DE19738433B4 - Textiles Flächengebilde - Google Patents

Textiles Flächengebilde

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Abstract

Textiles Flächengebilde, welches als Webware ausgebildet ist und ein Garn mit niedrigschmelzenden Bindefasern sowie mit Fasern, die nichtschmelzend oder bei einer höheren Temperatur als die Bindefasern schmelzend sind, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn als Unterschuß in die Webware eingetragen ist, wobei der Anteil der niedrigschmelzenden Bindefasern in dem Garn größenordnungsmäßig zehn bis zwanzig Gewichtsprozent beträgt, und der Anteil von Fasern, die nichtschmelzend oder bei einer höheren Temperatur als die Bindefasern schmelzend sind, in dem Garn neunzig bis achtzig Gewichtsprozent beträgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein textiles Flächengebilde gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Aus dem DE 94 09 763 U1 ist ein Laminat mit einer auf einer voluminösen Warenbahn aufkaschierten textilen Oberware bekannt, bei dem die voluminöse Warenbahn als thermofusioniertes Vlies ausgebildet ist. Die Herstellung eines Laminates erfordert bei der Herstellung den Arbeitsschritt eines Kaschiervorganges. Weiterhin besteht das Problem, eine Delaminierung der Einzelkomponenten sicher auszuschließen.
  • Die nicht vorveröffentlichte DE 195 31 001 A1 offenbart ein textiles Flächengebilde aus einem Verbundstoff, insbesondere für die Herstellung von bituminierten Dach- und Dichtungsbahnen. Dabei ist ein textiles Flächengebilde aus Fasern aus synthetischen Polymeren sowie ein Garn-Gelege, das zumindest in einer Richtung Verstärkungsfasern und tiefer schmelzende Bindefasern unter Beteiligung von Schmelzkleberfasern enthält, vorgesehen.
  • Aus der DE 44 28 613 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Schall- und Wärmedämmstoffes bekannt, welcher aus mindestens zwei unterschiedlich aufgebauten und sich ergänzenden Faserschichten besteht, wobei insbesondere eine Hauptschicht aus vorwiegend Recyclingmischfasern mit Bindefasern vorgesehen sein kann.
  • Aus der DE 44 08 813 C1 sind ein Einlagevliesverbundwerkstoff sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt, wobei der Vliesstoff in einer Kettwirkmaschine mit textu rierten Kettfäden verstärkt und anschließend thermofixiert sowie mit Schmelzkleber versehen wird.
  • Des Weiteren sind aus "Vliesstoffe" (J. Lünenschloß u. W. Albrecht, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1982, S. 215, 232) das allgemeine Prinzip der Herstellung bindefaserverfestigter Vliesstoffe sowie diverse Bindemittel für eine Vorbindung bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein textiles Flächengebilde zu schaffen, welches die Vorteile des bekannten Laminates, nicht aber dessen Nachteile aufweist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.
  • Da es sich bei dem textilen Flächengebilde um eine Webware handelt, kann diese bindungstechnisch so ausgelegt werden, dass bei der Erstellung ein sog. "Unterschuss" mit eingetragen und eingebunden wird. Dieser Unterschuss ist von der Dekoroberseite her nicht sichtbar. Der Unterschuss kann sowohl in der Garnstärke (somit im Gewicht pro Quadratmeter) und der Garnzusammensetzung variiert werden. Es können beispielsweise niedrig schmelzende Bindefasern mit in das Garn eingearbeitet sein (zehn bis fünfzig Gewichtsprozente), die bei einer niedrigeren Temperatur schmelzen als die Restfasern.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ähnlich einem "Unterschuss" bei einer Webware können andere textile Konstruktionen, wie Wirk-, Raschel- und Strick ware, mit den in den Ansprüchen beschriebenen Garnen kombiniert werden.
  • Bei der Erfindung ist vorteilhaft, dass im Vergleich zu Laminaten durch Wegfall des für die Erstellung von Laminaten erforderlichen Kaschiervorganges ein Arbeitsschritt eingespart wird. Eine Delaminierung der Einzelkomponenten ist ausgeschlossen, da diese bindungstechnisch miteinander verbunden sind.
  • Weiterhin ist eine deutlich verbesserte Drapierbarkeit der Stoffe vorteilhaft, da einerseits keine Verhärtung durch ein Klebemedium entsteht und andererseits der "innige" Verbund von Ober- und Unterware selbst bei kritischen Radien zu keiner Knickbildung führt.
  • Zudem ist vorteilhaft, dass der Unteraufbau des textilen Flächengebildes durch entsprechende Verfahren aufgeraut werden kann, wodurch die Einzelfasern eine Orientierung in die "dritte Dimension" erhalten. Durch Aktivierung der niedrig schmelzenden Fasern kann diese "Volumigkeit" fixiert werden, wodurch eine Polsterwirkung erzielt wird.

Claims (6)

  1. Textiles Flächengebilde, welches als Webware ausgebildet ist und ein Garn mit niedrigschmelzenden Bindefasern sowie mit Fasern, die nichtschmelzend oder bei einer höheren Temperatur als die Bindefasern schmelzend sind, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn als Unterschuß in die Webware eingetragen ist, wobei der Anteil der niedrigschmelzenden Bindefasern in dem Garn größenordnungsmäßig zehn bis zwanzig Gewichtsprozent beträgt, und der Anteil von Fasern, die nichtschmelzend oder bei einer höheren Temperatur als die Bindefasern schmelzend sind, in dem Garn neunzig bis achtzig Gewichtsprozent beträgt.
  2. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn eine Bikomponenten-Polyesterfaser aufweist, und dass die bei einer höheren Temperatur als die Bindefasern schmelzenden Fasern oder nichtschmelzenden Fasern solche auf der Basis von Polyester sind.
  3. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bei einer höheren Temperatur als die Bindefasern schmelzenden oder nichtschmelzenden Fasern recyclierte Fasern sind.
  4. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die recyclierten Fasern Reißspinnfasern sind.
  5. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an niedrigschmelzenden Bindefasern bei fünfzehn Gewichtsprozent liegt.
  6. Textiles Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als niedrigschmelzende thermoplastische Faser eine Faser mit einem ähnlichen Hochfrequenz-Schweißverhalten wie Polyvinylchlorid Verwendung findet.
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