JP2008007869A - 制電作業着 - Google Patents
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Abstract
【課題】高度の制電性が要求される作業分野において、制電性、風合い、外観に優れ、優れたIEC測定での制電性を有し、比較的安価に得られる制電作業着を提供する。
【解決手段】導電繊維を含んで構成される導電性複合糸を格子状に織編した布帛を用いて縫製された作業着であって、該布帛のIEC61340−5−1の測定における表面抵抗が106〜108Ωの範囲であることを特徴とする制電作業着。
【選択図】図1
【解決手段】導電繊維を含んで構成される導電性複合糸を格子状に織編した布帛を用いて縫製された作業着であって、該布帛のIEC61340−5−1の測定における表面抵抗が106〜108Ωの範囲であることを特徴とする制電作業着。
【選択図】図1
Description
本発明は、電子デバイス、電子部品、又は電子材料を取り扱う作業者等の作業用衣服として好適な制電作業着に関する。
合成繊維からなる布帛は、一般に強度、耐久性、無塵性に優れ、作業用衣服として使用されているが、電子デバイス、電子部品、又は電子材料を取り扱う作業においては、制電性が要求される。最近では、液晶や半導体を中心に、精密で高度な電子デバイス、電子部品を取り扱う場合が多くなり、制電作業着として、高度の制電性が要求されている。制電作業着の制電基準としては、静電気に関する基準であるIEC規格(国際電気標準会議規格)があり、例えば、IEC61340−5−1(静電気現象からの電子デバイスの保護規定)の測定において、表面抵抗値が1012Ω以下である制電性が望まれている。
衣服の制電性を高める為に、導電性の高い繊維を用いることが提案され、特許文献1には、繊維表面をカーボンブラックで被覆した導電性複合繊維を用いた生地が開示されているが、合撚による複合が中心であり、さらに高度の制電性が要求される作業分野では、導電性繊維間の導電性成分の接触性が充分なものではなく、制電作業着として、さらなる高い制電性が要望されている。具体的に要求される制電性としては、IEC61340−5−1の測定による表面抵抗が106〜108Ωの範囲である。このような優れたIEC規格の制電性を満足し、柔軟性、コスト性に優れた制電作業着が切に望まれている。
衣服の制電性を高める為に、導電性の高い繊維を用いることが提案され、特許文献1には、繊維表面をカーボンブラックで被覆した導電性複合繊維を用いた生地が開示されているが、合撚による複合が中心であり、さらに高度の制電性が要求される作業分野では、導電性繊維間の導電性成分の接触性が充分なものではなく、制電作業着として、さらなる高い制電性が要望されている。具体的に要求される制電性としては、IEC61340−5−1の測定による表面抵抗が106〜108Ωの範囲である。このような優れたIEC規格の制電性を満足し、柔軟性、コスト性に優れた制電作業着が切に望まれている。
本発明は、上記従来の問題を解消し、高度の制電性が要求される作業分野において、制電性、風合い、外観に優れ、優れたIEC測定での制電性を有し、比較的安価に得られる制電作業着を提供することを課題としている。
本発明者らは、上記課題を解決すべく、種々検討した結果、導電繊維を含んで構成される導電性複合糸を格子状に織編した布帛を用いて縫製された制電作業着において、導電繊維を含む導電性複合繊維を特定な複合方式を用いることで、導電性繊維間の導電性成分の接触性が顕著に向上し、優れた制電性を得ることを見出し、本発明とした。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
(1)導電繊維を含んで構成される導電性複合糸を格子状に織編した布帛を用いて縫製された作業着であって、該布帛のIEC61340−5−1の測定における表面抵抗が106〜108Ωの範囲であることを特徴とする制電作業着。
(2)導電繊維が、合成繊維の外層部をカーボンブラックが被覆してなることを特徴とする上記(1)に記載の制電作業着。
(3)導電性複合糸が、導電繊維と非導電繊維がインターレース混繊されていることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の制電作業着。
