JPS58126338A - 立毛織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ドレープ性の優れた立毛織物の製造方法１こ
関するものである。

従来、立毛織物は、無撚の仮撚加工糸を経糸ｔこ用い、
緯糸１こフィラメント原糸を用いたものを起毛加工する
ことにより製造されており、さら會こ柔軟な風合を得る
ために、主に起毛される緯糸ＩＣ極細繊維を用いて製造
される。この場合、緯糸を構成している繊維の多くが起
毛処理の際に切断され。

織物の緯方向の引裂強度すなわち、緯糸のＡ度が著しく
低下する。また、細繊度繊維のフィラメント繊度か細い
ほど立毛織物の重要な要素である柔軟な風合、触感を得
るのに適しているが、糸条が扁平ｔこなりやすく、また
糸条の集束性が患いため製織時の緯入れが円滑に行われ
ず、織機の稼動率。

生機品位の低下を導く。さらに、緯糸の集束状幅がル−
ズであるため起毛処理後の毛羽長が長（ドレープ性？こ
乏しく着用時の外観変化の著しく大きな立毛布帛ｔこな
る欠点を有していた。

本発明は、かかる現状に鑑みて行われたもので。

ドレープ性ｅこ優れた９着用時の外観変化の少ない立毛
織物を製造することを目的とするものである。

かかる目的を達成するためｔこ本発明は次の構成を有す
るものである。すなわち９本発明は経糸にトータル繊度
５０〜６００デニール、撚数３００〜１０００回／ｍで
構成された仮撚加工糸を用い、緯糸にはフィラメント繊
度０．７デニーμ以下の極細繊維束からなる繊条に仮撚
加工を施した後５００〜１０００回／ｍの撚を付与した
糸条を用いて製織したる後、主に極刑繊維束を起毛する
ことを特徴とする立毛織物の製造方法である。

以下本発明について詳細ｔこ説明する。本発明で使用さ
れる経糸は、トータル繊度５Ｑ−５０（ｌデニールのも
のである。トータル繊度が５０デニール以下の場合、糸
条が細すぎるため織物にした時の生地の重み、ドレープ
性ｔこ乏しく、いわゆる張り、腰のない織物になる。さ
ら１こ糸条か細いため織物を処理を行う必要があり、起
毛ｔこよる糸条の損傷が大ぎくなる。一方、トータル繊
度３００デニー〃以上の場合、起毛処理後の布帛が厚く
なり１尚ぎてドレープ性に優れたものは得られない。次
に９本発明の重要な構成要件として撚数３００〜１００
０回／ｍの仮撚加工糸を経糸として使用することである
。

すなわち、伸縮性顯高仮撚加工糸を使用すること１こよ
り製織時の歪みがリラックス精練以降の加工工程で解消
されるのであるが、仮撚加工糸そのものが十分に熱セッ
トされており糸の歪みが解消されているので精練以降の
加工工程でシワが発生しに＜＜２品位の安定した織物を
得るのに適している。また、一方、上記仮撚加工糸に撚
を付与し生地に重みをつける方法が薄地、婦人物のジョ
ーゼット、デシン等で試みられている。ところが該織物
の場合用いられている経糸の繊度１こより撚数が設定さ
れており通常１５００〜６０００回／ｍの強撚処理を行
っているのが現状で仮燃加工糸の持つ伸崩性は完全ｔこ
消失しており生地の重み９反撥性の付与の効果のみが得
られるに過ぎない。

したがって１本発明の目的とするドレープ性があり、か
つ起毛処理１こおいて見かけ上９毛羽密度の高い立毛織
物を得るためには、仮撚加工糸の持つ伸縮性が是非とも
必要となる。すなわち、起毛処理時における布の状態を
想定すると、布ｔこ張力がかかった状態で繊維の切断、
立毛化が行われており、経糸の伸縮性により、布にかか
った張力がフリーｔこなると織物が経方向ｔこ収縮し毛
羽密度の向上、織物組織のチミフ化を促進する効果が期
待できるからである。

