WO2021186943A1 - 導電性複合加工糸並びに織物及び衣服 - Google Patents

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WO2021186943A1
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conductive
yarn
woven fabric
processed yarn
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須山浩史
勝部禎一
中野克哉
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東レ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a conductive composite processed yarn having excellent conductivity and wearing durability, and a woven fabric and clothes using the same.
  • Conductive garments have conductive threads woven into the garments to prevent static electricity.
  • conductive threads are woven in stripes or lattices at regular intervals, and static electricity is neutralized by corona discharge to prevent static electricity absorption.
  • the conductive yarn is often colored black or gray, and therefore, from the viewpoint of aesthetics, it has been proposed to expose a large amount of the conductive yarn on the back surface of clothing (see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 if the conventional conductive yarn is used as it is, the surface electrical resistance value on the outside of the garment becomes high, and the efficiency of diffusing the static electricity generated in the garment to the outside of the garment deteriorates.
  • the IEC (International Electrotechnical Commission) 61340-5-1, 5-2 defines the surface resistance value of conductive clothing as a required characteristic of static electricity management, and surface conductivity over the entire clothing is required. ing.
  • the conductivity in the entire area of the garment not only the conductivity in the diagonal direction of the cloth but also the continuity across the seams is required. In this case, it is necessary to weave the conductive threads in a lattice pattern so as to make contact with each other in different directions, and to bring the conductive threads into contact with each other even at the sewn portion of the fabric.
  • a woven fabric having excellent surface conductivity has been proposed by using a conductive yarn as a double-woven floating yarn (see Patent Document 3).
  • a conductive yarn is in a state of floating on the surface for a long time in this woven fabric, when it is used continuously for a long period of time, the conductive yarn deteriorates due to washing or friction, the conductive performance cannot be maintained, and there are structural restrictions. There was a problem that it was big.
  • An object of the present invention is to provide a conductive composite processed yarn having excellent conductivity and wearing durability, and a woven fabric and clothes using the same, in view of the current state of the prior art.
  • the present invention has any of the following configurations in order to solve the above-mentioned problems.
  • Conductive composite processed yarn characterized by filling. -Crying ratio (%) of conductive composite processed yarn: 10 to 55 -Confounding degree (ga / m) of conductive composite processed yarn: 20 to 150
  • the surface resistance value in the method according to IEC61340-5-1, 5-2 after 100 times of industrial washing and 100 times of repeated extension in the bias direction is 10 10 ⁇ or less. ).
  • the conductive yarn a and the non-conductive yarn b are entangled in a state having a specific range of entanglement degree and crimp ratio. Therefore, even after repeated wearing and washing, the conductive yarn is made. Since a is present on the thread surface, not only excellent conductivity can be exhibited immediately after weaving and sewing, but also the conductivity can be exhibited for a long period of time. That is, according to the present invention, it is possible to obtain a conductive composite processed yarn having conductivity and wear durability thereof, and a woven fabric or clothes using the same.
  • the conductive composite processed yarn according to the present invention it is important that the conductive composite yarn a and the non-conductive yarn b are entangled and composite.
  • the conductive yarn a is a non-crimped yarn, and is (i) a metal-coated yarn, (ii) a polyester-based or polyamide-based base polymer serving as a fiber substrate, and conductive fine particles such as carbon, a metal, and a metal compound. It is a conductive yarn formed by composite spinning with a polymer in which the above is dispersed.
  • a conductive yarn containing carbon as a conductive component is preferably used in terms of durability in an acid or alkaline environment and washing durability.
  • the method of combining the conductive component with the thread include a method of forming the thread into a core-sheath structure and arranging a conductive component in the sheath portion to make the conductive component fully exposed type or the conductive component surface partially exposed type.
  • the cross-sectional shape and the exposed portion of the conductive component are arbitrary and there is no problem, but from the viewpoint of the exposure rate of the conductive component on the surface of the woven fabric and the transfer of electric charges between the single fibers constituting the conductive yarn.
  • a conductive component fully exposed type Preferably a conductive component fully exposed type.
  • polyester especially polyethylene terephthalate
  • the glycol component of polyester include, but are not limited to, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol.
  • the polyester may contain a copolymerization component capable of forming another ester bond within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • copolymerizable compounds include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimaic acid, sebacic acid, and sulfonic acid.
  • the preferable carbon content is 15 to 40% by weight based on the total weight of the constituent components of the conductive thread a.
  • the content of the conductive carbon is less than 15% by weight, sufficient conductive performance may not be exhibited.
  • the polymer fluidity may be significantly lowered and the silk-reeling property may be extremely deteriorated.
  • Carbon generally has poor conductivity when the particles are completely dispersed, but when a chain structure called a structure is adopted, the conductivity is improved and carbon becomes what is called conductive carbon. Therefore, when making a polymer conductive by conductive carbon, it is important to disperse carbon black without destroying this structure.
  • the electrical conduction mechanism in the composite of conductive carbon and polymer can be considered to be due to the contact of carbon chains or the tunnel effect, but the former is considered to be the main one. Therefore, when the carbon chain is long and exists in the high-density polymer, the contact probability is high and the conductivity is high.
  • the resistivity of the conductive yarn a in the present invention is preferably from the viewpoint of conductivity and cost both in 10 -1 ⁇ 10 8 ⁇ ⁇ cm .
  • the total fineness of the conductive yarn a is preferably 11 to 167 dtex from the viewpoint of imparting conductive performance to the woven fabric.
  • the conductive performance may be insufficient, which is not preferable.
  • the total fineness exceeds 167 dtex, the crimpability of the non-conductive yarn b is likely to be inhibited, which is not preferable.
  • a more preferable total fineness of the conductive yarn a is 22 to 56 dtex.
  • the single yarn fineness of the conductive yarn a is 2 to 22 dtex, respectively, in terms of maintaining the conductive performance and mixing with the non-conductive yarn b.
  • the single yarn fineness is less than 2 dtex, it is not preferable because fluff is easily generated and the conductivity is easily impaired when it is repeatedly washed and worn. Further, if the single yarn fineness exceeds 22 dtex, bending fracture is likely to occur at the time of wearing, which is not preferable.
  • a more preferable single yarn fineness of the conductive yarn a is 3 to 10 dtex.
  • the non-conductive yarn b may be a polyester fiber or a nylon fiber, but is preferably a polyester fiber having high crimping fastness.
  • Specific examples of the non-conductive yarn b include, but are not limited to, aromatic polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and polybutylene terephthalate, and aliphatic polyester fibers such as polylactic acid and polyglycolic acid.
  • polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and polybutylene terephthalate fibers are preferable because they have excellent mechanical properties and durability and are robust in crimping. Further, polyethylene terephthalate fibers are preferable because they can obtain washing durability peculiar to polyester fibers.
  • polyethylene terephthalate a polyester containing terephthalic acid as a main acid component and ethylene glycol as a main glycol component, in which 90 mol% or more is a repeating unit of ethylene terephthalate, can be used. Further, a copolymerization component capable of forming another ester bond may be contained as long as the effect of the present invention is not impaired. Examples of the copolymerizable compound include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimaic acid, sebacic acid, and sulfonic acid.
  • dicarboxylic acids such as isophthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimaic acid, sebacic acid, and sulfonic acid.
  • the non-conductive thread b has an arbitrary shape such as a polygonal type such as a round shape, a triangular shape, a flat shape, a hexagonal shape, an L type, a T type, a W type, an eight-leaf type, and a dogbone type, a variety type, and a hollow type. You can choose one.
  • a polygonal type such as a round shape, a triangular shape, a flat shape, a hexagonal shape, an L type, a T type, a W type, an eight-leaf type, and a dogbone type, a variety type, and a hollow type. You can choose one.
  • the crimping applied to the non-conductive yarn b may be applied by any method such as a false twist method, a pushing method, a knit denitting method, or a bimetal structure, but the crimping robustness when worn is preferable. Is crimped by the false twist method.
  • the non-conductive yarn b has a bimetal structure of polyethylene terephthalate and polypropylene terephthalate, or polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.
  • the total fineness of the non-conductive yarn b is preferably 56 to 400 dtex from the viewpoint of imparting firmness to the woven fabric.
  • the total fineness is less than 56 dtex, a load is applied to the conductive yarn during repeated wearing, and the conductive performance may be deteriorated, which is not preferable. Further, if the total fineness exceeds 400 dtex, the texture becomes hard and the wearing comfort is lowered, which is not preferable.
  • the single yarn fineness of the non-conductive yarn b is 0.5 to 10 dtex, respectively, from the viewpoint of imparting firmness to the woven fabric.
  • the single yarn fineness is less than 0.5 dtex, it is not preferable because fluff is easily generated and the conductivity is easily impaired when it is repeatedly washed and worn. Further, if the single yarn fineness exceeds 10 dtex, the fibers become thick and the texture becomes too hard, which is not preferable.
  • the conductive composite processed yarn of the present invention is a composite processed yarn in which the conductive yarn a and the non-conductive yarn b are entangled and composited, and the degree of entanglement is 20 to 150 (months / m). is important. Since the entanglement is continuously applied in the longitudinal direction of the yarn, the conductive yarn a and the non-conductive yarn b are mixed, and the convergence and the opening of the fiber are repeated. Due to this effect, the number of contacts between the conductive threads in the woven fabric is increased, and the electric charge can be efficiently transferred. Furthermore, the conductive yarn is present on the surface of the woven fabric even after repeated washing, and the conductive performance can be maintained.
  • the degree of entanglement is less than 20, the number of contacts between the conductive threads is reduced, and the conductive threads are likely to be buried in the woven fabric after washing, so that the conductive performance is deteriorated.
  • the degree of entanglement exceeds 150, there are too many entanglements, the conductive yarn tends to become fluff, and the conductive performance deteriorates, which is not preferable.
  • a more preferable degree of entanglement is 30 to 130 (months / m).
  • the non-conductive yarn b has at least a part of crimp.
  • the crimp ratio of the non-conductive yarn b is preferably 10 to 60%.
  • the conductive composite processed yarn can also have crimping.
  • the crimp ratio of the conductive composite processed yarn is 10 to 55%, but by imparting such a crimp ratio, stress is applied to the conductive yarn even during repeated stretching assuming wearing. Is not concentrated, and the conductive polymer is not deteriorated due to thread-thread rubbing, and the conductive performance after long-term wearing can be maintained.
