JPS6170042A - 無撚織物の製造方法 - Google Patents
無撚織物の製造方法Info
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- JPS6170042A JPS6170042A JP59189632A JP18963284A JPS6170042A JP S6170042 A JPS6170042 A JP S6170042A JP 59189632 A JP59189632 A JP 59189632A JP 18963284 A JP18963284 A JP 18963284A JP S6170042 A JPS6170042 A JP S6170042A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は実質的に無夜の熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メント糸をインターレース処理した糸条ｔ−Ｂ糸として
用いる無撚織物の製造方法に関するものであり、更に詳
しくは製織後経糸の糸間陽炎に起因する経筋欠点のない
高品位の無撚織物の製造方法に関するものである。
メント糸をインターレース処理した糸条ｔ−Ｂ糸として
用いる無撚織物の製造方法に関するものであり、更に詳
しくは製織後経糸の糸間陽炎に起因する経筋欠点のない
高品位の無撚織物の製造方法に関するものである。
〈従来技術〉
熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸を用いて織物を
製造する際その製織性を向上させる為、即ち経糸の毛羽
発生防止を目的として糸条に８０Ｔ／ｍ〜２００Ｔ／ｍ
の撚りを与える方法或いは糸条を集束固定する為糊剤を
６〜８憾付与した後製織する方法がとられてき次。
製造する際その製織性を向上させる為、即ち経糸の毛羽
発生防止を目的として糸条に８０Ｔ／ｍ〜２００Ｔ／ｍ
の撚りを与える方法或いは糸条を集束固定する為糊剤を
６〜８憾付与した後製織する方法がとられてき次。
前者の撚りを与える方法はマルチフィラメント糸条に安
定、均一な集束性を付与することがら製織時において毛
羽の発生もなく、又得られた製品の品位も良好であるが
、効率の悪い撚糸工程を必要としコスト的に非常に不利
である。その理由としては第１に一工程の別工程を必要
とすること、第２に慾糸時の毛羽や断糸による歩留りロ
ス等でＤ糸のコストは高くなることが挙げられる。一方
、後者の糊付方法もやはりコスト的に不利であることの
外に、糊付けされた糸条の集束性がマルチフィラメント
糸で異なる場合が多く、織物製品となった後経品位の面
から必ずしも満足できるものではない。
定、均一な集束性を付与することがら製織時において毛
羽の発生もなく、又得られた製品の品位も良好であるが
、効率の悪い撚糸工程を必要としコスト的に非常に不利
である。その理由としては第１に一工程の別工程を必要
とすること、第２に慾糸時の毛羽や断糸による歩留りロ
ス等でＤ糸のコストは高くなることが挙げられる。一方
、後者の糊付方法もやはりコスト的に不利であることの
外に、糊付けされた糸条の集束性がマルチフィラメント
糸で異なる場合が多く、織物製品となった後経品位の面
から必ずしも満足できるものではない。
しかるに、上述の二つの方法はいずれもコスト的に不利
であることからこの欠点を屏決する方法として近年にな
りマルチフィラメントにインターレース処理する方法が
用いられている。このインターレース糸を経糸に用いる
場合、マルチフィラメントのフィラメント数が比較的少
ない場合には非常に有利な方法であるが、フィラメント
数が増加した場合、例えば３０フイラノント以上の場合
にはインターレースによる結束部が染織後も残存してし
まい、光沢斑即ちイラツキを生じ織物品位ＩＩ：著しく
低下させてしまう。こｎＦｉＲ物としｆｃ後でも経糸に
はインターレースによる結束部が残存し、結果的には光
中が不均一になっていることによる。
であることからこの欠点を屏決する方法として近年にな
りマルチフィラメントにインターレース処理する方法が
用いられている。このインターレース糸を経糸に用いる
場合、マルチフィラメントのフィラメント数が比較的少
ない場合には非常に有利な方法であるが、フィラメント
数が増加した場合、例えば３０フイラノント以上の場合
にはインターレースによる結束部が染織後も残存してし
まい、光沢斑即ちイラツキを生じ織物品位ＩＩ：著しく
低下させてしまう。こｎＦｉＲ物としｆｃ後でも経糸に
はインターレースによる結束部が残存し、結果的には光
