WO2010061594A1

WO2010061594A1 - 制電性極細繊維およびその製造方法

Info

Publication number: WO2010061594A1
Application number: PCT/JP2009/006358
Authority: WO
Inventors: 鎌田大史; 中島卓
Original assignee: 帝人ファイバー株式会社
Priority date: 2008-11-27
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2010-06-03
Also published as: CN102301045A; KR20110091783A; TW201040334A; US20120114940A1; MX2011005547A; EP2360301A4; RU2011126180A; EP2360301A1

Abstract

　本発明によれば、耐久性に優れた制電性を有するポリエステル極細繊維およびその製造方法が提供され、さらに、該制電性ポリエステル極細繊維への第３成分の導入や、他繊維との複合化、断面形状の変更等により、紫外線遮蔽効果、カチオン可染性、難燃性、スパンライクな嵩高感、表面の柔軟な感触と腰、反撥性、ドライ感、ナチュラル感およびスパナイズ外観、ウールライク触感、皺回復性、吸水・速乾性など、種々の機能を付与することが可能な制電性ポリエステル極細繊維およびその製造方法が提供される。

Description

制電性極細繊維およびその製造方法

　本発明は、耐久性に優れた制電性を有するポリエステル極細繊維およびその製造方法に関するものである。更に詳しくは、第３成分の導入や、他繊維との複合化、断面形状の変更等により、紫外線遮蔽効果、カチオン可染性、難燃性、スパンライクな嵩高感、表面の柔軟な感触と腰、反撥性、ドライ感、ナチュラル感およびスパナイズ外観、ウールライク触感、皺回復性、吸水・速乾性など、種々の機能を付与することが可能な制電性ポリエステル極細繊維およびその製造方法に関するものである。

従来から、ポリエステルに親水性を付与して制電性を発現させようとする試みが行われており、これまでに数多くの提案がなされている。例えばポリエステルにポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物を配合せしめる方法（特公昭３９－５２１４号公報）、ポリエステルに実質的に非相溶性のポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物と有機・無機のイオン性化合物とを配合せしめる方法（特公昭４４－３１８２８号公報、特公昭６０－１１９４４号公報、特開昭５３－８０４９７号公報、特開昭５３－１４９２４７号公報、特開昭６０－３９４１３号公報、特開平３－１３９５５６号公報など）が知られている。これらの方法においては、単糸繊度が１．６ｄｔｅｘより大きければ、制電性を有するものの、極細糸においては芯／鞘形成のバラツキ、単糸繊度のバラツキにより、制電性を有するものはないのが、実情であった。

しかしながら近年、織編物の風合い、肌触り、外観等に関する要求がますます高まってきており、従来の極細ポリエステル延伸糸を用いて製編織された布帛では、柔らかな風合が得られ、保温性、吸水、吸湿性などの性能も向上するものの、パチパチする静電気を抑えるといった制電性を有する布帛は皆無に等しいといっていいほど十分なものではなかった。特に、屋外スポーツ衣料、ユニフォーム等の紫外線を遮蔽し、かつ静電気を抑える用途において、制電性を有する布帛は得られていないのが現状である。

また、ポリエステルは、衣料用繊維としては染色性が良好とは言えず、染色物の鮮明さが劣るという欠点を有している。従来、このような欠点を補うため、５－ナトリウムスルホイソフタル酸などに代表されるスルホン酸塩基含有成分を共重合した、塩基性染料に可染性のポリエステル（以下、カチオン可染ポリエステルと略記。）が公知であり、そのようなポリエステルからなる繊維が衣料分野において使用されている。

しかしながら、これらのカチオン可染ポリエステル繊維は、通常のポリエステル繊維よりも溶融粘度が高く、燃焼時の溶融落下が起き難いため、延焼しやすいという欠点があり、難燃性が要求される分野での使用が制限されるという問題があった。

このような問題を解決するため、特開平７－１０９６２１号公報にはスルホン酸塩基含有成分に加えて特定の含リンジカルボン酸化合物が共重合されたポリエステル、特開２００５－２７３０４３号公報には特定の有機リン化合物が共重合されたポリエステルが提案されている。

しかしながら、該方法では、リン化合物の酸触媒作用によって、重合反応過程でジエチレングリコールの生成が促進され、ジエチレングリコール含有量が高くなることにより、曳糸性、耐光性が悪くなるという問題があった。

さらに、ポリエステル繊維、特にポリエステル長繊維においては、高級ウールのようなスパンライクな風合や嵩高性を付与する方法として、例えば特公昭６０－１１１３０号公報、特公昭６１－１９７３３号公報、特開平８－１３２７５号公報、特開２００６－１６９６９７号公報等に示されるように、２種以上の伸度差を有するポリエステル長繊維を組み合わせたスパンライク様仮撚２層構造糸により嵩高性を向上させること、或いは自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸と熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸とをエアジェットノズルで混繊するか、あるいは弛緩熱処理を施すことによって自発伸長性となるポリエステルマルチフィラメント糸を弛緩熱処理しながら、該弛緩熱処理後の自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸に、連続的に熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸を供給して、エアジェットノズルで混繊する方法（例えば、特開平１－２５０４２５号公報）などが提案されている。

しかしながら通常の延伸糸（ＦＯＹ）においては、制電性を有していても、上記のような仮撚加工や空気混繊を行なうと、撚り変形や摩擦により毛羽が発生し易くなる為、充分な制電性を付与できないのが実情であった。

特公昭３９－５２１４号公報特公昭４４－３１８２８号公報特公昭６０－１１９４４号公報特開昭５３－８０４９７号公報特開昭６０－３９４１３号公報特開平３－１３９５５６号公報特開平７－１０９６２１号公報特開２００５－２７３０４３号公報特公昭６０－１１１３０号公報特公昭６１－１９７３３号公報特開平８－１３２７５号公報特開２００６－１６９６９７号公報

　本発明の目的は、上記従来技術の有する課題を克服し、耐久性に優れた制電性を有するポリエステル極細繊維およびその製造方法を提供することにある。

　更に本発明の目的は、上記制電性ポリエステル極細繊維への第３成分の導入や、他繊維との複合化、断面形状の変更等により、紫外線遮蔽効果、カチオン可染性、難燃性、スパンライクな嵩高感、表面の柔軟な感触と腰、反撥性、ドライ感、ナチュラル感およびスパナイズ外観、ウールライク触感、皺回復性、吸水・速乾性など、種々の機能を付与することが可能な制電性ポリエステル極細繊維およびその製造方法を提供することにある。

すなわち、本発明によれば、
（１）芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、下記要件を満足することを特徴とする制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維が提供される。
(i)単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下。
(ii)芯部の面積Ａと鞘部の面積Ｂとの比Ａ：Ｂが５：９５～８０：２０の範囲である。
(iii)単糸強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上。
(iv)糸の摩擦帯電圧が２０００Ｖ以下。
(v)ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテルを０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルであること。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］
　ここで、共重合ポリエステルＢは、
・有機系紫外線吸収成分をポリエステル全重量に対して０．１～５．０重量％共重合したポリエステル、
・有機スルホン酸金属塩を、該有機スルホン酸金属塩を除く全酸成分に対して１．０～５．０モル％共重合したポリエステル、
或いは、
・ポリエステル全重量に対し下記一般式（２）で表されるリン系難燃剤成分をリン原子換算で１，０００～１０，０００ｐｐｍ共重合したポリエステル

［上記式中、Ｒ_１は水素または炭素数１～１０のヒドロキシアルキル基であり、Ｒ_２は水素、炭素数１～１０のアルキル基、または炭素数６～２４のアリール基であり、Ｒ_３は水素、炭素数１～１０のアルキル基またはヒドロキシアルキル基である。］
であることが好ましい。

　また、上記制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維は、単糸の長さ方向に直交する断面において繊維断面中心部から外側へ突出した形状のフィン部を３～８個有すること、或いは単糸の長さ方向に直交する断面において、その長手方向に丸断面単糸の３～６個が接合した扁平形状を有することが好ましい。

　また、本発明によれば、
（２）伸度の異なる２種類のポリエステルフィラメント糸が、長手方向に交互撚糸状巻付部と交絡部とから成る集束部と、開繊部とを交互に形成してなるポリエステル複合仮撚加工糸であって、下記(i)～(iv)の要件を満足することを特徴とする制電性ポリエステル複合仮撚加工糸。
(i)伸度の小なるポリエステルフィラメント糸Ｘが、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルからなること。
(ii)伸度の大なるポリエステルフィラメント糸Ｙが、芳香族ポリエステル１００重量部に対して艶消し剤を０～１０ｗｔ％含むポリエステルからなること。
(iii)ポリエステルフィラメント糸Ｘが複合仮撚糸の芯部を構成し、ポリエステルフィラメント糸Ｙが芯部の周りを交互撚糸状に取り巻いて外層部（鞘部）を構成する２層構造であること。
(iv) ポリエステルフィラメント糸Ｙの平均糸長がポリエステルフィラメント糸Ｘの平均糸長より５～２０％長いこと。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］

（３）制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘと、ポリエステルフィラメント糸Ｙからなり、下記(i)～(vi)の条件を満足することを特徴とする制電性ポリエステル混繊糸。
(i) 制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘが、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルからなること。
(ii)ポリエステルフィラメント糸Ｘの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であること。
(iii)混繊糸の摩擦帯電圧が２０００Ｖ以下であること。
(iv)混繊糸が空気交絡工程、弛緩熱処理工程をその順序で経て得られたものであること。
(v)ポリエステルフィラメント糸Ｘとポリエステルフィラメント糸Ｙとの混繊比率が８：２～６：４であること。
(vi)ポリエステルフィラメント糸Ｘが混繊糸の外層部、ポリエステルフィラメント糸Ｙが内層部を構成していること。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］

（４）伸度（ＥＬＡ）が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＡ）が５０％以下、伸長剛性率（ＥＭＡ）が５．８９ＧＰａ以下、結晶化度（ＸｐＡ）が２５％以上、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）が３％以下、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下で、下記(i)～の要件を満足する制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘ’を弛緩熱処理した後、伸度（ＥＬＢ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭＢ）が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）が５％以上、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルフィラメント糸Ｙ’と、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’とポリエステルマルチフィラメント糸Ｙ’との重量比が４５／５５～７０／３０となるように合糸し、その後交絡処理することを特徴とする制電性ポリエステル混繊糸の製造方法。
(i) 制電性ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’が、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルからなること。
(ii)ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’の単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であること。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］
が提供される。

　本発明によれば、耐久性に優れた制電性を有するポリエステル極細繊維およびその製造方法が提供される。

　また、本発明によれば、上記制電性ポリエステル極細繊維への第３成分の導入や、他繊維との複合化、断面形状の変更等により、紫外線遮蔽効果、カチオン可染性、難燃性、スパンライクな嵩高感、表面の柔軟な感触と腰、反撥性、ドライ感、ナチュラル感およびスパナイズ外観、ウールライク触感、皺回復性、吸水・速乾性など、種々の機能を付与することが可能な制電性ポリエステル極細繊維およびその製造方法が提供される。

本発明で用いる仮撚加工装置の一例を示す概略図である。本発明の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸の糸構造の一例を示す概念図である本発明の制電性ポリエステル混繊糸の製造に用いる混繊装置の一例を示す概略図である。本発明の制電性ポリエステル混繊糸を含む布帛の皺回復測定装置の概観を示す斜視図である。本発明の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維の断面の一例を示す模式図である。図５の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維を紡糸する際に使用する紡糸口金吐出孔の一例を示した模式図である。本発明の扁平断面繊維の断面の一例を示す模式図である。本発明の、長手方向に丸断面単糸の３～６個が接合した扁平形状断面の一例を示す模式図である。

図面の符号

　図１において、３、３’は互いに伸度の異なる２糸条、４はガイド、５は張力調整装置、６はフィードローラー、７は交絡用の空気噴射ノズル、８は第１デリベリーローラー、９はヒーター、１０は仮撚具、１１は第２デリベリーローラー、また、１３はチーズを表す。

　図２において、Ｉは交互撚糸状巻付部、ＩＩは交絡部、ＩＩＩは開繊部をそれぞれ示す。

　図３において、Ｘ’は、弛緩熱処理を施すことによって自発伸長するポリエステルフィラメント糸、Ｙ’はポリエステルフィラメント糸、１は供給ロール、２は第１引取ロール（加熱ロール）、３はインターレースノズル、４は第２引取ロール、５は非接触ヒーター、６はパッケージを示す。

　図５において、ａ１は繊維断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ、ｂ１：繊維断面内面壁の内接円の半径（コアー部外挿内接円）を示す。

　図６において、ａ２はコアー部形成用円形吐出孔の半径、ｂ２は円形吐出孔の中心点からフィン部形成用吐出孔の先端部の長さを示す。

　図８において、Ａは長辺の長さの最大値、Ｂは短辺の長さの最大値、Ｃは短辺の長さの最小値を示す。

　以下本願第１発明の実施形態について詳細に説明する。
　本願第１発明は、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、下記要件を満足することを特徴とする制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維である。
(i)単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下。
(ii)芯部の面積Ａと鞘部の面積Ｂとの比Ａ：Ｂが５：９５～８０：２０の範囲である。
(iii)単糸強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上。
(iv)糸の摩擦帯電圧が２０００Ｖ以下。
(v)ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテルを０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルであること。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］

　本発明でいうポリエステルは、ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体と、ジオールあるいはそのエステル形成性誘導体、ヒドロキシカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体、ラクトンから選択された１種以上を重縮合してなる重合体または共重合体を対象とし、芳香環を重合体の連鎖単位に有する芳香族ポリエステルが好ましく例示される。