  • the crimp ratio of the conductive composite processed yarn is less than 10%, the stress applied to the conductive yarn during repeated stretching increases, and the conductive component is partially broken, resulting in deterioration of the conductive performance. ..
  • the crimp ratio of the conductive composite processed yarn exceeds 55%, the crimp is too strong and the conductive yarn pops out from the surface of the woven fabric, and the conductive yarn is cut by rubbing during repeated washing, resulting in conductive performance. Will decrease.
  • the crimp ratio of the more preferable conductive composite processed yarn is 15 to 50%.
  • the conductive yarn a is a non-crimped yarn.
  • the non-crimped yarn is a yarn that has not been crimped. Since the conductive yarn a is a non-crimped yarn, the conductive yarn a is likely to come out on the surface in the spread portion as the conductive composite processed yarn, and the conductive performance as the conductive composite processed yarn is improved.
  • the conductive yarn a is subjected to the crimping process, the conductive component is often partially broken during the crimping process, and the crimping of the conductive yarn is extended during repeated stretching, so that the conductive yarn is in the woven fabric. Since it is buried in the water, there is a problem that the conductive performance is lowered.
  • the boiling water shrinkage rate of the conductive thread a and the non-conductive thread b used in the present invention it is preferable that the boiling water shrinkage rate of the conductive thread a is lower. By doing so, even if heat shrinkage of the conductive yarn occurs, the problem that the conductive yarn is buried inside the conductive composite processed yarn and the surface electrical resistance deteriorates can be avoided.
  • the mass mixing ratio of the conductive yarn a and the non-conductive yarn b in the conductive composite processed yarn is preferably 5:95 to 50:50 from the viewpoint of achieving both conductive performance and cost.
  • the conductive composite processed yarn is twisted.
  • the variation in the occurrence of crimping of the conductive composite processed yarn in the woven fabric is reduced, and the frequency of the conductive yarn a exposed on the surface of the woven fabric can be stabilized even during repeated stretching.
  • the preferred number of twisted yarns is 100 to 1500 (T / M).
  • the twisting direction of the conductive composite yarn and the false twisting direction of the non-conductive yarn b are opposite to each other, so that the crimp coil expression increases during dyeing.
  • the conductive thread a is easily exposed on the surface of the woven fabric, which is preferable.
  • the conductive composite processed yarn of the present invention as described above is preferably woven into, for example, a woven fabric.
  • the woven fabric may be composed of only conductive threads, but in order to exhibit conductivity at low cost and to obtain wearing comfort such as stretchability and texture, the above-mentioned conductivity is required. It is important to use the sex composite processed yarn and the non-conductive processed yarn together and arrange them in a grid pattern at intervals.
  • the interval (pitch of the grid-like interval arrangement) for inserting and arranging the conductive composite processed yarn the smaller the interval, the better the conductive property, but in consideration of the conductive property and texture, aesthetics / quality, cost, etc. It is preferable to insert and arrange the conductive composite processed yarn at intervals of about 1 to 20 mm. More preferably, the conductive composite processed yarns are inserted and arranged at intervals of about 2 to 10 mm.
  • the arrangement interval of the conductive composite processed yarns is less than 1 mm, the number of arrangements of the conductive composite processed yarns becomes large, the texture, appearance and quality deteriorate, and the production cost of the conductive composite processed yarns increases. There is. Further, when the arrangement interval exceeds 20 mm, it is necessary to widen the seam allowance width so as not to deteriorate the surface resistance sandwiching the seam, which is not preferable from the viewpoint of the production cost of the woven fabric.
  • the non-conductive processed yarn used in the woven fabric of the present invention is preferably a yarn having crimp at least in part.
  • the processed yarn may be a polyester fiber or a nylon fiber, but is preferably a polyester fiber having high crimping fastness.
  • Specific examples of the non-conductive processed yarn include, but are not limited to, aromatic polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and polybutylene terephthalate, and aliphatic polyester fibers such as polylactic acid and polyglycolic acid. ..
  • polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and polybutylene terephthalate fibers are preferable because they have excellent mechanical properties and durability and are robust in crimping. Further, polyethylene terephthalate fibers are preferable because they can obtain washing durability peculiar to polyester fibers.
  • polyester containing terephthalic acid as the main acid component and ethylene glycol as the main glycol component, 90 mol% or more of which is a repeating unit of ethylene terephthalate can be used.
  • it may contain a copolymerization component capable of forming another ester bond as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • copolymerizable compounds include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimaic acid, sebacic acid, and sulfonic acid.
  • the non-conductive processed yarn has a round cross section, a triangular shape, a flat shape, a hexagonal shape, an L type, a T type, a W type, an eight-leaf type, a dogbone type, or any other polygonal type, a variety type, or a hollow type. Those having a shape can be selected.
  • the crimping applied to the non-conductive processed yarn may be applied by any method such as a false twist method, a pushing method, a knit denitting method, or a bimetal structure, but the crimping robustness when worn is preferable. Is crimped by the false twist method.
  • a bimetal structure of polyethylene terephthalate and polypropylene terephthalate or polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate is preferable for the processed yarn.
  • the total fineness of the non-conductive processed yarn is preferably 56 to 400 dtex from the viewpoint of imparting the minimum firmness to the woven fabric.
  • a load is applied to the conductive yarn during repeated wearing, and the conductive performance may be deteriorated, which is not preferable.
  • it exceeds 400 dtex the texture is too hard, which is not preferable.
  • the single yarn fineness of the non-conductive processed yarn is 0.5 to 10 dtex, respectively, in that the minimum firmness is given to the woven fabric.
  • it is less than 0.5 dtex it is not preferable because fluff is easily generated and the conductivity is easily impaired when it is repeatedly washed and worn.
  • it exceeds 10 dtex the fibers tend to be thick and the texture tends to be hard, which is not preferable.
  • the non-conductive processed yarn has at least a part of crimp. Since both the conductive composite processed yarn and the non-conductive processed yarn have crimping, stress is not concentrated on the conductive yarn even during repeated stretching assuming wearing, and deterioration due to yarn scraping can be prevented. , Conductive performance can be maintained.
  • the crimp ratio of the non-conductive processed yarn is preferably 10 to 60%, more preferably 10 to 55%.
  • the non-conductive processed yarn used for the woven fabric of the present invention has entanglement. Since the entanglement is intermittently applied in the longitudinal direction of the yarn, the single yarns of the non-conductive processed yarns are more mixed with each other, and the electric charge of the conductive yarns can be efficiently transferred even during repeated stretching.
  • the preferred degree of entanglement here is 30 to 100 (months / m).
  • the non-conductive processed yarn is twisted.
  • the variation in the occurrence of crimping of the non-conductive processed yarn in the woven fabric can be reduced, and the frequency of the conductive yarn a exposed on the surface of the woven fabric can be stabilized.
  • the preferred number of twisted yarns is 100 to 1200 (T / M).
  • the woven fabric of the present invention Total Fineness of Conductive Composite Yarn (dtex) -Total Fineness of Non-Conductive Processed Yarn (dtex)> 0 Is preferable.
  • the electric charge of the conductive yarn is efficiently transferred on the surface of the woven fabric, and the conductive performance can be easily maintained.
  • the total fineness (dtex) of the conductive composite processed yarn-the total fineness (dtex) of the non-conductive processed yarn is less than 0, the conductive yarn is buried in the non-conductive yarn which is the base structure. , Conductive performance is also likely to deteriorate.
  • the convex portion of the conductive yarn becomes too large, and the conductive yarn is caused by friction during washing or wearing. Is liable to deteriorate, and the conductive performance is also liable to deteriorate.
  • the woven fabric of the present invention preferably has a surface resistance value of 10 10 ⁇ or less in the method described in IEC61340-5-1, 5-2 after 100 times of industrial washing and 100 times of repeated extension in the bias direction.
  • the surface resistance value of conductive clothing is specified in IEC (International Electrotechnical Commission) 61340-5-1,5-2 as a required characteristic of static electricity management, and surface conductivity over the entire clothing is required. ..
  • IEC International Electrotechnical Commission
  • the surface resistance value in the method described in IEC61340-5-1, 5-2 after 100 times of industrial washing can be set to 10 10 ⁇ or less, and high conductivity performance even after industrial washing. Can be expressed. Further preferred surface resistivity is less than 10 7 Omega.
  • the surface resistance value in the method according to IEC61340-5-1, 5-2 after 100 times of industrial washing exceeds 10 10 ⁇ , the durability of industrial washing is poor, which is not preferable.
  • the non-conductive yarn b and the non-conductive processed yarn used in the present invention are preferably crimped by false twisting.
  • Arbitrary conditions can be selected for false twisting, and a spindle type, friction desk type, or belt nip type may be used for the twister.
  • the false twist temperature can be processed at 170 to 220 ° C., and a higher false twist temperature is preferable in terms of crimping robustness.
  • the false twist number can be set so that the false twist coefficient (number of false twists (T / M) ⁇ fineness (dtex) 0.5 ) is in the range of 18,000 to 33000. A higher false twist coefficient is preferable in terms of crimping robustness.
  • the higher the productivity the higher the productivity, which is preferable, but considering the stable processability, 100 to 800 (m / min) is preferable.
  • the conductive yarn a and the non-conductive yarn b can be composited by using any mixed fiber means such as interlacing processing and Taslan processing, but the interlacing processing is the processed yarn. It is preferable because it is possible to periodically impart fiber opening and convergence to and impart strong entanglement.
  • the feed rate (yarn feed rate) of each yarn, the type of entanglement nozzle and its pressure flow rate are appropriately set, but the feed ratios are conductive yarn a and non-conductive yarn b. It is preferable that the feed rate of the conductive yarn a is set to be equal to or higher than that of the non-conductive yarn b by about 0.1 to 3.0%.
  • the entanglement pressure for interlacing is preferably 0.2 to 0.5 MPa. If the compressed air of the nozzle exceeds 0.5 MPa, confounding may occur too much and the feeling of coarse hardness may become stronger. Further, if the compressed air of the nozzle is less than 0.2 MPa, the number of contacts of each conductive yarn is reduced, and the surface electrical resistance of the woven fabric may be deteriorated, which is not preferable.
  • any condition can be selected, but it is preferable to use a highly productive double twister.
  • loom used for weaving a commonly used loom, a rapier, a water jet room, an air jet room, or the like can be exemplified, but the loom is not particularly limited to these.
  • the dyeing process can be performed according to the dyeing process and conditions of a general polyester woven fabric. Further, in order to suppress washing shrinkage, it is preferable to set the intermediate set temperature to 160 ° C. or higher and 210 ° C. or lower. If the temperature exceeds 210 ° C., the filaments may be fused, which is not preferable.
