JPS63120137A - ナイロン６織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、引取速度が３５００　ｍ　／分取上のいわゆ
る一工程方式の高速紡糸で得られるナイロン６フィラメ
ント繊維からなるマルチフィラメント糸条（以下「ナイ
ロン６ＰＯＹ糸条」という。）であって、２．０〜７．
０％の付着量の糊付けを行ったものを、経糸として用い
、光沢斑欠点のない織物を、流体噴射式′４＠機を使用
して製造する方法に関するものである。

（従来の技術） 従来から、特定の用途に対しては、ナイロン６ＰＯＹ糸
条が１紡糸−延伸のいわゆる二工程方式で得られるナイ
ロン６フィラメント繊維からなるマルチフィラメント糸
条（以下「ナイロン６ＦＤＹ糸条」という）に比較的よ
く似た性質を有していることはよく知られている。この
ことは１例えば特開昭５２−９９３４５号や特開昭５５
−８０５３５号公報に記載されている通りである。なか
んずく、複屈折率が０．０３５〜０．０４５のナイロン
６ＰＯＹ糸条については、切断伸度が４０〜６５％で、
沸胱水収縮率が１２％以下の物性値であるので、ナイロ
ン６ＦＤＹ糸条同様に、織物の緯糸用として、比較的容
易にその使用が試みられている。また一方、最近の製織
分野においては、織加工費の原価低減を進めるために、
高付加価値品や特殊織物等を扱う特殊分野は別にしても
他の多くの織物分野において、ウオ−タージェットルー
ムの如き高速の生産性の高い流体噴射式織機を使用して
製織されているが、特にナイロン６ＦＤＹ糸条を経糸に
用い、無ヨリ無ノリで、高速の織機回転数により、タフ
タやフィル等を製織して、該織加工費の原価低減に大き
な寄与をしている。現在はさらに一歩を進めて、織物製
造原価の一段の合理化を図るために、原糸製造原価低減
上大きな利点を有するナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸とし
て、無ヨリ無ノリの状態でウォータージェットルーム等
の如き流体噴射式織機を使用して製織する試みが盛んに
進められている。

しかしながら、ナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸として、流
体噴射式織機で無ヨリ無ノリの状態で製織する場合には
、その得られる織物には品質上の重大な欠点を生じるこ
とが判明した。すなわち該欠点は、経糸方向に発生する
経筋状の光沢斑であるいわゆるに７線状イラツキ欠点で
ある。これに対してナイロン６ＦＤＹ糸条を無ヨリ無ノ
リの状態で経糸として、流体噴射式織機で製織してもそ
のような輝線状イラツキ欠点は生じない。織物に輝線状
イラツキ欠点がナイロン６ＰＯＹ糸条の場合には生じ、
ナイロン６ＦＤＹ糸条の場合には生じない理由は、ナイ
ロン６ＰＯＹ糸条の場合には、ナイロン６ＦＤＹ糸条の
場合よりも、該糸条のフィラメントの配列が均質で、か
つ偏平になりやすいがために、フィラメント配列の僅か
な乱れが、方向の比較的に揃った光の反射作用をするこ
とになり、その反射光が輝線状イラツキを生じさせるよ
うになるものであるが、これに対してナイロンＧＦＤＹ
糸条の場合には、該糸条のフィラメントの配列が乱れて
不均質で、偏平な配列部分とそうでない配列部分とが混
在するために、方向の揃わない光の反射作用をすること
になって、輝線状イラツキを生じさせないようになるも
のである。このように輝線状イラツキの原因となるフィ
ラメントの配列状態について説明すると、先ずナイロン
６・ＰＯＹ糸条は一工程方式の製糸工程を経るために形
成されるナイロン６ＰＯＹ糸条は、必然的にナイロン５
ＦＤＹ糸条よりもその製糸においてその通過する工程が
短かくなり、ナイロン６ＦＤＹ糸条よりも製糸工程上の
接触箇所が少なくなること。

