JP3159294B2 - 複合紡績糸及びその製造方法 - Google Patents
複合紡績糸及びその製造方法Info
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- JP3159294B2 JP3159294B2 JP25291695A JP25291695A JP3159294B2 JP 3159294 B2 JP3159294 B2 JP 3159294B2 JP 25291695 A JP25291695 A JP 25291695A JP 25291695 A JP25291695 A JP 25291695A JP 3159294 B2 JP3159294 B2 JP 3159294B2
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィラメントが芯
にステープルが鞘に配置された芯鞘構造の繊維束にフィ
ラメントが巻き付いた複合紡績糸及びその製造方法に関
する。
にステープルが鞘に配置された芯鞘構造の繊維束にフィ
ラメントが巻き付いた複合紡績糸及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、新合繊フィラメントと呼ばれる素
材、例えば異形断面糸、異収縮混繊糸、微粒子混入糸、
染色性改善糸等は、新規な風合または機能を有する事で
市場で人気を呼び、多様化したニーズにマッチし、新し
い素材として受け入れられている。そのため新合繊フィ
ラメントと綿、レーヨン等との複合を行ない両者の特徴
をそれぞれ引き出す優性結合が盛んに行なわれている
が、フィラメントとステープルの収縮特性、及び毛羽差
等から表面にはステープルの特徴が強調され易く、フィ
ラメントの持つ特徴が充分に引き出せなかった。
材、例えば異形断面糸、異収縮混繊糸、微粒子混入糸、
染色性改善糸等は、新規な風合または機能を有する事で
市場で人気を呼び、多様化したニーズにマッチし、新し
い素材として受け入れられている。そのため新合繊フィ
ラメントと綿、レーヨン等との複合を行ない両者の特徴
をそれぞれ引き出す優性結合が盛んに行なわれている
が、フィラメントとステープルの収縮特性、及び毛羽差
等から表面にはステープルの特徴が強調され易く、フィ
ラメントの持つ特徴が充分に引き出せなかった。
【０００３】しかし、これらのフィラメントは、従来か
ら衣料用の布帛として重要なファクターとされる膨らみ
感、手持感、湿潤性能等で満足できる要求性能には届い
ておらずまた厚地展開が困難であった。そこでフィラメ
ントとステープルの複合においてフィラメントの特徴を
充分に引き出す方法として代表的なものに芯のステープ
ルを鞘のフィラメントが被覆し、ステープルの撚角度が
フィラメントの撚角度以上であることを特徴とする複合
紡績糸及びその製造方法（特開平７−９０７４０号公
報）があるが、複合紡績糸の紡出時にフィラメントとス
テープルとの張力バラツキによりフィラメントの被覆ム
ラが発生しやすく、またネップ、糸ムラ等の品質上の問
題や、張り・腰が不足すると言った問題があった。
ら衣料用の布帛として重要なファクターとされる膨らみ
感、手持感、湿潤性能等で満足できる要求性能には届い
ておらずまた厚地展開が困難であった。そこでフィラメ
ントとステープルの複合においてフィラメントの特徴を
充分に引き出す方法として代表的なものに芯のステープ
ルを鞘のフィラメントが被覆し、ステープルの撚角度が
フィラメントの撚角度以上であることを特徴とする複合
紡績糸及びその製造方法（特開平７−９０７４０号公
報）があるが、複合紡績糸の紡出時にフィラメントとス
テープルとの張力バラツキによりフィラメントの被覆ム
ラが発生しやすく、またネップ、糸ムラ等の品質上の問
題や、張り・腰が不足すると言った問題があった。
【０００４】その他にもフィラメントとステープルから
なり、フィラメントがステープルの外周に捲回する方法
が提案されているものの、内層のステープル繊維束を外
層のフィラメント繊維束で捲回するためには内層のステ
ープル繊維束の紡出張力が外層のフィラメント繊維束の
張力より大きくする必要があり、この張力差が大きい
程、外層の繊維束の被覆率は向上することが知られてい
るが、内層の繊維束がステープルのみからなると張力が
かかりにくく、また張力バラツキも大きくなり結果とし
て内層のステープル繊維束が丸形状に近い構造を保てず
複合糸の断面形状はフィラメント繊維束とステープル繊
維束との群混合となり二層構造とは言えなかった。
なり、フィラメントがステープルの外周に捲回する方法
が提案されているものの、内層のステープル繊維束を外
層のフィラメント繊維束で捲回するためには内層のステ
ープル繊維束の紡出張力が外層のフィラメント繊維束の
張力より大きくする必要があり、この張力差が大きい
