JP3163720B2 - 多層複合紡績糸及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多層複合紡績糸及びその
製造方法に関する。さらに詳しくは、精紡機を用いて、
芯部のフィラメント糸条に短繊維束を多層に被覆してな
る多層複合紡績糸及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、リング精紡機を用いて、フィラメ
ント糸と綿などの天然繊維を組合せた複合紡績糸は、糸
強力や表面タッチさらには布帛の伸縮性、張り腰付与な
どの機能性、風合、外観等の良好な繊維を得ることがで
き、これまで数多く製造されている。短繊維束とフィラ
メント糸とが同一供給量で合体する、いわゆる精紡交撚
方式は比較的簡単な供給装置で行なうことができ、設備
は安価で、工程管理、操業性などの製造面では優れてい
るという長所を有するが、その反面、従来の精紡交撚方
式では複合する際のフィラメント糸と短繊維束との張力
差が小さいことから、それぞれが交互に糸表面に出てし
まい、均一に被覆された複合紡績糸は得られないという
欠点を有していた。そのため、短繊維の特徴を複合紡績
糸表面に活かすことが出来なくなったり、短繊維と異な
る色を有するフィラメント糸を被覆しようとすると、外
面にその色が現れ外観が悪くなる等という問題が生じる
のであった。

【０００３】また、複合する際の張力差やフィード差を
高くして製造する技術として、例えば特公昭５８−１０
９６４８号公報に、ローラニップ方式からなるフィラメ
ント糸のフィード装置を設け、フィラメント糸の供給量
を短繊維束よりも少なくし、フロントトップローラは段
付きにし、フィラメント糸をニップさせず一定の張力差
を維持しながら短繊維束とＶ字状に合体させる複合紡績
糸およびその製造方法が提案されている。

【０００４】しかしながら、この方法においても被覆性
は未だ十分でなく、さらに芯にフィラメント糸、鞘に短
繊維という単純な複合紡績糸構造しか得られず、短繊維
束を多層化することは困難である等という問題があっ
た。

【０００５】一方、多層複合紡績糸の製造方法として、
例えば特公平１−１５６１１号公報に、２層構造を有す
る粗糸を用いて、芯にフィラメント糸を導入する方法が
提案されている。しかしながら、これらは精紡機上で粗
糸がドラフトされフリース化される時点で、粗糸の２層
構造が崩れ、短繊維が混じりあってしまうため、均一に
被覆された多層複合紡績糸が得られないのであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した問題点を解決し、フィラメント糸が均一に被覆され
た多層複合紡績糸、及び、精紡機を用いて芯部のフィラ
メント糸を短繊維で均一に多層被覆させた多層複合紡績
糸の製造方法を提供することにある。

【０００７】上記した本発明の目的は、フィラメント
糸、短繊維束Ａ及び短繊維束Ｂから構成されてなる３層
構造を有する複合紡績糸であって、芯部はフィラメント
糸、中間層部は短繊維束Ａ、外層部は短繊維束Ｂからそ
れぞれ構成されてなり、中間層部を構成する短繊維束Ａ
と外層部を構成する短繊維束Ｂとは撚方向が同一で、か
つ、短繊維束Ａの撚角度が短繊維束Ｂの撚角度より小さ
いことにより、中間層部を形成する短繊維束Ａの撚穴を
短繊維束Ｂによる外層部で被覆したことを特徴とする多
層複合紡績糸、および、精紡機にてドラフトされつつあ
る短繊維束２本のうちの一方の短繊維束Ａの幅内にフィ
ラメント糸をフロントローラに入る前において張力が付
与され緊張した状態で合体させ、次いでフロントローラ
出口において短繊維束Ａ側の張力を他方の短繊維束Ｂ側
より大きくした状態で両者を合体させ実撚を付与するこ
とを特徴とする多層複合紡績糸の製造方法、によって達
成できる。