このようなわけで仮撚加工糸の撚数の範囲がドレープ性
９毛羽密度の観点から非常ＩＣ重要になるわけで撚数３
００回／ｍ以下の甘撚りの場合、仮撚加工糸の持つ伸縮
性能は十分に期待できるが、撚数が少ないため、糸条を
構成するフィラメント間隙が大きくルーズであるため織
物にした場合の張り。

腰が乏しくドレープ性の良好なものは得られない。

一方、撚数が１０００回／ｍ以上になると経糸を構成す
るトータルデニールと密接な関係があるが少なくとも本
発明でのトータル繊度−Ａ／の範囲では織物の張り、１
愛は得られるが、仮撚加工糸の持つ伸縮性は消失し、上
に述べた起毛処理での毛羽密度の向上、織物組織のチミ
フ化を行うことができない。

このようなわけでドレープ性に優れ、張り、腰の十分に
ある毛羽密度の高い立毛織物を製造するための経糸の条
件としてトータル繊度５０〜３００　デニール、撚数６
００〜１００回／ｍで構成された仮撚加工糸からなる糸
条であることが必要かつ十分条件となる。

本発明では、緯糸としてフィラメント繊度０．７デニー
ｐ以下の類細繊維束からなる仮撚加工糸が使用される。

立毛織物の柔軟な風合、タッチを得るために立毛な構成
するフィラメント繊度が大きく影響し、フィラメント繊
度が０．７デニ一ル以上ケこなると、立毛部分が硬い風
合のため、立毛織物の生命ともいえる風合、タッチ、ド
レープ性１こ欠け、起毛処理後ポリウレタンエフストマ
ー付与及び柔＃加工を行ってもソフトな風合の立毛織物
を得ることはできない。次ｅこ、極細繊維の製造方法と
しては、今までに提案された技術すなわち、多芯型複合
紡糸方法（海鳥繊維）や混合紡糸方法より得た繊維を一
成分抽出除去による禰繊度絨維の製造法、二成分複合紡
糸繊維を物理的な割繊処理による細繊度繊維の製造法、
ジェット紡糸やフラッシュ紡糸法に見られる高剪断応力
による細繊度繊維の製造法、ポリエステル繊維の減量加
工ｔこ見られる化学的溶解方法、高速紡糸延伸方法等の
いずれの繊維の製造方法も利用できるが、糸の長手方向
の均一性、コスト、操業性の点から高速紡糸延伸方法に
よる細繊度繊維が好ましく用いられる。

次に、該極細繊維束ｔこ仮撚加工を施し、捲縮嵩高性を
与える。これは、フィラメント原糸そのままでは糸条が
扁平になり、ウォータージェットルームじよる製織の際
糸条への水の含みが悪く、緯飛び障害を引き起しやすい
ため、稼動率の低下、生機品位の低下につながる。通常
のフィラメント繊度２〜５ｄからなる織物の場合、フィ
ラメント原糸そのままで十分に製繊が可能であるが、極
細繊維の場合、　、＊維が非常に細いことｅこよる見か
けの剛性の低下、糸条の扁平化の理由により極細繊維に
仮撚加工を施し、糸条に捲縮嵩高性を付与する。

その後３００〜１０００回／ｍの撚をかける。撚をかけ
る目的は、糸条のチミツ化を図り起毛処理の際できるだ
け糸条の表面層の繊維を切断させ毛羽長の短かい立毛織
物を得ること、引裂強度等力学的性質の向上及びドレー
プ性の向上を図るためである。撚数５００１ａｌ／ｍ以
下では糸条のチミツ性は４られす。

糸条１こ仮撚加工が施さ牡ているため糸条の嵩高性ｔこ
より毛羽長の長い立毛織物しか得られない。一方、撚数
が１０００回／ｍ以上ｔこなると糸条のチミッ化が図ら
れるが、撚止めセットを行わないとａＳ中會こビリが多
発し、高品位の織物が得られない。またあえて撚止めセ
ットを行うとリラックス精練以降での織物の幅方向の減
少が少なく、特に起毛処理時の幅入りが態くより強い条
件での起毛処理が必要となり、引裂強力の低い毛羽落ち
の多い立毛織物をこなるため９本発明の目的とするもの
は得られない。上述のそれぞれの構成を満たす経糸、緯
糸を用いて製織する。製織會こ際して１通常の織機。