程、外層の繊維束の被覆率は向上することが知られてい
るが、内層の繊維束がステープルのみからなると張力が
かかりにくく、また張力バラツキも大きくなり結果とし
て内層のステープル繊維束が丸形状に近い構造を保てず
複合糸の断面形状はフィラメント繊維束とステープル繊
維束との群混合となり二層構造とは言えなかった。
【０００５】また外層のフィラメント繊維束を、フロン
トローラで供給されるステープル繊維束より、他の駆動
装置によりオーバーフィードし機械的に一定量の供給を
行なう方法も提案されているが、内層部のステープル繊
維束表面は、合流時点では撚セン、毛羽によりイビツな
形状をしておりフィラメントを一定量供給するとステー
プル繊維束の内層にもぐり込んだり、供給しすぎてネッ
プ、またはループを形成してしまい品位を下げる結果と
なっていた。
トローラで供給されるステープル繊維束より、他の駆動
装置によりオーバーフィードし機械的に一定量の供給を
行なう方法も提案されているが、内層部のステープル繊
維束表面は、合流時点では撚セン、毛羽によりイビツな
形状をしておりフィラメントを一定量供給するとステー
プル繊維束の内層にもぐり込んだり、供給しすぎてネッ
プ、またはループを形成してしまい品位を下げる結果と
なっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、芯鞘構造の
繊維束の外周に配置するフィラメントの風合いを強調し
つつ、膨らみ、手持感、良好な湿潤性能を有し、新規な
風合い機能を有する布帛に好適に用いられる新しい糸構
造をしており、さらには紡出時の操業性、品質安定性の
良い、すなわちフィラメントが芯にステープルが鞘に配
置された芯鞘構造の繊維束の外周にフィラメントのみか
らなる繊維束が被覆した多層構造の複合紡績糸及びその
製造方法を提供することを課題とする。
繊維束の外周に配置するフィラメントの風合いを強調し
つつ、膨らみ、手持感、良好な湿潤性能を有し、新規な
風合い機能を有する布帛に好適に用いられる新しい糸構
造をしており、さらには紡出時の操業性、品質安定性の
良い、すなわちフィラメントが芯にステープルが鞘に配
置された芯鞘構造の繊維束の外周にフィラメントのみか
らなる繊維束が被覆した多層構造の複合紡績糸及びその
製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、１本または２本以上のフィラメントが芯にステ
ープルが鞘に配置されてなる芯鞘構造の繊維束Ａの外周
に、フィラメントのみからなる繊維束Ｂが撚係数２．６
〜７．２で巻き付いてなる複合紡績糸であって、該繊維
束Ｂの長手方向における前記繊維束Ｂの撚角度ＢＴ1
と、該複合紡績糸の長手方向における繊維束Ａの撚角度
ＡＴ1 と該繊維束Ｂの撚角度ＢＴ2 との間に下記の関係
があり、該繊維束Ａのフィラメントは強力が３５ｇ以
上、初期引張抵抗度が２０ｇ／ｄ以上であり、前記ステ
ープルが該複合紡績糸全体に対して４０〜７０重量％を
占め、該複合紡績糸における毛羽は１ｍｍ以上の毛羽指
数で１０ｍ当り３０ケ〜４００ケの範囲にあることを特
徴とする複合紡績糸である。 ＢＴ1 ＜ＡＴ1 ＜ＢＴ2 …………（１）
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、１本または２本以上のフィラメントが芯にステ
ープルが鞘に配置されてなる芯鞘構造の繊維束Ａの外周
に、フィラメントのみからなる繊維束Ｂが撚係数２．６
〜７．２で巻き付いてなる複合紡績糸であって、該繊維
束Ｂの長手方向における前記繊維束Ｂの撚角度ＢＴ1
と、該複合紡績糸の長手方向における繊維束Ａの撚角度
ＡＴ1 と該繊維束Ｂの撚角度ＢＴ2 との間に下記の関係
があり、該繊維束Ａのフィラメントは強力が３５ｇ以
上、初期引張抵抗度が２０ｇ／ｄ以上であり、前記ステ
ープルが該複合紡績糸全体に対して４０〜７０重量％を
占め、該複合紡績糸における毛羽は１ｍｍ以上の毛羽指
数で１０ｍ当り３０ケ〜４００ケの範囲にあることを特
徴とする複合紡績糸である。 ＢＴ1 ＜ＡＴ1 ＜ＢＴ2 …………（１）
【０００８】
【０００９】さらに、また、本発明は、１本または２本
以上のフィラメントを芯に、ステープルを鞘に配置した
繊維束をフロントローラから紡出し施撚する際に、マル
チフィラメントを開繊して前記フロントローラから紡出
される繊維束に被覆させることを特徴とする複合紡績糸
の製造方法である。
以上のフィラメントを芯に、ステープルを鞘に配置した
繊維束をフロントローラから紡出し施撚する際に、マル
チフィラメントを開繊して前記フロントローラから紡出
される繊維束に被覆させることを特徴とする複合紡績糸
の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図をまじえながら
