JPS6221839A - ナイロン６織物の製造法 - Google Patents
ナイロン６織物の製造法Info
- Publication number
- JPS6221839A JPS6221839A JP60159422A JP15942285A JPS6221839A JP S6221839 A JPS6221839 A JP S6221839A JP 60159422 A JP60159422 A JP 60159422A JP 15942285 A JP15942285 A JP 15942285A JP S6221839 A JPS6221839 A JP S6221839A
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- nylon
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- weaving
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- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は４，０００ｍ ７分以上の引取速度で得られる
複屈折率△ｎが０．０３５〜０．０４５．切断伸度が５
０％〜６５％、熱水収縮率が１０％以下で且つ１５〜３
０ケ／ｍの交絡度を有するナイロン６糸条を、無撚、無
糊でウォータージェットルームを用いて製織したナイロ
ン６織物の製造法に関するものである。
複屈折率△ｎが０．０３５〜０．０４５．切断伸度が５
０％〜６５％、熱水収縮率が１０％以下で且つ１５〜３
０ケ／ｍの交絡度を有するナイロン６糸条を、無撚、無
糊でウォータージェットルームを用いて製織したナイロ
ン６織物の製造法に関するものである。
（従来の技術）
従来から、高速紡糸により得られるナイロン６繊維糸条
（以下ナイロン６ ＰＯＹと言う）が種々の特徴を有し
ていることはよ（知られているが、特に引取速度が３．
０００ｍ／分以上のナイロン６ ＰＯＹが特定の用途に
対しては通常の紡糸延伸工程を経て製造される糸条（以
下ＦＤＹと言う）と比べて何等遜色が無いことは２例え
ば特開昭５２−９９３４５号公報や特開昭５５−８０５
３５号公報υこ記載れている通りである。例えば引取速
度が４，０００ｍ／分以上で複屈折率が０．０３５〜０
．０４５のナイロン６ ＰＯＹは、切断伸度が５０％〜
６５％、熱水収縮率１０％以下であって、特に織物の緯
糸として比較的容易に使用できる。
（以下ナイロン６ ＰＯＹと言う）が種々の特徴を有し
ていることはよ（知られているが、特に引取速度が３．
０００ｍ／分以上のナイロン６ ＰＯＹが特定の用途に
対しては通常の紡糸延伸工程を経て製造される糸条（以
下ＦＤＹと言う）と比べて何等遜色が無いことは２例え
ば特開昭５２−９９３４５号公報や特開昭５５−８０５
３５号公報υこ記載れている通りである。例えば引取速
度が４，０００ｍ／分以上で複屈折率が０．０３５〜０
．０４５のナイロン６ ＰＯＹは、切断伸度が５０％〜
６５％、熱水収縮率１０％以下であって、特に織物の緯
糸として比較的容易に使用できる。
一方、最近の製織技術において、高付加価値品等の特殊
の織物分野を除いて、ウォータージェットルームによる
製織を中心として経糸が無撚、無糊化れる傾向にある。
の織物分野を除いて、ウォータージェットルームによる
製織を中心として経糸が無撚、無糊化れる傾向にある。
この傾向はナイロン６Ｖａ物分野で著しく、その基本商
品であるナイロンタフタやフィル等は大部分が無糊化さ
れており、加工費の合理化に大きく寄与している。
品であるナイロンタフタやフィル等は大部分が無糊化さ
れており、加工費の合理化に大きく寄与している。
従って、前記の引取速度が４，０００ｍ／分以上のナイ
ロン６ ＰＯＹを経糸として製織する際も無撚、無糊で
且つ、ウォータージェットルームを用いて製織し得るこ
とが要求され、それを実現するためには糸条に交絡が施
されることが必要となるのは当然である。
ロン６ ＰＯＹを経糸として製織する際も無撚、無糊で
且つ、ウォータージェットルームを用いて製織し得るこ
とが要求され、それを実現するためには糸条に交絡が施
されることが必要となるのは当然である。
しかしながら本発明者らは引取速度が４ 、０００ｍ
７分以上であって、紡糸工程で従来の延伸工程で交絡処
理する場合と同等の交絡を付与したナイロン６ ＰＯＹ
を経糸として、ウォータージェットルームを用いて製織