  • dyeing is performed by batch dyeing machines such as liquid flow dyeing machines, air flow dyeing machines, jigker dyeing machines, wins dyeing machines, beam dyeing machines, continuous dyeing by pad method, flat screens, rotary screens, inkjets, etc. It can be performed by using a known method such as printing.
  • batch dyeing machines such as liquid flow dyeing machines, air flow dyeing machines, jigker dyeing machines, wins dyeing machines, beam dyeing machines, continuous dyeing by pad method, flat screens, rotary screens, inkjets, etc. It can be performed by using a known method such as printing.
  • the woven fabric of the present invention can be subjected to durable antistatic processing to improve antistatic properties.
  • a durable antistatic treatment for example, an antistatic polyurethane resin, an antistatic polyester resin, an antistatic acrylic resin, an antistatic polyolefin resin, or the like can be used to form a film on the surface of the fabric.
  • the means for applying the resin for example, any means such as a padding method, a spray method, a printing method, a coating method, a gravure processing method, and a foam processing method can be adopted. Further, after dyeing, heat-resistant processing, shrink-proof processing, wrinkle-proof processing, antibacterial processing, deodorant processing, antifouling processing, water absorption processing, flexible processing and the like may be performed, if necessary.
  • the stitches and seams at the time of stitching are not limited at all. All stitches such as lockstitch, single chain stitch, double chain stitch, and overlock can be selected, and the stitches suitable for various applications such as winding stitches, fold-down stitches, interlocks, and piping are limited. However, among them, lap stitching of four or more sheets is effective for securing contact points between conductive threads. Further, it is also effective to improve the conductivity by using a thread having a low electric resistance value such as using a conductive thread as the sewing thread.
  • Degree of entanglement is the number of entangled parts per 1 m under a tension of 0.1 cN / dtex.
  • the pin is moved up and down in the longitudinal direction of the thread with a tension of 1 cN / dtex, the distance moved is recorded as the non-entangled portion, and the portion where the pin stops is defined as the entangled portion. This work is repeated 30 times, and the degree of entanglement per 1 m is calculated from the average value of the distances of the non-entangled portions.
  • Curing rate In a measuring machine with a circumference of 0.8 m, the thread is wound 10 times under a tension of 90 mg / dtex to remove the skein, then hung on a rod with a diameter of 2 cm or less and left for about 24 hours. Wrap this skein in gauze, treat it with hot water at 90 ° C. for 20 minutes under no tension, then hang it on a stick with a diameter of 2 cm or less and leave it for about 12 hours. After leaving, hook one end of the skein, apply the initial load and the measurement load to the other end, hang it in water, and leave it for 2 minutes.
  • the initial load (g) 1.8 mg / dtex
  • the measured load (g) 90 mg / dtex
  • the water temperature 20 ⁇ 2 ° C.
  • the crimp ratio was calculated by the following formula, and this operation was repeated 5 times, and the average value was calculated.
  • Crisp rate (%) ⁇ (L-L1) / L ⁇ x 100
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of surface resistance value measurement.
  • Industrial washing is a washing method that is treated with hot water and hot air drying, and the washing conditions are as follows. Detergents and auxiliaries are not particularly limited, but the following are used in this method.
  • the operation of washing the woven fabric according to the JIS L1096: 2010 F-3 method and then tumbler drying at 60 ° C. for 30 minutes is defined as one industrial washing, and 100 industrial washing means repeating this operation 100 times. .. In this evaluation, two 50 ⁇ 50 cm woven fabric samples are prepared, and the above-mentioned industrial washing 100 times is carried out on these two woven fabric samples.
  • the two woven fabric samples are sewn together with a lockstitch sewing machine at intervals of 30 cm. , With a seam sandwiched between them, measure the surface electrical resistance value at an applied voltage of 100 V between the two points. At this time, two points are taken in the diagonal direction so as not to include the coaxial conductive thread of the woven fabric sample. This was repeated at any three locations, and the arithmetic mean was calculated.
  • IEC International Electrotechnical Commission
  • the bias direction is changed to the left 45 ° bias direction, and the same operation as above is repeated 100 times.
  • Example 1 Using PET as the base polymer, 25% by weight of conductive carbon was added to the base polymer to obtain polymer A, and PET was used as polymer B, and the weight ratio of polymer A: polymer B was 20:80.
  • the polymer A was composited so as to have a core-sheath cross-sectional shape with the polymer A exposed on the entire surface of the fiber, spun at a spinning speed of 1200 m / min, then stretched at 3.0 times, and heat-treated at 150 ° C. , Conductive yarn a (33 dtex, 6 filaments, boiling water shrinkage rate 6.5%, specific resistance 450 ⁇ ⁇ cm) was obtained.
  • PET was used as a polymer and spun at a spinning speed of 3300 m / min to obtain a highly oriented undrawn yarn of 300 dtex48 filament.
  • this highly oriented undrawn yarn is temporarily twisted in the S direction by a belt nip false twister MACH33H manufactured by TMT Machinery under the conditions of a processing speed of 500 m / min, a draw ratio of 1.8 times, a false twist coefficient of 31000, and a false twist temperature of 210 ° C. Twisting was performed to obtain a non-conductive yarn b (167 dtex, 48 filaments, boiling water shrinkage rate 7.5%, crimp rate 48%).
  • interlacing treatment (nozzle pressure: 0.3 MPa, processing speed 400 m / min) was performed with the feed rate of the conductive thread a 1.0% and the feed rate of the non-conductive thread b 0.6%, and the degree of entanglement was 58 / min.
  • a conductive composite processed yarn having a crimp ratio of 40% was obtained. Then, the conductive composite yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • the processing speed is 500 m / min and the drawing ratio is 1.8 times by the belt nip false twisting machine MACH33H manufactured by TMT Machinery.
  • interlacing treatment nozzle pressure: 0.2 MPa
  • the non-conductive processed yarn is Different threads, 167 dtex, 48 filaments, boiling water shrinkage rate of 7.3%, crimp rate of 45%, confounding degree of 43 / m) were obtained.
  • the non-conductive processed yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • non-conductive processed yarns were used for the warp yarns and weft yarns forming the ground structure of the woven fabric, and the plain weaves were woven by arranging the conductive composite processed yarns so that the warp and weft were both 5 mm.
  • general refining, intermediate setting, liquid flow dyeing, and finishing set were carried out by a conventional method to obtain a plain woven fabric having a density of 90 ⁇ 76 pieces / 2.54 cm.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 1).
  • the garment (blouson) made from the obtained woven fabric by a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had very excellent conductive performance even after industrial washing and repeated stretching (repeated wearing evaluation).
  • Example 2 A woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the conductive composite processed yarn and the non-conductive processed yarn were not twisted.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 1).
  • the garment (blouson) produced by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had excellent conductive performance even after industrial washing and repeated stretching.
  • Example 3 A woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the non-conductive processed yarn was not entangled.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 1).
  • the garment (blouson) produced by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had excellent conductive performance even after industrial washing and repeated stretching.
  • Example 4 Using PET as a polymer, spinning was performed at a spinning speed of 3300 m / min to obtain a highly oriented undrawn yarn of 350 dtex48 filament. After that, this highly oriented undrawn yarn is temporarily twisted in the S direction by a belt nip false twisting machine MACH33H manufactured by TMT Machinery under the conditions of a processing speed of 500 m / min, a draw ratio of 1.8 times, a false twist coefficient of 31000, and a false twist temperature of 210 ° C.
  • Twisting is performed to obtain non-conductive processed yarn (yarn different from non-conductive yarn b, 220 dtex, 48 filaments, boiling water shrinkage rate of 8.7%, crimping rate of 55%, confounding degree of 50 / m). rice field. Then, the non-conductive processed yarn was twisted at 500 T / M in the Z direction.
  • a woven fabric was obtained by the same method as in Example 1 except for the above.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 1).
  • the garment (blouson) produced by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had excellent conductive performance even after industrial washing and repeated stretching.
  • Example 5 A conductive thread a was obtained in the same manner as in Example 1. Further, PET was used as a polymer and spun at a spinning speed of 3300 m / min to obtain a highly oriented undrawn yarn of 300 dtex48 filament. After that, this highly oriented undrawn yarn is temporarily twisted in the S direction by a pin false twister TH312 manufactured by Aiki Seisakusho under the conditions of a processing speed of 100 m / min, a draw ratio of 1.8 times, a false twist coefficient of 33000, and a false twist temperature of 215 ° C. Twisting was performed to obtain a non-conductive yarn b (167 dtex, 48 filaments, boiling water shrinkage rate 7.2%, crimp rate 58%.
  • the feed rate of the conductive thread a was 1.4%, and the non-conductive thread b.
  • Interlacing treatment (nozzle pressure: 0.35 MPa, processing speed 400 m / min) was carried out with a feed rate of 1.0% to obtain a conductive composite processed yarn having an entanglement degree of 128 threads / m and a crimping ratio of 49%. Then, the conductive composite yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • the PET highly oriented undrawn yarn obtained in the same manner as the method for producing the non-conductive yarn b is false-twisted and then subjected to an interlace treatment (nozzle pressure: 0.3 MPa) to carry out a non-conductive processed yarn (non-conductive processed yarn).
  • nozzle pressure 0.3 MPa
  • a thread different from the conductive thread b, 167 dtex, 48 filaments, a boiling water shrinkage rate of 7%, a crimp rate of 56%, and an entanglement degree of 80 k / m) were obtained. Then, the non-conductive processed yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • a woven fabric was obtained by the same method as in Example 1 except for the above.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 1).
  • the garment (blouson) produced by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had very excellent conductive performance even after industrial washing and repeated stretching.
  • Example 6 A conductive thread a was obtained in the same manner as in Example 1. Further, PET was used as a polymer and spun at a spinning speed of 3300 m / min to obtain a highly oriented undrawn yarn of 300 dtex48 filament. After that, this highly oriented undrawn yarn is temporarily twisted in the S direction by a belt nip false twister MACH33H manufactured by TMT Machinery under the conditions of a processing speed of 500 m / min, a draw ratio of 1.8 times, a false twist coefficient of 27000, and a false twist temperature of 180 ° C. Twisting was performed to obtain a non-conductive yarn b (167 dtex, 48 filaments, boiling water shrinkage rate 9.3%, crimp rate 26%).