ここでいう二官能性芳香族カルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５―ナフタレンジカルボン酸、２，５―ナフタレンジカルボン酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４′―ビフェニルジカルボン酸、３，３′―ビフェニルジカルボン酸、４，４′―ビフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′―ビフェニルメタンジカルボン酸、４，４′―ビフェニルスルホンジカルボン酸、４，４′―ビフェニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２―ビス（フェノキシ）エタン―４，４′―ジカルボン酸、２，５―アントラセンジカルボン酸、２，６―アントラセンジカルボン酸、４，４′―ｐ―フェニレンジカルボン酸、２，５―ピリジンジカルボン酸、β―ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ―オキシ安息香酸等をあげることができ、特にテレフタル酸が好ましい。

　これらの二官能性芳香族カルボン酸は２種以上併用してもよい。なお、少量であればこれらの二官能性芳香族カルボン酸とともにアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸の如き二官能性脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き二官能性脂環族カルボン酸、５―ナトリウムスルホイソフタル酸等を１種または２種以上併用することができる。

また、ジオール化合物としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、２―メチル―１，３―プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコールの如き脂肪族ジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等およびそれらの混合物等を好ましくあげることができる。また、少量であればこれらのジオール化合物と共に両末端または片末端が未封鎖のポリオキシアルキレングリコールを共重合することができる。

更に、ポリエステルが実質的に線状である範囲でトリメリット酸、ピロメリット酸の如きポリカルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールの如きポリオールを使用することができる。

　また、上記ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、乳酸、ヒドロキシプロピオ酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。上記ラクトンとしてはカプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、１，５－オキセパン－２－オンなどを挙げることができる。

具体的な好ましい芳香族ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン―１，２―ビス（フェノキシ）エタン―４，４′―ジカルボキシレート等のほか、ポリエチレンイソフタレート・テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート・デカンジカルボキシレート等のような共重合ポリエステルをあげることができる。なかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれたポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートが特に好ましい。

　脂肪族ポリエステル樹脂としては、脂肪族ヒドロキシカルボン酸を主たる構成成分とする重合体、脂肪族多価カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と脂肪族多価アルコールを主成分として重縮合してなる重合体やそれらの共重合体が例示される。

　脂肪族ヒドロキシカルボン酸を主たる構成成分とする重合体としては、グリコール酸、乳酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸などの重縮合体、もしくは共重合体などを例示することができ、なかでもポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリ３－ヒドロキシカルボン酪酸、ポリ４－ポリヒドロキシ酪酸、ポリ３－ヒドロキシヘキサン酸またはポリカプロラクトン、ならびにこれらの共重合体などが挙げられ特にポリＬ－乳酸、ポリＤ－乳酸および、ステレオコンプレックス結晶を形成しているステレオコンプレックスポリ乳酸、ラセミポリ乳酸に好適に用いることができる。

　ポリ乳酸としては、Ｌ－乳酸及び／又はＤ－乳酸を主たる繰り返し単位とするものを用いればよいが、とくに融点が１５０℃以上であるものであることが好ましい（ここで、主たるとは、全体の５０％以上を該成分が占めていることを意味する。）。融点が１５０℃よりも低い場合には、繊維とした場合に単糸間の融着の発生による延伸性不良や、染色加工時、熱セット時、摩擦加熱時に溶融欠点が生じるなど、製品の品位が著しく低いものとなるため、衣料用途に用いるには好ましくない。

　好ましくはポリ乳酸の融点は１７０℃以上であり、さらに好ましくは融点が２００℃以上である。ここで融点とは、ＤＳＣ測定によって得られた溶融ピークのピーク温度を意味する。とくに耐熱性を付与するためにはポリ乳酸がステレオコンプレックス結晶を形成していることが好ましい。

　ここで、ステレオコンプレックスポリ乳酸とは、ポリＬ乳酸セグメントとポリＤ乳酸セグメントが形成する共晶である。

　ステレオコンプレックス結晶は通常ポリＬ乳酸やポリＤ乳酸が単独で形成する結晶よりも融点が高いので、若干でも含まれることによって耐熱性を上げる効果が期待できるが、特にその効果は全体の結晶量に対するステレオコンプレックス結晶の量が多い場合に顕著に発揮される。下記式に従うステレオコンプレックス結晶化度（Ｓ）において、９５％以上であることが好ましく、さらに好ましくは１００％である。
　Ｓ＝［ΔＨｍｓ／（ΔＨｍｈ＋ΔＨｍｓ）］　×　１００
（但し、ΔＨｍｓはステレオコンプレックス相結晶の融解エンタルピー、ΔＨｍｈはホモ相ポリ乳酸結晶の融解エンタルピー。）

　上記芳香族ポリエステルは任意の方法によって合成される。例えばポリエチレンテレフタレートついて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段反応、次いでその生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段の反応とによって容易に製造される。

　本発明において、芯部のポリエステルＡに配合するポリオキシアルキレン系ポリエーテル（ａ）は、ポリエステルに実質的に不溶性のものであれば、単一のオキシアルキレン単位からなるポリオキシアルキレングリコールであっても、二種以上のオキシアルキレン単位からなる共重合ポリオキシアルキレングリコールであってもよく、また、下記一般式（Ｉ）で表わされるポオキシエチレン系ポリエーテルであってもよい。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］

　かかるポリオキシアルキレン系ポリエーテルの具体例としては、分子量が４０００以上のポリオキシエチレングリコール、分子量が１０００以上のポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、分子量が２０００以上のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド共重合体、分子量４０００以上のトリメチロールプロパンエチ
レンオキサイド付加物、分子量３０００以上のノニルフェノールエチレンオキサイド付加物、並びにこれらの末端ＯＨ基に炭素数が６以上の置換エチレンオキサイドが付加した化合物があげられ、なかでも分子量が１００００～１０００００のポリオキシエチレングコール、及び分子量が５０００～１６０００の、ポリオキシエチレングリコールの両末端に炭素数が８～４０のアルキル基置換エチレンオキサイドが付加した化合物が好ましい。

かかるポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物の配合量は、前記芳香族ポリエステル１００重量部に対して０．２～３０重量部の範囲である。０．２重量部より少ないときは親水性が不足して充分な制電性を呈することができない。一方３０重量部より多くしても最早制電性の向上効果は認められず、かえって得られる組成物の機械的性質を損うようになる上、該ポリエーテルがブリードアウトし易くなるため溶融成形時チップのルーダーへのかみこみ性が低下して、成形安定性も悪化するようになる。

本発明において、ポリエステルＡの制電性を特に向上させるために有機イオン性化合物を配合する。有機イオン性化合物としては、例えば下記一般式（II）、（III）で示されるスルホン酸金属塩及びスルホン酸第４級ホスホニウム塩を好ましいものとしてあげることができる。

　ＲＳＯ_３Ｍ　　　　　　（II）
　（式中、Ｒは炭素原子数３～３０のアルキル基又は炭素原子数７～４０のアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。

　ＲＳＯ_３ＰＲ_１Ｒ_２Ｒ_３Ｒ_４　　　　　　（III）
　（式中、Ｒは炭素原子数３～３０のアルキル基又は炭素原子数７～４０のアリール基であり、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４はアルキル基又はアリール基で中でも低級アルキル基、フェニル基又はベンジル基が好ましい。）
　上記式（II）においてＲがアルキル基のときはアルキル基は直鎖状であっても又は分岐した側鎖を有していてもよい。ＭはＮａ，Ｋ，Ｌｉ等のアルカリ金属又はＭｇ，Ｃａ等のアルカリ土類金属であり、なかでもＬｉ，Ｎａ，Ｋが好ましい。かかるスルホン酸金属塩は１種のみを単独で用いても２種以上を混合して使用してもよい。好ましい具体例として
はステアリルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸ナトリウム混合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム混合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム（ハード型、ソフト型）等をあげることができる。

また、式（III）におけるスルホン酸第４級ホスホニウム塩は１種のみを単独で用いても２種以上を混合して使用してもよい。好ましい具体例としては炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸テトラブチルホスホニウム、炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸テトラフェニルホスホニウム、炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸ブチルトリフェニルホスホニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホスホニウム（ハード型、ソフト型）等をあげることができる。

かかる有機のイオン性化合物は１種でも、２種以上併用してもよく、その配合量は、芳香族ポリエステル１００重量部に対して０．０５～１０重量部の範囲が好ましい。０．０５重量部未満では制電性向上の効果が小さく、１０重量部を越えると組成物の機械的性質
を損なうようになる上、該イオン性化合物もブリードアウトし易くなるため、溶融成形時のチップのルーダーかみこみ性が低下して、成形安定性も悪化するようになる。

　本発明においては、繊維に種々の機能を付与するため鞘部のポリエステルＢを共重合ポリエステルとする。ここで、共重合とは、第３成分が通常の重合反応によりポリマー骨格中に取り込まれるものの他、ポリマーにブレンドされた後、末端基と反応してポリマー骨格中に取り込まれる、いわゆるチェインエクステンダーと呼ばれる重合形態や、再分配反応でポリマー骨格に取り込まれる重合形態をも含む。

先ず、本発明においては、耐候性を改善するため、ポリエステルＢに対して有機系紫外線吸収剤がポリエステル全重量に対して０．１～５．０重量％（好ましくは０．５～３．０重量％）含まれて共重合されていることが好ましい。有機系紫外線吸収剤の含有量が０．１重量％よりも小さいと、十分な紫外線吸収性能が得られないため、好ましくない。逆に、有機系紫外線吸収剤の含有量が５．０重量％よりも大きいと、有機系紫外線吸収剤を含むポリエステルを紡糸してポリエステル繊維を得る際、紡糸の工程安定性が損なわれ、色の鮮明性も低下するので好ましくない。

　有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系有機紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸収剤、サリチル酸系有機紫外線吸収剤などが例示される。なかでも、紡糸の段階で分解しないという点からベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤が特に好ましい。ベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤が特に優れる理由としては明らかではないが他の紫外線吸収剤と比べて、高耐熱性であること、環状イミドエステルに基づくポリエステルとの親和性がよいためブリードアウトの少なさ等を挙げることが出来る。

かかるベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤としては、特開昭６２－１１７４４号公報に開示されたものが好適に例示される。すなわち、２－メチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ブチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－フェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２，２’－エチレンビス（３，１－ベンゾオキサジン
－４－オン）、２，２’－テトラメチレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、１，３，５－トリ（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）ベンゼン、１，３，５－トリ（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）ナフタレンなどである。

また、本発明の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維を形成するポリエステル中には、無機系の紫外線吸収及び／又は反射剤は０．５重量％以下で含有することが好ましい。

　無機系の紫外線吸収および／または反射剤の含有量が０．５重量％よりも大きいと、鮮明性が損なわれるだけでなく、製編織性も損なわれるため好ましくない。なお、かかる無機系の紫外線吸収および／または反射剤としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、酸化マグネシウム、タルク、カリオン、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム等の無機化合物が
あげられる。

なお、本発明の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維を形成するポリエステル中には、有機系紫外線吸収剤以外に、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン可染剤、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤、蛍光増白剤、着色剤、帯電防止剤、吸湿剤、抗菌剤、マイナスイオン発生剤等を１種又は２種以上を添加してもよい。

更に、芯部ポリエステルＡと鞘部共重合ポリエステルＢの繊維軸に直交する断面における面積比は５：９５～８０：２０の範囲にする必要がある。面積比が５：９５より小さい場合にはポリエステルＡによる制電性能の発現が不十分になり、８０：２０よりも大きくなる場合は、１０％以上のアルカリ減量を施した場合に、芯部の制電性ポリエステルが溶出し、制電性能が低下するとともに延伸糸の強度が低下し、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となり、布帛にした場合の強度が不足する為、スポーツ衣料等、強度を必要とする用途には適さず、用途が限られたものとなるので好ましくない。

本発明の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維は、従来公知の複合紡糸装置を用い、鞘側に前述した共重合ポリエステルＢを、芯部にポリエステルＡを使用して、２０００～３０００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、且つ紡出時の吐出速度と引き取り速度の比（以降ドラフト比と記す）を１００～８００の範囲で引き取ることが重要である。

熱処理する方法としては、上記の速度で溶融紡糸し、延伸と同時にまたは続いて行う方法等、任意の製糸条件を採用することができる。

また得られた制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維を紡糸に引続いて、いわゆるＤＴＹ加工を施しても良く、又は延伸して一旦巻き取った後、仮撚り加工を施しても良い。

　本発明においては、糸またはこの繊維から製造された織編物を１００℃以上の温度で熱処理して、構造の安定化と繊維中に含有されているポリオキシエチレン系ポリエーテル、および必要に応じて含有されている各種添加剤の移行による適正配列化を助長させることも好ましい。さらに必要に応じて弛絨熱処理なども併用することができる。

また必要に応じて、本発明の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維またはこの繊維から製造された織編物に、適宜の親水化後加工を施してもよく、またそうすることは好ましことである。この親水化後加工としては、例えばテレフタル酸および／またはイソフタル酸もしくはそれらの低級アルキルエステルと、低級アルキレングリコール、およびポリアルキレングリコールとからなるポリエステルポリエーテルブロック共重合体の水性分散液で処理する方法、または、アクリル酸、メタクリル酸等の親水性モノマーをグラフト重合し、その後これをナトリウム塩化する方法等が好ましく採用できる。

また、本発明においては、染色性を改善するため、ポリエステルＢに対してスルホン酸塩基含有酸成分が全酸成分に対して１．０～５．０モル％共重合されていることが好ましい。スルホン酸塩基含有酸成分の共重合量が０．５モル％未満であると、十分な染色性能が得られず、カチオン染料に可染性のものとならず、５．０モル％を超えると、ポリエステル樹脂の溶融粘度が高くなり、紡糸操業性の悪化や糸強度の低下を招くため好ましくない。

