JP4818004B2

JP4818004B2 - 制電性ポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法

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Publication number: JP4818004B2
Application number: JP2006194238A
Authority: JP
Inventors: 正明柳原; 卓中島
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Fibers Ltd
Priority date: 2006-07-14
Filing date: 2006-07-14
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2026-07-14
Also published as: CN101490322B; JP2008019537A; CN101490322A

Description

本発明は、制電性を有するポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、耐久性に優れた制電性を有するポリエステル仮撚加工糸及びそのような仮撚加工糸を高速で安定して製造する方法に関するものである。

ポリエステル、中でもポリエチレンテレフタレート又はこれを主体とする芳香族ポリエステル（以下、ＰＥＴ系ポリエステルと略称する）、は多くの優れた特性を有しているために、繊維、フィルム、シ−ト等の成形用材料として広く使用されている。しかしながら、ポリエステルは疎水性であるため、制電性が要求される分野での使用は制限されている。

従来より、ＰＥＴ系ポリエステルに親水性を付与して制電性（帯電防止性）を発現させようとする試みが行われており、これまでに数多くの提案がなされている。例えば、ポリエステルにポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物を配合せしめる方法（下記特許文献１参照）、並びに、ポリエステルに実質的に非相溶性のポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物と有機・無機のイオン性化合物とを配合せしめる方法が知られている（下記特許文献２〜７参照）。ところが、これらのポリエステル組成物から製造された繊維は、通常の延伸糸（ＦＯＹ）においては、制電性を有するものの、仮撚加工糸においては、撚り変形によって毛羽が発生するため、十分な制電性を有する実用的なＰＥＴ系ポリエステル仮撚加工糸は未だ存在しないのが実情であった。

しかしながら、近年、織編物の風合い、肌触り、外観等に関する要求がますます高まってきているにも拘らず、従来の仮撚加工糸を用いて製編織された布帛では、パチパチする静電気を抑えるといった制電性を有する布帛は皆無に等しいと言えるほどである。特に、学生服、ユニフォ−ム、防塵衣等の静電気を抑える用途、あるいは、肌に直接触れることの多いブラウスやシャツ等の用途においても、制電性を有するＰＥＴ系ポリエステル仮撚加工糸布帛は現在に至るも提供されていないのが現状である。

特公昭３９−５２１４号公報特公昭４４−３１８２８号公報特公昭６０−１１９４４号公報特開昭５３−８０４９７号公報特開昭５３−１４９２４７号公報特開昭６０−３９４１３号公報特開平３−１３９５５６号公報

本発明の目的は、上述したところから明らかなように、制電性能に優れたポリエステル布帛を得ることができる新規なＰＥＴ系ポリエステル仮撚加工糸を提供すること、そして該ポリエステル仮撚加工糸を安定して製造することができる方法を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、特定の制電剤を特定範囲内で含有するポリエステル組成物からなるポリエステル未延伸糸条を、特定の仮撚具を用い、特定の温度及び撚数条件下で延伸同時仮撚加工すれば、耐久性、風合い等が良好で、制電性能にも優れたポリエステル布帛とすることができる新規なポリエステル仮撚加工糸を、安定して製造することができることを見出し、本発明に到達した。

かくして本発明によれば、新規な制電性仮撚加工糸として、繰り返し単位の７５モル％以上がエチレンテレフタレート単位からなる芳香族ポリエステル１００重量部当り、静電剤として（ａ）ポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２〜３０重量部、及び（ｂ）該芳香族ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５〜１０重量部、の両方を含有する芳香族ポリエステル組成物からなる制電性ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸であって、該仮撚加工糸の帯電圧半減期が６０秒以下であり、かつ、捲縮率が１０〜２０％であることを特徴とする制電性ポリエステル仮撚加工糸が提供される。

また、本発明によれば、かかる制電性ポリエステル仮撚加工糸において、総繊度が５０〜２００ｄｔｅｘであることを特徴とする制電性ポリエステル仮撚加工糸が提供される。

さらに、本発明によれば、上記制電性仮撚加工糸の製造法として、繰り返し単位の７５モル％以上がエチレンテレフタレート単位からなる芳香族ポリエステル１００重量部当り、（ａ）ポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２〜３０重量部、及び（ｂ）該芳香族ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５〜１０重量部を含有する芳香族ポリエステル組成物を溶融紡糸して得た、複屈折率が０．０２〜０．０５の未延伸糸条を、下記（イ）〜（ニ）；
（イ）仮撚具として、３軸フリクションディスクタイプで、解撚部に位置する最下段のディスクの材質がセラミックであり、該ディスクと走行糸条との接触長が２．５〜０．５ｍｍであり、かつ、該ディスクの径が直上のディスク径の９０〜９８％であるものを使用すること、
（ロ）仮撚加工温度を、糸条を形成する芳香族ポリエステル組成物のガラス転移温度ＴＧに基づいてＴＧ＋１７０℃〜ＴＧ＋２００℃の温度とすること、
（ハ）仮撚加工時の延伸倍率を、１．４〜２．４とすること、そして、
（ニ）仮撚数Ｔ（回／ｍ）を、仮撚加工糸の繊度（Ｙ dtex）に対し、１５０００／Ｙ^１／２≦Ｔ≦３５０００／Ｙ^１／２の範囲内とすること、
を同時に満足する条件にて延伸同時仮撚加工することを特徴とする制電性仮撚加工糸の製造方法が提供される。

