DE4408813C1 - Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aufbügelbaren Einlagevliesverbundstoffes gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs und einem nach dem beanspruchten Verfahren hergestellten Einlagevliesverbundstoff.
EP 0 390 579 B1 beschreibt ein steppgebundenes textiles Flächengebilde, welches eine Faservlieslage und im Abstand angeordnete Reihen von Stichen mit einem Reihenabstand von 2 bis 10/cm besitzt. Das Steppgarn macht 2 bis 20% des Gesamtgewichts des textilen Flächengebildes aus. Die Faserlage be­ steht aus gebundenen Fasern, und das textile Flächengebilde besitzt eine Dehnbarkeit in Stichrichtung von 10 bis 75%. Das dort beschriebene Herstel­ lungsverfahren umfaßt das Steppen einer Faservlieslage mit einem elastischen Faden, welcher währenddessen um 10 bis 100% gestreckt ist. Es werden im Abstand angeordnete, parallele Reihen von Stichen gebildet. Danach wird die Spannung aufgehoben und erst anschließend die Schrumpfbehandlung vorge­ nommen.
Diese Abfolge der Verfahrensschritte führt zu einem Vliesstoff, welcher, abge­ arbeitet als aufbügelbarer Einlagevliesstoff, auf dem Oberstoff im Doppelfixier­ bereich eine nachteilige Oberflächenunruhe zeigen würde. Die Unruhe tritt auch auf beim Schrägziehen des mit dem Einlagevliesstoff fixierten Oberstoffs. Mit dem beschriebenen Verfahren sind zudem leichte Vliesstoffgewichte von 10 bis 40 g/m² auf einer Kettwirkmaschine nur schwierig darstellbar, weil die Spannungen in Kettrichtung im Zusammenhang mit dem nur leicht gebundenen und leicht zerstörbaren Vliesstoff nur schwer zu kontrollieren sind.
Aus DE 41 16 569 A1 ist eine mittels Haftmasse fixierbare Einlage aus einem Verbund aus einem Textilfaservlies, einem Kettgewirk mit Synthetik-Multifil­ fäden, aus Schußfäden und aus einer rasterförmigen Schmelzkleberbeschichtung zur Verstärkung von Oberbekleidungsstücken bekannt. Der Verbund enthält ein schwachverfestigtes Textilfaservlies der Gewichtsklasse 15 bis 50 g/m², ein in nicht versetzter Fransenbindung ausgebildetes Kettgewirk der Kettfadenstärke 20 bis 45 dtex, der Kettdichte 35 bis 80 Fäden/10 cm und der Faserstärke 1 bis 2,5 dtex. Der Gesamttiter des Kettfadenmaterials wird mit 20 bis 25 dtex angegeben. Ferner sind in die Maschen des Kettgewirkes eingebundene Schußfäden auf der Schmelzkleberseite angeordnet. Als Stand der Technik werden u. a. Wirkvliese ohne Schußeinbettung genannt, welche quer zur Kettrichtung stark dehnfähig sind. Auch wird die nachteilige Oberflächenunruhe beim Vorhandensein von Schußfäden erwähnt.
Die Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffs wird beschrieben, wobei das Vlies in einer Raschelmaschine mit Schußeintrag mit Multifilkettfäden aus Polyester durch einen Maschenbildungsprozeß verbunden wird. Dabei wird in jede Masche ein Schußfaden eingelegt und eingebunden. Der Verbundstoff wird anschließend aufgewickelt, heiß ausgewaschen, getrocknet und thermofixiert. Dabei wird die Kette gestaucht. Nach dem Thermofixieren erfolgt eine punktförmige Beschichtung mit Schmelzkleber auf der Schußseite.
EP 0 119 754 A2 beschreibt einen aufschmelzbaren, mehrschichtigen Einlagevliesstoff aus einem Vlies dicht gepackter Fasern, einer Schicht aus eingelegten und an eine Seite der Schicht aus dem Vlies angelegten Schuß­ fäden, aus einem durch die Schicht aus dem Vlies und die Schicht aus den eingelegten Schußfäden hindurchgeführten und die eingelegten Schußfäden an der Schicht aus dem Vlies festlegenden Nähgarn und aus einer Klebstoffbe­ schichtung an der der Schicht aus Schußfäden gegenüberliegenden Seite. Die Schmelztemperatur des Klebstoffs liegt dabei niedriger als jene der anderen Verbundkomponenten.
DE 36 10 029 C2 offenbart einen aufbügelbaren Einlageverbundstoff aus mindestens einem Vlies von 10 bis 70 g/m² und aus einem damit verbundenen Gewirke mit einem Garntiter von 12 bis 30 dtex und einem Garnabstand von 6 bis 12 Stäbchen/cm und 8 bis 26 Reihen/cm. Das Vlies besteht zu mehr als 50% aus thermisch erweichbaren Fasern und das Gewirke aus Filamenten, deren Erweichungstemperatur im gleichen Bereich liegt wie diejenige der im Vlies mehrheitlich vorhandenen Fasern.