説明する。本発明の複合紡績糸は、図１に示すようにフ
ィラメント１が芯にステープル２が鞘に配置された芯鞘
構造の繊維束Ａが内層に存在し、その周囲をフィラメン
トからなる繊維束Ｂが外周に存在する。前記繊維束Ａの
ステープル２は、複合紡績糸Ｙの内層に位置し、膨ら
み、手持ち感、良好な湿潤性能を該複合紡績糸Ｙに持た
せるためであり、繊維束Ａの外周に繊維束Ｂのフィラメ
ント３が巻き付いて存在しているため、表面でフィラメ
ント３の特徴が強調され、ステープル特有の毛羽が減少
する。
説明する。本発明の複合紡績糸は、図１に示すようにフ
ィラメント１が芯にステープル２が鞘に配置された芯鞘
構造の繊維束Ａが内層に存在し、その周囲をフィラメン
トからなる繊維束Ｂが外周に存在する。前記繊維束Ａの
ステープル２は、複合紡績糸Ｙの内層に位置し、膨ら
み、手持ち感、良好な湿潤性能を該複合紡績糸Ｙに持た
せるためであり、繊維束Ａの外周に繊維束Ｂのフィラメ
ント３が巻き付いて存在しているため、表面でフィラメ
ント３の特徴が強調され、ステープル特有の毛羽が減少
する。
【００１１】複合紡績糸の長手方向における繊維束Ａの
撚角度ＡＴ1 と繊維束Ｂの長手方向における繊維束Ｂの
撚角度ＢＴ1 にはＢＴ1 ＜ＡＴ1 の関係が存在しなけれ
ばならない。ＢＴ1 ≧ＡＴ1 では繊維束Ｂの被覆性が低
下するとともに繊維束Ａのステープルが糸の表面に出や
すくなり好ましくない。またＡＴ1 と複合紡績糸の長手
方向における繊維束Ｂの撚角度ＢＴ2 との間にはＡＴ1
＜ＢＴ2 の関係が存在しなければならない。ＡＴ1 ≧Ｂ
Ｔ2 では繊維束Ｂの被覆性が低下し、繊維束Ａの外周に
繊維束Ｂが捲き付く糸構造でなくなり好ましくない。
撚角度ＡＴ1 と繊維束Ｂの長手方向における繊維束Ｂの
撚角度ＢＴ1 にはＢＴ1 ＜ＡＴ1 の関係が存在しなけれ
ばならない。ＢＴ1 ≧ＡＴ1 では繊維束Ｂの被覆性が低
下するとともに繊維束Ａのステープルが糸の表面に出や
すくなり好ましくない。またＡＴ1 と複合紡績糸の長手
方向における繊維束Ｂの撚角度ＢＴ2 との間にはＡＴ1
＜ＢＴ2 の関係が存在しなければならない。ＡＴ1 ≧Ｂ
Ｔ2 では繊維束Ｂの被覆性が低下し、繊維束Ａの外周に
繊維束Ｂが捲き付く糸構造でなくなり好ましくない。
【００１２】フィラメント１は繊維束Ａのコアとなり紡
出時における内層の繊維束Ａと外周の繊維束Ｂの反転を
防止し、繊維束Ｂの被覆性を安定させる。これは内層の
繊維束Ａを外周の繊維束Ｂが被覆するためには、この両
者の繊維束合流点における張力の関係が繊維束Ｂより繊
維束Ａの方を大きくする必要があるが、繊維束Ａがステ
ープルのみからなると張力変動が大きく、テンションも
かけにくく被覆ムラとなりやすい。このため繊維束Ａに
フィラメントを配する事により繊維束Ａの張力が安定す
る。このフィラメント１の強力は３５ｇ以上、初期引張
抵抗度ＩＳは２０ｇ／ｄ以上が好ましい。フィラメント
１の強力が３５ｇ未満になると繊維束Ａの紡出張力が充
分とは言えず、繊維束Ａが切れやすくなり好ましくな
い。また初期引張抵抗度ＩＳが２０ｇ／ｄ未満になると
繊維束Ａと繊維束Ｂの合流点でフィラメントが伸び、繊
維束Ａの紡出テンションが変動しやすくなり好ましくな
い。
出時における内層の繊維束Ａと外周の繊維束Ｂの反転を
防止し、繊維束Ｂの被覆性を安定させる。これは内層の
繊維束Ａを外周の繊維束Ｂが被覆するためには、この両
者の繊維束合流点における張力の関係が繊維束Ｂより繊
維束Ａの方を大きくする必要があるが、繊維束Ａがステ
ープルのみからなると張力変動が大きく、テンションも
かけにくく被覆ムラとなりやすい。このため繊維束Ａに
フィラメントを配する事により繊維束Ａの張力が安定す
る。このフィラメント１の強力は３５ｇ以上、初期引張
抵抗度ＩＳは２０ｇ／ｄ以上が好ましい。フィラメント
１の強力が３５ｇ未満になると繊維束Ａの紡出張力が充
分とは言えず、繊維束Ａが切れやすくなり好ましくな
い。また初期引張抵抗度ＩＳが２０ｇ／ｄ未満になると
繊維束Ａと繊維束Ｂの合流点でフィラメントが伸び、繊
維束Ａの紡出テンションが変動しやすくなり好ましくな
い。
【００１３】繊維束Ａにおけるフィラメント１とステー
プル２の割合は重量比（％）で３〜３０：９７〜７０の
範囲で存在することが好ましい。フィラメント１の重量
比が３％未満ではフィラメント１の影響が殆どなくなり
繊維束Ａの紡出張力が変動しやすくなり好ましくない。
他方、フィラメント１の重量比が３０％を超えると芯鞘
構造の繊維束Ａの均整度が悪くなり繊維束Ｂが繊維束Ａ
を被覆した後でも被覆ムラ、糸ムラとして残り好ましく
ない。通常、繊維束Ａにおけるフィラメント１の割合は
５〜２５重量％が好ましい。
プル２の割合は重量比（％）で３〜３０：９７〜７０の
範囲で存在することが好ましい。フィラメント１の重量
