JPS62276045A - ナイロン６フイラメント糸の糊付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （イ）産業上の利用分野 本発明は、高速紡糸、によって得られるナイロン６フィ
ラメント糸条（以下「ナイロン６ＰＯＹ糸条」という。

）を、織物用の経糸として使用する場合に、該糸条に対
して行う糊付方法に関してのものである。

（ロ）従来の技術 従来から、ナイロン６ＰＯＹ糸条が種々の特徴を有して
いることはよく知られているところであるが、特に紡糸
引取速度が３５００ｍ／分以上のナイロン６ＰＯＹ糸条
が、特定の用途に対しては２通常の紡糸延伸工程を経て
製造されるナイロン６フィラメント糸条（以下「ナイロ
ン６ＦＤＹ糸条」という）と比べて何等遜色のないもの
であることは。

例えば特開昭５２−９９３４５号公報や特開昭５５−８
０５３５号公報に記載されている通りである。

又最近の製織技術分野においては、高付加価値品等を扱
う特別の織物を除くその他の織物の分野において、ウォ
ータージェットルームを使用しての高速回転による製織
原価の合理化が進められ。

さらに一部では無糊化や製織の無人化が実施されつつあ
る状況である。

ここにおいて、ナイロン６ＦＤＹ糸条に比べて原糸製造
原価の安価なナイロン６ＰＯＹ糸条を織物用の経糸に使
用して、さらに一段の原価低減を計り、その成果を製織
工程にまで及ぼさんとする試みがあるが、これは時代の
要請に応じる当然の趨勢である。

そして、このナイロン６ＰＯＹ糸条の経糸使用には、大
別して二つの方向があり、一つは特開昭５４−１５６８
６４号公報にみられる経糸の無糊使用であり、他の一つ
は経糸の有糊使用である。

しかしながら、ナイロン５ＰＯＹ糸条の経糸無糊使用の
場合には、該無糊経糸はその用途が比較的狭い範囲に限
られており、文種々の問題を有してもいる。例えばナイ
ロン６ＰＯＹ糸条を無糊経糸として使用する場合には、
該糸条のフィラメントは成る一定以上の太さの単糸繊度
のものが必要であり、又該糸条には原糸製造工程でのイ
ンターレース処理が不可欠である。即ちフィラメントの
繊度が限定されるので、該糸条を経糸に用いて製織され
る織物の銘柄が制約されることになり、その範囲は狭く
なるし、又多くの困難がつきまとう高速引取下での交絡
処理技術が必要となる等、必ずしも合理化要請に結びつ
くものではない。従って以上のような諸点を考慮すると
１合理化要請に対応し得るのは、経糸の無糊使用ではな
くして有糊使用であるということになる。そこで、経糸
としてのナイロン６ＰＯＹ糸条への糊付けのための。

従来から一般に使用されているワーピングスラツシャー
サイジングによる糊付技術の確立が必要となる。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、ナイロン６　ＰＯＹ糸条を経糸として使
用するために必要な糊付処理については。

該糸条特有の問題が存在することを見出した。即ちナイ
ロン６ＰＯＹ糸条はナイロン６ＦＤＹ糸条と異なる特有
の物性値を有しているので、従来からナイロン６ＦＤＹ
糸条を経糸として使用する場合に行ってきた糊付条件と
同様の条件で糊付けすることは多くの支障を生じること
になるということである。それは、ナイロン６ＰＯＹ糸
条の製造方法には、その紡糸の際の引取速度を変化させ
て製造する方法や、熱ゴデツトロールを介した通称スピ
ンドローと称する方式によって製造する方法等の種々の
方法があるが、何れの方法による場合でも、その得られ
た糸条の物性は、ナイロン６ＰＯＹ糸条に比較すると、
複屈折率が小さく、切断伸度が大きく、又或程度任意に
コントロール可能の沸騰水収縮率でもその値は比較的小
さく、そして熱応力特性に至っては大きく異なり、特に
その最大熱応力値が小さいという特徴を有しており。

