JPH0841760A - 接着材料を用いてアイロン付け可能な芯地フリース複合材料およびその製造方法 - Google Patents

接着材料を用いてアイロン付け可能な芯地フリース複合材料およびその製造方法

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JPH0841760A JP7054667A JP5466795A JPH0841760A JP H0841760 A JPH0841760 A JP H0841760A JP 7054667 A JP7054667 A JP 7054667A JP 5466795 A JP5466795 A JP 5466795A JP H0841760 A JPH0841760 A JP H0841760A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 完璧な表面平滑を有する、軽く、ふっくらし
た平たい柔らかな手触りを有し、かつ洗濯および化学洗
浄に耐性の弾性の、接着材料を用いてアイロン付け可能
な芯地−フリース複合材料を提供する 【構成】 弾性のたて糸強化されたフリース材料を有
し、その際、フリース材料が10〜40g/m2の重量
であり、5〜25g/m2のテクスチャード加工された
たて糸で強化されており、そのテクスチャード加工され
たたて糸は10〜35%の初期伸び率、30〜120d
texの番手および3〜25/inch(1.8〜9.
84/cm)の糸密度を有し、たて糸:フリース材料の
重量比が1:3〜3:1であり、複合材料が50〜12
0%の長手方向への最終伸び率を有することを特徴とす
る接着材料を用いてアイロン付け可能な芯地フリース複
合材料

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項1記載の上位概
念によるアイロン付け可能な芯地フリース材料に関す
る。さらに、請求項11記載の製造方法の上位概念に記
載した製造方法にも関する。
【0002】
【従来の技術】欧州特許(EP−B1)第039075
91号明細書は、キルティング結合した織物面構造物が
記載されており、これは繊維フリース層および2〜10
/cmの列の間隔で配置された一連のステッチを有して
いる。キルティング糸は織物面構造物の総重量の2〜2
0%である。繊維層は結合した繊維からなり、この織物
面構造物は10〜75%のステッチ方向での伸び率を示
す。ここに記載された製造方法は、繊維フリース層を1
0〜100%延ばした状態の弾性糸でキルティングする
ことである。このキルティングは間隔を置いて配置さ
れ、平行なステッチの列が形成される。その後、懸張を
やめ、引き続き収縮処理が行われる。
【0003】この連続する方法工程は、アイロン付け可
能な芯地フリース材料として使用する二重固定領域の上
方材料上に欠点である表面の乱れが生じることがあるフ
リース材料を生じさせる。この乱れは芯地フリース材料
と固定された上方材料を斜めに引っ張った際にも生じ
る。さらに、記載された方法を用いて10〜40g/m
2の軽いフリース材料重量を製造するのは困難である。
それというのも、たて糸方向の引っ張りは、簡単に結合
しかつ簡単に破壊可能なフリース材料との関連で制御す
るのが困難であるためである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、完璧
な表面平滑を有する、軽く、ふっくらした平たい柔らか
な手触りを有し、かつ洗濯および化学洗浄に耐性の弾性
の、接着材料を用いてアイロン付け可能な芯地−フリー
ス複合材料を提供することである。さらに、この芯地フ
リース複合材料の製造方法を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記課題は、請求項1に
記載された特徴を有する芯地フリース複合材料により解
決される。本発明による方法は、方法の請求項11にお
いて特徴付けられている。有利な実施態様はそれぞれ従
属形式請求項に記載されている。
【0006】芯地フリース複合材料には、塗布された接
着材料がアイロンがけ可能に設けられており、10〜4
