CN116334812A - 一种织物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织物。形成该织物的经、纬纱中至少一方为300～500T/M的合股纱，所述合股纱中含有普通聚酯系中空长丝，且所述织物的蓬松度为4.0～7.0cm³/g。该织物轻量保温、蓬松柔软，特别适合用于生产秋冬正装、外套等。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物，具体涉及一种轻量保温、蓬松柔软的织物。
背景技术
随着社会经济发展水平和生活水平的提高，人们对服饰的要求也越来越高。聚酯、聚酰胺等合成纤维因其优秀的物理及化学特性，被广泛地应用于服装产业。由中空合成纤维制成的面料，具有一定的轻量保温性，得到了众多消费者的喜爱，但其也有很多不足之处，需要改进，因此人们进行了很多研究。
例如，中国专利文献CN104178828A公开了一种中空假捻加工丝及布帛，该加工丝的成纤聚合物为聚酰胺，该加工丝的长方向上有连续贯通的中空部，横断面上中空部的形状为扁平状，中空率仅为2%～8%，蓬松性有待进一步提高。
又如，中国专利文献CN105332135A公开了一种棉感聚酯弹性纱线及由其制得的织物，该棉感聚酯弹性纱线由芯纱和鞘纱组成，芯纱为并列型双组份聚酯长丝，鞘纱为中空率在10%~50%之间的中空聚酯长丝，由其制得的织物手感柔软，具有仿棉手感，但由于其采用了高温假捻加工工艺，纤维的中空部易被外力挤压变形，甚至中空部消失，导致纤维的中空保持率降低，蓬松性不够优异。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种含有中空聚酯合股纱，且具有优异的轻量保温性、蓬松柔软的织物。
本发明的技术解决方案：
本发明的织物，形成该织物的经、纬纱中至少一方为300～500T/M的合股纱，所述合股纱中含有普通聚酯系中空长丝，且所述织物的蓬松度为4.0～7.0cm³/g。
本发明织物的经、纬纱中至少一方采用300～500T/M的合股纱，且合股纱中含有普通聚酯系中空长丝，采用弱捻合股加工，使得中空纱线的中空断面很少被压扁，中空保持率高，赋予织物优异的轻量保温性，织物的蓬松性明显提高，本发明的织物特别适合用于生产秋冬正装、外套等。
具体实施方式
形成本发明织物的经、纬纱中至少一方为300～500T/M的合股纱，所述合股纱中含有普通聚酯系中空长丝，且所述织物的蓬松度为4.0～7.0cm³/g。
这里的普通聚酯系中空长丝是弹性伸长率在5%以下的普通PET聚酯长丝。
本发明的普通聚酯系中空长丝，截面没有特别限定，可以是C型、O型等，只要单纤维具有空心结构即可。考虑到纱线在加工过程中受到外力影响（如假捻加工等），中空部分会被压扁，甚至破损，因此采用弱捻合股的复合方式，纱线受到的外力轻微，不会影响纱线的中空结构，中空保持率高。关于合股的捻度，考虑到中空聚酯合股纱的捻度小于300T/M，纱线之间抱合力过小，纱线脱散，造成织造效率低下，且织物表面出现布疵的问题；纱线捻度高于500T/M，纱线之间抱合力过大，抑制了纱线的活动（如收缩），织物的蓬松度不良。因此，本发明的中空聚酯合股纱合股后的捻度为300～500T/M。
普通聚酯系中空长丝的中空部，可以纺丝直接得到，也可以是在原纱经过后加工得到。优选原纱经过后加工得到，这是考虑到该长丝在没有碱处理前，芯部为完整纤维，在纱线加工、坯布织造等加工时，可以避免纤维断面变形，在后续的碱处理加工工程中，处于芯部的碱易溶成分溶解形成中空部分，从而获得中空保持率高的聚酯长丝及保温轻量性优异的织物。
