JP2012012747A

JP2012012747A - 皺回復性の優れた制電性ポリエステル混繊糸

Info

Publication number: JP2012012747A
Application number: JP2010152889A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kamata; 大史鎌田
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2010-07-05
Filing date: 2010-07-05
Publication date: 2012-01-19

Abstract

【課題】従来の極細ポリエステル糸が持つ、柔らかな風合、保温性、吸水、吸湿性などの性能も維持し、制電性及び皺回復性にも優れたポリエステル混繊糸を提供することにある。
【解決手段】伸度、弾性回復率、伸長剛性率、沸水収縮率の異なった２種のポリエステルマルチ繊維からなる混繊糸であって、一方成分のポリエステルマルチ繊維が芯鞘型複合繊維で、芯成分が特定の制電剤を含み特定範囲の紡速で得られたものであり、弛緩熱処理後もう一方のポリエステルマルチ繊維と交絡処理して得られた混繊糸。
【選択図】なし

Description

本発明は、制電性を有し、しかも皺回復性に優れた新規なポリエステル混繊糸に関するものである。

極細ポリエステル糸は、布帛にした時、柔らかな風合が得られ、保温性、吸水、吸湿性などの性能も向上するため、衣料用途をはじめ、幅広く使われている。
しかしながら、本来、ポリエステルは疎水性であるため、制電性が要求される分野では、従来から、ポリエステルに親水性を付与して制電性を発現させようとする試みが行われており、これまでに数多くの提案がなされている。

例えばポリエステルにポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物を配合せしめる方法（特公昭３９−５２１４号公報）、並びにポリエステルに実質的に非相溶性のポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物と有機・無機のイオン性化合物とを配合せしめる方法（特公昭４４−３１８２８号公報、特公昭６０−１１９４４号公報、特開昭５３−８０４９７号公報、特開昭５３−１４９２４７号公報、特開昭６０−３９４１３号公報、特開平３−１３９５５６号公報等）が知られている。

しかしながら通常の延伸糸（ＦＯＹ）においては制電性を有するものの、仮撚加工糸においては、捲縮糸で撚り変形により毛羽が発生する為生産性が悪く、制電性を有するものはないのが実情であった。

又上記の問題を解決するために特開平４−１４６２１５号公報にはポリエステルに実質的に非相溶性のポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物と有機・無機のイオン性化合物からなる制電剤を芯部ポリエステルに含む芯鞘型ポリエステル複合繊維が提案されている。確かに芯鞘型複合繊維とすることによりある程度仮撚工程での毛羽発生は抑えられるものの、そのためには紡糸延伸仮撚り工程で厳密な制御を必要とし、制電性と断糸、毛羽の発生等の生産の安定性を両立させる点で十分とは言えなかった。

更に単糸繊度が１．５ｄｔｅｘより小さい極細糸においては、芯／鞘形成のバラツキや単糸繊度のバラツキにより、実用的に制電性繊維と呼べるものはないのが実情であった。
そして近年、織編物の風合い、肌触り、外観等に関する要求がますます高まってきており、特に、婦人衣料、ブラウス、シャツなどの用途において、着用時や保管時などに衣服に皺が入ると皺が取れ難くなる場合があり、極細繊度で制電性を有するとともに皺回復性の良いポリエステル糸の要望が強まってきた。

特公昭３９−５２１４号公報特公昭４４−３１８２８号公報特公昭６０−１１９４４号公報特開昭５３−８０４９７号公報特開昭５３−１４９２４７号公報特開昭６０−３９４１３号公報特開平３−１３９５５６号公報特開平４−１４６２１５号公報

本発明の目的は、従来の極細ポリエステル延伸糸が持つ、柔らかな風合、保温性、吸水、吸湿性などの性能も維持し、断糸や毛羽立ちが大幅に低減され、さらに制電性能及び皺回復性にも優れた布帛を得るのに好適なポリエステル混繊糸を提供することにある。