した場合、その糸質特性が大きく影響して、 ＦＤＹ
に比較して製織時の経糸張力挙動が大きく異なり２通常
の製織条件、あるいは通常の交絡数では織物表面に経筋
、イラツキ等の欠点が生じやすく、実用に供しうるちの
を得ることが困難であることを見出した。
７分以上であって、紡糸工程で従来の延伸工程で交絡処
理する場合と同等の交絡を付与したナイロン６ ＰＯＹ
を経糸として、ウォータージェットルームを用いて製織
した場合、その糸質特性が大きく影響して、 ＦＤＹ
に比較して製織時の経糸張力挙動が大きく異なり２通常
の製織条件、あるいは通常の交絡数では織物表面に経筋
、イラツキ等の欠点が生じやすく、実用に供しうるちの
を得ることが困難であることを見出した。
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明者らは引取速度が４ 、０００ｍ ７分以上のナ
イロン６ ＰＯＹを無撚、無糊のまま経糸としてウォー
タージェットルームを用いて製織し、且つ高品位の織物
を得る製造方法を確立すべく、鋭意検討を重ねた結果、
特に本発明に用いる該糸条の交絡特性は同一交絡数゛に
於いて、ナイロン６ ＦＤＹに比べて交絡が解けにくく
なる性質を有している事がわかった。即ち、該糸条は製
織工程で生ずる張力束を緩和する作用を有しかつこの作
用はウォータージェットルームの如く水が介在する時に
特にその効果が大きいことが判明し、このため通常の延
伸糸に比較してウォータージェットルームの製織上交絡
の減少が少なく、従来の延伸糸の１７２ 程度の交絡
度を付与しておけば十分な製織性が得られることが判明
した。更にはＦＤＹを経糸としてウォータージェットル
ームを用いて製織する場合政経糸張力がデニール（以下
りと示す）当りＯ０１〜１．０ｇ、好ましくは０．１ｇ
〜０．６ｇの範囲内であれば比較的安定した製織性及び
十分な織物品位が得られるのに対し、先の引取速度が４
，０００ｍ／分以上のナイロン６ ｐｏｙの場合、該経
糸張力が０．２ｇ／Ｄ以下では応力緩和の作用により経
糸がゆるみやすく開口不良等を生じ安定して製織ができ
ないばかりでなく、経糸と緯糸の屈曲に不釣合いが生じ
ると共に織成された生機状態での経糸残留交絡もほぼそ
のまま残ってしまい、経筋、イラツキなどが生じ織物品
位を著しく低下させる。
イロン６ ＰＯＹを無撚、無糊のまま経糸としてウォー
タージェットルームを用いて製織し、且つ高品位の織物
を得る製造方法を確立すべく、鋭意検討を重ねた結果、
特に本発明に用いる該糸条の交絡特性は同一交絡数゛に
於いて、ナイロン６ ＦＤＹに比べて交絡が解けにくく
なる性質を有している事がわかった。即ち、該糸条は製
織工程で生ずる張力束を緩和する作用を有しかつこの作
用はウォータージェットルームの如く水が介在する時に
特にその効果が大きいことが判明し、このため通常の延
伸糸に比較してウォータージェットルームの製織上交絡
の減少が少なく、従来の延伸糸の１７２ 程度の交絡
度を付与しておけば十分な製織性が得られることが判明
した。更にはＦＤＹを経糸としてウォータージェットル
ームを用いて製織する場合政経糸張力がデニール（以下
りと示す）当りＯ０１〜１．０ｇ、好ましくは０．１ｇ
〜０．６ｇの範囲内であれば比較的安定した製織性及び
十分な織物品位が得られるのに対し、先の引取速度が４
，０００ｍ／分以上のナイロン６ ｐｏｙの場合、該経
糸張力が０．２ｇ／Ｄ以下では応力緩和の作用により経
糸がゆるみやすく開口不良等を生じ安定して製織ができ
ないばかりでなく、経糸と緯糸の屈曲に不釣合いが生じ
ると共に織成された生機状態での経糸残留交絡もほぼそ
のまま残ってしまい、経筋、イラツキなどが生じ織物品
位を著しく低下させる。
又、 ０．４８／Ｉ１以上ではその切断伸度が高いこと
に起因して経糸が異常に延伸され、再び緯糸との交錯状
態に不釣合いが生じ、経筋が目立つようになる。
に起因して経糸が異常に延伸され、再び緯糸との交錯状
態に不釣合いが生じ、経筋が目立つようになる。
更に０．４ｇ／Ｄ以上の経糸張力を与えることによって
著しい毛羽が発生し、製織性は急激に悪くなる。換言す
ればナイロン６ ＰＯＹを経糸としてウォータージェッ
トルームを用いて十分な製織性及び十分な織物品位を得
る為には、交絡数と製織時の経糸張力の関係が非常に重
要であることに着目し。
著しい毛羽が発生し、製織性は急激に悪くなる。換言す
ればナイロン６ ＰＯＹを経糸としてウォータージェッ
トルームを用いて十分な製織性及び十分な織物品位を得