上記のスルホン酸塩基含有酸成分は、ポリエステルと反応する官能基を有するスルホン酸塩基含有成分であれば特に限定されるものではないが、例としては、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、５－カリウムスルホイソフタル酸、５－リチウムスルホイソフタル酸、ナトリウムスルホナフタレンジカルボン酸、５－ナトリウムスルホテレフタル酸等が挙げられる。このうち、特に５－ナトリウムスルホイソフタル酸は、カチオン染料による発色性と紡糸性が良好であり、好適である。

また、本発明の繊維を構成するポリエステルＢには、難燃剤として下記一般式（２）で表される有機リン化合物が、ポリエステル全重量に対して、リン原子含有量で１，０００～１０，０００ｐｐｍとなるよう、好ましくは３，０００～９，０００ｐｐｍとなるよう含まれていることが好ましく、共重合されていることが特に好ましい。

［上記式中、Ｒ_１は水素または炭素数１～１０のヒドロキシアルキル基であり、Ｒ_２は水素、炭素数１～１０のアルキル基、または炭素数６～２４のアリール基であり、Ｒ_３は水素、炭素数１～１０のアルキル基またはヒドロキシアルキル基である。］
特に、ポリエステルＢに上記のスルホン酸塩基含有成分が含まれている場合は、通常のポリエステル繊維よりも溶融粘度が高く、燃焼時の溶融落下が起き難いため、延焼しやすいという欠点があるため、難燃剤の含有効果が充分に発揮される。

　上記有機リン化合物の含有量が、リン原子の含有量として１，０００ｐｐｍ未満になると十分な難燃性能が得られず、１０，０００ｐｐｍを超えると、紡糸操業性が低下したり、糸強度が不足したりするため好ましくない。

　次に本願第２発明の実施形態について詳細に説明する。

　本願第２発明は、伸度の異なる２種類のポリエステルフィラメント糸が、長手方向に交互撚糸状巻付部と交絡部とから成る集束部と、開繊部とを交互に形成してなるポリエステル複合仮撚加工糸であって、下記(i)～(iv)の要件を満足することを特徴とする制電性ポリエステル複合仮撚加工糸。
(i)伸度の小なるポリエステルフィラメント糸Ｘが、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルからなること。
(ii)伸度の大なるポリエステルフィラメント糸Ｙが、芳香族ポリエステル１００重量部に対して艶消し剤を０～１０ｗｔ％含むポリエステルからなること。
(iii)ポリエステルフィラメント糸Ｘが複合仮撚糸の芯部を構成し、ポリエステルフィラメント糸Ｙが芯部の周りを交互撚糸状に取り巻いて外層部（鞘部）を構成する２層構造であること。
(iv) ポリエステルフィラメント糸Ｙの平均糸長がポリエステルフィラメント糸Ｘの平均糸長より５～２０％長いこと。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］

本発明の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸の芯部を構成する、伸度の小なるポリエステルフィラメント糸Ｘは芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であり、該ポリエステルＡ、Ｂは、本願第１発明の芯鞘型複合繊維で使用するポリエステルＡ、Ｂと同じポリエステルである。

次に、本発明の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸を構成する伸度の大なるポリエステルフィラメント糸Ｙは、エチレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレート又はテトラメチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルフィラメントを主たる対象とするが、必要に応じて第３成分を少量（通常は全繰返し単位を基準として１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは５モル％以下）共重合した共重合ポリエステルでもよく、また、艶消し剤、その他の添加剤を加えてもよい。

　なかでも、アルカリ減量処理することによって、繊維表面又は繊維内部に、微細孔又は微細溝を形成される微細孔形成剤を含有している場合には、該孔又は溝の形状によって、吸水性、天然絹様風合、鮮明性、ドライタッチ等の各種効果を発現させることができるので好ましい。

本発明の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸を得る方法としては、上記のポリエステルフィラメント糸Ｘ及びポリエステルフィラメント糸Ｙの未延伸糸を同時に交絡、加撚し、それを解撚して交互捲付糸とすることにより得られる。

本発明における２種以上のポリエステルフィラメント糸の組合せとしては、伸度の小なる糸条に少なくとも１．２倍以上に延伸仮撚できる糸条を用い、かつ伸度の大なる糸条は該伸度の小なる糸条よりも更に４０％以上伸長できる糸条を用いることが好ましい。

なお、伸度の小なるポリエステルフィラメント糸Ｘの伸度は５０％以上、好ましくは６０％以上が適当であり、伸度の大なるポリエステルフィラメント糸Ｙの伸度は１００％以上が好ましく、又低伸度ポリエステルフィラメント糸Ｘと高伸度ポリエステルフィラメント糸Ｙとの伸度差は２０％以上、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上である。更に好ましくは５０～７０％である。

　ここで伸度差が２０％未満であれば仮撚加工糸の嵩高性が得られず好ましくない。ここで、ポリエステルフィラメント糸Ｘ、ポリエステルフィラメント糸Ｙの伸度を調整するには公知の方法で行うことができ延伸倍率等を調整することが好ましい。

又ポリエステルフィラメント糸Ｘとポリエステルフィラメント糸Ｙの割合は、目的に応じて適宜選択設定することができるが、夫々が２０％以上であることが好ましく、両者の使用割合はポリエステル糸フィラメント糸Ｘ：ポリエステルフィラメント糸Ｙ＝２５：７５～７５：２５（重量）が好ましい。特に伸度の大なるポリエステルフィラメント糸Ｙの割合が多い方が好ましく、（ポリエステルフィラメント糸Ｘ）／（ポリエステルフィラメント糸Ｙ）の割合でいうと３０／７０～４５／５５の範囲が適当である。

上記のような構成をとることにより、複合仮撚工程でポリエステルフィラメント糸Ｙが優先的に延伸されてポリエステルフィラメント糸Ｘのダメージは少なく断糸、毛羽の発生は少なく、又ポリエステルフィラメント糸Ｘに毛羽が発生したとしてもポリエステルフィラメント糸Ｙにより被覆されるので、以降の布帛化工程での問題は軽減される。

更に本発明の目的を損なわない範囲内で他の繊維、例えば金属メッキ繊維やカーボン粒子混入繊維を複合して導電性を付与してもよいが、他の繊維を併用する場合にはその割合は全体の３０％以下にしないと、嵩高性が低下する傾向にあるので好ましくない。

本発明においては、伸度の異なる２種又はそれ以上の未延伸糸は引き揃えられ、延伸前に空気噴射ノズルを通して空気交絡処理が施されることが好ましい。空気の噴射方法としては、走行糸と直角方向に当てる方法、走行糸の進行方向に沿って当てる方法等いずれの方法も採用できるが、前者によれば比較的光沢に優れた製品、後者によれば比較的ソフトな風合いの製品が得られるので、目的に応じて適宜選択すればよい。しかしながら、該交絡処理において、あまりにオーバーフィード率を大きくしすぎるとループが多数発生して布帛製造時の工程安定性が損なわれるようになるので、１０％以下とするのが望ましい。

　また、伸度の異なる未延伸糸間にオーバーフィード率差を設けてもよいが、この場合、あまりに差を付けすぎるとループが多数発生するようになるので、通常は同一のオーバーフィード率が採用される。

仮撚装置はツイストピンに捲付けるスピンドル、流体式空気仮撚ノズル、内接式あるいは外接式摩擦仮撚装置、ベルト擦過装置のいずれも適用できる。

この実施形態を図１により説明すると、互いに伸度の異なる２糸条３、３’はガイド４で合糸されてから張力調整装置５、フィードローラー６を経て交絡用の空気噴射ノズル７に供給され、ここで１３ケ／ｍ以上の交絡点を有する交絡糸とされる。次いで、この交絡糸は第１デリベリーローラー８により延伸仮撚りゾーンに供給され、ヒーター９、仮撚具１０を経て、第２デリベリーローラー１１により引き取られた後、チーズ１３として捲き取られる。

ここで、交絡付与後にオーバーフィードをかけながらヒーターで熱処理すると、ポリエステルフィラメント糸Ｙは収縮し、ポリエステルフィラメント糸Ｘは殆ど収縮しないかあるいは自己伸張し、ポリエステルフィラメント糸Ｘとポリエステルフィラメント糸Ｙとの間に糸足差が生じ、これが布帛とした時の膨らみ、スパンライク性に繋がる。

本発明の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸について図を用いて説明する。図２は本発明の仮撚加工糸の側面図である。図２において、Ｉは交互撚糸状巻付部、ＩＩは交絡部、ＩＩＩは開繊部をそれぞれ示す。

本発明の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸は、長手方向に第２図に示すように交互撚糸状巻付部（Ｉ）と交絡部（ＩＩ）とからなる集束部（Ｘ）と開繊部（ＩＩＩ）とが交互に形成されていることが肝要である。

本発明の集束部（Ｘ）において、交互撚糸状巻付部（Ｉ）は、主としてポリエステルフィラメント糸Ｘから成る芯部を、主としてポリエステルフィラメント糸Ｙからなる外層部が実質的に集束状態で捲き付いている部分である。また交絡部（ＩＩ）は、前記ポリエステルフィラメント糸Ｘとポリエステルフィラメント糸Ｙとが混繊状態で緊密に交絡している部分であり、以下、本発明では（Ｉ）と（ＩＩ）とを併せて集束部（Ｘ）と称する。

この様な集束部（Ｘ）において、交絡部（ＩＩ）は糸条全体が締まっているため断面二次モーメントが大きく、最終的に得られる布帛に高反撥性を付与することができる。

他方、交互撚糸状巻付部（Ｉ）は、交絡部（ＩＩ）に比較してふくらみを有する部分であって、押さえに対する弾力性を呈することができ、張り、腰といった風合いを布帛に付与することが出来る。

これに対して、前記集束部（Ｘ）に隣接する開繊部（ＩＩＩ）は、主としてポリエステル糸Ａで構成されている芯部を、主としてポリエステル糸Ｂが個々に分離しつつ連続反転状で糸軸と略平行状態で被覆している部分であって、前記集束部において不足しているスパンライクな嵩高性とソフト性とを布帛に付与することができる。

本発明の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸の見掛けの単繊維繊度（長さ方向に太細を有するものは平均した繊度）や糸条としての総繊度は特に限定されるものではないが、単繊維繊度としては１．５～５．０ｄｔｅｘ、総繊度としては３０～３００ｄｔｅｘの範囲が適当である。

未延伸糸および部分配向糸の繊度は用途に応じて選定すべきであるが、一般にトータル繊度において捲付糸≧芯糸とするのが良く、前者は３０～４００ｄｔｅｘ、後者は２０～１５０ｄｔｅｘとするのが特に好ましい。

又本発明の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸のポリエステルフィラメント糸Ｘとポリエステルフィラメント糸Ｙとの糸長差は５～２０％、より好ましくは１０～１５％の範囲であることが優れたスパナイズ感を得る上で好ましい。

以上に説明した本発明の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸を用いて布帛を製造するには、必要に応じて適度な撚りを施し、所望の組織に織編すればよい。得られた布帛は、従来の織編物では達成不可能であった制電性能を呈し、さらにスパンライクな嵩高感、表面の柔軟な感触と腰、反撥性を持った風合いを備えたものが得られるので好ましい。

　次に本願第３発明の実施形態について詳細に説明する。

　本願第３発明は、制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘと、ポリエステルフィラメント糸Ｙからなり、下記(i)～(vi)の条件を満足することを特徴とする制電性ポリエステル混繊糸。
(i) 制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘが、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルからなること。
(ii)ポリエステルフィラメント糸Ｘの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であること。
(iii)混繊糸の摩擦帯電圧が２０００Ｖ以下であること。
(iv)混繊糸が空気交絡工程、弛緩熱処理工程をその順序で経て得られたものであること。
(v)ポリエステルフィラメント糸Ｘとポリエステルフィラメント糸Ｙとの混繊比率が８：２～６：４であること。
(vi)ポリエステルフィラメント糸Ｘが混繊糸の外層部、ポリエステルフィラメント糸Ｙが内層部を構成していること。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］

　本発明のポリエステル混繊糸を構成する、制電性ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘは、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であり、該ポリエステルＡ、Ｂは、本願第１発明の芯鞘型複合繊維で使用するポリエステルＡ、Ｂと同じポリエステルである。

更に、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘの断面における芯部／鞘部のポリエステルＡとポリエステルＢの面積比は５：９５～８０：２０の範囲にする必要がある。面積比が５：９５より小さい場合にはポリエステルａによる制電性能の発現が不十分になり、８０：２０よりも大きくなる場合は、１０％以上のアルカリ減量を施した場合に、芯部の制電性ポリエステルが溶出し、制電性能が低下するとともに延伸糸の強度が低下し、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となり、布帛にした場合の強度が不足する為、スポーツ衣料等、強度を必要とする用途には適さず、用途が限られたものとなるので好ましくない。

本発明のポリエステル混繊糸を製造するには、先ず、ポリエステルフィラメント糸Ｘ’として、従来公知の複合紡糸装置を用い、前記ポリエステルａ及びｂを２０００～５０００ｍ／分程度の比較的高い紡糸速度で紡糸して得られるポリエステル未延伸糸（通常、中間配向糸ＰＯＹと呼ばれる）とするか、又は１０００ｍ／分前後の紡糸速度で紡糸した低配向ポリエステル未延伸糸若しくは中間配向糸を低倍率で延伸したものを使用する。

一方、ポリエステルフィラメント糸Ｙ’としては、沸水収縮率が８．０％以上のポリエステルフィラメント延伸糸が好ましく用いられ、更に好ましくは、沸水収縮率が１０～１６％のポリエステルフィラメント延伸糸が用いられる。

