JPH02200843A - ナイロン６織物の製造方法 - Google Patents
ナイロン６織物の製造方法Info
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- JPH02200843A JPH02200843A JP1019228A JP1922889A JPH02200843A JP H02200843 A JPH02200843 A JP H02200843A JP 1019228 A JP1019228 A JP 1019228A JP 1922889 A JP1922889 A JP 1922889A JP H02200843 A JPH02200843 A JP H02200843A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は引取速度が３５００ｍ／分以上の高速紡糸で得
られるナイロンフィラメント糸条（以下「ナイロン６Ｐ
ＯＹ糸条」という）を経糸とした織物において、その糸
条を構成する個々のフィラメントの配列を不均一にｔつ
最大のカバーファクターとなるように配列せしめること
により、光沢斑欠点がなく、織物物性、特に織物の目が
少しなりとも詰まった状態となり耐水圧・撥水性に優れ
る織物をウォータージェットルームで製織する方法に関
するものである。
られるナイロンフィラメント糸条（以下「ナイロン６Ｐ
ＯＹ糸条」という）を経糸とした織物において、その糸
条を構成する個々のフィラメントの配列を不均一にｔつ
最大のカバーファクターとなるように配列せしめること
により、光沢斑欠点がなく、織物物性、特に織物の目が
少しなりとも詰まった状態となり耐水圧・撥水性に優れ
る織物をウォータージェットルームで製織する方法に関
するものである。
従来から、特開昭５２−９９３４５号公報・特開昭５５
−８０５３５号公報などに記載されている通り、特定の
用途においては、ナイロン６ＰＯＹ糸条が紡糸・延伸の
いわゆる二工程方式で得られるナイロン６フィラメント
繊維からなるマルチフィラメント糸条（以下「ナイロン
６ＰＯＹ糸条」という）に比較的よく似た性質を有して
いることはよく知られている。とりわけ複屈折率が０．
０３５〜０．０４５のナイロン６ＰＯＹ糸条は、切断伸
度が４０〜６５％で、沸騰水収縮率が１２％以下の物性
値であるので、織物の緯糸用として、ナイロン５ＦＤＹ
糸条同様に使用されてい−る。また織前工費の原価低減
を進めるために、高付加価値品や特殊織物等を扱う特殊
なものは別にしても一般の織物分野において、ウォータ
ージェットルームのように高速で生産性の高い流体噴射
式織機が使用されている。特にナイロン５ＦＤＹ糸条を
経糸に用い、それを無ヨリ無ノリの状態で、タフタやツ
イル等を高速の織機回転数で製織して、織前工費の原価
低減に大きな寄与をしている。現在は織物製造原価の合
理化をさらに図るために、原糸製造原価の面で有利なナ
イロン６ＰＯＹ糸条を経糸として、無ヨリ無ノリの状態
で流体噴射式織機を使用して製織されている。 しかしながらナイロン６ ＰＯＹ糸条を経糸として流体
噴射式織機で無ヨリ無ノリの状態で製織する場合には、
経糸方向に発生する経筋状の光沢斑であるいわゆる輝線
状イラツキ欠点を生じることが判明している。この場合
ナイロン６ＦＤＹ糸条を経糸として無ヨリ無ノリの状態
で、流体噴射式織機で製織してもそのような輝線状イラ
ツキ欠点は生じない、織物に輝線状イラツキ欠点がナイ
ロン６ＰＯＹ糸条の場合には生じ、ナイロン６ＦＤＹ糸
条の場合には生じない理由は次のとおり考えられる。 ナイロン５ＰＯＹ糸条は、ナイロン６ＦＤＹ糸条よりも
、糸条内のフィラメントの配列が均質でかつ偏平になり
やすいがために、フィラメント配列の僅かな乱れが、比
較的に方向が揃った光の反射作用をすることになり、そ
の反射光が輝線状イラツキを生じさせるようになる。こ
れに対してナイロン６ＦＤＹ糸条は、糸条内のフィラメ
ントの配列が乱れて不均質で、偏平な配列部分と偏平で
ない配列部分とが混在するために、方向が揃わない光で
反射することになって、輝線状イラツキを生じさせない
ようになるからである。 このように輝線状イラツキの原因となるフィラメントの
配列状態について説明すると、■ナイロン６ＰＯＹ糸条