【０００８】以下、詳細に本発明を説明する。本発明の
多層複合紡績糸においてフィラメント糸は、天然繊維、
合成繊維などからなる長繊維が用いられ、その素材・種
類は、例えば絹、ポリアミド系若しくはポリエステル系
合成繊維、レーヨンなどが挙げられるが特に限定される
ものでない。また、デニールなど特に限定されるもので
なく、加工糸であってもよい。特に、ケブラー、炭素繊
維、導電若しくは制電性能を有する繊維などの着色して
いるフィラメント糸を本発明に用いた場合、着色してい
るフィラメント糸は芯部となり短繊維束で均一に被覆さ
れるため、短繊維素材とフィラメント糸素材のもつ各々
の特長を発揮することができ、染色性、品位、高機能性
を有する複合紡績糸を得ることができる。短繊維束は、
２種類（以下、Ａ、Ｂと称する）が用いられるが、これ
らの素材は天然繊維、合成繊維およびこれらの混紡など
が用いられ、特にいずれも限定されるものでない。ま
た、混合比率、デニール、繊維長など特に限定されるも
のでなく、所望の品質に合わせて設定すればよい。短繊
維束Ａ、Ｂは、それぞれ異なる素材でも、同一の素材で
もよいが、同一素材であれば、複合状態、形態保持性、
風合い等がより優れた複合紡績糸が得られるので好まし
い。

【０００９】次に、図面を参照して、本発明の多層複合
紡績糸をさらに詳細に説明する。図１は本発明の多層複
合紡績糸の一例を示す概略断面図を、図２は本発明の多
層複合紡績糸の一例を示す概略側面図を示すものであ
る。

【００１０】本発明の多層複合紡績糸は、図１に示すよ
うに、フィラメント糸７が複合紡績糸の概ね中心部分に
配置され芯部を形成し、短繊維束Ａ，Ｂがフィラメント
糸７を２重に囲んだ３層構造である。そして、短繊維束
Ａがフィラメント糸７のまわりに実撚で巻付いて中間層
部を形成し、さらに短繊維束Ｂが実撚で捲回して外層部
を形成しており、短繊維束Ａと短繊維束Ｂとは撚方向が
同一で、かつ、短繊維束Ａの撚角度が短繊維束Ｂの撚角
度より小さい構造からなる複合紡績糸である。

【００１１】図３は本発明の多層複合紡績糸の撚角度を
示す説明図である。

【００１２】本発明でいう撚角度とは、図３に示すθの
ことをいい、巻き付かれる芯部を円筒と仮定し、その円
筒上に１本の繊維をらせん状に巻いた模型を考え、次式
のように定義されるものである（繊維工学［ＩＩＩ］、
ｐ．２９０参照、日本繊維機械学会発行）。 ｔａｎθ＝２πａｔ・・・・・（１） ここで、θは撚角度、ａは芯部（円筒）の半径、ｔは撚
数である。撚角度は、異色染めされた短繊維束Ａ、Ｂに
おける複数部分の撚角度を測定し、その平均値から求め
られる。

【００１３】本発明の多層複合紡績糸の特徴は、短繊維
束Ａがフィラメント糸７のまわりに実撚で巻付き複合紡
績糸を形成し、さらにその上に短繊維束Ｂが同一撚方向
で巻付き、かつ、短繊維束Ａの撚角度が短繊維束Ｂの撚
角度より小さい糸構造となっている点である。短繊維束
Ａの撚角度が短繊維束Ｂの撚角度より小さいことから、
中間層部を形成する短繊維束Ａでフィラメント糸を被覆
できなかった撚穴を短繊維束Ｂによる外層部が被覆する
ので、被覆性の優れた複合紡績糸となる。短繊維束Ａの
撚角度が短繊維束Ｂと同じか若しくは大きくなると、短
繊維束Ｂのピッチ間に存在する撚穴を被覆できず被覆性
が低下するので好ましくない。

【００１４】また、本発明の多層複合紡績糸において、
多層とは繊維の配置上のことをいうものであり、複合紡
績糸中では短繊維束Ａ及びＢは一体化されていてもよ
く、各層間が明確に区別できる状態でなくてもよい。す
なわち、短繊維束Ａ、Ｂが異色染めされた場合には、層
の境界及び撚角度を容易に測定できるが、短繊維束Ａ及
びＢが同色で同一の素材である場合などは、層の境界及
び撚角度の実測は必ずしも容易でない。

