DE102006022494A1

DE102006022494A1 - Textiler Einlagestoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE102006022494A1
Application number: DE102006022494A
Authority: DE
Inventors: Svenn Engelking
Original assignee: HAENSEL TEXTIL GmbH; Hansel Textil GmbH
Current assignee: HAENSEL TEXTIL GmbH; Hansel Textil GmbH
Priority date: 2006-05-13
Filing date: 2006-05-13
Publication date: 2007-11-22
Anticipated expiration: 2026-05-14
Also published as: DE102006022494B4

Abstract

Die Erfindung betrifft einen textilen Einlagestoff und ein Verfahren zu dessen Herstellung, wobei der textile Einlagestoff aus Gewebe, Gewirke, Gestrick, Gewirke mit Schussfadeneintrag, Gestrick mit Schussfadeneintrag, Fadenlagen-Nähgewirke oder ähnlichen Flächengebilden aus Fäsen besteht und als formgebende und formhaltende Einlage unter Textilien, insbesondere Oberstoff für Bekleidung, Wäsche, Gürtel, Kopfbedeckungen, Täschnerwaren, Schuhe eingesetzt wird. Der erfindungsgemäße Einsatz von Bikomponent- oder Schmelzklebefaserstoffen in einem der Fadensysteme führt an den Berührungsstellen zwischen den Fäden zu Fadenverklebungen (7) und in diesem Fadensystem zu Faser- oder Filamentverklebungen (8), die in ihrer verfestigenden Wirkung die umfassenden Eigenschaftsanforderungen an solche Einlagestoffe komplex erfüllen helfen.

Description

Die Erfindung betrifft einen textilen Einlagestoff und ein Verfahren zu dessen Herstellung, wobei der textile Einlagestoff aus Gewebe, Gewirke, Gestrick, Gewirke mit Schussfadeneintrag, Gestrick mit Schussfadeneintrag, Fadenlagen-Nähgewirke oder ähnlichen Flächengebilden aus Fäden besteht und als formgebende und formhaltende Einlage unter Textilien, insbesondere Oberstoff für Bekleidung, Wäsche, Gürtel, Kopfbedeckungen, Täschnerwaren, Schuhen eingesetzt wird.
Solche textilen Einlagestoffe werden seit langem vor allem in Kleidungsstücken im Vorderteil, in Kragen u.ä. eingesetzt, um dem Oberstoffmaterial und damit dem gesamten konfektioniertem Gegenstand Stand, Beweglichkeit und Rückformung nach Gebrauchsbeanspruchungen oder nach Wäschen oder anderen Pflegebeanspruchungen zu verleihen.
Die Optik, der Griff, die Formstabilität und der Tragekomfort des Bekleidungs-, Wäschegegenstandes oder anderer mit Einlagestoff versehener Gegenstände hängen in entscheidendem Masse von der Art, Konstruktion, Masse und Ausrüstung des Einlagestoffes ab. Auch Modetrends, der Einsatz neuer Oberstoffkonstruktionen, der Trend zu immer leichteren Oberstoffmaterialien beeinflussen Art, Eigenschaften und Einsatz solcher textilen Einlagestoffe.
Prinzipiell finden alle textilen Flächengebildearten Anwendung als Einlagestoff, vom Gewebe mit Haargarn als Schussfadenmaterial über Kettengewirke aus synthetischen Texturgarnen bis zu Vliesstoffen mit durch chemische oder thermische Verfestigung erreichter Festigkeit und Steifigkeit. Auch Produktverbunde im Sinne einer umfassenderen Funktionserfüllung, wie der Kombination von Gewirke mit einem Vliesstoff sind im Einsatz.
Dabei werden diese textilen Einlagestoffe meist durch chemische oder thermische Behandlung krumpffrei ausgerüstet und auf einer Oberflächenseite mit einem meist punktförmig aufgebrachten Klebstoffmaterial versehen, um dann mit den entsprechenden Obermaterialteilen im Sinne einer komplett wirksamen Verformung und Rückerholung ganzflächig verbunden zu werden.
