JPS6392752A - ポリアミドマルチフイラメント織物の製造方法 - Google Patents
ポリアミドマルチフイラメント織物の製造方法Info
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- JPS6392752A JPS6392752A JP61238518A JP23851886A JPS6392752A JP S6392752 A JPS6392752 A JP S6392752A JP 61238518 A JP61238518 A JP 61238518A JP 23851886 A JP23851886 A JP 23851886A JP S6392752 A JPS6392752 A JP S6392752A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は3500m/分以上の高速紡糸で得られたポリ
アミドマルチフィラメントヤーンを、実質的に無撚(製
織のときに積極的に撚掛けをしない)無糊の状態で経糸
としてウォータ−ジェットルームで製織する場合に、輝
線状イラツキを生じさせないようにして高品位の織物を
製造するようにした方法に関するものである。
アミドマルチフィラメントヤーンを、実質的に無撚(製
織のときに積極的に撚掛けをしない)無糊の状態で経糸
としてウォータ−ジェットルームで製織する場合に、輝
線状イラツキを生じさせないようにして高品位の織物を
製造するようにした方法に関するものである。
(従来の技術)
従来からポリアミドマルチフィラメント織物の製造には
1500m/分以下の紡糸速度で紡糸し、その後これを
3倍前後の倍率で延伸し、いわゆる二工程法による延伸
糸であるポリアミドマルチフィラメントヤーンが用いら
れてきた。これを実質的に無撚無糊の状態で製織するた
めにさらにCF値で10〜100の交絡を付与すること
が行われて来た。
1500m/分以下の紡糸速度で紡糸し、その後これを
3倍前後の倍率で延伸し、いわゆる二工程法による延伸
糸であるポリアミドマルチフィラメントヤーンが用いら
れてきた。これを実質的に無撚無糊の状態で製織するた
めにさらにCF値で10〜100の交絡を付与すること
が行われて来た。
近年に至り高速紡糸技術の進歩により得られるようにな
った。いわゆる一工程法による糸条も仮撚分野のみなら
ず、前記の如き織物の製造用としても用いられるように
なった。例えば特公昭60−31931号公報には30
00m/分以上の高速で紡糸されたポリアミドマルチフ
ィラメントヤーンを経糸に。
った。いわゆる一工程法による糸条も仮撚分野のみなら
ず、前記の如き織物の製造用としても用いられるように
なった。例えば特公昭60−31931号公報には30
00m/分以上の高速で紡糸されたポリアミドマルチフ
ィラメントヤーンを経糸に。
また緯糸には同じく高速紡糸され、湿潤時摩擦係数を゛
規制した中間配向糸を用いて製織することにより、良好
な染色性と風合とを損なうことなく光沢状の斑(経編)
のない織物が得られることが記載されており、また特開
昭60−173166号公報には3000a+/分以上
の高速紡糸によって得られたポリアミドマルチフィラメ
ントヤーンを用いて、引裂強力にすぐれ柔軟性と均染性
の良いポリアミド織物を得ることが提案されている。こ
のように高速紡糸の一工程法で得られたポリアミドマル
チフィラメントヤーンを用いるのは、該糸条が、従来の
紡糸と延伸の二工程法で得られたポリアミドマルチフィ
ラメントヤーンよりも、延伸工程の省略により製糸製造
原価が低減でき、かつ寸法安定性や染色性及び柔軟性等
品質も優れているからである。
規制した中間配向糸を用いて製織することにより、良好
な染色性と風合とを損なうことなく光沢状の斑(経編)
のない織物が得られることが記載されており、また特開
昭60−173166号公報には3000a+/分以上
の高速紡糸によって得られたポリアミドマルチフィラメ
ントヤーンを用いて、引裂強力にすぐれ柔軟性と均染性
の良いポリアミド織物を得ることが提案されている。こ
のように高速紡糸の一工程法で得られたポリアミドマル