【００１５】短繊維比率増加により複合紡績糸の被覆性
を向上させる従来の複合紡績糸では、被覆性向上に限界
があり、しかも短繊維比率増加は必然的に紡出番手を制
約することとなるので細番手化は困難であったが、本発
明の複合紡績糸は、被覆性に優れると共に細番手の複合
紡績糸を得ることができる。

【００１６】次に、図面を参照して、本発明の多層複合
紡績糸の製造方法を詳細に説明する。 図４は本発明の
製造方法の一例を示す工程概略図、図５は本発明の製造
方法における主要部の一例を示す概略図、図６は本発明
の製造方法における主要部の他の一例を示す概略図であ
る。図４において、短繊維束のステープル繊維束Ａ，Ｂ
は、トランペット１，２から同一錘に別々に供給され、
バックローラ３、エプロンローラ４、フロントローラ５
により所定の太さにドラフトされる。

【００１７】短繊維束Ａ，Ｂは素材、太さ、撚数など異
なるものでも、また同一のものであってもよい。短繊維
束は、Ａ，Ｂ２本を同一錘に平行に分離している状態で
供給する。その際、短繊維束Ａ，Ｂは正常なドラフトが
なされる繊維長で構成されているのが好ましい。両短繊
維束を一定間隔および一定幅に分離した状態に保つた
め、コレクタ１５を設けてある。両短繊維束の間隔は、
相対する短繊維束の片端から片端までの距離が３ｍｍ以
上が好ましい。３ｍｍ未満では両短繊維束を構成する短
繊維同志が交錯してしまい、フロントローラ５の後で両
短繊維束が分離されず充分な張力差を付与できず好まし
くない。

【００１８】一方、クリール６のパーンより引き出され
たフィラメント糸７はテンション装置（テンサー）８で
張力が付与され緊張した状態で、図５に示すように、短
繊維束１０（短繊維束Ａ）中に導くように設置したガイ
ド１２を介してエプロン１６とフロントローラ５の間
で、フロントローラ５に入る前で合体される。

【００１９】この際に、図６に示すように、フロントロ
ーラニップ圧不足を解消しフィラメント糸７の供給張力
安定性を高めるため、図６に示すように、フィラメント
糸７をトップローラ１３の片端（短繊維束が走行しない
部分）でニップさせ、トップローラ１３から出たフィラ
メント糸７を、短繊維束１０中に導くように設けたガイ
ド１８に導いてから、再びフロントローラ５とエプロン
１６の間に供給し、短繊維束１０と複合してもよい。

【００２０】フィラメント糸７は短繊維束１０の中に複
合されると、張力によりフィラメント糸７は芯部を構成
し、鞘に短繊維束１０が被覆した複合紡績糸が形成さ
れ、フロントローラ５を出た後、他方の短繊維束１１
（短繊維束Ｂ）がさらに合体し巻き付いて実撚が付与さ
れ、最終的に短繊維束が２重に被覆された３層構造の複
合紡績糸となる。

【００２１】短繊維束１０と短繊維束１１との合体は、
短繊維束１０のフロントローラ−トラベラ間張力が短繊
維束１１より高くなるように張力差を付与して行なう。
両短繊維束の張力差は、フィラメント糸７がフロントロ
ーラ５に入る前の張力を高くすることで得られる。フィ
ラメント糸７に付与した張力は、フロントローラ−トラ
ベラ間張力として働き、高バルーン張力が形成されて、
短繊維束１０側が短繊維束１１より高くなる。その状態
では、図５に示すようにＬ字状に近い状態で両者は合体
される。さらに具体的には、フィラメント糸に付与する
張力は、フィラメント糸を構成する繊維成分のデニール
等によって適宜設定すればよいが、フロントローラに入
る前において０．１ｇ／ｄ以上１２ｇ／ｄ以下とするこ
とが好ましい。０．２ｇ／ｄ以上８ｇ／ｄ以下であれば
より好ましい。０．１ｇ／ｄ未満では、合体する状態が
Ｌ字状でなくＶ字状に近い状態で合体するようになり、
フィラメント糸が芯部を形成した良好な複合紡績糸が得
られないので好ましくない。また、１２ｇ／ｄを越える
と、フロントローラニップ圧が不足しフィラメント糸が
安定して供給できず、トラベラとバルーニングのバラン
ス調整が困難になるなどの問題が生じるので好ましくな
い。同一張力で短繊維束１０，１１を同時にフロントロ
ーラ５から送り出し合体する場合には、両短繊維束はＶ
字状となって合体が行われ、均一に被覆された多層複合
紡績糸を得ることができないので好ましくない。