本発明者らの研究によれば、上記本発明の目的は、
単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下で、伸度（ＥＬＡ）が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＡ）が５０％以下、伸長剛性率（ＥＭＡ）が５．８９ＧＰａ以下、結晶化度（ＸｐＡ）が２５％以上、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）が３％以下、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下の芯鞘型複合繊維からなるポリエステルマルチ繊維Ａを弛緩熱処理した後、伸度（ＥＬＢ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭＢ）が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）が５％以上、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルマルチ繊維Ｂと合糸し交絡処理してなるポリエステル混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸。
１）ポリエステルマルチ繊維Ａの芯鞘型複合繊維の芯成分が制電性ポリエステルＣ、鞘成分が艶消し剤をポリエステル全重量に対して０〜１０ｗｔ％含むポリエステルＤから構成されること。
２）制電性ポリエステルＣが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテルを０．２〜３０重量部及び該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５〜１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルであること。
Ｒ_２Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ（Ｒ_１Ｏ）_ｍ−Ｒ_２式（１）
［式中、Ｒ_１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ_２は水素原子、炭素原子数１〜４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２〜４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２〜４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］
３）ポリエステルマルチ繊維Ａの芯鞘型複合繊維の芯部の面積と鞘部の面積との比が５：９５〜８０：２０であること。
４）ポリエステルマルチ繊維Ａ／ポリエステルマルチ繊維Ｂの重量比が４５／５５〜７０／３０であること。
５）混繊糸の摩擦帯電圧が２０００Ｖ以下であること。
６）ポリエステルマルチ繊維Ａの紡糸速度が２０００〜４５００ｍ／分であること。
により達成できることが見出された。

本発明に使用するポリエステルマルチ繊維Ａは細繊度でも制電性が良好で生産性良く得られ、高熱収縮性ポリエステルマルチ繊維Ｂと交絡させた混繊糸は、沸水処理工程でポリエステルマルチ繊維Ａが混繊糸の外側に配置し、ポリエステルマルチ繊維Ｂが内側に配置する構造となり、制電性が良好で且つ皺回復性、ふくらみ感に富みソフトな風合い触感のある布帛が得られる。又ポリエステルマルチ繊維Ａは１．５ｄｔｅｘ以下の極細繊度の糸であっても弛緩熱処理工程であるため繊維の毛羽の発生、断糸の発生が大幅に低下し、工程歩留まりが大幅に向上するという効果がある。

実施例に使用した皺回復測定装置の斜視図である。

以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明で使用するポリエステルは、芳香環を重合体の連鎖単位に有する芳香族ポリエステルであって、二官能性芳香族カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそのエステル形成性誘導体との反応により得られる重合体を対象とする。

ここでいう二官能性芳香族カルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５―ナフタレンジカルボン酸、２，５―ナフタレンジカルボン酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４′―ビフェニルジカルボン酸、３，３′―ビフェニルジカルボン酸、４，４′―ビフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′―ビフェニルメタンジカルボン酸、４，４′―ビフェニルスルホンジカルボン酸、４，４′―ビフェニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２―ビス（フェノキシ）エタン―４，４′―ジカルボン酸、２，５―アントラセンジカルボン酸、２，６―アントラセンジカルボン酸、４，４′―ｐ―フェニレンジカルボン酸、２，５―ピリジンジカルボン酸、β―ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ―オキシ安息香酸等をあげることができ、特にテレフタル酸が好ましい。

これらの二官能性芳香族カルボン酸は２種以上併用してもよい。なお、少量であればこれらの二官能性芳香族カルボン酸とともにアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸の如き二官能性脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き二官能性脂環族カルボン酸、５―ナトリウムスルホイソフタル酸等を１種または２種以上併用することができる。

また、ジオール化合物としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、２―メチル―１，３―プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコールの如き脂肪族ジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等およびそれらの混合物等を好ましくあげることができる。また、少量であればこれらのジオール化合物と共に両末端または片末端が未封鎖のポリオキシアルキレングリコールを共重合することができる。

更に、ポリエステルが実質的に線状である範囲でトリメリット酸、ピロメリット酸の如きポリカルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールの如きポリオールを使用することができる。

具体的な好ましい芳香族ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン―１，２―ビス（フェノキシ）エタン―４，４′―ジカルボキシレート等のほか、ポリエチレンイソフタレート・テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート・デカンジカルボキシレート等のような共重合ポリエステルをあげることができる。なかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれたポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートが特に好ましい。

かかる芳香族ポリエステルは任意の方法によって合成される。例えばポリエチレンテレフタレートついて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段反応、次いでその生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段の反応とによって容易に製造される。

本発明に使用するポリエステルＣの制電剤の一方成分として使用するポリオキシアルキレン系ポリエーテルは下記一般式（１）で表わされるものであり、ポリエステルに実質的に不溶性のものであれば、単一のオキシアルキレン単位からなるポリオキシアルキレングリコールであっても、二種以上のオキシアルキレン単位からなる共重合ポリオキシアルキレングリコールであってもよい。
Ｒ_２Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ（Ｒ_１Ｏ）_ｍ−Ｒ_２式（１）
［式中、Ｒ_１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ_２は水素原子、炭素原子数１〜４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２〜４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２〜４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］