チフィラメントヤーンを用いるのは、該糸条が、従来の
紡糸と延伸の二工程法で得られたポリアミドマルチフィ
ラメントヤーンよりも、延伸工程の省略により製糸製造
原価が低減でき、かつ寸法安定性や染色性及び柔軟性等
品質も優れているからである。
しかしながら高速紡糸の一工程法で得られるポリアミド
マルチフィラメントヤーンは複屈折率が0.035〜0
.045 、伸度が55〜75%、ヤング率が20g/
d以下という物性を示し高配向ナイロン未延伸糸である
ため、これを経糸に用いてウォータ−ジェットルームで
製織すると1強い張力によってその一部が延伸されたり
、またヤング率が低いために経緯糸間の屈曲状況が変っ
たりして、そのため織物の経方向に輝線状イラツキを発
生させ、織品位を低下させるという問題がある。そこで
この品位低下の原因となるイラツキ欠点の解消案として
特公昭55−20019号公報に記載の方法や、特開昭
52−1174号公報、特開昭52−66769号公報
、特開昭56−128341号公報に開示されている方
法があるが。
マルチフィラメントヤーンは複屈折率が0.035〜0
.045 、伸度が55〜75%、ヤング率が20g/
d以下という物性を示し高配向ナイロン未延伸糸である
ため、これを経糸に用いてウォータ−ジェットルームで
製織すると1強い張力によってその一部が延伸されたり
、またヤング率が低いために経緯糸間の屈曲状況が変っ
たりして、そのため織物の経方向に輝線状イラツキを発
生させ、織品位を低下させるという問題がある。そこで
この品位低下の原因となるイラツキ欠点の解消案として
特公昭55−20019号公報に記載の方法や、特開昭
52−1174号公報、特開昭52−66769号公報
、特開昭56−128341号公報に開示されている方
法があるが。
これらは経糸の単糸直径や経糸の単糸数、経糸の間隔、
緯糸の間隔等の関係を式にして規制するもので目標とす
る単糸配列がマルチフィラメントヤーンの特性及びその
組合せにより左右されるために、その効果を十分に発揮
出来ないのが実状である。なおまた特公昭60−319
31号公報には高速紡糸されたマルチフィラメントヤー
ンを用いて製織して該織成織物の染色性や風合い及び経
編の発生を改善するようにしたものが記載されているが
、これは経糸を従来の緯糸との関係に合わせるようにし
たものであって、すなわち高速紡糸された一工程法製造
のマルチフィラメントヤーンは従来の二工程法で製造さ
れたマルチフィラメントヤーンに比して柔軟であるため
それをカバーする意味で単糸繊度を太くすることによっ
て従来の品位に近づけるようにしたものであるため、従
来の平織物の品位の域を出ないものである。
緯糸の間隔等の関係を式にして規制するもので目標とす
る単糸配列がマルチフィラメントヤーンの特性及びその
組合せにより左右されるために、その効果を十分に発揮
出来ないのが実状である。なおまた特公昭60−319
31号公報には高速紡糸されたマルチフィラメントヤー
ンを用いて製織して該織成織物の染色性や風合い及び経
編の発生を改善するようにしたものが記載されているが
、これは経糸を従来の緯糸との関係に合わせるようにし
たものであって、すなわち高速紡糸された一工程法製造
のマルチフィラメントヤーンは従来の二工程法で製造さ
れたマルチフィラメントヤーンに比して柔軟であるため
それをカバーする意味で単糸繊度を太くすることによっ
て従来の品位に近づけるようにしたものであるため、従
来の平織物の品位の域を出ないものである。
(発明が解決しようとする問題点)
以上の如くに高速紡糸されたマルチフィラメントヤーン
を用いて製織された織物に現われるイラツキ欠点、特に
輝線状イラツキ欠点を解消させて常に良好な品位の織物
を得るようにすることは極めて困難なことであるが8本
発明はその解決を目的とするものであって、すなわち高
速紡糸の一工程法により製造れたマルチフィラメントヤ
ーンを経糸にして、ウォータ−ジェットルームを用いて
製織する場合においても、輝線状イラツキ欠点等のない
高品位の織物の製造を可能とするものである。
を用いて製織された織物に現われるイラツキ欠点、特に