また、本発明によれば、上記方法において、延伸同時仮撚加工される未延伸糸に圧空による交絡処理を施すことを特徴とする制電性仮撚加工糸の製造方法が提供される。

本発明のポリエステル仮撚加工糸は、上記のような制電剤が含まれているため、優れた制電性が発現される。すなわち、本発明では、仮撚加工時のフィラメントのセクション変形、毛羽を発生させることなく、高速で安定して仮撚することで、制電剤のマイグレーションが起こりにくくなるので、予想外に制電性が発揮される。

この効果は、高圧染色をしたときに顕著に現れ、耐熱性に強く実用的である。さらに、学生服、ユニフォ−ム等の用途では、耐光性耐久性が良いという利点もある。すなわち、本発明による仮撚加工糸の利点は、後工程における高圧染色を経て顕著に現れ、耐熱性に強く実用的であるため、学生服、ユニフォ−ム等にしたとき、耐光性が強いという利点がある。

その結果、特に、学生服、ユニフォーム、防塵衣、等の静電気を抑える用途向けとして、非常に良好な嵩高性、スパン感等を有するとともに、後工程での取り扱い性にすぐれたものとなるため、制電性に優れたスパンライクなポリエステル布帛とすることができるポリエステル仮撚加工糸となる。しかも、本発明の製造方法によれば、かかる制電性仮撚加工糸を、生産性よく安定して製造することができる。

本発明の制電性仮撚加工糸は、特定の制電性芳香族ポリエステル組成物からなるマルチフィラメントで構成され、かつ特定の制電特性及び捲縮性を有するものである。以下、本発明の実施形態について、該制電性仮撚加工糸を構成する芳香族ポリエステル組成物、該仮撚加工糸の特性及び該仮撚加工糸の製造方法、の順に詳細に説明する。

＜制電性仮撚加工糸を形成する組成物＞
本発明でいう系芳香族ポリエステルは、ポリマー繰り返し単位の７５モル％以上、好ましくは８５〜１００モル％、がエチレンテレフタレートであるＰＥＴ芳香族ポリエステルであって、主としてテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体とエチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体との反応により得られる重合体を対象とする。

このＰＥＴ系芳香族ポリエステルにあっては、酸成分として、テレフタル酸以外に他の二官能性芳香族カルボン酸を少量共重合したものでもよい。かかるく共重合成分としては、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５‐ナフタレンジカルボン酸、２，５‐ナフタレンジカルボン酸、２，６‐ナフタレンジカルボン酸、４，４′‐ビフェニルジカルボン酸、３，３′‐ビフェニルジカルボン酸、４，４′‐ビフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′‐ビフェニルメタンジカルボン酸、４，４′‐ビフェニルスルホンジカルボン酸、４，４′‐ビフェニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２‐ビス（フェノキシ）エタン‐４，４′‐ジカルボン酸、２，５‐アントラセンジカルボン酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、４，４′‐ｐ‐フェニレンジカルボン酸、２，５‐ピリジンジカルボン酸、β‐ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ‐オキシ安息香酸等をあげることができる。これらの二官能性芳香族カルボン酸は２種以上併用してもよい。なお、少量であればこれらの二官能性芳香族カルボン酸とともにアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸の如き二官能性脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き二官能性脂環族カルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等を１種又は２種以上併用することもできる。

また、ジオール化合物として、エチレングリコールにほかに、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、２−メチル１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコールの如き他の脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等及びそれらの混合物等を共重合していてもよい。また、少量であればこれらのジオール化合物と共に両末端又は片末端が未封鎖のポリオキシアルキレングリコールを共重合することができる。

さらに、ポリエステルが実質的に線状である範囲で、トリメリット酸、ピロメリット酸の如きポリカルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールの如きポリオールを使用することもできる。

好ましいＰＥＴ系芳香族ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のホモポリマー、あるいは、ポリエチレンイソフタレート・テレフタレート、ポリエチレン・ブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・デカンジカルボキシレート等のような共重合ポリエステルをあげることができる。なかでも、機械的性質、製糸性等のバランスのとれたポリエチレンテレフタレートのホモポリマーが特に好ましい。

かかるＰＥＴ系芳香族ポリエステルは任意の方法によって合成される。例えば、ポリエチレンテレフタレートついて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか又はテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を生成させる第１段反応、次いでその生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段の反応とによって容易に製造される。
かかるＰＥＴ系芳香族ポリエステルには、必要に応じて、安定剤、艶消し剤、着色剤、その他の添加剤を含んでいても差し支えない。

本発明の仮撚加工糸を形成する制電性芳香族ポリエステル組成物は、上記の如きＰＥＴ系芳香族ポリエステルに特定の制電剤を２種配合したものである。本発明で第１の制電剤として配合されるポリオキシアルキレン系ポリエーテル（ａ）は、ＰＥＴ系芳香族ポリエステルに実質的に不溶性のものであれば、単一のオキシアルキレン単位からなるポリオキシアルキレングリコールであっても、２種以上のオキシアルキレン単位からなる共重合ポリオキシアルキレングリコールであってもよく、また、下記一般式（Ｉ）で表わされるポリオキシエチレン系ポリエーテルであってもよい。

上記式（Ｉ）中、Ｚは１〜６個の活性水素原子を有する有機化合物残基、Ｒ^１は炭素原子数６以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１〜４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２〜４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２〜４０の一価のアシル基、ｋは１〜６の整数、ｎはｎ≧７０／ｋを満足する整数、ｍは１以上の整数を示す。

