CZ285916B6 - Teplem lepivý podklad obsahující rouno z vláken propletených s tvarovanými útkovými nitěmi, a zařízení pro jeho výrobu - Google Patents

Teplem lepivý podklad obsahující rouno z vláken propletených s tvarovanými útkovými nitěmi, a zařízení pro jeho výrobu Download PDF

Info

Publication number
CZ285916B6
CZ285916B6 CZ942513A CZ251394A CZ285916B6 CZ 285916 B6 CZ285916 B6 CZ 285916B6 CZ 942513 A CZ942513 A CZ 942513A CZ 251394 A CZ251394 A CZ 251394A CZ 285916 B6 CZ285916 B6 CZ 285916B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filaments
fibers
yarns
textile material
nonwoven
Prior art date
Application number
CZ942513A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ251394A3 (en
Inventor
Pierre Groshens
Original Assignee
Lainiere De Picardie S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lainiere De Picardie S.A. filed Critical Lainiere De Picardie S.A.
Publication of CZ251394A3 publication Critical patent/CZ251394A3/cs
Publication of CZ285916B6 publication Critical patent/CZ285916B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components

Abstract

Teplem lepivý podklad obsahuje nejméně jedno netkané rouno (4) z propletených vláken (2) nebo filamentů, mající daný všeobecný směr a jehož jedna lícní plocha je opatřena povlakem z bodů teplem tavitelného polymeru. Dále obsahuje útkové nitě (3), vytvořené jako tvarované nitě z kontinuálních filamentů, uložených napříč k uvedenému všeobecnému směru a pojené k uvedenému rounu propletením vláken nebo filamentů rouna. Když podklad obsahuje pouze jedno netkané rouno, body teplem tavitelného polymeru jsou uloženy na ploše rouna, na níž jsou útkové nitě částečně patrné. Podle možného dalšího provedení podklad obsahuje dvě netkaná rouna z propletených vláken (2) nebo filamentů, mezi nimiž jsou sendvičovitě zachyceny útkové nitě (3), přičemž počet bodů polymeru je řádově 60 nebo více na centimetr čtvereční. ŕ