比が３％未満ではフィラメント１の影響が殆どなくなり
繊維束Ａの紡出張力が変動しやすくなり好ましくない。
他方、フィラメント１の重量比が３０％を超えると芯鞘
構造の繊維束Ａの均整度が悪くなり繊維束Ｂが繊維束Ａ
を被覆した後でも被覆ムラ、糸ムラとして残り好ましく
ない。通常、繊維束Ａにおけるフィラメント１の割合は
５〜２５重量％が好ましい。
【００１４】繊維束Ｂのフィラメント３の素材は合成繊
維、再生繊維、半合成繊維、無機繊維、天然繊維等フィ
ラメントの形態をとるものであれば良い。開繊が可能な
ものはなお好ましい。フィラメント繊度は５ｄ以下が好
ましく、３ｄ以下がなお好ましい。５ｄを超えると風合
いが硬くなりやすく衣料用には適さない場合があるから
である。尚、フィラメントとしては自発伸長を含む異収
縮混繊フィラメントであっても良い。繊維束Ｂのフィラ
メント群は、トータル繊度が３０ｄ以上、２００ｄ以下
が好ましい。
維、再生繊維、半合成繊維、無機繊維、天然繊維等フィ
ラメントの形態をとるものであれば良い。開繊が可能な
ものはなお好ましい。フィラメント繊度は５ｄ以下が好
ましく、３ｄ以下がなお好ましい。５ｄを超えると風合
いが硬くなりやすく衣料用には適さない場合があるから
である。尚、フィラメントとしては自発伸長を含む異収
縮混繊フィラメントであっても良い。繊維束Ｂのフィラ
メント群は、トータル繊度が３０ｄ以上、２００ｄ以下
が好ましい。
【００１５】他方、繊維束Ａのフィラメントは、１本ま
たは２本以上で用いられるが、トータル繊度は繊維束Ｂ
のフィラメント群のトータル繊度より小さい方が好まし
い。また、繊維束Ａのフィラメント１の素材としては前
記フィラメント３の素材が例示される。さらにフィラメ
ント１に単繊度の太いフィラメントを用いることにより
この複合紡績糸からなる布帛に張・腰を付与することが
できる。このときのフィラメント１の単繊度は６〜３０
ｄを用いることが好ましい。
たは２本以上で用いられるが、トータル繊度は繊維束Ｂ
のフィラメント群のトータル繊度より小さい方が好まし
い。また、繊維束Ａのフィラメント１の素材としては前
記フィラメント３の素材が例示される。さらにフィラメ
ント１に単繊度の太いフィラメントを用いることにより
この複合紡績糸からなる布帛に張・腰を付与することが
できる。このときのフィラメント１の単繊度は６〜３０
ｄを用いることが好ましい。
【００１６】ステープルの素材としてはレーヨン、ポリ
ノジック、キュプラ等の再生繊維、アセテート、トリア
セテート等の半合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊
維、ポリエステル繊維のステープル、その他の合成繊維
のステープル、又はこれらの混合された繊維等が挙げら
れ、繊維の断面形状としては丸断面の他に三角断面、中
空断面、多葉断面のいずれの断面を有していても良く、
さらに異繊度、異繊維長混合であっても良い。好ましく
は、ステープルは６５％ＲＨ、２０℃における公定水分
率（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）が５％以上の親水性のもの
が好ましい。また前記のステープルの平均繊維長は５５
ｍｍ以下が好ましい。短繊維紡績で容易にドラフト、撚
がけし製造することができるからである。平均繊度は
３．５ｄ以下が好ましい。芯のステープル構成繊維本数
が少なくなり、糸強力・糸均斉度の低下を防止するため
である。
ノジック、キュプラ等の再生繊維、アセテート、トリア
セテート等の半合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊
維、ポリエステル繊維のステープル、その他の合成繊維
のステープル、又はこれらの混合された繊維等が挙げら
れ、繊維の断面形状としては丸断面の他に三角断面、中
空断面、多葉断面のいずれの断面を有していても良く、
さらに異繊度、異繊維長混合であっても良い。好ましく
は、ステープルは６５％ＲＨ、２０℃における公定水分
率（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）が５％以上の親水性のもの
が好ましい。また前記のステープルの平均繊維長は５５
ｍｍ以下が好ましい。短繊維紡績で容易にドラフト、撚
がけし製造することができるからである。平均繊度は
３．５ｄ以下が好ましい。芯のステープル構成繊維本数
が少なくなり、糸強力・糸均斉度の低下を防止するため
である。
【００１７】ステープルとフィラメントが複合紡績糸全
体において占める割合は、重量比（％）で４０〜７０：
６０〜３０の範囲であることが好ましい。ステープルが
４０重量％未満になるとステープル素材のもつ膨らみ
感、湿潤性能等が低下し好ましくない。他方、ステープ