輝線状イラツキ欠点を解消させて常に良好な品位の織物
を得るようにすることは極めて困難なことであるが8本
発明はその解決を目的とするものであって、すなわち高
速紡糸の一工程法により製造れたマルチフィラメントヤ
ーンを経糸にして、ウォータ−ジェットルームを用いて
製織する場合においても、輝線状イラツキ欠点等のない
高品位の織物の製造を可能とするものである。
(問題点を解決するための手段)
すなわち本発明は酸化チタンの含有量が0.4〜0.9
重量%で、 3500m/分以上の高速紡糸で得られ。
重量%で、 3500m/分以上の高速紡糸で得られ。
CF値が10〜80であるポリアミドマルチフィラメン
トヤーンを、実質的に無撚無糊の状態で経糸として、ウ
ォータ−ジェットルームを用いて製織することを特徴と
するポリアミドマルチフィラメント織物の製造方法であ
る。
トヤーンを、実質的に無撚無糊の状態で経糸として、ウ
ォータ−ジェットルームを用いて製織することを特徴と
するポリアミドマルチフィラメント織物の製造方法であ
る。
以下に本発明に係るポリアミドマルチフィラメント織物
の製造方法(以下「本発明製造方法」という)について
詳細に説明する。
の製造方法(以下「本発明製造方法」という)について
詳細に説明する。
すなわち本発明製造方法は2重合工程で酸化チタンを添
加したナイロンチップか、又は酸化チタン添加のナイロ
ンチップと酸化チタン無添加のナイロンチップを混合し
たものであって該酸化チタンの含有量が0.4〜0.9
重量%となるものを溶融し、これを3500m/分以上
で紡糸し、10〜80のCF値の交絡を付与してポリア
ミドマルチフィラメントヤーンとしたものを、実質的に
無撚無糊の状態で経糸として、ウォータ−ジェットルー
ムを用いて製織することを特徴とする織物製造方法であ
る。
加したナイロンチップか、又は酸化チタン添加のナイロ
ンチップと酸化チタン無添加のナイロンチップを混合し
たものであって該酸化チタンの含有量が0.4〜0.9
重量%となるものを溶融し、これを3500m/分以上
で紡糸し、10〜80のCF値の交絡を付与してポリア
ミドマルチフィラメントヤーンとしたものを、実質的に
無撚無糊の状態で経糸として、ウォータ−ジェットルー
ムを用いて製織することを特徴とする織物製造方法であ
る。
以上の本発明製造方法において酸化チタンの含有量を0
.4〜0.9重量%とじているのは、該含有量が0.4
重量%未満であると織成織物に輝線状イラツキ欠点の出
現することを防止出来ないからであり、また該含有量が
0.9重量%を超えるとその製織工程での筬摩耗の発生
を避けられないし、コストアツブを招来することにもな
るからである。
.4〜0.9重量%とじているのは、該含有量が0.4
重量%未満であると織成織物に輝線状イラツキ欠点の出
現することを防止出来ないからであり、また該含有量が
0.9重量%を超えるとその製織工程での筬摩耗の発生
を避けられないし、コストアツブを招来することにもな
るからである。
なおチタン含有量が0.4〜0.9重量%であると製糸
時に100〜180℃の熱を加えて引き取っても何等差
支えない。
時に100〜180℃の熱を加えて引き取っても何等差
支えない。
またマルチフィラメントヤーンに酸化チタンの他に安定
剤や吸湿剤、柔軟剤等の添加剤を加えても本発明製造方
法の効果には何等影響しないものである。また紡糸工程
でCF値が10〜80の交絡を付与するのは、付与する
交絡がCF値で10未満の交絡であるとフィラメント割
れを生じ、また付与する交絡がCF値で80を超えると
製織時に該交絡が解消されずに残留して織物の品位を低
下させることになるからである。なお紡糸工程での交絡
付与方法は通常の方法でよいが若し高速のために所要の
交絡を付与することが出来ない場合には整経工程で付与
するようにする。また紡糸速度は品質及び操業上の面で
3500m/分以上としているが、更に好ましい紡糸速
度は4000〜6000m/分である。
剤や吸湿剤、柔軟剤等の添加剤を加えても本発明製造方
法の効果には何等影響しないものである。また紡糸工程
でCF値が10〜80の交絡を付与するのは、付与する
交絡がCF値で10未満の交絡であるとフィラメント割
