JPS6245768A - ポリエステル糸のサイジング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はポリエステル糸条のサイジング方法に関するも
のである。

従来の技術 ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維による織物を製
造する場合、第１図に示す様なサイジングマシンで糊付
けして普通織機ＷＪＬで製織される。

このサイジングマシンはクリールＩに仕掛けられた多数
の原糸を、筬２へ通す事により等ピッチに集合させられ
、糊バス３で糊を付着する。スクイズロール４で糊付着
後の糸を絞って所要の糊付着量にする。第１乾燥チャン
バー５．牙２乾燥チャンバー６及び乾燥シリンダー７で
糸を乾燥しビーム８に捲取られる。サイジングにおける
メインストレッチＳ％は、スクイズロール４と乾燥シリ
ンダー７間の速度比を表わす。即ち、スクイズロール４
の速度１．０に対して乾燥シリンダーの速度が０．９９
７の場合−０，３％、乾燥シリンダーの速度が１．００
３の場合は＋０．３％と簡略化して表わす。

本発明は、６ｏ　ｏ　ｏ　ｍ／ｍｉｎ以上の高速で紡糸
された糸条を経糸に使用して織物を製造するに際しサイ
ジングメインストレッチＳ％を、糸条の乾熱収縮応力の
最大値Ｆｍａｘの３倍から５倍の範囲で行うサイジング
方法に関する。

Ｆｍａｘは、熱応力測定機に糸条を把持長５０ｃｒＬで
固定し、Ｉ　Ｏ’Ｃ／ｍｉｎの昇温速度で加熱し矛２図
に示す様な熱収縮応力曲線を描き、極値温度Ｔｍａｘに
おける極値応力Ｆｒｎａｘを求める。

発明が解決しようとする問題点 近年ポリエステル糸製造の革新技術として高速紡糸（紡
速６０００　ｍ／ｍｉｎ以上）技術の実用化が注目され
ている。しかしながら、延伸工程を経ない高速紡糸の糸
条は、なお従来糸と異なる特性を有し、その為、従来糸
条と同一の織物製造条件を適用しただけでは工程性能−
や製品品質等にトラブルを生じることが多く、工業的な
実用化に至っていない。

高速紡糸による糸条を従来糸条のサイジング条件と同一
条件にて実施すると、サイジング中に糸条のローラー捲
付や糸切れが発生し易いこと、又、その結果製織時にお
ける織機の稼動率を低下させること更には織物の品質の
低下をきたす等の問題点がある。

問題点を解決するだめの手段 本発明はかかる問題点を解消することを目的とし、高速
紡糸による糸条のサイジング条件を種々検討した結果、
従来糸条と異なる特性の一つであるＦｍａｘを基準とし
て、サイジング後の乾燥時のメインストレッチＳ％を３
ｆｍａｘ≦Ｓ≦５Ｆｍａｘの範囲に設定して行うサイジ
ング方法に関するものである。

本発明は、乾熱収縮応力の最大値Ｆｍａｘが０．２〜０
、４．　ｇ／ｄのポリエステル糸条をメインストレッチ
Ｓ％を３ｆｍａｘ〜５　Ｆｍａｘ％のストレッチ率にて
乾燥するサイジング方法で、例えば６０００　ｍ／ｍｉ
ｎ以上の高速紡糸による糸条は、Ｆｍａｘ　０．２〜０
．４９／ｄのものが得られる。一方、従来のポリエステ
ル糸条は、Ｆｍａｘ　Ｏ，６〜０．８　ｉ／ｄであるた
め、ストレッチＳ％はこの範囲外であり２％以上のスト
レッチ率で行なわれている。

高速紡糸による糸条は、直接捲取の為、糸の撚数はＯＴ
／Ｍである。然しながう、工程性能向上の為エアージェ
ットによる交絡が５〜１０勾加付与する方法があり、こ
のような糸条の方が、織物製造面では好ましい。しかし
１０ケ廓以上の交絡を有する糸条をサイジングした場合
は、交絡点が固定され織物品位が低下するので好ましく
ない。

作用 従来、ポリエステル糸条のサイジング条件のうち、メイ
ンストレッチＳ％は経験的に２％以上、例えば５０ｄ／
２４ｆの経糸をサイジングする場合、約２４％で行なわ
れる。糸の性質が大巾に異なる加工糸や特殊糸をサイジ
ングする場合を除き、ポリエステル糸条のサイジングは
凡そ前記の条件近傍で実施されている。一方、６０００
ルｍｌｎ以上の高速紡糸による糸条等特性の異なる糸を
従来糸と同一の条件、即ちメインストレッチ８免ヲー２
４％近傍で行なった場合、ローラー捲付や単糸捲付尤よ
る糸切れが生じたり、走行糸のクルミや配列乱れが生じ
、能率低下や品質不良を生じ易い。

本発明は、これら高速紡糸によるサイジングの問題点を
解決するため種々サイジング条件を検討した結果、本発
明の特許請求の範囲に記載する領域、即ちサイジング対
象糸のＦｍａｘの３倍から５倍のオーバーフィードで行
うことにより良好な結果が得られることを見出した。５
倍以上のオーバーフィードでは前記のトラブルが生じ、
３倍以下では過張力乾燥となり織物の経品位の低下が生
ずる。