ルが７０重量％を超えるとステープルライクな布帛とな
り、この糸構造によるフィラメントの特徴が充分に発揮
できなくなり好ましくない。通常ステープルとフィラメ
ントの割合は５０〜６５：５０〜３５重量％が好まし
い。
体において占める割合は、重量比（％）で４０〜７０：
６０〜３０の範囲であることが好ましい。ステープルが
４０重量％未満になるとステープル素材のもつ膨らみ
感、湿潤性能等が低下し好ましくない。他方、ステープ
ルが７０重量％を超えるとステープルライクな布帛とな
り、この糸構造によるフィラメントの特徴が充分に発揮
できなくなり好ましくない。通常ステープルとフィラメ
ントの割合は５０〜６５：５０〜３５重量％が好まし
い。
【００１８】複合紡績糸の撚係数はインチ方式で２．６
〜７．２の範囲である事が好ましい。撚係数が２．６未
満になると紡出が困難で、糸強力が下がり、糸欠点が増
え好ましくない。他方、撚係数が７．２を超えると糸に
ビリ等が入り易くなり、また糸強力が下がり、また、生
産性が下がる等の問題があり好ましくない。その意味か
ら通常、撚係数は３．２〜６．５の範囲内が好ましく、
３．４〜６．０の範囲内がなお好ましい。ここに、Ｔを
インチ当りの撚数、Ｋを撚係数、Ｎｅを英式綿番手とし
て、撚係数Ｋは、Ｔ＝Ｋ・Ｎｅ1/2 で示される。
〜７．２の範囲である事が好ましい。撚係数が２．６未
満になると紡出が困難で、糸強力が下がり、糸欠点が増
え好ましくない。他方、撚係数が７．２を超えると糸に
ビリ等が入り易くなり、また糸強力が下がり、また、生
産性が下がる等の問題があり好ましくない。その意味か
ら通常、撚係数は３．２〜６．５の範囲内が好ましく、
３．４〜６．０の範囲内がなお好ましい。ここに、Ｔを
インチ当りの撚数、Ｋを撚係数、Ｎｅを英式綿番手とし
て、撚係数Ｋは、Ｔ＝Ｋ・Ｎｅ1/2 で示される。
【００１９】複合紡績糸における毛羽は１ｍｍ以上の毛
羽指数で１０ｍ当り３０ケ〜４００ケの範囲で存在する
ことが好ましい。１ｍｍ以上の毛羽が１０ｍ当り３０ケ
未満になると布帛の膨らみ感が乏しくなり、表面のタッ
チもフィラメント１００％織編物との差がなくなり好ま
しくない。他方、毛羽指数が４００ケを超えると繊維束
Ｂに用いるフィラメントの特徴が強調されにくく好まし
い。
羽指数で１０ｍ当り３０ケ〜４００ケの範囲で存在する
ことが好ましい。１ｍｍ以上の毛羽が１０ｍ当り３０ケ
未満になると布帛の膨らみ感が乏しくなり、表面のタッ
チもフィラメント１００％織編物との差がなくなり好ま
しくない。他方、毛羽指数が４００ケを超えると繊維束
Ｂに用いるフィラメントの特徴が強調されにくく好まし
い。
【００２０】さらに、繊維束Ｂのフィラメントが繊維束
Ａのフィラメントを被覆率６０％以上で被覆しているこ
とが好ましい。これは、繊維束Ｂの特徴を布帛表面で充
分に強調するためであり、被覆率がこれ未満になるとス
テープルが表面に多くでて毛羽指数が増加する等の理由
から繊維束Ｂの特徴が発揮しにくいためである。被覆率
は、好ましくは、６５％〜９０％である。
Ａのフィラメントを被覆率６０％以上で被覆しているこ
とが好ましい。これは、繊維束Ｂの特徴を布帛表面で充
分に強調するためであり、被覆率がこれ未満になるとス
テープルが表面に多くでて毛羽指数が増加する等の理由
から繊維束Ｂの特徴が発揮しにくいためである。被覆率
は、好ましくは、６５％〜９０％である。
【００２１】ここで、本発明の複合紡績糸の製造方法に
ついて説明する。図３〜６は、本発明の複合紡績糸の製
造方法を実施するための装置を示すもので、図３は装置
の側面図、図４は繊維束Ａと繊維束Ｂとの合流部分の拡
大図、図５は他の装置の側面図、図６はその合流部分の
拡大図である。
ついて説明する。図３〜６は、本発明の複合紡績糸の製
造方法を実施するための装置を示すもので、図３は装置
の側面図、図４は繊維束Ａと繊維束Ｂとの合流部分の拡
大図、図５は他の装置の側面図、図６はその合流部分の
拡大図である。
【００２２】図３において、粗糸Ｒは、篠巻Ｓから解舒
され、ガイド１０を経てバックローラ１１に供給され、
バックローラ１１とセカンドローラ１２との間、セカン
ドローラ１２とフロントローラ１４との間で夫々ドラフ
トを受け、フロントローラ１４から紡出される。その
際、マルチフィラメント糸Ｆ1 は、パーンＰA から解舒
され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１
３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされ
つつある粗糸Ｒ（いわゆるフリース）に供給される。
され、ガイド１０を経てバックローラ１１に供給され、
バックローラ１１とセカンドローラ１２との間、セカン
ドローラ１２とフロントローラ１４との間で夫々ドラフ