かかるポリオキシアルキレン系ポリエーテルの具体例としては、分子量が４０００以上のポリオキシエチレングリコール、分子量が１０００以上のポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、分子量が２０００以上のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド共重合体、分子量４０００以上のトリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物、分子量３０００以上のノニルフェノールエチレンオキサイド付加物、並びにこれらの末端ＯＨ基に炭素数が６以上の置換エチレンオキサイドが付加した化合物があげられ、なかでも分子量が１００００〜１０００００のポリオキシエチレングコール、及び分子量が５０００〜１６０００の、ポリオキシエチレングリコールの両末端に炭素数が８〜４０のアルキル基置換エチレンオキサイドが付加した化合物が好ましい。

かかるポリオキシアルキレン系ポリエーテルの配合量は、前記芳香族ポリエステル１００重量部に対して０．２〜３０重量部の範囲である。０．２重量部未満のときは親水性が不足して充分な制電性を呈することができない。一方３０重量部を超える場合最早制電性の向上効果は認められず、かえって得られる組成物の機械的性質を損うようになる上、該ポリエーテルがブリードアウトし易くなるため溶融成形時チップのルーダーへのかみこみ性が低下して、成形安定性も悪化するようになる。

本発明に使用する制電剤のもう一方の成分である有機イオン性化合物としては、例えば下記一般式（２）、（３）で示されるスルホン酸金属塩やスルホン酸第４級ホスホニウム塩を好ましいものとしてあげることができる。単独で用いても良く、両方併用してもよい。

ＲＳＯ_３Ｍ式（２）
式中、Ｒは炭素原子数３〜３０のアルキル基又は炭素原子数７〜４０のアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。上記式（２）においてＲがアルキル基のときはアルキル基は直鎖状であっても又は分岐した側鎖を有していてもよい。ＭはＮＣ，Ｋ，Ｌｉ等のアルカリ金属又はＭｇ，ＣＣ等のアルカリ土類金属であり、なかでもＬｉ，ＮＣ，Ｋが好ましい。かかるスルホン酸金属塩は１種のみを単独で用いても２種以上を混合して使用してもよい。好ましい具体例としてはステアリルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸ナトリウム混合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム混合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム（ハード型、ソフト型）等をあげることができる。

ＲＳＯ_３ ⁻Ｐ^＋Ｒ_１Ｒ_２Ｒ_３Ｒ_４式（３）
式中、Ｒは上記式（２）におけるＲの定義と同じであり、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４はアルキル基又はアリール基でなかでも低級アルキル基、フェニル基又はベンジル基が好ましい。かかるスルホン酸第４級ホスホニウム塩は１種のみを単独で用いても２種以上を混合して使用してもよい。好ましい具体例としては炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸テトラブチルホスホニウム、炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸テトラフェニルホスホニウム、炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸ブチルトリフェニルホスホニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム（ハード型、ソフト型）、ドデシルベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホスホニウム（ハード型、ソフト型）等をあげることができる。

かかる有機のイオン性化合物は１種でも、２種以上併用してもよく、その配合量は、芳香族ポリエステル１００重量部に対して０．０５〜１０重量部の範囲が好ましい。０．０５重量部未満では制電性向上の効果が小さく、１０重量部を越えると組成物の機械的性質を損なうようになる上、該イオン性化合物もブリードアウトし易くなるため、溶融成形時のチップのルーダーかみこみ性が低下して、成形安定性も悪化するようになる。

本発明で使用するポリエステルＤは、本発明の目的を阻害しない範囲で、公知の艶消し剤を配合する。艶消し剤が１０ｗｔ％を超えると本発明の親糸となる未延伸糸の紡糸性が悪化するので、その範囲は０〜１０ｗｔ％とするのが好ましい。

制電性ポリエステルＣに、制電剤であるポリオキシアルキレン系ポリエーテルと有機イオン性化合物、および必要に応じて酸化防止剤を配合することができるが、任意の方法により、上記成分を同時にまたは任意の順序で芳香族ポリエステルに配合することができる。即ち、ポリエステル繊維の紡糸が終了するまでの任意の段階、例えば芳香族ポリエステルの重縮合反応開始前、重縮合反応途中、重縮合反応終了時であってまだ溶融状態にある時点、粉粒状態、または紡糸段階等において、芳香族ポリエステルと添加成分のそれぞれを予め溶融混合して１回の操作で添加してもよく、または２回以上に分割添加してもよく、各添加成分を予め別々に芳香族ポリエステルに配合した後、これらを紡糸前等において混合してもよい。さらに、重縮合反応中期以前に添加成分を添加するときは、グリコール等の溶媒に溶解または分散させて添加してもよい。