Es ist aber schwierig, mit diesen textilen Konstruktionen die Anforderungen, wie Weichheit, Stabilität, Tragvermögen, Elastizität, Rückformvermögen, Verhinderung eines Klebstoffdurchschlages, Haftkraft- oder Aussehensveränderungen nach vielen intensiven Pflegebeanspruchungen wie Kochwäsche oder ähnliches komplex zu erfüllen. Deshalb gibt es eine Vielzahl von innovativen Entwicklungen für den speziellen textilen Einlagestoff.
Oft ist der Einlagestoff nicht in der Lage, die Dimensionsänderungen des Oberstoffes durch Außenkräfte beim Tragen, durch Wärme und Feuchte beim Waschen, durch Lösungsmittel beim Chemischreinigen oder anderen Beanspruchungen zu folgen. Dies führt am Bekleidungsgegenstand zu Faltenbildungen, einer teilweisen Ablösung des Einlagestoffes vom Oberstoff oder auch zu welligen Verformungen oder Ausbeulungen und mindert somit dessen Gebrauchwert entscheidend zum Negativen. Wenn nun versucht wird, Ablösungen des Einlagestoffes vom Oberstoff durch höheren Klebstoffauftrag zu verhindern, erhöht sich die Gefahr des Klebstoffdurchschlages zum Oberstoff hin und es erhöht sich auch die Steifigkeit, Härte des Systems.
Weiche und elastische Einlagestoffe entstehen beim Einsatz von Texturgarnen, wie in DE 93 19 870 beschrieben. Der gewebte oder gewirkte Einlagestoff wird wie bekannt mit Schmelzklebern beschichtet, die Flächenmasse solcher Einlagestoffe liegt bei 35 bis 120 g/m². Allerdings bedingen diese hochelastischen Einlagestoffe oft beim Konfektionieren erhöhte Verarbeitungsaufwendungen.
Texturgarne aus Polyester werden auch in Kombination mit einem Vliesstoff eingesetzt, wie in DE 44 08 813 beschrieben wird. Als nachteilig werden hier das unterschiedliche Dehnungsverhalten des Verbundes und die Nichtrauhbarkeit angesehen.
Weitere Eigenschaftsverbesserungen in Richtung Weichheit werden durch den Einsatz von texturierten Mikrofasergarnen erreicht, wie in EP 0481867 beschrieben.
Auch aufwendige Konstruktionen, wie in EP 0289378 beansprucht, sind bekannt. Hier wird zusätzlich zu texturierten Polyestergarnen in Kette und Schuss ein drittes Fadensystem aus rauhbaren, nichtelastischen Garnen eingesetzt, um das Oberflächenbild eines gerauhten Einlagestoffes zu erreichen.
Um das gewünschte hohe Rückformvermögen eines Einlagestoffes zu erreichen, werden üblicherweise in Geweben oder Gewirken mit Schusseintrag als Schussfadenmaterial grobe Garne aus Tierhaaren, wie Pferde-, Ziegenhaare eingesetzt. Aus DE 20 17 103 ist auch der Einsatz von teuren Yakhaaren bekannt.
Allen diesen Produkten mangelt es bei Verwendung in Kleidungs- oder anderen Gegenständen mit Kochwaschbeanspruchung an der allseits bekannten Nichteignung solcher Tierhaare für diese Reinigungsbeanspruchung.
Aus DE 196 44 111 ist ein Einlagestoff mit verbesserter Weichheit und Elastizität bekannt. Erreicht wird dieser Effekt bei Geweben oder Gewirken durch den Einsatz von Mehrkomponent-Filamentgarnen. Deren unterschiedlicher Aufbau aus zwei oder mehr unterschiedlichen Polymeren führt bei entsprechender thermischer Behandlung zu einem ausgeprägten Schrumpfprozess dieser Garne durch das stark unterschiedliche Schrumpfverhalten der einzelnen Polymere.
