JPS6034645A - ナイロンマルチフイラメント織物の製造方法 - Google Patents
ナイロンマルチフイラメント織物の製造方法Info
- Publication number
- JPS6034645A JPS6034645A JP58140694A JP14069483A JPS6034645A JP S6034645 A JPS6034645 A JP S6034645A JP 58140694 A JP58140694 A JP 58140694A JP 14069483 A JP14069483 A JP 14069483A JP S6034645 A JPS6034645 A JP S6034645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- denier
- glue
- nylon multifilament
- entanglement
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発８Ａｔｒｉナイロンマルチフィラメント糸を経糸に
用いた織物の製造方法に関するものである。
用いた織物の製造方法に関するものである。
通常ナイロンマルチフィラメント糸は紡糸、延伸を経て
製造された段階では、はとんど無撚状態であり、そのま
までは製織工程あるいはそ６）？自’ｓｌ詩Ｔデ逐己＋
Ｐチａンｈ７７”ｉｆｆド９りｔ之吠−ａ１云ド却ン一
−）−ノーーζゼ小糸又は糊付けによって集束性を高め
る方法がとられている。さらに最近撚、糊付に代る手段
としてマルチフィラメント糸を単繊維相互の交絡により
集束する技術が発展し、マルチフィラメント糸の構成単
繊維繊度が３デニ一ル以上のものについては交絡を施し
て無糊状態で製織する場合が多い。しかし構成単繊維が
８デニ一ル未満のものについては、無糊、無撚では毛羽
発生等のトラブルが多発するため糊付処理を行なって製
織する場合が多い。
製造された段階では、はとんど無撚状態であり、そのま
までは製織工程あるいはそ６）？自’ｓｌ詩Ｔデ逐己＋
Ｐチａンｈ７７”ｉｆｆド９りｔ之吠−ａ１云ド却ン一
−）−ノーーζゼ小糸又は糊付けによって集束性を高め
る方法がとられている。さらに最近撚、糊付に代る手段
としてマルチフィラメント糸を単繊維相互の交絡により
集束する技術が発展し、マルチフィラメント糸の構成単
繊維繊度が３デニ一ル以上のものについては交絡を施し
て無糊状態で製織する場合が多い。しかし構成単繊維が
８デニ一ル未満のものについては、無糊、無撚では毛羽
発生等のトラブルが多発するため糊付処理を行なって製
織する場合が多い。
又、ナイロンマルチフィラメント糸はポリエステルマル
チフィラメント糸と異なり、糊付後縁ビームへ巻いた場
合、外層は良好な外観状態に巻けても、中層部には“う
じ”と呼称される部分的に糸が弛んで浮き上がった状態
が発生し、特にウォータージェットルーム等のビームの
巻量の多いもの程、又糊付着量の多いもの程その発生が
顕著になる。特ＶＣ３重量多以上の糊付着量になるとそ
の発生が極めて顕著となり、ビーダング張力強イに壱テ
ーパーテンション答拙すふ゛を行なっても発生を防止す
ることは困難である。
チフィラメント糸と異なり、糊付後縁ビームへ巻いた場
合、外層は良好な外観状態に巻けても、中層部には“う
じ”と呼称される部分的に糸が弛んで浮き上がった状態
が発生し、特にウォータージェットルーム等のビームの
巻量の多いもの程、又糊付着量の多いもの程その発生が
顕著になる。特ＶＣ３重量多以上の糊付着量になるとそ
の発生が極めて顕著となり、ビーダング張力強イに壱テ
ーパーテンション答拙すふ゛を行なっても発生を防止す
ることは困難である。
この“うじ”は軽度のものであれば織物にしても目立ち
にくいが、中層部の発生の著しい部分では織物全体に経
糸ゆるみの欠点が発生することになる。
にくいが、中層部の発生の著しい部分では織物全体に経
糸ゆるみの欠点が発生することになる。
上記の”うじ”の発生はポリエステルマルチフィラメン
ト糸では起りニ＜＜、比較的水分の影響を受け易いナイ
ロンマルチフィラメント糸で発生が日立らが、無糊で織
ビームに巻いた場合は発生しないことが知られている。
ト糸では起りニ＜＜、比較的水分の影響を受け易いナイ
ロンマルチフィラメント糸で発生が日立らが、無糊で織
ビームに巻いた場合は発生しないことが知られている。
従って現在、ナイロンマルチフィラメント糸の構成単繊
維繊度８デニ一ル以上のものは、前記のごとくほとんど
無糊で製織してこの欠点を防いでいる。
維繊度８デニ一ル以上のものは、前記のごとくほとんど
無糊で製織してこの欠点を防いでいる。
しかし構成単シ′裁維繊度が３デニ一ル未満のものにつ
いては、前記のとおり無糊で製織すると毛羽発生などの
問題から生産性の低下および織きずが多く発生すること
になる。
いては、前記のとおり無糊で製織すると毛羽発生などの
問題から生産性の低下および織きずが多く発生すること
になる。