Description

Vynález se týká termolepivého textilního materiálu, obsahujícího nejméně jednu netkanou vrstvu ze vzájemně mechanicky vázaných vláken nebo filamentů, jejíž jedna lícní plocha je opatřena nánosem z bodů teplem tavitelného polymeru.
Dosavadní stav techniky
Pod pojmem termolepivý textilní materiál se rozumí zejména oděvní vložková textilie nebo obecně materiál k tepelnému lepení na další materiál pro výrobu vrstvených, podlepovaných a potopovaných výrobků a dílů s využitím jeho termolepivosti (lepivosti na základě natavení nánosu polymerní hmoty vlivem tepla). Zejména se jedná o prostředek pro zlepšení vlastností textilních materiálů, knimž se termolepivý textilní materiál natavením vlivem tepla topí, například stálosti a odolnosti proti mačkání nebo jiným druhům deformování, nebo pro zlepšení omaku. Dále se zejména jedná o materiál pro vyztužování podlepovaného textilního materiálu, výrobku nebo dílu (jako kusu oděvu) při použití jako obvyklá oděvní lepivá vložková textilie.
Pod pojmem nosná textilie se rozumí základní textilie uvedeného termolepivého textilního materiálu (základní textilie, nosná textilie - dále: nosné textilie). Tato nosná textilie, když se opatří body termolepivého pojivá (termolepidla) naneseného na její povrch, pak s termolepivým nánosem tvoří dohromady termolepivý textilní materiál.
Nosné textilie pro termolepivé textilní materiály, zejména teplem lepivé, je možno dělit do dvou kategorií. Jsou to jednak nosné textilie v pravém slova smyslu a jednak netkané textilie. Nosné textilie v pravém slova smyslu jsou nosné textilie získané tkaním nebo pletením nití, zatímco netkané nosné textilie se získávají vytvořením a konsolidací rouna z vláken nebo z filamentů. Každý z těchto typů nosných textilií se vyznačuje výhodami i nedostatky a záleží na uživateli, jaký typ zvolí v závislosti na funkci, jakou od termolepivého textilního materiálu požaduje.
Netkané textilie jsou méně nákladné, ale vyznačují se nepravidelným směrovým rozdělením vláken nebo filamentů. Z tohoto důvodu se toto může projevit nejen výchylkami hustoty a nepravidelnostmi povrchu, ale i nedostatečnou rozměrovou stabilitou. Netkaná textilie se může nevratně deformovat pod účinkem protažení, což vede v případě termolepivého textilního materiálu ke špatné stabilizaci látky, na kterou má být uvedená netkaná textilie přitopena. Přes jejich vyšší cenu je tak textilním nosným textiliím v pravém slova smyslu dávána přednost v případech použití, kdy uvedené nedostatky netkaných textilií jsou překážkou použitelnosti. Způsob výroby tkaním nebo pletením jim uděluje stejnorodost, zejména rozměrovou, která chybí netkaným textiliím.
Ve srovnání s netkanými textiliemi však mají naproti tomu tkané nebo úpletové nosné textilie menší objemnost a méně příjemný omak.
Byla již hledána cesta, jak získat nosnou textilii pro termolepivý textilní materiál, která by měla současně objemnost a současně omak netkané textilie a vlastnosti koheze, strukturu a neroztaživost tkané nebo pletené nosné textilie.
Tohoto cíle je dosaženo ve francouzském patentovém spisu FR 2 645 180 tím, že se umístí pletená nebo tkaná nosná textilie a alespoň jedno netkané rouno k sobě a uvedené prvky se spojují vpichováním paprsky tekutiny. Hlavní nevýhodou tohoto kompozitu určeného pro
-1 CZ 285916 Β6 termolepivý textilní materiál spočívá vjeho výrobních nákladech, které kombinují současně náklady úpletu nebo tkaniny a náklady netkané textilie.
Vynález si klade za úkol vytvořit termolepivý textilní materiál, jehož nosná textilie by odpovídala na ni kladeným požadavkům, tj. spojovala by vlastnosti tkané nebo pletené nosné textilie a netkané textilie, aniž by měl nevýhody v podobě výše výrobních nákladů. Také si vynález klade za cíl zajistit dostatečnou pružnost nosné textilie, aby dodala termolepivému textilnímu materiálu schopnost přizpůsobit se všem daným tvarům oděvu.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle se dosáhne termolepivým textilním materiálem, obsahujícím nejméně jednu netkanou vrstvu ze vzájemně mechanicky vázaných (vzájemně zapletených, vzájemně zacuchaných, vzájemně zamotaných, vzájemně mechanicky provázaných) vláken nebo filamentů, jejíž jedna lícní plocha je opatřena nánosem z bodů teplem tavitelného polymeru, vyznačený tím, že obsahuje útkové nitě, vytvořené jako tvarované nitě z nekonečných vláken, uložené kolmo k podélnému směru netkané vrstvy a připojené k netkané vrstvě vzájemným mechanickým vázáním (vzájemným zapletením, vzájemným zacucháním, vzájemným zamotáním, vzájemným mechanickým provázáním) vláken nebo filamentů.
Protikladně k termolepivému textilnímu materiálu podle francouzského patentového spisu FR 2 645 180, nosná textilie textilního materiálu podle vynálezu neobsahuje úplet nebo tkaninu, ale pouze útkové nitě, které jsou uloženy vzájemně spolu rovnoběžně a které jsou pevně připojeny k netkanému rounu vzájemným mechanickým vázáním s vlákny nebo filamenty, které toto rouno tvoří.