かかるポリオキシアルキレン系ポリエーテルの具体例としては、分子量が４０００以上のポリオキシエチレングリコール、分子量が１０００以上のポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、分子量が２０００以上のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド共重合体、分子量４０００以上のトリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物、分子量３０００以上のノニルフェノールエチレンオキサイド付加物、並びに、これらの末端ＯＨ基に炭素数が６以上の置換エチレンオキサイドが付加した化合物があげられ、なかでも、分子量が１００００〜１０００００のポリオキシエチレングコール及び分子量が５０００〜１６０００のポリオキシエチレングリコールの両末端に炭素数が８〜４０のアルキル基置換エチレンオキサイドが付加した化合物が好ましい。

かかるポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物（ａ）の配合量は、上記芳香族ポリエステル１００重量部に対して０．２〜３０重量部の範囲である。配合量が０．２重量部より少ないときは親水性が不足して充分な制電性を呈することができない。一方、３０重量部より多く配合しても最早制電性の向上効果は認められず、かえって得られる組成物の機械的性質を損なうようになる上、該ポリエーテル化合物がブリ−ドアウトしやすくなるため、溶融紡糸時にチップのルーダ−への噛み込み性が低下して、紡糸安定性も悪化するようになる。

上記の芳香族ポリエステル組成物には、制電性を特段に向上させるために、さらに第２の制電剤として有機イオン性化合物（ｂ）が配合される。かかる有機イオン性化合物としては、マトリックスであるＰＥＴ系芳香族ポリエステルと実質的に非反応性でかつ上記ポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物（ａ）とも実質的に非反応性の化合物であって、例えば、下記一般式（II）、（III）で示されるスルホン酸金属塩及びスルホン酸第４級ホスホニウム塩を好ましいものとしてあげることができる。これらは単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。

上記式（II）中、Ｒは炭素原子数３〜３０のアルキル基又は炭素原子数６〜４０のアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。上記式（II）においてＲがアルキル基のとき該アルキル基は直鎖状であっても又は分岐した側鎖を有していてもよい。ＭはＮａ，Ｋ，Ｌｉ等のアルカリ金属又はＭｇ，Ｃａ等のアルカリ土類金属であり、なかでも、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋが好ましい。かかるスルホン酸金属塩は１種のみを単独で用いても２種以上を混合して使用してもよい。好ましいスルホン酸金属塩の具体例としては、ステアリルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸ナトリウム混合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム混合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム（ハード型、ソフト型）等をあげることができる。

上記式（III）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、炭素原子数３〜３０のアルキル基又は炭素原子数６〜４０のアリール基を示す。これらのＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ炭素原子数が５〜１５の低級アルキル基、フェニル基又はベンジル基が好ましい。また、これらＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４の炭素数の総合計は６０以下が好ましい。

好ましいかかるスルホン酸第４級ホスホニウム塩の具体例としては、アルキル基の炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸テトラブチルホスホニウム、アルキル基の炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸テトラフェニルホスホニウム、アルキル基の炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸ブチルトリフェニルホスホニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホスホニウム（ハード型、ソフト型）等をあげることができる。かかるスルホン酸第４級ホスホニウム塩は１種のみを単独で用いても２種以上を混合して使用してもよい。

かかる有機のイオン性化合物（ｂ）としては１種のみ使用しても２種以上併用してもよいが、その合計配合量は、芳香族ポリエステル１００重量部に対して０．０５〜１０重量部の範囲が好ましい。０．０５重量部未満では制電性向上の効果が小さく、１０重量部を超えると繊維の機械的性質を損なうようになる上、該イオン性化合物もブリ−ドアウトしやすくなるため、溶融紡糸時のチップのルーダ−噛み込み性が低下して、紡糸安定性も悪化するようになる。

なお、上記芳香族ポリエステル組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で、上に述べた制電剤のほか、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を配合してもよい。

＜仮撚加工糸の特性＞
本発明の仮撚加工糸において、捲縮率にして１０〜２０％、特に１２〜１８％、の範囲の捲縮を有する。捲縮率がこの範囲のものは、ソフトな風合に優れる織編物が得られる。捲縮率が１０％未満の場合には、織編物とした際の糸条間空隙が多くなり、染料が入りやすくなり、染斑を発現されやすくなるので好ましくない。一方、２０％を超える場合には、得られる織編物の表面の杢が白けた色調となり、かつ、織編物の風合にフカツキ感を呈するようになるので好ましくない。

さらに、本発明の仮撚加工糸は、帯電圧半減期が６０秒以下、好ましくは５〜４０秒である。ここで帯電圧半減期とは、仮撚加工糸を、筒編みし、染色し、調湿後、制電性能をＪＩＳ‐Ｌ１０９４帯電性試験方法Ａ法（半減期測定法）により測定される値である。ここでは、帯電圧が初期帯電圧の１／２に減衰するまでの時間（秒）を測定し、その時間（秒）が短い方が制電性能に優れていると評価される。帯電圧半減期が６０秒を超えるものは、制電効果が無いか又は非常に小さいため、本発明の目的を達し得ない。

また、本発明の仮撚加工糸は、織編物とした場合の織密度を適正な範囲に調整しやすくするため、その総繊度は５０〜２００ｄｔｅｘ（デシテックス）の範囲が適当であり、好ましくは５０〜１５０ｄｔｅｘの範囲である。総繊度が５０ｄｔｅｘ未満の場合には、織編地の張り腰が弱く、かつ、充分に密集した織編地を得ることが困難となるので好ましくない。一方、２００ｄｔｅｘを超える場合には、織編物の目付が大きくなりすぎるため織編用としては好ましくない。なお、単繊維の繊度は１．０〜５．０ｄｔｅｘが好ましく、仮撚加工糸の構成フィラメント数は２４〜９６本が好ましい。