一方繊度３デニール未満の単繊維で構成されるマルチフ
ィラメント糸を用いて製造された織物はソフトでしなや
かな風合を有するもので、最近ではスーパーマルチフィ
ラメントと呼ばれる０、５〜１．０デニールのものも多
く利用されるようになってきた。従って前記の゛うじ”
の発生を軽度にし、なおかつ製織性良好な製織準備条件
を確立することが、これらの糸条を使って品質良好な織
物を製造するため極めて重要である。
ィラメント糸を用いて製造された織物はソフトでしなや
かな風合を有するもので、最近ではスーパーマルチフィ
ラメントと呼ばれる０、５〜１．０デニールのものも多
く利用されるようになってきた。従って前記の゛うじ”
の発生を軽度にし、なおかつ製織性良好な製織準備条件
を確立することが、これらの糸条を使って品質良好な織
物を製造するため極めて重要である。
本発明け、構成単繊維繊度が３デニ一ル未満であるナイ
ロンマルチフィラメント糸を経糸に用いて製織する際の
前記のごとき諸問題を解決した、ナイロンマルチフィラ
メント糸織物の新規な製造方法を提供することを目的と
するものである。
ロンマルチフィラメント糸を経糸に用いて製織する際の
前記のごとき諸問題を解決した、ナイロンマルチフィラ
メント糸織物の新規な製造方法を提供することを目的と
するものである。
即ち本発明は、単繊維繊度８デニ一ル未満、総繊度５０
〜１１０デニールのナイロンマルチフィラメント糸を交
絡度Ｔ （Ｂ匍）と構成単繊維本数Ｆ（本）との比Ｔ／
Ｆが１〜２となるごとく交絡処理し、次いで糊付着量１
．５〜２．５重量％の糊付処理を行なめ、得られた糸条
を経糸に用いて製織することを特徴とするナイロンマル
チフィラメント織物の製造方法である。
〜１１０デニールのナイロンマルチフィラメント糸を交
絡度Ｔ （Ｂ匍）と構成単繊維本数Ｆ（本）との比Ｔ／
Ｆが１〜２となるごとく交絡処理し、次いで糊付着量１
．５〜２．５重量％の糊付処理を行なめ、得られた糸条
を経糸に用いて製織することを特徴とするナイロンマル
チフィラメント織物の製造方法である。
本発明の方法は上記のごとく、単繊維繊度８デニ一ル未
満、総繊度５０〜１１０デニールのナイロンマルチフィ
ラメント糸を経糸として用いる際に適用される。交絡処
理（インターレース処理）は通常のインターレースノズ
ルを用いて常法により行なうことができ、その交絡度Ｔ
（イｖｍ）と構成単繊維本数Ｆとの比がＴ／Ｆ ＝
１〜２となるよう処理することが必要である。Ｔ７Ｆが
１より小さめ場合は、糊付着量を３Ｎ量％以上にしない
限り、製織の際毛羽が多発し、製織性が低下する。又Ｔ
／Ｆが２より大きいと交絡度が過多となり、交絡処理の
効率及び風合が低下し好ましくな−。交絡度の調整はイ
ンターレースノズルへの供給空気圧力、供給糸条のオー
パンイード率等を適宜選択することにょシ容易に行なう
ことができる。
満、総繊度５０〜１１０デニールのナイロンマルチフィ
ラメント糸を経糸として用いる際に適用される。交絡処
理（インターレース処理）は通常のインターレースノズ
ルを用いて常法により行なうことができ、その交絡度Ｔ
（イｖｍ）と構成単繊維本数Ｆとの比がＴ／Ｆ ＝
１〜２となるよう処理することが必要である。Ｔ７Ｆが
１より小さめ場合は、糊付着量を３Ｎ量％以上にしない
限り、製織の際毛羽が多発し、製織性が低下する。又Ｔ
／Ｆが２より大きいと交絡度が過多となり、交絡処理の
効率及び風合が低下し好ましくな−。交絡度の調整はイ
ンターレースノズルへの供給空気圧力、供給糸条のオー
パンイード率等を適宜選択することにょシ容易に行なう
ことができる。
次に交絡糸の糊付処理における糊付着量は１゜５〜２．
５重量％とすることが必要である。糊付着量が１．５重
量％未満の場合、交絡度を前記のとと＜ Ｔ／Ｆ ＝
１〜２の範囲で大きくしても製織時の毛羽発生を十分防
止することができず、又糊付着量が２．５重量％をこえ
ると”うじ”の発生が著しくなり本発明の目的を達成す
ることができない。本発明における糊付処理で用いる糊
剤は、澱粉系、ポリビニルアルコール系、ポリアクリル
酸エステル系等の従来一般に経糸用として用いられてい
る糊剤であれば何れでもよい。
５重量％とすることが必要である。糊付着量が１．５重
量％未満の場合、交絡度を前記のとと＜ Ｔ／Ｆ ＝
１〜２の範囲で大きくしても製織時の毛羽発生を十分防
止することができず、又糊付着量が２．５重量％をこえ
ると”うじ”の発生が著しくなり本発明の目的を達成す
ることができない。本発明における糊付処理で用いる糊
剤は、澱粉系、ポリビニルアルコール系、ポリアクリル
酸エステル系等の従来一般に経糸用として用いられてい
る糊剤であれば何れでもよい。
本発明において、交絡度と糊付着量はそれぞれ上記の数
値範囲内で必要に応じて選定すればよいが、例えば上記
数値範囲内において、構成単繊維本数に対応して交絡度
の値が比較的小さい場合は糊付着量を比較的多くし、逆
に交絡度を大きくした場合は糊付着量を少なくするなど
交絡度と糊付着量の両者の相互関係を考慮しつつ決定す
ることが望ましい。