In DE 601 00 607 wird ein Einlagestoff mit weichem Griff, hoher Federkraft und Elastizität zur Erfüllung der anstehenden Verstärkungsfunktion im Kleidungsstück beschrieben. Erreicht wird dieser Effekt durch ein Gewebe oder Gewirke aus zwei unterschiedlichen texturierten Filamentgarnen, die sich unterscheiden hinsichtlich ihres Schrumpfverhaltens, ihres Kräuselungsgrades oder ihrer Filamentfeinheit, die grosse Unterschiede aufweisen müssen.
Dieses Gewebe oder Gewirke wird auf einer Seite mit Schmelzkleber beschichtet, es kann auch mit einem Vliesstoff kombiniert sein.
Eine weitere Variation zur Eigenschaftsverbesserung von textilen Einlagestoffen ist aus DE 199 04 265 bekannt.
Hier wird ein Gewebe, Gewirke, Gewirke mit Schussfadeneintrag beansprucht, dessen der Kleberbeschichtung abgewandte Seite eine durch Schmirgeln aufgerauhte Poloberfläche aufweist, die aus vertikal bis schräg abstehenden Filamentteilen besteht. Diese samtartige Oberfläche verbessert den Griff und reduziert den Klebstoffdurchschlag. Ausserdem wird von dieser Konstruktion gutes Pflegeverhalten und niedrige Krumpfwerte erwartet.
Auch alle diese innovativen Konstruktionen von textilen Einlagestoffen weisen in der komplexen Eigenschaftsanforderung unter Berücksichtung einer wirtschaftlichen Herstellung und/oder Verarbeitung durchaus einzelne Nachteile auf, die der Suche nach weiteren optimaleren Lösungen Ansporn verleihen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen textilen Einlagestoff zu entwickeln, der umfassend wie keine andere bisher bekannte textile Konstruktion das vielgestaltige Eigenschaftsprofil solcher Einlagestoffe erfüllt.
Die angesprochenen Eigenschaften sind vor allem

– dauerhafte Formhaltung des Konfektionsgegenstandes,
– weicher Griff,
– Elastizität bei flächiger Verformung,
– hohe Luftdurchlässigkeit,
– hohes Tragformvermögen in Abstimmung auf die jeweilige Flächenmasse des Oberstoffes,
– hohe Maßhaltigkeit bei thermischer und nasser Reinigungsbehandlung,
– hohe Haftkraft bei flächiger Verklebung mit dem Oberstoff,
– Beständigkeit der Form, des Aussehens und der Haftkraft der Verklebung zwischen Einlage und Oberstoff bei Kochwaschbehandlungen,
– hohes Rückformvermögen nach Biegen, Knicken o.a.,
– geringe Masse je Flächeneinheit, geringe Kosten bei Herstellung und Verarbeitung,
– lange Lebensdauer.

Überraschenderweise wurde festgestellt, dass dies komplex am besten und umfassend mit einem textilen Flächengebilde aus Fäden und mit zusätzlicher Ausbildung von lokalen Verklebungen in und zwischen den Fäden erfolgen kann.
Mit solchen lokalen Klebstellen ergeben sich zwischen den beweglichen fadenförmigen Konstruktionselementen, bei Geweben miteinander bindungsmässig verkreuzte Längs- und Querfadensysteme, bei Gewirken und Gestricken über Maschen verbundene Längs- oder Querfadensysteme, meist mit zusätzlich eingebrachten gestreckten Querfadensysteme, des Einlagestoffes Festigkeit und Tragvermögen verleihende Fixpunkte und zwischen den Fasern oder Filamenten eines Garnes diesem zusätzlich Steifigkeit und Elastizität verleihende Haftpunkte.
Konstruktiv wird dies erreicht durch den Einsatz von Bikomponentenfasern im Fasergarn oder von Bikomponentenfilamenten im Filamentgarn, wobei eine Polymerkomponente einen niedrigeren Schmelzpunkt als die andere aufweist. Nach der üblichen Verarbeitung zum textilen Flächengebilde durch Weben, Wirken oder Stricken wird dieses einem thermischen Fixier- oder Thermobondprozess unterworfen mit Temperaturen, die die niedrigschmelzende Komponente des Bikomponentenfaserstoffes zum Schmelzen bringt.