＜仮撚加工糸の製造法＞
以上に説明した本発明の制電性ポリエステル仮撚加工糸は、例えば、以下の方法により良好な生産性にて安定に製造することができる。

すなわち、本発明の製造方法では、仮撚加工時に変形、毛羽を発生させることなく、高速、安定して仮撚加工するため、加工用原糸として、ＰＥＴ系芳香族ポリエステル中に上記のポリオキシアルキレングリコール（a）とイオン性帯電防止剤（ｂ）との両方が均一に配合された芳香族ポリエステル組成物から溶融紡糸された複屈折率０．０２〜０．０５の未延伸マルチフィラメントを用い、これを下記（イ）〜（ロ）を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工する。
（イ）仮撚具として、３軸フリクションディスクタイプで、解撚部に位置する最下段のディスクの材質がセラミックであって、そのディスクと走行糸条との接触長が２．５〜０．５ｍｍであり、かつ、そのディスク径が直上のディスク径の９０〜９８％であるものを使用する。
（ロ）仮撚加工温度を、原糸を形成する芳香族ポリエステル組成物のガラス転移点（ＴＧ）に基づき、ＴＧ＋１７０℃〜ＴＧ＋２００℃の温度とする。
（ハ）仮撚加工時の延伸倍率を、１．４〜２．４とする。
（ニ）仮撚数Ｔ（回／ｍ）を、仮撚加工糸の繊度（Ｙ dtex）に対し、１５０００／Ｙ^１／２≦Ｔ≦３５０００／Ｙ^１／２とする。

溶融紡糸段階では、上記芳香族ポリエステル組成物を紡糸口金から溶融吐出して冷却固化しフィラメント状となし、各フィラメントを合糸し、必要な油剤を付与して、紡糸速度２０００〜４５００ｍ／分、特に２５００〜３５００ｍ／分、の条件で引き取るのが好ましい。

その際、紡糸された未延伸糸（マルチフィラメント糸）の複屈折率は０．０２〜０．０５の範囲であることが必要である。複屈折率が０．０２未満の場合、仮撚加工時の張力が低く、サージング発生を起こしやすく、糸揺れのため熱セット斑が起って染斑不良の原因となり、さらに仮撚加工時の延伸倍率アップで弱糸となるため、好ましくない。一方、複屈折率が０．０５を超える場合、原糸毛羽が発生しやすくなり、工程不調となるので好ましくない。

本発明方法では、紡糸及び／又は延伸仮撚加工の工程で空気撹乱流により糸条の交絡処理を行うことが好ましい。かかる空気交絡処理は延伸仮撚加工と別の工程で行ってもよいが、図１に示すように、延伸仮撚加工装置にインターレースノズル（４）を設置して延伸仮撚加工の直前に施すのが好ましい。このことにより毛羽発生を抑制し、加工糸の取り扱い性に好影響をもたらすことができる。さらに、別のインターレースノズル（図示せず）により、仮撚下での熱セット後の糸条に空気交絡を施すことで完全に混繊交絡を行わせ、糸長方向に均一化させる。この効果から、糸長方向に均一化した制電性能を有し、かつ高級感を発現させる加工糸とすることができる。

本発明方法では、好ましくは延伸仮撚加工直前に交絡処理が施された未延伸糸は、例えば図１に示すような２段式ヒ−タ−を備えた延伸仮撚加工機に掛けて、捲縮を有するポリエステル仮撚加工糸とする。なお、図１の例では、上述のポリエステル未延伸糸（１）は、パッケージから引き出され、糸ガイド（２）を経て２対のフィードローラー（３、３’）の間に設置されたインターレースノズル（４）により、空気交絡処理が施される。ここで交絡処理された未延伸糸は、フィードローラー（３’）と第１デリベリーローラー（８）との間で所定倍率に延伸されながら、回転している３軸フリクションディスクタイプの仮撚具（７）により加撚される。この際、仮撚具（７）として、解撚部に位置する最下段のディスクの材質がセラミックであり、該ディスクと走行糸条との接触長が２．５〜０．５ｍｍであり、かつ、そのディスク径がすぐ上流に位置するディスク径の９０〜９８％であるものが使用される。

この間、糸条は、第１段ヒーター（５）によって加撚状態で熱セットされた後、下流側の冷却プレート（６）で冷却され、仮撚具（７）を通過し解撚される。さらに、走行糸条は、必要に応じ、第１デリベリーローラー（８）と第２デリベリーローラー（１０）との間に設置された第２段ヒーター（９）で再熱セットが施され、さらに、空気交絡が施された後、巻取ローラー（１１）でチーズ状パッケージ（１２）として巻き取られ、目的とする制電性ポリエステル仮撚加工糸が製造される。

高速での延伸仮撚加工を考慮し、第１段ヒーター（５）及び第２段ヒーター（９）はともに非接触式とするのが好ましい。特に、第２段ヒーター（９）はＳＷ−ＯＦＦ省略する（使用しない）ことが多いが、加工糸に求められる風合等、必要に応じて、使用してもかまわない。