れを生じ、また付与する交絡がCF値で80を超えると
製織時に該交絡が解消されずに残留して織物の品位を低
下させることになるからである。なお紡糸工程での交絡
付与方法は通常の方法でよいが若し高速のために所要の
交絡を付与することが出来ない場合には整経工程で付与
するようにする。また紡糸速度は品質及び操業上の面で
3500m/分以上としているが、更に好ましい紡糸速
度は4000〜6000m/分である。
本発明においてCF値は1m当りの交絡数であって、そ
の測定方法は次の如くである。すなわち糸条へ0.2g
/d(糸条のデニール数の0.2倍のグラム数)の荷重
を掛け、フック(単糸フィラメントと同一荷重のもの。
の測定方法は次の如くである。すなわち糸条へ0.2g
/d(糸条のデニール数の0.2倍のグラム数)の荷重
を掛け、フック(単糸フィラメントと同一荷重のもの。
ただし10gを超えない。)を糸条の任意の位置に挿入
し、これを降下させて停止するまでの長さを繰返し測定
してその平均値を求め、該平均値で1mを割って得た数
値が交絡数である。
し、これを降下させて停止するまでの長さを繰返し測定
してその平均値を求め、該平均値で1mを割って得た数
値が交絡数である。
また本発明製造方法におけるポリアミドとはナイロン6
及びナイロン46.ナイロン66、ナイロン610等で
ありまたこれらを主体とするポリアミドをいう。また本
発明製造方法で経糸に用いるポリアミドマルチフィラメ
ントヤーンを構成する繊維の断面形状は円型形状のもの
だけではなく、トリローバル等の異型断面形状や中空断
面形状のものでもよい。
及びナイロン46.ナイロン66、ナイロン610等で
ありまたこれらを主体とするポリアミドをいう。また本
発明製造方法で経糸に用いるポリアミドマルチフィラメ
ントヤーンを構成する繊維の断面形状は円型形状のもの
だけではなく、トリローバル等の異型断面形状や中空断
面形状のものでもよい。
また本発明製造方法で使用される緯糸としては3500
m/分以上の高速で紡糸される一工程法によるポリアミ
ドマルチフィラメントヤーン若しくは従来の紡糸と延伸
の二工程法によるポリアミドマルチフィラメントヤーン
等が挙げられるが、これらは冷延伸か熱延伸の何れで延
伸されたものでもよい。
m/分以上の高速で紡糸される一工程法によるポリアミ
ドマルチフィラメントヤーン若しくは従来の紡糸と延伸
の二工程法によるポリアミドマルチフィラメントヤーン
等が挙げられるが、これらは冷延伸か熱延伸の何れで延
伸されたものでもよい。
また緯糸であるマルチフィラメントヤーンを構成する繊
維の断面形状には円型の他トリローバル等の異型断面や
中空断面等の各種の断面形状のものを使用してよい。
維の断面形状には円型の他トリローバル等の異型断面や
中空断面等の各種の断面形状のものを使用してよい。
また緯糸の交絡はCF値でO〜10程度であれば付与し
てもよい。
てもよい。
(作用)
以上の如くに2本発明製造方法においてその経糸として
用いる3500m/分以上で紡糸された一工程法からの
ポリアミドマルチフィラメントヤーンには酸化チタンが
0.4重量%以上含有されているので、それから織成さ
れた織物は■光の反射率が大きくなる方向に変わり乱反
射が抑えられ、■光の反射がランダムになるのでこれに
よっても乱反射が抑えられ、さらに■糸条の静・動の摩
擦係数が小さくなって経緯糸間の屈曲状況が変化するこ
とによりイラツキが減少する等により織物表面に現われ
る長い輝線状イラツキが短くなって非常に見えにくくな
るか、又は解消するので、ウォータ−ジェットルームを
用いて製織しても、第1図に示すように織物には目立つ
ような!!線状イラツキは生じることはなく、また酸化
チタンの含有量が0.9重量%以下であるので、同じく
第1図に示すように製織時における糸条による筬摩耗の
虞れは殆んどない。
用いる3500m/分以上で紡糸された一工程法からの
ポリアミドマルチフィラメントヤーンには酸化チタンが
0.4重量%以上含有されているので、それから織成さ
れた織物は■光の反射率が大きくなる方向に変わり乱反
射が抑えられ、■光の反射がランダムになるのでこれに