特に高速紡糸による糸条は元撚のない完全無撚糸である
為特に単糸切れ捲付トラブルを生じ易く、本発明の領域
で行うことが有効である。勿論工程性能向上の為の圧気
による交絡を有する糸であっても効果を妨げない。

更に本発明におけるサイジングの好ましい範囲は、チャ
ンバー乾燥温度１２０℃〜１３０℃、シリンダー乾燥温
度９５〜１１０℃、サイジング張力（第２乾燥チヤンバ
ーと乾燥シリンダー間の張力）０．２０〜０．２５　、
！ｉ’／ｄ　、糊付着率３〜４％である。

実施例 経糸は紡速７０００　ｍ／ｍｉｎ及び８０００　ｍ／ｍ
ｉｎのポリエステル５０ｄ／２４ｆ　、緯糸はポリエス
テル７５ｄ／３６ｆ糸使いのエステルタフタについて、
経糸のサイジングストレッチＳ幅条件とサイジング性及
びＷＪＬでの製織性・織物品位との対応を評価した。

紡速７０００　ｍ／ｍ　１　ｎ及び８０００　ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸され乾熱収縮応力の最大値Ｆｍａｘはそれぞれ
０．２３．９／ｄ。

０、２９　ｉ／ｄの糸条を種々のストレッチ条件でサイ
ジングし、５０／７５エステルタフタの経糸として製織
した。その結果を従来糸のサイジングの場合と比較して
、ｔＦａ表に示す。サイジングストレッチ条件以外の主
要なサイジング条件は第１表に、製織条件は牙２表に示
す。

サイジングマシンにおけるサイジングストレッチＳ％の
設定は、任意に設定できず、０．３％の整数倍の値で設
定されるのが一般的なサイジングマシンであるため、矛
３表に示す通り−α３〜−２１％の範囲内でテストを実
施した。製織後の生機品位の評価は、下記の基準で判定
格付した。

品位評価　Ａ：合格反クラス Ｂ：準合格反クラス Ｃ：準格下げ反クラス Ｄ：格下げ反クラス ８％が３Ｆｍａｘ以下の実験Ｎａｌ、２．７はサイジン
グの走行中の糸切れはなく安定した走行状態であったが
、矛２表の製織条件で製織した生機の経品位は、地割れ
状欠点が著しく、格下げ反クラスの品位であった。これ
は、サイジングのオーバーフィード不足による過張力乾
燥図である。８％が５Ｆｍａｘ以上の実験はＮ１５，６
．１１である。

Ｐａ５，１１はサイジングのオーバーフィード過多によ
り、サイジング張力が低いためローラー捲付、走行糸の
ひつつき等が発生し易く、サイジング走行糸１０６ｍ当
り１〜３回の糸切れが発生した。このサイジング糸のＷ
ＪＬによる製織性は、織機一台当りの一日間の経糸因停
台回数は１．８　＝　１４回／日・台で製織性が不良で
あり、かつ生機品位は当り、筋が発生した。

随６は、更にオーバーフィードが過多であるためサイジ
ング張力がかからず、全面的にスクイズロール４に糸が
捲き付き、サイジング走行不能であった。

一方、実験随３．４及び−８，９，１０は、適当なサイ
ジング張力がかかり、サイジング糸切れは皆無であった
。

ＷＪＬによる製織性は、経糸因停台回数が０．１〜０．
２回／日・台と良好な製織状態であり、生機品位におい
ても地割れ・当り筋等の経欠点がなく良好な品位であっ
た。

特に実験蝿３，９のサイジング走行性、　ＷＪＬ製織性
、生機品位は極めて良好で今回の実施例の内では最良で
あった。

矛１表　サイジング条件 １２表製織条件 （以下余りり 発明の効果 ６０００　ｍ／ｍｉｎ以上の高速で紡糸されたポリエス
テル糸のサイジングにおいて、メインストレッチＳ％を
、３Ｆｍａｘ≦Ｓ≦５Ｆｍａｘの範囲のオーバーフィー
ドで乾燥する事により、サイジングの走行性。

製織性、織物品位等において良好な結果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一般的に使用されているポリエステル糸用の
サイジングマシンの一例を示す。第２図は熱収縮応力曲
線を示す。 １・・・クリール、２・・・筬、３・・・糊バス、４・
・・スクイズロール、５・・・第１乾燥チヤンバー、６
・・・第２乾燥チヤンバー、７・・・乾燥シリンダー、
８・・・捲ビーム。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）６０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で紡糸され乾熱収
   縮応力の最大値Ｆｍａｘが０．２〜０．４ｇ／ｄのポリ
   エステル糸条にサイジングを施し、経糸に使用して織物
   を製造するに際し、スクイズロールと乾燥シリンダー間
   のストレッチＳ％が３Ｆｍａｘ≦Ｓ≦５Ｆｍａｘの範囲
   に維持されるようにスクイズロールから乾燥シリンダー
   へ糸条をオーバーフィードして乾燥することを特徴とす
   るポリエステル糸のサイジング方法。
2. （２）経糸の撚数が０Ｔ／Ｍ、かつエアジェットによる
   交絡度が５〜１０ケ／ｍ付与された糸条を使用する特許
   請求の範囲第１項記載のサイジング方法。