【００２２】合体後の実撚の付与において、フロントロ
ーラから出たフィラメント糸は張力が付与されているた
め、短繊維束１０とフィラメント糸の撚り付与が主とし
て行なわれ、撚がフロントローラニップ近くまで撚り昇
りする。そして、短繊維束１０がフィラメント糸に巻付
いた複合紡績糸が形成される。その後、わずかに遅れて
張力の低い短繊維束１１が巻き付くことによって、多層
複合紡績糸が形成されるのである。短繊維束１１との合
体はＬ字状に近い合体で行われ、短繊維束１１にはほと
んど撚り昇りは行なわれない。撚り昇りのある短繊維束
１０には、リング、トラベラで与えられる撚数が先に付
与されて複合紡績糸が形成され、その後わずかに遅れて
短繊維束１１はリング、トラベラで与えられる設定撚数
で巻き付き多層複合紡績糸となる。

【００２３】本発明の方法により、中間層部を構成する
短繊維束１０の撚角度が外層部を構成する短繊維束１１
の撚角度より小さい複合紡績糸を得ることができるの
は、短繊維束１０は芯部であるフィラメント糸のトータ
ル直径に相当した円筒の周りに撚角度をもって巻付き、
短繊維束１１は短繊維束１０とフィラメント糸で形成さ
れ太くなった複合紡績糸の直径に相当した円筒の周りに
撚角度をもって巻付くと考えられ、一方、短繊維束１
０、短繊維束１１は概ね同一の撚数が付与されることか
ら、巻き付く円筒の直径の差により短繊維束１０の撚角
度が短繊維束１１の撚角度より小さい多層複合紡績糸を
得ることができると考えられる。また、短繊維束１０、
短繊維束１１は、同一量でフロントローラから送り出さ
れ、短繊維束１１は短繊維束１０より太い円筒の周りに
巻付くことから、短繊維束１１を構成する各単繊維は、
僅かに繊維軸方向にずれながら巻き付くこととなる。

【００２４】フロントローラの設定位置は特に限定され
ないが、短繊維束１０がローラの中央に近付くよう、ト
ランペット及びコレクタを調整するのが好ましい。短繊
維束１０及びフィラメント糸の合体した成分と、短繊維
束１１との合体直後における間隔は、短繊維束１１を構
成する短繊維の繊維長、太さ、繊度などから適宜設定す
ればよいが、３ｍｍ以上２５ｍｍ以下の範囲であれば、
ニューマに吸引されないなど操業性の点から好ましい。
フィラメント糸の供給は、フロントローラに入る前の短
繊維束１０の概ね中央部近辺に導入することにより行な
う。あるいは、短繊維束の被覆性を向上させるため、撚
り方向に応じて短繊維束１０の中央より左若しくは右に
少々ずらした位置に導入することにより供給してもよ
い。また、フィラメント糸の導入はフロントローラに入
るできる限り直前で供給するのが好ましい。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。 実施例１、比較例１ 図４に示す製造方法により、短繊維束Ａとしてポリエス
テル（１．５ｄ×３８ｍｍ、１００％）、短繊維束Ｂと
してコットン（米綿４５ｓ用、１００％）のそれぞれ
０．２ｇ／ｍの短繊維束を作成し、Ａ，Ｂ短繊維束を７
ｍｍ間隔のトランペット１，２から同一錘に別々に供給
し、途中コレクタ１５で両短繊維束を６ｍｍの一定間隔
に保ち、通常の方法により３８．０倍でドラフトを行な
いポリエステル短繊維束１０及びコットン短繊維束１１
を紡出した。番手（メートル式）は、それぞれ１／１９
０であった。一方、フィラメント糸として、ポリエステ
ルウーリー加工糸（５０Ｄ−２４Ｆ）を用い、クリール
６からフィラメント糸にテンサー８でフィラメント糸に
２５ｇ／本（０．５ｇ／ｄ）の張力を与え、ガイド１２
からフロントローラ直前の短繊維束１０の中央部分近く
に供給し合体させ、さらに他方のコットン短繊維束１１
と合体させ３層構造の多層複合紡績糸を紡出した（実施
例１）。紡出番手（メートル式）は１／６２であった。