すなわち普通織機、レピア織機、ウォータージェットル
ーム、エアジェツトルームが使用されるが生産性の観点
からウォータージェットルームが好ましく用いらｔ１５
る。なお、綾組彎、朱子ａｍ、平組織のうち用途に適し
たものを選択すべきで１幅入りを大きくすることにより
見かけ密度の向上を狙う場合、緯朱子組織が適当であり
、−刃幅入りを少なく短かい毛羽長の立毛織物を得るに
は、経朱子組織又は綾組織が適しており、特に経未子組
織の織物を針布式起毛機で起毛処理する場合、緯糸の強
度低下が少なく、ドレープ性をこ侵れたものが得られる
。次に通常のリラックス、′＃ｉ練、染色を行った後、
起毛処理を行うが、　ｌＴｌ１ｉ！を後起毛処理を行っ
てから染色加工を行ってもよい。起毛処理に際しては針
布式起毛機、エメリー起毛機゛等種物の組織、用途？こ
より種々選択が可能である。しかしながら引裂強力、得
られる毛羽長１毛羽密度の点から好ましくは針布式起毛
機が用いられる。

本発明は以上の構成により得られるが、ドレープ性のあ
る立毛織物をさらｉこ風合改良するため。

ポリウレタンエラストマーの溶液又はエマルジョンの付
与、樹脂含浸後の液流染色機じよる揉み加工、無端状ゴ
ムベルト？こよる強制揉み加工、ノリコンポリマーの付
与による弾性加工等による加工方法を行ってもよいのは
もちろんである。なお本発明で使用される仮撚加工糸と
してはナイロン６゜ナイロン６６で代表されるポリアミ
ド系合成繊維。

ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステμ
系合成繊維、トリアセテートで代表される酢酸セルロー
ズ系半合成繊維等の熱ｉＪ塑性繊維が使用される。

次に実施例ｔこより本発明方法の説明を行うが。

本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１ 経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸１
５０Ｄ／４８Ｆ’　（撚数２６００回／７Ｍ）を使用し
。

緯糸ｔこ極側ポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加
工糸１００Ｄ／４００Ｆ（撚数Ｚ　８００１Ｂ’ｊｌ　
）を使用し。

ウォータージェットルームにより両面緯二重５枚朱子織
物を織成した。練上は幅はｊＯＱｍ、生機密度は経糸本
数７０本／吋、緯糸本数１７０本／吋であり。

良好な生機品位を有するものであった。次ｅこ通常の方
法でリフツクス精練後す−キュラー型液流染色機にて１
３５ＣＸ２０分間分散染料で紺色（１０％ｏ、ｗ、ｆ　
）に染色、還元洗浄を行い、ローラードライヤーによる
乾燥（１００−ｃｘｓ分間）、ピンテンターによるセッ
ト（１７５Ｃ×２０秒間）を行った。その後針布式起毛
機により表８回、裏５回の起毛処理を行ったところ、得
られた立毛織物は毛羽密度の高い９毛羽長１．５〜２Ｈ
の両面起毛された一体感のある立毛布帛であった。次に
、該立毛布帛にポリウレタンエフストマー商品名バヌコ
ー／Ｉ／Ｙ−２１５（無黄変性ポリウレタンエマルジョ
ン明成化学工柴■製品）にて固形分６％沈着させるよう
処理を行った。得られた立毛織物は外観品位、風合とも
に良好でドレープ性に富んだものであった。該立毛織物
について東洋ｆｉＮ機製作所製品ドレープテスターでド
レープ係数を測定し、■加藤鉄工所製純曲げ試験機（Ｋ
ＥＳ　−１ｉ’２　）で曲げ剛性Ｂ値（ｇ・ｄ／１）を
測定し第１表ｔこ示した。なお、該織物の引裂強力はタ
テ５緒、ヨコ２．５＃の良好な性能を示した。また５本
発明方法との比較のため下記比較例１〜！１により比較
試料を作成し、その性能を同様に測定し９合わせて第１
表に示した。第１表から明らかなごとく本発明方法によ
る立毛織物はドレープ性が能めて良好である。