Analoge Effekte sind mit dem Einsatz von Schmelzklebefasern oder Schmelzklebefilamenten zu erreichen, bei denen die komplette Faser oder das komplette Filament aus einem Polymer mit niedrigerem Schmelzpunkt als die Fasern oder Filamente des anderen Fadensystems bestehen.
Dabei entstehen die erfindungsgemässen lokalen Verklebungen im textilen Einlagestoff, die im Sinne der Erfindung wie folgt bezeichnet und definiert werden:
Fadenverklebung: An den Berührungsstellen zwischen einem Faden, der Bikomponentenfasern oder -filamente oder Schmelzklebefasern oder -filamente enthält, und einem Faden aus normalen Fasern oder Filamenten entstehen beim Einwirken von Temperatur über den Schmelzpunkt der niedrig schmelzenden Komponente der Bikomponentfaserstoffe oder der Schmelzklebefaserstoffe durch An- oder Aufschmelzen derselben kleine lokale Verklebungen als feste Verbindung zwischen den Fäden.
Faserverklebung: In einem Fasergarn oder Filamentgarn, dass aus Normalfasern, wie Naturfasern, Synthesefasern oder Synthesefaserfilamenten und solchen aus Bikomponentenfasern oder -filamenten oder Schmelzklebefasern oder -filamenten oder nur aus Bikomponentenfasern oder -filamenten oder Schmelzklebefasern oder -filamenten besteht, entstehen beim Einwirken von Temperatur über den Schmelzpunkt der niedriger schmelzenden Komponente der Bikomponentfaserstoffe oder der Schmelzklebefaserstoffe durch An- oder Aufschmelzen derselben kleine lokale Verklebungen als feste Verbindung zwischen den Fasern oder Filamenten.
Die Grösse und Anzahl der erfindungsgemässen lokalen Verklebungen zwischen einzelnen Fäden und Fasern oder Filamenten eines Fadens wird bestimmt durch

– die Art und Feinheit der Bikomponentenfasern, -filamente. Schmelzklebefasern oder -filamente,
– Art und Feinheit der Fäden des textilen Einlagestoffes,
– mengenmässiger Anteil des Faser- oder Filamentmaterials mit niedrigschmelzenden Polymer,
– Bindung, Legung und Dichte der einzelnen Fäden.

Die Fertigung des erfindungsgemässen Einlagestoffes mit den charakteristischen lokalen Verklebungen in Form der Faden- oder Faserverklebungen umfasst allgemein folgende Bearbeitungsstufen:

– Weben oder Wirken oder Stricken des textilen Einlagestoffes mit Kettfäden und Schussfäden oder Maschenfäden und Schussfäden, wobei mindestens ein Fadensystem aus einem Fasergarn mit einem Anteil an Bikomponentenfasern oder einem Filamentgarn mit einem Anteil an Bikomponentenfilamenten aus 2 Polymeren mit unterschiedlichen Schmelzpunkt oder aus Schmelzklebefasern oder -filamenten besteht;
– Thermische Fixierung oder Thermobonding des Gewebes, Gewirkes oder Gestrickes bei Temperaturen im Schmelzbereich der niedrigschmelzenden Komponente des Bikomponentenfaserstoffes bzw. des Schmelzfaserstoffes mit Ausbildung der lokalen Klebstellen als Faden-, Filament- oder Faserverklebungen im Einlagestoff;
– Aufbringen einer Klebstoffschicht auf eine oder auf beide Oberflächenseiten des textilen Einlagestoffes.