  • interlacing treatment (nozzle pressure: 0.15 MPa, processing speed 400 m / min) was performed with a feed rate of the conductive thread a of 0.5% and a feed rate of the non-conductive thread b of 0.5%, and the degree of entanglement was 24 / min.
  • a conductive composite processed yarn having a crimp ratio of 15% was obtained. Then, the conductive composite yarn was twisted at 150 T / M in the S direction.
  • the PET highly oriented undrawn yarn obtained in the same manner as the method for producing the non-conductive yarn b is false-twisted and then subjected to an interlace treatment (nozzle pressure: 0.3 MPa) to carry out a non-conductive processed yarn (non-conductive processed yarn).
  • nozzle pressure 0.3 MPa
  • a thread different from the conductive thread b, 167 dtex, 48 filaments, a boiling water shrinkage rate of 9.3%, a crimp rate of 25%, and an entanglement degree of 14 / m) were obtained. Then, the non-conductive processed yarn was twisted at 150 T / M in the S direction.
  • a woven fabric was obtained by the same method as in Example 1 except for the above.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 1).
  • the garment (blouson) produced by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had excellent conductive performance even after industrial washing and repeated stretching.
  • Example 1 Conductive yarn a and non-conductive yarn b were obtained in the same manner as in Example 1. Then, the conductive yarn a and the non-conductive yarn b were aligned and subjected to 800 T / M twisting in the Z direction by a down twister machine to obtain a conductive twisted yarn. No interlacing treatment was applied.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 2).
  • the garment (blouson) made by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had good initial conductive performance, but the conductive performance was significantly deteriorated after industrial washing.
  • Example 2 A conductive thread a was obtained in the same manner as in Example 1. Further, PET was used as a polymer and spun at a spinning speed of 3300 m / min to obtain a highly oriented undrawn yarn of 300 dtex48 filament. Then, this highly oriented undrawn yarn is drawn by a drawing machine under the conditions of a processing speed of 800 m / min, a drawing ratio of 1.8 times, and a hot plate temperature of 210 ° C., and the non-conductive yarn b (167dtex, 48 filaments, boiling). A water shrinkage rate of 7% and a crimp rate of 0%) were obtained.
  • interlacing treatment (nozzle pressure: 0.3 MPa, processing speed 400 m / min) was performed with the feed rate of the conductive thread a 1.0% and the feed rate of the non-conductive thread b 0.6%, and the degree of entanglement was 38 / min.
  • a conductive composite processed yarn having a crimp ratio of 0% was obtained. Then, the conductive composite yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • a woven fabric was obtained by the same method as in Example 1 except for the above.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 2).
  • the garment (blouson) prepared by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had good initial conductive performance, but the conductive performance was significantly deteriorated after the repeated elongation test.
  • Example 3 A conductive thread a was obtained in the same manner as in Example 1. Further, PET was used as a polymer and spun at a spinning speed of 3300 m / min to obtain a highly oriented undrawn yarn of 300 dtex48 filament. After that, this highly oriented undrawn yarn is temporarily twisted in the S direction by a belt nip false twister MACH33H manufactured by TMT Machinery under the conditions of a processing speed of 500 m / min, a draw ratio of 1.8 times, a false twist coefficient of 31000, and a false twist temperature of 210 ° C. After the twisting process, the reheat setting was performed under the condition of 180 ° C.
  • non-conductive yarn b (167 dtex, 48 filaments, boiling water shrinkage rate 4.5%, crimp rate 20%).
  • interlacing treatment nozzle pressure: 0.2 MPa, processing speed 400 m / min
  • the feed rate of the conductive thread a 1.0% and the feed rate of the non-conductive thread b 0.6%, and the degree of entanglement was 25 / min.
  • a conductive composite processed yarn having a crimp ratio of 8% was obtained.
  • the conductive composite yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • a non-conductive processed yarn (167dtex48 filament, boiling water shrinkage rate 4.5%, crimp rate 20%) was obtained in the same manner as in the method for producing the non-conductive yarn b. Then, the non-conductive processed yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • a woven fabric was obtained by the same method as in Example 1 except for the above.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 2).
  • the garment (blouson) prepared by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had good initial conductive performance, but the conductive performance was significantly deteriorated after the repeated elongation test.
  • Example 4 A non-conductive processed yarn was obtained in the same manner as in Example 1. Then, the non-conductive processed yarn was twisted at 800 T / M in the S direction. A plain weave was woven using non-conductive processed yarns for the warp yarns and weft yarns forming the ground structure of the woven fabric. As for the dyeing process, general refining, intermediate set, liquid flow dyeing, and finish set were carried out by a conventional method to obtain a plain woven fabric having a density of 90 ⁇ 76 pieces / 2.54 cm.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 2).
  • the garment (blouson) produced by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had low initial conductive performance.
  • Example 5 A conductive thread a was obtained in the same manner as in Example 1. Next, the non-conductive yarn b was obtained by the same method as in Comparative Example 2. After that, the conductive yarn a and the non-conductive yarn b are aligned and subjected to the conditions of a processing speed of 500 m / min, a draw ratio of 1.02 times, a false twist coefficient of 31000, and a false twist temperature of 180 ° C. by a belt nip false twisting machine MACH33H manufactured by TMT Machinery. Then, false twisting was performed in the Z direction, and then interlacing treatment (nozzle pressure: 0.3 MPa,) was performed with a feed rate of 0.6%. A conductive composite processed yarn was obtained. Then, the conductive composite yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • Example 2 On the other hand, in the same manner as in the production method of Example 1, a 167dtex48 filament, a non-conductive processed yarn having a boiling water shrinkage rate of 7.3% and a crimping rate of 45% was obtained. Then, the non-conductive processed yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • a woven fabric was obtained by the same method as in Example 1 except for the above.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 2).
  • the garment (blouson) prepared by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had good initial conductive performance, but the conductive performance was significantly deteriorated after the repeated elongation test.
  • Example 6 A conductive thread a was obtained in the same manner as in Example 1. Further, PBT was used as a polymer and spun at a spinning speed of 3300 m / min to obtain a highly oriented undrawn yarn of 300 dtex48 filament. After that, this highly oriented undrawn yarn was temporarily twisted in the S direction by a pin false twister TH312 manufactured by Aiki Seisakusho under the conditions of a processing speed of 100 m / min, a draw ratio of 1.8 times, a false twist coefficient of 35000, and a false twist temperature of 215 ° C. Twisting was performed to obtain a non-conductive yarn b (167 dtex, 48 filaments, boiling water shrinkage rate 8.5%, crimp rate 64%).
  • interlacing treatment (nozzle pressure: 0.2 MPa, processing speed 400 m / min) was performed with the feed rate of the conductive thread a 1.0% and the feed rate of the non-conductive thread b 0.6%, and the degree of entanglement was 55 / min.
  • a conductive composite processed yarn having a crimp ratio of 57% was obtained. Then, the conductive composite yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • the PET highly oriented undrawn yarn obtained in the same manner as the method for producing the non-conductive yarn b is false-twisted and then subjected to an interlace treatment (nozzle pressure: 0.2 MPa) to carry out a non-conductive processed yarn (non-conductive processed yarn).
  • nozzle pressure 0.2 MPa
  • a thread different from the conductive thread b, 167 dtex, 48 filaments, a boiling water shrinkage rate of 8.5%, a crimp rate of 64%, and a confounding degree of 48 / m) were obtained. Then, the non-conductive processed yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • a woven fabric was obtained by the same method as in Example 1 except for the above.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 2).
  • the garment (blouson) made by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had good initial conductive performance, but the conductive performance was significantly deteriorated after industrial washing.
  • Example 7 Conductive yarn a and non-conductive yarn b were obtained in the same manner as in Example 1. After that, interlacing treatment (nozzle pressure: 0.55 MPa, processing speed 400 m / min) was performed with the feed rate of the conductive thread a being 1.5% and the feed rate of the non-conductive thread b being 1.5%, and the degree of entanglement was 155 / min. A conductive composite processed yarn having a crimp ratio of 32% was obtained. Then, the conductive composite yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • the PET highly oriented undrawn yarn obtained in the same manner as the method for producing the non-conductive yarn b is false-twisted and then subjected to an interlace treatment (nozzle pressure: 0.4 MPa) to carry out a non-conductive processed yarn (non-conductive processed yarn).
  • nozzle pressure 0.4 MPa
  • a thread different from the conductive thread b, 167 dtex, 48 filaments, a boiling water shrinkage rate of 7%, a crimp rate of 39%, and an entanglement degree of 108 / m) were obtained. Then, the non-conductive processed yarn was twisted at 800 T / M in the Z direction.
  • a woven fabric was obtained by the same method as in Example 1 except for the above.
  • the obtained woven fabric was sewn with a sewing machine to obtain various data on the surface resistance value (see Table 2).
  • the garment (blouson) produced by using the obtained woven fabric with a predetermined stitching with a lockstitch sewing machine had low initial conductive performance.
  • a woven fabric having excellent conductivity and wearing durability thereof.
  • such woven fabrics can be suitably used for clothing such as uniforms, hats, dustproof clothing, and other antistatic applications.