本発明を構成するポリエステルマルチ繊維Ａ（単に繊維Ａと呼ぶ場合がある）は芯鞘型複合繊維であり、使用する芯成分ポリエステルＣと鞘成分ポリエステルＤの面積比は５：９５〜８０：２０の範囲にする必要がある。面積比が５：９５より小さい場合にはポリエステルＣによる制電性能の発現が不十分になり、８０：２０よりも大きくなる場合は、１０％以上のアルカリ減量を施した場合に、芯部の制電性ポリエステルＣが溶出し、制電性能が低下するとともに糸の強度が低下し、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となり、布帛にした場合の強度が不足する為、スポーツ衣料等、強度を必要とする用途には適さず、用途が限られたものとなるので好ましくない。

また、本発明を構成するポリエステルマルチ繊維Ａの芯部および鞘部の芳香族ポリエステルには、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等を配合してもよく、またそうすることは好ましいことである。その他、必要に応じて、難燃剤、蛍光増白剤、艶消削１着色剤、不活性微粒子その他の任意の添加剤を配合してもよい。

酸化防止剤は、繊維の溶融紡糸工程等における高温度、低吐出速度、および長時間滞留などに起因する前記制電剤であるポリオキシエチレン系ポリエーテルの熱分解を抑制し、その水溶性化およびアルカリ耐久性の低下などの発生を防止することができる。本発明において用いられる酸化防止剤としては、それが酸化防止能を有する限り、その種類に制限はない。

酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、チオプロピオネート系化合物、ホスファイト系化合物などが挙げられ、１種のみを単独で用いても２種以上を混合して使用してもよい。また酸化防止剤の配合量は、芳香族ポリエステルに対して０．０２〜３重量％の範囲にあることが好ましい。この配合量が０．０２重量％未満ときは、ポリオキシエチレン系ポリエーテル重合体に対する熱分解抑制効果が不充分であり、また、３重量％を超える場合、その熱分解抑制効果は飽和してそれ以上の向上は認められず、かえって得られる繊維の機械的性質や色相等が損なわれるようになる。

また、本発明を構成するポリエステルマルチ繊維Ａの外周の断面形状、ならびに芯部分が形成する図形の形状は、織編物の電性、張り、腰、風合、光沢なとの目的に応じて任意の形状をとることができ、例えば、円形断面の他、三角、偏平、四角、三角、星形、六角、ブーメラン形等を例示できる。また芯成分と鞘成分とは同心形状である必要はなく、芯の中心が偏った形状のものでもよく、また、外周の断面形状と芯部分が形成する図形の形状も、同じ形状であってもよいし異なった形状でもよい。

本発明を構成するポリエステルマルチ繊維Ａは、例えば従来公知の複合紡糸装置を用い、鞘側に前述したポリエステルＤを、芯部に制電剤である水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエーテルと有機イオン性化合物、および必要に応じて上記ホスファイト系等の酸化防止剤の少なくとも１種を配合した制電性ポリエステルＣを使用して、２０００〜３０００ｍ／分の速度で溶融紡糸して得ることができる。

本発明を構成するポリエステルマルチ繊維Ａは、伸度（ＥＬＡ）は８０％以上、好ましくは１００〜２００％であり、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＡ）は５０％以下、好ましくは４０％以下である必要があり、伸長剛性率（ＥＭＡ）は５．８９ＧＰａ（６００ｋｇ／ｍｍ^２）以下、好ましくは１．９６〜４．９１ＧＰａ（２００〜５００ｋｇ／ｍｍ^２）である必要があり、結晶化度（ＸｐＡ）は２５％以上、好ましくは３６〜６０％である必要があり、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／ｄｅ）以下である必要があり、さらには沸水収縮率（ＢＷＳＡ）は３％以下である必要がある。このような特性を示す時、制電性ポリエステルマルチ繊維Ａは混繊糸を加熱処理したとき浮いた状態を保ちやすく、伸長方向に荷重が掛かっても応力負担をせずに嵩性向上のみに寄与し、結果として皺の発生を抑制する。