(4)導電性複合糸が、導電繊維が非導電繊維をカバーリングしていることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の制電作業着。
(5)布帛の表面漏えい抵抗値が、105〜107Ωの範囲であることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載の制電作業着。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
(1)導電繊維を含んで構成される導電性複合糸を格子状に織編した布帛を用いて縫製された作業着であって、該布帛のIEC61340−5−1の測定における表面抵抗が106〜108Ωの範囲であることを特徴とする制電作業着。
(2)導電繊維が、合成繊維の外層部をカーボンブラックが被覆してなることを特徴とする上記(1)に記載の制電作業着。
(3)導電性複合糸が、導電繊維と非導電繊維がインターレース混繊されていることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の制電作業着。
(4)導電性複合糸が、導電繊維が非導電繊維をカバーリングしていることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の制電作業着。
(5)布帛の表面漏えい抵抗値が、105〜107Ωの範囲であることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載の制電作業着。
本発明は、導電繊維を含んで構成される導電性複合糸を、格子状に織編した布帛を用いて、縫製された制電作業着である。この布帛に用いる導電性複合糸について、導電繊維と非導電糸繊維をインターレース混繊又はカバーリング複合方式を用いることで、導電性繊維間の導電性成分の接触性が顕著に向上し、該布帛のIEC61340−5−1の測定での表面抵抗が106〜108Ωの範囲であるという優れた制電性を得ることができた。このように、比較的少量の導電糸使いで、安価で、優れた制電作業着を提供することができた。
本発明は、導電繊維を含んで構成される導電性複合糸を格子状に織編した布帛を用いて縫製された制電作業着である。
導電繊維としては、例えば、金属、導電性金属化合物、カーボンブラックなどの導電性物質を練りこんだ合成繊維、これら混入成分を含む複合繊維等からなる糸が挙げられる。
代表的な導電繊維としては、導電性の高い、所謂高導電糸が好ましく用いられ、繊維表面にカーボンブラックが被覆されている物が好ましい。例えば、KBセーレン株式会社製のカーボンベルトロン;33T/6−BRI(商品名)等が挙げられる。導電繊維の繊度は20〜50dtexの範囲が好ましく、さらに好ましく25〜45texの範囲である。
導電繊維としては、例えば、金属、導電性金属化合物、カーボンブラックなどの導電性物質を練りこんだ合成繊維、これら混入成分を含む複合繊維等からなる糸が挙げられる。
代表的な導電繊維としては、導電性の高い、所謂高導電糸が好ましく用いられ、繊維表面にカーボンブラックが被覆されている物が好ましい。例えば、KBセーレン株式会社製のカーボンベルトロン;33T/6−BRI(商品名)等が挙げられる。導電繊維の繊度は20〜50dtexの範囲が好ましく、さらに好ましく25〜45texの範囲である。
本発明の導電性複合糸は、導電繊維と非導電繊維を複合一体化した糸であり、導電繊維が導電性複合糸の外側に位置する様に複合化することが好ましい態様である。できるだけ少量の導電繊維を用いて優れた制電性を発揮する為には、このような複合化形態が好ましく、その結果、格子状に配列された交点における導電性繊維相互間の導電性成分の接触性が顕著に向上するものである。本発明で用いる導電繊維と非導電繊維を複合方式としては、導電繊維が非導電糸繊維をカバーリング、又は導電繊維と非導電糸繊維がインターレース混繊していることが好ましい。
カバーリングとしては、シングルカバーリングまたはダブルカバーリングでもよく、撚り数は300〜1500回/mの範囲が好ましく、より好ましくは500〜1000回/mの範囲である。