よっても乱反射が抑えられ、さらに■糸条の静・動の摩
擦係数が小さくなって経緯糸間の屈曲状況が変化するこ
とによりイラツキが減少する等により織物表面に現われ
る長い輝線状イラツキが短くなって非常に見えにくくな
るか、又は解消するので、ウォータ−ジェットルームを
用いて製織しても、第1図に示すように織物には目立つ
ような!!線状イラツキは生じることはなく、また酸化
チタンの含有量が0.9重量%以下であるので、同じく
第1図に示すように製織時における糸条による筬摩耗の
虞れは殆んどない。
(実施例)
実施例1
重合時に酸化チタンを添加して酸化チタンの含有量を種
々変えたナイロン6チップを得た。第1表に示すが如き
2本発明製造方法に使用する隘1〜魚4のナイロン6チ
ップと2本発明製造方法ではない比較例の製造方法に使
用する隘1〜1lh3のナイロン6チップを得た。これ
らを各個別に溶融し、夫々口金吐出口より5500m/
分の速度で紡出させて冷却後、油剤を与え、CFF2O
3交絡を付与して明度ることにより、夫々70デニール
/12フイラメントのナイロン6マルチフィラメントヤ
ーンを得た。
々変えたナイロン6チップを得た。第1表に示すが如き
2本発明製造方法に使用する隘1〜魚4のナイロン6チ
ップと2本発明製造方法ではない比較例の製造方法に使
用する隘1〜1lh3のナイロン6チップを得た。これ
らを各個別に溶融し、夫々口金吐出口より5500m/
分の速度で紡出させて冷却後、油剤を与え、CFF2O
3交絡を付与して明度ることにより、夫々70デニール
/12フイラメントのナイロン6マルチフィラメントヤ
ーンを得た。
これらの各糸条を実質的に無撚無糊の状態で経糸に用い
、また5500m/分の速度で紡出した酸化チタンの含
有量が0.3重量%で交絡度がCF値で3の70デニー
ル/24フイラメントのナイロン6の糸条を緯糸に用い
て2回転速度600回/分のウォータ−ジェットルーム
(日産自動車製L WS2型)により、経密度110木
/吋で緯密度85本/吋の平織物を得た。
、また5500m/分の速度で紡出した酸化チタンの含
有量が0.3重量%で交絡度がCF値で3の70デニー
ル/24フイラメントのナイロン6の糸条を緯糸に用い
て2回転速度600回/分のウォータ−ジェットルーム
(日産自動車製L WS2型)により、経密度110木
/吋で緯密度85本/吋の平織物を得た。
これら平織物の輝線状イラツキ欠点に関する発生状況と
該平織物の製織時における筬の摩耗とについての評価を
行いこれらを第2表に示した。
該平織物の製織時における筬の摩耗とについての評価を
行いこれらを第2表に示した。
なお第2表の区分患は第1表の区分隘と対応するも′の
である。
である。
第1表
第 2 表
〔註〕(1)輝線状イラツキ欠点の評価基準W、、 W
、。
、。
W、、 W3の意味は次の如くである。
−0; 目立たない
dl; 僅かに目立つ
W、 ; 目立つ
6 ; 甚しく目立つ
(2)筬摩耗度の評価基準1.2.3.4の意味は次の
如くである。
如くである。
1;全く摩耗痕が認められない。
2;僅かに浅い摩耗痕が認められる。
3;部分的に摩耗が認められる。
4;全体的に摩耗が認められる。
以上の摩耗度の評価は、糸条に35gの初期張力を与え
て3(1m/分の速度で水中に0.4秒間浸漬した後、
30”の角度でステンレス製の筬に6時間接触走行させ
た後の該筬表面の摩耗状態を顕微鏡で観察して行ったも
のである。
て3(1m/分の速度で水中に0.4秒間浸漬した後、
30”の角度でステンレス製の筬に6時間接触走行させ
た後の該筬表面の摩耗状態を顕微鏡で観察して行ったも
のである。
以上の如くに1本発明製造方法による平織物には、輝線
状イラツキは殆ど目立つことはないが。
状イラツキは殆ど目立つことはないが。
本発明製造方法によらない比較例の製造方法による平織
物には輝線状イラツキの目立つものが多い。
物には輝線状イラツキの目立つものが多い。
実施例2
酸化チタンを0.5重量%含有するナイロン6チップを
溶融して口金吐出口より5500m/分の速度で紡出さ
せて冷却後、油剤を与え9種々のCF値の交絡を付与し
て引取ることにより、 70デニール/12フイラメン