さらにナイロン６ＰＯＹ糸条は水分の介在に対して非常
に敏感であって、水分によりその糸条が伸長するという
ナイロン６ＦＤＹ糸条とは異なる特性を有しているから
である。このような水分の介在により糸条が伸長すると
いう現象は、ナイロン６ＰＯＹ糸条に比べて熱応力値が
大きく、かつ水分の介在に対してその影響を殆んど受け
ないナイロン６ＦＤＹ糸条には殆んどみられないところ
であり、寧ろナイロン６ＦＤＹ糸条゛□の場合にはその
糸条が水の介在により収縮するものと考えられており、
従って従来のワーピングスラツシャーサイジング工程に
おいては、クリールから引出されたナイロン６ＦＤＹ糸
条は、糊付−のフィードローラーから最終の捲取りに至
る迄の間で、トータルとしではオーバーフィードしなけ
ればならず、特に乾燥ゾーンを中心として少なくとも１
％以上。

通常は２〜３％のオーバーフィードを行なわなければな
らず、若しそのようなオーバーフィードを行わない場合
には、乾燥ゾーンでの糸条の張力は急激に上昇して、張
力斑が大きくなると同時に。

糊被膜の破壊現象が生じて良好な糊付糸条が得られない
ことになる。しかしながら、これとは逆に。

ナイロン６ＰＯＹ糸条は、前記した如く、水の介在によ
り伸長するものであり、この現象はワーピングスラツシ
ャーサイジング工程において顕著に現われるものである
ので１例えばクリールより引き出されたナイロン６ＰＯ
Ｙ糸条が、糊付機のソーボックス内で完全に糊液に浸漬
され９次いで絞りローラで絞られた後、乾燥ゾーンへ導
かれるという処理を受け、必然的に多大の水分が介在す
ることになると、従来のナイロン６ＦＤＹ糸条とは全く
異なった挙動、即ち結果的には糊付機の乾燥ゾーンを中
心として該糸条が伸びるという異なった挙動が認められ
ることになるもので、従ってそ６一 れにも拘わらず、従来のナイロン６ＦＤＹ糸条に対して
行って来たと同様の糊付条件で、これを処理するときに
は、走行する糊付糸条には糸ゆるみ現象が生じて張力変
動が大きくなり５分割筬や乾燥チャンバーの底部に接触
したり等して、糸切れや毛羽立ち等を生じ、又その結果
製織工程においてもナイロン６ＰＯＹ糸条を無糊製織す
るとき以上に激しい経糸の伸び現象を生じて均一な経糸
張力を付加しにくくなり、操業性を低下させ、さらに品
質面においても経糸吊りやゆるみ、経筋や経筋等を発生
させる等種々の問題を生じることになる。ここにおいて
本発明は、従来からナイロン６ＦＤＹ糸条に対して行わ
れていた概念とは全く逆の概念に基づく糊付条件を採用
するナイロンＧＰＯＹ糸条の糊付方法の提供をするもの
であって。

これにより上記の問題点を解決して糊付時の操業性を良
好にし、張力変動を防止し、さらに製織工程・における
安定した操業性の維持と織物品質の向上を計ることを目
的とするものである。

（ニ）問題点を解決するための手段 即ち本発明は、　３５００ｍ／分以上の紡糸引取速度に
より得られる複屈折率が０．０３５〜０．０４５．切断
伸度が４０〜６０％、沸騰水収縮率が１１％以下、最大
熱応力値が０．１ｇ／ｄ以下のナイロン６フィラメント
糸を糊付けする場合に、糊付工程での該糸条のオーバー
フィード率を一５〜０％の範囲に設定することを特徴と
するナイロン６フィラメント糸の糊付方法である。