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Abstract

導通性およびその着用耐久性に優れた導電性複合加工糸を提供するため、導電糸ａと非導電糸ｂが交絡で複合されてなる複合加工糸であって、導電糸ａは非捲縮糸、非導電糸ｂは捲縮糸であり、下記特性を全て満たす導電性複合加工糸とする。 ・導電性複合加工糸の捲縮率（％）：１０～５５ ・導電性複合加工糸の交絡度（ヶ／ｍ）：２０～１５０

Description

導電性複合加工糸並びに織物及び衣服
　本発明は、優れた導電性および着用耐久性を有する導電性複合加工糸、並びに、それを用いた織物及び衣服に関するものである。
　従来より導電性衣服は、静電気が障害となる部品・薬品を扱う作業場やクリーンルームにおいて、静電気吸塵を防ぐために用いられてきた。導電性衣服は、静電気対策のために導電糸が衣服内に織り込まれている。具体的に、かかる衣服においては、例えば導電糸が一定間隔でストライプ状や格子状に織り込まれており、静電気をコロナ放電によって中和することによって静電気吸塵を防止している。導電糸は一般的に、黒あるいは灰色に着色されている場合が多く、そのため、審美性の観点から、衣服裏面に導電糸を多く露出させることが提案されている（特許文献１参照）。しかし、この方法においては、従来の導電糸をそのまま用いたのでは衣服外側の表面電気抵抗値が高くなり、衣服内で発生した静電気を衣服の外側に拡散させる効率が悪くなる。
　また、近年、静電気管理の要求特性としてＩＥＣ（国際電気標準会議）６１３４０－５－１，５－２において導電性衣服の表面抵抗値の規定がなされており、衣服全体にわたる表面導通性が要求されている。衣服全領域で導通性を高めるためには、布帛の斜め方向の導通性は勿論のこと、縫い目を挟んだ導通性も必要とされる。この場合、導電糸を異方向間で接触するように格子状に織り込み、かつ生地の縫合部でも導電糸を互いに接触させることが必要となる。
　このＩＥＣの要求に対応するべく、例えば導電糸を５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の間隔で規則的に経糸及び緯糸に配置したポリエステル織物が提案されている（特許文献２参照）。しかし、この織物においては、実際の着用環境を想定した、長期連続使用における曲げ、引っ張り、屈曲などの動作や洗濯が繰り返し行われると、導電糸が織物内に埋没して、導電性能を維持することはできなかった。
　また、導電糸を二重織の浮糸として使用することで、優れた表面導電性を有した織物が提案されている（特許文献３参照）。しかし、この織物では導電糸が長く表面に浮いている状態であるため、長期連続使用した場合、洗濯や摩擦で導電糸が劣化し、導電性能を維持することができず、かつ組織上の制約が大きいという問題があった。
　さらに、導電糸を弛緩熱処理して低収縮化させた後、非導電糸と混繊した導電性複合加工糸を用いた織物が提案されている（特許文献４参照）。この方法では確かに繰り返し洗濯による導電性能低下は考慮されているが、着用環境を想定した曲げ、引っ張り、屈曲などの動作による影響は考慮されておらず、実際の長期着用では導電糸が劣化し、導電性能を長期間維持することができなかった。
特開２００１－７３２０７号公報 特開２００５－３５０８１３号公報 特開２００９－１８５４３９号公報 特開２０１７－１０６１３４号公報
　本発明は、上記従来技術の現状に鑑み、導電性および着用耐久性に優れた導電性複合加工糸及びそれを用いた織物、衣服を提供することを目的とする。
　本発明は、前記した課題を解消するために、次のいずれかの構成を有するものである。
（１）導電糸ａと非導電糸ｂとが交絡で複合されてなる複合加工糸であって、導電糸ａは非捲縮糸、非導電糸ｂは捲縮糸であり、下記特性を全て満たすことを特徴とする導電性複合加工糸。
・導電性複合加工糸の捲縮率（％）：１０～５５
・導電性複合加工糸の交絡度（ヶ／ｍ）：２０～１５０
（２）撚糸加工が施され、撚糸数が１００～１５００（Ｔ／Ｍ）であることを特徴とする、前記（１）に記載の導電性複合加工糸。
（３）前記（１）または（２）に記載の導電性複合加工糸と非導電性加工糸とが間隔を空けて格子状に配列されている織物であって、下記特性を全て満たすことを特徴とする織物。
・非導電性加工糸の捲縮率（％）：１０～５５
・非導電性加工糸の交絡度（ヶ／ｍ）：３０～１００
（４）工業洗濯１００回後及びバイアス方向繰り返し伸長１００回後のＩＥＣ６１３４０－５－１、５－２の記載の方法における表面抵抗値が１０10Ω以下であることを特徴とする、前記（３）に記載の織物。
（５）前記（３）または（４）に記載の織物を用いてなる衣服。
　本発明によれば、導電糸ａと非導電糸ｂとが、特定の範囲の交絡度、捲縮率を有するような状態で交絡されてなるので、繰り返し着用、洗濯された後でも、導電糸ａが糸表面に存在することになり、製織・縫製直後に優れた導電性を発現するだけでなくその導電性を長期間にわたって発現することができる。すなわち、本発明によれば、導電性およびその着用耐久性を有する導電性複合加工糸、及びそれを利用した織物や衣服を得ることができる。
表面抵抗値の測定のために二枚の織物を縫合する際の織物の重ね合わせ方の一例である。
　本発明にかかる導電性複合加工糸においては、導電糸ａと非導電糸ｂとが交絡で複合されてなる複合加工糸であることが重要である。
　ここで、導電糸ａは非捲縮糸であって、（ｉ）金属被覆糸や、（ｉｉ）繊維基質となるポリエステル系やポリアミド系のベースポリマーと、カーボンまたは金属、金属化合物などの導電微粒子を分散させたポリマーとを複合紡糸してなる導電糸、のことである。
　本発明においては、酸やアルカリ環境下での耐久性や洗濯耐久性の面で、カーボンを導電成分として含有する導電糸が好ましく用いられる。導電成分を糸に複合する手法としては、糸を芯鞘構造とし鞘部に導電性分を配した導電成分全面露出型または導電成分表面一部露出型などとする手法が挙げられる。また、断面形状や導電成分の露出箇所等は任意であって何ら問題は無いが、織物にした場合の表面における導電成分露出率および導電糸を構成する単繊維間での電荷の受け渡しの観点から、好ましくは導電成分全面露出型が好ましい。
　ここで、導電糸ａのベースポリマーとしては、紡糸安定性や長期連続使用の観点から、ポリエステル、中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエステルのグリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、ポリエステルは、本発明の効果を阻害しない範囲内において他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、スルホン酸などのジカルボンサン類を例示できる。
　また導電糸ａにおいて、カーボンを導電成分として使用する場合、好ましいカーボン含有量は、導電糸ａの構成成分の合計重量対比で１５～４０重量％である。ここで、導電性カーボンの含有量が１５重量％より少ない場合には十分な導電性能が発揮されないことがある。一方、４０重量％を超える場合では、ポリマー流動性が著しく低下して製糸性が極端に悪化することがある。カーボンは、完全に粒子分散をしている場合は一般に導電性が不良であるが、ストラクチャーと呼ばれる連鎖構造をとると導電性が向上して導電性カーボンと言われるものになる。従って、導電性カーボンによって、ポリマーを導電化するにあたっては、このストラクチャーを破壊しないでカーボンブラックを分散させることが肝要となる。そして、導電性カーボンとポリマーの複合体における電気伝導メカニズムとしては、カーボン連鎖の接触によるものとトンネル効果によるものが考えられるが、前者の方が主と考えられる。従って、カーボンの連鎖が長く高密度ポリマー中に存在する方が接触確率大となり、高導電性となる。ここで、本発明における導電糸ａの比抵抗は１０－１～１０８Ω・ｃｍであることが導電性とコスト両立の点で好ましい。
　導電糸ａの総繊度は１１～１６７ｄｔｅｘであることが導電性能を織物に付与する点で好ましい。ここで、該総繊度が１１ｄｔｅｘ未満であると、導電性能が不足する場合があり好ましくない。また、該総繊度が１６７ｄｔｅｘを超えると、非導電糸ｂの捲縮性が阻害されやすくなるので好ましくない。さらに好ましい導電糸ａの総繊度は２２～５６ｄｔｅｘである。
　また導電糸ａの単糸繊度はそれぞれ２～２２ｄｔｅｘであることが、導電性能の維持かつ非導電糸ｂとの混繊性の点で好ましい。ここで、該単糸繊度が２ｄｔｅｘ未満であると、洗濯や摩耗の繰り返しを受けた際、毛羽が発生して導電性が阻害されやすくなるので好ましくない。また、該単糸繊度が２２ｄｔｅｘを超えると、着用時に屈曲破断が発生しやすくなるので、好ましくない。さらに好ましい導電糸ａの単糸繊度は３～１０ｄｔｅｘである。
　一方、非導電糸ｂの特性としては、少なくとも一部に捲縮を有する加工糸であることが重要である。非導電糸ｂはポリエステル繊維でもナイロン繊維でも構わないが、好ましくは捲縮堅牢性が高いポリエステル繊維である。非導電糸ｂの具体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルの繊維、ポリ乳酸、ポリグリコール酸などの脂肪族ポリエステルの繊維などが挙げられるが、これらに限定されない。なかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートの繊維は、機械的特性や耐久性に優れ、捲縮が堅牢であるため好ましい。また、ポリエチレンテレフタレートの繊維はポリエステル繊維特有の洗濯耐久性が得られるため好ましい。
　ポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とする、９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエステルを用いることができる。また、本発明の効果を阻害しない範囲内において、他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含んでも良い。共重合可能な化合物としては、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、スルホン酸などのジカルボンサン類を例示できる。
　非導電糸ｂは、断面が丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意の形状を有するものを選択することができる。
　また、非導電糸ｂに付与する捲縮は、仮撚法、押し込み法、ニットデニット法、バイメタル構造などいずれの方法で付与されるものでも構わないが、好ましくは着用時の捲縮堅牢性が高い仮撚法による捲縮である。バイメタル構造を採用することで捲縮を付与する場合には、非導電糸ｂを、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンテレフタレート、または、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートのバイメタル構造とすることが好ましい。
　非導電糸ｂの総繊度は５６～４００ｄｔｅｘであることがハリ腰を織物に付与する点で好ましい。ここで、該総繊度が５６ｄｔｅｘ未満であると、繰り返し着用時に導電糸に負荷がかかり、導電性能が低下することがあるので好ましくない。また該総繊度が４００ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなって着用快適性が低下するので好ましくない。
　また非導電糸ｂの単糸繊度はそれぞれ０．５～１０ｄｔｅｘであることがハリ腰を織物に付与する点で好ましい。ここで該単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満であると、洗濯や摩耗の繰り返しを受けた際、毛羽が発生して導電性が阻害されやすくなるので好ましくない。また、該単糸繊度が１０ｄｔｅｘを超えると、繊維が太く風合いが硬くなりすぎるので好ましくない。
　そして、本発明の導電性複合加工糸においては、導電糸ａと非導電糸ｂが交絡で複合されてなる複合加工糸であり、その交絡度が２０～１５０（ヶ／ｍ）であることが重要である。交絡が糸条の長手方向に連続的に付与されることにより、導電糸ａと非導電糸ｂとが混ざり合い、収束と開繊を繰り返すことになる。この効果により、織物においては導電糸同士の接触回数が増え、電荷の受け渡しを効率良く行うことができる。さらには、繰り返し洗濯後においても、導電糸が織物表面に存在することとなり、導電性能を維持することができる。ここで、交絡度が２０未満であると、導電糸同士の接触回数が少なくなり、かつ洗濯後に導電糸が織物内に埋没しやすくなるので、導電性能は悪化する。また、交絡度が１５０を超えると、交絡が多すぎて、導電糸が毛羽になりやすくなり、導電性能が低下するので好ましくない。より好ましい交絡度は３０～１３０（ヶ／ｍ）である。
　また非導電糸ｂは少なくとも一部に捲縮を有していることが重要である。ここで、非導電糸ｂの捲縮率は１０～６０％であることが好ましい。これにより導電性複合加工糸としても捲縮を有することができる。