その捲取りは高速のためチーズ形態となってその元撚り
は必然的に１〜２回／Ｍ程度となること。

高速捲取りのためにナイロン６ＦＤＹ糸条並みの交絡付
与は技術的に困難であること、また物性面からみてもナ
イロン６ＰＯＹフィラメント繊維はナイロン６ＦＤＹフ
イラメント繊維よりも伸度が高いのでこれを経糸として
流体噴射式織機で製織する場合にはその際の開口運動に
基づく張力変動に起因して発生する歪を吸収しやすいこ
と等の。

ナイロン６ＦＤＹ糸条よりもフィラメントの配列を乱さ
れる機会が少なく、その乱れができてもその後徐々に殆
んど自然修復されることになって。

措成フィラメントの配列をナイロン６　ＰＯＹ糸条特有
の物質で偏平になりやすいものであり、一方ナイロン６
ＦＤＹ糸条の場合について説明するとナイロン６ＦＤＹ
糸条は、二工程方式の製糸工程を経るために、形成され
るナイロン６ＦＤＹ糸条は、必然的に、ナイロン６　Ｐ
ＯＹ糸条よりもその通過する工程が長くなり、従ってナ
イロン６ＰＯＹ糸条よりもガイドローラ等と接触する接
触箇所が多くなること、延伸工程ににおいてリング延伸
機が使用されるのでその元撚りは１０回／Ｍ程度となり
、かつリング等と接触することになったりして、フィラ
メントの配列を乱される機会が多くなり、従って糸条内
のフィラメントの乱され方もナイロン５ＰＯＹ糸条より
も甚だしくて、その後その乱れの自然修復が十分に行わ
れずに乱れが残存することになること、さらにまたナイ
ロン６ＦＤＹ糸条を無ヨリ無ノリの経糸として製織する
際の製織性向上を図るために、経糸であるナイロンＧＦ
ＤＹ糸条に集束部と非集束部とを混在させる必要上から
高い交絡度を付与するための流体交絡処理を施すこと等
によって糸軸方向のフィラメントの配列形態を偏平と非
偏平との混在する不均質な配列とするものである。

（発明が解決しようとする問題点） ナイロン６　ＰＯＹ糸条を、経糸として、流体噴射式織
機を使用して、無ヨリ無ノリで織成する場合には＋ｍ物
に前記のような輝線状イラツキ欠点を生じるが、該欠点
は織物の品位を甚だしく傷つけ、その商品価値を大きく
低下させるものである故、是非ともその解消を必要とす
るものであるが未だにその解消方法についての効果的な
提案は殆んど見られない。従って該欠点の存在は、ナイ
ロン６ＰＯＹ糸条を経糸に使用しようとする試みに対す
る問題点となっており、その解決を急がれているもので
あるが１本発明はこれに応えるものであって、該問題点
の解決方法の提案を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ナイロン６ＰＯＹ糸条を、無ヨリ無ノリで、
経糸として使用する場合、従来からその織成織物に生じ
ていた輝線状イラツキ欠点を生じさせないようにする製
造方法の提供をしようとするものであって、すなわち該
方法は３５００ｍ／分以上の紡糸引取速度で得られる複
屈折率が０．０３５〜０．０４５．切断伸度が４０〜６
５％、沸騰水収縮率が１２％以下、最大熱応力値がＯ，
Ｉｇ／ｄ以下のナイロン６フィラメント繊維からなるマ
ルチフィラメント糸条であって、スラッシャ−糊付によ
り２．０〜７．０％の付着量の糊付けを行ったものを経
糸として用い、流体噴射式織機で織成することを特徴と
するナイロン６、織物の製造方法である。

以下に本発明に係るナイロン６織物の製造方法（以下「
本発明製造方法」という。）について詳細に説明する。

本発明製造方法において、糊付けの際の糊の付着量を２
．０〜７．０％としているのは、付着量が２゜０％未満
であると糊被膜に亀裂を生じたり、糊被膜を破壊したり
して、そのために、準備工程におけるグイレクトワーパ
ー工程等において折角体じた輝線状イラツキの解消効果
を有する糸条構成フィラメントの配列の乱れが、その後
のビーミング工程や製織工程において徐々に自然修復さ
れることになって、輝線状イラツキの解消効果が無くな
るし、逆に付着量が７．０％を超えると輝線状イラツキ
の解消効果は維持されるが、付着糊による地割れ状の欠
点が生じて織物品質に悪影響を生じることになるから、
何れもそれらの事態の発生を避けるためである。なお、
この糊付着量の程度は。