In einer Weiterbildung der Erfindung wird das Vorhandensein von thermoplastischen Faserstoffanteilen mit niedrigerem Schmelzbereich als der der anderen Faserstoffe im Einlagestoff in einem oder mehreren Fadensystemen des Einlagestoffes, z.B. im Schussfaden bei einem gewebten Einlagestoff speziell an der Oberfläche des Einlagestoffes genutzt zum flächigen Verbinden mit einem Textil, insbesondere einem Oberstoff, indem durch Einwirken von entsprechender Temperatur diese Stellen an- oder aufgeschmolzen werden und durch weiteres Einwirken von entsprechenden Druck mit der Oberfläche des Oberstoffes durch Ausbildung lokaler Verklebungsstellen in Form von Faser- oder Filamentverklebungen verbunden wird.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe der umfassenden Anforderungserfüllung an einen textilen Einlagestoff durch die im Anspruch 1 aufgezeigten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass in einer an sich bekannten textilen Flächengebildekonstruktion durch speziellen Materialeinsatz in einem oder mehreren Fadensystemen und einem zusätzlichen Arbeitsgang in diesem textilen Flächenge bilde lokale Verklebungen angeordnet sind, die in ihrer Wirkung aus geringer Grösse, hoher Anzahl und gleichmässiger Verteilung Effekte in der Tragfähigkeit und im Rückerholungsvermögen erreicht werden, wie sie sonst nur von bedeutend schwereren Konstruktionen annähernd erreicht werden können. Hinzu kommt, dass dieser Effekt widerstandsfähig gegenüber intensiven Verarbeitungs-, Gebrauchs- und Pflegebeanspruchungen ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen
1 die schematische Draufsicht auf einen gewebten Einlagestoff;
2 den schematischen Querschnitt eines gewebten Einlagestoffes;
3 den schematischen Querschnitt eines Verbundes des gewebten Einlagestoffes mit einem gewebten Oberstoff.
Der in 1 in Draufsicht und in 2 im Querschnitt gezeigte textile Einlagestoff 1 in der Ausführungsform eines Gewebes besteht aus Kettfäden 2 und Schussfäden 3, die sich bindungsgemäss kreuzen und dadurch zwischen Kettfäden 2 und Schussfäden 3 die Berührungsflächen 4 bilden. Der Schussfaden als Fasergarn besteht aus Normalfasern 5 und Spezialfasern 6, die als Bikomponentenfasern des Types Seite/Seite einen thermoplastischen Anteil aus einem niedriger schmelzenden Polymer als die andere Komponente der Bikomponentenfaser und als die Normalfasern 5 enthalten. Beim Aufbringen von Wärme leicht über den Schmelzpunkt der niedriger schmelzenden Polymerkomponete der Spezialfasern 6 bilden sich durch diese in den Berührungsflächen 4 die Fadenverklebungen 7 und in den Schussfäden 3 die Faserverklebungen 8 zwischen den Normalfasern 5 und den Spezialfasern 6 sowie zwischen den Spezialfasern 6 aus.
Speziell die an einer Oberfläche des textilen Einlagestoffes 1 angeordneten Faserverklebungen 8 können entsprechend der 3 in einem nachfolgenden Arbeitsschritt auch für die Verklebung des gewebten Einlagestoffes 1 mit einem Oberstoff 9 genutzt werden.
Im 1. Ausführungsbeispiel ist das textile Flächengebilde für den erfindungsgemässen textilen Einlagestoff 1 ein Gewebe folgender Konstruktion:
Kettfaden 2: texturiertes Filamentgarn aus 100 % Polyester, Feinheit 78 dtex f 36
Schussfaden 3: Fasergarn der Feinheit 1000 dtex aus 85 % Polyesterfasern als Normalfasern 5 mit einer Feinheit von 6,7 dtex und einer Faserlänge von 120 mm und 15% Spezialfasern 6 als Bikomponentenfasern des Types Kern/Mantel aus Polyester und Copolyester mit einem Schmelzpunkt von 140°C, Faserfeinheit 4,4 dtex und Faserlänge 120 mm
Gewebebindung: Leinwand 1/1
Kettfadendichte: 250 Kettfäden/dm
Schussfadendichte: 140 Schussfäden/dm
Flächenmasse: 190 g/m²
Der Masseanteil der niedrig schmelzenden Komponente der Spezialfasern 6 im Schussfaden 3 beträgt 21 g/m² gewebter Einlagestoff 1 und damit 11 % der Gesamtmasse desselben.