このような特性を有するポリエステルマルチ繊維Ａは、例えば、前述のポリエステルを温度２８０〜３００℃で溶融し、紡速２０００〜４５００ｍ／分で紡糸口金から溶融吐出し、冷却固化した紡出糸条に油剤を付与し、空気噴射孔が３孔以上のインターレース付与装置を用いて圧力０．１〜０．３ＭＰａの空気を噴射してインターレースを付与した後、ポリエステルのガラス転移温度以下に設定した予熱ローラーおよび延伸ローラーを介して延伸倍率１．１〜１．５倍で一旦ワインダーに捲き取る。

ここで紡速は２０００ｍ／分未満であると紡糸、延伸工程で断糸及び毛羽の発生が多く、４５００ｍ／分を超える場合は繊維の配向が進み弛緩熱処理のよる繊維の自発伸長性が低下し好ましくない。

次いで、得られた延伸糸を、速度５００〜１４００ｍ／分で、７０〜１１０℃に加熱した予熱ローラーおよび１７０〜２４０℃に設定した非接触式ヒータを経て、１．０以下の延伸倍率で弛緩熱処理することにより得られる。この弛緩熱処理によりポリエステルマルチ繊維Ａの自発伸長性が発現し混繊糸とした後沸水処理等の熱処理工程で収縮差により芯鞘２層構造となり皺回復性やソフト性、嵩性が良好となる。

次に、本発明の混繊糸を構成する他方成分であるポリエステルマルチ繊維Ｂ（単に繊維Ｂと呼ぶ場合がある）は、伸長方向の荷重を主として負担して形態安定性や後加工工程での安定性を保持するため、伸度（ＥＬＢ）は４０％以下、好ましくは３０％以下である必要があり、伸長剛性率（ＥＭＢ）は７．８５ＧＰａ（８００ｋｇ／ｍｍ^２）以上、好ましくは８．８３〜１４．７ＧＰａ（９００〜１５００ｋｇ／ｍｍ^２）である必要がある。また、熱処理により良好な嵩性を発現させるために沸水収縮率（ＢＷＳＢ）は５％以上、好ましくは７〜２０％である必要があり、さらには、布帛とした後にピンテンター等で熱セットする際に前記ポリエステルマルチ繊維Ａに応力が掛からないようにして風合の低下を抑制するため、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）は０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ（１００ｍｇ／ｄｔｅｘ）以上、好ましくは１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｔｅｘ）以上とする必要がある。

このような特性を有するポリエステルマルチ繊維Ｂは、例えば、前述のポリエステテルからなる未延伸繊維を延伸する際、その延伸温度や延伸倍率などを適宜調整すればよい。例えば、伸度や剛性率は延伸倍率によって調整し、沸水収縮率は延伸時の熱セット条件によって調整すればよい。特に高収縮を望む場合には、ノープレート延伸などが適当である。熱応力は、延伸倍率や延伸時の加熱温度、さらには、未延伸繊維の紡糸速度によって調整することができる。しかし、あまりに紡糸引取速度が高すぎると、延伸後の熱応力を高くできなくなる場合があるので、２５００ｍ／分以下、好ましくは１７００ｍ／分以下の低紡速の未延伸繊維を延伸するのが好ましい。なお、これらの特性を調整する別の方法として、ポリエステルに第３成分を共重合する方法があり、例えばイソフタル酸成分をポリエステル全酸成分に対して１〜３０モル％好ましくは２〜２０モル％より好ましくは２〜１５モル％共重合すると高収縮特性を有するものが容易に得られる。

本発明の混繊糸は、上記制電性ポリエステルマルチ繊維Ａを弛緩熱処理後ポリエステルマルチ繊維Ｂと交絡混繊する必要がある。交絡処理を先にして弛緩熱処理を後で行う場合は皺回復性等の効果が低下し好ましくない。

弛緩熱処理は２段で行うことが好ましい。１段目が１００〜１３０℃の加熱ローラ上で行なうことが好ましく、第２段目の弛緩熱処理が２２０〜２４０℃で１．５〜２．０％のオーバーフィード率で行うことが好ましい。１段目の弛緩熱処理により自発伸長性となり、２段目の弛緩熱処理により形態が固定される。