　かかるポリエステルフィラメントとしては、熱セットを行っていないポリエステルフィラメント延伸糸、第３成分として例えばイソフタル酸を５～１５モル％程度共重合させたポリエステルからなるポリエステルフィラメント延伸糸を好ましく例示することができる。

ポリエステルフィラメント糸Ｙの繊度としては２～１０ｄｔｅｘが好ましい。２ｄｔｅｘ未満であれば混繊糸の強度が低下し、１０ｄｔｅｘを超える場合は風合いが硬いものになり好ましくない。

図３は、本発明の混繊糸を製造するための装置の一例を示す概略正面図であり、弛緩熱処理を施すことによって自発伸長するポリエステルフィラメント糸Ｘ’と、ポリエステルフィラメント糸Ｙ’とを引き揃え、供給ロール１と第１引取ロール（加熱ロール）２との間に設けたインターレースノズル３により、オーバーフィード下で交絡させる。

この装置では、第１引取ロール２が加熱されており、しかも供給ロール１と第１引取ロール２との間で上記２種のポリエステルフィラメント糸がオーバーフィードされていることから、第１引取ロール２に巻回されたポリエステルフィラメントＸ’は、このロール上で弛緩熱処理され自発伸長する。次いで、第１引取ロール２と第２引取ロール４との間に設けた非接触ヒータ５により、第２の弛緩熱処理を施して混繊糸の熱固定を行い、パッケージ６に巻き取る。

上記２種のポリエステルフィラメント糸を交絡させる際、６０～７０ヶ／ｍのインターレースを用いることが好ましく、そのためにはオーバーフィード率を通常、１．０～１．５％とするのが好適である。

また、上記の例のように、第１引取ロール２を加熱して、その上で自発伸長させるための弛緩熱処理を施すと、装置がコンパクトになるため好ましいが、インターレースノズル３での交絡に適したオーバーフィード率よりも、弛緩熱処理によって自発伸長させるに必要とされるオーバーフィード率（弛緩率）の方が大きい場合は、第１引取ロール２の下流側に更に引取ロールを設け、その引取ロールとの間で所定の弛緩熱処理を施すようにしてもよい。また、第１引取ロール２を加熱ロールとする場合に、該ロール２の糸条入側の直径よりも糸条出側の直径を小さくして該ロール上で所定のオーバーフィード率（弛緩率）で熱処理するようにしてもよい。

ポリエステルフィラメント糸Ｘ’を自発伸長させる弛緩熱処理の温度及びオーバーフィード率（弛緩率）は、ポリエステルフィラメント糸Ｘ’にどのような糸を用いるかによって変わってくるが、例えば３０００～３５００ｍ／分の紡糸速度で紡糸した中間配向糸（ＰＯＹ）を用い、第１引取ロール（加熱ロール）２上で弛緩熱処理する場合は、ロール表面温度を１００～１３０℃、オーバーフィード率（弛緩率）を１．０～１．５％とするのが好ましい。

非接触ヒータ５による第２段目の弛緩熱処理は、本発明の混繊糸に、高反撥性ウールライクタッチの梳毛調織物とするのに適した特性を付与するための熱固定処理であり、２２０℃～２４０℃で、１．５～２．０％のオーバーフィード率にて処理するのが好ましく、処理時間は通常、０．０１～０．３０秒である。得られたポリエステル混繊糸の沸水収縮率は、通常、５～１３％程度となる。非接触ヒータ５としては、スリットヒータ、パイプヒータ等用いることができる。

本発明の混繊糸においては、弛緩熱処理によって自発伸長するポリエステルフィラメント糸Ｘ’とポリエステルフィラメント糸Ｙ’とを交絡させた後に、弛緩熱処理してポリエステルフィラメント糸Ｘ’を自発伸長させる一方、ポリエステルフィラメント糸Ｙ’を熱収縮させることが好ましく、これによって第２の弛緩熱処理時に糸条が非接触ヒータ５に接触するようなことがなく、ポリエステル混繊糸を、糸切れの発生を少なくして、安定に製造することが可能となる。

　ポリエステルフィラメント糸Ｘ’を単独で弛緩熱処理して自発伸長させ、第２段目の弛緩熱処理により熱固定した後、ポリエステルフィラメント糸Ｙ’と交絡させてポリエステル混繊糸を製造する方法では、非接触ヒータにより第２の弛緩熱処理を行う際に、糸条が非接触ヒータに接触し糸切れも多くなるので不適当である。

本発明のポリエステル混繊糸は、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下という極細繊度で且つ制電剤を含むポリエステルフィラメント糸Ｘが相対的に混繊糸の外側に位置し、ポリエステルフィラメント糸Ｙが相対的に混繊糸の内側に位置し、また、ポリエステルフィラメント糸Ｘとポリエステルフィラメント糸Ｙとの混繊比（重量比）は、深色・ふくらみという観点から、重量比で８：２～５：５の範囲内にあることが好ましい。好ましくは８～６：２～４である。この範囲のときに触感、風合い、ソフト感、強度、等がバランスしたものとなり、布帛にしたとき良好なソフト性、反発性、感触を有するものとなる。

また得られた本発明の混繊糸またはこの繊維から製造された織編物を１００℃以上の温度で熱処理して、構造の安定化と繊維中に含有されているポリオキシエチレン系ポリエーテル、および必要に応じて含有されている各種添加剤の移行による適性配列化を助長させることも好ましい。さらに必要に応じて弛絨熱処理なども併用することができる。

また必要に応じて、本発明の制電性ポリエステル混繊糸またはこの繊維から製造された織編物に、適宜の親水化後加工を施してもよく、またそうすることは好ましいことである。この親水化後加工としては、例えばテレフタル酸および／またはイソフタル酸もしくはそれらの低級アルキルエステルと、低級アルキレングリコール、およびポリアルキレング
リコールとからなるポリエステルポリエーテルブロック共重合体の水性分散液で処理する方法、または、アクリル酸、メタクリル酸等の親水性モノマーをグラフト重合し、その後これをナトリウム塩化する方法等が好ましく採用できる。

本発明の混繊糸の制電性は摩擦帯電圧が２０００Ｖ以下であることが必要である。２０００Ｖ以上であれば静電気の発生が大で着用時に不快感を感じたり安全上も好ましくない。

　次に本願第４発明の実施形態について詳細に説明する。

　本願第４発明は、伸度（ＥＬＡ）が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＡ）が５０％以下、伸長剛性率（ＥＭＡ）が５．８９ＧＰａ以下、結晶化度（ＸｐＡ）が２５％以上、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）が３％以下、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下で、下記(i)～の要件を満足する制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘ’を弛緩熱処理した後、伸度（ＥＬＢ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭＢ）が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）が５％以上、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルフィラメント糸Ｙ’と、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’とポリエステルマルチフィラメント糸Ｙ’との重量比が４５／５５～７０／３０となるように合糸し、その後交絡処理することを特徴とする制電性ポリエステル混繊糸の製造方法。
(i) 制電性ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’が、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルからなること。
(ii)ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’の単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であること。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］

　本発明のポリエステル混繊糸を構成する、制電性ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’は、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であり、該ポリエステルＡ、Ｂは、本願第１発明の芯鞘型複合繊維で使用するポリエステルＡ、Ｂと同じポリエステルである。

上記制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘ’は、伸度（ＥＬＡ）は８０％以上、好ましくは１００～２００％である必要があり、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＡ）は５０％以下、好ましくは４０％以下である必要があり、伸長剛性率（ＥＭＡ）は５．８９ＧＰａ（６００ｋｇ／ｍｍ^２）以下、好ましくは１．９６～４．９１ＧＰａ（２００～５００ｋｇ／ｍｍ^２）である必要があり、結晶化度（ＸｐＡ）は２５％以上、好ましくは３６～６０％である必要があり、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／ｄｅ）以下である必要があり、さらには沸水収縮率（ＢＷＳＡ）は３％以下である必要がある。

　このような特性を示す時、制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘ’は混繊糸を加熱処理したとき浮いた状態となり且つ伸長方向に荷重が掛かっても応力負担をせずに嵩性向上のみに寄与し、結果として皺の発生を抑制する。

このような特性を有する制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘ’は、例えば、従来公知の複合紡糸装置を用い、前述のポリエステルａ及びｂを温度２８０～３００℃で溶融し、紡糸口金から溶融吐出し、冷却固化した紡出糸条に油剤を付与し、空気噴射孔が３孔以上のインターレース付与装置を用いて圧力０．１～０．３ＭＰａの空気を噴射してインターレースを付与した後、ポリエステルのガラス転移温度以下に設定した予熱ローラーおよび延伸ローラーを介して（予熱ローラー引取速度：１５００～２５００ｍ／分、延伸倍率：１．１～１．５）を一旦ワインダーに捲き取る。

　次いで、得られた延伸糸を、速度５００～１４００ｍ／分で、７０～１１０℃に加熱した予熱ローラーおよび１７０～２４０℃に設定した非接触式ヒータを経て、０．８～１．１倍の延伸倍率で熱セット（延伸倍率１以下では弛緩熱セットとなる）を施すことにより得ることができる。

次に、本発明の混繊糸を構成する他方成分であるポリエステルフィラメント糸Ｙ’（単にフィラメント糸Ｙ’と呼ぶ場合がある）は、伸長方向の荷重を主として負担して形態安定性や後加工工程での安定性を保持するため、伸度（ＥＬＢ）は４０％以下、好ましくは３０％以下である必要があり、伸長剛性率（ＥＭＢ）は７．８５ＧＰａ（８００ｋｇ／ｍｍ^２）以上、好ましくは８．８３～１４．７ＧＰａ（９００～１５００ｋｇ／ｍｍ^２）である必要がある。また、熱処理により良好な嵩性を発現させるために沸水収縮率（ＢＷＳＢ）は５％以上、好ましくは７～２０％である必要があり、さらには、布帛とした後にピンテンター等で熱セットする際に前記ポリエステルフィラメント糸Ｘ’に応力が掛からないようにして風合の低下を抑制するため、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）は０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ（１００ｍｇ／ｄｔｅｘ）以上、好ましくは１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｔｅｘ）以上とする必要がある。

このような特性を有するフィラメント糸Ｙ’は、例えば、前述のポリエステルからなる未延伸繊維を延伸する際、その延伸温度や延伸倍率などを適宜調整すればよい。

　例えば、伸度や剛性率は延伸倍率によって調整し、沸水収縮率は延伸時の熱セット条件によって調整すればよい。特に高収縮を望む場合には、ノープレート延伸などが適当である。熱応力は、延伸倍率や延伸時の加熱温度、さらには、未延伸繊維の紡糸速度によって調整することができる。しかし、あまりに紡糸引取速度が高すぎると、延伸後の熱応力を高くできなくなる場合があるので、２５００ｍ／分以下、好ましくは１７００ｍ／分以下の低紡速の未延伸繊維を延伸するのが好ましい。なお、これらの特性を調整する別の方法として、ポリエステルに第３成分を共重合する方法があり、例えばイソフタル酸成分を共重合すると高収縮特性を有するものが容易に得られる。

本発明の混繊糸は、上記制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘ’を弛緩熱処理後、ポリエステルフィラメント糸Ｙ’と交絡混繊する必要がある。糸条に熱的変形を与える、例えば仮撚捲縮加工を施すことは好ましくなく、かかる方法であっては皺回復効果は得られなくなる。その理由は、第一は仮撚捲縮加工における加熱処理、伸長、捩じりなどによってポリエステルフィラメント糸Ｘ’の物性が変わり、伸度が減ったり熱応力が高くなったり弾性回復率が向上したりしてズルズル伸びる性質が失われたり、ポリエステルフィラメント糸Ｘ’に捲縮が付与されると、隣の糸と絡んだり抵抗が増えたりして、織物等の布帛になした時に織組織の中でずれた糸の位置が元に戻り難くなって皺が発生しやすくなるものと推察される。

なお、空気噴射による交絡の場合、空気の噴射方向は糸と直角方向に当てても糸の進行方向に沿って当ててもよいが、前者によれば比較的光沢に優れた製品が得られ、一方後者によれば比較的ソフトな風合の製品が得られる。

さらに、ポリエステルフィラメント糸Ｘ’と、ポリエステルフィラメント糸Ｙ’との間にオーバーフィード差を設けて空気複合加工してもよいが、あまりに差を付けすぎるとループが多数発生しやすくなるので、通常はほぼ同一のオーバーフィード率が採用される。

ポリエステルフィラメント糸Ｘ’と、ポリエステルフィラメント糸Ｙ’との複合割合（混繊比）は、ポリエステルフィラメント糸Ｘ’、ポリエステルフィラメント糸Ｙ’の重量比で４５／５５～７０／３０である必要がある。

　特にポリエステルフィラメント糸Ｘ’の割合が多い方が本発明の効果が発生しやすいので、ポリエステルフィラメント糸Ｘ’、ポリエステルフィラメント糸Ｙ’の重量割合で５５／４５～７０／３０が特に好ましい。なお、今まではポリエステルフィラメント糸Ｘ’、ポリエステルフィラメント糸Ｙ’は夫々１本の糸条を例として説明したが、これらは勿論２本以上の糸条を用いてもよく、要するに本発明が要件としている物性を満足する繊維であれば何本の糸条を用いてもよい。

　さらには、本発明にかかる上記物性を満足しない第３の糸条を添えて複合しても構わない。例えば、金属メッキ繊維やカーボン粒子混入繊維を複合して導電性を付与してもよいが、このような繊維の割合が多くなりすぎると、本発明の目的である皺回復性の改善が不十分となるので、併用率は高々３０％とするのが望ましい。