はナイロン６ＦＤＹ糸条よりもその製糸工程において糸
条の通過する工程が短くなり、ナイロン６ＦＤＹ糸条よ
りも製糸工程上の接触箇所が少なくなること、■ナイロ
ン６ＰＯＹの捲取りは高速のため主にチーズ形態となっ
てその場合の元撚りは１〜２回／ｌｌ程度となること、
■ナイロン６ＰＯＹは高速捲取りのためにナイロン６Ｆ
ＤＹ糸条並みの交絡付与は技術的に困難であること、■
物性面からみてナイロン６ＰＯＹ糸条フィラメント繊維
はナイロン６ＦＤＹフイラメント繊維よりも伸度が高い
のでこれを経糸として流体噴射式織機で製織する場合に
はその際の開口運動に基づく張力変動に起因して発生す
る歪を吸収しやすいこと等、ナイロン６ＰＯＹ糸条より
もナイロン６ＰＯＹ糸条はフィラメントの配列を乱され
る機会が少なく、その乱れができても製糸から製織工程
の段階で徐々にではあるが殆んど自然修復されることに
なって、構成フィラメントの配列がナイロン５ＰＯＹ糸
条特有の現象として偏平になりやすいものである。 一方す゛イロン６ＦＤＹ糸条内のフィラメントの配列を
考察すると、■ナイロン６ＦＤＹは二工程方式の製糸工
程を経てナイロン６ＰＯＹよりも糸条の通過する工程が
長いために、ガイドローラー等と接触する接触箇所が多
くなったり、■リング延伸機で１０回／讃程度゛の元撚
りがかかり、■その際リング等と接触することにより、
フィラメントの配列を乱される機会が多くなり、従って
糸条内のフィラメントの乱され方もナイロン６ＰＯＹ糸
条よりも甚だしく、その後その乱れが製織後も織物に十
分に修復されないまま残存することになる。 さらにナイロン６ＦＤＹ糸条を無ヨリ無ノリの経糸とし
て製織する際、製織性向上のために経糸のナイロン６Ｆ
ＤＹ糸条に流体交絡処理を施すことによって糸軸方向の
フィラメントの配列形態を偏平と偏平でないものの混在
する不均質な配列になるものである。
−８０５３５号公報などに記載されている通り、特定の
用途においては、ナイロン６ＰＯＹ糸条が紡糸・延伸の
いわゆる二工程方式で得られるナイロン６フィラメント
繊維からなるマルチフィラメント糸条（以下「ナイロン
６ＰＯＹ糸条」という）に比較的よく似た性質を有して
いることはよく知られている。とりわけ複屈折率が０．
０３５〜０．０４５のナイロン６ＰＯＹ糸条は、切断伸
度が４０〜６５％で、沸騰水収縮率が１２％以下の物性
値であるので、織物の緯糸用として、ナイロン５ＦＤＹ
糸条同様に使用されてい−る。また織前工費の原価低減
を進めるために、高付加価値品や特殊織物等を扱う特殊
なものは別にしても一般の織物分野において、ウォータ
ージェットルームのように高速で生産性の高い流体噴射
式織機が使用されている。特にナイロン５ＦＤＹ糸条を
経糸に用い、それを無ヨリ無ノリの状態で、タフタやツ
イル等を高速の織機回転数で製織して、織前工費の原価
低減に大きな寄与をしている。現在は織物製造原価の合
理化をさらに図るために、原糸製造原価の面で有利なナ
イロン６ＰＯＹ糸条を経糸として、無ヨリ無ノリの状態
で流体噴射式織機を使用して製織されている。 しかしながらナイロン６ ＰＯＹ糸条を経糸として流体
噴射式織機で無ヨリ無ノリの状態で製織する場合には、
経糸方向に発生する経筋状の光沢斑であるいわゆる輝線
状イラツキ欠点を生じることが判明している。この場合
ナイロン６ＦＤＹ糸条を経糸として無ヨリ無ノリの状態
で、流体噴射式織機で製織してもそのような輝線状イラ
ツキ欠点は生じない、織物に輝線状イラツキ欠点がナイ
ロン６ＰＯＹ糸条の場合には生じ、ナイロン６ＦＤＹ糸
条の場合には生じない理由は次のとおり考えられる。 ナイロン５ＰＯＹ糸条は、ナイロン６ＦＤＹ糸条よりも
、糸条内のフィラメントの配列が均質でかつ偏平になり
やすいがために、フィラメント配列の僅かな乱れが、比
較的に方向が揃った光の反射作用をすることになり、そ
の反射光が輝線状イラツキを生じさせるようになる。こ
れに対してナイロン６ＦＤＹ糸条は、糸条内のフィラメ
ントの配列が乱れて不均質で、偏平な配列部分と偏平で
ない配列部分とが混在するために、方向が揃わない光で
反射することになって、輝線状イラツキを生じさせない
ようになるからである。 このように輝線状イラツキの原因となるフィラメントの