Útkové nitě udělují nosné textilii textilního materiálu podle vynálezu příčnou rozměrovou stabilitu, která je srovnatelná se stabilitou tkané nebo úpletové textilie s útkovými nitěmi. V podélném směru je koheze nosné textilie srovnatelná s kohezí netkané textilie, ale je třeba poznamenat, že u termolepivého textilního materiálu je sledována zejména stabilita a pevnost v příčném směru, takže toto není obzvláštní nevýhodou.
Navíc jsou útkové nitě tvarované nitě z nekonečných vláken. Přítomnost zkadeření, vyplývající z tvarování, uděluje netkané vrstvě schopnost příčného roztažení, která je sledována u termolepivého textilního materiálu, který se musí přizpůsobit daným tvarům oděvu, který vyztužuje. Tato schopnost roztažení se musí projevit pružností ve směru útku, od alespoň několika procent, řádově od 5 %, až do hodnot mnohem větších, zejména řádově 20 %. Dále zlepšuje přítomnost zkadeření, vyplývající z tvarování, vzájemné mechanické vázání s vlákny nebo filamenty, když se jedná o tvarované nitě s velkou objemností, získané tvarováním proudem vzduchu z nejméně dvou multifilamentových nití, přičemž první nit je jádrová nit a druhá nit je efektní nit.
Podle dalšího znaku vynálezu tak jsou útkové nitě tvarované objemné (objemované) nitě, tvořené nejméně dvěma multifilamentovými nitěmi, a to první nitě jako jádrové nitě a druhé nitě jako efektní nitě, vytvářejícími smyčky okolo jádrové nitě.
Podle prvního provedení vynálezu útkové nitě částečně vystupují na jednu lícní plochu jediné netkané vrstvy, kterou textilní materiál obsahuje, a na této lícní ploše jsou uloženy body teplem tavitelného polymeru. Hustota útkové nitě je s výhodou nejméně tři nitě na centimetr.
Při nanášení bodů z teplem tavitelného polymeru zajišťuje polymer místně kohezi prvků, s nimiž je v dotyku. V daném případě se tedy může jednat současně o vlákna nebo filamenty netkané vrstvy a tedy i vlákna nebo filamenty, zajišťující mechanické vázání útkových nití, a tvarovaných nití z nekonečných vláken, vytvářející útek. Získá se tak zlepšená koheze mezi útkovými nitěmi -2CZ 285916 B6 a netkanou vrstvou, přičemž tato koheze je zajišťována nejen vzájemným mechanickým vázáním vláken nebo fílamentů netkané vrstvy a útkových nití, ale také jejich slepením v důsledku přítomnosti bodů z teplem tavitelného polymeru.
Vzhledem k příspěvku ke kohezi v důsledku lepení polymerem je možné relativně zmenšit působení vzájemného mechanického vázání, pokud by mělo přinášet škodlivý účinek. Zejména když se vzájemné mechanické vázání vláken nebo fílamentů netkané vrstvy a útkových nití získává působením vysokotlakých paprsků tekutiny, bylo pozorováno, že toto působení má sklon ke zhušťování netkané vrstvy, tj. ke ztrátě její objemnosti. To může být v určitých případech použití být termolepivého textilního materiálu nedostatkem. Stejně tak má působení vysokotlakými paprsky tekutiny sklon měnit omak nosné textilie a dodávat jí sušší charakter. V prvním provedení vynálezu je tak možné podstatně snížit působení paprsků tekutiny v důsledku doplňkové koheze přinášené bodovým nánosem teplem tavitelného polymeru na lícní ploše netkané vrstvy, kde jsou útkové nitě obzvláště patrné, takže se získá termolepivý textilní materiál, mající dobré vlastnosti z hlediska objemnosti a omaku. Tento přínos koheze je obzvláště citelný, když je hustota útkových nití podle výše uvedeného znaku rovná 3 nitím na centimetr, neboje vyšší.
Podle druhého provedení jsou útkové nitě sendvičovitě zachyceny mezi dvěma netkanými vrstvami ze vzájemně mechanicky vázaných vláken nebo fílamentů, přičemž počet bodů polymeruje nejméně 60 na centimetr čtvereční.
Druhého provedení se použije zejména s cílem vytvořit povrch pro bodový nános teplem tavitelného polymeru, který je co možná nejrovnější a nejpravidelnější, když se jedná o jemný nános, tj. nános obsahující počet bodů polymeru na centimetr čtvereční řádově 60 nebo více.
S výhodou má v tomto případě druhá netkaná vrstva, na niž jsou uloženy body teplem tavitelného polymeru, nižší gramáž, než má první netkaná vrstva. Například u termolepivého textilního materiálu pro lehkou látku na oděvy má termolepivý textilní materiál plošnou hmotnost 50 až 65 g/m2, druhá netkaná vrstva plošnou hmotnost 10 až 20 g/m2 a první netkaná vrstva má plošnou hmotnost 25 až 35 g/m2.
S výhodou jsou nitě použité pro vytváření útkových nití smrštitelné tvarované nitě a vzájemné mechanické vázání nití nebo fílamentů netkané vrstvy nebo eventuelně netkaných vrstev se získává působením vysokotlakých paprsků tekutiny. V tomto případě je nosná vrstva pro termolepivý textilní materiál po působení paprsků tekutiny podrobena zpracování tepelným smrštěním. To přináší výhody vtom, že se ještě zvýší objemnost termolepivého textilního materiálu.