　尚、本願の第１発明～第４発明において使用する制電性芯鞘型ポリエステル繊維は、その単繊維横断面に、下記式で定義する突起係数が０．３～０．７の、繊維断面コアー部から外側へ突出したフィン部が３～８個存在していることが好ましい。

  突起係数＝（ａ１－ｂ１）／ａ１
  ａ１：繊維断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ
  ｂ１：繊維断面内面壁の内接円の半径（コアー部外挿内接円）
  このような特性と断面形状を有する本発明のポリエステルマルチ繊維は、延伸仮撚加工時に受ける衝撃に耐え、通常の条件下で延伸仮撚を行っても、延伸仮撚加工時の糸切れ（加工断糸）および毛羽の発生が少なく延伸でき、ポリオキシアルキレングリコール系制電剤が十分に繊維軸方向に細長く筋状に存在するようになるので制電性が良好である。また得られる延伸仮撚加工糸も、その繊維横断面扁平度合いが繊維軸方向に適度に分散し、繊維軸方向に一様で無い繊維断面をなしており、繊維間空隙が大きな繊維集合体を形成するものとなり、吸水・速乾性能および該性能の洗濯耐久性向上の効果をもたらす。さらに、繊維断面扁平度合いが繊維軸方向に適度に分散する繊維集合体は、布帛での自然なドライ感をもたらすという性能も合わせ持っている。

又上記制電性芯鞘型ポリエステル繊維は吸水性能と制電性及び工程安定性が良好である。その理由は明確ではないが単に特定形状の突起による毛細管現象的な吸水性以上に制電剤として使用する親水性のポリオキシアルキレングリコール系及びイオン性化合物が芯部制電剤として使用されていることにより、吸水性の向上がもたらされ、又紡糸延伸時特に延伸時に繊維間抵抗が小さくなるため制電剤が繊維軸方向へ均一に引き伸ばされ適正なアスペクト比を有するようになるとともに毛羽発生が少なく工程安定性が良好となるものと推定される。

制電性芯鞘型ポリエステル繊維の単繊維断面形状（具体例として図５）の突起係数は０．３～０．７、より好ましくは０．４～０．６である。繊維断面コアー部から外側へ突出したフィン部（図５の１）の個数が３～８個、好ましくは４～６個存在する形状を呈している必要がある。

該突起係数が０．３未満のフィン部は、延伸仮撚加工後の繊維断面に充分な毛細管空隙を形成する機能がなく、吸水・速乾性能を発現することができない。さらにこのような短小フィン部は、布帛に吸水処理剤を施す場合のアンカー効果が小さくなるため、該処理剤の洗濯耐久性を低下させる傾向にある。また、布帛の風合もフラットなペーパーライクな
ものとなる。一方、突起係数が０．７を越えるフィン部は、延伸仮撚加工時、該フィン部に加工張力が集中しやすいため、繊維断面の部分的破壊が発生して十分な毛細管形成がなされなくなり、吸水性能が不十分となる。また、延伸仮撚工程での糸切れ（加工断糸）や毛羽も頻発する。

なお、突起係数が０．３～０．７のフィン部であっても、単繊維断面に該フィン部の数が１～２個では、内側に閉じた繊維断面部分が最大１個しか形成されなくなるので、十分な毛細管現象が発現せず、吸水性能が不十分となる。また、布帛の風合もフラットなペーパーライクなものとなる。一方、８個を越える場合には、延伸仮撚加工時、フィン部への
加工張力集中が発生し、繊維断面の部分的破壊が起こり、十分な毛細管形成がなされなくなり、吸水性能が不十分となる。また、延伸仮撚工程での糸切れ（加工断糸）や毛羽が頻発する。なお、突起係数が０．３未満のフィン部は８個を超えて存在しても良い。

以上に説明した本発明の制電性芯鞘型ポリエステルマルチ繊維は、公知の芯鞘複合紡糸機の吐出孔を調整することにより作成できるが、例えばコアー部形成用円形吐出孔の半径（図６のａ２）、該円形吐出孔の中心点からフィン部形成用吐出孔の先端部の長さ（図６のｂ２）等を変えることにより、繊維断面の突起係数が０．３～０．７となるように任意に設定することができる。また、スピンブロックの温度および／または冷却風量を変えることによっても、繊維断面の突起係数をある程度コントロールすることができる。

　また、本願の第１発明～第４発明において使用する制電性芯鞘型ポリエステル繊維は、単糸の長さ方向に直交する断面が扁平形状であり、長手方向に丸断面単糸の３～６個が接合した形状を有し、接合部分にくびれ部が形成されていることが必要である。（図７参照）
　通常の丸断面単糸、或いは丸断面単糸２個が接合した形状の場合には、織物中の芯鞘型ポリエステル扁平断面繊維がワイドに広がった集合形態を形成し難くなり、経糸と緯糸とで形成される空隙（組織空隙）が大きくなり、その結果、該空隙から光が通過し、十分な防視認性を得ることができない恐れがあり好ましくない。逆に、７個を越えると、製糸性が困難となるため好ましくない。

次に、前記のくびれ部とは図８に模式的に示すように、短辺の長さが短くなっている部分のことである。かかるくびれ部において、凹部の深さとしては、短辺の長さの最大値（Ｂ）と最小値（Ｃ）の比Ｂ／Ｃで、１．０５以上（好ましくは１．１以上）となる深さであることが好ましい。また、図８において、凹部が両側部に形成されているものを例示するが、一方の側部にのみ、凹部が形成されていてもよい。そして、該くびれ部の個数は２個所以上である必要があり、くびれ部が１個所以下ではくびれ部において十分な光の乱反射や透過光の屈折が得られず、満足な防視認性が得られないため好ましくない。該くびれ部の個数は２個所以上であれば特に限定されないが、製糸性を考慮すると３～５個所が適
当である。なお、図８はくびれ部が２個の場合を例示するものである。

上記制電性芯鞘型ポリエステル繊維は、その横断面形状が特殊な扁平であるため、製織した場合、織物組織点の接圧により、緻密かつワイドに広がった構造を有する。その結果、経糸と緯糸とで形成される空隙が小さくなり、該空隙からの光の通過量が低減する。その際、該空隙を通過する微量の通過光は回折を起こし、隣合った通過光が互いに干渉することで優れた防視認効果が得られる。

　さらに、フィラメントの横断面形状を特定のくびれ部を有する扁平断面形状とし、かつ艶消し剤の含有量を特定量以下としているため、同繊度のフラットな扁平断面糸、丸断面糸、三角断面糸と比較して光の乱反射やフィラメントを透過する透過光の屈折が大きくなり、採光性を損なうことなく優れた防視認効果が得られる。

　また、芯鞘型ポリエステル扁平断面繊維がワイドに広がった構造を有するため、曲げ剛性が低くなりソフトな風合いも付加される。さらには、織物組織点において、くびれ部（凹部）は他方の糸に接触し難いため経糸と緯糸との摩擦が小さくなり、フラットな扁平形状を有するものよりも一層ソフトな風合いを得ることも可能になる。

　以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は、その要旨を超えない限りこれらに何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各特性値は下記の方法で測定した。

　（Ｉ．本願第１発明において、共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例）
（１）固有粘度
  オルソ－クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、３５℃で測定した。
（２）紡糸断糸
  複合紡糸設備で１週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記録し、１日１錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
（３）延伸仮撚断糸
  帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ－１５Ｖ（２ヒーター仮撚加工機で非接触式ヒーター仕様）にて、延伸仮撚加工を１週間連続実施し、延伸仮撚機１台・１日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸（ノット断糸）あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
（４）延伸断糸
　延伸加工を１週間連続実施し、延伸機１台・１日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸（ノット断糸）あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
（５）複屈折率
  常法に従い、光学顕微鏡とコンペンセーターを用いて、繊維の表面に観察される偏光のリターデーションから求めた。
（６）糸条の強度、伸度
  ＪＩＳ  Ｌ―１０１３―７５に準じて測定した。
（７）捲縮率
  ポリエステル仮撚加工糸サンプルに０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作成した。該カセの一端に、０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの２個の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ０（ｃｍ）を測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理した。沸水処理後０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥し、再び０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さを測定しＳ１（ｃｍ）とした。
　次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さを測定しＳ２とし、次の算式で捲縮率を算出し、１０回の測定値の平均値で表した。
捲縮率（％）＝［（Ｓ１－Ｓ２）／Ｓ０］×１００
（８）毛羽個数
  東レ（株）製ＤＴ－１０４型毛羽カウンター装置を用いて、ポリエステル延伸糸サンプルを５００ｍ／ｍｉｎの速度で２０分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長１万ｍ当たりの個数で表した。
（９）風合い
（ソフト感）
  レベル１：ソフトでしなやかな感触がある
  レベル２：ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる
  レベル３：カサカサした触感あるいは硬い触感である。
（１０）帯電性試験方法
Ａ法（半減期測定法）
  得られた糸条を、筒編みし、染色し、調湿後、試験片をコロナ放電場で帯電させた後、この帯電圧が１／２に減衰するまでの時間（秒）をスタテイック  オネストメータで測定する。時間（秒）が短い方が制電性能が優れていると判断した。
Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）
  試験片を回転させながら摩擦布で摩擦し、発生した帯電圧を測定する。
  Ｌ１０９４帯電性試験方法Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）に順ずる。
  制電効果については、摩擦帯電圧が、約２０００Ｖ以下（好ましくは１５００Ｖ以下）であれば、制電効果が奏される。
（１１）明度指数
  明度指数Ｌとして、ＪＩＳ－Ｚ－８７２９（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表示系およびＬ＊ｕ＊ｖ＊表示系による物体色の表示方法）に示すＬ＊ａ＊ｂ＊表示系で表示した。
（１２）紫外線透過率
  島津製作所製分光光度計ＭＰＣ－３１００で透過率を測定し、波長３８０ｎｍの紫外線遮蔽率を測定した。
（１３）保温性
  温度２０℃、湿度６０％ＲＨの恒温恒湿環境下で、エネルギー源として２００Ｗレフランプ光源を用い、高さ５０ｃｍから照射し、１８０秒後の布帛の裏面の温度を熱電対で測定した。かかる温度が３０℃以上を良好とする。

（ポリエステルＡの製造）
テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０６６モル％）および整色剤として酢酸コバルト４水塩０．０１３部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０１モル％）をエステル交換反応缶に仕込み、この反応物を窒素ガス雰囲気下で４時間かけて１４０℃から２２０℃まで昇温し、反応缶中に生成するメタノールを系外に留去しながらエステル交換反応させた。エステル交換反応終了後、反応混合物に安定剤としてリン酸トリメチル０．０５８部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０８０モル％）、および消泡剤としてジメチルポリシロキサンを０．０２４部加えた。次に、１０分後に、反応混合物に三酸化アンチモン０．０４１部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０２７モル％）を添加し、同時に過剰のエチレングリコールを留去しながら２４０℃まで昇温し、その後、反応混合物を重合反応缶に移した。次いで１時間４０分かけて７６０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇまで減圧するとともに２４０℃から２８０℃まで昇温して重縮合反応せしめポリエステルを得た。

上記のポリエステルを用いて、制電剤として（ａ）ポリオキシアルキレン系ポリエーテルとして分子量２００００のポリエチレングリコールを４部及び（ｂ）ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを２部、真空下で添加し、さらに２４０分間重縮合反応せしめ、次いで酸化防止剤としてチバカイギー社製イルガノックス１０１０を０．４部真空下で添加し、その後さらに３０分間重縮合反応を行なった。重合反応工程で、制電剤を添加し、得られたポリマーの固有粘度は０．６５７、軟化点２５８℃であった。

（ポリエステルＢの製造）
特開昭６２－１１７４４号公報に記載された方法で合成された２，２’－ｐ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）からなる有機系紫外線吸収剤を１．０重量％含み、二酸化チタンなどの無機系紫外線吸収剤および／または反射剤を含まない固有粘度０．６５の乾燥したポリエステルをポリエステルＢとして用いた。
（製糸方法）
乾燥したポリエステルＡ及びポリエステルＢを各々常法で溶融し、ギヤポンプを経て２成分複合紡糸ヘッドに供給した。芯と鞘ポリマーの比率が表１記載の値となるように設定した。同時に供給された芯部と鞘部の溶融ポリマーは、ノズル孔径０．２５ｍｍの円形複合紡糸孔を７２個穿設した紡糸口金から、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷
却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、３０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、複屈折率０．０３５の１４０ｄｔｅｘ／７２フィラメントのポリエステル未延伸糸を得た。
[実施例Ｉ－１]
　前述の方法により得たポリエステル未延伸糸を、公知の延伸機を用い、延伸速度６００ｍ／分にて、余熱ローラー温度８０℃で１．８倍に延伸した後、スリットヒーター温度１９０℃で熱セットした延伸糸を用いて筒編地を製造し、制電性を測定した。

　溶融紡糸時の紡糸断糸は３回／日、延伸断糸は２回／日であった。

　また、得られた延伸糸の単糸繊度は１．１６dtex、強度は４．８ｃN／dtex、伸度は２４％、筒編地の帯電性試験Ｂ法における帯電圧は９００Ｖ、紫外線透過率は１０％、Ｌ値は８４％であった。
［実施例Ｉ－２］
前述の方法により得たポリエステル未延伸糸を、公知の仮撚り加工機を用い、仮撚数２４００Ｔ／ｍ、ヒーター温度２１０℃、糸速即ち第２デリベリローラ１１の速度２５０ｍ／ｍｉｎで延伸倍率１．８倍に延伸した仮撚り加工糸を用いて筒編地を製造し、制電性を測定した。溶融紡糸時の工程安定性及び制電性能の結果を表Ｉ－１に示す。
次いで、該織物を液流染色機を用いて沸騰水で２０分間リラックス処理し、引き続きプリセット処理を行った後、さらに、染色、ファイナルセット処理を行い、布帛とした。