インターレース混繊においては、エアー混繊が通常の方法であり、30〜80個/mの範囲の交絡個数が好ましく、より好ましくは50〜70個/mの範囲である。インターレース加工に用いるエアーノズルの径は0.5〜1.5mm、エアー圧は2〜4kg/cm2 が好ましく用いられる。
カバーリング又はインターレースによる複合化処理により、導電繊維の非導電糸繊維に対する表面被覆性が大きくなることが特徴であり、特に布帛にした場合、格子状の配列における格子の交点での導電繊維の互いの接触性が顕著に向上する。
インターレース混繊においては、エアー混繊が通常の方法であり、30〜80個/mの範囲の交絡個数が好ましく、より好ましくは50〜70個/mの範囲である。インターレース加工に用いるエアーノズルの径は0.5〜1.5mm、エアー圧は2〜4kg/cm2 が好ましく用いられる。
カバーリング又はインターレースによる複合化処理により、導電繊維の非導電糸繊維に対する表面被覆性が大きくなることが特徴であり、特に布帛にした場合、格子状の配列における格子の交点での導電繊維の互いの接触性が顕著に向上する。
従来用いられている合撚方式においては、撚糸の構造的な特徴により、繊維表面において導電繊維と非導電繊維が交互に明確に現れるため、導電繊維の複合繊維の表面被覆性が充分ではなく、布帛状態での格子状配列における格子の交点での導電繊維相互間の接触性の確率が、カバーリング及びインターレースに比べて、劣るものである。
導電性複合糸において、導電繊維の含有率は10〜50重量%が好ましく、20〜40重量%の範囲がより好ましい。導電繊維の含有率がこの範囲であると、導電複合糸として充分な導電性を得ることができ、格子状に配列された交点で導電繊維相互の充分な接触性を得ることができる。さらに、その結果、導電性複合繊維の格子状の配列割合を小さくしても、つまり、布帛全体に対する導電繊維の含有率を少なくしても、布帛全体としては充分な制電性を得ることができる。
導電性複合糸において、導電繊維の含有率は10〜50重量%が好ましく、20〜40重量%の範囲がより好ましい。導電繊維の含有率がこの範囲であると、導電複合糸として充分な導電性を得ることができ、格子状に配列された交点で導電繊維相互の充分な接触性を得ることができる。さらに、その結果、導電性複合繊維の格子状の配列割合を小さくしても、つまり、布帛全体に対する導電繊維の含有率を少なくしても、布帛全体としては充分な制電性を得ることができる。
本発明に用いる導電繊維の電気抵抗値は、106〜108Ω/cmの範囲が好ましい。導電糸の繊度としては、好ましくは20〜40dtex、更に好ましくは25〜35texの範囲であり、単糸数は、好ましく3〜10本、更に好ましくは4〜8本の範囲である。
導電性複合繊維と共に布帛の主要部に用いられる繊維としては、合成繊維として、ポリエステル、ナイロン等のフィラメント糸や紡績糸などが好ましい。また、親水性基を導入した制電性ポリエステル、制電性ナイロンがより好ましく用いられる。
導電性複合糸を適当な間隔で織編した布帛としては、織物の方が格子状の配列をより作りやすいので好ましい。織物の組織としては、平織り、綾織、朱子織等が挙げられ、特に限定されないが、導電性複合糸の配列規則性の点から、平織り、綾織が好ましい。編物の場合には、アトラス編みが格子状配列の点から好ましい。
織物密度は、縦糸100〜250本/インチ、緯糸50〜150本/インチと比較的高密度の織物が好ましい。用いる繊維の繊度は、50〜150dtexであり、単糸繊度は1.5〜3.0dtexの範囲である。
導電性複合繊維と共に布帛の主要部に用いられる繊維としては、合成繊維として、ポリエステル、ナイロン等のフィラメント糸や紡績糸などが好ましい。また、親水性基を導入した制電性ポリエステル、制電性ナイロンがより好ましく用いられる。
導電性複合糸を適当な間隔で織編した布帛としては、織物の方が格子状の配列をより作りやすいので好ましい。織物の組織としては、平織り、綾織、朱子織等が挙げられ、特に限定されないが、導電性複合糸の配列規則性の点から、平織り、綾織が好ましい。編物の場合には、アトラス編みが格子状配列の点から好ましい。