配列状態について説明すると、■ナイロン６ＰＯＹ糸条
はナイロン６ＦＤＹ糸条よりもその製糸工程において糸
条の通過する工程が短くなり、ナイロン６ＦＤＹ糸条よ
りも製糸工程上の接触箇所が少なくなること、■ナイロ
ン６ＰＯＹの捲取りは高速のため主にチーズ形態となっ
てその場合の元撚りは１〜２回／ｌｌ程度となること、
■ナイロン６ＰＯＹは高速捲取りのためにナイロン６Ｆ
ＤＹ糸条並みの交絡付与は技術的に困難であること、■
物性面からみてナイロン６ＰＯＹ糸条フィラメント繊維
はナイロン６ＦＤＹフイラメント繊維よりも伸度が高い
のでこれを経糸として流体噴射式織機で製織する場合に
はその際の開口運動に基づく張力変動に起因して発生す
る歪を吸収しやすいこと等、ナイロン６ＰＯＹ糸条より
もナイロン６ＰＯＹ糸条はフィラメントの配列を乱され
る機会が少なく、その乱れができても製糸から製織工程
の段階で徐々にではあるが殆んど自然修復されることに
なって、構成フィラメントの配列がナイロン５ＰＯＹ糸
条特有の現象として偏平になりやすいものである。 一方す゛イロン６ＦＤＹ糸条内のフィラメントの配列を
考察すると、■ナイロン６ＦＤＹは二工程方式の製糸工
程を経てナイロン６ＰＯＹよりも糸条の通過する工程が
長いために、ガイドローラー等と接触する接触箇所が多
くなったり、■リング延伸機で１０回／讃程度゛の元撚
りがかかり、■その際リング等と接触することにより、
フィラメントの配列を乱される機会が多くなり、従って
糸条内のフィラメントの乱され方もナイロン６ＰＯＹ糸
条よりも甚だしく、その後その乱れが製織後も織物に十
分に修復されないまま残存することになる。 さらにナイロン６ＦＤＹ糸条を無ヨリ無ノリの経糸とし
て製織する際、製織性向上のために経糸のナイロン６Ｆ
ＤＹ糸条に流体交絡処理を施すことによって糸軸方向の
フィラメントの配列形態を偏平と偏平でないものの混在
する不均質な配列になるものである。
ナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸として流体噴射式織機を使
用して無ヨリ無ノリの状態で製織する場合には、織物に
前記のような輝線状イラツキ欠点を生じるが、この欠点
は織物の品位を甚だしく傷つけ、その商品価値を大きく
低下させるものである。しかしその解消方法についての
効果的な提案は未だ殆んど見られない。 本発明者は輝線状イラツキ欠点をなくすため、特開昭６
２−２６８８４２号公報のように糸条のフィラメントが
２段配列の場合のフィラメントの並び方を規定したり、
特開昭６２−２６８８４３号公報のように糸条のフィラ
メントが３段配列の場合のフィラメントの並び方を規定
したり、特開昭６２−１９９８４３のように織機のクラ
ンク角度を工夫したものなど種々の方法を提案してきた
が、必ずしも十分に満足のできるものではなかった。 本発明は輝線状イラツキ欠点をなくす方法を新たに提案
するものである。
用して無ヨリ無ノリの状態で製織する場合には、織物に
前記のような輝線状イラツキ欠点を生じるが、この欠点
は織物の品位を甚だしく傷つけ、その商品価値を大きく
低下させるものである。しかしその解消方法についての
効果的な提案は未だ殆んど見られない。 本発明者は輝線状イラツキ欠点をなくすため、特開昭６
２−２６８８４２号公報のように糸条のフィラメントが
２段配列の場合のフィラメントの並び方を規定したり、
特開昭６２−２６８８４３号公報のように糸条のフィラ
メントが３段配列の場合のフィラメントの並び方を規定
したり、特開昭６２−１９９８４３のように織機のクラ
ンク角度を工夫したものなど種々の方法を提案してきた
が、必ずしも十分に満足のできるものではなかった。 本発明は輝線状イラツキ欠点をなくす方法を新たに提案
するものである。
本発明は、引取速度が３５００＋ｗ／分以上で紡糸して
得られる複屈折率が０．０３５〜０．０４５ 、切断伸
度が４０〜６５％、最大熱応力値が０．１ｇ／デニール
以下のナイロン６マルチフィラメントからなる糸条を、
ワックス及び鉱物油を主成分とする油剤で処理し、乾燥
下・湿潤下における対金属との動摩擦係数が０．３０以
上、乾燥下・湿潤下における糸条間の静摩擦係数が０．
２５以下となし、無ヨリ無ノリのまま経糸としてウォー
タージェットルームにより製織することを特徴とするナ