Vynález tak dále přináší způsob výroby termolepivého textilního materiálu, při kterém se ukládají body z teplem tavitelného polymeru na jednu lícní plochu netkané vrstvy ze vzájemně mechanicky vázaných vláken nebo fílamentů, jehož podstata spočívá v tom, že se tvarované útkové nitě z nekonečných vláken před nanášením bodů z polymeru ukládají na dopravní pás tvořený kovovou mřížkou, útkové nitě se kryjí výchozím rounem netkané vrstvy, vytvořeným z neprovázaných vláken nebo fílamentů, sestava tvořená uložením útkových nití a výchozího rouna netkané vrstvy na sebe se podrobuje působení vysokotlakých vodních paprsků, pocházejících z injektorů umístěných nad mřížkou, takže se dosáhne vzájemného mechanického provázání vláken nebo fílamentů rouna mezi sebou a s útkovými nitěmi, přičemž sestava, tvořící základní textilii vyráběného textilního materiálu, se podrobuje následnému zpracování sušením a na lícní plochu základní textilie, která byla v dotyku s kovovou mřížkou, se poté nanášejí body z teplem tavitelného polymeru.
-3 CZ 285916 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 schematický řez termolepivým textilním materiálem, vytvořený s jednou netkanou vrstvou, obr. 2 schéma zařízení pro připojení netkané vrstvy a útkových nití působením paprsků tekutiny a obr. 3 schematický řez termolepivým textilním materiálem se dvěma netkanými vrstvami.
Příklady provedení vynálezu
Termolepivý textilní materiál 1 podle vynálezu obsahuje netkanou vrstvu z vláken 2, která jsou mechanicky vázána mezi sebou a která jsou rovněž mechanicky vázána do nití 3, nazývaných útkové nitě, které jsou uspořádány napříč vzhledem k podélnému směru D výchozího rouna netkané vrstvy 4. Podle vynálezu jsou útkové nitě 3 tvarované nitě z nekonečných vláken, které jsou spolu spojeny pouze v důsledku vzájemného mechanického vázání (zapletení, zamotání, zacuchání) s vlákny 2 netkané vrstvy 4.
Počet útkových nití 3 je nejméně tři na centimetr a nanášení bodů 22 teplem tavitelného polymeruje provedeno na lícní plochu 5 netkané vrstvy 4, k níž jsou útkové nitě 3 nejblíže a na níž částečně vystupují. Je tak zajištěno zesílení soudržnosti útkových nití a netkané vrstvy v důsledku toho, že přídavně k mechanickému vázání vláken 2 okolo útkových nití 3 dochází k povrchovému lepení některých vláken T a určitých útkových nití body 22 z polymemí hmoty.
Výroba nosné textilie 18 pro termolepivý textilní materiál se provádí na zařízení pro připojování pomocí paprsků tekutiny, jaké je znázorněno na obr. 2. Toto zařízení 6 obsahuje nekonečný pás 7, tvořený kovovou mřížkou napjatou mezi třemi válci 8, 9 a 10, přičemž válec 10 je otáčivě poháněn neznázoměnými prostředky. Nad horní větví pásu 7 jsou uloženy injektorové rampy, napájené pod vysokým tlakem. Na obr. 2 jsou znázorněny čtyři rampy H, 12, 13 a 14, napájené například pod tlakem 4 MPa pro první injektor U, 6 MPa pro druhý injektor 12. 7 MPa pro třetí injektor 13 a 8 MPa pro čtvrtý injektor 14.
Pásu 7 předchází dvě přívodní sestavy. První sestava 15 je druhý pás, na němž bylo vytvořeno netkané výchozí rouno pro tvorbu netkané vrstvy 4, sestávající z vláken 2, pomocí jakéhokoli vhodného prostředku. Vlákna 2 jsou na druhém pásu 15 ve formě rouna, které nemá soudržnost, ale je drženo přisáváním. Jak je zřetelně patrné z obr. 2, je druhý pás 15 uložen šikmo nad prvním pásem 7 v úrovni vstupního válce 8.
Druhá přívodní soustava 16 je tvořena pohyblivým klíšťkovým nebo háčkovým ukládacím systémem, způsobilým přijímat a blokovat dva konce nití 3 omezených délek, které jsou přiváděny neznázoměnými prostředky, udržovat je napjaté, vzájemně spolu rovnoběžné, a dopravovat je až k prvnímu pásu 7 do oblasti 21, v níž druhý pás 15 ukládá výchozí rouno pro tvorbu netkané vrstvy 4 z vláken nebo filamentů. Je možné regulovat hustotu nití 3 pro danou délku netkané vrstvy 4 v závislosti na relativních rychlostech druhé sestavy 16 a prvního pásu 7.
Ve znázorněném příkladě se výchozí rouno pro tvorbu netkané vrstvy 4 klade nad nitě 3. Sestava tvořená ukládáním nití 3 a netkané vrstvy 4 z vláken nebo filamentů postupně prochází pod čtyřmi injektory 11. 12. 13 a 14. Voda, která je vrhána z těchto injektorů, nejen přímo naráží na vlákna 2 nebo fílamenty ale rovněž odskakuje od kovové mřížky tvořící pás 2 a v důsledku toho posouvá vlákna 2 nebo fílamenty netkané vrstvy 4 vůči sobě navzájem. Vazba a průměr kovových drátů, které tvoří mřížku, jsou zvoleny tak, že zajišťují nej lepší výkon z hlediska vzájemného mechanického vázání vláken při průchodu výchozího rouna pro tvorbu netkané
-4CZ 285916 B6 vrstvy 4 pod injektorovými rampami 11 až Μ. V daném příkladě je průměr kovových drátů 0,5 mm a mřížka má otevření 30, což znamená, že prázdné plochy mezi oky mřížky představují 30 % její celkové plochy. Voda pocházející z injektorů 11 až 14 je zachycována v nasávací skříni 17, umístěné pod homí větví pásu 7 proti injektorovým rampám 11 až 14. Je recyklována neznázoměným souborem čerpadel.