0g/m2の重さのフリース材料を有し、このフリース
材料は弾性のたて糸強化を有している。この材料は10
〜35%の初期伸び率、30〜120dtexの総番手
および3〜25/inch(1.8〜9.84/cm)
の糸密度を有する5〜25g/m2のテクスチャード加
工されたたて糸を有する。この複合材料は長手方向に5
0〜120%の伸び率を有する。たて糸:フリース材料
の重量割合は1:3〜3:1である。
【0007】芯地フリース複合材料の製造方法は、フリ
ース材料挿入機構を備えたたて編機で実施される。この
フリース材料はテクスチャード加工されたたて糸で強化
されており、得られる複合材料はその後に熱固定されな
らびに溶融接着剤を設置する。その際、このフリース複
合材料はたて糸の挿入後であるが、熱固定の前に張力な
しで、完全な収縮プロセスにさらされ、その後で長手方
向の最終伸び率は50〜120%である。
【0008】最初にたて糸強化することにより比較的剛
性であり、張力なしの状態で弾性のフリース材料は収縮
プロセスの後で芯地フリース複合材料が得られ、この複
合材料は、溶融接着剤を用いて表地材料に固定された
後、二重固定およびスチームがけの際にも優れた表面平
滑性を生じる。斜めの引っ張りでも、先行技術の全ての
たて糸強化された芯地フリース材料と比較して表面の乱
れが認識されなかった。従って、このことはたて糸が比
較的密であるために特に意想外であった。
【0009】収縮の前にこの複合材料は15〜35%の
長手方向の伸び率を示し、その後では、50〜120%
を示した。
【0010】本発明にとって、ナイロン6またはナイロ
ン66からなるたて糸が特に適している、それというの
もこれらは特別な軟弾性を生じるためである。
【0011】特に良好な品質の製品は、一方がナイロン
6または66成分で、他方がポリエステル成分であるサ
イド・バイ・サイド型のコンジュゲートフィラメント
(Seite/Seite-Bikomponentenfilamenten)を用いて得
られる。
【0012】ポリエステルからのたて糸は、特に色安定
性の芯地材料を製造しようとする場合に有利である。
【0013】基材として軟質のフリース材料を選択する
のが有利である。点溶接され、繊維結合したフリース材
料が有利である。
【0014】フリース材料がウォータージェットを用い
て固定されている場合、特別な柔軟性が達成される。こ
の場合、特に高い内部強度の観点で付加的に熱可塑性結
合繊維を含有することができる。
【0015】もう一つは、固定する結合剤を使用するこ
ともできる。このような手段で硬化される方法は、体の
周囲との適合を容易にすべきズボンの領域の長手方向に
弾性のベルト芯のために特に適している。
【0016】製造方法の場合に、たて糸を備えたフリー
ス材料に関して張力なしで収縮プロセスを実施しなけれ
ばならない、それというのも、この方法では複合材料の
弾性が最良に達成できるためである。
【0017】この収縮は、熱水を用いて行われる;有利
には飽和蒸気であり、それというのもこの場合、フリー
ス材料の僅かな水分吸収のために最も損傷が少なく、そ
れにもかかわらず収縮プロセスは完全に行われるためで
ある。
【0018】
【実施例】次の実施例は本発明を詳説するが、これに制
限されるものではない。
【0019】例1 フェルト装置に100%ポリアミド6−繊維および20
g/m2の面積重量を有するフリースを置いた。このフ
リースを、1本の彫込みを備えたローラーと1本の平滑
ローラとからなるカレンダーで、200℃でフリース材
料に固定した。フリース材料導入装置を有するラッシェ
ル編機で、テクスチャード加工されたポリアミド6/ポ
リエステル(サイド・バイ・サイド)からのコンジュゲ
ートのたて糸で織込み、その際、番手は78dtexで
あった。糸数は、糸と糸との間の均質な間隔で18/イ
ンチ(7.09/cm)である。
【0020】このように製造された複合材料は飽和蒸気
を用いた蒸気装置中で張力なしで処理され、取出され
る。この場合、本来約20%の長手方向の伸び率を有す
るほとんど剛性の糸が弾性になり、80%の伸び率を有
することが示される。
【0021】引張り枠内でこの複合材料は190℃で固