【００２６】コットンを紺色に片染し、拡大鏡（２００
倍）にて糸側面を拡大し、外層部のコットン繊維の撚角
度θを測定後、コットン繊維のみを外して、中間層部の
ポリエステル繊維の撚角度θを測定した（ｎ＝１０
０）。平均撚角度は外層部のコットンが１９．１度、中
間層部のポリエステルが１５．３度であった。また、得
られた複合紡績糸の中間層部、外層部の撚数を測定した
結果、設定撚数８６６Ｔ／ｍ（撚係数１１０）に対し８
４１Ｔ／ｍ、８５５Ｔ／ｍであった。さらに、比較とし
て、上記同一素材を重量で５０／５０に混紡した実施例
１の２倍の太さに相当する短繊維束１本（０．４ｇ／
ｍ）をトランペット１から、実施例１と同じようにドラ
フトを行ない、上記フィラメント糸をテンサー８で同一
張力を与えて、ガイド１２から短繊維束の中央部分に供
給し、実施例１と同一番手、同一撚の２層構造の複合紡
績糸を得た（比較例１）。得られた各々の複合紡績糸を
２２ゲージ両面丸編機でスムース地に編成、コットンを
片染し、外観、風合を比較評価した結果、本発明による
ものは、比較品に比べ芯にフィラメント糸、中間層にポ
リエステル、外層にコットンが均一に多重配置され被覆
性は良好であって、撚目の綺麗な外観を有する製品が得
られた。また、本発明のものは、比較品に比べ濃染化さ
れコットンが表面に出て肌ざわりの良い製品が得られ
た。

【００２７】実施例２、比較例２ 短繊維束Ａとして、ポリエステル（３ｄ×８９ｍｍ、１
００％）、短繊維束Ｂとして、メリノウール（クォリテ
ィ＃６４、１００％）でそれぞれ０．４ｇ／ｍ、０．６
ｇ／ｍの短繊維束を作成し、１５ｍｍ間隔のトランペッ
ト１，２から同一錘に別々に供給し、途中コレクタ１５
で両短繊維束を１５ｍｍの一定間隔に保ち、通常の方法
により３２．０倍でドラフトを行なった。

【００２８】一方、フィラメント糸として、灰色に着色
した制電性繊維（芯部にカーボンブラックを含有する成
分と鞘部にポリエステルとからなる複合繊維、５０Ｄ−
１Ｆ）を用い、テンサーでフィラメント糸に３０ｇ／本
（０．６ｇ／ｄ）の張力を与え、ガイド１２からフロン
トローラ直前のポリエステル短繊維束１０のセンター近
くに供給し合体させ、さらにメリノウールの短繊維束１
１と合体させ３層構造の多層複合紡績糸を紡出した（実
施例２）。紡出番手（メートル式）は１／２７、設定撚
数５７２Ｔ／ｍ（撚係数１１０）である。実施例１と同
様に、ウールを片染し糸側面を拡大、両短繊維束繊維の
撚角度θを測定したところ平均撚角度は外層ウールが２
３度、ポリエステルが１７度であった。また、同様に多
層複合紡績糸の中間層、外層の撚数を測定した結果、設
定撚数５７２Ｔ／ｍに対し５５２Ｔ／ｍ、５６７Ｔ／ｍ
であった。

【００２９】さらに、比較として、上記ポリエステル
（３ｄ×８９ｍｍ）、メリノウール（クォリティ＃６
４）を重量比で５０／５０に混紡した１．０ｇ／ｍの短
繊維束を作成し、実施例２と同様にドラフトし、さらに
上記の灰色に着色した制電性繊維を用い、テンサーで同
一張力を与えて、直接ガイド１２から短繊維束の中央部
に供給し、同一番手、同一撚の２層構造の複合紡績糸を
得た（比較例２）。