織物密度は、縦糸100〜250本/インチ、緯糸50〜150本/インチと比較的高密度の織物が好ましい。用いる繊維の繊度は、50〜150dtexであり、単糸繊度は1.5〜3.0dtexの範囲である。
導電性複合糸は、IEC規格での通電性の観点から、格子状に配列することが必要である。タテ、ヨコそれぞれの格子配列の間隔は、各々2〜10mm程度が好ましく、より好ましくは3〜7mmであり、タテ、ヨコの間隔は同一である必要は無い。
導電性複合糸は、織物の場合には、経糸及び緯糸に等間隔で打ち込むことにより、格子状の配列とすることができる。導電複合糸の配列は特に限定されないが、経糸、緯糸においては、導電性複合糸/非導電糸の配列は、1本/10本〜1本/50本が好ましく、より好ましくは1本/15本〜1本/30本の範囲である。
導電繊維の布帛全体のおける含有量は、布帛全体の0.5〜5.0重量%が好ましく、より好ましくは1.0〜3.0重量%の範囲である。また、導電性複合糸の布帛全体のおける含有量は、布帛全体の3〜10重量%が好ましく、より好ましくは4〜7重量%の範囲である。このように、制電作業着用の布帛全体に対して、導電繊維の使用量は高々数重量%に留まる量であるが、作業着として優れた制電性を得ることができ、低コストで、しかも、少量の導電繊維の使用が、無塵性、柔軟性の効果も高めることができる。
導電性複合糸は、織物の場合には、経糸及び緯糸に等間隔で打ち込むことにより、格子状の配列とすることができる。導電複合糸の配列は特に限定されないが、経糸、緯糸においては、導電性複合糸/非導電糸の配列は、1本/10本〜1本/50本が好ましく、より好ましくは1本/15本〜1本/30本の範囲である。
導電繊維の布帛全体のおける含有量は、布帛全体の0.5〜5.0重量%が好ましく、より好ましくは1.0〜3.0重量%の範囲である。また、導電性複合糸の布帛全体のおける含有量は、布帛全体の3〜10重量%が好ましく、より好ましくは4〜7重量%の範囲である。このように、制電作業着用の布帛全体に対して、導電繊維の使用量は高々数重量%に留まる量であるが、作業着として優れた制電性を得ることができ、低コストで、しかも、少量の導電繊維の使用が、無塵性、柔軟性の効果も高めることができる。
複合化処理として合撚タイプでの導電性複合糸を用いた場合は、前記と同様な布帛構成を用いて、制電性を比較すると、布帛のIEC61340−5−1の測定による表面抵抗は109〜1011Ωの範囲となり、本発明に比較して1000倍の抵抗値であり、高度の導電性は得られない。この現象は、複合繊維の構造的な特徴によるものであり、例えば、合撚の撚糸数が500回/mの場合では、導電繊維と非導電繊維との撚糸間隔に相当する表面露出間隔は、約2mmの断続的な間隔となり、経糸と緯糸が導電繊維部分で交差する確率が本発明では重要であるが、合撚の場合、経糸と緯糸が交差する交点で、導電性成分が互いに接触する確率が、大きく低下することが言える。従って、1つの交点での接触確率が大きく低下し、さらに、その交点が布帛全体で連続することで、全体として大きな表面抵抗を生み出し、制電性の大きな低下を生ずるものと推定される。
また、経糸や緯糸の織物密度が、例えば100本/インチの場合、打ち込み糸間隔である0.25mmに比較して、撚糸の間隔が2mmと大きな数値であり、撚糸間隔が8倍もの長い間隔であることがわかる。このことより、合撚タイプの導電性複合糸を用いた場合は、導電性繊維間の導電性成分の接触性が、本発明のカバーリング方式、インターレース方式に比べて、充分ではないといえる。
また、経糸や緯糸の織物密度が、例えば100本/インチの場合、打ち込み糸間隔である0.25mmに比較して、撚糸の間隔が2mmと大きな数値であり、撚糸間隔が8倍もの長い間隔であることがわかる。このことより、合撚タイプの導電性複合糸を用いた場合は、導電性繊維間の導電性成分の接触性が、本発明のカバーリング方式、インターレース方式に比べて、充分ではないといえる。
本発明における制電性の多角的な改良は、IEC基準での測定において顕著な効果として評価される。