本発明方法においては、既に述べたように、仮撚具（７）として、図２に示すような３軸フリクションディスクタイプのもので、その解撚部に位置する最下段のディスクはセラミック製のものとし、かつ、該ディスク径がすぐ上流のディスク径よりも９０〜９８％であるものを用い、該ディスクと走行糸条との接触長を２．５〜０．５ｍｍとすることが肝要である。すなわち、図２に例示する仮撚具（７）は、３本の回転軸（１５）にそれぞれ２個ずつ仮撚ディスク（１３）が取り付けられた３軸フリクションディスクタイプのものであって、各回転軸（１５）は駆動ベルト（１７）で駆動されるタイミングベルト（１６）により所定速度で回転し、それぞれの仮撚ディスク（１３）を回転させるようにしている。本発明方法では、仮撚ディスク（１３）のうち少なくとも解撚部に位置する最下段のディスク（図２の例では左側の回転軸に取り付けた下方のディスク）は、セラミック製とし、かつ、そのディスクの直径がすぐ上流側のディスク（図２の例では中央の回転軸に取り付けた下方のディスク）の直径の９０〜９８％であるものを使用する。そして、該セラミック製ディスクと走行糸条との接触長は２．５〜０．５ｍｍとする。

このように仮撚具（７）における最下段のディスク材質がセラミックであることがディスク摩耗の上で、好ましい。また、該ディスクと走行糸条との接触長を２．５〜０．５ｍｍとするのは、加撚が終了して、捲縮状態の糸条が最後の解撚部に入った際、該ディスクと糸条との接触面積を極力少なくして、抵抗を少なくすることが、毛羽を著しく減少する上で有効であるという本発明者らの知見に基づくものである。同様に、最下段のディスクの径を直上のディスク径よりも９０〜９８％の径とすることが、糸導を次のステップ（すなわち、熱セット）に移動させる際の抵抗が少なく糸条がスムーズに移動できる適正ゾ−ンであることを見出したことによるものである。

本発明方法では未延伸糸条を構成するフィラメントには、上記２種の制電剤が含まれるため、元来、延伸仮撚加工による毛羽を発生し易いものであるが、本発明方法によれば、上述の条件を採用することで、延伸仮撚加工時の加工毛羽の発生を著しく低減することが可能となる。しかるに、この範囲を外れると、加工毛羽が発生して、製織性、解舒性、織物製品での品質に悪影響を及ぼす要因となる。本発明者らが、各種の検討を重ねた結果、走行糸条と最下段ディスクとの接触長を２．５〜０．５ｍｍとすることが、本発明方法の延伸仮撚加工においては、加工毛羽を著しく減少する上で特に効果的であることが判明した。

本発明方法では、仮撚加工温度を、上記芳香族ポリエステル組成物のガラス転移点ＴＧ（℃）に基づき、ＴＧ＋１００℃〜ＴＧ＋２００℃とすることが必要である。ポリエチレンテレフタレートを主体とする組成物の場合、ＴＧは約７０℃であるから、上記温度範囲は約１７０〜３００℃となる。仮撚加工温度がＴＧ＋１００℃未満では、捲縮性能が低く、風合いが硬く、ＴＧ＋２００℃を超える場合は、極端に加工糸の扁平が進み、加工毛羽が発生するようになるので、好ましくない。

さらに、延伸仮撚加工における延伸倍率は、１．４〜２．４が最適であり、この領域を外れた低倍率ゾ−ンでは、サージング発生、糸揺れによる熱セット斑が生じ、高倍率ゾ−ンでは、加工糸の扁平化が進み、さらに加工毛羽が発生するようになるので、好ましくない。

なお、ここでいう仮撚加工温度とは、第１段のヒーターの設定温度であり、接触式ヒーターの場合は接糸面の設定温度、非接触式ヒーターの場合は、糸条走行域の雰囲気温度に相当する。

本発明方法では、非接触式ヒーターの使用が好ましいが、この場合、第１段の非接触式ヒーターの温度を１７０〜３００℃、特に２００〜２５０℃、として加撚状態の糸条を熱処理（熱セット）するのが好ましい。

なお、ここでいう好適ヒーター温度は、市販の延伸仮撚加工機（具体的には、帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖ）を使用する場合についての設定温度であって、非接触式の有効長１．０〜１．５ｍのヒーター、加工時の糸速として８００ｍ／分の仕様によるものを想定している。従って、特殊なヒーターを用いたり、超高速度で加工したりする場合等は、それに応じて温度条件を適宜調整すべきことはもちろんである。

ここで加撚領域の第１段ヒーターは、未延伸糸条の延伸性及び撚り掛け性を向上させるためのものであり、この温度が、非接触ヒーターの場合では温度が１７０℃未満になると、撚り掛け性が低下して本発明の目的とする捲縮を付与することができなくなり、織編物にした際の風合がペーパーライクとなる。また、延伸仮撚加工時の断糸及び毛羽の発生が多くなり、捲縮斑や染色時の染色斑も発生しやすくなるので好ましくない。一方、３００℃を超えると、延伸仮撚加工時、撚り掛けで単糸切れが発生しやすくなり、得られるポリエステル仮撚加工糸は毛羽の多いものとなるので好ましくない。なお、延伸仮撚加工機のタイプによっては、第１段ヒーターが前半部と後半部に分割されている場合があるが、本発明方法においては第１段ヒーターの前半部と後半部とは同一温度に設定すればよい。

なお、第１段ヒーターにおける糸条の熱処理時間は、ヒーターの種類、その長さ及びその温度等により適宜設定すればよいが、熱処理時間が短すぎると加工糸の捲縮率が不十分なものとなりやすく、また、張力変動に起因する延伸仮撚断糸、加工糸の毛羽、織編物での染斑が発生しやすい。一方、熱処理時間が長すぎると捲縮率が大きくなりすぎる傾向にある。通常、非接触式ヒーターの場合は０．０４〜０．１２秒の範囲、特に０．０６〜０．１０秒の範囲が適当である。