　導電性複合加工糸の捲縮率は１０～５５％であることが重要であるが、このような捲縮率を付与することで、着用時を想定した繰り返し伸長時においても、導電糸に応力が集中せず、糸－糸擦過により導電ポリマーが劣化することなく、長期着用後の導電性能を維持することができる。ここで、導電性複合加工糸の捲縮率が１０％未満であると、繰り返し伸長時に導電糸にかかる応力が高くなり、導電成分が一部破断されることで、導電性能が低下してしまう。また、導電性複合加工糸の捲縮率が５５％を超えると、捲縮が強すぎて、導電糸が織物表面から飛び出してしまい、繰り返し洗濯時の擦過で、導電糸が切断され、導電性能が低下してしまう。ここで、より好ましい導電性複合加工糸の捲縮率は１５～５０％である。
　一方、導電糸ａは非捲縮糸であることが重要である。ここで、非捲縮糸とは、捲縮加工を施していない糸のことである。導電糸ａが非捲縮糸であることで、導電性複合加工糸としての開繊部において導電糸ａが表面に出やすくなり、導電性複合加工糸としての導電性能が向上する。ここで、導電糸ａに捲縮加工が付与された場合は、捲縮加工時に導電成分が一部破断することが多く、かつ繰り返し伸長時に導電糸の捲縮が伸ばされ、導電糸が織物内に埋没することから、導電性能が低下する問題が発生する。
　本発明に使用する導電糸ａと非導電糸ｂの沸騰水収縮率は、導電糸ａの沸騰水収縮率がより低いことが好ましい。このようすることにより、導電糸の熱収縮が発生しても導電性複合加工糸の内部に、導電糸が埋もれて表面電気抵抗が悪化するという課題が回避される。
　また導電性複合加工糸における導電糸ａと非導電糸ｂとの質量混率比率は、導電性能とコストの両立の点から、５：９５～５０：５０であることが好ましい。
　導電性複合加工糸には撚糸加工を施していることが好ましい。撚糸加工を施すことで、織物内における導電性複合加工糸の捲縮発現バラツキが減少し、繰り返し伸長時においても織物表面に露出する導電糸ａの頻度を安定化することができる。ここで、好ましい撚糸数は１００～１５００（Ｔ／Ｍ）である。
　非導電糸ｂに仮撚が付与されている場合には、導電性複合加工糸における撚の方向と非導電糸ｂの仮撚り方向は逆であることが、染色時に捲縮コイル発現が大きくなり、導電糸ａが織物表面に露出しやすくなり、好ましい。
　以上のような本発明の導電性複合加工糸は、例えば織物に製織されることが好ましい。導電性を発現するという目的からすれば、導電糸のみから織物を構成してもよいが、安価に導電性を発現させ、かつストレッチ性、風合い等の着用快適性を得るためには、上記導電性複合加工糸と非導電性加工糸とを併用し、かつ、それらを間隔を空けて格子状に配列することが重要である。
　導電性複合加工糸を挿入および配置させる間隔（格子状間隔配列のピッチ）としては、その間隔が狭い方が導電特性はよくなるが、導電特性と風合い、審美性・品位およびコスト等との兼ね合いで、１～２０ｍｍ程度の間隔で導電性複合加工糸を挿入および配置することが好ましい。より好ましくは２～１０ｍｍ程度の間隔で導電性複合加工糸を挿入および配置することが好ましい。導電性複合加工糸の配置間隔が１ｍｍ未満の場合、導電性複合加工糸の配置本数が大となり、風合いや、外観・品位が低下し、また、導電性複合加工糸の生産コストが増大する場合がある。また、その配置間隔が２０ｍｍを超える間隔では、縫い目を挟む表面抵抗を悪化させないために縫い代幅を広くとる必要があり、織物の生産コスト上からも好ましくない。
　本発明の織物に使用される非導電性加工糸としては、少なくとも一部に捲縮を有する糸であることが好ましい。かかる加工糸はポリエステル繊維でもナイロン繊維でも構わないが、好ましくは捲縮堅牢性が高いポリエステル繊維である。非導電性加工糸の具体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルの繊維、ポリ乳酸、ポリグリコール酸などの脂肪族ポリエステルの繊維などが挙げられるが、これらに限定されない。なかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートの繊維は、機械的特性や耐久性に優れ、捲縮が堅牢であるため好ましい。また、ポリエチレンテレフタレートの繊維はポリエステル繊維特有の洗濯耐久性が得られるため好ましい。
　非導電性加工糸を構成するポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分としエチレングリコールを主たるグリコール成分とする、９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエステルを用いることができる。ただし、本発明の効果を阻害しない範囲内において他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、スルホン酸などのジカルボンサン類を例示できる。
　また、非導電性加工糸は、断面が丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意の形状を有するものを選択することができる。
　また非導電性加工糸に付与する捲縮は、仮撚法、押し込み法、ニットデニット法、バイメタル構造などいずれの方法で付与されるものでも構わないが、好ましくは着用時の捲縮堅牢性が高い仮撚法による捲縮である。バイメタル構造を採用することで捲縮を付与する場合には、該加工糸をポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンテレフタレート、または、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートのバイメタル構造が好ましい。
　非導電性加工糸の総繊度は５６～４００ｄｔｅｘであることが最低限のハリ腰を織物に付与する点で好ましい。ここで５６ｄｔｅｘ未満であると、繰り返し着用時に導電糸に負荷がかかり、導電性能が低下することがあるので好ましくない。また４００ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬すぎるので好ましくない。
　また非導電性加工糸の単糸繊度はそれぞれ０．５～１０ｄｔｅｘであることが最低限のハリ腰を織物に付与する点で好ましい。ここで０．５ｄｔｅｘ未満であると、洗濯や摩耗の繰り返しを受けた際、毛羽が発生して導電性が阻害されやすくなるので好ましくない。また、１０ｄｔｅｘを超えると、繊維が太く風合いが硬くなりやすいので好ましくない。
　本発明の織物においては、非導電性加工糸が少なくとも一部に捲縮を有していることが好ましい。導電性複合加工糸と非導電性加工糸が共に捲縮を有することで、着用時を想定した繰り返し伸長時においても、導電糸に応力が集中せず、糸糸擦過による劣化を防ぐことができ、導電性能を維持することができる。ここで、好ましい非導電性加工糸の捲縮率は１０～６０％であり、さらに好ましくは１０～５５％である。
　また本発明の織物に用いる非導電性加工糸には交絡があることが好ましい。交絡が糸条の長手方向に断続的に付与されることにより、非導電性加工糸の単糸同士がより混ざりあい、繰り返し伸長時においても導電糸の電荷の受け渡しを効率良く行うことができる。ここでの好ましい交絡度は３０～１００（ヶ／ｍ）である。
　非導電性加工糸には撚糸加工が施されていることが好ましい。撚糸を付与することで、織物内における非導電性加工糸の捲縮発現バラツキが減少し、織物表面に露出する導電糸ａの頻度を安定化することができる。ここで、好ましい撚糸数は１００～１２００（Ｔ／Ｍ）である。
　また、本発明の織物は、
導電性複合加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）－非導電性加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）＞０
であることが好ましい。この関係を満足することで、織物表面で導電糸の電荷の受け渡しを効率良く行い、導電性能を維持しやくなる。ここで、導電性複合加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）－非導電性加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）が０未満であると、導電糸がベース組織である非導電性糸に埋没してしまうので、導電性能も低下しやすくなる。また導電性複合加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）－非導電性加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）が１００を超えると、導電糸の凸部が大きくなりすぎて、洗濯や着用時の摩擦により導電糸が劣化しやすく、導電性能も低下しやすい。
　また本発明の織物は、工業洗濯１００回後及びバイアス方向繰り返し伸長１００回後のＩＥＣ６１３４０－５－１、５－２の記載の方法における表面抵抗値が１０10Ω以下であることが好ましい。従来、静電気管理の要求特性としてＩＥＣ（国際電気標準会議）６１３４０－５－１，５－２において導電性衣服の表面抵抗値の規定がなされており、衣服全体にわたる表面導通性が要求されている。近年、この表面抵抗値に対する顧客要求は高まってきており、着用・洗濯を繰り返した状態でも表面抵抗値を満たす耐久性の高い生地が求められている。従って、繰り返し洗濯を想定した工業洗濯１００回後の表面抵抗値も結果として求められるようになっている。本発明の織物によれば、工業洗濯１００回後のＩＥＣ６１３４０－５－１、５－２の記載の方法における表面抵抗値を１０10Ω以下にすることが可能となり、工業洗濯後も高い導電性能を発現することができる。さらに好ましい表面抵抗値は１０７Ω以下である。ここで、工業洗濯１００回後のＩＥＣ６１３４０－５－１、５－２の記載の方法における表面抵抗値が１０10Ωを超えると、工業洗濯耐久性が乏しく、好ましくない。
　さらに、繰り返し洗濯のみでは実際の繰り返し着用評価後の結果と合わない場合がある。実際の着用評価後の生地は導電糸の一部が伸長破断しており、導電性能が低下していることがある。筆者らはこの繰り返し着用評価結果を再現する生地試験は、生地バイアス方向の繰り返し伸長試験であることを見出し、そこで、織物の評価においては、ＩＥＣ表面抵抗値試験前に前処理として、工業洗濯１００回試験及び生地バイアス方向の繰り返し伸長１００回試験を行うこととした。そして、本発明においては、これら試験の後のＩＥＣ６１３４０－５－１、５－２記載の方法における表面抵抗値が１０10Ω以下であれば、繰り返し着用後も高い導電性能を満たすことができ、好ましい。さらに好ましい表面抵抗値は１０７Ω以下である。生地バイアス方向の繰り返し伸長試験後のＩＥＣ６１３４０－５－１、５－２記載の方法における表面抵抗値が１０10Ωを超えると、繰り返し着用耐久性が乏しく、好ましくない。
　次に、本発明の導電性複合加工糸の製造方法について、記載する。
　本発明に使用する非導電糸ｂ及び非導電性加工糸は、仮撚加工により捲縮が付与されていることが好ましい。仮撚加工に際しては任意の条件を選択でき、ツイスターにはスピンドル式、フリクションデスク式、ベルトニップ式いずれを用いても構わない。仮撚温度は、接触式ヒータの場合１７０～２２０℃で加工可能であり、仮撚温度は高い方が、捲縮堅牢性の面で好ましい。仮撚数においては、仮撚係数（仮撚数（Ｔ／Ｍ）×繊度（ｄｔｅｘ）０．５）が１８０００～３３０００の範囲内となるように設定することができる。仮撚係数が高い方が、捲縮堅牢性の面で好ましい。
　糸加工速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定加工性を考慮すると、１００～８００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。
　本発明の導電性複合加工糸を得るには、導電糸ａと非導電糸ｂとをインターレース加工、タスラン加工等の任意の混繊手段を用いて複合することができるが、インターレース加工が加工糸に開繊と収束を周期的に付与し、強固な交絡を付与することができるので好適である。インターレース方法における混繊において、それぞれの糸のフィード率（給糸率）、および交絡用ノズル種とその圧力流量は、適宜設定されるものであるが、フィード率は導電糸ａと非導電糸ｂで同等、あるいは導電糸ａのフィード率を非導電糸ｂに対して０．１～３．０％程度高く設定するのが好ましい態様である。導電糸ａのフィード率が非導電糸ｂよりも小さい場合、インターレースした導電糸ａの導電成分が埋没しやすくなるため、織物とした場合の表面電気抵抗が悪化してしまうことがある。
　インターレース加工の交絡圧は０．２～０．５ＭＰａが好ましい。ノズルの圧空が０．５ＭＰａを超えると、交絡が入りすぎ粗硬感が強くなる場合がある。また、ノズルの圧空が０．２ＭＰａ未満では、各導電糸の接触回数が少なくなり、織物の表面電気抵抗が悪化する場合があるので、好ましくない。
　本発明に使用する導電性複合加工糸及び非導電性加工糸に撚糸加工を施すにあたっては、任意の条件を選択できるが、生産性の高いダブルツイスターを用いることが好ましい。
　また製織に用いる織機としては、一般に使用される普通織機、レピア、ウオータージェツトルーム、エアージエットルーム等の織機を例示できるが、これらに特に限定されることなく採用できる。
　次に、織物の染色加工について説明する。染色加工工程は、一般のポリエステル織物の染色工程及び条件に準じて行うことができる。また、洗濯収縮を抑制するため、中間セット温度を１６０℃以上２１０℃以下にすることが好ましい。２１０℃を越えると、フィラメントが融着する恐れがあるので好ましくない。