本发明的普通聚酯系中空长丝的总纤度和单丝纤度均不作特别限定，考虑到织物的轻量性及蓬松度，优选单根长丝的总纤度为30dtex～100dtex，单丝纤度为0.6dtex～4.5dtex。
本发明的织物，蓬松度为4.0～7.0cm³/g，这是考虑到面料的蓬松度过小，面料紧密，静止空气含量少，保温性差；蓬松度过大，空气流动过快热量从面料中散发快，保温性也很差。
作为优选，本发明中的合股纱，由普通聚酯系中空长丝和弹性聚酯系长丝合股而成，所述普通聚酯系中空长丝的中空率为20%～45%，所述弹性聚酯系长丝的弹性伸长率为10%～25%。
普通聚酯系长丝的中空率优选为20%～45%，这是考虑到，如果中空率小于20%，轻量保温性有下降的趋势；如果中空率大于45%，在加工过程中容易变形，中空保持率可能降低，织物的保温性有下降的趋势。更优选中空率为30%～40%。
本发明的弹性聚酯系长丝，可以是单组份弹性纤维，也可以是双组份并列型弹性纤维，还可以是高弹假捻加工纱等，例如为聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT/PET）、聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET）、高粘度PET/低粘度PET。考虑到双组份并列型聚酯长丝经过热处理后卷曲性能特别优异，织物的蓬松性有提高的趋势，优选弹性聚酯系长丝采用PBT/PET、PTT/PET、高粘度PET/低粘度PET中的一种。其中，当采用双组份并列型弹性纤维时，双组份的重量复合比优选为30/70～70/30，其横截面可以为圆形、花生形、跑道形等。
弹性聚酯系长丝的弹性伸长率优选为10%～25%，这是考虑到，本发明合股纱中的普通聚酯系中空长丝的弹性很小，当弹性聚酯系长丝的弹性伸长率为10%～25%时，在湿热处理和干热处理后，中空普通聚酯长丝的收缩性远小于弹性聚酯系长丝，赋予了合股复合纱较强的卷曲性能，织物的蓬松度有提高的趋势。然而，当弹性聚酯系长丝的弹性伸长率大于25%，织物的洗涤收缩性趋于不稳定，易造成如尺寸稳定性等物性的不合格。
弹性聚酯系长丝的总纤度和单丝纤度均不作特别限定，考虑到织物的蓬松度和轻量性，优选单根长丝的总纤度为56dtex～167dtex，单丝纤度为0.6dtex～4.5dtex。
作为优选，本发明的织物，使用所述中空聚酯合股纱方向的弹性伸长率为10%～30%、伸长回复率为80%～95%。
考虑到轻量保温性能，优选本发明的织物的克重在200g/m2以下。
本发明织物的保温效果优异。作为优选，根据GB/T 29866-2013标准测得所述织物的吸湿发热温差值为5℃以上，数值越大，保温效果越好；根据GB/T 35762-2017标准的平板法测得所述织物的保温率为20%以上，数值越大，保温效果越好。
本发明的织物，可以通过以下方法制得：首先，使用普通聚酯系中空长丝和弹性聚酯系长丝同时喂入倍捻机，采用弱捻合股的加工方式复合，得到中空聚酯合股纱线。其中，捻度设定为350～600 T/M，捻向设定为S捻向或Z捻向，捻向的设定可以根据目标织物的手感、组织、外观等方面来确定。
然后，在市售的普通织机上进行织造，组织采用三原组织或三原变化组织等单层组织，经纱、纬纱中至少一方采用上述中空聚酯合股纱线，优选经纬纱均采用上述中空聚酯合股纱线，制得坯布。最后，坯布经过精练→预缩→中间定型→碱减量（可选）→染色→树脂整理→整理定型→反面起毛（可选）→罐蒸（可选）等工序，得到本发明的织物。
其中，当普通聚酯系中空长丝含有碱易溶聚酯成分时，必须采用碱减量加工，碱减量率根据碱易溶聚酯成分的含量而定。