トを受け、フロントローラ１４から紡出される。その
際、マルチフィラメント糸Ｆ1 は、パーンＰA から解舒
され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１
３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされ
つつある粗糸Ｒ（いわゆるフリース）に供給される。
【００２３】他方、マルチフィラメント糸Ｆ2は、パー
ンＰB から解舒され、ガイド４、６、７をへてテンショ
ン装置９を通り、被覆コントローラガイド１５をへて繊
維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて
被覆した後、スネールワイヤ１６をへて図示しないトラ
ベラーにより実撚をかけられて複合紡績糸Ｙ1 としてボ
ビン１７に巻き取られる。図４は、繊維束Ａにマルチフ
ィラメントＦ2 が被覆コントローラガイド１５をへて巻
き付いている例を示すが、繊維束Ａとマルチフィラメン
ト糸Ｆ2 との合流角度θ1 は１０°〜９０°の範囲であ
ることが好ましい。合流角度θが１０°未満になるとマ
ルチフィラメント糸Ｆ2 の繊維束Ａの長手方向における
撚角度が小さくなり、被覆性が低下し好ましくない。他
方、合流角度θが９０°を超えるとマルチフィラメント
糸Ｆ2 がネップまたはループを形成し布帛品位を下げて
好ましくない。通常合流角度θは２０°〜７５°の範囲
内である事が好ましい。
ンＰB から解舒され、ガイド４、６、７をへてテンショ
ン装置９を通り、被覆コントローラガイド１５をへて繊
維束Ａの捲回トルクにより繊維束Ａに合流、巻き付いて
被覆した後、スネールワイヤ１６をへて図示しないトラ
ベラーにより実撚をかけられて複合紡績糸Ｙ1 としてボ
ビン１７に巻き取られる。図４は、繊維束Ａにマルチフ
ィラメントＦ2 が被覆コントローラガイド１５をへて巻
き付いている例を示すが、繊維束Ａとマルチフィラメン
ト糸Ｆ2 との合流角度θ1 は１０°〜９０°の範囲であ
ることが好ましい。合流角度θが１０°未満になるとマ
ルチフィラメント糸Ｆ2 の繊維束Ａの長手方向における
撚角度が小さくなり、被覆性が低下し好ましくない。他
方、合流角度θが９０°を超えるとマルチフィラメント
糸Ｆ2 がネップまたはループを形成し布帛品位を下げて
好ましくない。通常合流角度θは２０°〜７５°の範囲
内である事が好ましい。
【００２４】図５は、他の装置を示す側面図であるが、
図３と異なるところは、マルチフィラメント糸Ｆ2 を開
繊装置１８で開繊して繊維束Ａに合流、被覆している点
にある。図６は合流付近の図であるが、合流角度θ2 は
すでに述べたように１０°〜９０°の範囲であることが
好ましい。なお、繊維束Ａのマルチフィラメント糸Ｆ1
には５ｇ〜３０ｇの範囲内の張力を合流する前に付与し
ておくことが好ましい。Ｙ2 は複合紡績糸である。
図３と異なるところは、マルチフィラメント糸Ｆ2 を開
繊装置１８で開繊して繊維束Ａに合流、被覆している点
にある。図６は合流付近の図であるが、合流角度θ2 は
すでに述べたように１０°〜９０°の範囲であることが
好ましい。なお、繊維束Ａのマルチフィラメント糸Ｆ1
には５ｇ〜３０ｇの範囲内の張力を合流する前に付与し
ておくことが好ましい。Ｙ2 は複合紡績糸である。
【００２５】
実施例１〜８、比較例１〜７ 図３又は図５の装置を用いて表１に示す素材を用いて本
発明の複合紡績糸、比較例の紡績糸を製造した。なお、
開繊装置の電圧は３．５ＫＶであった。得られた夫々の
糸を用いてリング精紡機で紡速２５ｍ／分にて紡出し
た。そして経糸、緯糸の両方に用い豊田製ＪＡ型Ｔ−６
００ＡＪＬで６００ｒｐｍで製織を実施した。このとき
の織物規格は番手（綿番手）３０′s で、経糸密度９０
本／inch、緯糸密度７０本／inch、織巾が４９inchの平
織物である。この織物を液流染色機で通常の条件で染色
加工を行ない仕上り布帛を評価し表１に示した。
発明の複合紡績糸、比較例の紡績糸を製造した。なお、
開繊装置の電圧は３．５ＫＶであった。得られた夫々の
糸を用いてリング精紡機で紡速２５ｍ／分にて紡出し
た。そして経糸、緯糸の両方に用い豊田製ＪＡ型Ｔ−６
００ＡＪＬで６００ｒｐｍで製織を実施した。このとき
の織物規格は番手（綿番手）３０′s で、経糸密度９０
本／inch、緯糸密度７０本／inch、織巾が４９inchの平
織物である。この織物を液流染色機で通常の条件で染色
加工を行ない仕上り布帛を評価し表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１において、ＥＳＦはポリエステルマル
チフィラメント糸を示す。また、ＥＳＳはポリエステル
ステープルを示す。さらに、＊印は範囲外である。な