第１表　立毛織物のドレープ性、外観品位（※１）毛羽
長評価ｉ立毛織物の緯糸を解舒し２毛羽長を測定し次の
り、Ｍ、Ｓの５段階評価を行う。

比較例１ 経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸１
５０Ｄ／４８Ｆ’　（無撚）を使用し、緯糸に極細ポリ
エチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸１００Ｄ／４
００１’（撚数８１５０１ｉ！Ｉ／＊）を使用し、ウォ
ータージェットルームにて実施例１と同−設計で織成し
、リラックス、精練以降仕上加工ｔこ至るまで。

やはり実施例１ｔこ準じて仕上げた。得られた立毛布帛
ｔこついて実施例１と同様ドレープ係数９曲げ剛性Ｂ値
の測定を行い、結果を第１表に示す。なお、該織物の引
裂強力はタテ５＃、ヨコ１．３＃であった。

比較例２ 経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸１
５０Ｄ／４８１’　（無撚）を使用し、緯糸に極細ポリ
エチレンテレフタレート繊維フィラメント原糸１００Ｄ
／４００Ｆ　（撚数８４００＠／ｍ　）を使用し、ウォ
ータージェットルームにて実施例１と同−設計で織成し
、リフックス精練以降仕上加工に至るまで実施例１ｔこ
準じて立毛織物を製造した。得られた立毛織物のドレー
プ係数９曲げ剛性Ｂ［の測定結果を第１表に示す。なお
、該織物の引裂強力は、タテ４．５ｍ、ヨコ１．２＃で
あった。

比較例５ 経Ａにポリエチレンテレフタレート繊維板撚加工糸１５
０Ｄ／４８Ｆ’　（撚数ｚｂｏａ＋ｍｙｍ　＞　ヲ使用
ｕ、ｍＡにｍｆｆ１ポリエチレンテレフタレート繊維の
仮撚加工糸１００Ｄ／４００Ｆ’　（撚数Ｚ　２０００
回／ｍ　）を使用し、実施例１に準じて織成したところ
、撚りによるスナー〃の発生が多発し、緯入れがスムー
ズにいかず。

ビリの多い生機しか得られなかった。したがって次に緯
糸を撚糸した状態で８０ＣＸ１分間湿熱セットを行い、
撚止めセットの後、実施例１に準じて生機を織成し１通
常のリラックス、精練、染色を行った。染色上りの織物
をピンテンターで１７０ｔ’Ｘ２０秒間セットした後、
針布式起毛機で表１０回裏７回起毛処理を行ったところ
、得られた立毛織物は発生した毛羽長が極めて短かく、
起毛時の幅入りが撚止めセットと強撚のため悪く、起毛
による毛羽落の多い１毛羽密度の低い低品位の立毛織物
しか得られなかった。得られた立毛織物のドレープ係数
９曲げ剛性の測定値を第１表に示す。なお。

該織物の引裂強力はタテ４＃、ヨコ０．８＃で起毛処理
時の損傷が大きいのが明らかである。

実施例２ 経糸にナイロン６ＩＪ＆維の仮撚加工糸１００Ｄ／２４
Ｆ（撚数２８００回／ｍ　）を使用し、緯糸に極細ナイ
ロン６繊維の仮撚の仮撚加工糸１５０Ｄ／３００１’　
（撚数８６００回ｉｍ　）を使用し、ウォータージェッ
トルームニテ２７２ツイル組織ｔこ織成した。織上げ幅
は１６Ｑａ＋＋。