トのナイロン6マルチフィラメントヤーンを得た。これ
を第3表に示すが、そのCF値が10〜80である本発
明製造方法に使用する阻5〜階8とそのCF値が10〜
80ではない比較例の製造方法に使用する阻4〜隘6と
に区分されるが。
溶融して口金吐出口より5500m/分の速度で紡出さ
せて冷却後、油剤を与え9種々のCF値の交絡を付与し
て引取ることにより、 70デニール/12フイラメン
トのナイロン6マルチフィラメントヤーンを得た。これ
を第3表に示すが、そのCF値が10〜80である本発
明製造方法に使用する阻5〜階8とそのCF値が10〜
80ではない比較例の製造方法に使用する阻4〜隘6と
に区分されるが。
本発明製造方法に使用するm7.11h8と比較例の製
造方法に使用する磁6とは紡糸工程での交絡付与が不十
分であったので、整経工程で再交絡処理を行った。これ
らの糸条を無撚無糊の状態で経糸に用い、実施例1と同
一の糸条を緯糸として用いて実施例1と同一の方法で平
織物を製織し、該平織物の織品位とフィラメント割れ及
び製織稼動率(%)とについての評価を行いこれを第4
表に掲げた。なお第4表の平織物の製織においては、第
3表の区分別魚のナイロン6マルチフィラメントヤーン
を経糸に用いて、第4表の同一区分の同−陽の平織物を
製織した。
造方法に使用する磁6とは紡糸工程での交絡付与が不十
分であったので、整経工程で再交絡処理を行った。これ
らの糸条を無撚無糊の状態で経糸に用い、実施例1と同
一の糸条を緯糸として用いて実施例1と同一の方法で平
織物を製織し、該平織物の織品位とフィラメント割れ及
び製織稼動率(%)とについての評価を行いこれを第4
表に掲げた。なお第4表の平織物の製織においては、第
3表の区分別魚のナイロン6マルチフィラメントヤーン
を経糸に用いて、第4表の同一区分の同−陽の平織物を
製織した。
第3表
第4表
〔註〕(1)織品位の輝線状イラツキ欠点の評価基準−
0の意味は第2表の場合と同一である。
0の意味は第2表の場合と同一である。
(2)織品位の総合の評価基準○、△、×の意味は次の
如くである。
如くである。
○ ; 良好
△ ; やや良
× ; 悪い
(3)フィラメント割れの評価は、整経中及び整経捲取
後の糸条のフィラメントの状態を肉眼で判定して行った
。
後の糸条のフィラメントの状態を肉眼で判定して行った
。
以上のように、比較例の製造方法に使用される隘6の糸
条の交絡数は80を超えた100であるので製織時にそ
の交絡が解消されずに残留するため織品位の総合評価を
低下させているし、また同じくN114と隘5の糸条は
交絡数がOと6でありそれぞれ10未満であるので、フ
ィラメント割れを起こして製織稼動率を低下させ、総合
評価もあまり良くない。
条の交絡数は80を超えた100であるので製織時にそ
の交絡が解消されずに残留するため織品位の総合評価を
低下させているし、また同じくN114と隘5の糸条は
交絡数がOと6でありそれぞれ10未満であるので、フ
ィラメント割れを起こして製織稼動率を低下させ、総合
評価もあまり良くない。
(発明の効果)
本発明製造方法によれば高速紡糸の一工程法で得られた
ポリアミドマルチフィラメントヤーンをその経糸として
使用する場合においても従来のように輝線状イラツキ欠
点やフィラメント割れを生じることはなく、シたがって
高品位の織物を低コストで高稼動率で製造することが出
来る。
ポリアミドマルチフィラメントヤーンをその経糸として
使用する場合においても従来のように輝線状イラツキ欠
点やフィラメント割れを生じることはなく、シたがって
高品位の織物を低コストで高稼動率で製造することが出
来る。
第1図は本発明製造方法によるウォータ−ジェットルー
ム製織の際における経糸のチタン含有量と織物に現われ
る輝線状イラツキ及び筬摩耗との関係を示すものである
。 −0,’A+、 Wz、Ib ’−・−輝線状イラツ
キの目立つ程度を示すもので、実施例1 の第2表の意味と同一。 1.2.3.4 −−−−一・筬の摩擦度を示すもので
。 実施例1の第2表の意味と 同一。
ム製織の際における経糸のチタン含有量と織物に現われ
る輝線状イラツキ及び筬摩耗との関係を示すものである