本発明方法では、延伸同時仮撚加工における仮撚数Ｔ（回／ｍ）を、仮撚加工糸の繊度Ｙ（ｄｔｅｘ）に応じて（１５０００〜３５０００）／Ｙ^１／２、好ましくは（２００００〜３００００）／Ｙ^１／２の範囲に設定する。仮撚数が１５０００／Ｙ^１／２（回／ｍ）未満の場合には、微細で強固な捲縮を付与するのが難しくなり、布帛にしたときに風合が硬くペーパーライクになり、仮撚数が３５０００／Ｙ^１／２（回／ｍ）を超える場合は、断糸及び毛羽の発生が多くなるので、いずれも好ましくない。

本発明方法では、先ず、延伸仮撚装置に供給されるポリエステル未延伸糸に予め空気流によってフィラメント間の交絡を施すことが望まれる。この空気交絡処理は延伸仮撚加工とは別個に行ってもよいが、図１のように延伸仮撚装置にインターレースノズルを設置して延伸仮撚直前に空気交絡処理をする方法が好ましい。交絡の度合いはポリエステル仮撚加工糸で測定した交絡度が３０〜８０ケ／ｍ、より好ましくは５０〜７０ケ／ｍとなるように施す。交絡度が３０ケ／ｍ未満の場合はポリエステル未延伸糸を構成するフィラメント同士の混ざりが悪く、延伸仮撚工程での解舒（原糸パッケージからの取り出し）不良による断糸及び加撚・解撚時の単糸切れ発生が多くなるので好ましくない。交絡度が８０ケ／ｍを超える場合はポリエステル仮撚加工糸を構成するフィラメント同士の絡み合いが強くなり過ぎて、糸が固まった状態となり好ましくない。

本発明方法では、直径が４０〜７０ｍｍ、より好ましくは直径４５〜６２ｍｍ、の仮撚ディスクを使用して加撚・解撚を行うのがよい。該仮撚ディスクは、例えば図２に示すように各２枚のディスクを３軸に配置した仮撚ユニットに組み立てて使用する。仮撚ディスクの直径が４０ｍｍ未満では、上記ポリエステル組成物からなる糸条への仮撚ディスクによる摩擦損傷が急激に増加し、断糸及び毛羽の発生が多くなる。仮撚ディスクの直径が７０ｍｍを超える場合は、仮撚ディスクによる撚掛け力が低下し、微細で強固な捲縮が得られない場合が多く好ましくない。また、加撚張力が上昇し毛羽の発生が多くなる。さらに、走行糸条を仮撚ディスクに導く作業（スレッディング）が極めてむずかしくなる。

仮撚ディスクを通過する糸条の走行角（ディスク回転軸とディスクの外周上を接触走行する糸条とがなす角度）は、３０〜４８度、特に３２〜４５度の範囲とすることが好ましい。かくすることにより、ディスクによる撚り掛け力を低下させることなく、糸送り作用を高め、安定した状態で加撚・解撚を施すことができる。この際、既に述べたとおり、最下段のディスクと走行糸条との接触長を２．５〜０．５ｍｍとすることが、加工毛羽を著しく減少する上で効果的である。

上記ポリエステル組成物からなる繊維は耐フィブリル性に劣り、一般にこのような耐フィブリル性の低い繊維は加工時の毛羽発生は避けられないと考えられているが、本発明方法によれば、糸条に耐フィブリル性を有する繊維構造をもたせつつ加工する技術を採用しているため、仮撚加工時のセクション変形、毛羽などを発生させることなく、高速、安定して仮撚加工することができ、高品質の仮撚加工糸を製造することが出来る。

このようにして得られる本発明の制電性仮撚加工糸は、無撚、無糊で製織又は製編し、良好な布帛とすることができる。この際、製織製編性は良好で、断糸は無くスムーズである。また、以上の如き本発明方法によれば、制電性、耐久性に優れたポリエステル仮撚加工糸が、効率的に安定して製造することができる。

以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、例中に示す各測定値は次の方法で測定した値である。また、例中において単に「部」とあるは、特に断らない限り重量部を意味する。

（１）固有粘度
芳香族ポリエステル組成物をオルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベロ−デ粘度管を用い、３５℃で測定した。

（２）紡糸断糸
溶融紡糸設備で１週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記録し、１日１錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。

（３）複屈折率
常法に従い、光学顕微鏡とコンペンセ−タ−を用いて、繊維の表面に観察される偏光のリターデーションから求めた。

（４）走行角
仮撚ディスク上を走行している糸条を写真撮影し、各仮撚ディスク円盤上の糸条の走行角度θを写真の上で実測して、それらの測定値の平均値を走行角とした。

（５）延伸仮撚断糸
帝人製機製２１６錘建「ＨＴＳ−１５Ｖ」（２ヒーター仮撚加工機で非接触式ヒーター仕様）にて、延伸仮撚加工を１週間連続実施し、延伸仮撚機１台・１日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸（ノット断糸）あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。

（６）捲縮率
ポリエステル仮撚加工糸サンプルに０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作成した。該カセの一端に０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ及び０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの２個の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ０（ｃｍ）を測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状態で１００℃の沸水中にて２０分間処理した。沸水処理後０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥し、再び０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ及び０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さをＳ１（ｃｍ）測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さを測定してＳ２（ｃｍ）を求めし、次の数式で捲縮率を算出した。なお、本実施例及び比較例では１０回の測定値の平均値で表した。

（７）仮撚加工糸の強度、伸度
ＪＩＳＬ−１０１３−７５に準じて、破断強度と破断伸度を測定した。

（８）毛羽個数
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンタ−装置を用いて、ポリエステル仮撚加工糸サンプルを５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長１万ｍ当たりの個数で表した。