中が不均一になっていることによる。
〈発明の目的〉
本発明の目的とはフィラメント数が比較的多いマルチフ
ィラメントを経糸として用いる織物を！Ｊ５織するに際
し、ｔｌ！織後の光中を均一として、イラツキのないＨ
品位の良好な織物を提供することにある。
ィラメントを経糸として用いる織物を！Ｊ５織するに際
し、ｔｌ！織後の光中を均一として、イラツキのないＨ
品位の良好な織物を提供することにある。
〈発明の構成〉
本発明者等は経糸中のインターレースによる集束部が織
物で不可避的に残存する場合には経糸自体をむしろ糊剤
により集束しておいてから製織に供するとき、経糸系中
が均一になるという驚くべき事実を見出し、本発明に到
達した。
物で不可避的に残存する場合には経糸自体をむしろ糊剤
により集束しておいてから製織に供するとき、経糸系中
が均一になるという驚くべき事実を見出し、本発明に到
達した。
かくして、本発明によれば
熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸を経糸及び緯糸
として用いて無撚織物を製造するに当り、該経糸として
交絡度が１０〜２５個／ｍのインターレース糸を用い且
つこれに２〜４係（対経糸！ｉｆ）の糊剤を付与してか
ら製織することを特徴とする無撚織物の製造方法 が提供さｎる。
として用いて無撚織物を製造するに当り、該経糸として
交絡度が１０〜２５個／ｍのインターレース糸を用い且
つこれに２〜４係（対経糸！ｉｆ）の糊剤を付与してか
ら製織することを特徴とする無撚織物の製造方法 が提供さｎる。
以下、添付図面により本発明を説明する。
本発明で言う熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸と
はポリエステル特にポリエチレンテレフタレート、ポリ
アミド特にナイロン−６、ナイロン−６６等からなるフ
ィラメント糸が挙げられる。かかるフィラメント糸は一
般に単糸繊度が１．４〜３．０デニールフイラメント数
が２０〜５０ 中３０−５０のものが有利に使用される
。
はポリエステル特にポリエチレンテレフタレート、ポリ
アミド特にナイロン−６、ナイロン−６６等からなるフ
ィラメント糸が挙げられる。かかるフィラメント糸は一
般に単糸繊度が１．４〜３．０デニールフイラメント数
が２０〜５０ 中３０−５０のものが有利に使用される
。
このようなフィラメント糸を経糸として用いるに当って
は先ず該糸周知のインターレース処理を施し交絡度が１
０〜２５個／ｍのインターレース糸を得る。ここで、交
絡度が１０個／ｍ未満では作業性が悪く、又、２５個／
ｍｔ−越えると侵存結束部が顕著になＴ）仔先光中奢均
−にもたらすことが因俸になる。
は先ず該糸周知のインターレース処理を施し交絡度が１
０〜２５個／ｍのインターレース糸を得る。ここで、交
絡度が１０個／ｍ未満では作業性が悪く、又、２５個／
ｍｔ−越えると侵存結束部が顕著になＴ）仔先光中奢均
−にもたらすことが因俸になる。
次に、かかる交絡糸に対経糸芦ｎで２〜４チの糊剤を付
着させる。この糊剤の付着−が２チ未満では経糸系中を
均一にＦＡ整することができない。一方、４チを越える
と経糸が過度に固着さｎ、逆に光中に斑が出易くなる。
着させる。この糊剤の付着−が２チ未満では経糸系中を
均一にＦＡ整することができない。一方、４チを越える
と経糸が過度に固着さｎ、逆に光中に斑が出易くなる。
又糊剤としては澱粉、アクリル系の糊剤等天然、合成糊
剤が任意に使用さ几る７ かくして交絡サイジングさｆ′ＬｆＣ，経糸は通常の方
法で裂＠に供さｎろ。製織時に考慮すべきことは経糸密
度でありあまり、粗くても或いは密であっても無撚織物
としては用途が制限さｎるので、一般には経糸密度ｌＯ
５〜１２０本／インチの範囲から採択すｎｉ’！よい。
剤が任意に使用さ几る７ かくして交絡サイジングさｆ′ＬｆＣ，経糸は通常の方
法で裂＠に供さｎろ。製織時に考慮すべきことは経糸密
度でありあまり、粗くても或いは密であっても無撚織物
としては用途が制限さｎるので、一般には経糸密度ｌＯ
５〜１２０本／インチの範囲から採択すｎｉ’！よい。
〈発明の作用〉
第１図は比較的フィラメント数の少ない（例工ば１２フ
イラノント）場合のインターレースさｎたマルチフィラ
メントをモデノ１的に示す。この場合は全体として均一
なインターレース部ち、強い結束部を生じｆ″１４いこ
とから０糸として用いろｎ ｆｃ後、経糸茶巾は均一と
なる。こ八に７１ して第２Ｌに示す如く、フ・Ｈ’
ｆ’ｙ ）／）数が２０〜５ Ｕフィラメントの場合に