またマルチ繊維Ａに熱的変形を与える、例えば仮撚捲縮加工を施すことは好ましくなく、皺回復効果は得られなくなる。その理由は、第一は仮撚捲縮加工における加熱処理、伸長、捩じりなどによってポリエステルマルチ繊維Ａの物性が変わり、伸度が減ったり熱応力が高くなったり弾性回復率が向上したりしてズルズル伸びる性質が失われたり、ポリエステルマルチ繊維Ａに捲縮が付与されると、隣の糸と絡んだり抵抗が増えたりして、織物等の布帛になした時に織組織の中でずれた糸の位置が元に戻り難くなって皺が発生しやすくなるものと推察される。

なお、空気噴射による交絡の場合、空気の噴射方向は糸と直角方向に当てても糸の進行方向に沿って当ててもよいが、前者によれば比較的光沢に優れた製品が得られ、一方後者によれば比較的ソフトな風合の製品が得られる。

さらに、ポリエステルマルチ繊維Ａ、ポリエステルマルチ繊維Ｂの間にオーバーフィード差を設けて空気複合加工してもよいが、あまりに差を付けすぎるとループが多数発生しやすくなるので、通常はほぼ同一のオーバーフィード率が採用される。

ポリエステルマルチ繊維Ａとポリエステルマルチ繊維Ｂとの複合割合（混繊重量比）は、ポリエステルマルチ繊維Ａ／ポリエステルマルチ繊維Ｂの重量比で４５／５５〜７０／３０である必要がある。特にポリエステルマルチ繊維Ａの方が多い方が本発明の効果が発生しやすいので、ポリエステルマルチ繊維Ａ／ポリエステルマルチ繊維Ｂの重量割合で５５／４５〜７０／３０が特に好ましい。なお、今まではポリエステルマルチ繊維Ａ、ポリエステルマルチ繊維Ｂは夫々１本の糸条を例として説明したが、これらは勿論２本以上の糸条を用いてもよく、要するに本発明が要件としている物性を満足する繊維であれば何本の糸条を用いてもよい。さらには、本発明にかかる上記物性を満足しない第３の糸条を添えて複合しても構わない。例えば、金属メッキ繊維やカーボン粒子混入繊維を複合して導電性を付与してもよいが、このような繊維の割合が多くなりすぎると、本発明の目的である皺回復性の改善が不十分となるので、併用率は高々３０％とするのが望ましい。

本発明の混繊糸はポリエステルマルチフィラメントＡが混繊糸の外層部(鞘部)、ポリエステルマルチフィラメントＢが内層部(芯部)を構成していることが好ましい。このような構成のとき、風合い、ソフト性、皺回復性がより向上する。芯鞘構造とするには繊維或いは布帛等の繊維構造物とした後に沸水処理することにより達成することができる。

以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。

（１）布帛の風合い
（ソフト感）
レベル１：ソフトでしなやかな感触がある
レベル２：ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる
レベル３：カサカサした触感あるいは硬い触感である。

（２）帯電性試験方法
本発明の複合延伸糸を、筒編みし、染色し、調湿後、試験片をコロナ放電場で帯電させた後、試験片を回転させながら摩擦布で摩擦し、発生した帯電圧を測定する。
Ｌ１０９４帯電性試験方法Ｄ法（摩擦帯電圧測定法）に順ずる。
制電効果については、摩擦帯電圧が、約２０００Ｖ以下（好ましくは１５００Ｖ以下）であれば、制電効果が奏される。

（３）伸度（ＥＬ）
ＪＩＳＬ１０１３に準拠して測定した。

（４）１０％伸長時弾性回復率（ＥＲ）
ＪＩＳＬ１０１３に準拠し、試料の試長を２５ｃｍとして初荷重をｄｔｅｘ当り１／３０ｇ掛けた状態で両端をエアチャックで把持固定する。測定条件は引張速度を２０％／分として１０％伸長させたのち、返り速度を２０％／分で除重しながら、初荷重点まで返す。測定回数は３回行いその平均値を求めた。
１０％伸長時弾性回復率＝（１０％伸長時の伸び−残留伸び）／１０％伸長時の伸び×１００

（５）伸長剛性率（ＥＭ）
定速伸長引張試験機とこれに連動した記録装置を用いて測定する。試料の試長を２５ｃｍとして初荷重をｄｔｅｘ当り１／３０ｇ掛けた状態で両端をエアチャックで把持固定する。測定条件は引張速度２０％／分で初期荷伸曲線図により最傾斜曲線部分に接線を引き、１００％伸長時の応力を読み取る。測定は５回行い、その平均値を求めた。
伸長剛性率（ＥＭ）＝９×１００×１％伸長時の応力（ｇ）×試料比重／繊度（ｄｔｅｘ）