イロン６織物の製造方法を要旨とする。 以下、本発明に係るナイロン６織物の製造方法について
詳細に説明する。 本発明においてナイロン６ＰＯＹ糸条と金属との乾燥下
・湿潤下における動摩擦係数を０．３０以上であること
が必要である。製織中の経糸と綜絖の接触は乾燥下で、
経糸と筬の接触は湿潤下であるが、これら糸と金属との
動的な摩擦係数を０．３０以上にすることによって経糸
と綜絖や筬との摩擦力が増し、フィラメントの配列を積
極的に乱し、輝線状イラツキ欠点のない良好な織物が得
られるものであり、更には形成された不均一配列形態の
作用によって糸条が偏平となって製織された経糸の間隙
が密になり、織物物性面、特に耐水圧や撥水性が向上す
るものである。 この動摩擦係数が０．３０未満であるとフィラメントの
配列を乱される機会が少なく、輝線状イラツキ欠点が発
生し、本発明の目的を達成することができない。 また、本発明において、乾燥下・湿潤下の糸・糸間の静
摩擦係数を０．２５以下としているのは製織中の毛羽防
止を目的とするものであり、経糸の開口時・閉口時によ
る開繊をより少なくすることにより製織性を同上さすも
のであり、該静摩擦係数が０．２５を超えると開繊現象
が発生し、毛羽が多発し、著しく製織性が低下するもの
である。 本発明における糸条の乾燥下・湿潤下の対金属との動摩
擦係数を０．３０以上、糸条間の静摩擦係数が０．２５
以下にすることは鉱物油を主体とする平滑剤にポリエチ
レンワックス等による集束剤を紡糸あるいは経糸整経時
のアフターオイリング剤として添加することにより容易
に達成できる。 なお、本発明による摩擦特性の測定方法を図面で説明す
る。 第１図は動摩擦係数の測定方法を示すもので、糸条１を
速度コントローラー７から毎分３００ＩＩ＋で引き出し
、クロムメツキを施した直径１０％の金属棒２に１２０
°の角度θ、となるように張力測定器５及び６を設け、
張力゛付与装置３により一方の張力測定器５の値を２５
事に調整し、その時の他方の張力測定器６の値Ｔを読み
取る。 以下次式により動摩擦係数μｄとする。 第２図は静摩擦係数の測定方法を示すもので、固定軸８
を軸にして傾斜する傾斜板９の一方１０に糸条４を固定
し、他方１１の端に糸条デニールの１／３０に相当する
荷重Ｗ１ｇを吊り下げｌＯ・ｌ１間の中央部に１０１の
輪にした糸条４°を吊し糸条デニールの１１５０に相当
する荷重Ｗａｇを吊り下げる。 この時の初期傾斜角θ２を読み取る。 次いでモータ（図示せず）により、傾斜板９を固定軸８
を中心に１秒につき１″の割合で傾斜させ、糸条４上の
糸条４゛が動きはじめた角度θ。 （図示せず）を角度板１２から読み取り次式により静摩
擦係数μｓとする。 μｓ ＝ Ｔａｎ（θ場−θ２） なお、本発明において湿潤時とは糸条を２０℃の水に１
分間浸漬した場合をいう。 また本発明においては、ナイロン５ＰＯＹ糸条の複屈折
率を０．０３５〜０．０４５と限定している。これが０
．０３５未満であるとナイロン５ＰＯＹ糸条を生産する
際のパフケージの形成そのものに問題を生じることにな
るし、さらに得られたナイロンＧｐｏｙ糸条の経時変化
による糸質の変動が大きくて経糸用としての使用しにく
い、また複屈折率が０．０４５を超えるものを得ること
は、製糸方法を種々に工夫してみても、正常な糸条を得
にくく、無理にそれを得ようとすると経済性を無視する
ことになって、原糸製造原価の合理化に反することにな
る。 また、ナイロン６ＰＯＹ糸条の最大熱応力値を０．１ｇ
／デニール以下と限定しているのは、ナイロン６ＰＯＹ
糸条の織物が加工工程において熱を受けたときの寸法安
定性を良くするためである。 なお、本発明の最大熱応力値は次の測定方法によって得
るものである。 カネボウエンジニアリング社製のＫ Ｅ Ｔ−１型熱応
力測定器を用い、試料に０．０１５ｇ／デニールの初荷
重をかけ、昇温速度１８０秒／３００℃で昇温を行って
熱応力曲線を得、該曲線の最大応力を示す値をもって、
最大熱応力値とする。 本発明に用いる糸条は基本的に一工程法で得られる糸条
であればよく、例えば紡糸−引取り間で熱処理・延伸を
行う場合、あるいはかかる処理を行なわない場合のいず
れの場合でもよく、また糸条を形成するフィラメントの