V nosné textilii 18, tvořené netkanou vrstvou 4 a nitěmi 3 jsou nitě nebo filamenty mechanicky vázány tak, že zajišťují kohezi netkané vrstvy 4, a jsou současně mechanicky vázány okolo nití 3, nazývaných útkové nitě.
Tato takto konsolidovaná sestava 18 vstupuje do tunelu 19 na sušení a eventuelně tepelnou fixaci, regulovanou například mezi 110 °C a 18 °C, a poté se navíjí do svitku 20.
Nosná textilie 18 termolepivého textilního materiálu se poté pokrývá bodovým nánosem na bázi teplem lepivé pryskyřice. Tento nános se nanáší na lícní plochu 5 nosné textilie, ke kterému jsou útkové nitě 3 blíže a na který tedy částečně vystupují. V příkladě znázorněném na obr. 2 se jedná o plochu obrácenou k prvnímu pásu 7.
Ukládání bodů pryskyřice se dosahuje prostřednictvím rytých válců, přičemž pryskyřice může být nanášena buď v těstovitém stavu (válec sítotiskového typu), nebo ve stavu prášku (leptaný nebo rytý válec hlubotiskového typu). Může být rovněž získáván perforovaným tiskacím válcem, kde se těstovitá hmota přivádí do nitra válce, a poté se stěrkou protlačuje perforacemi z nitra směrem ven z válce. Nosič 18, na němž jsou uloženy body pryskyřice, poté prochází do sušicího tunelu.
V konkrétním příkladě provedení jsou vlákna 2 polyesterová vlákna 1,5 dtex, a netkaná vrstva 4 má gramáž 25 g/m2, útkové nitě 3 jsou tvarované nitě fixované s nepravým zákrutem, z polyesteru as jemností 100 dtex, uložená na netkané vrstvě 4 po šesti nitích na centimetr. Tepelně lepivá pryskyřice je ve formě pastovitě polyamidové hmoty a byla nanesena pomocí perforovaného tiskacího válce s okolo 40 otvory na cm2. Každá perforace měla průměr okolo 0,6 mm.
Termolepivý textilní materiál, takto vytvořený, má objemnost a omak netkané textilie, a má rovněž dynamometrické vlastnosti a rozměrovou stabilitu nosné textilie typu útkové tkaniny nebo úpletu. Je možné zejména pozorovat přírůstek dynamometrické odolnosti nosné textilie 18 po nanesení bodů pryskyřice v důsledku slepení útkových nití 3 s vlákny 2', která se v důsledku vzájemného mechanického vázání s útkovými nitěmi 3 nacházejí na povrchu nosné textilie 18.
Na obr. 2 je znázorněno zařízení 6, v němž je působení vodních paprsků zajišťováno pouze na jedné lícní ploše nosné textilie 18. S výhodou se použije zařízení s nejméně dvěma sestavami vstřikovacích ramp působících na obě plochy nosné textilie tak, aby se získalo lepší mechanické vázání vláken 2 okolo útkových nití 3.
Na obr. 2 je znázorněno zařízení 6, na němž se přivádí pouze jedno rouno pro tvorbu jedné netkané vrstvy 4. Totéž zařízení může snadno obsahovat třetí přívodní sestavu pro druhé rouno pro tvorbu druhé netkané vrstvy 23, které se ukládá na prvním pásu 7 v úrovni vstupního válce 8 před oblastí 21. V tomto případě jsou útkové nitě 3 uloženy mezi dvě netkané vrstvy 4 a 23 před tím, než sestava prochází pod injektory. V získané nosné textilii termolepivého textilního materiálu jsou potom útkové nitě 3 sendvičovitě zachyceny mezi dvěma netkanými vrstvami 4 a 23 a vlákna nebo filamenty jsou mechanicky vázány vzájemně a okolo uvedených útkových nití
3.
Tato varianta termolepivého textilního materiálu 24 se dvěma netkanými vrstvami 4, 23 je zajímavá pro použití zejména když je nanášená termoplastická pryskyřice ve formě jemného
-5CZ 285916 B6 nánosu, tj. má počet bodů na cm2 okolo 60 nebo větší, což vyžaduje, aby povrch, který se má opatřovat nánosem, byl dokonale rovinný a pravidelný. V tomto případě se s výhodou použije druhá netkaná vrstva 23, lehčí než je první netkaná vrstva 4. V konkrétním příkladě nánosu pro lehkou textilii, mající hmotnost 50 až 65 g/m2, se použije nános 12 až 14 g/m2, přičemž útkové nitě představují přibližně 5-6 g/m2, první netkaná vrstva 25 až 35 g/m2 a druhá netkaná vrstva 10 až 20 g/m2.
Jsou-li útkové nitě 3 tvarované nitě, získá se výborný účinek zachycení a vzájemného mechanického vázání vzhledem k jejich přirozenému zkadeření. Tyto tvarované nitě mohou být typu fixovaného nepravého zákrutu, ale s výhodou se bude jednat o tvarované nitě s velkou objemností, získávané tvarováním paprsky vzduchu na bázi nejméně dvou multifílamentových nití, a to jádrové první nitě a efektní druhé nitě, přičemž podávání efektní nitě je značně rychlejší, než je v případě jádrové nitě. Tato tvarovaná nit s velkou objemností má tvarování ve formě smyček, což ještě podporuje vzájemné mechanické vázání s vlákny 2 nebo filamenty při působení tekutinových paprsků.
Útkové nitě 3 mohou být rovněž smrštitelné tvarované nitě. V tomto případě se získá smršťování útkových nití v sušicí peci 19 nebo při následném pochodu. Smršťování nití dovoluje ještě zvýšit objemnost nosné textilie 18 a získat větší pružnost nosné textilie 18 v příčném směru.
Netkaná vrstva může být tvořena všemi druhy vláken nebo filamentů, včetně zvlákněných nebo foukaných z taveniny.