（６）沸水収縮率（ＢＷＳ）
試料を検尺機（１周１．１２５ｍ）にて１０回転し綛を作製する。次に、ｄｔｅｘ当り１／３０ｇの軽荷重を掛けて綛の長さを測定する。次に軽荷重を外し、収縮が防げられない様にガーゼに包みさらに金網カゴに入れて沸水中に３０分間浸漬させた後、取り出して布で水分を切り自然乾燥し再び軽荷重を綛に掛けて長さを計る。沸水収縮率は次式より算出し、測定はｎ＝５で行ってその平均値を求めた。
沸水収縮率（ＢＷＳ）＝（浸漬前の長さ−自然乾燥後の長さ）／浸漬前の長さ×１００

（７）熱応力（ＴＳ）（１６０℃における）
熱応力測定器と、これに連動した記録装置を用いて測定する。資料はサンプリング治具を用いて５ｃｍの輪を作る。次に熱応力測定器と記録装置を２０℃〜３００℃、応力０〜２０ｇの範囲が測定可能な状態に準備し、先にサンプリングした試料５ｃｍの輪を熱応力測定器の上部、下部のフックに掛けてｄｔｅｘ当り１／３０ｇの初荷重を掛けた後、熱応力の測定に入る。昇温速度は３００℃／１２０秒で行う。３００℃に昇温した時点で測定を完了する。測定は３回行う。熱応力（１６０℃）は、１６０℃点の応力ｇを読取り、１ｄｔｅｘ当たりの応力に換算した。

［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０６６モル％）および整色剤として酢酸コバルト４水塩０．０１３部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０１モル％）をエステル交換反応缶に仕込み、この反応物を窒素ガス雰囲気下で４時間かけて１４０℃から２２０℃まで昇温し、反応缶中に生成するメタノールを系外に留去しながらエステル交換反応させた。エステル交換反応終了後、反応混合物に安定剤としてリン酸トリメチル０．０５８部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０８０モル％）、および消泡剤としてジメチルポリシロキサンを０．０２４部加えた。次に、１０分後に、反応混合物に三酸化アンチモン０．０４１部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０２７モル％）を添加し、同時に過剰のエチレングリコールを留去しながら２４０℃まで昇温し、その後、反応混合物を重合反応缶に移した。次いで１時間４０分かけて７６０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇまで減圧するとともに２４０℃から２８０℃まで昇温して重縮合反応せしめた後、

（ポリエステルＣの作成）
制電剤としてポリオキシアルキレン系ポリエーテルとしてＰＥＧ２００００を４部及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを２部、真空下で添加し、さらに２４０分間重縮合反応せしめ、次いで酸化防止剤としてチバカイギー社製イルガノックス１０１０を０．４部真空下で添加し、その後さらに３０分間重縮合反応を行なった。重合反応工程で、制電剤を添加し、得られたポリマーの固有粘度は０．６５７、軟化点２５８℃であった。

（ポリエステルＤの作成）
制電剤を添加しないものをポリエステルＤとし、常法によりチップ化した。

（ポリエステルマルチ繊維Ａの製造）
製糸化は以下の通り行った。乾燥ポリマーを紡糸設備にて各々常法で溶融し、ギヤポンプを経て２成分複合紡糸ヘッドに供給した。芯と鞘ポリマーの比率が表１記載の値となるように設定した。同時に供給された芯部と鞘部の溶融ポリマーは、ノズル孔径０．２５ｍｍの円形複合紡糸孔を７２個穿設した紡糸口金から、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、３０００ｍ／分の速度で引き取り、複屈折率０．０３５の９０ｄｔｅｘ／７２フィラメント（単糸繊度１．２５ｄｔｅｘ）の芯鞘型ポリエステル未延伸糸を得た。伸度（ＥＬＡ）は１２０％、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＡ）は３０％、伸長剛性率（ＥＭＡ）は３．９２ＧＰａ（４００ｋｇ／ｍｍ^２）、結晶化度（ＸｐＡ）は４０％、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）は１％、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）は０．２６ｍＮ／ｄｔｅｘ（３０ｍｇ／ｄｔｅｘ）であった。