値範囲内で必要に応じて選定すればよいが、例えば上記
数値範囲内において、構成単繊維本数に対応して交絡度
の値が比較的小さい場合は糊付着量を比較的多くし、逆
に交絡度を大きくした場合は糊付着量を少なくするなど
交絡度と糊付着量の両者の相互関係を考慮しつつ決定す
ることが望ましい。
以上のごとく、本発明の方法は単繊維繊度３デニ一ル未
満、総繊度５０〜１１０デニールのナイロンマルチフィ
ラメント糸を経糸とする際、交絡処理と糊付処理を併用
し、しかもそれぞれ限定された値の交絡度と糊付着量と
することにょリ、その相乗効果によって４０００ｍ以上
巻き上げても織ビーム内での”うじ”の発生を防止して
同等複雑なテーパーテンション管理などを必要とせず、
経糸弛み欠点のない風合のすぐれた織物を良好な製織効
率のもとに製織することができる。
満、総繊度５０〜１１０デニールのナイロンマルチフィ
ラメント糸を経糸とする際、交絡処理と糊付処理を併用
し、しかもそれぞれ限定された値の交絡度と糊付着量と
することにょリ、その相乗効果によって４０００ｍ以上
巻き上げても織ビーム内での”うじ”の発生を防止して
同等複雑なテーパーテンション管理などを必要とせず、
経糸弛み欠点のない風合のすぐれた織物を良好な製織効
率のもとに製織することができる。
次に実施例により本発明をさらに説明する。
実施例
単繊維繊度及び総繊度の異なるナイロン６マルチフィラ
メント糸に交絡処理及び糊付処理を施して経糸として用
い、タックを製織し、ビームにおける“うじ”の発生程
度、製織性、経糸弛み欠点を評価した。第１表にナイロ
ン６マルチフィラメント糸銘柄、交絡度、糊付Ｍ量、織
密度及び゛うじ”発生程度、製織性、経糸弛み欠点等の
評価結果を掲げる。
メント糸に交絡処理及び糊付処理を施して経糸として用
い、タックを製織し、ビームにおける“うじ”の発生程
度、製織性、経糸弛み欠点を評価した。第１表にナイロ
ン６マルチフィラメント糸銘柄、交絡度、糊付Ｍ量、織
密度及び゛うじ”発生程度、製織性、経糸弛み欠点等の
評価結果を掲げる。
なお、製織は日産自動車■製ウォータージェットルーム
を使用し、回転数４００回／分、経糸張力０．２５〜０
．８ Ｐ／ｄで行ない、綿糸は経糸と同一銘柄のものを
用いた。糊剤はアクリル酸エステルの共重合物を用ｂ、
交絡処理はインターレースノズルの供給空気圧力１．０
〜４．０ ｋｇ／ｉ 、オーツく−フィード率θ〜０５
％で行なった。
を使用し、回転数４００回／分、経糸張力０．２５〜０
．８ Ｐ／ｄで行ない、綿糸は経糸と同一銘柄のものを
用いた。糊剤はアクリル酸エステルの共重合物を用ｂ、
交絡処理はインターレースノズルの供給空気圧力１．０
〜４．０ ｋｇ／ｉ 、オーツく−フィード率θ〜０５
％で行なった。
注＝１）ビーム巻疋数において、■疋は５５．６〜５６
．５ ｍの範囲である。
．５ ｍの範囲である。
２）織物密度は染色仕上後の値（本／吋）である。
３） “うじ”の発生程度は肉眼観察により、なし、少
、中、多と判定頃た。
、中、多と判定頃た。
４）製織性は、優・・・◎、良・・・○、・・・可・・
・△不可・・・×と判定した。
・△不可・・・×と判定した。
５）経糸弛み欠点は織物の肉眼観察により、なし、少、
中、多と判定した。
中、多と判定した。
゛本発明の方法によれば、試ｆｌ應１〜６のごとく、単
繊維繊度が８デニ一ル未満の場合において、いずれも１
うじ”欠点の発生が少なく、しかも製織性も極めて良好
で、風合の良好な織物が得られた。
繊維繊度が８デニ一ル未満の場合において、いずれも１
うじ”欠点の発生が少なく、しかも製織性も極めて良好
で、風合の良好な織物が得られた。
これに対し、比較例の試料ｉ１ａ ７．８のごとく単繊
維繊度が３デニ一ル以上のものであれば、交絡処理のみ
の無糊で製織性は良好で、勿論゛うじ”の発生も認めら
れないが、単繊維繊度が８デニ一ル未満の場合は、試料
ＪＩＧ ９のごとく糊付着量が２．５重量−以下と少に
ければ“うじ”の発生は少なくなるものの、交絡度が小
さいと製織性が低下し、又試料／７６１０．１１，１２
のごとく糊付着量を２．５重量より多くすると、Ｔ／Ｆ
〈１であっても、製織性は良好となるが、”すし”の発
生が著しくなり、織物に経糸弛み欠点が多発する。
維繊度が３デニ一ル以上のものであれば、交絡処理のみ
の無糊で製織性は良好で、勿論゛うじ”の発生も認めら
れないが、単繊維繊度が８デニ一ル未満の場合は、試料
ＪＩＧ ９のごとく糊付着量が２．５重量−以下と少に
ければ“うじ”の発生は少なくなるものの、交絡度が小
さいと製織性が低下し、又試料／７６１０．１１，１２
のごとく糊付着量を２．５重量より多くすると、Ｔ／Ｆ
〈１であっても、製織性は良好となるが、”すし”の発
生が著しくなり、織物に経糸弛み欠点が多発する。
特許出願人 ユニチカ株式会社
代理人 弁理士 奥 村 茂 樹
Claims (1)
- （１）単繊維繊度８デニ一ル未満、総繊度５ｏ〜１１０
デニールのナイロンマルチフィラメント糸を交絡度Ｔ（
個／ｍ）と構成単繊維本数Ｆ（本）との比Ｔ／Ｆが１〜