Dieses Gewebe wird auf einer Thermofixieranlage thermisch bei 210°C behandelt, dabei schmilzt das Copolyester der Spezialfasern 6 des Schussfadens 3 auf und bildet an den Berührungsstellen 4 mit den Kettfäden 2 die Fadenverklebungen 7 mit einer Anzahl von ca. 100 je cm² Gewebe und in den Schussfäden 3 die Faserverklebungen 8 mit einer Anzahl von über 200 je cm².
Dieser textile Einlagestoff 1 hat gegenüber einem vergleichbaren Einlagegewebe mit 20 % Tierhaaren im Schussfaden bei 20 % weniger Flächenmasse eine vergleichbares Tragvermögen für Oberstoffe im Flächenmassebereich um 300 g/m² und ein um 25 % höheres Rückformvermögen und findet Anwendung für Oberbekleidungsgegenstände, Uniformen.
Im 2. Ausführungsbeispiel ist das textile Flächengebilde für den erfindungsgemässen textilen Einlagestoff 1 ein Kettengewirke mit Schussfadeneintrag. Dafür gelten folgende Herstellungsparameter:
Kettfaden 2: Filamentgarn aus 100 % Polyester, Feinheit 22 dtex f 12
Schussfaden 3: Filamentgarn der Feinheit 167 dtex f 48 × 2 aus Bikomponentenfilamenten des Types Kern/Mantel. Der Kern besteht aus Polyester mit einem Schmelzpunkt von 245°C und hat einen Masseanteil am Filament von 60 %, der Mantel aus Copolyesterfilamenten mit einem Schmelzpunkt von 175°C und einem Masseanteil am Filament von 40%.
Dieses Kettengewirke hat eine Feinheit von 48 gg, jede Maschenreihe ist mit einem Schussfaden 3 aus Spezialfilamenten 6 belegt. Die Schussfadendichte ist 101 Schussfäden 3 je dm, die Masse je Flächeneinheit des Kettengewirkes beträgt 70 g/m².
Der Masseanteil der niedrig schmelzenden Komponente der Spezialfilamente 6 im Schussfaden 3 beträgt 13,5 g/m² gewirkter Einlagestoff 1 und damit 19,2 % der Gesamtmasse desselben.
Dieses Gewirke wird auf einer Thermofixieranlage thermisch bei 205 ° C behandelt, dabei schmilzt das Copolyester der Spezialfilamente 6 des Schussfadens 3 auf und bildet an den Berührungsstellen 4 mit den Kettfäden 2 die Fadenverklebungen 7 mit einer Anzahl von ca. 70 je cm² Gewirke und in den Schussfäden 3 die Filamentverklebungen 8 mit einer Anzahl von über 120 je cm² des Kettengewirkes. Dann erhält eine Oberflächenseite des Kettengewirkes in einem weiteren Arbeitsschritt eine punktförmige Kleberbeschichtung 11 mit Mesh-Zahl 17 und einer Punktanzahl von 52 je cm² Oberfläche. Dieser erfindungsgemässe textile Einlagestoff 1 ermöglicht nun Verklebungen mit entsprechenden Oberstoffen bei Fugentemperaturen von 125 bis 145°C, ermöglicht das Kleidungsstück zu Färben, zu Bleichen und Kochwäschen auszusetzen.
Im 3. Ausführungsbeispiel ist das textile Flächengebilde für den erfindungsgemässen textilen Einlagestoff 1 ein Gewebe folgender Konstruktion:
Kettfaden 2: texturiertes Filamentgarn aus 100 % Polyester, Feinheit 78 dtex f 36
Schussfaden 3: Fasergarn der Feinheit 640 dtex aus 50 % Polyesterfasern als Normalfasern 5 mit einer Feinheit von 4,0 dtex und einer Faserlänge von 80 mm und 50% Spezialfasern 6 als Schmelzklebefasern aus Polypropylen mit einer Faserfein heit 4,4 dtex und Faserlänge 100 mm. Der Schmelzpunkt der Polypropylenfasern liegt bei 164°C.