。 −0,’A+、 Wz、Ib ’−・−輝線状イラツ
キの目立つ程度を示すもので、実施例1 の第2表の意味と同一。 1.2.3.4 −−−−一・筬の摩擦度を示すもので
。 実施例1の第2表の意味と 同一。
Claims (1)
- 酸化チタンの含有量が0.4〜0.9重量%で、350
0m/分以上の高速紡糸で得られ、CF値が10〜80
であるポリアミドマルチフィラメントヤーンを、実質的
に無撚無糊の状態で経糸として、ウォータ−ジェットル
ームを用いて製織することを特徴とするポリアミドマル
チフィラメント織物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61238518A JPS6392752A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | ポリアミドマルチフイラメント織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61238518A JPS6392752A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | ポリアミドマルチフイラメント織物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6392752A true JPS6392752A (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=17031445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61238518A Pending JPS6392752A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | ポリアミドマルチフイラメント織物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6392752A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232046A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-10 | Teijin Ltd | Polyamide composition |
JPS52124927A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-20 | Teijin Ltd | Production of polyamide filament yarns |
JPS5988949A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-23 | ユニチカ株式会社 | ポリアミドマルチフイラメント糸織物の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP61238518A patent/JPS6392752A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232046A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-10 | Teijin Ltd | Polyamide composition |
JPS52124927A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-20 | Teijin Ltd | Production of polyamide filament yarns |
JPS5988949A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-23 | ユニチカ株式会社 | ポリアミドマルチフイラメント糸織物の製造方法 |
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