ナイロン６ＰＯＹ糸条の紡糸の際の引取速度や。

複屈折率等の物性値の所定の範囲内における変更とか、
その他の製造条件の変更等に応じて、２〜７％の範囲内
で、その都度、適切に微調整しなければならないことは
言うまでもない。またその糊付方法は第１図の簡略糊付
工程図に示すように。

ナイロン６ＰＯＹ糸条Ｙを、フィードローラ１により供
給し、これを浸漬ローラ２で糊液に中へ浸漬した後、一
対の絞りローラ３の間に通し、所定の絞り圧によって糊
液を絞り２次いで熱風乾燥チャムバー４の中へ入れて熱
風乾燥を受けさせながらここを通過させ、引続き熱風乾
燥シリンダー５を通らせて、フォーリングローラ６によ
りテンションをかけながら、第１図には示されていない
捲取ローラによって捲取るのであるが、この場合のナイ
ロン６　ＰＯＹ糸条へ付着させる糊量の調節はフィード
ローラ１と絞りローラ３との間Ａのドラフト率、及び絞
りローラ３の絞り圧、並びに絞りローラ３と熱風乾燥シ
リンダー５との間Ｂのドラフト率とを、夫々調整するこ
とによって行うもので、この糊付は時の「フィードロー
ラー捲取ローラ」間のトータルドラフト率はナイロン６
ＰＯＹ糸条の特性から、その際の糸条張力や捲硬度を勘
案して、少くとも０％以上好ましくは２％〜４％に設定
するのがよい。

また本発明製造方法においては、３５００ｍ／分以上の
引取速度で得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の複屈折率を
０．０３５〜０．０４５としているのは、若し複屈折率
が０．０３５未満であると該ナイロン６ＰＯＹ糸条を生
産する際のパッケージの形成そのものに問題を生じるこ
とになるし、さらに得られたナイロン５ＰＯＹ糸条の経
時変化による糸質の変動が大きくて経糸用としての使用
が困難となるからであり、また複屈折率が０．０４５を
超えるものの場合には、それを得ることは、引取速度を
種々に変更してみても、若しくはスピンドロ一方式を採
用してみても、その何れによるも困難なことであって、
無理にそれを得ようとすると、経済性を無視することに
なって、原糸製造原価の合理化に反することになるから
である。

また上記のナイロン６ＰＯＹ糸条の沸騰水収縮率を１２
％以下としているのは、該収縮率を出来得る限り小さく
することにより、糊付は以前の準備工程において糸条が
受ける衝撃や振動により１例えばローラ等との接触の際
に糸条が受ける衝撃や振動により、該糸条に生じる歪を
吸収し得る能力を低くして、該衝撃や振動により糸条構
成フィラメントの配列を乱れさせるようにして、出来得
る限り該フィラメントの配列を不均質にさせようとする
ためである。

なお、この沸騰水収縮率を１２％以下としているのは、
該沸騰水収縮率は引取速度の減少に伴って増加する傾向
にあるが、実用可能な引取速度の限界である６０００ｍ
／分の引取速度以下では沸騰水収縮率が１２％を超える
ことはないからであるが、この１２％以下ということは
ナイロン６ＦＤＹ糸条の場合の１２〜１４％に比べれば
低いレベルを維持するものである。

また同じくナイロン６ＰＯＹ糸条の最大熱応力値を０．
１ｇ／ｄ以下としているのは、ナイロン６ＰＯＹ糸条の
製造条件や製造方式を変更しても最大熱応力値が０．１
ｇ／ｄを超えることはなく　０．０５〜０．１ｇ／ｄの
範囲の値を維持しているからである。