　また染色は、液流染色機、気流染色機、ジッカー染色機、ウインス染色機、ビーム染色機等のバッチ式染色機による方法の他、パッド法による連続染色、フラットスクリーンやロータリースクリーン、インクジェット等の捺染等々、公知の手法を用いて行うことが可能である。
　本発明の織物は、耐久制電加工することにより、制電性を向上させることも可能である。耐久制電加工としては、例えば、制電性ポリウレタン樹脂、制電性ポリエステル樹脂、制電性アクリル樹脂、制電性ポリオレフィン樹脂などを使用して布帛表面に皮膜を形成することができる。樹脂を付与する手段としては、例えば、パディング法、スプレー法、プリント法、コーティング法、グラビア加工法、泡加工法など任意の手段が採用できる。また、染色後、必要に応じて耐熱加工、防縮加工、防しわ加工、抗菌加工、消臭加工、防汚加工、吸水加工、柔軟加工などしてもよい。
　本発明の織物を用いて衣服を作成する場合、縫合時のステッチ、縫い目はなんら限定されるものではない。本縫い・単環縫い・二重環縫い・オーバーロックなどのあらゆるステッチを選択可能であり、また縫い目に関しても、巻き縫い・折り伏せ縫い・インターロック・パイピングなどの各種用途に適した縫い目を制限なく用いることが可能であるが、中でも４枚以上の重ね巻き縫いは、導電糸同士の接点確保に有効である。さらに、縫糸として、導電糸を使用するなどして電気抵抗値を低く抑えた糸を用いることも、導通性向上に有効である。
　次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。なお、本発明における各種測定法は下記の通りである。
　１．比抵抗値
　糸を束ねて２０００デシテックスとし、弱アニオン系洗剤を用いて十分に精錬して油剤などを除いた後、２０℃、４３％ＲＨ（相対湿度）の状態で２４時間放置後、その両端に導電塗料（ドータイト）を塗布して端部を固定した後、該端部を電極として印可電圧５００Ｖにおける電流値を測定することにより、比抵抗値を求めた。
　２．繊度
　枠周１．０ｍの検尺機を用いて１００回分のカセを作製し、下記式に従って繊度を測定した。
繊度（ｄｔｅｘ）＝１００回分のカセ重量（ｇ）×１００
　３．交絡度
　交絡度は、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、糸に０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、抵抗なく移動した部分を非交絡部として移動した距離を記録し、ピンが止まる部分を交絡部とする。この作業を３０回繰り返し、その非交絡部の距離の平均値から１ｍ当たりの交絡度を計算する。
　４．捲縮率
　周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りした後、直径２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセをガーゼにくるみ、無緊張状態下で９０℃×２０分間熱水処理した後、直径２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置する。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置する。このときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃である。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とする。次式により、捲縮率を求め、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
捲縮率（％）＝｛（Ｌ－Ｌ１）／Ｌ｝×１００
　５．表面抵抗値（初期）
　ＩＥＣ（国際電気標準会議）６１３４０－５－１，５－２規定に基づき、下記の通り測定した。
　本縫いミシンで所定の縫合を行い、縫い目を含んだ５０×５０ｃｍの織物サンプルを作成する。その後、織物サンプルに、表面抵抗値測定器（トレック・ジャパン株式会社　Ｍｏｄｅｌ１５２ＡＰ－５Ｐ）の測定ブローブを、３０ｃｍの間隔をあけて、かつ、間に縫い目を挟むようにしてのせて、二点間の印加電圧１００Ｖでの表面電気抵抗値を測定する。このとき、織物試料の同軸の導電糸を含まないように斜め方向に２点をとる。これを任意の３箇所について繰り返し、その相加平均を算出した。図１に表面抵抗値測定の概略図を示す。
　６．表面抵抗値（工業洗濯後１００回後）
　工業洗濯は高温水および熱風乾燥で処理される洗濯方法であり、洗濯条件は以下の通りである。洗剤および助剤は特に限定されるものではないが、本法で使用したのは次の通りである。ＪＩＳ　Ｌ１０９６：２０１０　Ｆ－３法に準じて織物を洗濯し、その後に６０℃で３０分間タンブラー乾燥する操作を工業洗濯１回とし、工業洗濯１００回とは、この操作を１００回繰り返すことをいう。本評価においては、５０×５０ｃｍの織物サンプルを２枚作成し、それら２枚の織物サンプルに対して上記工業洗濯１００回を実施する。その後、それら２枚の織物サンプルに対して、ＩＥＣ（国際電気標準会議）６１３４０－５－１、５－２規定に基づき、本縫いミシンで所定の縫合を行い、３０ｃｍの間隔をあけて、かつ、間に縫い目を挟むようにしてのせて、二点間の印加電圧１００Ｖでの表面電気抵抗値を測定する。このとき、織物試料の同軸の導電糸を含まないように斜め方向に２点をとる。これを任意の３箇所について繰り返し、その相加平均を算出した。
　７．表面抵抗値（繰り返し伸長後表面抵抗値）
　５０×５０ｃｍの織物サンプルを作成し、定速伸長型引張試験機を用い、対角線上の右４５°バイアス方向につかみ間隔を５０ｃｍとし、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで１．５ｋｇまで引き伸ばし、そのときのつかみ間隔を測り、これを伸長率１００％とする。
　新たなサンプルを用意して、対角線上の右４５°バイアス方向につかみ間隔を５０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで伸長率８０％の長さまで伸ばして、１分間放置した後、同じ速度で元の位置まで戻し１分間放置する。この動作を１００回繰り返し実施する。
　その後、バイアス方向を左４５°バイアス方向に入れ替えて、上記と同じ動作を１００回繰り返す。
　この伸長処理を施した５０×５０ｃｍの織物サンプルを２枚作成する。その後、それら2枚の織物サンプルに対して、ＩＥＣ（国際電気標準会議）６１３４０－５－１，５－２規定に基づき、本縫いミシンで所定の縫合を行い、３０ｃｍの間隔をあけて、かつ、間に縫い目を挟むようにしてのせて、二点間の印加電圧１００Ｖでの表面電気抵抗値を測定する。このとき、織物試料の同軸の導電糸を含まないように斜め方向に２点をとる。これを任意の３箇所について繰り返し、その相加平均を算出した。
　（実施例１）
　ＰＥＴをベースポリマーとして、これに導電性カーボンを添加後の総量に対して２５重量％添加してポリマーＡとし、ＰＥＴをポリマーＢとして、ポリマーＡ：ポリマーＢの重量比率が２０：８０の割合となるように、かつ、ポリマーＡを繊維表面全面に露出させた芯鞘断面形態となるように複合し、紡速１２００ｍ／分で紡糸し、その後３．０倍で延伸、１５０℃で熱処理して、導電糸ａ（３３ｄｔｅｘ、６フィラメント、沸水収縮率６．５％、比抵抗４５０Ω・ｃｍ）を得た。
　次に、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸をＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数３１０００、仮撚温度２１０℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、非導電糸ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が７．５％、捲縮率４８％）を得た。
　その後、導電糸ａのフィード率１．０％、非導電糸ｂのフィード率０．６％としてインターレース処理（ノズル圧：０．３ＭＰａ、加工速度４００ｍ／分）を実施し、交絡度５８ヶ／ｍ、捲縮率４０％の導電性複合加工糸を得た。その後、導電性複合加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　一方、上述の非導電糸ｂの製法と同様にして得られるＰＥＴ高配向未延伸糸を用いて、ＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数３１０００、仮撚温度２１０℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行った後、インターレース処理（ノズル圧：０．２ＭＰａ）を実施し、非導電性加工糸（非導電糸ｂとは異なる糸、１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が７．３％、捲縮率４５％、交絡度４３ヶ／ｍ）を得た。その後、該非導電性加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　次に織物の地組織を形成する経糸及び緯糸に非導電性加工糸を用い、導電性複合加工糸の配列間隔が経緯共に５ｍｍとなるように配列して平織を製織した。染色加工は、定法によって一般的な精練、中間セット、液流染色、仕上セットを実施して、密度が９０×７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表１参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、工業洗濯後や繰り返し伸長後（繰り返し着用評価）も大変優れた導電性能を有していた。
　（実施例２）
　導電性複合加工糸及び非導電性加工糸に撚糸加工を施さない以外は実施例１と同様の手法で織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表１参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、工業洗濯後や繰り返し伸長後も優れた導電性能を有していた。
　（実施例３）
　非導電性加工糸に交絡を付与しない以外は実施例１と同様の手法で織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表１参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、工業洗濯後や繰り返し伸長後も優れた導電性能を有していた。
　（実施例４）
　ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３５０ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸をＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数３１０００、仮撚温度２１０℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、非導電性加工糸（非導電糸ｂとは異なる糸、２２０ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が８．７％、捲縮率５５％、交絡度５０ヶ／ｍ）を得た。その後、該非導電加工糸にＺ方向に５００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　上記以外は実施例１と同様の手法で織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表１参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、工業洗濯後や繰り返し伸長後も優れた導電性能を有していた。
　（実施例５）
　実施例１と同様の手法で導電糸ａを得た。また、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸を愛機製作所製ピン仮撚機ＴＨ３１２により、加工速度１００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数３３０００、仮撚温度２１５℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、非導電糸ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率７．２％、捲縮率５８％を得た。その後、導電糸ａのフィード率１．４％、非導電糸ｂのフィード率１．０％としてインターレース処理（ノズル圧：０．３５ＭＰａ、加工速度４００ｍ／分）を実施し、交絡度１２８ヶ／ｍ、捲縮率４９％の導電性複合加工糸を得た。その後、導電性複合加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　一方、非導電糸ｂの製法と同様にして得られるＰＥＴ高配向未延伸糸に仮撚加工を行った後、インターレース処理（ノズル圧：０．３ＭＰａ）を実施し、非導電性加工糸（非導電糸ｂとは異なる糸、１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が７％、捲縮率５６％、交絡度８０ヶ／ｍ）を得た。その後、該非導電性加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　上記以外は実施例１と同様の手法で織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表１参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、工業洗濯後や繰り返し伸長後も大変優れた導電性能を有していた。