お、測定法は下記のとおりである。 イ、毛羽指数（ケ／１０ｍ）は、シキボウ（株）製Ｆ−
インデックステスター（光学式毛羽カウンター装置）に
より測定した。 ロ、精紡機糸切率（本／４００ｓｐ）は、リング精紡機
４００錘で１時間当りの糸切れ数を示した。 ハ、織機糸切率（本／ＨＦ）は、エアージェット織機で
１台１時間当りの糸切れ数を経糸切れで示した。 ニ、被覆率（％）は、加工布帛をステープル片染めした
後、ソニー（株）製カラービデオプリンターで２００倍
に拡大してプリントし、ステープル染色部Ｃと未染色部
Ｄに切りとりＤ／（Ｃ＋Ｄ）の重量を測定して被覆率を
求めた。なお、外周フィラメントとステープルが同じ素
材のときにステープルのみを先染めしてから糸を製造し
て加工布帛にしてから同様にして求めた。 ホ、撚角度は、加工布帛をステープル片染めした後、ソ
ニー（株）製カラービデオプリンターで２００倍に拡大
してプリントした後、２０個所の角度を測定し、その平
均値を撚角度とした。 ヘ、湿潤感はＫＥＳに基づき測定しＱｍａｘを求め１．
０級〜５．０級の値で示した。尚、装置はカトーテック
（株）製である。値が大きいほど湿潤があることを示
す。 ト、膨らみ感、手持感、張り、腰、品位及び総合評価
７名の判定者により◎：非常に良好、○：良好、△：普
通、×：悪いの４ランクで判定し、評価したものであ
る。
チフィラメント糸を示す。また、ＥＳＳはポリエステル
ステープルを示す。さらに、＊印は範囲外である。な
お、測定法は下記のとおりである。 イ、毛羽指数（ケ／１０ｍ）は、シキボウ（株）製Ｆ−
インデックステスター（光学式毛羽カウンター装置）に
より測定した。 ロ、精紡機糸切率（本／４００ｓｐ）は、リング精紡機
４００錘で１時間当りの糸切れ数を示した。 ハ、織機糸切率（本／ＨＦ）は、エアージェット織機で
１台１時間当りの糸切れ数を経糸切れで示した。 ニ、被覆率（％）は、加工布帛をステープル片染めした
後、ソニー（株）製カラービデオプリンターで２００倍
に拡大してプリントし、ステープル染色部Ｃと未染色部
Ｄに切りとりＤ／（Ｃ＋Ｄ）の重量を測定して被覆率を
求めた。なお、外周フィラメントとステープルが同じ素
材のときにステープルのみを先染めしてから糸を製造し
て加工布帛にしてから同様にして求めた。 ホ、撚角度は、加工布帛をステープル片染めした後、ソ
ニー（株）製カラービデオプリンターで２００倍に拡大
してプリントした後、２０個所の角度を測定し、その平
均値を撚角度とした。 ヘ、湿潤感はＫＥＳに基づき測定しＱｍａｘを求め１．
０級〜５．０級の値で示した。尚、装置はカトーテック
（株）製である。値が大きいほど湿潤があることを示
す。 ト、膨らみ感、手持感、張り、腰、品位及び総合評価
７名の判定者により◎：非常に良好、○：良好、△：普
通、×：悪いの４ランクで判定し、評価したものであ
る。
【００２８】表１から次のことが確認された。実施例１
〜８で製造した複合紡績糸及びその布帛は、操業性、各
特性とも良好な結果を示し、総合評価も高いものとなっ
た。これに対して比較例１、２はステープルの割合が多
すぎるためであり、また、内層フィラメントが存在しな
いため操業性が悪かった。比較例３は、内層フィラメン
トの強力が低いため操業性が低く、張り、腰も乏しいも
のであった。比較例４は、ステープルの混率が低く膨ら
み感、手持感が無く品位も悪かった。比較例５は外周フ
ィラメントに１０００Ｔ／ｍの撚がかかっているため手
持感、膨らみ感に乏しかった。比較例６は、撚係数が高
いので操業性、品位が悪かった。比較例７では、ステー
プルの割合が多すぎるため外周フィラメントの被覆率が
乏しく、また外周フィラメントの特徴が出ていなかっ
た。
〜８で製造した複合紡績糸及びその布帛は、操業性、各
特性とも良好な結果を示し、総合評価も高いものとなっ
た。これに対して比較例１、２はステープルの割合が多
すぎるためであり、また、内層フィラメントが存在しな
いため操業性が悪かった。比較例３は、内層フィラメン
トの強力が低いため操業性が低く、張り、腰も乏しいも
のであった。比較例４は、ステープルの混率が低く膨ら
み感、手持感が無く品位も悪かった。比較例５は外周フ
ィラメントに１０００Ｔ／ｍの撚がかかっているため手
持感、膨らみ感に乏しかった。比較例６は、撚係数が高
いので操業性、品位が悪かった。比較例７では、ステー
プルの割合が多すぎるため外周フィラメントの被覆率が
乏しく、また外周フィラメントの特徴が出ていなかっ
た。
【００２９】
【発明の効果】本発明の複合紡績糸は、膨らみ感、手持
感、良好な湿潤性能を有し、フィラメントの特徴を有し
つつ品位に優れたものであり、また本発明方法によれば
叙上の複合紡績糸を操業性良く安定して製造することが
できる。
感、良好な湿潤性能を有し、フィラメントの特徴を有し
つつ品位に優れたものであり、また本発明方法によれば