得られた布帛の制電性能は１５秒であり、官能評価を実施したところ、非常に深みのある、且つ高級感を有し、ソフト感を呈した風合のものであった。
［実施例Ｉ－３～Ｉ－６、比較例Ｉ－１～Ｉ－７］
表Ｉ－１に示す条件で実施した以外は実施例Ｉ－１と同様な方法で行った。

[規則26に基づく補充 17.12.2009]　
本発明は、特に、後工程における、高圧染色を経て顕著に現れ耐熱性に強く実用的である。更に、用途として、スポーツ用途、ユニフォームに適している。又、制電性を発揮する部分がつつみこまれているので、制電成分を包み込み変形を少なくすることで、毛羽を出さないようにすることが制電性を維持すること、延伸での毛羽ダウン、生産性ＵＰ、更に、織物とした場合における洗濯耐久性に優れる要因と考えられる。

　（II．本願第１発明において、共重合ポリエステルＢがリン系難燃剤成分を共重合したポリエステルである実施例）
（１４）ジエチレングリコール含有量：
  ヒドラジンヒドラート（抱水ヒドラジン）を用いてポリエステル組成物チップを分解し、この分解生成物中のジエチレングリコールの含有量をガスクロマトグラフィー（ヒューレットパッカード社製（ＨＰ６８５０型））を用いて測定した。
（１５）リン原子含有量
  リガク社製蛍光Ｘ線スペクトロメーター  ＺＳＸ１００ｅ型を用いて、蛍光Ｘ線法により定量した。
（１６）難燃性
  ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１に準拠してＬＯＩ値（限界酸素指数）を測定し、２７以上を合格とした。
（１７）カチオン染色性
  得たフィラメントヤーンを筒編みし、６０℃で２０分の精練を行った後、下記の条件下で１３０℃で６０分染色して風乾した。次に小型ピンテンターを用いて１５０℃で１分の熱セットを行った後、８枚重ねのサンプル片を作成し、そのサンプル片の色調Ｌ値をマクベス社製色彩色差計で測定し、染色性の指標とした。Ｌ値が低いほど繊維が濃色に染色さ
れていることを示し、４０以下を合格とした。
      染料      AIZEN COLOR CATION BLUE    ０．２％ｏｗｆ
      均染剤    酢酸                      ０．３ｇ／Ｌ
                硫酸ナトリウム            ３．０ｇ／Ｌ

［実施例II－１］
（ポリエステルＡの製造）
本願第１発明において共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例におけるポリエステルＢの製造方法と同様に実施して、ポリエステルＢを製造した。
（ポリエステルＢの製造）
ジメチルテレフタレート１００質量部とエチレングリコール５０質量部との混合物に、難燃剤として下記式（２）で示される有機リン化合物３．０質量部を添加し、エステル交換反応を終了させた。

［Ｒ_１は２―ヒドロキシエチル基、Ｒ_２はメチル基、Ｒ_３が水素］
その後、反応生成物に三酸化二アンチモン０．０１８質量部を添加して、撹拌装置、窒素導入口、減圧口及び蒸留装置を備えた反応容器に移し、２８０℃まで昇温させ、３０Ｐａ以下の高真空で縮合重合反応を行い、固有粘度０．５８ｄＬ／ｇ、ジエチレングリコール含有量が２．４６質量％であるポリエステルを得た。リンの含有量は４７００ｐｐｍで
あった。

（製糸）
上記鞘部ポリエステルＢ、および乾燥した芯部ポリエステルＡを各々常法で溶融し、ギヤポンプを経て２成分複合紡糸ヘッドに供給した。芯と鞘ポリマーの比率が表１記載の値となるように設定した。同時に供給された芯部と鞘部の溶融ポリマーは、ノズル孔径０．２５ｍｍの円形複合紡糸孔を７２個穿設した紡糸口金から、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、３０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、複屈折率０．０３５の１４０ｄｔｅｘ／７２フィラメントのポリエステル未延伸糸を得た。公知の延伸方法で１．８倍に延伸し本発明の糸（単糸繊度１．１ｄｔｅｘ）を得た。

得られた糸を用いて筒編地を製造し、制電性を測定した。次いで、沸騰水で２０分間リラックス処理し、引き続きプリセット処理を行った後、染色、ファイナルセット処理を行い、ポリエステル複合延伸糸からなる布帛とした。

得られた布帛の摩擦帯電圧は９００Ｖであり、難燃性は２８であり、官能評価を実施したところ、非常に鮮明性や深みのある、且つ高級感を有し、ソフト感を呈した風合のものであった。

［比較例II－１］
難燃剤を用いない以外は実施例II－１と同様に行った。

得られた布帛の摩擦帯電圧は９００Ｖであり、官能評価を実施したところ、非常に深みのある、且つ高級感を有し、ソフト感を呈した風合のものであった。しかしながら難燃性が２１であった。
［比較例II－２］
制電剤を用いない以外は実施例II－１と同様に行った。

得られた布帛の官能評価を実施したところ、非常に鮮明性で深みのある、且つ高級感を有し、ソフト感を呈した風合のものであった。難燃性は２８で良好であった。しかしながら摩擦帯電圧は５０００Ｖであり、着用時にパチパチ静電気が発生した。
［比較例II－３］
有機スルホン酸金属塩を用いない以外は実施例II－１と同様に行った。

得られた布帛の摩擦帯電圧は９００Ｖであり、難燃性は２８で良好であったが、官能評価を実施したところ、染色鮮明性がなく見劣りのするものであった。

　（III．本願第１発明において、制電性芯鞘型ポリエステル繊維の断面形状が異形である実施例）
（１８）光透過率
  ＪＩＳＬ１０５５６．１Ａ法（照度１０万ｌｘ）によって遮光率（％）を測定した後、次式により光透過率（％）求めた。２０％以上を合格とする。
（光透過率）＝１００－（遮光率）
（１９）防視認性
  昼間の測定方法としては、室内８０Ｗ蛍光灯７００ｌｘの環境下で防視認性織物から２０ｃｍ離れた位置に視認物を置き、該織物をはさんだ室外（昼間太陽光１０万ｌｘ）に該織物から３０ｃｍ離れた位置に評価者を置き、評価者が前記視認物を確認できるかどうか目視判定した。判定基準は、視認物が判明できる場合を◎、わずかに判明できる場合を○、視認物の輪郭が見える場合を△、視認物を判明できない場合を×とする。

また、夜間の測定方法としては、室内８０Ｗ蛍光灯７００ｌｘの環境下で防視認性織物から２０ｃｍ離れた位置に視認物を置き、該織物をはさんだ室外（夜間０．２ｌｘ）に該織物から３０ｃｍ離れた位置に評価者を置き、評価者が前記視認物を確認できるかどうか目視判定した。判定基準は、昼間の測定方法と同様とした。
（２０）くびれ部比及び扁平係数（図８参照）
くびれ部比：本発明の扁平断面糸の単糸を繊維軸方向に１０ｍ毎に１０箇所サンプリングし、おのおの断面顕微鏡写真を撮影した。撮影された全繊維断面について、短軸の最大長さＢと、くびれ部の短軸の最小長さＣとの比（Ｂ／Ｃ）を測定し、全測定値の平均値で表したものである。

扁平係数：本発明の扁平断面糸の単糸を繊維軸方向に１０ｍ毎に１０箇所サンプリングし、おのおの断面顕微鏡写真を撮影した。撮影された全繊維断面について、長軸即ち最も長い部位の長さ（Ａ）と、長軸に直交する短軸Ｃの最大長さ（Ｂ）との比Ａ／Ｂを測定し、全測定値の平均値で表したものである。

    ［実施例III－１］
（ポリエステルＡの製造）
  本願第１発明において、共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例における、ポリエステルＡの製造方法と同様に実施して、ポリエステルＡを製造した。
（ポリエステルＢの製造）
  本願第１発明において、共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例における、ポリエステルＢの製造方法と同様に実施して、ポリエステルＢを製造した。
（製糸化）
  製糸化は以下の通り行った。乾燥ポリマーを紡糸設備にて各々常法で溶融し、ギヤポンプを経て２成分複合紡糸ヘッドに供給した。芯と鞘ポリマーの比率が３０／７０となるように設定した。同時に供給された芯部と鞘部の溶融ポリマーは、４つ山扁平断面（くびれ部３個所）に穿孔された口金より、紡糸温度３００℃で紡出し、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、４０００ｍ／ｍｉｎで引き取り、一旦巻き取ることなく引き続き１．３倍に延伸し、フィラメントの横断面形状がくびれ部を３個有する扁平断面（Ｂ／Ｃ＝１．２、断面扁平度３．２）の芯鞘型ポリエステル扁平断面繊維８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌを得た。

　得られた繊維の強度は４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、摩擦帯電圧（Ｂ法）は９００Ｖであった。得られた単糸の横断面形状を図７（ｅ）に示す。

次いで、該芯鞘型ポリエステル扁平断面繊維を無撚で、経緯１００％使用し、常法の製織方法により、カバーファクター１０００の平織物を作成し、常法の染色加工を施すことにより本発明の防視認性織物を得た。

該防視認性布帛において、光透過率３５％、防視認性（昼間）◎、防視認性（夜間）○であった。

［実施例III－２］
  実施例III－１において、防視認性織物のカバーファクターを８８０に変える以外は実施例１と同様に行い、製織・染色加工することにより、防視認性織物を得た。
  該防視認性布帛において、花粉脱落率９７％、光透過率４０％、防視認性（昼間）○、防視認性（夜間）○であった。
［実施例III－３］
  実施例III－１において、防視認性織物のカバーファクターを１８００に変える以外は実施例１と同様に行い、製織・染色加工することにより、防視認性織物を得た。該防視認性布帛において、花粉脱落率９８％、光透過率２５％、防視認性（昼間）◎、防視認性（夜間）◎であった。
［実施例III－４］
  実施例III－１において、マルチフィラメント（Ａ）として２００Ｔ／ｍの撚りを施したものを使用すること以外は、実施例１と同様に行い、製織・染色加工することにより、防視認性織物を得た。該防視認性布帛において、花粉脱落率９８％、光透過率３３％、防視認性（昼間）○、防視認性（夜間）○であった。
［実施例III－５］
  実施例III－１においてくびれ部が５個である以外は同様に行った。得られた単糸の横断面形状を図７（ｇ）に示す。該防視認性布帛において、花粉脱落率９９％、光透過率３４％、防視認性（昼間）◎、防視認性（夜間）○であった。
［比較例III－１］
  実施例III－１において、フィラメントの横断面形状を、くびれ部のないフラット扁平断面（扁平係数Ａ／Ｂ＝３．２）に変える以外は実施例１と同様にして行い防視認性織物を得た。繊維強度は５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、摩擦帯電圧は９００Ｖであった。該防視認性布帛において、花粉脱落率９８％、光透過率３０％、防視認性（昼間）△、防視認性（夜間）△であった。
［比較例III－２］
  実施例III－１において、フィラメントの横断面形状を、図７（ｈ）に変える以外は実施例１と同様にして行い防視認性織物を得た。製糸工程で毛羽の発生が大で生産性が悪いもので織物にできなかった。
［比較例III－３］
  実施例III－１において、フィラメントの横断面形状を、図７（ｂ）の丸断面に変える以外は実施例１と同様にして、防視認性織物を得た。繊維強度は６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、摩擦帯電圧は９００Ｖであった。該防視認性布帛において、花粉脱落率９８％、光透過率３０％であったが、防視認性（昼間）×、防視認性（夜間）×であった。
［比較例III－４］
  実施例III－１において、ポリエステルＡに制電剤を添加しない以外は同様にして行い防視認性織物を得た。繊維強度は５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、摩擦帯電圧は９００Ｖであった。該防視認性布帛において、花粉脱落率１５％、光透過率３５％、防視認性（昼間）◎、防視認性（夜間）○であった。
［比較例III－５］
  実施例III－１において、ポリエステルＡに酸化チタン（堺化学工業、ＫＡ－３０）１．０ｗｔ％を含むようにした以外は同様にして行い防視認性織物を得た。繊維強度は４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、摩擦帯電圧は９００Ｖであった。該防視認性布帛において、花粉脱落率９８％、光透過率１０％、防視認性（昼間）△、防視認性（夜間）△であった。
［比較例III－６］
  実施例III－１において、防視認性織物のカバーファクターを２５００に変える以外は実施例１と同様に行い、製織・染色加工することにより、防視認性織物を得た。該防視認性布帛において、花粉脱落率９８％、光透過率１５％、防視認性（昼間）○、防視認性（夜間）○であった。
［比較例III－７］
  実施例III－１において、防視認性織物のカバーファクターを６００に変える以外は実施例１と同様に行い、製織・染色加工することにより、防視認性織物を得た。該防視認性布帛において、花粉脱落率９８％、光透過率１５％、防視認性（昼間）×、防視認性（夜間）×であった。