２となるととく交絡処理し次いで糊付着量１．５〜２．
５重量％の糊付処理を行ない、得られた経糸に用いて製
織することを特徴とするナイロンマルチフィラメント織
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140694A JPS6034645A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | ナイロンマルチフイラメント織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140694A JPS6034645A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | ナイロンマルチフイラメント織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034645A true JPS6034645A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15274570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140694A Pending JPS6034645A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | ナイロンマルチフイラメント織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034645A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276045A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | ユニチカ株式会社 | ナイロン６フイラメント糸の糊付方法 |
| JPS63120137A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-24 | ユニチカ株式会社 | ナイロン６織物の製造方法 |
| JPS646143A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 | Unitika Ltd | Manufacture of nylon 6 textile |
| JPH01246431A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-02 | Toray Ind Inc | 織物経糸用ナイロン無撚糊付け糸 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112425A (en) * | 1980-11-24 | 1982-07-13 | Akzo Nv | Size treated multifilament yarn of aromatic polyamide, yarn package% fabric and production of said yarn |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP58140694A patent/JPS6034645A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112425A (en) * | 1980-11-24 | 1982-07-13 | Akzo Nv | Size treated multifilament yarn of aromatic polyamide, yarn package% fabric and production of said yarn |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276045A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | ユニチカ株式会社 | ナイロン６フイラメント糸の糊付方法 |
| JPS63120137A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-24 | ユニチカ株式会社 | ナイロン６織物の製造方法 |
| JPS646143A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 | Unitika Ltd | Manufacture of nylon 6 textile |
| JPH01246431A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-02 | Toray Ind Inc | 織物経糸用ナイロン無撚糊付け糸 |
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