定工程にかけられる。その後にコポリアミド溶融接着剤
の点塗布が16g/m2の量で行われる。
【0022】この材料を連続プレスで140℃で固定す
る場合、1重−および二重固定の際にスチームがけの前
および後で、対角方向での引張り(斜めの引張り)の際
に乱れを生じずに表地材料上の著しく平滑な表面が示さ
れる。
【0023】例2(比較例) 例1による方法を繰返すが、テクスチャード加工してい
ないポリアミド6−たて糸を用いる。この伸び率は長手
方向に約15%であり、この材料を例1による蒸気プロ
セスにかけた場合にも変化しない。この材料は前記した
と同様に継続処理した。
【0024】スチームがけなしでの1重固定の場合に、
この複合材料は例1と同様の表面の乱れを示すが、2重
固定および特に斜めの引張りの際に所望の表面の平滑性
の明らかな悪化が生じる。手触りは明らかに堅く、織物
のようでない。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 弾性のたて糸強化を備えたフリース材料
    を有し、その際、フリース材料が10〜40g/m2
    重量であり、5〜25g/m2のテクスチャード加工さ
    れたたて糸で強化されており、そのテクスチャード加工
    されたたて糸は10〜35%の初期伸び率、30〜12
    0dtexの番手および3〜25/inch(1.8〜
    9.84/cm)の糸密度を有し、たて糸:フリース材
    料の重量比が1:3〜3:1であり、複合材料が50〜
    120%の長手方向への最終伸び率を有することを特徴
    とする接着材料を用いてアイロン付け可能な芯地フリー
    ス複合材料。
  2. 【請求項2】 たて糸がナイロン6からなる請求項1記
    載の芯地フリース複合材料。
  3. 【請求項3】 たて糸がナイロン66からなる請求項1
    記載の芯地フリース複合材料。
  4. 【請求項4】 たて糸がナイロン6/ポリエステルのサ
    イド・バイ・サイド型のコンジュゲートフィラメントに
    より形成されている請求項1記載の芯地フリース複合材
    料。
  5. 【請求項5】 たて糸がナイロン66/ポリエステルの
    サイド・バイ・サイド型のコンジュゲートフィラメント
    により形成されている請求項1記載の芯地フリース複合
    材料。
  6. 【請求項6】 たて糸がポリエステルからなる請求項1
    記載の芯地フリース複合材料。
  7. 【請求項7】 フリース材料成分が繊維結合しており点
    溶接されている請求項1から6までのいずれか1項記載
    の芯地フリース複合材料。
  8. 【請求項8】 フリース材料成分がウォータージェット
    を用いて固定されている請求項1から6までのいずれか
    1項記載の芯地フリース複合材料。
  9. 【請求項9】 フリース材料成分が結合繊維を含有し、
    熱的に固定されている請求項8記載の芯地フリース複合
    材料。
  10. 【請求項10】 複合材料がさらに結合剤で固定されて
    いる請求項7または8記載の芯地フリース複合材料。
  11. 【請求項11】 10〜40g/m2の重さのフリース
    材料を、たて編み機で、10〜35%の初期伸び率を有
    するテクスチャード加工されたたて糸を用いて強化し、
    その際、たて糸:フリースの重量割合を1:3〜3:1
    に調節し、その際、さらにフィラメント数を3〜25/
    inch(1.8〜9.84/cm)に選択し、たて糸
    の導入の後であるが、熱固定する前に、フリース材料を
    張力なしで、長手方向に50〜120%の最終伸び率ま
    で完全に収縮プロセスにかけ、引き続き、同時に表面平
    滑化を伴う熱固定ならびに溶融接着剤の被覆を行うこと
    を特徴とする請求項1記載の芯地フリース複合材料の製
    造方法。
  12. 【請求項12】 収縮プロセスを飽和蒸気を用いて実施
    する請求項11記載の方法。
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