　（IV．本願第１発明において、制電性芯鞘型ポリエステル繊維の断面形状が異形で、且つ仮撚加工を施した実施例）
（２１）沸水収縮率
  枠周１．１２５ｍの検尺機で捲数２０回のカセを作り、０．０２２ｃＮ／ｄｔｅｘの過重を掛けて、スケール板に吊るして初期のカセ長Ｌ０を測定する。その後、このカセを６５℃の温水浴中で３０分間処理後、放冷し再びスケール板に吊るし収縮後の長さＬを測定し次式で沸水収縮率を計算する。
  沸水収縮率＝（Ｌ０－Ｌ）／Ｌ０×１００（％）
（２２）突起係数
  ポリエステルマルチ繊維の断面顕微鏡写真を撮影し、単繊維断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ（ａ１）および繊維断面内面壁の内接円の半径（ｂ１）を測定し、下記式で突起係数を計算した。
  突起係数＝（ａ１―ｂ１）／ａ１
（２３）吸水速乾性（ウイッキング値）
  吸水・速乾性能の指標として、ＪＩＳ  Ｌ１９０７繊維製品の吸水試験法、５．１．１項吸水速度（滴下法）に準じて、落下水滴が、ポリエステル仮撚加工糸からなる試験布表面から表面反射をしなくなるまでの秒数（ウィッキング値）を採用した。なお、Ｌ１０は、ＪＩＳ  Ｌ０８４４－Ａ－２法により１０回洗濯を行った後のウイッキング値（秒）を表す。
（２４）加工断糸率
  スグラッグ社製ＳＤＳ－８型延伸仮撚加工機で、１０ｋｇ巻ポリエステルマルチ繊維パッケージを延伸仮撚加工し、５ｋｇ巻ポリエステル仮撚加工糸パッケージを２個作成する方法で運転した時、断糸回数を記録し、下記式で加工断糸率を計算した。
  加工断糸率＝断糸回数／（稼動錘数×２）×１００

［実施例IV－１～IV－３、比較例IV－１～IV－２］
（ポリエステルＡの製造）
  本願第１発明において共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例におけるポリエステルＡの製造方法と同様に実施して、ポリエステルＡを製造した。
（ポリエステルＢの製造）
  本願第１発明において共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例におけるポリエステルＢの製造方法と同様に実施して、ポリエステルＢを製造した。
（製糸化）
  製糸化は以下の通り行った。乾燥ポリマーを紡糸設備にて各々常法で溶融し、ギヤポンプを経て２成分複合紡糸ヘッドに供給した。芯と鞘ポリマーの比率が表IV－１記載の値となるように設定した。

　同時に供給された芯部と鞘部の溶融ポリマーは、スリット幅が０．１０ｍｍおよび該吐出孔中心点から先端部までの長さ（図５のｂ２）が０．８８ｍｍのフィン部形成用吐出孔を４個有し、コアー部形成用円形吐出孔の半径〔図５のａ２〕が０．１５ｍｍの吐出孔群を２４群穿設した紡糸口金から紡糸した。通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、３０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、１４０ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル未延伸糸を得た。
このポリエチレンテレフタレートマルチ繊維をスクラッグ社製のＳＤＳ－８型延伸仮撚機（３軸フリクションディスク仮撚ユニット、２１６錘）に掛けて、延伸倍率１．６５、ヒーター温度１７５℃、撚数３３００回／ｍ、延伸仮撚速度６００ｍ／ｍｉｎで延伸仮撚加工を実施し、繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート延伸仮撚加工糸を得た。
　実施例IV－１～IV－３、比較例IV－１～IV－２における帯電性試験ウィッキング値（Ｌ０およびＬ１０）、加工断糸率および加工毛羽の結果をまとめて表IV－１に示す。

[規則26に基づく補充 17.12.2009]　
［比較例IV－３］
  ポリエステルＡとして制電剤を添加しないポリエステルＢを使用し、実施例IV－１と同様に行った。
［比較例IV－４］
  実施例IV－１において紡糸口金を通常の０．３ｍｍの円形吐出孔群を２４群穿設した紡糸口金（丸断面用口金〕とし、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、３０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、１４０ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル未延伸糸を得た。
　その後の延伸仮撚加工等は実施例IV－１と同じ方法により行なった。
［比較例IV－５］
  制電剤を添加しないポリエステルＢのみを使用し、通常の０．３ｍｍの円形吐出孔群を２４群穿設した紡糸口金（丸断面用口金〕から、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、３０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、１４０ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル未延伸糸を得た。
　その後の延伸仮撚加工等は実施例IV－１と同じ方法により行なった。

　（Ｖ．本願第２発明の実施例）
（２７）嵩高性評価：
  嵩高性の評価は、以下の測定方法にしたがった。すなわち、複合斑糸を検尺器（周長１．１２５ｍ）にて１２０回転分とって綛を作り、これを２つ折りにしたサンプルの一端に、その綛の重量の３倍の荷重を吊るして乾熱１９５℃で５分間熱処理した後冷却した。次いで該糸条をボックス（高さ２．５ｃｍ、幅１．０ｃｍ、長さ１０ｃｍ、底面０．５ｃｍの曲率半径）に充填し、蓋（綛の３倍の重量）を荷重させ、その時の体積（Ｖｃｍ^３）と綛（混繊糸条）の重量（Ｗｇ）とから以下の式により算出した。
嵩高性（ｃｍ^３／ｇ）＝Ｖ／Ｗ
  この値が５０以上のとき嵩高性「良」とし、５０未満のとき「不良」とした。
（２８）風合評価：柔軟性、ドライ感、スパナイズ外感を総合したもの
  風合についての各評価項目は、熟練した５人のパネラーによる官能評価で、全員が極めて良好と判定したものを（○）、３人以上が良好と判断したものを（△）、３人以上が不良と判定したものを（×）と、三段階にランク付けした。
（２８）糸長差：下記式により計算した。
　糸長差（％）＝（Ｌ_Ｓ－Ｌ_Ｃ）／Ｌ_Ｃ×１００
（ただし、Ｌ_ＳおよびＬ_Ｃは混繊糸を任意の個所で５ｃｍにカットした中に含まれるポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂのそれぞれの全単繊維糸長の平均値を示す。）

［実施例Ｖ－１］
（ポリエステルＡの製造）
  本願第１発明において、共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例における、ポリエステルＡの製造方法と同様に実施して、ポリエステルＡを製造した。
（ポリエステルＢの製造）
  本願第１発明において、共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例における、ポリエステルＢの製造方法と同様に実施して、ポリエステルＢを製造した。
（ポリエステルフィラメント糸Ｘの製糸）
  製糸化は以下の通り行った。乾燥ポリマーを紡糸設備にて各々常法で溶融し、ギヤポンプを経て２成分複合紡糸ヘッドに供給した。上記で作成した芯成分と鞘成分ポリマーの比率が表１記載の値となるように設定した。同時に供給された芯成分と鞘成分の溶融ポリマーは、ノズル孔径０．２５ｍｍの円形複合紡糸孔を３６個穿設した紡糸口金から、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、３０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、１２０ｄｔｅｘ／３６フィラメントの未延伸ポリエステルマルチフィラメントを得た。得られた糸特性は表１の通りであった。
（ポリエステルフィラメント糸Ｙの製糸）
  一方、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを紡糸口金から溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化させた後に油剤を付与し、１０００ｍ／分の速度で引取って、１５０ｄｔｅｘ／４８フィラメントの部分配向未延伸ポリエステルフィラメント糸を得た。
  得られた未延伸ポリエステルフィラメント糸と部分配向ポリエステルフィラメント糸とをそれぞれ解舒して引きそろえ、図１の工程で交絡処理及び延伸仮撚加工を行った。

すなわち前記２糸条をフィードローラー６に供給し、第１デリベリーローラー８との間で、オーバーフィード率３．０％、圧空圧０．２５ＭＰａでインタレースノズル７によりインタレース処理し、６０個／ｍの交絡を付与し、引き続いてローラー８を介して仮撚ゾーンに供給し、延伸倍率１．５倍、ヒーター温度４５０℃、糸速５５０ｍ／分でワインダーに捲取り、１９０ｄｔｅｘ／８４フィラメントの仮撚加工糸条を得た。

得られた仮撚加工糸を顕微鏡で観察したところ、図２に示す構造［交互撚糸状巻付部（Ｉ）－交絡部（ＩＩ）－開繊部（ＩＩＩ）の順序で構成されている構造］を主とするものであった。

得られた糸条を経糸及び緯糸に用い、羽二重に製織し、常法にしたがって精練、熱セット、染色を施して無地の染め織物を得た。評価結果を表１に示す。
［比較例Ｖ－１～Ｖ－５］
　使用する制電剤の量を表１に示した条件に変更する以外は実施例Ｖ－１と同様に実施した。評価結果を表Ｖ－１に示す。

　（VI．本願第３発明の実施例）
（２９）布帛の風合い
  混繊糸を、経６０本／ｃｍ、緯３５本／ｃｍの平織物に織成し染色後の風合いを評価した。
（ソフト感）
  レベル１：ソフトでしなやかな感触がある
  レベル２：ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる
  レベル３：カサカサした触感あるいは硬い触感である。

［実施例VI－１］
（ポリエステルＡの製造）
  本願第１発明において共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例におけるポリエステルＡの製造方法と同様に実施して、ポリエステルＡを製造した。
（ポリエステルＢの製造）
  本願第１発明において共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例におけるポリエステルＢの製造方法と同様に実施して、ポリエステルＢを製造した。
（製糸化）
  製糸化は以下の通り行った。乾燥ポリマーを紡糸設備にて各々常法で溶融し、ギヤポンプを経て２成分複合紡糸ヘッドに供給した。芯と鞘ポリマーの比率が芯部／鞘部＝３０／７０となるように設定した。同時に供給された芯部と鞘部の溶融ポリマーは、ノズル孔径０．２５ｍｍの円形複合紡糸孔を７２個穿設した紡糸口金から、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、３０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、９０ｄｔｅｘ／７２フィラメント（単繊維繊度：１．２５ｄｔｅｘ）のポリエステル中間配向糸（ＰＯＹ）（ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’）を得た。

一方、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートイソフタレート共重合ポリエステル（イソフタル酸を１０．０モル％共重合）を２８０℃で溶融し、１４５０ｍ／分の紡糸速度で紡糸した未延伸糸を、８７℃で２．９倍に延伸して、沸水収縮率１５％、５５ｄｔｅｘ／１２フィラメント（単繊維繊度：４．６ｄｔｅｘ）の熱収縮性ポリエステル糸（熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸Ｙ’）を得た。

このポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’及び熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸Ｙ’を用い、図３に示す装置でポリエステル混繊糸を製造した。

　すなわち、両ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’及びＹ’を引き揃えて、供給ロール１と第１引取ロール（表面温度が１２０℃の加熱ロール）２との間に設けたインターレースノズル３に、６００ｍ／分の速度、１．２％のオーバーフィード率で供給し、２．０ｋｇ／ｃｍ^２の圧空により交絡させ、６５ヶ／ｍのインターレースを付与した。尚ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’とポリエステルマルチフィラメントＹ’の混繊比は６２：３８であった。

次いで、１．２％のオーバーフィード率のままで、表面温度が１２０℃の加熱ロール２に糸条を８回巻回し、弛緩熱処理を施して、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’を自発伸長させ、同時にポリエステルマルチフィラメントＹ’を熱収縮させた後、加熱ロール２と第２引取ロール４との間に設けたスリットヒータ５により、２３０℃で、１．８％のオーバーフィード率にて０．０５秒間、第２の弛緩熱処理を施して熱固定を行い、第２引取ロール（冷ロール）４に２回巻回した後、パッケージ６に１５０ｄｔｅｘ／８４フィラメントの混繊糸として巻き取った。

　得られた混繊糸の帯電性は摩擦帯電圧９００Ｖであった。

　ポリエステル混繊糸の製造中、スリットヒータ５への糸条の接触は認められず、糸切れは、１日、１錘当たり、わずか１回であった。

　得られた混繊糸を、経６０本／ｃｍ、緯３５本／ｃｍの平織物に織成し、常法により、１３５℃下６０分間染色して黒色に染めた。得られた染色織物の風合いは、レベル１で高反撥性ウールライクタッチを有し、ふくらみ感のある梳毛調織物であり、又着用時のパチパチという静電気の発生は無かった。

［比較例VI－１］
  実施例VI－１においてポリエステルマルチフィラメント糸Ｘの単糸繊度を３．０ｄｔｅｘとなるようにした以外は同様に行った。得られた染色織物は風合いが硬く触感のよいものではなかった（レベル３）。
［比較例VI－２］
　実施例VI－１においてポリエステルマルチフィラメント糸Ｘとポリエステルマルチフィラメント糸Ｙの混繊比を５０：５０となるようにした以外は同様に行った。得られた染色織物は、制電性は良好であるが風合いが硬く良いものではなかった（レベル３）。
［比較例VI－３］
  実施例VI－１においてポリエステルマルチフィラメント糸Ｘとポリエステルマルチフィラメント糸Ｙの混繊比を９０：１０となるようにした以外は同様に行った。得られた染色織物は、制電性は良好であるが弛緩熱処理での収縮が少ないためポリエステルマルチフィラメントＹがポリエステルマルチフィラメントＸで十分に覆われず触感のよいものではなかった（レベル１）。
［比較例VI－４］
  実施例VI－１においてポリエステルマルチフィラメント糸Ｘに制電剤を添加しない以外は同様に行った。得られた混繊糸を使用した織物の風合いはレベル１でふくらみ感、高反発性は良好であったが、制電性がなく、着用時にパチパチを静電気が発生した。
［比較例VI－５］
  実施例VI－１においてポリオキシアルキレン系ポリエーテルの添加量を０．１部とした以外は同様に行った。
　得られた混繊糸を使用した織物の風合いはレベル１ではふくらみ感、高反発性は良好であったが制電性がなく、着用時にパチパチを静電気が発生した。
［比較例VI－６］
  実施例VI－１において弛緩熱処理を行わず、通常の仮撚り工程で混繊糸とした。得られたものは断糸、毛羽が多く歩留まりの悪いものであった。