Gewebebindung: Köper 2/2
Kettfadendichte: 250 Kettfäden/dm
Schussfadendichte: 95 Schussfäden/dm
Flächenmasse: 130 g/m²
Der Masseanteil der niedrig schmelzenden Komponente der Spezialfasern 6 im Schussfaden 3 beträgt 23,4 g/m2 gewebter Einlagestoff 1 und damit 30,4 % der Gesamtmasse desselben.
Dieses Gewebe 1 wird zusammen mit einem schweren Oberstoff 9 auf einer Flachbettkaschieranlage thermisch bei 195°C unter Druck zwischen den beiden Bändern so behandelt, dass durch das Aufschmelzen der Spezialfasern 6 als Schmelzklebefasern gleichzeitig die Fadenverklebungen 7 an den Berührungsflächen 4 der Kettfäden 2 und der Schussfäden 3, die Faserverklebungen 8 im Schuss faden 3 zwischen den Normalfasern 5 und den Spezialfasern 6 sowie die Faserverklebungen 7 zwischen den sich berührenden Faserteilen der Spezialfasern 6 des Gewebes 1 und den Fasern der Oberfläche des Oberstoffes 9 entstehen. Dieser Verbund zwischen dem textilen Einlagestoff 1 und dem Oberstoff 9 findet als steifes Material Anwendung für Gürtel.
Konstruktiv sind im textilen Einlagestoff je cm² Fläche ca. 50 Fadenverklebungen 7 und 160 Faserverklebungen 8, zwischen Einlagestoff 1 und Oberstoff 9 bewirken ca. 200 Faserverklebungen 8 je cm² Fläche eine gute Haftkraft des Verbundes.

Claims

Textiler Einlagestoff (1) als formgebende und formhaltende Einlage unter Textilien, insbesondere Oberstoffen für Bekleidung, Wäsche, Gürtel, Schuhe oder dergleichen aus einem Gewebe, einem Gewirke, einem Gewirke mit Schussfadeneintrag oder einem Gestrick, gekennzeichnet dadurch, dass der Kettfaden (2) oder/und der Schussfaden (3) ein Fasergarn oder ein Filamentgarn ist und eine Mischung aus Normalfasern oder -filamenten (5) und Spezialfasern oder -filamenten (6) sind, wobei die Spezialfasern (6) als Bikomponentfaserstoff zum Teil oder als Schmelzklebefaserstoff ganz aus einem Polymer mit einem geringeren Schmelzpunkt als der der Normalfasern oder -filamenten (5) bestehen, und durch diesen Faser- oder Filamentanteil bei thermischer Behandlung durch Aufschmelzen der niedriger schmelzenden Komponente verbindende Klebstellen an den Berührungsstellen zwischen den Fäden als Fadenverklebungen (7) und zwischen den Normalfasern oder -filamenten (5) und den Spezialfasern oder -filamenten (6) als Faser- oder Filamentverklebungen (8) angeordnet sind.
Textiler Einlagestoff (1) als formgebende und formhaltende Einlage unter Textilien, insbesondere Oberstoffen für Bekleidung, Wäsche, Gürtel, Schuhe oder dergleichen aus einem Gewebe, einem Gewirke, einem Gewirke mit Schussfadeneintrag oder einem Gestrick nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das Gewebe, Gewirke oder Gestrick insgesamt einen Masseanteil zwischen 5 und 60 %, insbesondere 10 bis 35 % solcher niedriger schmelzenden Faserstoffkomponente in den Spezialfasern oder -filamenten (6) aufweist.
Textiler Einlagestoff (1) als formgebende und formhaltende Einlage unter Textilien, insbesondere Oberstoffen für Bekleidung, Wäsche, Gürtel, Schuhe oder dergleichen aus einem Gewebe, einem Gewirke, einem Gewirke mit Schussfadeneintrag oder einem Gestrick nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, dass die niedriger schmelzende Faserstoffkomponente der Spezialfasern oder -filamente (6) einen Schmelzpunkt zwischen 50 bis 250°C, insbesondere 85 bis 210°C aufweist.