考虑到织物获得更好的蓬松度及保温性，优选在整理定型后采用反面起毛工艺，为单面起毛，具体为至少一根起毛辊的运转方向与其它起毛辊的运转方向相反，使织物表面毛羽更加均匀一致，减弱织物左右差异并提高织物的蓬松度；起毛辊的转速优选为400～600转/min。
考虑到织物获得更好的手感，优选在整理定型后采用罐蒸工艺，具体加工如下：在罐蒸设备上，采用布面正面上机方式进行罐蒸，控制毛羽高度，赋予更佳的手感；同时可以避免勾丝、起球等性能不良问题的出现。蒸呢温度为105～120℃，在机内的蒸呢时间为30～45min。
本发明中所涉及的各参数的测试计算方法如下。
（1）总纤度及单丝纤度
总纤度的测试根据JIS L 1013-2010标准测试，单丝纤度是通过总纤度和单丝数来进行计算。
（2）中空率
将中空长纤维沿纵向切断成薄片(即纤维横截面)，在普通光学显微镜下放大到合适的倍率进行拍照，根据照片计算出中空部分的面积S1和纤维整体的面积S2(包括中空部)，然后计算：
中空率＝（S1/S2）×100%。
(3) 吸湿发热温差值
根据GB/T 29866-2013标准。
(4) 保温率
根据GB/T 35762-2017平板法。
(5) 蓬松系数
蓬松系数(cm3/g)=厚度(mm)/克重(g/m2)。
(6) 织物的弹性伸长率和弹性回复率
根据JIS L1096 A法进行测定。
(7) 捻度
根据GB/T 14345-2008进行测定。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
将84dtex/48f PBT/PET双组份并列型聚酯长丝DTY（复合比50/50）与90dtex/36f中空聚酯长丝DTY（中空率25%、横截面形状为C形）同时喂入倍捻机（型号：310G），捻度设定为500T/M，捻向设定为S捻向，采用弱捻合股的加工方式复合，卷绕，得到174dtex/84f中空聚酯合股纱。
将上述制得的中空聚酯合股纱作为经纱和纬纱使用, 组织采用变化斜纹进行织造制成坯布，坯布的经纬密度为123根/英寸×104根/英寸。然后坯布经过精练→预缩→中间定型→碱减量（在液流染色机进行减量加工）→染色→树脂整理（柔软整理）→整理定型→反面起毛（转速600转/min，第1、6起毛辊正转、2～5起毛辊反转）→罐蒸（罐蒸温度115℃、罐蒸时间为35min），得到本发明的织物，各项性能测试结果见表1。
实施例2
将56dtex/12f PBT/PET双组份并列型聚酯长丝DTY（复合比30/70）与30dtex/12f中空聚酯长丝DTY（中空率20%、横截面形状为O形）同时喂入倍捻机，捻度设定为600T/M，捻向设定为Z捻向，采用弱捻合股加工方式复合后，卷绕，得到86dtex/24f中空聚酯合股纱。
将上述制得的中空聚酯合股纱作为经纱和纬纱使用，制成坯布，坯布的经纬密度为194根/英寸×110根/英寸。不进行碱减量加工。其余同实施例1，得到本发明的织物，各项性能测试结果见表1。
实施例3
将75dtex/24f PBT/PET双组份并列型聚酯长丝DTY（复合比45/55）与60dtex/24f中空聚酯长丝DTY（中空率30%、横截面形状C形）同时喂入倍捻机，捻度设定为450T/M，捻向设定为Z捻向，采用弱捻合股加工方式复合后，卷绕，得到135dtex/48f中空聚酯合股纱。
将上述制得的中空聚酯合股纱作为经纱和纬纱使用，组织采用缎纹进行织造制成坯布，坯布的经纬密度为94根/英寸×78根/英寸。不进行起毛工艺、罐蒸工艺。其余同实施例1，得到本发明的织物，各项性能测试结果见表1。
实施例4