叙上の複合紡績糸を操業性良く安定して製造することが
できる。
【図１】本発明の複合紡績糸の断面図である。
【図２】撚角度を示す説明図である。
【図３】本発明の複合紡績糸の製造装置の側面図であ
る。
る。
【図４】撚角度を示す説明図である。
【図５】本発明の複合紡績糸の他の製造装置の側面図で
ある。
ある。
【図６】撚角度を示す説明図である。
１ 繊維束Ａのフィラメント ２ ステープル ３ 繊維束Ｂのフィラメント Ｙ 複合紡績糸 Ａ 繊維束 Ｂ 繊維束 ＰA 、ＰB パーン Ｓ 篠巻 Ｒ 粗糸 ９ テンション装置 １８ 開繊装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 3/04 - 3/48
Claims (2)
- 【請求項１】１本または２本以上のフィラメントが芯に
ステープルが鞘に配置されてなる芯鞘構造の繊維束
（A）の外周に、フィラメントのみからなる繊維束（B）
が撚係数２．６〜７．２で捲き付いてなる複合紡績糸で
あって、該繊維束（B）の長手方向における前記繊維束
（B）の撚角度（BT1）と、該複合紡績糸の長手方向にお
ける前記繊維束（A）の撚角度（AT1）と該繊維束（B）
の撚角度（BT2）との間に下記関係があり、該繊維束
（A）のフィラメントは強力が３５ｇ以上、初期引張抵
抗度が２０ｇ／ｄ以上であり、前記ステープルが該複合
紡績糸全体に対して４０〜７０重量％を占め、該複合紡
績糸における毛羽は１ｍｍ以上の毛羽指数で１０ｍ当り
３０ケ〜４００ケの範囲にあることを特徴とする複合紡
績糸。 BT1＜ＡＴ1＜BT2 （１） - 【請求項２】１本または2本以上のフィラメントを芯
に、ステープルを鞘に配置した繊維束をフロントローラ
ーから紡出し施撚する際に、マルチフィラメントを開繊
して前記フロントローラーから紡出される繊維束に被覆
させることを特徴とする複合紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25291695A JP3159294B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 複合紡績糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25291695A JP3159294B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 複合紡績糸及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319789A Division JP2001140136A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 複合紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995833A JPH0995833A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3159294B2 true JP3159294B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=17243960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25291695A Expired - Lifetime JP3159294B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 複合紡績糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159294B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7281874B2 (ja) * | 2018-06-21 | 2023-05-26 | ライオン株式会社 | 繊維製品用処理剤の評価方法及び繊維製品用処理剤の製造方法 |
| KR102119323B1 (ko) * | 2018-11-28 | 2020-06-05 | 신한모방 주식회사 | 내구성이 우수한 델타구조방적사의 제조방법 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25291695A patent/JP3159294B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0995833A (ja) | 1997-04-08 |
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