る為には、交絡数と製織時の経糸張力の関係が非常に重
要であることに着目し。
本発明に至った。
（問題点を解決する為の手段及び作用）本発明は４ 、
０００ｍ ７分以上の引取速度で得られた複屈折率△ｎ
が０．０３５〜０．０４５．切断伸度が５０％〜６５％
、熱水収縮率が１０％以下で且つ１５〜３０ケ／ＩＩｌ
の交絡度を有するナイロン６糸条を、無撚、無糊で、ウ
ォータージェットルームを用いてａｍするに際し、該経
糸のデニール当たりの張力を０．２ｇ〜０．４ｇの範囲
内に設定して織成され、織成された生機状態での経糸残
留交絡数を５ケ／ｍ以下として製造することを特徴とす
るナイロン６織物の製造法である。
０００ｍ ７分以上の引取速度で得られた複屈折率△ｎ
が０．０３５〜０．０４５．切断伸度が５０％〜６５％
、熱水収縮率が１０％以下で且つ１５〜３０ケ／ＩＩｌ
の交絡度を有するナイロン６糸条を、無撚、無糊で、ウ
ォータージェットルームを用いてａｍするに際し、該経
糸のデニール当たりの張力を０．２ｇ〜０．４ｇの範囲
内に設定して織成され、織成された生機状態での経糸残
留交絡数を５ケ／ｍ以下として製造することを特徴とす
るナイロン６織物の製造法である。
本発明で用いるナイロン６繊維糸条は、 ４，０００ｍ
／分以上の高速で紡糸して得られる。複屈折率△ｎが０
．０３５〜０．０４５の糸条であることが必要である。
／分以上の高速で紡糸して得られる。複屈折率△ｎが０
．０３５〜０．０４５の糸条であることが必要である。
複屈折率が０．０３５より低いと伸度が高くなり過ぎて
９ｗｉ物表面に経筋やイラツキ等の欠点が生じやすく、
又、複屈折率が０．０４５より高いと熱収縮率が大きく
なり１寸法安定性が低下して、いずれも外観、風合ある
いは物性が劣り、良好な織物を得ることが困難である。
９ｗｉ物表面に経筋やイラツキ等の欠点が生じやすく、
又、複屈折率が０．０４５より高いと熱収縮率が大きく
なり１寸法安定性が低下して、いずれも外観、風合ある
いは物性が劣り、良好な織物を得ることが困難である。
又、交絡度が通常の延伸糸で実施される３０ケ／ｍ以上
では織成されてから生機状態での経糸残留交路数が５ケ
／ｍ以上となり、織物表面に交絡の影響によ るイラツ
キが目立ち好ましくない。交絡度が１５ケ／ｍ未満では
織成中の張力歪みを直接、単糸フィラメントが受ける様
になり、経糸が開繊し。
では織成されてから生機状態での経糸残留交路数が５ケ
／ｍ以上となり、織物表面に交絡の影響によ るイラツ
キが目立ち好ましくない。交絡度が１５ケ／ｍ未満では
織成中の張力歪みを直接、単糸フィラメントが受ける様
になり、経糸が開繊し。
毛羽が発生するなど十分な製織性を得ることができない
。 本発明では、上記のナイロン６ ＰＯＹを経糸とし
てウォータージェットルームを用いて製織するに際して
、該経糸の張力を０．２ｇ／Ｄ〜０．４ｇ／Ｄの範囲内
に設定することにより織成され、織成された生機状態で
の経糸残留交絡数を５ヶ／ｍ以下とすることによっては
じめて十分な製織性と極めて高品位の織物を得ることが
できた。
。 本発明では、上記のナイロン６ ＰＯＹを経糸とし
てウォータージェットルームを用いて製織するに際して
、該経糸の張力を０．２ｇ／Ｄ〜０．４ｇ／Ｄの範囲内
に設定することにより織成され、織成された生機状態で
の経糸残留交絡数を５ヶ／ｍ以下とすることによっては
じめて十分な製織性と極めて高品位の織物を得ることが
できた。
なお２本発明でいう交絡度とは、米国特許第２９８５９
９５号明細書に記載の方法に準拠する方法で測定したＣ
Ｆ値に２倍を乗じたものである。
９５号明細書に記載の方法に準拠する方法で測定したＣ
Ｆ値に２倍を乗じたものである。
又、生機状態での経糸残留交絡数とは織成された生機の
経糸を任意に摘出し、先に示す交絡度の測定と同様の方
法で求める。
経糸を任意に摘出し、先に示す交絡度の測定と同様の方
法で求める。
（実施例）
経糸には、引取速度が４，０００ｍ／分にて紡糸工程に
てインクレース処理を施した７０Ｄ／１２フイラメント
のナイロン６ ＰＯＹとし、該ＰＯＹの複屈折率は０．
０４０．強度は４．２ｇ／Ｄ、切断伸度は５５％、交絡
数は５ （比較例） 、 １５．３０．４５（比較例）
ケ／ｍであった。
てインクレース処理を施した７０Ｄ／１２フイラメント
のナイロン６ ＰＯＹとし、該ＰＯＹの複屈折率は０．
０４０．強度は４．２ｇ／Ｄ、切断伸度は５５％、交絡
数は５ （比較例） 、 １５．３０．４５（比較例）
ケ／ｍであった。