生機密度は経糸本数９０本／吋、緯糸本数１００本／吋
であり、製織時に緯糸のスナーμ発生も認められず。

スムーズに緯打ちが行われ、良好な生機品位を有するも
のであった。次１こ１通常の方法でリラックス、精練後
、ヨコ型液流染色機により酸性染料にて１０（］ＵＸ５
０分間染色し１次いで６Ｏ−ＣＸ２０分間ソーピングし
、フィックス処理を行った。乾燥後ピンテンターによる
ヒートセット１６０　ｒＸ　３０秒間を行った。引き続
き、針布式起毛ｍにより８回起毛処理を行ったところ、
得られた立毛織物は９毛羽密度の高い毛羽長１Ｗの極め
て毛羽長の短かい立毛布帛であった。次に、該立毛布帛
に、ポリウレタンエフストマー（商品名レザミンＷ３０
１２Ａ、′Ｒ黄変型ポリウレタンエマルジョン、大日精
化■製品）にてその固型分を８％沈着させ、引＃続き、
無端状ゴムペμトによる物理的揉み加工（ゴムの圧縮弾
性利用）を行い、立毛織物を製造したところ。

極めてドレープ性のある外観品位の高いものが得られた
。該立毛織物のドレープ性１曲げ剛性を測定したところ
ドレープ係数０．４０．曲げ剛性Ｂ　Ｎ！タテ方向０．
１８９ｄ／ｍ　ヨ：２方向０．０６ｇｃ４／ｍで、これ
ら測定直から考えて婦人、紳士のボトム用途（スラック
ス、パンタロン、ワンピース）に適した素材である。な
お該織物の引裂強力はタテ６＃、ヨコ３＃の良好なもの
であった。

実施例３ 経糸ニポリエチレンテレフタレート繊ｇ　７５Ｄ／３６
Ｆ’とカチオン染料可染型ポリエステル繊維７５Ｄ／２
４Ｆとからなる仮撚加工糸（撚数２６００回／ｍ）を使
用し。

ｍＡに極細ポリエチレンテレフタレート繊維５０Ｄ／２
００Ｆと極細カチオン染料可染型ポリエステル繊維５０
Ｄ／７５Ｆとからなる仮撚加工糸（撚数Ｚ　６００［Ｉ
Ｕし１ｍ）を使用い　ウォータージェットμｍムにより
ｈツィル組織の両面４ｓ２重織物を織成した。次１こ通
常の方法でリラックス精練後、サーキュフー型液流染色
機により１２０−ｃｘｓｏ分間カチオン染料で黒色（３
％ｏ６ｗ、ｆ　）に染色した。乾燥後１６０’ＣＸ５０
秒間ヒートセットを行った後、針布式起毛ＩＩＪＩＩｃ
より表７回、裏５回の起毛処理を行ったところ、得られ
た立毛織物は毛羽長１．５〜２ｍの両面起毛された一体
感のある色調グレーの先染調霜降り立毛織物であった。

品名ティサンレジンＡ　１１４．ポリアクリｌｖ略エス
テ〜エマルジョン帝国化学■製品）を固形分で４％う 沈着させた。

処方１ 該織物のドレープ性９曲げ剛性を測定したところドレー
プ係数は０．４２．曲げ剛性Ｂｉｌはタテ方向０．１７
９ｃ４／１ｍ、　　ヨコ方向０．０８９ｄ１ｍであり、
ドレープ性の高い、高品位の立毛織物であった。なお。

該織物の引裂強力はタテ５＃、ヨコ２．５＃の良好なも
のであった。

特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）経糸にトータル繊度５０〜３００デニール、撚数
   ６００〜１０００回／ｍで構成された仮撚加工糸を用い
   。 緯糸にはフィラメント繊度０．７デニール以下の極細繊
   維束からなる繊条に仮撚加工を施した後６００〜１００
   ０１１／ηｊの撚を付与した糸条な用いて製織し、得ら
   れた織物を起毛することを特徴とする立毛織物の製造方
   法。