DE 29 25 893 C2 beschreibt eine Heißsiegeleinlage für Hemden, bestehend aus einem Gewebe, dessen Schußfäden mindestens teilweise Kräuselgarne aus Synthetikfasern und dessen Kettfäden ebenfalls Synthetikfasern sind. Das Gewebe ist mit Klebemasse im Punktraster beschichtet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen, mittels Haftmasse aufbügelbaren Einlage-Vliesverbundstoffes so auszu­ gestalten, daß ein leichter, einen runden, flachen und weichen Griff mit perfekter Oberflächenglätte aufweisender und wasch- und chemischreinigungs­ beständiger Einlagevliesverbundstoff entsteht.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht, ausgehend von den Grundlagen aus DE 41 16 569, in einem Herstellungsverfahren mit den Kennzeichen des ersten Patentanspruchs. Dessen Varianten sind in den Unteransprüchen aufgezeigt. Ferner wird ein solcherart hergestelltes Erzeugnis beansprucht.
Das Herstellungsverfahren für den Einlagevliesverbundstoff wird in einer Kettwirkmaschine mit Vliesstoffeintrag durchgeführt. Ein 10 bis 40 g/m² schwerer Vliesstoff wird dabei mit Kettfäden verstärkt, welche einen Gesamttiter von 30 bis 120 dtex aufweisen. Die Fadenzahl wird von 3 bis 25/inch (1,18 bis 9,84/cm) gewählt. Gemäß der Erfindung sind die Kettfäden texturiert und besitzen eine Anfangsdehnung von 10 bis 35%. Das Gewichtsverhältnis Kettfäden:Vliesstoff wird zu 1 : 3 bis 3 : 1 eingestellt. Wesentlich dabei ist auch, daß der Vliesverbundstoff nach dem Eintrag der Kettfäden, jedoch vor der Thermofixierung, spannungslos einem vollständigen Schrumpfprozeß unterzogen wird.
Der entstehende Verbund wird abschließend thermofixiert, seine Oberfläche dabei geglättet und danach mit einer Schmelzkleberbeschichtung versehen.
Es war nicht zu erwarten, daß der anfangs durch die texturierte Kettverstärkung relativ starre und im entspannten Zustand elastische Vliesstoff nach dem Schrumpfprozeß einen Einlagevliesverbundstoff ergibt, welcher nach der Fixierung auf einen Oberstoff mittels Schmelzkleber eine hervorragende Oberflächenglätte, auch bei Doppelfixierung und Dämpfen, zeigt. Auch das Schrägziehen läßt, im Gegensatz zu allen kettverstärkten Einlagevliesstoffen des Standes der Technik, keine Oberflächenunruhe erkennen. Dies ist vor allem deshalb überraschend, weil die Kettfäden relativ dick sind. Der Schrumpfprozeß muß bezüglich des mit den Kettfäden versehen Vliesstoffs spannungslos durchgeführt werden, weil auf diese Weise die Elastizität des Verbundstoffs am besten erreicht wird.
Die Schrumpfung kann mit Heißwasser erfolgen; bevorzugt ist jedoch Satt­ dampf, weil dabei wegen der geringeren Feuchtigkeitsaufnahme der Vliesver­ bundstoff am geringsten geschädigt wird und trotzdem der Schrumpfprozeß vollständig verläuft.
Nach der Schrumpfung weist der Verbundstoff eine Längsdehnung zwischen 50 und 120% auf.
Als besonders geeignet für die Erfindung erwiesen sich Kettfäden aus Polyamid 6 oder Polyamid 6.6, weil diese eine besondere Weichelastizität erzeugen.
Einen besonders guten Warenausfall erhält man mit Seite/Seite-Bikomponen­ tenfilamenten mit Polyamid 6- oder Polyamid 6.6- einerseits und Polyester- Komponente andererseits.
Kettfäden aus Polyester werden bevorzugt, wenn man besonders farbstabile Einlagestoffe produzieren möchte.
Zweckmäßig wird man als Grundlage weiche Vliesstoffe wählen. Bevorzugt sind punktverschweißte, fasergebundene Vliesstoffe.
Eine besondere Weichheit wird erzielt, wenn der Vliesstoff mit Wasserstrahlen verfestigt wird. Dabei können im Interesse einer besonders hohen inneren Fe­ stigkeit auch thermoplastische Bindefasern zusätzlich verwendet werden.
Alternativ sind auch verfestigende Bindemittel einsetzbar. Solchermaßen ver­ härtete Versionen eignen sich besonders für längselastische Bundeinlagen im Hosenbereich, welche die Anpassung an den Körperumfang erleichtern sollen.
Der Einlagevliesverbundstoff ist mit aufgebrachter Haftmasse aufbügelbar aus­ gerüstet und enthält einen 10 bis 40 g/m² schweren Vliesstoff, welcher eine elastische Kettverstärkung aufweist. Diese enthält 5 bis 25 g/m² texturierte Kettfäden mit einer Primärdehnung von 10 bis 35%, einem Gesamttiter von 30 bis 120 dtex und einer Fadenzahl von 3 bis 25/inch (1,18 bis 9,84/cm). Der Verbundstoff weist in Längsrichtung eine Dehnung von 50 bis 120% auf. Das Gewichtsverhältnis Kettfäden:Vliesstoff beträgt 1 : 3 bis 3 : 1.