は強いインターレース部を／４：し、この場合の結束部
は経糸として用い７ｃ際、そりまま峰光中斑を生じてし
まう。
イラノント）場合のインターレースさｎたマルチフィラ
メントをモデノ１的に示す。この場合は全体として均一
なインターレース部ち、強い結束部を生じｆ″１４いこ
とから０糸として用いろｎ ｆｃ後、経糸茶巾は均一と
なる。こ八に７１ して第２Ｌに示す如く、フ・Ｈ’
ｆ’ｙ ）／）数が２０〜５ Ｕフィラメントの場合に
は強いインターレース部を／４：し、この場合の結束部
は経糸として用い７ｃ際、そりまま峰光中斑を生じてし
まう。
更に７１ラメント数が多くなると第３図に示す如く、イ
ンターレースが全体が強く、全体的には又均−とも言え
る。この第３図に示す糸を経糸として用いｆｃ場合ＶＣ
は強いインターレースによる光沢斑１よ別としてＨ先光
中天に起因する経筋斑は生じにくい。
ンターレースが全体が強く、全体的には又均−とも言え
る。この第３図に示す糸を経糸として用いｆｃ場合ＶＣ
は強いインターレースによる光沢斑１よ別としてＨ先光
中天に起因する経筋斑は生じにくい。
第４図は経糸茶巾の均一な織物のモデルを示し、経糸茶
巾Ｘが均一な例を示し、このような織物は経糸光中斑に
よる経筋は生じない。
巾Ｘが均一な例を示し、このような織物は経糸光中斑に
よる経筋は生じない。
第５ ’Ａ ｔｉ ＥＪ筋を生じた織物の例を示し、例
えば第２図に示すような不同−インターレースの糸条を
用いた例であって、経糸茶巾Ｘ、、！、。
えば第２図に示すような不同−インターレースの糸条を
用いた例であって、経糸茶巾Ｘ、、！、。
Ｘ、に班を生じるものである。
ここで、本発明に工υ、第４図に示すような、経糸茶巾
が均一な織物を得らｒ、るのはトを糸のフィラメ／ト数
の屑加Ｖｃ午い不ｉｉＴ避的に残存する結束部の４任を
ホヤカスために、ｒ、Ｊｉ剤によＶ経糸糸条を予め円形
に近い状態ｖ、−ｇ′。
が均一な織物を得らｒ、るのはトを糸のフィラメ／ト数
の屑加Ｖｃ午い不ｉｉＴ避的に残存する結束部の４任を
ホヤカスために、ｒ、Ｊｉ剤によＶ経糸糸条を予め円形
に近い状態ｖ、−ｇ′。
束させてから梨へに供すると、ら１抜さ伎においても前
記集束状態がデ質的シて維持さｎ、茶巾が均一になるも
のと考えらｎる。
記集束状態がデ質的シて維持さｎ、茶巾が均一になるも
のと考えらｎる。
こ几に対して同じインターレース糸を経糸とする無〃織
物において、Ｓり経糸を極カイロ平化（２段５１＋）さ
せ経筋全防止する試入は特公昭５７−２５６５８号公報
等により知られているが、本発明はこれらの提案とは全
く逆の方向ＶＣジ５ る 。
物において、Ｓり経糸を極カイロ平化（２段５１＋）さ
せ経筋全防止する試入は特公昭５７−２５６５８号公報
等により知られているが、本発明はこれらの提案とは全
く逆の方向ＶＣジ５ る 。
事実、上記公報では経糸（５０〜７０デニール）の茶巾
として０．２４９ｍｍ以上に維持する必要がある旨述べ
られているが、本発明では茶巾が０．１９５へ２０５１
１１１１１という極めて狭い範囲に調整されその結果、
経筋の問題が解消される。
として０．２４９ｍｍ以上に維持する必要がある旨述べ
られているが、本発明では茶巾が０．１９５へ２０５１
１１１１１という極めて狭い範囲に調整されその結果、
経筋の問題が解消される。
実施例１〜３．比較例１〜４
ナイａノ６マルチフイラメ、・ト、７０デニール３４フ
ィラメントを用い、第１表に示す各インターレースを付
与し、そのインターレースマルチフイラメ７ トｆｄ：
経糸として月いて織物を得た。この唱合臂ｊ糸は整経時
３．５係の糊をサイノングし友。又、緯糸は７０デニー
ル２４フイラ・ントの７撚無インク−レース糸を用いた
。織り規格は経糸密度は１１５本／インチ、綿糸密度は
９０本／インチで行なった。
ィラメントを用い、第１表に示す各インターレースを付
与し、そのインターレースマルチフイラメ７ トｆｄ：
経糸として月いて織物を得た。この唱合臂ｊ糸は整経時
３．５係の糊をサイノングし友。又、緯糸は７０デニー
ル２４フイラ・ントの７撚無インク−レース糸を用いた
。織り規格は経糸密度は１１５本／インチ、綿糸密度は
９０本／インチで行なった。
第１表
ここでインターレース度はフックドロップ去で測定した
。一方、経糸茶巾は染巴仕上げＬｌ物の表面を顕微鏡を
用いて測定し友。相いρ１り合う経糸２０本を七の長手
方向に対しｌ Ｏｍｍ ｉ′こ亘って測定し、その最大
中と最小巾を求めｋつまた、紅筋Ｖｉ管馳検査？行な一
ノたもりである。
。一方、経糸茶巾は染巴仕上げＬｌ物の表面を顕微鏡を
用いて測定し友。相いρ１り合う経糸２０本を七の長手