将150dtex/48f PBT/PET双组份并列型聚酯长丝DTY(复合比50/50）与90dtex/36f中空聚酯长丝DTY(中空率为25%、横截面形状C形)同时喂入倍捻机，捻度设定为330T/M，采用弱捻合股加工方式复合后，卷绕，得到240dtex/72f中空聚酯合股纱。
将上述制得的中空聚酯合股纱进行织造, 组织采用二重组织进行织造制成坯布，坯布的经纬密度为134根/英寸×70根/英寸。其余同实施例1，得到本发明的织物，各项性能测试结果见表1。
实施例5
将150dtex/48f PTT聚酯长丝DTY（复合比100%）与100dtex/24f中空聚酯长丝DTY（中空率为45%、横截面形状O形）同时喂入倍捻机，捻度设定为330T/M，采用弱捻合股加工方式复合后，卷绕，得到250dtex/72f中空聚酯合股纱。
将上述制得的中空聚酯合股纱作为经纱使用,纬纱选用182dtex/96f假捻复合PET聚酯长丝，组织采用二重进行织造制得坯布，坯布的经纬密度为144根/英寸×82根/英寸。不进行碱减量加工。其余同实施例4，得到本发明的织物，各项性能测试结果见表1。
实施例6
整理定型后不进行起毛、罐蒸工艺，其余同实施例1，得到本发明的织物，各项性能测试结果见表1。
实施例7
中空聚酯长丝的中空率为55%，其余同实施例1，得到本发明的织物，各项性能测试结果见表1。
比较例1
将84dtex/48f PBT/PET双组份并列型聚酯长丝POY（复合比50/50）进行牵伸、热针延伸后，与90dtex/36f中空聚酯长丝DTY（中空率为25%、横截面形状为C形）通过交络喷嘴进行交络后，同时进入热箱、假捻、再交络、卷取形成110dtex/84f中空假捻加工丝。
经纬纱均选用上述110dtex/84f中空假捻加工丝进行织造、加工，得到织物，其余同实施例1，各项性能测试结果见表1。
比较例2
将150dtex/48f高粘度PET/低粘度PET双组份聚酯长丝POY（复合比40/60）进行牵伸、热针延伸后，与150dtex/24f普通聚酯长丝DTY（实心、横截面形状为圆形）通过交络喷嘴进行交络后，同时进入热箱、假捻、再交络、卷取形成246dtex/72f假捻加工丝。
经纬纱均选用上述246dtex/72f假捻加工丝进行织造、加工，得到织物，其余同实施例5，各项性能测试结果见表1。
比较例3
将150dtex/48f PTT聚酯长丝DTY与100dtex/24f中空聚酯长丝DTY（中空率为45%、横截面形状为O形）同时喂入倍捻机，捻度设定为900T/M，采用弱捻合股加工方式复合后，卷绕，得到250dtex/72f中空聚酯合股纱。
经纬纱均选用上述250dtex/72f中空聚酯合股纱进行织造、加工，得到织物，其余同实施例5，各项性能测试结果见表1。
表1
Claims (4)
1.一种织物，其特征是：形成所述织物的经、纬纱中至少一方为300～500T/M的合股纱，所述合股纱中含有普通聚酯系中空长丝，且所述织物的蓬松度为4.0～7.0cm³/g。
2.根据权利要求1所述织物，其特征是：所述合股纱由普通聚酯系中空长丝和弹性聚酯系长丝合股而成，所述普通聚酯系中空长丝的中空率为20%～45%，所述弹性聚酯系长丝的弹性伸长率为10%～25%。
3.根据权利要求1或2所述织物，其特征是：根据GB/T 29866-2013标准测得所述织物的吸湿发热温差值为5℃以上。
4.根据权利要求1或2所述织物，其特征是：根据GB/T 35762-2017标准的平板法测得所述织物的保温率为20%以上。
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