以下に本発明に係るナイロン６フィラメント糸の糊付方
法（以下「本発明方法」という）について詳細に説明す
る。即ち本発明方法は、　３５００ｍ／分以上の紡糸引
取速度によって得られる複屈折率が０．０３５〜０．０
４５．切断伸度が４０〜６０％、沸騰水収縮率が１１％
以下、最大熱応力値が０．１ｇ／ｄ以下のナイロン６フ
ィラメント糸を経糸として使用するための糊付処理をす
る場合に、糊付工程ヘフイードする該ナイロン６　ＰＯ
Ｙ糸条のフィードの仕方を、従来から行われてきている
ナイロン６ＰＯＹ糸条の場合のような正のオーバーフィ
ード（過剰供給）をするのではなくして、負のオーバー
フィード（過少供給）、特に乾燥ゾーンを中心とするゾ
ーンにおいて負のオーバーフィードをするようにし、そ
してその負のオーバーフィード率の範囲を一５〜０％、
好ましくは−３〜−４％の範囲にして糊付けするように
した糊付方法である。

なお１以上の場合において、　３５００＋ｗ７分以上の
紡糸引取速度で得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の複屈折
率を０．０３５〜０．０４５としているのは、若し複屈
折率が０．０３５未満であると該ナイロンＧＰＯＹ糸条
を生産する際のパッケージの形成そのものに問題を生じ
ることになるし、さらにそれ以外にも。

得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の経時変化に□よる糸質
の変動が大きくて経糸用としての使用が困難となるから
であり、又複屈折率が０．０４５を超えるものの場合に
は、それを得ることは、引取速度を種々変更しても、あ
るいはスピンドロ一方式を採用しても困難なことであっ
て、無理に得ようとすると経済性を無視することになり
原価の合理化に反することになるからである。

さらに又切断伸度を４０〜６０％としているのは、若し
切断伸度が６０％を超えると原糸製造工程を含めた製織
準備工程や製織工程等の各工程での張力に対する変形を
受けやすいものとなって好ましいものではなくなり、特
に糊付工程のような複雑な張力や熱の影響を受ける工程
には適さないものとなるから４であり、又切断伸度が４
０％未満のものの場合は、それを得ることは、現在のナ
イロン６ＰＯＹの製造技術では極めて困難なことであっ
て無理に得ようとすると実用価値にそぐわないものとな
るからである。なお切断伸度は島津製作所製のＯ８５−
５００オートグラフにより試料長３０■、引張速度３０
ｃ＋ｎ／分で測定したものである。

さらに又、沸騰水収縮率を１１％以下としているのは、
該沸騰水収縮率は引取速度の増加に伴って減少する傾向
にあるが、実用可能な引取速度の限界である６０００ｍ
／分の引取速度以下では沸騰水収縮率が１１％を超える
ことはないからであるが。

この１１％以下ということはナイロン６ＦＤＹ糸条の場
合の１２〜１４％に比べれば低いレベルを維持するもの
である。

さらに又、最大熱応力値を０．１ｇ／ｄ以下としている
のは、ナイロン６ＰＯＹ糸条の製造条件や製造方式を変
更しても最大熱応力値が０．１ｇ／ｄを超えることはな
く　０．０５〜０．１　ｇ／ｄの範囲の値を維持してい
るからである。なおこのことは、ナイロン６ＦＤＹ糸条
の最大熱応力値とされる０、１５〜０．２０ｇ／ｄの値
には到底及ばないものであって、このため前記の各物性
値と相俟ち、糊付工程において。

ナイロン６ＦＤＹ糸条では見られない特異な現象を呈す
るものである。

本発明における最大熱応力値は次の測定方法により得ら
れる。

カネボウエンジニアリング社製のＫＥＴ−１型熱応力測
定器を用い試料に０．０１５ｇ／ｄの初荷重をかけ、昇
温速度１８０秒／３００℃で昇温を行ない熱応力曲線を
得、その最大応力を示す値をもって、最大熱応力値とす
るものである。