断面形状が通常の円形のみならずトリローバル等の異型
断面や中空断面でも差し支えない。
得られる複屈折率が０．０３５〜０．０４５ 、切断伸
度が４０〜６５％、最大熱応力値が０．１ｇ／デニール
以下のナイロン６マルチフィラメントからなる糸条を、
ワックス及び鉱物油を主成分とする油剤で処理し、乾燥
下・湿潤下における対金属との動摩擦係数が０．３０以
上、乾燥下・湿潤下における糸条間の静摩擦係数が０．
２５以下となし、無ヨリ無ノリのまま経糸としてウォー
タージェットルームにより製織することを特徴とするナ
イロン６織物の製造方法を要旨とする。 以下、本発明に係るナイロン６織物の製造方法について
詳細に説明する。 本発明においてナイロン６ＰＯＹ糸条と金属との乾燥下
・湿潤下における動摩擦係数を０．３０以上であること
が必要である。製織中の経糸と綜絖の接触は乾燥下で、
経糸と筬の接触は湿潤下であるが、これら糸と金属との
動的な摩擦係数を０．３０以上にすることによって経糸
と綜絖や筬との摩擦力が増し、フィラメントの配列を積
極的に乱し、輝線状イラツキ欠点のない良好な織物が得
られるものであり、更には形成された不均一配列形態の
作用によって糸条が偏平となって製織された経糸の間隙
が密になり、織物物性面、特に耐水圧や撥水性が向上す
るものである。 この動摩擦係数が０．３０未満であるとフィラメントの
配列を乱される機会が少なく、輝線状イラツキ欠点が発
生し、本発明の目的を達成することができない。 また、本発明において、乾燥下・湿潤下の糸・糸間の静
摩擦係数を０．２５以下としているのは製織中の毛羽防
止を目的とするものであり、経糸の開口時・閉口時によ
る開繊をより少なくすることにより製織性を同上さすも
のであり、該静摩擦係数が０．２５を超えると開繊現象
が発生し、毛羽が多発し、著しく製織性が低下するもの
である。 本発明における糸条の乾燥下・湿潤下の対金属との動摩
擦係数を０．３０以上、糸条間の静摩擦係数が０．２５
以下にすることは鉱物油を主体とする平滑剤にポリエチ
レンワックス等による集束剤を紡糸あるいは経糸整経時
のアフターオイリング剤として添加することにより容易
に達成できる。 なお、本発明による摩擦特性の測定方法を図面で説明す
る。 第１図は動摩擦係数の測定方法を示すもので、糸条１を
速度コントローラー７から毎分３００ＩＩ＋で引き出し
、クロムメツキを施した直径１０％の金属棒２に１２０
°の角度θ、となるように張力測定器５及び６を設け、
張力゛付与装置３により一方の張力測定器５の値を２５
事に調整し、その時の他方の張力測定器６の値Ｔを読み
取る。 以下次式により動摩擦係数μｄとする。 第２図は静摩擦係数の測定方法を示すもので、固定軸８
を軸にして傾斜する傾斜板９の一方１０に糸条４を固定
し、他方１１の端に糸条デニールの１／３０に相当する
荷重Ｗ１ｇを吊り下げｌＯ・ｌ１間の中央部に１０１の
輪にした糸条４°を吊し糸条デニールの１１５０に相当
する荷重Ｗａｇを吊り下げる。 この時の初期傾斜角θ２を読み取る。 次いでモータ（図示せず）により、傾斜板９を固定軸８
を中心に１秒につき１″の割合で傾斜させ、糸条４上の
糸条４゛が動きはじめた角度θ。 （図示せず）を角度板１２から読み取り次式により静摩
擦係数μｓとする。 μｓ ＝ Ｔａｎ（θ場−θ２） なお、本発明において湿潤時とは糸条を２０℃の水に１
分間浸漬した場合をいう。 また本発明においては、ナイロン５ＰＯＹ糸条の複屈折
率を０．０３５〜０．０４５と限定している。これが０
．０３５未満であるとナイロン５ＰＯＹ糸条を生産する
際のパフケージの形成そのものに問題を生じることにな
るし、さらに得られたナイロンＧｐｏｙ糸条の経時変化
による糸質の変動が大きくて経糸用としての使用しにく
い、また複屈折率が０．０４５を超えるものを得ること
は、製糸方法を種々に工夫してみても、正常な糸条を得
にくく、無理にそれを得ようとすると経済性を無視する
ことになって、原糸製造原価の合理化に反することにな
る。 また、ナイロン６ＰＯＹ糸条の最大熱応力値を０．１ｇ
／デニール以下と限定しているのは、ナイロン６ＰＯＹ
糸条の織物が加工工程において熱を受けたときの寸法安
定性を良くするためである。 なお、本発明の最大熱応力値は次の測定方法によって得
