EP0842618B2 - Elastische Einlage - Google Patents

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EP0842618B2
EP0842618B2 EP97100379A EP97100379A EP0842618B2 EP 0842618 B2 EP0842618 B2 EP 0842618B2 EP 97100379 A EP97100379 A EP 97100379A EP 97100379 A EP97100379 A EP 97100379A EP 0842618 B2 EP0842618 B2 EP 0842618B2
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EP
European Patent Office
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polyester
resilient
interlining
polyamide
textured
Prior art date
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EP97100379A
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EP0842618A1 (de
EP0842618B1 (de
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Ulrich Scherbel
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Kufner Textilwerke GmbH
Original Assignee
Kufner Textilwerke GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to an insert, in particular an elastic fixation insert comprising a Carrier based on a woven, knitted fabric or knitted fabric with weft insertion and a layer which has been placed thereon an adhesive, preferably a melt adhesive mass.
  • insoles consist of a carrier, called tissue, knitted fabric or may be formed as a nonwoven, and from a usually thermoplastic adhesive which in the Form of a grid is applied, said adhesive is an adhesive bond with the outer fabric of the garments allows.
  • Such deposits have the task to shape the garment and stabilize. There They are bonded to the outer fabric, they influence the character of the finished garment in crucial Wise. The optics, dimensional stability, softness, the wearing comfort as well as the care characteristics with the cleaning and The laundry depends crucially on the type and structure of the insert used. Especially important Characteristics of the clothing here are the appearance, the handle and the care behavior of the finished garment.
  • the garments must also correspond to the changing fashion trends. Therefore, the most diverse and different outer fabrics used. Accordingly, usually also different types of inserts used to reinforce these different outer fabrics.
  • Similar deposits are also known as knitted fabrics.
  • the necklace is usually made of fine filament yarns formed, which preferably consist of PES or polyamide (PA) and a fineness in the range of 25 dtex to have 78 dtex.
  • PA polyamide
  • the side not coated with hot melt adhesive is roughened again to make a soft To achieve grip and a high volume and to prevent the kickback of the coating through the insert.
  • Nonwovens are also used as carrier materials for inserts.
  • the weight of such inserts used for the front fixation of garments is usually between 30 and 80 g / m 2 .
  • Hardening is usually carried out thermally by grid-shaped engraved calender rolls.
  • the fleeces are also reinforced by warp and / or weft threads, which can be acted upon. These threads are also made of the above fine filament yarns or textured polyester filaments.
  • These nonwovens can be coated with hot melt adhesives. Due to the fleece character, the risk of recoil of the coating through the outer material is usually low. However, a disadvantage in any case is that this type of inserts does not preserve the volume and softness of the above-mentioned roughened inserts.
  • the insert is not able to Dimensional change of the outer fabric by heat, during washing, by solvents during cleaning or by External forces to follow, which on the finished garment to wrinkles, a partial detachment of the insert or can lead to wavy deformations and bumps. This is the use value of the garment severely impaired.
  • fixation inserts In order to avoid these disadvantages, a different type of fixation inserts has been developed in recent years. These are characterized by the use of textured polyester filament yarns having a fineness of 20 to 400 dtex as weft yarns.
  • the chain may be constructed in a similar manner to that already described above for the known rigid inserts, but it may also be made from textured polyester yarns having a fineness between 25 and about 167 dtex.
  • the woven or knitted carrier is in turn coated with hot melt adhesives by known methods. The weight of these deposits is usually between 35 and 120 g / m 2 .
  • the properties of the fixation inserts are significantly dertexturiertem by the properties Embossed polyester filament yarns.
  • These textured polyester filament yarns are highly elastic because they Stretch very easily with tensile loads in warp and weft directions as well as in diagonal pull. After the end The tensile load returns these yarns almost to their original state.
  • the elasticity in the weft direction is usually 20-25%, but can be up to 40%. In the warp direction, the elasticity is ideally 6-8%.
  • Elasticity values of up to 15% are also known, but in order to achieve this high elasticity value, the Processing in the clothing industry an increased effort necessary.
  • the crimping of the polyester yarns also results in a high volume which prevents that the hotmelt adhesive repulses during fixation with the outer fabric through the insert in the direction of Futterstoffseite.
  • a disadvantage of this type of deposits is that the textured polyester filament yarns are not roughened can be without the filaments are destroyed.
  • the handle failure of the insert does not have the soft touch and elegance of a rigid, roughened one Reach deposit.
  • the present invention is therefore based on the technical problem of an insert of the aforementioned To develop type that avoids the disadvantages of the previously known types of inserts, so the advantageous Handle failure and the elegance of a rigid, roughened insert has and at the same time elastic, flexible and almost is universally applicable.
  • multicomponent fibers in particular Bicomponent fibers are dissolved as material for the wearer of the insert.
  • the multicomponent fibers are composed of at least two different polymers.
  • bicomponent fibers as multicomponent fibers, which consist of two different Consist of polymers.
  • polymers of the multicomponent fibers those on polyester-polyamide or Polyacrylonitrile base can be used.
  • the different structure of the different polymer components leads to a three-dimensional crimping of the fiber, which is fundamentally different from the mechanical crimping through Texturing is different.
  • the characteristics of the crimp can be influenced, in which the thermal Shrinkability of the two components and / or the quantitative ratio of the polymer components used for the production of multicomponent fiber changes.
  • Particularly preferred according to the invention is a Polyester-based bicomponent fiber, the polyester polymers based on two different diols are constructed.
  • bicomponent fibers have a bilateral structure with the components side by side in the ratio 50:50 are arranged.
  • Such fibers are e.g. under the trademark TERGAL X 403 (manufacturer Rhöne-Poulenc Textile).
  • the multicomponent fibers preferably have a fiber length of 15 to 400 mm, preferably 35 to 200 mm.
  • the fineness of the single fiber titer used is between 0.5 and 12 dtex, but preferably at about, at 6 to 8 dtex. A particularly preferred fineness value is 6.7 dtex.
  • the subtleties of the invention Staple fiber yarns consisting of these multicomponent fibers are in the range of 6 to 200 Nm, more preferably, however, in the range of 16 to 32 Nm.
  • these multicomponent fibers can be mixed with other fibers during yarn production become. Wool, viscose or cotton threads are preferably used for this purpose. It is also possible to have one Mixture of the multicomponent fibers e.g. with polyester, polyamide, polyacrylonitrile optionally together with the above-mentioned Use threads of viscose, wool or cotton.
  • the mixing ratio of the multicomponent fibers in this case is preferably at least 50% if elongation values in the finished product of more than 15% should be achieved.
  • the carrier of the elastic insert according to the invention can be made so that the warp and Weft threads from the multicomponent fibers. optionally in admixture with the above-stated polyester fibers, Polyamide, polyacrylonitrile, viscose, wool and cotton, but it is also possible, in addition to these Multi-component fibers to use textured or non-textured staple fiber yarns.
  • the weft threads the multicomponent fibers, if appropriate in admixture with the abovementioned materials, and for the warp yarns textured or untextured yarns e.g. polyester or polyamide based.
  • woven or knitted fabrics By using the multicomponent fibers, woven or knitted fabrics can be produced become monooder biiel.
  • the deposits obtained in this way can now be roughened on one side according to the usual methods.
  • a hot melt adhesive is also preferred in the form according to the usual methods applied a dot matrix.
  • a knitted insert is made, it is also possible to use another thread system as stand threads contribute.
  • the resulting insert is also very elastic, because the multi-component fibers according to used in this invention.
  • the article obtained is elastic in warp and weft direction, with the weft being roughened. This Article represents a compromise between soft grip and favorable price.
  • the article obtained is elastic in the weft direction, with warp and weft being roughened. This article allows a very soft feel and is monoelastic.
  • the article obtained is elastic in the weft direction, the shot being roughened.
  • warp yarn and the coarse weft yarn dominate the handle impression of the roughened weft yarn. This article allows a soft touch and is monoelastic.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einlage, insbesondere eine elastische Fixiereinlage, umfassend einen Träger auf Basis eines Gewebes, Gewirkes oder Gewirkes mit Schusseintrag und eine darauf aufsitzende Schicht aus einer Klebemasse, bevorzugt einer Schmelzklebermasse.
Eine solche Einlage ist bekannt aus dem Dokument EP-A-0411656.
Derartige Einlagen werden seit vielen Jahren in der Bekleidungsindustrie, vor allem zur Verstärkung des Vorderteils von Bekleidungsstücken eingesetzt. Diese Einlagen bestehen aus einem Träger, der als Gewebe, Gewirke oder auch als Vlies ausgebildet sein kann, und aus einer üblicherweise thermoplastischen Klebemasse, die in der Form eines Rasters aufgebracht ist, wobei diese Klebemasse eine Verklebung mit dem Oberstoff der Bekleidungsstücke ermöglicht.
Solche Einlagen haben die Aufgabe, das Kleidungsstück formgerecht zu gestalten und zu stabilisieren. Da sie mit dem Oberstoff verklebt werden, beeinflussen sie den Charakter des fertigen Kleidungsstücks in entscheidender Weise. Die Optik, Formstabilität, Weichheit, der Tragekomfort sowie die Pflegeeigenschaften bei der Reinigung und der Wäsche hängen entscheidend von der Art und dem Aufbau der verwendeten Einlage ab. Besonders wichtige Eigenschaften der Bekleidungsstücke sind hierbei die Optik, der Griff und das Pflegeverhalten des fertigen Bekleidungsstücks.
Die Kleidungsstücke müssen zudem den wechselnden Modetrends entsprechen. Deshalb werden verschiedenste und unterschiedliche Oberstoffe eingesetzt. Dementsprechend werden in der Regel auch verschiedene Arten von Einlagen zur Verstärkung dieser unterschiedlichen Oberstoffe verwendet.
Für herkömmliche Einlagen auf Gewebebasis werden üblicherweise Stapelfasergarne aus Viskose (CV), Baumwolle (CO), Polyester (PES), Polyacrylnitril (PAN) und deren Mischungen verwendet. Die Feinheiten der eingesetzten Garne liegen in der Regel zwischen 10 und 200 Nm. Das Gewicht dieser Einlagen liegt üblicherweise in dem Bereich von 35 bis 140 g/m2. Die so erzeugten Gewebe werden entweder durch Cellulosevernetzer vernetzt oder thermisch krumpfstabilisiert. Durch Rauhen oder Schmirgeln einer Warenseite wird ein möglichst dichter Faserflor an der Oberfläche der Einlage erzeugt und somit eine hohe Weichheit und Volumen sowie Geschlossenheit der Einlage erzielt. Dies ist für den Griff des Fertigteils von entscheidender Bedeutung. Die nicht gerauhte Gewebeseite wird dann nach bekannten Verfahren mit eine Klebemasse, bevorzugt Schmelzklebern, beschichtet. Beim Verkleben der Einlage mit dem Oberstoff verhindert der Faserflor auf der Rückseite zudem ein Durchdringen der Schmelzklebermasse durch die Einlage hindurch in Richtung zur Seite des Futterstoffs.
Ähnliche Einlagen sind auch als Gewirke bekannt. Im Schuß werden die bereits oben erwähnten Stapelfasergarne aus CV, CO, PES, PAN und deren Mischungen eingesetzt. Die Kette wird in der Regel aus feinen Filamentgarnen gebildet, die bevorzugt aus PES oder Polyamid (PA) bestehen und eine Feinheit in dem Bereich von 25 dtex bis 78 dtex haben. Auch hier wird die nicht mit Schmelzkleber beschichtete Seite wieder aufgerauht, um einen weichen Griff und ein hohes Volumen zu erzielen und den Rückschlag der Beschichtung durch die Einlage hindurch zu verhindern.
Als Trägermaterialien für Einlagen werden auch Vliese eingesetzt. Das Gewicht solcher Einlagen, die für die Frontfixierung von Bekleidungsstücken verwendet werden, liegt üblicherweise zwischen 30 und 80 g/m2. Die Verfestigung erfolgt in der Regel thermisch durch rasterförmig gravierte Kalanderwalzen. Oft sind die Vliese auch durch Kett- und/oder Schußfäden verstärkt, die eingewirkt werden können. Diese Fäden bestehen ebenfalls aus den oben genannten feinen Filamentgarnen oder auch aus texturierten Polyesterfilamenten. Diese Vliese können mit Schmelzklebern beschichtet werden. Durch den Vliescharakter ist die Gefahr des Rückschlags der Beschichtung durch den Oberstoff hindurch normalerweise gering. Nachteilig ist jedoch in jedem Fall, daß diese Art von Einlagen nicht das Volumen und der Weichgriff der oben aufgeführten, gerauhten Einlagen erhalten werden.
Allen oben beschriebenen Einlagen ist jedoch gemeinsam, daß sie gegenüber Zugbeanspruchungen in Längs- und Querrichtung weitgehend starr und wenig elastisch sind. Eine geringe Dehnbarkeit der Einlage ist bei hoher mechanischer Beanspruchung möglich. Diese Dehnung bildet sich jedoch nach der Belastung nur unvollständig zurück. Diese mangelnde Elastitizät der bekannten Einlagen stellt einen gravierenden Nachteil dar.
Wird eine solche bekannte Einlage mit einem Oberstoff verbunden, so ist die Einlage nicht in der Lage, der Dimensionsänderung des Oberstoffs durch Wärme, beim Waschen, durch Lösungsmittel beim Reinigen oder durch Außenkräfte zu folgen, was am fertigen Bekleidungsstück zu Faltenbildungen, einer teilweisen Ablösung der Einlage oder auch zu welligen Verformungen und Beulen führen kann. Hierdurch wird der Gebrauchswert des Bekleidungsstücks stark beeinträchtigt.
Wird nun versucht, die Ablösungen zu vermeiden und durch eine erhöhte Auftragsmenge der Klebemasse die Haftkraft zu steigern, so kann der Klebstoff beim Fixieren der Einlage mit dem Oberstoff durch die Einlage und/oder den Oberstoff dringen. Dadurch wird nicht nur die Fixierpresse beim Konfektionär verschmutzt und der reibungslose Ablauf des Fixierens durch aneinanderhaftende Zuschnitteile gestört, sondern es wird ebenfalls der Griff und somit der Warenwert dieser Bekleidungsstücke stark beeinträchtigt.
Da aus diesem Grund die Auftragsmenge der Klebemasse nicht gesteigert werden kann, wurde versucht, die Einlage im Hinblick auf ihr Schrumpfverhalten an den jeweiligen Oberstoff anzupassen. Dies ist jedoch in der Praxis der Bekleidungsindustrie nahezu unmöglich, da sehr viele verschiedene Oberstoffe mit den unterschiedlichsten Eigenschaften verarbeitet werden, die Bekleidungsindustrie aber aus wirtschaftlichen Gründen gezwungen ist, mit möglichst wenig verschiedenen Einlagetypen die gesamte Oberstoffpalette abzudecken. Außerdem kann mit dieser Art von starren Einlagen auf elastischen Oberstoffen kein befriedigendes Fixierergebnis erreicht werden, da die Eigenschaften von Einlage und Oberstoff zu unterschiedlich sind.
Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde in den letzten Jahren eine andere Art von Fixiereinlagen entwickelt. Diese sind gekennzeichnet durch den Einsatz von texturierten Polyesterfilamentgarnen mit einer Feinheit von 20 bis 400 dtex als Schußfäden. Die Kette kann ähnlich aufgebaut sein, wie es bereits oben bei den bekannten, starren Einlagen angegeben ist, sie kann aber auch aus texturierten Polyestergarnen mit einer Feinheit zwischen 25 und etwa 167 dtex hergestellt sein. Der gewebte oder gewirkte Träger wird wiederum mit Schmelzklebern, nach bekannten Verfahren beschichtet. Das Gewicht dieser Einlagen liegt üblicherweise zwischen 35 und 120 g/m2.
Die Eigenschaften der Fixiereinlagen werden in entscheidendem Maße von den Eigenschaften dertexturierten Polyesterfilamentgarne geprägt. Diese texturierten Polyesterfilamentgarne sind in hohem Maße elastisch, weil sie sich sehr leicht bei Zugbelastungen in Kett- und in Schußrichtung ebenso wie im Schrägzug dehnen. Nach dem Ende der Zugbelastung kehren diese Garne nahezu in den ursprünglichen Zustand zurück. Die Elastizität in Schußrichtung beträgt üblicherweise 20-25%, kann jedoch auf bis zu 40% betragen. In Kettrichtung ist die Elastizität im Idealfall 6-8%. Es sind auch Elastizitätswerte bis zu 15% bekannt, jedoch ist für das Erzielen dieses hohen Elastizitätswerts bei der Verarbeitung in der Bekleidungsindustrie ein erhöhter Aufwand notwendig.
Durch die Elastizität dieser Einlage ist diese in der Lage, der Dimensionsänderung des Oberstoffs durch Wärme, beim Waschen, durch Lösungsmittel beim Reinigen oder durch Außenkräfte genau zu folgen. Die oben angeführten Nachteile der starren, gerauhten Einlage werden also vermieden. Diese Art von Einlagen ist daher, vor allem wenn sie in Kette und Schuß aus texturierten Polyestergarnen bestehen, auf vielen verschiedenen Oberstoffen nahezu universell einsetzbar.
Durch die Kräuselung der texurierten Polyestergarne ergibt sich auch ein hohes Volumen, das verhindert, daß die Schmelzklebemasse beim Fixieren mit dem Oberstoff durch die Einlage in Richtung Futterstoffseite zurückschlägt.
Nachteilig bei dieser Art von Einlagen ist jedoch, daß die texturierten Polyesterfilamentgarne nicht aufgerauht werden können, ohne daß die Filamente zerstört werden.
Daher kann der Griffausfall der Einlage nicht den weichen Griff und die Eleganz einer starren, gerauhten Einlage erreichen.
Graduelle Verbesserungen wurden durch den Einsatz von texturierten Mikrofasergarnen erreicht, die durch die Feinheit des einzelnen Filaments einen weicheren Griff ermöglichen sollen. Auch sind aufwendige Konstruktionen z.B. aus EP-A-0 289 378 bekannt, die zusätzlich zu Kette und Schuß, die jeweils aus texturierten Polyestergarnen bestehen, ein drittes Fadensystem einführen, das aus rauhbaren, nichtelastischen Garnen, wie sie auch in klassischen, gerauhten Einlagen verwendet werden, besteht. Hierdurch wird aber nicht das Warenbild einer starren, gerauhten Einlage erzielt, da ja das Grundproblem weiter besteht, daß nämlich die elastischen Fadensysteme nach wie vor nicht gerauht werden können.
Aus diesem Grund wird der Griffausfall dieser elastischen Fixiereinlagen und des fertigen Bekleidungsstücks vor allem für den hochwertigen Modebereich im Vergleich zu klassischen gerauhten Einlagen als zu synthetisch, trokken und künstlich beurteilt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine Einlage der eingangs genannten Art zu entwickeln, die die Nachteile der bisher bekannten Einlagetypen vermeidet, die also den vorteilhaften Griffausfall und die Eleganz einer starren, gerauhten Einlage besitzt und gleichzeitig aber elastisch, flexibel und nahezu universell einsetzbar ist.
Dieses Problem konnte überraschenderweise durch Verwendung von Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern, als Material für den Träger der Einlage gelöst werden. Die Mehrkomponentenfasern sind aus mindestens zwei verschiedenen Polymeren aufgebaut. Durch Verwendung dieser Mehrkomponentenfasern ist es möglich, eine elastische Einlage herzustellen, die aber gleichzeitig auch sehr gut aufzurauhen ist.
Bevorzugt werden als Mehrkomponentenfasern Bikomponentenfasern eingesetzt, die aus zwei verschiedenen Polymeren bestehen. Als Polymere der Mehrkomponentenfasern können solche auf Polyester-Polyamid- oder Polyacrylnitril-Basis verwendet werden. Der unterschiedliche Aufbau der verschiedenen Polymerkomponenten führt zu einer dreidimensionalen Kräuselung der Faser, die sich grundsätzlich von der mechanischen Kräuselung durch Texturieren unterscheidet. Die Merkmale der Kräuselung können beinflußt werden, in dem man das thermische Schrumpfvermögen der beiden Komponenten und/oder das mengenmäßige Verhältnis der verwendeten Polymerkomponenten für die Herstellung der Mehrkomponentenfaser ändert. Besonders bevorzugt wird erfindungsgemäß eine Bikomponentenfaser auf Polyesterbasis eingesetzt, wobei die Polyesterpolymere auf Basis zweier verschiedener Diole aufgebaut sind. Diese Bikomponentenfasern besitzen eine bilaterale Struktur, wobei die Komponenten Seite an Seite im Verhältnis 50:50 angeordnet sind. Solche Fasern sind z.B. unter der Handelsmarke TERGAL X 403 (Hersteller Rhöne-Poulenc Textile) erhältlich.
Bevorzugt haben die Mehrkomponentenfasern eine Faserlänge von 15 bis 400 mm, bevorzugt 35 bis 200 mm. Die Feinheit der eingesetzten Einzelfasertiter liegt zwischen 0,5 und 12 dtex, vorzugsweise jedoch bei etwa, bei 6 bis 8 dtex. Ein insbesondere bevorzugter Wert für die Feinheit liegt bei 6,7 dtex. Die Feinheiten der erfindungsgemäßen Stapelfasergarne, die aus diesen Mehrkomponentenfasern bestehen, liegen im Bereich von 6 bis 200 Nm, mehr bevorzugt jedoch in dem Bereich von 16 bis 32 Nm.
Durch die Verwendung von Stapelfasergarnen aus Mehrkomponentenfasern werden deutlich bessere Kräuselwerte erzielt als es bei Verwendung von texturierten Filamentgarnen aus Standardpolyester der Fall war. Die besseren Kräuselwerte werden nachfolgend durch den Vergleich zwischen einer Bikomponentenfaser auf Polyesterbasis und einer texturierten Polyesterfaser aufgezeigt:
Figure 00030001
Aus Kostengründen können diese Mehrkomponentenfasern bei der Garnerzeugung mit anderen Fasern vermischt werden. Bevorzugt werden hierfür Wolle-, Viskose- oder Baumwollfäden eingesetzt. Es ist auch möglich, eine Mischung der Mehrkomponentenfasern z.B. mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril ggf. zusammen mit den oben erwähnten Fäden aus Viskose, Wolle oder Baumwolle zu verwenden. Der Mischungsanteil der Mehrkomponentenfasern liegt in diesem Fall vorzugsweise bei mindestens 50%, wenn Dehnungswerte im fertigen Produkt von mehr als 15% erzielt werden sollen.
Der Träger der erfindungsgemäßen elastischen Einlage kann so hergestellt sein, daß die Kett- und Schußfäden aus den Mehrkomponentenfasern. ggf. in Zumischung mit den oben angegebenen Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle und Baumwolle, bestehen, es ist aber auch möglich, zusätzlich zu diesen Mehrkomponentenfasern texturierte oder auch nicht texturierte Stapelfasergarne zu verwenden. In diesem Fall ist es möglich, für die Schußfäden die Mehrkomponentenfasern, ggf. in Zumischung mit den oben angegebenen Materialien, und für die Kettfäden texturierte oder auch nicht texturierte Fäden z.B. auf Polyester- oder Polyamidbasis zu verwenden.
Durch die Verwendung der Mehrkomponentenfasern können Gewebe oder Gewirke hergestellt werden, die monooder bielastisch sind.
Die so gewonnenen Einlagen können nun nach den gängigen Verfahren auf einer Seite gerauht werden. Auf die andere Seite dieser Einlage wird ein Schmelzkleber ebenfalls nach den üblichen Verfahren bevorzugt in Form eines Punktrasters aufgebracht. Durch die erfindungsgemäße Einlage ist es möglich, den Griffausfall einer gerauhten Einlage und die vorteilhaften Stretcheigenschaften von elastischen Einlagen in einem einzigen Produkt zu vereinen. Somit ist es möglich, die erfindungsgemäße Einlage zum Fixieren verschiedenster Arten von Oberstoffen zu verwenden, wobei diese Einlage in der Lage ist, jeglichen Dimensionsänderungen des Oberstoffs zu folgen. Es kommt hierdurch nicht mehr zu Verformungen oder Beulen oder gar zu einer Ablösung der Einlage.
Wenn eine gewirkte Einlage hergestellt wird, ist es auch möglich, ein weiteres Fadensystem als Steherfäden einzubringen. Die hieraus resultierende Einlage ist ebenfalls sehr elastisch, weil die Mehrkomponentenfasern gemäß dieser Erfindung verwendet werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, daß im Schuß Fäden aus Bikomponentenfasern und herkömmliche Fäden im Wechsel auftreten. Durch die Verwendung der Bikomponentenfasern wird die resultierende Einlage sehr elastisch.
Nachfolgend werden zur näheren Erläuterung dieser Erfindung beispielhaft besonders bevorzugte Ausführungsformen aufgeführt:
Beispiel 1: Double -Stretch -Einlage (Gewebe):
Kette:
1600 Fäden, 60% PES-Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schuß:
60% PES Bikomponentenfaser/40% Viskose 32/1 Nm
Schußdichte:
120
Rauhen:
8 Passagen
Beschichtung:
12 g/m2 Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht:
ca. 95 g/m2
Durch die Verwendung von PES-Bikomponentengarnen in der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der erhaltene Artikel elastisch in Kett- und Schußrichtung, wobei sowohl Kette als auch Schuß gerauht werden. Hierdurch wird ein Optimum an Weichgriff erzielt.
Beispiel 2: Double-Stretch-Einlage (Gewebe):
Kette:
4008 Fäden, PES-Filament, texturiert, dtex 78/1 f32
Schuß:
60% PES-Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schußdichte:
120
Rauhen:
8 Passagen
Beschichtung:
12 g/m2 Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht:
ca. 84 g/m2
Durch die Verwendung von texturierten PES-Filamentgarnen in der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der erhaltene Artikel elastisch in Kett und Schußrichtung, wobei der Schuß gerauht wird. Dieser Artikel stellt einen Kompromiß zwischen Weichgriff und günstigem Preis dar.
Beispiel 3: Mono-Stretch-Einlage (Gewebe), schußelastisch:
Kette:
5420 Fäden, PES glatt Normaltyp/Viskose 50%/50% Nm 60/1
Schuß:
60% PES-Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Sch ußdichte:
105
Rauhen:
8 Passagen
Beschichtung:
12 g/m2 Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht:
ca. 88 g/m2
Durch die Verwendung von herkömmlichen, starren PES/CV-Garnen in der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der erhaltene Artikel elastisch in Schußrichtung, wobei Kette und Schuß gerauht werden. Dieser Artikel ermöglicht einen sehr weichen Griff und ist monoelastisch.
Beispiel 4: Mono-Stretch-Einlage (Gevirke), schußelastisch:
Kette:
2008 Fäden, Polyamid-Filament, glatt, dtex 44f13
Maschinenfeinheit:
E24
Schuß:
60% PES Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schußdichte:
120
Rauhen:
8 Passagen
Beschichtung:
12 g/m2 Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht:
ca. 89 g/m2
Durch die Verwendung von herkömmlichen, starren PA-Garnen in der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der erhaltene Artikel in Schußrichtung elastisch, wobei der Schuß gerauht wird. Durch das feine Kettgarn und das grobe Schußgarn dominiert jedoch der Griffeindruck des gerauhten Schußgarns. Dieser Artikel ermöglicht einen weichen Griff und ist monoelastisch.

Claims (11)

  1. Elastische Einlage , insbesondere elastische Fixiereinlage, umfassend einen Träger auf Basis eines Gewebes, Gewirkes oder Gewirkes mit Schusseintrag und eine darauf aufsitzende Schicht aus einer Klebemasse, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger Mehrkomponentenfasern mit einer Länge von 15 bis 400 mm enthält, die aus mindestens zwei verschiedenen Polymeren aufgebaut sind.
  2. Elastische Einlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Mehrkomponentenfasern Bikomponentenfasern sind, die aus zwei verschiedenen Polymeren auf Polyester-, Polyamidoder Polyacrylnitril-Basis oder Mischungen davon aufgebaut sind.
  3. Elastische Einlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Titer der Einzelfasern der Mehrkomponentenfasern in dem Bereich von 0,5 bis 12 dtex liegt.
  4. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Mehrkomponentenfasern in Mischung mit Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Baumwolle oder Wolle vorliegen.
  5. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger zusätzlich texturierte oder nicht texturierte Stapelfasergarne aus Polyester, Polyacrylnitril, Polyamid, Viskose, Baumwolle oder Wolle oder Mischungen davon enthält.
  6. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger ein Gewebe ist, dessen Kett- und Schußfäden aus Mehrkomponentenfasern auf Polyesterbasis ggf. in Mischung mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle oder Baumwolle bestehen.
  7. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger ein Gewebe ist, dessen Kettfäden aus texturierten oder nicht texturierten Polyestergarnen und dessen Schußfäden aus Mehrkomponentenfasern auf Polyesterbasis, ggf. in Mischung mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle oder Baumwolle, bestehen.
  8. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger ein Gewirke ist, dessen Kettfäden aus Polyamidfilamenten oder Polyesterfilamenten bestehen, die texturiert oder nicht texturiert sind und dessen Schußfäden aus Mehrkomponentenfasern auf Polyesterbasis, ggf. in Mischung mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle oder Baumwolle, bestehen.
  9. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im Schuß Fäden aus Mehrkomponentenfasern und herkömmliche Fäden im Wechsel auftreten.
  10. Verwendung der elastischen Einlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 als Fixiereinlage zur Verstärkung von Oberstoffen.
  11. Verwendung nach Anspruch 9 zur Verstärkung des Vorderteils von Bekleidungsstücken.
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