さらに又、糊付工程でのオーバーフィード率を一５〜０
％としているのは、若しオーバーフィード率が一５％（
延伸率５％の場合と同じ）を超える処理、換言すれば５
％を超える緊張処理となるときには、前記の物性値を有
するナイロン６ＰＯＹ糸条では、該糸条の糊被膜に亀裂
を生じたり。

糊被膜を破壊したりして、糊付は処理の際の重要必須事
項である糸条表面における安定した良好な糊被膜形成作
用に悪影響を及ぼすからである。なおこの緊張処理の程
度は、ナイロン６ＰＯＹ糸条の前記の範囲内における物
性値の変化や、製造条件の変化に応じて、−５〜０％の
範囲内でその都度微調整が必要であることは言うまでも
ない。

（ホ）作用 本発明方法では、ナイロン６ＰＯＹ糸条が水の介在によ
り伸長することに着目して、該糸条を経糸として使用す
る場合の糊付は処理において、従来からのナイロン５Ｆ
ＤＹ糸条の糊付処理の場合の糸条のように、正のオーバ
ーフィード作用を行わせるのではなくして、その逆の一
５〜０％の負のオーバーフィード作用を行わせるもので
あって。

これにより従来問題点とされてきた。ナイロン６ＰＯＹ
糸条糊付けの際に屡発生した該糸条表面の不完全な糊被
膜形成作用をなくシ、常にこれを完全に行わせるように
し、又糊付操業性も高めて。

品質と生産の両面の向上を計り得るようにしたものであ
る。

（へ）実施例 固有粘度１．０のナイロン６を、紡糸温度２７０℃で、
孔径０．２ｍｍ、孔数２４の口金から吐出し、横吹付け
により２０℃の冷却風で冷却し、バーマーク社製５Ｗ−
４６ＳＳＤ型のワインダーを用いてゴデツトレスで引取
った。引取速度は３０００ｍ／分。

４０００ｍ／分、　５０００ｍ／分の三種類とし、吐出
量は糸条が７０デニールとなるように夫々調整した。得
られた各引取速度の糸条の物性値はサンプル隘１゜Ｎａ
２．Ｎａ３として第１表に示す通りである。

なお参考迄に、ナイロン６ＦＤＹ糸条についても、その
物性値をサンプルＮａ４としてやはり第１表に示した。

一１３＝ 第１表 次に、得られた第１表の糸条を用いて糊付はテストを行
い、第２表に示すような結果を得た。

糊付機には第１図にその工程を示す津田駒工業■製のＧ
−Ｉ型ワーピングスラツシャーサイジング機を用い、そ
のクリール立木数は１０４０本立てとした。糊剤には松
本油脂■製の糊剤で商品名ＴＳ−４１２Ａを濃度６．０
％にして使用し、その糊液温度は４０℃とし、糸条への
付着量は５．５％となるように絞り圧を設定した。糊付
速度は８０ｍ／分とし、乾燥温度は第１チヤンバーと第
２チヤンバーを共に１２５℃、第１シリンダーと第２シ
リンダーを共に９０℃に設定した。オーバーフィード率
は第２表に示す如くであるが、その設定にあたっては、
第１図に示すように浸漬ロール（２）を挟むフィードロ
ール（１１と絞りロール（３）との間（八）のオーバー
フィード率を−０，３に固定し、熱風乾燥チャンバー（
４）を挟む絞りロール［３１とシリンダー（５）との間
（Ｂ）のオーバーフィード率を変更して所定のオーバー
フィード率となるようにした。又乾燥シリンダー［５）
と図示しない捲取ローラとの間にあるフォーリングロー
ラ（６）の重量は１２ｋｇの一定とした。