るものである。 カネボウエンジニアリング社製のＫ Ｅ Ｔ−１型熱応
力測定器を用い、試料に０．０１５ｇ／デニールの初荷
重をかけ、昇温速度１８０秒／３００℃で昇温を行って
熱応力曲線を得、該曲線の最大応力を示す値をもって、
最大熱応力値とする。 本発明に用いる糸条は基本的に一工程法で得られる糸条
であればよく、例えば紡糸−引取り間で熱処理・延伸を
行う場合、あるいはかかる処理を行なわない場合のいず
れの場合でもよく、また糸条を形成するフィラメントの
断面形状が通常の円形のみならずトリローバル等の異型
断面や中空断面でも差し支えない。
本発明においてはナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸としてウ
ォータージェットルームを用いて無ヨリ無ノリで製織す
る場合に該ナイロン６ＰＯＹ糸条を構成するフィラメン
トの配列が乱れて不均質な配列形態ならば輝線状イラツ
キ欠点が発生しないことに着目して該糸条の構成フィラ
メントの配列を綜絖・筬との摩擦係数を高めることによ
り積極的に乱しかつ糸・糸間の摩擦係数を低くすること
により製織性を向上させるようにしたものである。 このようにして形成された糸条内のフィラメントの不均
質配列形態の織物に光線が反射して乱反射する作用によ
って、従来から生じていたナイロン６ＰＯＹ糸条を用い
た織物特有の輝線状イラツキ欠点の解消を図るようにし
たものであり、更にはその結果として織物物性面特に耐
水圧・撥水性が向上されるものである。
ォータージェットルームを用いて無ヨリ無ノリで製織す
る場合に該ナイロン６ＰＯＹ糸条を構成するフィラメン
トの配列が乱れて不均質な配列形態ならば輝線状イラツ
キ欠点が発生しないことに着目して該糸条の構成フィラ
メントの配列を綜絖・筬との摩擦係数を高めることによ
り積極的に乱しかつ糸・糸間の摩擦係数を低くすること
により製織性を向上させるようにしたものである。 このようにして形成された糸条内のフィラメントの不均
質配列形態の織物に光線が反射して乱反射する作用によ
って、従来から生じていたナイロン６ＰＯＹ糸条を用い
た織物特有の輝線状イラツキ欠点の解消を図るようにし
たものであり、更にはその結果として織物物性面特に耐
水圧・撥水性が向上されるものである。
紡糸引取速度が４５００ｍ／分で得られた複屈折率が０
．０４５切断伸度が５８％沸騰水収縮率が９．２％で交
絡数が１５ケ／−である７０デニール／１２フイラメン
トの円形断面のナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸として用い
、整経時に鉱物油、アニオン活性剤、ワックス等を主成
分とする油剤を種々変更してオイリングを行い、本発明
で実施する摩擦係数の範囲になるものと本発明で限定す
る摩擦係数から外れた比較例について準備し、緯糸に引
取速度、複屈折率、切断伸度、最大熱応力値等が経糸と
同様な７０デニール／２４フイラメントを用い、生機密
度１１８本／吋、緯糸密度８７本／吋、回転数７５０回
／分として津田駒Ｚ Ｗ−３０３型のウォータージェッ
トルームを使用してタフタを製織した。その結果を第１
表に掲げた。 第１表において、（１）製織性の評価は、極めて良好を
◎、良好を○、経糸の毛羽発生が多く製織の操業性が不
良なものを△、経糸の毛羽発生が多く製織の操業性が極
めて不良なものを×で示されである。（２）織物品位の
評価は、輝線状イラツキ欠点が全くなく極めて良好を◎
、輝線状イラツキ欠点がややあり合格範囲内で良好なも
のを○、輝線状イラツキ欠点が多く不合格と判定され不
良なものをΔ、輝線状イラツキ欠点が極めて多く不合格
と判定され極めて不良なものを×で示されである。 （３）耐水圧の評価は織物染色加工後アクリルコーティ
ングを施したものをＪＩＳ Ｌ−１０９２耐水圧測定方
法（低水圧法）によって測定を行った。 第１表から明らかなようにテストＮａ３及び４は本発明
である経糸の乾・湿潤下の対金属との動摩擦係数が０．
３０以上かつ糸・糸との静摩擦係数が０゜第 表 ２５以下をいずれも満足しているため製織性及び織物品
位共良好な結果が得られた。また本発明の範囲外である
比較例のテスト隘１・２・５・６は製織性あるいは織物
品位のいずれか若しくは両方とも不良であった。更に耐