（ポリエステルマルチ繊維Ｂの製造）
一方、イソフタル酸を１０モル％共重合した固有粘度（３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定）が０．６４のポリエチレンテレフタレートを紡糸口金から溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化させた後に油剤を付与し、紡速１２００ｍ／分で一旦捲取った後、予熱ローラー温度８５℃、熱セットヒーター（接触式）温度１７０℃、延伸倍率３．１倍、伸速度１２００ｍ／分で行い５５ｄｔｅｘ／１２フィラメントのポリエステルマルチ繊維Ｂ（単糸繊度４．６ｄｔｅｘ）を得た。ポリエステルマルチ繊維Ｂの伸度（ＥＬＢ）は３０％、伸長剛性率（ＥＭＢ）は１１．７７ＧＰａ（１２００ｋｇ／ｍｍ^２）、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）は１７％、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）は４．４ｍＮ／ｄｔｅｘであった。

（混繊糸の作成）
前記制電性ポリエステルマルチ繊維Ａを、予熱ローラー温度１１０℃、熱セットヒーター（非接触式）温度２３０℃、弛緩率２％、速度６００ｍ／分で弛緩熱処理した後、前記ポリエステル繊維Ｂと合糸(ポリエステルマルチ繊維Ａ：ポリエステルマルチ繊維Ｂ＝５５：４５とした)して空気交絡ノズルで混繊交絡して複合糸となし、ワインダーに捲取って１５０ｄｔｅｘ／８４フィラメントの混繊糸を得た。制電性ポリエステルマルチ繊維Ａの単糸繊度は１．２ｄｔｅｘであった。
得られた混繊糸を経糸及び緯糸に用い、羽二重に製織し、常法にしたがって精練、熱セット、染色を施して無地の染め織物を得た。

なお、織物の風合についての各評価項目は、熟練した５人のパネラーによる官能評価で、全員が極めて良好と判定したものを（良）、３人以上が良好と判断したものを（可）、３人以上が不良と判定したものを（不可）と、三段階にランク付けした。
また皺回復性の評価としては、図１のような器具に織物を筒状に挿入し、これに重しを置いて３時間放置後、重しを取って３０分放置した時の皺の程度を表１の基準で採点したものである。

［実施例２〜３、比較例１〜５］
表２に示す条件で行った以外は実施例１と同様な方法で行った。

［比較例６］
実施例１において混繊配合比率(重量)を、ポリエステルマルチ繊維Ａ：ポリエステルマルチ繊維Ｂ＝１０：９０とした以外は同様に行った。

［比較例７］
実施例１においてポリエステルマルチ繊維Ａを弛緩熱処理しなかった以外は同様に行った。

細繊度で風合いに優れ、皺回復性も向上しているので、用途として、スポーツ、学生服、ユニフォームに有用である。

（イ）：皺回復評価器具に織物を挿入した状態
（ロ）：織物に重しを置いた状態

Claims

単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下で、伸度（ＥＬＡ）が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＡ）が５０％以下、伸長剛性率（ＥＭＡ）が５．８９ＧＰａ以下、結晶化度（ＸｐＡ）が２５％以上、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）が３％以下、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下の芯鞘型複合繊維からなるポリエステルマルチ繊維Ａを弛緩熱処理した後、伸度（ＥＬＢ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭＢ）が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）が５％以上、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルマルチ繊維Ｂと合糸し交絡処理してなるポリエステル混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸。
１）ポリエステルマルチ繊維Ａの芯鞘型複合繊維の芯成分が制電性ポリエステルＣ、鞘成分が艶消し剤をポリエステル全重量に対して０〜１０ｗｔ％含むポリエステルＤから構成されること。
２）制電性ポリエステルＣが芳香族ポリエステル１００重量部に対して、制電剤として、下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテルを０．２〜３０重量部及び該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物０．０５〜１０重量部を含有してなる制電性ポリエステルであること。
Ｒ_２Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ（Ｒ_１Ｏ）_ｍ−Ｒ_２式（１）
［式中、Ｒ_１は炭素原子数２以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Ｒ_２は水素原子、炭素原子数１〜４０の一価の炭化水素基、炭素原子数２〜４０の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数２〜４０の一価のアシル基、ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数］
３）ポリエステルマルチ繊維Ａの芯鞘型複合繊維の芯部の面積と鞘部の面積との比が５：９５〜８０：２０であること。
４）ポリエステルマルチ繊維Ａ／ポリエステルマルチ繊維Ｂの配合重量比が４５／５５〜７０／３０であること。
５）混繊糸の摩擦帯電圧が２０００Ｖ以下であること。
６）ポリエステルマルチ繊維Ａの紡糸速度が２０００〜４５００ｍ／分であること。
交絡が空気噴射交絡装置により施され、その際の空気温度が常温で行われたものである請求項１記載のポリエステル混繊糸。