緯糸には７００／２４フイラメントのナイロン６ ＰＯ
Ｙとし、該ＰＯＹの複屈折率は０．０３６．強度は４．
０ｇ／Ｄ。
Ｙとし、該ＰＯＹの複屈折率は０．０３６．強度は４．
０ｇ／Ｄ。
切断伸度は６５．０％、であった。
織物構成は品種をタフタ、経糸密度を１９０本／吋、緯
糸密度を８０本／吋、仕上幅を４８吋とした。
糸密度を８０本／吋、仕上幅を４８吋とした。
ウォータージェットルームを用いてその回転数を６５０
回／分とし経糸張力を０．１ｇ／Ｄ〜０．６ｇ／Ｄの範
囲にてナイロン６織物を製造した。製織性評価及び織物
品位の判定の結果を第１表に示す。
回／分とし経糸張力を０．１ｇ／Ｄ〜０．６ｇ／Ｄの範
囲にてナイロン６織物を製造した。製織性評価及び織物
品位の判定の結果を第１表に示す。
第１表からも明らかな如く引取速度が４．０００ｍ／分
以上のナイロン６ ＰＯＹを経糸とした場合、該経糸の
交絡数に関わりなく、該経糸張力が０．２ｇ／Ｄ以下で
は製織性が不良で織物品位も不良であった。
以上のナイロン６ ＰＯＹを経糸とした場合、該経糸の
交絡数に関わりなく、該経糸張力が０．２ｇ／Ｄ以下で
は製織性が不良で織物品位も不良であった。
又、経糸張力が０．４ｇ／Ｄ以上の場合も交絡数に関わ
りなく単糸切れによる毛羽１強度の経筋発生など製織性
１品位共に十分なものではなかった。
りなく単糸切れによる毛羽１強度の経筋発生など製織性
１品位共に十分なものではなかった。
本発明方法の一構成要件である経糸張力が０．２ｇ／Ｄ
〜０．４ｇ／Ｄの範囲内で且つ、経糸の交絡数が１５ケ
／ｍ〜 ３０ケ／ｍの範囲については製織性及び織物の
品位共に十分満足できるもので、しかも柔軟さ・と云う
点では従来のＦＤＹを経糸とした場合では得ることので
きなかった極めて高品位な織物を得ることができた。
〜０．４ｇ／Ｄの範囲内で且つ、経糸の交絡数が１５ケ
／ｍ〜 ３０ケ／ｍの範囲については製織性及び織物の
品位共に十分満足できるもので、しかも柔軟さ・と云う
点では従来のＦＤＹを経糸とした場合では得ることので
きなかった極めて高品位な織物を得ることができた。
但し、経糸の交絡数が３０ケアｍ以上のものについては
製織性は良好であったが、織成された生機の残留交絡数
が５ケ／ｍ以上認められ、イラツキ欠点の目立つもので
あった。
製織性は良好であったが、織成された生機の残留交絡数
が５ケ／ｍ以上認められ、イラツキ欠点の目立つもので
あった。
又、経糸の交絡数が１５ケ／ｍ以下のものについては織
成中にフィラメントの開繊が生じ、十分な製織製を得る
ことができなかった。
成中にフィラメントの開繊が生じ、十分な製織製を得る
ことができなかった。
第 １ 表
注１．）○：良好
×：不良（経糸毛羽発生頻度１．０回／台日以上）注２
．） （）内は品位 （発明の効果） 本発明は以上の如き構成を有し、引取速度が４．０００
ｉ／分以上のナイロン６ ＰＯＹを経糸としてウォータ
ージェットルームを用いて製織するに際して、該経糸の
張力を０．２ｇ／Ｄ −０，４ｇ／Ｄの範囲内に設定し
、織成され、織成された生機状態での経糸残留交絡数を
５ケ／ｍ以上とすることによって。
．） （）内は品位 （発明の効果） 本発明は以上の如き構成を有し、引取速度が４．０００
ｉ／分以上のナイロン６ ＰＯＹを経糸としてウォータ
ージェットルームを用いて製織するに際して、該経糸の
張力を０．２ｇ／Ｄ −０，４ｇ／Ｄの範囲内に設定し
、織成され、織成された生機状態での経糸残留交絡数を
５ケ／ｍ以上とすることによって。
製織において糸切れ等のトラブルを生じることなく高稼
動率で且つ、経筋、イラツキ等の欠点のない高品質の織
物を低コストで生産することができる。
動率で且つ、経筋、イラツキ等の欠点のない高品質の織
物を低コストで生産することができる。
Claims (1)
- ４，０００ｍ／分以上の引取速度で得られ、複屈折率△
ｎが０．０３５〜０．０４５、切断伸度が５０％〜６５
％、熱水収縮率が１０％以下で、且つ、１５ケ／ｍ〜３
０ケ／ｍの交絡度を有するナイロン６糸条を、無撚、無
糊でウォータージェットルームを用いて製織するに際し
、該経糸のデニール当たりの張力を０．２ｇ〜０．４ｇ
の範囲内に設定して織成され、織成された生機状態での
経糸残留交絡数を１５ケ／ｍ以下として製造することを
特長とするナイロン６織物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60159422A JPS6221839A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | ナイロン６織物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60159422A JPS6221839A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | ナイロン６織物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221839A true JPS6221839A (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=15693398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60159422A Pending JPS6221839A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | ナイロン６織物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221839A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433240A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Asahi Chemical Ind | Production of fabric |
| JPH0192446A (ja) * | 1987-05-22 | 1989-04-11 | Unitika Ltd | ナイロン異型断面マルチフイラメント織物 |
| JPH01183549A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-21 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド織物の製造方法 |
| JPH01229839A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-13 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド織物の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159423A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-08-20 | ヴァレオ | レリーズベアリング装置 |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP60159422A patent/JPS6221839A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159423A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-08-20 | ヴァレオ | レリーズベアリング装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192446A (ja) * | 1987-05-22 | 1989-04-11 | Unitika Ltd | ナイロン異型断面マルチフイラメント織物 |
| JPS6433240A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Asahi Chemical Ind | Production of fabric |
| JPH01183549A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-21 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド織物の製造方法 |
| JPH01229839A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-13 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド織物の製造方法 |
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