なお、上記の最大熱応力値は次の測定方法によって得る
ものである。すなわちカネボウエンジニアリング社製の
ＫＥＴ−１型熱応力測定器を用い。

試料に０．０１５　ｇ　／ｄの初荷重をかけ、昇温速度
１８０秒／３００℃で昇温を行って熱応力曲線を得。

該曲線の最大応力を示す値をもって、最大熱応力値とす
る。

（作用） 本発明製造方法においては、ナイロン６　ＰＯＹ糸条を
経糸として、流体噴射式織機を用いて無ヨリで織成する
場合に、該ナイロン６　ＰＯＹ糸条を構成するフィラメ
ントの配列が乱れて不均質な配列形態ならば輝線状イラ
ツキが発生しないことに着目して、該糸条の構成フィラ
メントの配列を積極的に乱し、かつその乱した後の不均
質な配列形態を持続させるようにするため、スラッシャ
−糊付けを行うものである。このために経糸として使用
する無ヨリのナイロン５ＰＯＹ糸条を、スラッシャ−サ
イジング機に通して、先ず該サイジング機の前流、ガイ
ドローラ、°フィードローラ、スキージングローラ等と
接触させることにより、その構成フィラメントの配列を
乱し３次にその乱された不均質な配列形態をそのままの
状態で所定の付着量の糊で糊付けすることにより固定し
て、織成後もこれを持続させるようにし、そしてこのよ
うにして形成された不均質配列形態の作用によって織成
織物に当り反射する光線の反射が乱反射となるようにし
、以って従来から生じていた輝線状イラツキの解消を図
るようにしたものである。

（実施例） 紡糸引取速度が４５００ｍ／分で得られた複屈折率が０
．０４５．切断伸度が５８％、沸騰水収縮率が９．２％
で交絡数が１５ケ／ｍである７０デニール／１２フイラ
メントのナイロン５ＰＯＹ糸条に、第１図の面略図に示
す工程と同一工程を有する津田駒工業■製のＧ−１１１
型ワ一ビングスラツシヤーサイジング機によって５本発
明製造方法で実施する付着量の糊付けと１本発明製造方
法では、実施しない付着量である比較例としての糊付け
を行い、その際に得られた各列についての「糊付量（％
）」を第１表に掲げた。なお、その場合のクリール立木
数は　′１０４０本立とし、糊剤には松本油脂■製の商
品名ＴＳ−４１２Ａを用い、その際の糊液温度を６，０
％、糊液温度を４０℃とした。その際の糊付は速度は８
０ｍ／分とし、熱風乾燥チャンバー４の乾燥温度は第１
チヤンバー、第２チヤンバー、共に１２５℃とし。

また乾燥シリンダー５の温度を第１シリンダー。

第２シリンダー共に９０℃とした。なおナイロン６ＰＯ
Ｙ糸条Ｙに所要の糊量を付着させるための付着糊量の調
節は、フィードローラ１と絞りローラ３との間のドラフ
ト率を０．３．絞りローラ３と乾燥シリンダー５との間
のドラフト率を２．０に夫々固定して、絞りローラ３の
絞り圧を適切に調整することによって行った。またフォ
ーリングローラ６の重量は１２ｋｇとした。このように
して所要の糊量を付着させた上記のナイロン６ＰＯＹ糸
条を経糸とし、また引取速度、複屈折率、切断伸度、沸
騰水収縮率等が経糸と同様な７０デニール／２４フイラ
メントのナイロン６　ＰＯＹ糸条を緯糸として。

生機経糸密度１０７本／吋、緯糸密度８２本／吋で。

回転数７２０回／分の津田駒製ＺＷ−２００型のウォー
タージェットルームを使用してタフタを製織した。

そして「糊付糸の抱合性」、「製織性」　（稼動率と糊
落ちに関する）、「織物品位」　（輝線状イラツキ欠点
と地割れ状欠点に関する）についての判定を行い、その
結果を第１表に掲げた。

第　　１　　表 〔註〕　■「糊付糸の抱合性」の欄の○、△、Ｘ印は、
該抱合性を簡便法により測定し た場合の判定結果を表わすものであっ て、該簡便法とは糊付糸条に０．２ｇ／ｄの荷重を取付
けて該糸条を垂直に吊り 下げ、その垂直吊下げ糸条を瞬間的に 刃物で切断し、その際のフィラメント の解繊長を測定する方法であり、○。