Claims (7)

1. Termolepivý textilní materiál, obsahující nejméně jednu netkanou vrstvu (4) ze vzájemně mechanicky vázaných vláken (2) nebo filamentů, jejíž jedna lícní plocha je opatřena nánosem z bodů teplem tavitelného polymeru, vyznačený tím, že obsahuje útkové nitě (3), vytvořené jako tvarované nitě z nekonečných vláken, uložené kolmo k podélnému směru netkané vrstvy (4) a připojené k netkané vrstvě (4) vzájemným mechanickým vázáním vláken nebo filamentů.
2. Termolepivý textilní materiál podle nároku 1, vyznačený tím, že útkové nitě (3) jsou tvarované objemné nitě, tvořené nejméně dvěma multifilamentovými nitěmi, a to první nití jako jádrovou nití a druhou nití jako efektní nití, vytvářejícími smyčky okolo jádrové nitě.
3. Termolepivý textilní materiál podle nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že útkové nitě (3) částečně vystupují na jednu lícní plochu jediné netkané vrstvy (4), kterou textilní materiál obsahuje, a na této lícní ploše jsou uloženy body teplem tavitelného polymeru.
4. Termolepivý textilní materiál podle nároku 3, vyznačený tím, že hustota útkových nití (3) je nejméně tři nitě na centimetr.
5. Termolepivý textilní materiál podle nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že útkové nitě (3) jsou sendvičovitě zachyceny mezi dvěma netkanými vrstvami (4, 23) ze vzájemně mechanicky vázaných vláken (2) nebo filamentů, přičemž počet bodů polymeruje nejméně 60 na centimetr čtvereční.
-6CZ 285916 B6
6. Způsob výroby termolepivého textilního materiálu, při kterém se ukládají body z teplem tavitelného polymeru na jednu lícní plochu netkané vrstvy (4) ze vzájemně mechanicky vázaných vláken (2) nebo filamentů, vyznačený tím, že se tvarované útkové nitě (3) z nekonečných vláken před nanášením bodů z polymeru ukládají na dopravní pás tvořený
5 kovovou mřížkou, útkové nitě se kryjí výchozím rounem netkané vrstvy (4), vytvořeným z neprovázaných vláken (2) nebo filamentů, sestava tvořená uložením útkových nití (3) a výchozího rouna netkané vrstvy (4) na sebe se podrobuje působení vysokotlakých vodních paprsků, pocházejících z injektorů umístěných nad mřížkou, takže se dosáhne vzájemného mechanického provázání vláken (2) nebo filamentů rouna mezi sebou a s útkovými nitěmi (3), 10 přičemž sestava, tvořící základní textilii vyráběného textilního materiálu, se podrobuje následnému zpracování sušením a na lícní plochu základní textilie, která byla v dotyku s kovovou mřížkou, se poté nanášejí body z teplem tavitelného polymeru.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že útkové nitě jsou tvarované 15 smršťovatelné nitě, přičemž následné zpracování je tepelné zpracování, způsobilé vyvolat
CZ942513A 1993-10-11 1994-10-11 Teplem lepivý podklad obsahující rouno z vláken propletených s tvarovanými útkovými nitěmi, a zařízení pro jeho výrobu CZ285916B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9312384A FR2711151B1 (fr) 1993-10-11 1993-10-11 Support pour entoilage comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame et son procédé de fabrication.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ251394A3 CZ251394A3 (en) 1995-04-12
CZ285916B6 true CZ285916B6 (cs) 1999-11-17

Family

ID=9451937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ942513A CZ285916B6 (cs) 1993-10-11 1994-10-11 Teplem lepivý podklad obsahující rouno z vláken propletených s tvarovanými útkovými nitěmi, a zařízení pro jeho výrobu

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5534330A (cs)
EP (1) EP0648878B1 (cs)
JP (1) JPH07189099A (cs)
KR (1) KR950011683A (cs)
CN (1) CN1121968A (cs)
AT (1) ATE165878T1 (cs)
AU (1) AU676939B2 (cs)
CA (1) CA2133500A1 (cs)
CZ (1) CZ285916B6 (cs)
DE (1) DE69410054T2 (cs)
DK (1) DK0648878T3 (cs)
ES (1) ES2119123T3 (cs)
FI (1) FI944772A (cs)
FR (1) FR2711151B1 (cs)
HU (1) HU215764B (cs)
NO (1) NO300335B1 (cs)
PL (1) PL176467B1 (cs)
RU (1) RU2106442C1 (cs)
SI (1) SI0648878T1 (cs)
TR (1) TR28159A (cs)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19609586C1 (de) * 1996-03-12 1997-06-26 Freudenberg Carl Fa Tuftträger
FR2749135B1 (fr) * 1996-05-29 1998-08-21 Picardie Lainiere Procede de traitement d'un support textile pour entoilage thermocollant a base de fils textures
DE19641236A1 (de) * 1996-10-07 1998-04-16 Inventa Ag Multifilamentgarnverstärktes Einlagevlies und Verfahren zu dessen Herstellung
US5950987A (en) * 1997-06-06 1999-09-14 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa In-line lever actuated valve
JP2000034660A (ja) * 1998-07-17 2000-02-02 Uni Charm Corp 湿式不織布の製造方法および製造装置
US6387471B1 (en) 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US8182457B2 (en) 2000-05-15 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment having an apparent elastic band
US6833179B2 (en) 2000-05-15 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Targeted elastic laminate having zones of different basis weights
US7316842B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US20040006323A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-08 Hall Gregory K. Garments using elastic strands to enhance performance of elastic barrier adhessive
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
EP2108286B1 (en) * 2004-05-13 2010-12-01 Humanscale Corporation Pedestal chair with membranous panels
US7651653B2 (en) 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
USD623449S1 (en) 2005-05-13 2010-09-14 Humanscale Corporation Mesh backrest for a chair
US7478463B2 (en) * 2005-09-26 2009-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manufacturing process for combining a layer of pulp fibers with another substrate
DE102007028263A1 (de) * 2007-06-15 2008-12-18 Carl Freudenberg Kg Verbund zur Verwendung in Kleidungsstücken
TWM373127U (en) * 2009-08-06 2010-02-01 Liang-Yang Lin disassembleable warm-keeping clothing set formed of solar nano-carbon balls composite material
DE102010009275A1 (de) * 2010-02-25 2011-08-25 Trützschler Nonwovens GmbH, 63329 Vorrichtung zum Verfestigen einer Materialbahn
CN110446601B (zh) * 2017-02-03 2022-12-30 耐克创新有限合伙公司 使用元件垫料形成的纤维结合工程化材料
WO2018144122A1 (en) * 2017-02-03 2018-08-09 Nike Innovate C.V. Fiber-bound engineered materials formed using continuous scrims
US11832681B2 (en) 2017-02-03 2023-12-05 Nike, Inc. Fiber-bound engineered materials formed using engineered scrims
WO2019035853A1 (en) 2017-08-16 2019-02-21 Nike Innovate C.V. NON-WOVEN TEXTILE FOR FOOTWEAR ON BOARD FOLDED BOX

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3510389A (en) * 1965-08-03 1970-05-05 Kendall & Co Spot-bonded nonwoven fabric
CH571669A4 (cs) * 1968-04-23 1975-04-30
US4000551A (en) * 1975-01-15 1977-01-04 Crimpfil Limited Production of bulky yarns
JPS6037208B2 (ja) * 1976-02-25 1985-08-24 三菱レイヨン株式会社 不織布及びその製造方法
NL7713694A (nl) * 1977-12-09 1979-06-12 Koninkl Aabe Fabrieken B V Onderleglaken.
US4319447A (en) * 1979-03-08 1982-03-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of forming a bulky yarn
DE3032349A1 (de) * 1980-08-28 1982-03-04 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Einlagevliesstoff
DE3038664C2 (de) * 1980-10-13 1984-04-05 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Aufbügelbarer Einlagevliesstoff
JPS58136878A (ja) * 1982-02-03 1983-08-15 日本バイリーン株式会社 接着芯地の製造方法
FR2526818A1 (fr) * 1982-05-12 1983-11-18 Chomarat Et Cie Ets Fils Grille textile non tissee
US4450196A (en) * 1983-02-17 1984-05-22 Crown Textile Company Composite fusible interlining fabric and method
US4514455A (en) * 1984-07-26 1985-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Nonwoven fabric for apparel insulating interliner
GB2173828B (en) * 1985-04-13 1989-05-04 Heinsco Ltd Stable fabrics
DE3610029A1 (de) * 1986-03-25 1987-10-01 Freudenberg Carl Fa Aufbuegelbarer einlageverbundstoff
FR2606603B1 (fr) * 1986-11-14 1991-03-22 Picardie Lainiere Produit thermocollant et procede de fabrication
US4737396A (en) * 1987-02-04 1988-04-12 Crown Textile Company Composite fusible interlining fabric
GB8715464D0 (en) * 1987-07-01 1987-08-05 Courtaulds Plc Warp/weft sheet
FR2637163B1 (fr) * 1988-10-04 1992-09-18 Inst Textile De France Entoilage thermocollant a base de microfilaments
FR2645180B1 (cs) * 1989-03-31 1991-10-25 Picardie Lainiere
US5034261A (en) * 1989-12-14 1991-07-23 Institut Textile De France Thermo-bonding interlining containing microfilaments
US5171309A (en) * 1990-05-11 1992-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyesters and their use in compostable products such as disposable diapers
FR2664623B1 (fr) * 1990-07-12 1994-10-07 Inst Textile De France Entoilage thermocollant a base de microfibres et procede pour l'obtenir.
FR2673204B1 (fr) * 1991-02-25 1995-03-24 Picardie Lainiere Textile d'entoilage composite et son procede de fabrication.
FR2686628A1 (fr) * 1992-01-28 1993-07-30 Perfojet Sa Structure textile complexe a base de nappes fibreuses non tissees et procede et installation pour son obtention.
US5437918A (en) * 1992-11-11 1995-08-01 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Degradable non-woven fabric and preparation process thereof
US5288536A (en) * 1993-05-28 1994-02-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulic-jet-treated stitchbonded fabric