本発明では、制電特性を示す指標として、IEC規格(IEC61340−5−1の測定)をもちいて評価した。この測定方式は、図4に示した方法で行うものであり、1つの縫い目(接続部)を含んだ試料30cm間の表面抵抗値を測定するものであるが、測定箇所が互いに試料の軸に対して異なる位置で測定することを対象としており、図4では、測定箇所として、A−B間ではなく、A−C間の測定となる。この測定方法で表面抵抗が1012Ω以下であると、IEC規格として、静電気現象からの電子デバイスの保護が得られる適用範囲であるといえる。
本発明では、制電特性を示す指標として、IEC規格(IEC61340−5−1の測定)をもちいて評価した。この測定方式は、図4に示した方法で行うものであり、1つの縫い目(接続部)を含んだ試料30cm間の表面抵抗値を測定するものであるが、測定箇所が互いに試料の軸に対して異なる位置で測定することを対象としており、図4では、測定箇所として、A−B間ではなく、A−C間の測定となる。この測定方法で表面抵抗が1012Ω以下であると、IEC規格として、静電気現象からの電子デバイスの保護が得られる適用範囲であるといえる。
表面抵抗の測定において、IEC生地法として布帛を2枚用意し、ミシン糸で縫製接続し、接続部の両側の異なる軸に対して測定した場合に、本発明においては布帛をタテ方向、ヨコ方向、斜め方向において測定したが、いずれの方向でも、106〜107Ωの範囲である。また、布帛を作業着に縫製後、作業着の左右胸部間の制電性(ガーメントとしての制電性)は106〜107Ωの範囲であり、作業着の左右の袖部分間における制電性(スリーブ間制電性)は106〜107Ωの範囲であり、いずれの測定方法においても、106〜107Ωの範囲の表面抵抗であり、優れた制電性を示す。
以下、本発明を実施例などを用いて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。実施例で用いた評価は以下の方法によった。
(1)繊度
500倍の拡大写真より繊維径を測定し、繊度とする。
(2)目付
25℃、60%RHの環境において、1m2 当たりの重量を測定し、目付とする。
(3)表面抵抗
IEC61340−5−1(静電気現象からの電子デバイスの保護)、付属書Aの試験方法に準拠して測定した。
(1)繊度
500倍の拡大写真より繊維径を測定し、繊度とする。
(2)目付
25℃、60%RHの環境において、1m2 当たりの重量を測定し、目付とする。
(3)表面抵抗
IEC61340−5−1(静電気現象からの電子デバイスの保護)、付属書Aの試験方法に準拠して測定した。
<測定方法>
1)環境:23℃、40%RH
2)試料:1つの縫い目が含まれること。
3)測定器:印加電圧;10V以下(105Ω以下の場合)
100V(105Ωを超える場合)
プロローグ:JIS−C−2170の規定のもの
表面抵抗計(トレックジャパン社製 モデル152)
4)測定手順:
試料(約40cm*50cm)を調湿する(48時間)。
30cm間の表面抵抗値を3箇所測定し、平均値で示す。試料の軸に対して異な った位置で、測定する。図4のA―C間で測定する。(図4参照)。
5)IEC生地法:上記2)の測定とする。(図1参照)
6)IECガーメント法:図2の如く、作業着の左右胸部間を測定する。
7)IECスリーブ法:図3の如く、作業着の袖間を測定する。
1)環境:23℃、40%RH
2)試料:1つの縫い目が含まれること。
3)測定器:印加電圧;10V以下(105Ω以下の場合)
100V(105Ωを超える場合)
プロローグ:JIS−C−2170の規定のもの
表面抵抗計(トレックジャパン社製 モデル152)
4)測定手順:
試料(約40cm*50cm)を調湿する(48時間)。
30cm間の表面抵抗値を3箇所測定し、平均値で示す。試料の軸に対して異な った位置で、測定する。図4のA―C間で測定する。(図4参照)。
5)IEC生地法:上記2)の測定とする。(図1参照)
6)IECガーメント法:図2の如く、作業着の左右胸部間を測定する。
7)IECスリーブ法:図3の如く、作業着の袖間を測定する。
(4) 表面漏えい抵抗(Ω)
1)JIS−L−1094に準じて測定。
2)試験室環境:20℃、40%RH
3)印加電圧: 1000V
1)JIS−L−1094に準じて測定。
2)試験室環境:20℃、40%RH
3)印加電圧: 1000V
[実施例1]