方向に対しｌ Ｏｍｍ ｉ′こ亘って測定し、その最大
中と最小巾を求めｋつまた、紅筋Ｖｉ管馳検査？行な一
ノたもりである。
更に、製織性はＷＪＬでの経糸口Ｖこよる停台回数で４
回７日以上の停台を生じ◇翳。全不良とし次。
回７日以上の停台を生じ◇翳。全不良とし次。
第１表から明らかなことは比較Ｍｌ １ 、２はインタ
ーレース度が少なく元売の集束性不良から得られた織物
のＢ筋は良好であるがその製織性が不良である。逆に、
インターレース度が高いと強インターレース部と比較的
集束の弱い部分とで経糸光中天金生じ、経筋が不ｐとな
る。実施９：；】〜３に示すように、インターレース度
がｉ０〜２５個／ｍだとＵ来県中天は小さくＥ筋を生じ
ず、かつｇＩａ性も良好である。
ーレース度が少なく元売の集束性不良から得られた織物
のＢ筋は良好であるがその製織性が不良である。逆に、
インターレース度が高いと強インターレース部と比較的
集束の弱い部分とで経糸光中天金生じ、経筋が不ｐとな
る。実施９：；】〜３に示すように、インターレース度
がｉ０〜２５個／ｍだとＵ来県中天は小さくＥ筋を生じ
ず、かつｇＩａ性も良好である。
実施例４〜６．比較例５〜７
ナイロン６マルチフィラメント、７０ｆニールを用い、
その際フィラメントａは第２表に示すように変更し友。
その際フィラメントａは第２表に示すように変更し友。
インターレース度は各マルチフィラメント共１５へ２０
個／ｒｎｆ付与した。
個／ｒｎｆ付与した。
用いたーユ糸、サイジング、織り規格は実施例１と同様
であった。
であった。
第２表
比較例５，６はフィラメント数が各々１２゜１６と少な
い為いわゆる単糸繊度が大きく、経糸として用いた場合
マルチフィラメントの持つバルキー性に乏しい。それ故
、仔糸密度１１５本／インチにおいて経糸中が十分広く
なくｅ先光中Ｘ（特にｍｉｎ ）が小さく、結局経筋を
生じる。
い為いわゆる単糸繊度が大きく、経糸として用いた場合
マルチフィラメントの持つバルキー性に乏しい。それ故
、仔糸密度１１５本／インチにおいて経糸中が十分広く
なくｅ先光中Ｘ（特にｍｉｎ ）が小さく、結局経筋を
生じる。
実施例４〜６はフィラメント数が２４〜４８（単糸繊度
が２．９ｄ／ｆ〜１．４ｄ／ｆ ）であり経糸系中が適
正範囲内にあり仔筋斑倉生じないつ従つて第４図に示さ
れる様な均一な織物構造を示す。
が２．９ｄ／ｆ〜１．４ｄ／ｆ ）であり経糸系中が適
正範囲内にあり仔筋斑倉生じないつ従つて第４図に示さ
れる様な均一な織物構造を示す。
比較例７はフィラメント数の多いもので、インターレー
ス部が強固であることから経糸系中が不均一で経筋改正
を生じる。
ス部が強固であることから経糸系中が不均一で経筋改正
を生じる。
第１〜３図は種々のインターレース糸の側面図、＠４図
は本発明による無撚織物の平面図。 第５図は比較例である無撚織物の平面図である。 ｘｌ ＋ Ｘｌ ＋ Ｘ３ ｒ Ｘ・・・・・・・・・
経糸系中特許出願人 帝人株式会社 −１ 代理人 弁理士 前 １） 純 博第ｆ図 第２図 第３図 第４図
は本発明による無撚織物の平面図。 第５図は比較例である無撚織物の平面図である。 ｘｌ ＋ Ｘｌ ＋ Ｘ３ ｒ Ｘ・・・・・・・・・
経糸系中特許出願人 帝人株式会社 −１ 代理人 弁理士 前 １） 純 博第ｆ図 第２図 第３図 第４図
Claims (3)
- （１）熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸を経糸及
び緯糸として用いて無撚織物を製造するに当り、該経糸
として交絡度が１０〜２５個／ｍのインターレース糸を
用い、且つこれに２〜４％（対経糸重量）の糊剤を付与
してから製織することを特徴とする無撚織物の製造方法
。 - （２）経糸のフィラメント数が３０〜５０本である特許
請求の範囲第（１）項記載の無撚織物の製造方法。 - （３）経糸密度が１０５〜１２０本／インチである特許
請求の範囲第（１）項記載の無撚織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189632A JPS6170042A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 無撚織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189632A JPS6170042A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 無撚織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170042A true JPS6170042A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0357988B2 JPH0357988B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=16244543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59189632A Granted JPS6170042A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 無撚織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170042A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433239A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-03 | Asahi Chemical Ind | Production of fabric |
| JPS6433240A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Asahi Chemical Ind | Production of fabric |
| JPH05263334A (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粘着テープ用基布織物及びその基布織物の製造方法 |
| JP2008201309A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112425A (en) * | 1980-11-24 | 1982-07-13 | Akzo Nv | Size treated multifilament yarn of aromatic polyamide, yarn package% fabric and production of said yarn |
| JPS57117988A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Manufacture of substrate for ink ribbon |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP59189632A patent/JPS6170042A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112425A (en) * | 1980-11-24 | 1982-07-13 | Akzo Nv | Size treated multifilament yarn of aromatic polyamide, yarn package% fabric and production of said yarn |
| JPS57117988A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Manufacture of substrate for ink ribbon |
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| JPS6433239A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-03 | Asahi Chemical Ind | Production of fabric |
| JPS6433240A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Asahi Chemical Ind | Production of fabric |
| JPH05263334A (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粘着テープ用基布織物及びその基布織物の製造方法 |
| JP2008201309A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357988B2 (ja) | 1991-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |