하고 있으며, 소재 특유의 촉감과 은은한 광택을 가지는 소재의 제품을 선호하는 추세이다.
특히, 새틴(satin)직물은 직물의 표면에 경사 또는 위사가 많이 나타나게 하는 직물로서 표면이 매끄럽고 광택이 있어 고급 여성용 블라우스, 한복감, 넥타이등에 널리 사용되고 있으나, 밋밋한 표면 형태와 과도한 광택을 가지는 새틴 제품들이 현재는 주류를 이루고 있으며, 마찰에 약하고 뾰족한 것에 걸려 올이 빠져나오는 현상인 스내깅(snagging)이 잘 생기는 문제점을 가지고 있다.
일본특허공개H04-024244A호(1992-01-28 공개)
따라서, 본 발명은 동일섬유소재를 사용하여 원단을 제조하는 솔리드 컬러에서는 구현될 수 없는 꼬임방향과 연사조건에 의해 변화된 원사의 표면 형상구조에 의해 물결무늬패턴과 우수한 신축성을 발현할 수 있도록 하여 고품위 여성복용 원단을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 합성섬유필라멘트 및 재생섬유필라멘트 중 물성이 상이한 이(異)종의 필라멘트를 인터레이스한 후 제1차연사를 실시하고 제1차다단열처리한 후, 제2차연사를 실시하고 제2차다단열처리하며, 상기 제1차연사 및 제2차연사시 동일한 방향으로 꼬임을 부여하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 물결무늬효과와 신축성을 갖는 새틴직물용 복합사의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 꼬임방향과 연사조건에 의해 변화된 원사의 표면 형상구조에 의해 새틴직물의 제직시 위사로 사용하면 조직무늬와는 상관없이 물결무늬패턴과 우수한 신축성을 발현할 수 있는 새틴직물용 복합사의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 새틴직물용 복합사의 제조방법은 크게 인터레이스, 제1차연사, 제1차다단열처리, 제2차연사, 제2차다단열처리로 이루어진다.
원사로는 합성섬유필라멘트 및 재생섬유필라멘트 중 물성이 상이한 이(異)종의 필라멘트를 사용하는데, 폴리에스테르필라멘트, 나일론필라멘트, 아세테이트필라멘트, 레이온필라멘트 중 두가지 이상이거나, 폴리에스테르필라멘트 또는 나일론필라멘트 중 물성이 다른 2종의 폴리에스테르필라멘트 또는 나일론필라멘트를 사용하는 것이 바람직하다.
즉, 폴리에스테르필라멘트, 나일론필라멘트, 아세테이트필라멘트, 레이온필라멘트 중 두가지 이상을 원사로 사용할 수 있다. 또한, 폴리에스테르필라멘트를 사용하는 경우에는 구체적예 중 하나로서 물성이 다른 2종의 폴리에스테르필라멘트인 고신축폴리에스테르필라멘트와 이형단면폴리에스테르필라멘트를 사용할 수 있는 것이다.
합성섬유필라멘트의 섬도 범위는 50d/24fila ~ 150d/96fila이고 재생섬유필라멘트의 섬도 범위는 100d/25fila ~ 100d/64fila인 것이 꼬임발현측면에서 바람직하다.
이렇게 선택된 2이상의 원사를 먼저 인터레이스하여 2가닥이상의 원사를 포합시키게 되는데, 상기 인터레이스시 에어압력은 5~9kgf/㎠이 작업에 바람직하다. 에어압력 5kgf/㎠미만시에는 인터레이스 효과가 미미하여 밀림불량 문제점이 발생하며, 9kgf/㎠초과시 필라멘트가 터지는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 인터레이스후에는 투포원연사기로 바로 공급하여 제1차연사를 실시하여 꼬임을 부여하게 되는데, 상기 제1차연사시 꼬임수(T/M)는 300~1,000인 것이 작업에 바람직하다. 꼬임수(T/M) 300미만시에는 미연 문제점이 발생하며, 꼬임수(T/M) 1,000초과시에는 스날 발생 문제점이 발생할 수 있다.
상기 원사의 제1차연사시 원사에 걸리는 사장력은 10 ~ 20g인 것이 작업에 바람직하다. 사장력 10g미만시 또는 20g초과시에는 절사 문제가 발생할 수 있다.
상기 제1차연사후에는 꼬임 고정하기 위해 제1차다단열처리를 하게 되는데, 상기 제1차다단열처리는 70~90℃에서 15~20분, 65~85℃에서 5~10분, 70~90℃분에서 15~20분 처리하는 것이 꼬임 고정측면에서 바람직하다. 특히 상기와 같이 70~90℃에서 15~20분, 65~85℃에서 5~10분, 70~90℃분에서 15~20분으로 다단열처리를 하게 됨으로써 2차연사시 정확한 꼬임 작업을 할 수 있도록 하는 것이다.
이후 제2차연사를 실시하여 꼬임모양이 나오도록 하게 되는데, 상기 제2차연사시 꼬임수(T/M)는 1,000~3,000인 것이 바람직하다. 꼬임수(T/M) 1,000미만시에는 꼬임의 안정성이 저하되어 표면 물결무늬 발현에 문제점이 발생될 수 있으며, 꼬임수(T/M) 3,000초과시에는 직물촉감저하 및 신축성저하의 문제점이 발생할 수 있다.
통상적인 2단연사시에는 제1차연사 및 제2차연사시 반대 방향으로 꼬임을 부여하여 꼬임의 안정성 및 스날링을 방지하게 되나, 본 발명에서는 상기 제1차연사 및 제2차연사시 동일한 방향으로 꼬임을 부여하여 도 1에서 와 같은 꼬임모양이 나타나도록 하여 새틴직물 제직시 도 3과 같이 물결모양이 발현되도록 하는 것이 특징이다. 즉, 제1차연사에서 s방향인경우에는 제2차연사시에도 s방향으로 하고, 제1차연사에서 z방향인경우에는 제2차연사시에도 z방향으로 꼬임을 부여하게 되는 것이다.
상기 제2차연사후에는 제2차다단열처리를 하게 되는데, 상기 제2차다단열처리는 70~90℃에서 15~20분, 65~85℃에서 5~10분, 70~90℃분에서 20~25분으로 처리하는 것이 스날링 및 꼬임 고정을 하기 위해 바람직하다. 특히 상기와 같이 70~90℃에서 15~20분, 65~85℃에서 5~10분, 70~90℃분에서 15~20분으로 다단열처리를 하게 됨으로써 물결무늬효과와 우수한 신축성을 발현할 수 있도록 하는 것이다.
이렇게 제조된 복합사를 위사로 사용하고 경사로 폴리에스테르필라멘트, 아세테이트필라멘트, 레이온필라멘트 중 어느 하나이고, 섬도 범위는 50d/24fila ~ 100d/96fila, 꼬임수(T/M)는 300 ~ 800인 것을 사용하여 새틴직물을 제직하는 경우에는 꼬임방향과 연사조건에 의해 변화된 원사의 표면 형상구조에 의해 새틴직물의 제직시 조직무늬와는 상관없이 물결무늬패턴과 신축성을 발현할 수 있고 일반 새틴 제품에 비해 원단 내구성이 높아져 바늘(NEEDLE) 표면에 발생한 요철에 의해서 쉽게 올풀림이 발생하는 불량이 생기지 않도록 할 수 있는 것이다.
상기 경사는 꼬임수(T/M)는 300 ~ 800인 연사물을 사용하는 것이 바람직한데, 꼬임수(T/M) 300미만시에는 제직시 필요한 강도가 미달되어 제직 안정성이 떨어지고, 꼬임수(T/M) 800초과시에는 표면 물결무늬 발현에 문제점 및 직물촉감저하의 문제점이 발생할 수 있다.
그러므로 본 발명에 의하여 제공되는 복합사를 위사로 사용하여 새틴직물을 제직하는 경우에는 꼬임방향과 연사조건에 의해 변화된 원사의 표면 형상구조에 의해 새틴직물의 제직시 조직무늬와는 상관없이 물결무늬패턴과 신축성을 발현할 수 있고, 일반 새틴 제품에 비해 원단 내구성이 높아져 바늘(NEEDLE) 표면에 발생한 요철에 의해서 쉽게 올풀림이 발생하는 불량이 생기지 않도록 할 수 있어 기존 단일 소재의 솔리드 염색 원단과는 차별화된 고감성 여성 의류용으로 활용될 수 있는 고부가가치 원단을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1의 복합사의 측면현미경사진이며,
도 2는 비교예 1의 실의 측면현미경사진이며,
도 3은 본 발명의 복합사로 제조한 실시예 1 직물의 표면사진이며,
도 4는 비교예 1의 직물의 표면사진이며,
도 5는 본 발명의 복합사로 제조한 실시예 1 직물을 사용한 제품의 표면사진이며,
도 6은 비교예 1 직물을 사용한 제품의 표면사진이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 새틴직물용 복합사를 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
원사로는 고신축폴리에스테르(SCY 50d/24f, 대한화섬)1가닥, 비수수축율이 7.3%인 이형단면폴리에스테르필라멘트(EBBR 150d/96fila, 휴비스)1가닥을 사용하여 에어압력 8kgf/㎠, 사장력 26g, 사속 400m/min 로 인터레이스하여 2가닥의 원사를 포합시킨 후 투포원연사기로 바로 공급하여 꼬임수(T/M) 500, 사장력 16g으로 제1차연사를 실시하여 "s"연으로 꼬임을 부여한 후, 85℃에서 25분, 80℃에서 5분, 85℃분에서 25분으로 제1차다단열처리한 후, 꼬임수(T/M)는 1,500으로 "s" 연을 가하는 제2차연사를 실시한 후, 90℃에서 25분, 85℃에서 5분, 90℃분에서 25분으로 제2차다단열처리를 하여 복합사를 제조하게 된다.