Also Published As

Publication number Publication date
AU7572694A (en) 1995-04-27
ES2119123T3 (es) 1998-10-01
HUT75446A (en) 1997-05-28
PL176467B1 (pl) 1999-05-31
FI944772A0 (fi) 1994-10-11
EP0648878B1 (fr) 1998-05-06
NO943822L (no) 1995-04-12
RU2106442C1 (ru) 1998-03-10
US5593533A (en) 1997-01-14
DE69410054D1 (de) 1998-06-10
DK0648878T3 (da) 1999-01-18
FI944772A (fi) 1995-04-12
SI0648878T1 (en) 1998-10-31
NO943822D0 (no) 1994-10-10
AU676939B2 (en) 1997-03-27
FR2711151B1 (fr) 1996-01-05
CA2133500A1 (en) 1995-04-12
DE69410054T2 (de) 1998-11-26
HU9402927D0 (en) 1995-01-30
EP0648878A1 (fr) 1995-04-19
RU94036755A (ru) 1996-10-10
US5534330A (en) 1996-07-09
PL305387A1 (en) 1995-04-18
KR950011683A (ko) 1995-05-15
ATE165878T1 (de) 1998-05-15
TR28159A (tr) 1996-02-13
CZ251394A3 (en) 1995-04-12
HU215764B (hu) 1999-02-01
NO300335B1 (no) 1997-05-12
CN1121968A (zh) 1996-05-08
FR2711151A1 (fr) 1995-04-21
JPH07189099A (ja) 1995-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ285916B6 (cs) Teplem lepivý podklad obsahující rouno z vláken propletených s tvarovanými útkovými nitěmi, a zařízení pro jeho výrobu
US6783834B2 (en) Loop material for touch fastening
US6869659B2 (en) Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US4656081A (en) Smooth nonwoven sheet
JP2636060B2 (ja) 融着性芯布
US5396689A (en) Process for obtaining a composite textile structure based on nonwoven fibrous sheets
US5194320A (en) Heat bonding textile for linings and a method of manufacturing same
KR0182309B1 (ko) 열접착 인터라이닝을 위한 제직 또는 편직 직물 기재
NO125283B (cs)
JP2006522239A (ja) 加工現場で活性化されたバインダー樹脂を含む耐摩耗性複合材料
JPH1143812A (ja) 安定性が改良された布芯地
WO2004092476A2 (en) Composite sheet for use as artificial leather
CZ148796A3 (en) Fibrous structure for preparing composite materials and process for preparing thereof
US6250116B1 (en) Textile support for reinforcing a shirt collar or similar piece
AU2001229480B2 (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
US10577734B2 (en) Nonwoven material
WO2023276958A1 (ja) 布帛の解れ防止構造、布帛の解れ防止加工方法及び衣服
KR20010041106A (ko) 의복 또는 의류 제품 보강용 텍스타일 지지체, 그의 제조방법 및 용도
KR20020012138A (ko) 강화 스레드 제조 방법
Singh Introductory Chapter: Engineered Fabrics
CZ285252B6 (cs) Textilní nosič pro tepelně lepivý podklad obsahující v utku příze tvarované proudem vzduchu.
GB2108045A (en) Laminated films
CS210205B1 (cs) Proplétané textilie a způsob její výroby
CS195407B1 (cs) Netkaná textilie a způsob její výroby
CS197794B1 (cs) Textilie ve formě propletu nebo osnovní pleteniny a způsob její výroby

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20001011