　（実施例６）
　実施例１と同様の手法で導電糸ａを得た。また、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸をＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数２７０００、仮撚温度１８０℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、非導電糸ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率９．３％、捲縮率２６％）を得た。その後、導電糸ａのフィード率０．５％、非導電糸ｂのフィード率０．５％としてインターレース処理（ノズル圧：０．１５ＭＰａ、加工速度４００ｍ／分）を実施し、交絡度２４ヶ／ｍ、捲縮率１５％の導電性複合加工糸を得た。その後、導電性複合加工糸にＳ方向に１５０Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　一方、非導電糸ｂの製法と同様にして得られるＰＥＴ高配向未延伸糸に仮撚加工を行った後、インターレース処理（ノズル圧：０．３ＭＰａ）を実施し、非導電性加工糸（非導電糸ｂとは異なる糸、１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が９．３％、捲縮率２５％、交絡度１４ヶ／ｍ）を得た。その後、該非導電性加工糸にＳ方向に１５０Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　上記以外は実施例１と同様の手法で織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表１参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、工業洗濯後や繰り返し伸長後も優れた導電性能を有していた。
　（比較例１）
　実施例１と同様の手法で導電糸ａ及び非導電糸ｂを得た。その後、導電糸ａ及び非導電糸ｂを引き揃えて、ダウンツイスター機によりＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施して、導電性撚糸を得た。なお、インターレース処理を施さなかった。
　その他は実施例１と同様の方法で織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表２参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、初期の導電性能が良かったが、工業洗濯後は導電性能が大きく低下した。
　（比較例２）
　実施例１と同様の手法で導電糸ａを得た。また、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸を延伸機により、加工速度８００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、熱板温度２１０℃の条件で延伸加工を行い、非導電糸ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率７％、捲縮率０％）を得た。その後、導電糸ａのフィード率１．０％、非導電糸ｂのフィード率０．６％としてインターレース処理（ノズル圧：０．３ＭＰａ、加工速度４００ｍ／分）を実施し、交絡度３８ヶ／ｍ、捲縮率０％の導電性複合加工糸を得た。その後、導電性複合加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　上記以外は実施例１と同様の手法で織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表２参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、初期の導電性能が良かったが、繰り返し伸長試験後は導電性能が大きく低下した。
　（比較例３）
　実施例１と同様の手法で導電糸ａを得た。また、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸をＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数３１０００、仮撚温度２１０℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行った後、１８０℃の条件で再熱セットを行い、非導電糸ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が４．５％、捲縮率２０％）を得た。その後、導電糸ａのフィード率１．０％、非導電糸ｂのフィード率０．６％としてインターレース処理（ノズル圧：０．２ＭＰａ、加工速度４００ｍ／分）を実施し、交絡度２５ヶ／ｍ、捲縮率８％の導電性複合加工糸を得た。その後、導電性複合加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　一方、非導電糸ｂの製法と同様にして、非導電性加工糸（１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント、沸騰水収縮率が４．５％、捲縮率２０％）を得た。その後、該非導電性加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　上記以外は実施例１と同様の手法で織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表２参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、初期の導電性能が良かったが、繰り返し伸長試験後は導電性能が大きく低下した。
　（比較例４）
　実施例１と同様に非導電性加工糸得た。その後、非導電性加工糸にＳ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。織物の地組織を形成する経糸及び緯糸に非導電性加工糸を用い、平織を製織した。染色加工は定法によって一般的な精練、中間セット、液流染色、仕上セットを実施して、密度が９０×７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表２参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、初期の導電性能が低いものであった。
　（比較例５）
　実施例１と同様の手法で導電糸ａを得た。次に、比較例２と同様の手法で非導電糸ｂを得た。その後、導電糸ａと非導電糸ｂを引き揃えてＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．０２倍、仮撚係数３１０００、仮撚温度１８０℃の条件でＺ方向に仮撚加工を行い、その後、フィード率０．６％としてインターレース処理（ノズル圧：０．３ＭＰａ、）を実施し、２０３ｄｔｅｘ５４フィラメント、交絡度４３ヶ／ｍ、捲縮率３７％の導電性複合加工糸を得た。その後、導電性複合加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　一方、実施例１の製法と同様にして、１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント、沸騰水収縮率が７．３％、捲縮率４５％の非導電性加工糸を得た。その後、非導電性加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　上記以外は実施例１と同様の手法で織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表２参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、初期の導電性能が良かったが、繰り返し伸長試験後は導電性能が大きく低下した。
　（比較例６）
　実施例１と同様の手法で導電糸ａを得た。また、ＰＢＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸を愛機製作所製ピン仮撚機ＴＨ３１２により、加工速度１００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数３５０００、仮撚温度２１５℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、非導電糸ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率８．５％、捲縮率６４％）を得た。その後、導電糸ａのフィード率１．０％、非導電糸ｂのフィード率０．６％としてインターレース処理（ノズル圧：０．２ＭＰａ、加工速度４００ｍ／分）を実施し、交絡度５５ヶ／ｍ、捲縮率５７％の導電性複合加工糸を得た。その後、導電性複合加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　一方、非導電糸ｂの製法と同様にして得られるＰＥＴ高配向未延伸糸に仮撚加工を行った後、インターレース処理（ノズル圧：０．２ＭＰａ）を実施し、非導電性加工糸（非導電糸ｂとは異なる糸、１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が８．５％、捲縮率６４％、交絡度４８ヶ／ｍ）を得た。その後、該非導電性加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　上記以外は実施例１と同様の手法で織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表２参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、初期の導電性能が良かったが、工業洗濯後は導電性能が大きく低下した。
　（比較例７）
　実施例１と同様の手法で導電糸ａ、非導電糸ｂを得た。その後、導電糸ａのフィード率１．５％、非導電糸ｂのフィード率１．５％としてインターレース処理（ノズル圧：０．５５ＭＰａ、加工速度４００ｍ／分）を実施し、交絡度１５５ヶ／ｍ、捲縮率３２％の導電性複合加工糸を得た。その後、導電性複合加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　一方、非導電糸ｂの製法と同様にして得られるＰＥＴ高配向未延伸糸に仮撚加工を行った後、インターレース処理（ノズル圧：０．４ＭＰａ）を実施し、非導電性加工糸（非導電糸ｂとは異なる糸、１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が７％、捲縮率３９％、交絡度１０８ヶ／ｍ）を得た。その後、該非導電性加工糸にＺ方向に８００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。
　上記以外は実施例１と同様の手法で織物を得た。
　その後、得られた織物をミシンで縫合し、表面抵抗値の各種データを得た（表２参照）。また、得られた織物を用い、本縫いミシンで所定の縫合で作成した衣服（ブルゾン）は、初期の導電性能が低いものであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明によれば、導電性及びその着用耐久性にも優れた織物を提供することができる。その結果、かかる織物は、ユニフォーム、帽子、防塵衣などの衣服やその他防帯電用途に好適に利用できる。
１：測定プローブ（プローブ間直線距離：３０ｃｍ）
２：折り伏せ縫い部
３：表面抵抗値検出器

Claims (5)

  1. 　導電糸ａと非導電糸ｂとが交絡で複合されてなる複合加工糸であって、導電糸ａは非捲縮糸、非導電糸ｂは捲縮糸であり、下記特性を全て満たすことを特徴とする導電性複合加工糸。
    ・導電性複合加工糸の捲縮率（％）：１０～５５
    ・導電性複合加工糸の交絡度（ヶ／ｍ）：２０～１５０
  2. 　撚糸加工が施され、撚糸数が１００～１５００（Ｔ／Ｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の導電性複合加工糸。
  3. 　請求項１または２に記載の導電性複合加工糸と非導電性加工糸とが間隔を空けて格子状に配列されている織物であって、下記の特性を全て満たすことを特徴とする織物。
    ・非導電性加工糸の捲縮率（％）：１０～５５
    ・非導電性加工糸の交絡度（ヶ／ｍ）：３０～１００
  4. 　工業洗濯１００回後及びバイアス方向繰り返し伸長１００回後のＩＥＣ６１３４０－５－１、５－２の記載の方法における表面抵抗値が１０10Ω以下であることを特徴とする請求項３に記載の織物。
  5. 　請求項３または４に記載の織物を用いてなる衣服。
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