제직은 레피어직기를 이용했으며 상기 복합사를 위사로 사용하고, 경사로는이형단면폴리에스테르필라멘트(EBBR75d/48fila , 휴비스, 꼬임수(T/M) 600)를 사용하여, 총 경사본수는 16,300본, 성통폭은 73.19inch, 가공폭은 58inch, 위사밀도는 66본/inch, 조직은 Satin, 생지중량은 260g/yard, 가공지중량은 240g/yard로 직물을 제직하였다.
[실시예 2]
원사로는 잠재권축폴리에스테르(SSY 100d/24f, 휴비스)1가닥, 아세테이트필라멘트(DI-ACETATE 100d/25fila, EASTMAN)을 사용하여 에어압력 7kgf/㎠, 사장력 26g, 사속 400m/min로 인터레이스하여 2가닥의 원사를 포합시킨 후 투포원연사기로 바로 공급하여 꼬임수(T/M) 500, 사장력 16g으로 제1차연사를 실시하여 "s"연으로 꼬임을 부여한 후, 80℃에서 20분, 75℃에서 5분, 80℃분에서 20분으로 제1차다단열처리한 후, 꼬임수(T/M)는 1,500으로 "s" 연을 가하는 제2차연사를 실시한 후, 85℃에서 20분, 80℃에서 5분, 85℃분에서 20분으로 제2차다단열처리를 하여 복합사를 제조하게 된다.
제직은 레피어직기를 이용했으며 상기 복합사를 위사로 사용하고, 경사로는아세테이트필라멘트(DI-ACETATE 75d/19fila , EASTMAN, 꼬임수(T/M) 600)를 사용하여, 총 경사본수는 16,300본, 성통폭은 73.19inch, 가공폭은 58inch, 위사밀도는 64본/inch, 조직은 Satin, 생지중량은 255g/yard, 가공지중량은 240g/yard로 직물을 제직하였다.
[실시예 3]
원사로는 고신축폴리에스테르(SCY50d/24f, 대한화섬)2가닥, 트리아세테이트필라멘트( TRI-ACETATE 100d/64fila, MITSUBISHI) 1가닥을 사용하여 에어압력 7kgf/㎠, 사장력 26g, 사속 400m/min로 인터레이스하여 3가닥의 원사를 포합시킨 후 투포원연사기로 바로 공급하여 꼬임수(T/M) 500, 사장력 16g으로 제1차연사를 실시하여 "s"연으로 꼬임을 부여한 후, 80℃에서 20분, 75℃에서 5분, 80℃분에서 20분으로 제1차다단열처리한 후, 꼬임수(T/M)는 1,500으로 "s" 연을 가하는 제2차연사를 실시한 후, 85℃에서 20분, 80℃에서 5분, 85℃분에서 20분으로 제2차다단열처리를 하여 복합사를 제조하게 된다.
제직은 레피어직기를 이용했으며 상기 복합사를 위사로 사용하고, 경사로는 아세테이트필라멘트(TRI-ACETATE 75d/20fila, MITSUBISHI, 꼬임수(T/M) 350)를 사용하여, 총 경사본수는 16,938본, 성통폭은 76.08inch, 가공폭은 58inch, 위사밀도는 61본/inch, 조직은 Satin, 생지중량은 260g/yard, 가공지중량은 270g/yard로 직물을 제직하였다.
[비교예 1]
원사로는 고신축폴리에스테르(SCY100d/24f, 대한화섬)1가닥 투포원연사기로 바로 공급하여 꼬임수(T/M) 1,000, 사장력 16g으로 연사를 실시하여 "s" 연으로 꼬임을 부여한 후, 80℃에서 20분, 75℃에서 5분, 80℃분에서 20분으로 다단열처리한 후 제조하게 된다.
제직은 워터제트직기를 이용했으며 상기 복합사를 위사로 사용하고, 경사로는 이형단면폴리에스테르필라멘트(EBBR75d/48fila, 휴비스, 꼬임수(T/M) 600)을 사용하여, 총 경사본수는 16,200본, 성통폭은 79.95inch, 가공폭은 58inch, 위사밀도는 106본/inch, 조직은 Satin, 생지중량은 218g/yard, 가공지중량은 216g/yard로 직물을 제직하였다.