実施例1として、導電繊維を用いて非導電糸繊維の外層をシングルカバーリングして導電性複合糸とし、この複合糸を、エアージェットルームを用いて、格子状に織り込んだ織物Aを作成した。導電性複合糸において、導電繊維として、カーボンブラックが繊維表面を被覆しているKBセーレン株式会社製、カーボンベルトロン33T/6FIL−BRI(33dtex、6fil)(商品名)を用い、非導電糸(ポリエステル長繊維糸、繊度56dtex、単糸数24本)の外層をシングルカバーリング(1000回/m;経糸用S撚り、緯糸用Z撚り)した。
経糸として、ポリエステル長繊維糸(繊度84dtex、単糸数36本)と、経糸用導電性複合糸を、配列26:1の割合で経糸整経した。
緯糸としてポリエステル長繊維糸(繊度112dtex、単糸数48本)と、緯糸用導電性複合糸を、配列24:1の割合で緯糸打ち込み、ツイル織物とした。導電繊維の含有率は、布帛全体に対し、1.5重量%であり、導電複合糸の含有率は、布帛全体に対し、5.0重量%であり、比較的少量の含有率である。
その後、精練仕上げして、織物Aとし、縦糸の密度は170本/インチであり、緯糸密度は109本数/インチであり、経糸4mm間隔、緯糸6mm間隔で導電糸が格子状に配列された。
織物AのIEC規格での表面抵抗値は表1に示した。106〜107Ωの表面抵抗であり、優れた制電性を得た。
実施例1として、導電繊維を用いて非導電糸繊維の外層をシングルカバーリングして導電性複合糸とし、この複合糸を、エアージェットルームを用いて、格子状に織り込んだ織物Aを作成した。導電性複合糸において、導電繊維として、カーボンブラックが繊維表面を被覆しているKBセーレン株式会社製、カーボンベルトロン33T/6FIL−BRI(33dtex、6fil)(商品名)を用い、非導電糸(ポリエステル長繊維糸、繊度56dtex、単糸数24本)の外層をシングルカバーリング(1000回/m;経糸用S撚り、緯糸用Z撚り)した。
経糸として、ポリエステル長繊維糸(繊度84dtex、単糸数36本)と、経糸用導電性複合糸を、配列26:1の割合で経糸整経した。
緯糸としてポリエステル長繊維糸(繊度112dtex、単糸数48本)と、緯糸用導電性複合糸を、配列24:1の割合で緯糸打ち込み、ツイル織物とした。導電繊維の含有率は、布帛全体に対し、1.5重量%であり、導電複合糸の含有率は、布帛全体に対し、5.0重量%であり、比較的少量の含有率である。
その後、精練仕上げして、織物Aとし、縦糸の密度は170本/インチであり、緯糸密度は109本数/インチであり、経糸4mm間隔、緯糸6mm間隔で導電糸が格子状に配列された。
織物AのIEC規格での表面抵抗値は表1に示した。106〜107Ωの表面抵抗であり、優れた制電性を得た。
[実施例2]
実施例2として、導電繊維と非導電糸繊維をインターレース混繊して導電性複合糸とし、この複合糸を、エアージェットルームを用いて、格子状に織り込んだ織物Bを作成した。
導電性複合糸において、導電繊維として、カーボンブラックが繊維表面を被覆しているKBセーレン株式会社製、カーボンベルトロン33T/6FIL−BRI(繊度33dtex、6fil)(商品名)を用い、非導電糸(ポリエステル長繊維糸、繊度56dtex、単糸数24本)を、通常の方法でエアー混繊(エアーノズル径1.0mm、エアー圧2.3kg/cm2 、交絡数50回/m)して、導電性複合糸とした。導電性複合糸にエアー混繊糸を用いた以外は、実施例1と同一の条件で、実施し、織物Bを得た。導電繊維の含有率は、布帛全体に対し、1.5重量%であり、導電複合糸の含有率は、布帛全体に対し、5.0重量%であり、比較的少量の含有率である。
得られた織物BのIEC規格での表面抵抗値は表1に示した。106〜107Ωの表面抵抗であり、優れた制電性を得た。
実施例2として、導電繊維と非導電糸繊維をインターレース混繊して導電性複合糸とし、この複合糸を、エアージェットルームを用いて、格子状に織り込んだ織物Bを作成した。