　（VII．本願第４発明の実施例）
（３０）１０％伸長時弾性回復率（ＥＲ）
ＪＩＳＬ１０１３に準拠し、試料の試長を２５ｃｍとして初荷重をデニール当り１／３０ｇ掛けた状態で両端をエアチャックで把持固定する。測定条件は引張速度を２０％／分として１０％伸長させたのち、返り速度を２０％／分で除重しながら、初荷重点まで返す。測定回数は３回行いその平均値を求めた。
１０％伸長時弾性回復率＝（１０％伸長時の伸び－残留伸び）／１０％伸長時の伸び×１００
（３１）伸長剛性率（ＥＭ）
定速伸長引張試験機とこれに連動した記録装置を用いて測定する。試料の試長を２５ｃｍとして初荷重をデニール当り１／３０ｇ掛けた状態で両端をエアチャックで把持固定する。測定条件は引張速度２０％／分で初期荷伸曲線図により最傾斜曲線部分に接線を引き、１００％伸長時の応力を読み取る。測定は５回行い、その平均値を求めた。
伸長剛性率（ＥＭ）＝９×１００×１％伸長時の応力（ｇ）×試料比重／繊度（デニール）
（３２）熱応力（ＴＳ）（１６０℃における）
　熱応力測定器と、これに連動した記録装置を用いて測定する。資料をサンプリング治具を用いて５ｃｍの輪を作る。次に熱応力測定器と記録装置を２０℃～３００℃、応力０～２０ｇの範囲が測定可能な状態に準備し、先にサンプリングした試料５ｃｍの輪を熱応力測定器の上部、下部のフックに掛けてデニール当り１／３０ｇの初荷重を掛けた後、熱応力の測定に入る。昇温速度は３００℃／１２０秒で行う。３００℃に昇温した時点で測定を完了する。測定は３回行う。熱応力（１６０℃）は、１６０℃点の応力ｇを読取り、１ｄｔｅｘ当たりの応力に換算した。

［実施例VII－１］
（ポリエステルＡの製造）
  本願第１発明において共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例におけるポリエステルＡの製造方法と同様に実施して、ポリエステルＡを製造した。
（ポリエステルＢの製造）
  本願第１発明において共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分を共重合したポリエステルである実施例におけるポリエステルＢの製造方法と同様に実施して、ポリエステルＢを製造した。
（ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘの製造）
  製糸化は以下の通り行った。乾燥ポリマーを紡糸設備にて各々常法で溶融し、ギヤポンプを経て２成分複合紡糸ヘッドに供給した。芯と鞘ポリマーの比率が表１記載の値となるように設定した。同時に供給された芯部と鞘部の溶融ポリマーは、ノズル孔径０．２５ｍｍの円形複合紡糸孔を７２個穿設した紡糸口金から、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、３０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、複屈折率０．０３５の９０ｄｔｅｘ／７２フィラメント（単糸繊度１．２５ｄｔｅｘ）の芯鞘型ポリエステル未延伸糸を得た。
　伸度（ＥＬＡ）は１２０％、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＡ）は３０％、伸長剛性率（ＥＭＡ）は３．９２ＧＰａ（４００ｋｇ／ｍｍ^２）、結晶化度（ＸｐＡ）は４０％、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）は１％、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）は０．２６ｍＮ／ｄｔｅｘ（３０ｍｇ／ｄｔｅｘ）であった。
（ポリエステルマルチフィラメント糸Ｙの製造）
  一方、イソフタル酸を１０モル％共重合した固有粘度（３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定）が０．６４のポリエチレンテレフタレートを紡糸口金から溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化させた後に油剤を付与し、紡速１２００ｍ／分で一旦捲取った後、予熱ローラー温度８５℃、熱セットヒーター（接触式）温度１７０℃、延伸倍率３．１倍、延伸速度１２００ｍ／分で行い５５ｄｔｅｘ／１２フィラメントのポリエステルマルチ繊維Ｂ（単糸繊度４．６ｄｔｅｘ）を得た。ポリエステルマルチ繊維Ｂの伸度（ＥＬＢ）は３０％、伸長剛性率（ＥＭＢ）は１１．７７ＧＰａ（１２００ｋｇ／ｍｍ^２）、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）は１７％、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）は４．４ｍＮ／ｄｔｅｘであった。
（混繊糸の製造）
  前記制電性ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘを、予熱ローラー温度１１０℃、熱セットヒーター（非接触式）温度２３０℃、弛緩率２％、速度６００ｍ／分で弛緩熱処理した後、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｙと合糸して空気交絡ノズルで混繊交絡して複合糸となし、ワインダーに捲取って１５０ｄｔｅｘ／８４フィラメントの混繊糸を得た。制電性ポリエステルマルチ繊維Ａの単糸繊度は１．２ｄｔｅｘであった。

得られた混繊糸を経糸及び緯糸に用い、羽二重に製織し、常法にしたがって精練、熱セット、染色を施して無地の染め織物を得た。評価結果を表３に示す。

　なお、風合についての各評価項目は、熟練した５人のパネラーによる官能評価で、全員が極めて良好と判定したものを１、３人以上が良好と判断したものを２、３人以上が不良と判定したものを３と、三段階にランク付けした。

[規則26に基づく補充 17.12.2009]　
また皺回復性の評価としては、図４のような器具に織物を筒状に挿入し、これに重しを置いて３時間放置後、重しを取って３０分放置した時の皺の程度を表VII－１の基準で採点した
ものである。
［実施例VII－２、比較例VII－１～VII－４］
表VII－２に示す条件で行った以外は実施例VII－１と同様な方法で行った。

Claims

芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、下記要件を満足することを特徴とする制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維。
(i)単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下。
(ii)芯部の面積Ａと鞘部の面積Ｂとの比Ａ：Ｂが５：９５～８０：２０の範囲である。
(iii)単糸強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上。
(iv)糸の摩擦帯電圧が２０００Ｖ以下。
(v)ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテルを０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルであること。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］
共重合ポリエステルＢが有機系紫外線吸収成分をポリエステル全重量に対して０．１～５．０重量％共重合したポリエステルである請求項１記載の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維。
有機系紫外線吸収成分が、ベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤である請求項２記載の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維。
共重合ポリエステルＢが、有機スルホン酸金属塩が、該有機スルホン酸金属塩を除く全酸成分に対して１．０～５．０モル％共重合されたポリエステルである請求項１記載の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維。
共重合ポリエステルＢがポリエステル全重量に対し下記一般式（２）で表されるリン系難燃剤成分をリン原子換算で１，０００～１０，０００ｐｐｍ共重合したポリエステルである請求項１記載の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維。

　　　　（２）

［上記式中、Ｒ_１は水素または炭素数１～１０のヒドロキシアルキル基であり、Ｒ_２は水素、炭素数１～１０のアルキル基、または炭素数６～２４のアリール基であり、Ｒ_３は水素、炭素数１～１０のアルキル基またはヒドロキシアルキル基である。］
芯鞘型ポリエステル複合繊維が、単糸の長さ方向に直交する断面において繊維断面中心部から外側へ突出した形状のフィン部を３～８個有し、下記式で定義される該フィン部の突起係数が０．３～０．７である請求項１～５のいずれか１項記載の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維。
  突起係数＝（ａ１－ｂ１）／ａ１
  ａ１：繊維軸に直交する断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ
  ｂ１：繊維軸に直交する断面内面壁の内接円の半径
芯鞘型ポリエステル複合繊維が、単糸の長さ方向に直交する断面において、その長手方向に丸断面単糸の３～６個が接合した扁平形状を有し、該扁平形状の最大径α（長軸）と該長軸に直交する最大径の長さβ（短軸）の比で表される扁平度α／βが３～６である請求項１～５のいずれか１項記載の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維。
請求項１～７記載の制電性芯鞘型ポリエステル極細繊維を含むことを特徴とする布帛。
伸度の異なる２種類のポリエステルフィラメント糸が、長手方向に交互撚糸状巻付部と交絡部とから成る集束部と、開繊部とを交互に形成してなるポリエステル複合仮撚加工糸であって、下記(i)～(iv)の要件を満足することを特徴とする制電性ポリエステル複合仮撚加工糸。
(i)伸度の小なるポリエステルフィラメント糸Ｘが、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルからなること。
(ii)伸度の大なるポリエステルフィラメント糸Ｙが、芳香族ポリエステル１００重量部に対して艶消し剤を０～１０ｗｔ％含むポリエステルからなること。
(iii)ポリエステルフィラメント糸Ｘが複合仮撚糸の芯部を構成し、ポリエステルフィラメント糸Ｙが芯部の周りを交互撚糸状に取り巻いて外層部（鞘部）を構成する２層構造であること。
(iv) ポリエステルフィラメント糸Ｙの平均糸長がポリエステルフィラメント糸Ｘの平均糸長より５～２０％長いこと。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］
下記(i)～(v)の条件を満足する請求項９記載の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸。
(i)制電性ポリエステル複合仮撚加工糸の摩擦帯電圧が２０００Ｖ以下であること。
(ii)ポリエステル糸Ｘの繊維軸に直交する断面における芯部面積と鞘部面積との比が５：９５～８０：２０の範囲であること。
(iii)制電性ポリエステル複合仮撚加工糸の強度が１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること。
(iv)制電性ポリエステル複合仮撚加工糸の捲縮率が２～８％であること。
芯鞘型ポリエステル複合繊維が、単糸の長さ方向に直交する断面において繊維断面中心部から外側へ突出した形状のフィン部を３～８個有し、下記式で定義される該フィン部の突起係数が０．３～０．７である請求項９又は１０記載の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸。
  突起係数＝（ａ１－ｂ１）／ａ１
  ａ１：繊維軸に直交する断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ
  ｂ１：繊維軸に直交する断面内面壁の内接円の半径
芯鞘型ポリエステル複合繊維が、単糸の長さ方向に直交する断面において、その長手方向に丸断面単糸の３～６個が接合した扁平形状を有し、該扁平形状の最大径α（長軸）と該長軸に直交する最大径の長さβ（短軸）の比で表される扁平度α／βが３～６である請求項９又は１０記載の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸。
請求項９～１２記載の制電性ポリエステル複合仮撚加工糸を含むことを特徴とする布帛。
制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘと、ポリエステルフィラメント糸Ｙからなり、下記(i)～(vi)の条件を満足することを特徴とする制電性ポリエステル混繊糸。
(i) 制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘが、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルからなること。
(ii)ポリエステルフィラメント糸Ｘの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であること。
(iii)混繊糸の摩擦帯電圧が２０００Ｖ以下であること。
(iv)混繊糸が空気交絡工程、弛緩熱処理工程をその順序で経て得られたものであること。
(v)ポリエステルフィラメント糸Ｘとポリエステルフィラメント糸Ｙとの混繊比率が８：２～６：４であること。
(vi)ポリエステルフィラメント糸Ｘが混繊糸の外層部、ポリエステルフィラメント糸Ｙが内層部を構成していること。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］
芯鞘型ポリエステル複合繊維が、単糸の長さ方向に直交する断面において繊維断面中心部から外側へ突出した形状のフィン部を３～８個有し、下記式で定義される該フィン部の突起係数が０．３～０．７である請求項１４に記載の制電性ポリエステル混繊糸。
  突起係数＝（ａ１－ｂ１）／ａ１
  ａ１：繊維軸に直交する断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ
  ｂ１：繊維軸に直交する断面内面壁の内接円の半径
芯鞘型ポリエステル複合繊維が、単糸の長さ方向に直交する断面において、その長手方向に丸断面単糸の３～６個が接合した扁平形状を有し、該扁平形状の最大径α（長軸）と該長軸に直交する最大径の長さβ（短軸）の比で表される扁平度α／βが３～６である請求項１４に記載の制電性ポリエステル混繊糸。
請求項１４～１６記載の制電性ポリエステル混繊糸を含むことを特徴とする布帛。
伸度（ＥＬＡ）が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＡ）が５０％以下、伸長剛性率（ＥＭＡ）が５．８９ＧＰａ以下、結晶化度（ＸｐＡ）が２５％以上、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）が３％以下、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下で、下記(i)～の要件を満足する制電性ポリエステルフィラメント糸Ｘ’を弛緩熱処理した後、伸度（ＥＬＢ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭＢ）が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）が５％以上、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルフィラメント糸Ｙ’と、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’とポリエステルマルチフィラメント糸Ｙ’との重量比が４５／５５～７０／３０となるように合糸し、その後交絡処理することを特徴とする制電性ポリエステル混繊糸の製造方法。
(i) 制電性ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’が、芯部がポリエステルＡ、鞘部が共重合ポリエステルＢで構成される芯鞘型ポリエステル複合繊維であって、ポリエステルＡが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、（ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテル０．２～３０重量部及び（ｂ）該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５～１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルからなること。
(ii)ポリエステルマルチフィラメント糸Ｘ’の単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であること。
Ｒ^２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）ｎ（Ｒ^１Ｏ）ｍ－Ｒ^２（１）
［式中、Ｒ^１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ^２は水素原子、炭素原子数１～４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２～４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２～４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］
芯鞘型ポリエステル複合繊維が、単糸の長さ方向に直交する断面において繊維断面中心部から外側へ突出した形状のフィン部を３～８個有し、下記式で定義される該フィン部の突起係数が０．３～０．７である請求項１８に記載の制電性ポリエステル混繊糸の製造方法。
  突起係数＝（ａ１－ｂ１）／ａ１
  ａ１：繊維軸に直交する断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ
  ｂ１：繊維軸に直交する断面内面壁の内接円の半径
芯鞘型ポリエステル複合繊維が、単糸の長さ方向に直交する断面において、その長手方向に丸断面単糸の３～６個が接合した扁平形状を有し、該扁平形状の最大径α（長軸）と該長軸に直交する最大径の長さβ（短軸）の比で表される扁平度α／βが３～６である請求項１８に記載の制電性ポリエステル混繊糸の製造方法。
請求項１８～２０記載の制電性ポリエステル混繊糸の製造方法により製造された制電性ポリエステル混繊糸を含むことを特徴とする布帛。