Die folgenden Beispiele sollen das Wesen der Erfindung, ohne diese einzu­ schränken, näher verdeutlichen.
Beispiel 1
Auf eine Wirrmaschine wird ein Vlies gelegt mit 100% Polyamid 6- Fasern und einem Flächengewicht von 20 g/m². Das Vlies wird auf einem Kalander, beste­ hend aus einer gravierten und einer glatten Walze, bei 200°C zu einem Vlies­ stoff verfestigt. Auf einer Raschelmaschine mit Vliesstoffeintrags-Möglichkeit wird dieser mit einem texturierten Bikomponenten-Kettfaden aus Polyamid 6/ Polyester (Seite/Seite) durchwirkt, wobei der Titer 78 dtex beträgt. Die Fa­ denzahl beträgt 18/inch (7,09/cm), bei gleichmäßigem Abstand zwischen den Fäden.
Der auf diese Weise hergestellte Verbundstoff wird spannungslos in einem Dämpfungsaggregat mit Sattdampf behandelt und aufgedockt. Dabei zeigt sich, daß der vorerst fast starre Faden mit einer ursprünglichen Längsdehnung von etwa 20% elastisch geworden ist und eine Dehnung von 80% aufweist.
In einem Spannrahmen wird der Verbundstoff bei 190°C einem Fixiervorgang unterzogen. Es folgt der punktförmige Auftrag eines Copolyamid-Schmelzklebers in einer Menge von 16 g/m².
Beim Fixieren dieses Materials in einer Durchlaufpresse bei 140°C zeigt sich sowohl bei Einfach- als auch bei Doppelfixierung, vor und nach dem Abdämp­ fen, eine sehr glatte Oberfläche auf dem Oberstoff, ohne daß beim Verzug in Diagonalrichtung (Schrägzug) ein Unruhe auftritt.
Beispiel 2 (Gegenbeispiel)
Das Verfahren nach Beispiel 1 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß ein nichttexturierter Polyamid 6-Kettfaden eingesetzt wird. Dessen Dehnung liegt bei etwa 15% in Längsrichtung und verändert sich nicht, wenn man die Ware einem Dämpfungsprozeß gemäß Beispiel 1 aussetzt. Das Material wird auf die dort beschriebene Art weiterbehandelt.
Bei Einfachfixierung ohne Dämpfung zeigt dieser Verbundstoff zwar eine ähnli­ che Oberflächenruhe wie in Beispiel 1, jedoch bewirken Doppelfixierung und vor allem Schrägzug eine deutliche Verschlechterung der gewünschten Oberflä­ chenglätte. Der Griff ist deutlich fester und untextiler.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung eines mittels Haftmasse aufbügelbaren, 10 bis 40 g/m² schweren Einlagevliesverbundstoffs, wobei der Vliesstoff mit Kettfäden eines Gesamttiters von 30 bis 120 dtex in einer Fadenzahl von 3 bis 25/inch (1,18 bis 9,84/cm) verstärkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff in einer Kettwirkmaschine mit texturierten Kettfäden, die eine Anfangsdehnung von 15 bis 35% aufweisen, verstärkt wird, daß das Gewichtsverhältnis Kettfäden:Vliesstoff dabei zu 1 : 3 bis 3 : 1 eingestellt wird und daß nach dem Eintrag der Kettfäden, jedoch vor der Ther­ mofixierung, der Vliesstoff spannungslos einem vollständigen Schrumpf­ prozeß bis zu einer Enddehnung von 50 bis 120% in Längsrichtung, unterworfen wird, woran sich die Thermofixierung mit gleichzeitiger Oberflächenglättung sowie die Beschichtung mit Schmelzkleber an­ schließen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Schrumpfprozeß mit Sattdampf durchführt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Kettfäden aus Polyamid 6 verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Kettfäden aus Polyamid 6.6 verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Kettfäden aus Polyamid 6/Polyester-Bikomponentenfilamenten des Seite/Seite-Typs verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Kettfäden aus Polyamid 6.6/Polyester-Bikomponentenfilamenten des Seite/Seite-Typs verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Kettfäden aus Polyester verwendet.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vliesstoffasern punktverschweißt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vliesstoffkomponente mit Wasserstrahlen verfestigt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vliesstoffkomponente zusätzlich durch Bindefasern thermisch verfestigt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man den Verbund mit einem Bindemittel zusätzlich verfestigt.
12. Einlagevliesverbundstoff, hergestellt nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 11, enthaltend einen 10 bis 40 g/m² schweren Vliesstoff mit einer elastischen Kettverstärkung aus 5 bis 25 g/m² texturierten Kettfäden, welche eine Primärdehnung von 10 bis 35%, einen Gesamttiter von 30 bis 120 dtex und eine Fadenzahl von 3 bis 25/inch (1,18 bis 9,84/cm) aufweisen, wobei das Gewichtsverhältnis Kettfäden:Vliesstoff 1:3 bis 3 : 1 beträgt und der Verbundstoff eine Enddehnung in Längsrichtung von 50 bis 120% besitzt.
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