導電性複合糸において、導電繊維として、カーボンブラックが繊維表面を被覆しているKBセーレン株式会社製、カーボンベルトロン33T/6FIL−BRI(繊度33dtex、6fil)(商品名)を用い、非導電糸(ポリエステル長繊維糸、繊度56dtex、単糸数24本)を、通常の方法でエアー混繊(エアーノズル径1.0mm、エアー圧2.3kg/cm2 、交絡数50回/m)して、導電性複合糸とした。導電性複合糸にエアー混繊糸を用いた以外は、実施例1と同一の条件で、実施し、織物Bを得た。導電繊維の含有率は、布帛全体に対し、1.5重量%であり、導電複合糸の含有率は、布帛全体に対し、5.0重量%であり、比較的少量の含有率である。
得られた織物BのIEC規格での表面抵抗値は表1に示した。106〜107Ωの表面抵抗であり、優れた制電性を得た。
[比較例1]
比較例1として、導電繊維と非導電糸繊維を合撚して導電性複合糸とし、この複合糸を、エアージェットルームを用いて、格子状に織り込んだ織物Cを作成した。
導電性複合糸において、導電繊維として、カーボンブラックが繊維表面を被覆しているKBセーレン株式会社製、カーボンベルトロン33T/6FIL−BRI(繊度33dtex、6fil)(商品名)を用い、非導電糸(ポリエステル長繊維糸、繊度56dtex、単糸数24本)を通常の方法で合撚(600回/m経糸用S撚り、緯糸用Z撚り)して、導電性複合糸とした。導電性複合糸に該合撚糸を用いた以外は、実施例1と同一の条件で、実施し、織物Cを得た。
得られた織物CのIEC規格での表面抵抗値は表1に示した。109〜1011Ωの表面抵抗であり、実施例1,2に比較して低い制電性であった。
比較例1として、導電繊維と非導電糸繊維を合撚して導電性複合糸とし、この複合糸を、エアージェットルームを用いて、格子状に織り込んだ織物Cを作成した。
導電性複合糸において、導電繊維として、カーボンブラックが繊維表面を被覆しているKBセーレン株式会社製、カーボンベルトロン33T/6FIL−BRI(繊度33dtex、6fil)(商品名)を用い、非導電糸(ポリエステル長繊維糸、繊度56dtex、単糸数24本)を通常の方法で合撚(600回/m経糸用S撚り、緯糸用Z撚り)して、導電性複合糸とした。導電性複合糸に該合撚糸を用いた以外は、実施例1と同一の条件で、実施し、織物Cを得た。
得られた織物CのIEC規格での表面抵抗値は表1に示した。109〜1011Ωの表面抵抗であり、実施例1,2に比較して低い制電性であった。
本発明の制電作業着は、電子デバイス、電子部品、又は電子材料を取り扱う作業者等の作業用衣服として用いられる。
Claims (5)
- 導電繊維を含んで構成される導電性複合糸を格子状に織編した布帛を用いて縫製された作業着であって、該布帛のIEC61340−5−1の測定における表面抵抗が106〜108Ωの範囲であることを特徴とする制電作業着。
- 導電繊維が、合成繊維の外層部をカーボンブラックが被覆してなることを特徴とする請求項1に記載の制電作業着。
- 導電性複合糸が、導電繊維と非導電繊維がインターレース混繊されていることを特徴とする請求項1または2に記載の制電作業着。
- 導電性複合糸が、導電繊維が非導電繊維をカバーリングしていることを特徴とする請求項1または2に記載の制電作業着。
- 布帛の表面漏えい抵抗値が、105〜107Ωの範囲であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の制電作業着。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006177424A JP2008007869A (ja) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | 制電作業着 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101403411B1 (ko) | 2013-01-18 | 2014-06-03 | 윤주영 | 스마트 기능 접목을 위한 특수복 소재용 전도성 원사 및 그 제조방법 |
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2006
- 2006-06-28 JP JP2006177424A patent/JP2008007869A/ja active Pending
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