−１−＝ 第２表から明らかなように１本発明方法に係る糸物性を
有するサンプルＮａ２を用いて、そのオーバーフィード
率を、従来のオーバーフィード方式で実施しているオー
バーフィード率、即ち本発明方法に係らないオーバーフ
ィード率である＋１％とした場合には、乾燥チャンバー
内で伸長した糸条の該伸長骨を全く吸収することが出来
ず、そのため糸張力は３〜５ｇレベルとなり、そのよう
な低レベルの張力では到底正常な操業を維持する走行状
態は得ることが出来ず、又糊付後の糊付ビームの硬度も
５５″と非常に低（なり１次のビーミング工程での糸解
舒不良の原因ともなり、実用性の全くない糊付結果とな
ったが、これに対して同じサンプルＮ１１２を用いて、
そのオーバーフィード率を本発明方法に係るオーバーフ
ィード率である一１％と一５％とした場合には、オーバ
ーフィード率−５％のものについては、若干糊付糸の抱
合性の低下はあったが、乾燥チャンバー内の糸張力も糊
付糸の走行状態も満足出来る状態のものが得られた。又
同じサンプル隘２を用いて、そのオーバーフィード率を
本発明方法に係らないオーバーフィード率である一６％
とした場合には、糊付糸の抱合性の著しい低下がみられ
た。又本発明方法に係らない糸物性を有するサンプル１
ｌｈｌを用いて。

そのオーバーフィード率を本発明方法に係る糊皮膜の破
壊限界のオーバーフィード率である一５％とした場合に
は、その乾燥チャンバー内での糸条張力は不十分であっ
て、その糊付糸の走行状態は不良となり、実用に適さな
いものであった。なお。

ナイロンＧＦＤＹ糸条であるサンプル隘４においては、
そのオーバーフィード率を、従来から実施してきた本発
明方法に係らない通常のオーバーフィード率である＋３
％としたが、特に問題を生じることはなく、乾燥チャン
バー内の糸条張力も。

糊付糸の走行状態も、共に良好な状態で糊付けを実施す
ることが出来た。

又、第２表に掲げた本発明方法に係る実施例として糊付
された各糸条を用いて、絵経糸本数５２００本、流密度
７２羽／鯨寸１羽２本人れ、緯密度８０本／吋で平織組
織のフッタを日産自動車■製のＩＪ−４１型ウオーター
ジエツトルーム、を使用して４５０回／分で製織したと
ころ、はぼナイロン６ＦＤＹ糸条並みの経張力を付加出
来、染色加工後の品位も経吊り、ゆるみ、経筋等の少な
い良好な品質のものが得られた。

（ホ）発明の効果 本発明方法は以上のような構成を有するので。

ナイロン６ＦＤＹ糸条に比べて原糸製造コストの安価な
ナイロン６ＰＯＹ糸条を使用して、従来より温かに向上
した糊付操業性の下で、ナイロン６ＰＯＹ糸条並みの性
能を有する糊付糸条を得ることや、該糊付糸条を経糸に
使用して安定した製織を行うことを可能にするものであ
って、それにより品質の良い織物を安価に効率良く製造
出来るようにしたものであり１本発明方法は織物製造コ
ストの合理化と品質及び操業性の向上に大いに貢献する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に使用する糊付機の簡略工程
図である。 （１）−フィードロール、　（２Ｌ−浸漬ロール、　（
３）−絞りロール、（４）熱風乾燥チャンバー、（５）
−乾燥シリンダ−、（６１−フォーリングローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）３５００ｍ／分以上の紡糸引取速度により得られ
   る複屈折率が０．０３５〜０．０４５、切断伸度が４０
   〜６０％、沸騰水収縮率が１１％以下、最大熱応力値が
   ０．１ｇ／ｄ以下のナイロン６フィラメント糸を糊付け
   する場合に、糊付工程での該糸条のオーバーフィード率
   を−５〜０％の範囲に設定することを特徴とするナイロ
   ン６フィラメント糸の糊付方法。