△、×の判定は解繊長の長さによって 行い９次の意味を表わすものである。

○；解繊長が２０ｍ未満のもので、十分な抱合性を維持
しており極めて良 好。

△；解繊長が２０〜３０１１Ｏものでほぼ十　　る分な
抱合性を維持しており良好。　　　゛×：解繊長が３０
１１を超えるもので抱合　　・性不良。　　　　　　　
　　　　　　ｌ■“製織性”欄の「稼動率」欄及び「糊
　　［落ち」憫にある○、△、Ｘ印の意味は　　：次の
如くである。

○；良好。　　　　　　　　　　　　　　　（△；普通
（操業に支障なし）　　　　　　製×；不良。

■“繊物品位”欄の「輝線状イラツキ欠点」欄及び「地
割れ状欠点」欄にある ◎、○、△、Ｘ印の意味は次の如くで ある。

◎、極めて良好（欠点全くなし） ○、良好（欠点らしきもの僅かにあり）△、を通（欠点
あるも実用上問題なし）×、不良（欠点多く実用品とし
ては不 合格） 第１表から明らかなように、実験階１の比較例コ係るも
のでは、糊付けしないナイロン６　ＰＯＹ名条を経糸と
して用いているために、各種のローラ等に接触してその
構成フィラメントの配列を一存的には乱されるが、その
後その乱された配列が１然修復するために、その織成織
物には種線状イラツキ欠点が発生しているし、また実験
嵐２．寛３の比較に係るものでは、糊付けをしたナイロ
ン３ＰＯＹ糸条を経糸として用いてはいるが、その切の
付着量が本発明製造方法で実施する場合の“２％以上”
に満たない１．０％１１．８％の付着量であるがために
、その織成織物には輝線状イラツキ欠点が多く発生して
おり、またこれとは逆に。

実験嵐７の比較例に係るものでは、糊の付着量が本発明
製造方法で実施する場合の“７％以下”を超える７、２
％の付着量であるために、その織成織物には輝線状イラ
ツキ欠点は発生しないものの。

地割れ状欠点が発生しており、さらに糊落ちも不良で多
くあり、その結果稼動率が低下して不良となっているこ
とが判るが、これに対して実験Ｎ１１４　。

Ｔｈ５．！１ｈ６の本発明製造方法に係るものでは、糊
の付着量が本発明製造方法で実施する場合の“２．０〜
７．０％、″の範囲内にある２、０％、５．２％、６．
８％の付着量であるがために、その糊付けにより各種ロ
ーラ等との接触によって乱されて不均質にされたナイロ
ン６ＰＯＹ糸条構成フィラメントの配列を、その不均質
の状態のままで固定して、これを織成後も維持し続ける
ので、その織成織物には輝線状イラツキ欠点も地割れ状
欠点も殆んど発生せず、稼動率も良好であることが判る
。

（発明の効果） 本発明製造方法は経糸として使用するナイロン６ＰＯＹ
糸条に適切な付着量の糊付けを行うことにより、該糸条
を構成するフィラメントの配列の不均質さを織成後まで
持続させることにより、従来ナイロン６ＰＯＹ糸条を経
糸にして、流体噴射式Ｖ＠機を使用して無ヨリ無ノリで
製織した場合に見られた織物の坪線状イラツキ欠点の発
生を無くして、ナイロン６ＰＯＹ糸条特有の糸質の均質
性を最大限に生かした高品位の織物を、従来よりも低度
なコストで製造することを可能とするものであって１品
質の向上と織物製造原価の合理化に貢献するところ大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法における糊付工程の一実施例の
簡略図である。 Ｙ　−ナイロン６ＰｏＹ糸条、　　１−’フィードロー
ラ、２・・−浸漬ローラ、３−絞りローラ、４−熱風乾
燥チャムバー、５−乾燥シリンダ−、ローフオーリング
ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）３５００ｍ／分以上の紡糸引取速度で得られる複
   屈折率が０．０３５〜０．０４５、切断伸度が４０〜６
   ５％、沸騰水収縮率が１２％以下、最大熱応力値が０．
   １ｇ／デニール以下のナイロン６マルチフィラメントか
   らなる糸条であって、スラッシャー糊付により２．０〜
   ７．０％の付着量の糊付けを行ったものを、経糸として
   用い、流体噴射式織機で織成することを特徴とするナイ
   ロン６織物の製造方法。