（９）風合い（ソフト感）
専門家による官能検査で以下のレベルにランクわけした。
レベル１：ソフトでしなやかな感触がある
レベル２：ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる
レベル３：カサカサした触感あるいは硬い触感である。

（１０）帯電性試験：Ａ法（半減期測定法）
仮撚加工糸を、筒編みし、染色し、調湿後、試験片をコロナ放電場で帯電させた後、この帯電圧が１／２に減衰するまでの時間（秒）をスタテイック・オネストメ−タで測定した。時間（秒）が短い方が、制電性能が優れていると評価される。

（１１）帯電性試験：Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）
試験片を回転させながら摩擦布で摩擦し、発生した帯電圧を測定した。具体的手順は、ＪＩＳＬ１０９４帯電性試験方法Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）に準拠する。この摩擦帯電圧が約２０００Ｖ以下（好ましくは１５００Ｖ以下）であれば、制電効果があると評価される。

（１２）交絡度
約１．２ｍのポリエステル仮撚加工糸の糸端に０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて、衝立上部に取り付けられた固定点から垂直にたらし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重に相当する重量の釣り針型のフックを用い、上部固定点より、該釣り針型フックを挿入し、フックが自然落下し止まるのを待って取り外した。次いで、停止点から２ｍｍ下の位置にフックを再び挿入し、同様の操作を行った。これを糸長１ｍにわたって繰り返し、その間でフックの止まった回数を交絡度（ケ／ｍ）とした。

［実施例１〜３、比較例１〜５］
テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０６６モル％）及び整色剤として酢酸コバルト４水塩０．０１３部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０１モル％）をエステル交換反応缶に仕込み、この反応物を窒素ガス雰囲気下で４時間かけて１４０℃から２２０℃まで昇温し、反応缶中に生成するメタノールを系外に留去しながらエステル交換反応させた。エステル交換反応終了後、反応混合物に安定剤としてリン酸トリメチル０．０５８部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０８０モル％）及び消泡剤としてジメチルポリシロキサンを０．０２４部加えた。

次に、１０分後に、反応混合物に三酸化アンチモン０．０４１部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０２７モル％）を添加し、同時に過剰のエチレングリコールを留去しながら２４０℃まで昇温し、その後、反応混合物を重合反応缶に移した。次いで１時間４０分かけて７６０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇまで減圧するとともに２４０℃から２８０℃まで昇温して重縮合反応せしめて得た反応生成物に、下記化学式

で表される水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエーテル｛制電剤（ａ）｝及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム｛制電剤（ｂ）｝をそれぞれ表１に示す重量部だけ真空下で添加し、さらに２４０分間重縮合反応せしめ、次いで酸化防止剤としてチバカイギー社製「イルガノックス」１０１０（登録商標）０．４部を真空下で添加し、その後さらに３０分間重縮合反応を行なった。このように重合反応工程で制電剤を添加して得られたポリマーは、常法にてチップとした。この制電剤含有芳香族ポリエステル組成物の固有粘度は０．６５７、軟化点２５８℃であった。

このようにして得られたチップを常法により乾燥した。次いで、乾燥チップを溶融紡糸設備に供給して、各々常法で溶融し、スピンブロックを通して、スピンパックに導入した。該スピンパックに組み込まれた円形吐出孔を３６個穿設した紡糸口金から吐出させ、通常のクロスフロ−型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一本の糸条として集束し、表１に示す速度で引き取って、１４０ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステル未延伸糸を得た。各未延伸糸の複屈折率は表１の通りであった。

該ポリエステル未延伸糸を、それぞれ、帝人製機（株）製の延伸仮撚加工機２１６錘建「ＨＴＳ−１５Ｖ」に掛け、図１の如く、延伸仮撚加工の前段及び後段で、それぞれ、孔径１．８ｍｍの圧空吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過させつつ６０ｎＬ／分の流量で加工糸の交絡度が５０ケ／ｍとなるように空気交絡を施し、延伸倍率１．６０、第１段ヒーター（非接触タイプ）温度２５０℃の条件に設定し、３軸フリクションディスクタイプの仮撚具で、走行角４３度で、仮撚数×Ｙ１／２＝約２６０００[ただし、Ｙ＝仮撚加工糸総繊度（ｄｔｅｘ）]となるような条件で延伸仮撚加工を行い、速度８００ｍ／分でチーズ形状に巻き取り、８４ｄｔｅｘ／３６フィラメント（平均単糸繊度２．１ｄｔｅｘ）のポリエステル仮撚加工糸を得た。得られたポリエステル仮撚加工糸の物性を表１に示す。

この際使用した仮撚具は、図２に示す３軸フリクションディスクタイプであって、解撚部に位置する最下段のディスクがセラミック製であり、該ディスクと走行糸条との接触長が１．５ｍｍであり、かつ、そのディスク径が５７ｍｍであって直上のディスク径に対し９５％のものであり、解撚部に位置する最下段のセラミック製ディスク以外は、直径６０ｍｍ、厚み９ｍｍのポリウレタン製の仮撚ディスクを備えるものを使用した。
次に、得られた仮撚加工糸を用いてメリヤス編地を製造し、制電性を測定した。編地の制電性能の結果を表１に示す。

また、以上のようにして得られた本発明の仮撚加工糸を用い、無撚、無糊でウォータージェットルームにて製織し目付１３５ｇ／ｍ^２の平織物とした。この際、製織性は良好で製織時の断糸は皆無でスムーズであった。製織後、該平織物を、液流染色機を用いて沸騰水で２０分間リラックス処理し、引き続きプリセット処理を行った後、３．５重量％の水酸化ナトリウム水溶液中、沸騰温度でアルカリ減量処理（減量率２０％）を行った。さらに、染色、ファイナルセット処理を行い、ポリエステル仮撚加工糸からなる布帛とした。