水圧については本発明であるテスト丸３・４は比較例の
１・２・５・６に比較して著しい向上が認められた。
．０４５切断伸度が５８％沸騰水収縮率が９．２％で交
絡数が１５ケ／−である７０デニール／１２フイラメン
トの円形断面のナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸として用い
、整経時に鉱物油、アニオン活性剤、ワックス等を主成
分とする油剤を種々変更してオイリングを行い、本発明
で実施する摩擦係数の範囲になるものと本発明で限定す
る摩擦係数から外れた比較例について準備し、緯糸に引
取速度、複屈折率、切断伸度、最大熱応力値等が経糸と
同様な７０デニール／２４フイラメントを用い、生機密
度１１８本／吋、緯糸密度８７本／吋、回転数７５０回
／分として津田駒Ｚ Ｗ−３０３型のウォータージェッ
トルームを使用してタフタを製織した。その結果を第１
表に掲げた。 第１表において、（１）製織性の評価は、極めて良好を
◎、良好を○、経糸の毛羽発生が多く製織の操業性が不
良なものを△、経糸の毛羽発生が多く製織の操業性が極
めて不良なものを×で示されである。（２）織物品位の
評価は、輝線状イラツキ欠点が全くなく極めて良好を◎
、輝線状イラツキ欠点がややあり合格範囲内で良好なも
のを○、輝線状イラツキ欠点が多く不合格と判定され不
良なものをΔ、輝線状イラツキ欠点が極めて多く不合格
と判定され極めて不良なものを×で示されである。 （３）耐水圧の評価は織物染色加工後アクリルコーティ
ングを施したものをＪＩＳ Ｌ−１０９２耐水圧測定方
法（低水圧法）によって測定を行った。 第１表から明らかなようにテストＮａ３及び４は本発明
である経糸の乾・湿潤下の対金属との動摩擦係数が０．
３０以上かつ糸・糸との静摩擦係数が０゜第 表 ２５以下をいずれも満足しているため製織性及び織物品
位共良好な結果が得られた。また本発明の範囲外である
比較例のテスト隘１・２・５・６は製織性あるいは織物
品位のいずれか若しくは両方とも不良であった。更に耐
水圧については本発明であるテスト丸３・４は比較例の
１・２・５・６に比較して著しい向上が認められた。
本発明は経糸のナイロン６ ＰＯＹ糸条に適切な摩擦特
性を与えその構成するフィラメントの配列を不均質にす
ることにより従来ナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸にしてウ
ォータージェットルームを使用して無ヨリ無ノリで製織
した場合に見られた織物のＲｖＡ状イラツキ欠点の発生
を無くして、良好な製織性及び耐水圧を従来よりも低度
なコストで製造することを可能とするものであって品質
の向上と織物製造原価の合理化に貢献するところ大であ
る。
性を与えその構成するフィラメントの配列を不均質にす
ることにより従来ナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸にしてウ
ォータージェットルームを使用して無ヨリ無ノリで製織
した場合に見られた織物のＲｖＡ状イラツキ欠点の発生
を無くして、良好な製織性及び耐水圧を従来よりも低度
なコストで製造することを可能とするものであって品質
の向上と織物製造原価の合理化に貢献するところ大であ
る。
第１図は本発明における動摩擦係数の測定方法を示す簡
略図であり、第２図は本発明における静摩擦係数の測定
方法を示す簡略図である。 １．４．４゛：糸条 ２：金属棒 ３：張力付与装
置 ５．６：張力測定器 ７：速度コントローラー
８：固定軸 ９：傾斜板１２；角度板
略図であり、第２図は本発明における静摩擦係数の測定
方法を示す簡略図である。 １．４．４゛：糸条 ２：金属棒 ３：張力付与装
置 ５．６：張力測定器 ７：速度コントローラー
８：固定軸 ９：傾斜板１２；角度板
Claims (1)
- （１）引取速度が３５００ｍ／分以上で紡糸して得られ
る複屈折率が０．０３５〜０．０４５、切断伸度が４０
〜６５％、最大熱応力値が０．１ｇ／デニール以下のナ
イロン６マルチフィラメントからなる糸条を、ワックス
及び鉱物油を主成分とする油剤で処理し、乾燥下・湿潤
下における対金属との動摩擦係数が０．３０以上、乾燥
下・湿潤下における糸条間の静摩擦係数が０．２５以下
となし、無ヨリ無ノリのまま経糸としてウォータージェ
ットルームにより製織することを特徴とするナイロン６
織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019228A JPH02200843A (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | ナイロン６織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019228A JPH02200843A (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | ナイロン６織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200843A true JPH02200843A (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=11993520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1019228A Pending JPH02200843A (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | ナイロン６織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200843A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294567A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Toray Ind Inc | ウォータージェットルーム無撚無糊製織用合成繊維 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5378368A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-11 | Teijin Ltd | Fabric woven of polyamide yarn |
| JPS6081352A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-09 | ユニチカ株式会社 | ポリアミドマルチフイラメント糸織物の製造方法 |
| JPS63120137A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-24 | ユニチカ株式会社 | ナイロン６織物の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-28 JP JP1019228A patent/JPH02200843A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5378368A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-11 | Teijin Ltd | Fabric woven of polyamide yarn |
| JPS6081352A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-09 | ユニチカ株式会社 | ポリアミドマルチフイラメント糸織物の製造方法 |
| JPS63120137A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-24 | ユニチカ株式会社 | ナイロン６織物の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294567A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Toray Ind Inc | ウォータージェットルーム無撚無糊製織用合成繊維 |
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