Textiler Einlagestoff (1) als formgebende und formhaltende Einlage unter Textilien, insbesondere Oberstoffen für Bekleidung, Wäsche, Gürtel, Schuhe oder dergleichen aus einem Gewebe, einem Gewirke, einem Gewirke mit Schussfadeneintrag oder einem Gestrick nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass die an einer oder an beiden Oberflächen des Gewebes, Gewirkes oder Gestrickes befindlichen Anteile an niedrig schmelzenden Polymer der Spezialfasern oder -filamente (6) durch oberflächlichen Temperatureintrag über den Schmelzbereich dieser Faser- oder Filamentanteile zum Ausbilden von Faserverklebungen (8) zum flächigen oder lokalen Verbinden des textilen Einlagestoffes (1) mit einer textilen Fläche, insbesondere mit einem Oberstoff (9) verwendet werden.
Textiler Einlagestoff (1) als formgebende und formhaltende Einlage unter Textilien, insbesondere Oberstoffen für Bekleidung, Wäsche, Gürtel, Schuhe oder dergleichen aus einem Gewebe, einem Gewirke, einem Gewirke mit Schussfadeneintrag oder einem Gestrick nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, dass die im Kettfaden (2) oder/und Schussfaden (3) enthaltenen Spezialfasern (6) Bikomponentenfaserstoffe mit hinsichtlich der Anordnung der beiden im Schmelzpunkt unterschiedlichen Polymere solche des Types Seite/Seite, Kern/Mantel oder Insel/Meer oder Schmelzklebefaserstoffe sind.
Textiler Einlagestoff (1) als formgebende und formhaltende Einlage unter Textilien, insbesondere Oberstoffen für Bekleidung, Wäsche, Gürtel, Schuheoder dergleichen aus einem Gewebe, einem Gewirke, einem Gewirke mit Schussfadeneintrag oder einem Gestrick nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass je cm² Fläche des textilen Einlagestoffes (1) mindestens 100 Fadenverklebungen (7) und/oder Faserverklebungen (8) angeordnet sind.
Textiler Einlagestoff (1) als formgebende und formhaltende Einlage unter Textilien, insbesondere Oberstoffen für Bekleidung, Wäsche, Gürtel, Schuhe oder dergleichen aus einem Gewebe, einem Gewirke, einem Gewirke mit Schussfadeneintrag oder einem Gestrick nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, dass das Polymer der niedrigschmelzenden Komponente der Bikomponentenfaserstoffe oder der Schmelzfaserstoffe in den Spezialfasern oder -filamenten (6) ein Copolyamid, ein Copolyester, ein Polyurethan oder ein Polyolefin ist.
Verfahren zur Herstellung eines textilen Einlagestoffes (1) nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, dass es folgende Fertigungsstufen umfasst: – Weben oder Wirken oder Stricken des textilen Einlagestoffes (1) mit Kettfäden (2) und Schussfäden (3) oder Maschenfäden (10) und Schussfäden (3), wobei mindestens ein Fadensystem aus einem Fasergarn oder Filamentgarn mit Spezialfasern oder -filamenten (6) mit einem Anteil an Polymer mit niedrigerem Schmelzpunkt als der der Normalfasern oder -filamente (5) besteht; – Thermische Fixierung oder Thermobonding des Gewebes, Gewirkes oder Gestrickes bei Temperaturen im Schmelzbereich der niedrigschmelzenden Komponente des Bikomponentenfaserstoffes bzw. des Schmelzfaserstoffes der Spezialfasern oder -filamente (6) mit Ausbildung der Fadenverklebungen (7) und/oder der Faserverklebungen (8) im textilen Einlagestoff (1); – Aufbringen einer Klebstoffschicht (11) auf eine oder auf beide Oberflächenseiten des textilen Einlagestoffes (1).