실시예 1의 직물은 도 3에 나타난 바와 같이 그 표면에 물결무늬가 발현되는 반면에, 비교예 1의 직물은 도 4에 나타난 바와 같이 그 표면에 물결무늬가 발현되지 않고 있다. 또한, 도 5에 나타난 바와 같이 실시예 1의 직물은 원단 내구성이 높아져 바늘(NEEDLE) 표면에 의해 발생한 요철에도 쉽게 올풀림현상이 생기지 않는데 반해, 비교예 1의 직물은 도 6에 나타난 바와 같이 바늘(NEEDLE) 표면의 미세한 요철에도 원사가 걸리면서 표면에 올이 풀리는 불량이 발생하였다.
상기 실시예 1 및 비교예 1의 직물의 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
실미끄럼저항도* (단위 : mm)
(KS K ISO 13936-2:2004, C.R.E)		 경사 : 1mm
위사 : 2mm		 경사 : 1mm
위사 : 2mm		 경사 : 1mm
위사 : 2mm		 경사 : 2mm
위사 : 2mm
스낵성** (단위 : 급)
(KS K 0561 : 2016, D-2법) : 급		 경사 : 4급
위사 : 4급		 경사 : 3.5급
위사 : 3.5급		 경사 : 3.5급
위사 : 3.5급		 경사 : 3급
위사 : 3급
* 실미끄럼저항도 : 실미끄럼저항도 (Seam Slippage)란 재봉시, 합봉 부위를 당겼을 때 미어지는 정도를 나타내는 검사로 mm단위로 벌어지는 수치가 커질수록 합봉 미어지는 정도가 큰 것으로 본다.
* 스낵성 : 올 당겨짐(Snagging)이란 일상생활이나 봉재과정에서 실이 특정 물질에 의한 걸림이 발생하여 표면으로 돌출되는 루프를 형성하는 불량을 의미한다. 주자직(새틴조직)과 같이 교차점이 작은 조직에서 쉽게 발생할 수 있다. 5급(우수)~1급(불량)수준으로 구별하고, 3급 이상을 허용치로 본다.
실시예의 경우 비교예에 비해 특유의 물결무늬로 인해 걸림에 의한 올 당김이 발생 빈도가 줄어들어 봉재나 일상생활에서의 내구성이 기존의 주자직(새틴조직)에 비해 우수함을 알 수 있다.

Claims (4)

  1. 합성섬유필라멘트 및 재생섬유필라멘트 중 물성이 상이한 이(異)종의 필라멘트를 에어압력은 5~9kgf/㎠, 사장력은 15 ~ 35g으로 인터레이스한 후, 꼬임수(T/M)는 300~1,000, 사장력은 10 ~ 20g으로 제1차연사를 실시하고, 70~90℃에서 15~20분, 65~85℃에서 5~10분, 70~90℃분에서 15~20분으로 제1차다단열처리한 후, 꼬임수(T/M) 1,000~3,000으로 제2차연사를 실시하고, 70~90℃에서 15~20분, 65~85℃에서 5~10분, 70~90℃분에서 15~20분으로 제2차다단열처리하며, 상기 제1차연사 및 제2차연사시 동일한 방향으로 꼬임을 부여하는 것을 특징으로 하는 물결무늬효과와 신축성을 갖는 새틴직물용 복합사의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 합성섬유필라멘트 및 재생섬유필라멘트 중 물성이 상이한 이(異)종의 필라멘트는 폴리에스테르필라멘트, 나일론필라멘트, 아세테이트필라멘트, 레이온필라멘트 중 두가지 이상이거나, 폴리에스테르필라멘트 또는 나일론필라멘트 중 물성이 다른 2종의 폴리에스테르필라멘트 또는 나일론필라멘트이고, 합성섬유필라멘트의 섬도 범위는 50d/24fila ~ 150d/96fila이고 재생섬유필라멘트의 섬도 범위는 100d/25fila ~ 100d/64fila인 것을 특징으로 하는 물결무늬효과와 신축성을 갖는 새틴직물용 복합사의 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 3항에 의해 제조된 복합사를 위사로 사용하고, 경사로 폴리에스테르필라멘트, 아세테이트필라멘트, 레이온필라멘트 중 어느 하나이고, 섬도 범위는 50d/24fila ~ 100d/96fila, 꼬임수(T/M)는 300 ~ 800인 것을 사용하여 제직하는 것을 특징으로 하는 새틴직물의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0424244A (ja) 1990-05-18 1992-01-28 Tsudakoma Corp サテンストライプ織物などの製織方法
KR20010064273A (ko) * 1999-12-27 2001-07-09 구광시 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법 및 그의 직물
KR20160128500A (ko) * 2015-04-28 2016-11-08 (주)서원테크 무광택 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법

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