【００３０】得られた本発明の多層複合紡績糸は単糸に
もかかわらず双糸調であり、均一な被覆性を有し、芯に
フィラメント糸、中間層にポリエステル、外層にウール
を有する３層複合構造糸を得た。また、それぞれの複合
紡績糸を織物（組織：１／３ツイル）にて淡色に染仕上
げしたところ、比較品に比べ、本発明のものは中間層の
ポリエステル、外層のウールに完全カバーされ、フィラ
メント糸の有着色は認められず、染色性は良好で優れた
制電性能を有する製品を得た。またウールタッチで反発
性に優れ張り腰がある高級な製品を得た。

【００３１】

【発明の効果】本発明の多層複合紡績糸は、被覆性が従
来の複合紡績糸に比べ一段と向上した複合紡績糸であ
り、フィラメント糸及び短繊維束のそれぞれの特性を損
なうことなく、表面タッチ、風合い、外観などに優れた
複合紡績糸である。そして、フィラメント糸に短繊維束
とは異なる色に着色した繊維を用いた場合にも、被覆性
に優れるため、フィラメント糸の色が外に現れ難く、良
好な外観を有する複合紡績糸である。また、本発明の製
造方法によれば、中間層、外層の異なる多様な多層複合
紡績糸を、短繊維束Ａ、Ｂの素材を適宜選択することに
より、精紡機上で安定して生産することができる。さら
に、従来の複合紡績糸では得ることの困難であった細番
手の複合紡績糸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多層複合紡績糸の一例を示す概略断面
図である。

【図２】本発明の多層複合紡績糸の一例を示す概略側面
図である。

【図３】本発明の多層複合紡績糸の撚角度を示す説明図
である。

【図４】本発明の製造方法の一例を示す工程概略図であ
る。

【図５】本発明の製造方法における主要部の一例を示す
概略図である。

【図６】本発明の製造方法における主要部の他の一例を
示す工程概略図である。

【符号の説明】

１，２：トランペット ３：バックローラ ４：エプロンローラ ５：フロントローラ ６：クリール ７：フィラメント糸 ８：テンション装置（テンサー） １０：短繊維束（短繊維束Ａ） １１：短繊維束（短繊維束Ｂ） １２，１８：ガイド １３：トップローラ １４：スネルガイド １５：コレクタ １６：トラベラリング １７：糸ボビン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｚ (56)参考文献 特開 昭58−109648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−104236（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−19431（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−31221（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平１−15611（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィラメント糸、短繊維束Ａ及び短繊維束
   Ｂから構成されてなる３層構造を有する複合紡績糸であ
   って、芯部はフィラメント糸、中間層部は短繊維束Ａ、
   外層部は短繊維束Ｂからそれぞれ構成されてなり、中間
   層部を構成する短繊維束Ａと外層部を構成する短繊維束
   Ｂとは撚方向が同一で、かつ、短繊維束Ａの撚角度が短
   繊維束Ｂの撚角度より小さいことにより、中間層部を形
   成する短繊維束Ａの撚穴を短繊維束Ｂによる外層部で被
   覆したことを特徴とする多層複合紡績糸。
2. 【請求項２】中間層部を構成する短繊維束Ａと、外層部
   を構成する短繊維束Ｂが同一素材であることを特徴とす
   る請求項１記載の多層複合紡績糸。
3. 【請求項３】フィラメント糸として着色糸を用いたこと
   を特徴とする請求項１または２記載の多層複合紡績糸。
4. 【請求項４】精紡機にてドラフトされつつある短繊維束
   ２本のうちの一方の短繊維束Ａの幅内にフィラメント糸
   をフロントローラに入る前において張力が付与され緊張
   した状態で合体させ、次いでフロントローラ出口におい
   て短繊維束Ａ側の張力を他方の短繊維束Ｂ側より大きく
   した状態で両者を合体させ実撚を付与することを特徴と
   する多層複合紡績糸の製造方法。