得られた布帛の官能評価を実施したところ、非常に深みのある、かつ高級感を有し、ソフトでかつ良好なふくらみを呈したスパンライク風合のものであった（実施例１〜３）。
また、比較のため、本発明の条件外で製造したポリエステル仮撚加工糸を同様の布帛として評価した（比較例１〜５）。

実施例１〜３及び比較例１〜５の実験結果をまとめて以下の表１に示す。なお、表１中の制電剤（ａ）（ｂ）の具体的組成は次の通りである。
制電剤（ａ）：水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエーテル
制電剤（ｂ）：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、（それぞれ表１中の数値は、芳香族ポリエステル１００重量部に対する重量部を表わす。）

［実施例４〜６、比較例６〜７］
実施例２で得られたポリエステル未延伸糸を、表２に示す条件で延伸仮撚加工を実施し、表２に示す物性のポリエステル仮撚加工糸を得た。この時の延伸仮撚断糸及び毛羽発生状況を表２に示す。そして、これらのポリエステル仮撚加工糸を前述の方法でその品位を評価し、表２に示す結果を得た。

［実施例７〜９、比較例８〜１０］
実施例２で得られたポリエステル未延伸糸を、仮撚加工における最下流ディスク接触長さ、当該ディスク直径のすぐ上流側ディスクの直径（Standard）に対する比（Ｓｔ対比％）を変更して、表３に示す条件で延伸仮撚加工を実施し、表３に示す物性のポリエステル仮撚加工糸を得た。この時の延伸仮撚断糸及び毛羽発生状況を表３に示す。これらのポリエステル仮撚加工糸を前述の方法でその品位を評価し、表３に示す結果を得た。

［実施例１０〜１３、比較例１１〜１４］
実施例２で得られたポリエステル未延伸糸を、仮撚数×Ｙ１／２｛ただし、Ｙは仮撚加工糸繊度（ｄｔｅｘ）｝及び仮撚加工温度を表４に示す条件とする以外は、実施例２と同じ条件で延伸仮撚加工を実施し、表４に示すポリエステル仮撚加工糸を得た。この時の延伸仮撚断糸及び毛羽発生状況を表４に示す。また、これらのポリエステル仮撚加工糸を前述の方法で、その品位を評価し、表４に示す結果を得た。

本発明によれば、特に、学生服、ユニフォーム、防塵衣、等の静電気を抑える用途向けとして、非常に良好な嵩高性、スパン感等を有するとともに、後工程での取り扱い性にも優れた制電性ポリエステル仮撚加工糸が提供されるので、合成繊維製造及びその加工において有効な発明である。

実施例１で使用した仮撚加工糸を製造する延伸同時仮撚加工機の概略図本発明で使用する仮撚ディスクユニットの一実施態様を示す正面図

符号の説明

１：ポリエステル未延伸糸
２：糸ガイド
３、３’：フィ−ドローラー
４：インターレースノズル
５：第１段ヒーター
６：冷却プレート
７：仮撚具（３軸フリクションディスクユニット）
８：第１デリベリーローラー
９：第２段ヒーター
１０：第２デリベリーローラー
１１：巻取ローラー
１２：ポリエステル仮撚加工糸チ−ズ
１３：仮撚ディスク
１４：ガイドディスク
１５：回転軸
１６：タイミングベルト
１７：駆動ベルト

Claims

繰り返し単位の７５モル％以上がエチレンテレフタレート単位からなる芳香族ポリエステル１００重量部当り（ａ）ポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２〜３０重量部、及び（ｂ）該芳香族ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５〜１０重量部を含有する芳香族ポリエステル組成物からなる制電性ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸であって、該仮撚加工糸の帯電圧半減期が６０秒以下であり、かつ、捲縮率が１０〜２０％であることを特徴とする制電性ポリエステル仮撚加工糸。
総繊度が５０〜２００ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１記載の制電性ポリエステル仮撚加工糸。
繰り返し単位の７５モル％以上がエチレンテレフタレート単位からなる芳香族ポリエステル１００重量部当り（ａ）ポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２〜３０重量部、及び（ｂ）該芳香族ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５〜１０重量部を含有する芳香族ポリエステル組成物を溶融紡糸して得た、複屈折率が０．０２〜０．０５の未延伸糸条を、下記（イ）〜（ニ）を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することを特徴とする制電性ポリエステル仮撚加工糸の製造方法。
（イ）仮撚具として、３軸フリクションディスクタイプで、解撚部に位置する最下段のディスクの材質がセラミックであり、該ディスクと走行糸条との接触長が２．５〜０．５ｍｍであり、かつ、該ディスクの径が直上のディスク径の９０〜９８％であるものを使用する。
（ロ）仮撚加工温度を、糸条を形成する上記芳香族ポリエステル組成物のガラス転移点（ＴＧ）よりも１７０℃〜２００℃高い温度とする。
（ハ）仮撚加工時の延伸倍率を、１．４〜２．４とする。
（ニ）仮撚数Ｔ（回／ｍ）を、仮撚加工糸の繊度（Ｙ dtex）に対し、
１５０００／Ｙ^１／２≦Ｔ≦３５０００／Ｙ^１／２
とする。
延伸同時仮撚加工される未延伸糸条に、圧空による交絡処理を施すことを特徴とする請求項３記載の制電性ポリエステル仮撚加工糸の製造方法。