EA001197B1

EA001197B1 - Эластичная прокладка

Info

Publication number: EA001197B1
Application number: EA199900397A
Authority: EA
Inventors: Ульрих Шербел
Original assignee: Куфнер Текстилверке Гмбх
Priority date: 1996-10-23
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 2000-12-25
Also published as: UA56195C2; JPH10130923A; DK0842618T3; DE19644111C2; PL187355B1; CZ134399A3; LV12305A; PL333011A1; DE59707637D1; LV12305B; ES2179964T5; ES2179964T3; AU717612B2; ATE219895T1; EE9900160A; PT842618E; LT4633B; CN1100508C; AU5119098A; CN1180502A

Abstract

Данное изобретение относится к эластичной прокладке, в частности придающей форму эластичной прокладке, состоящей из несущего материала и нанесенного на него слоя клеящего вещества, причем несущий материал содержит многокомпонентные волокна, состоящие по меньшей мере из двух разных полимеров. Предпочтение отдается бикомпонентным волокнам на основе сложного полиэфира, причем к этой пряже можно также добавлять сложный полиэфир, полиамид, полиакрилнитрил, вискозу, шерсть или хлопок. Такие прокладки можно использовать в качестве формирующих эластичных прокладок для укрепления верхнего, лицевого материала, в частности для укрепления деталей переда предметов одежды.

Description

Предложенное изобретение относится к прокладке, в частности эластичной прокладке, придающей форму и состоящей из несущего материала и нанесенного на него слоя клеящего вещества, предпочтительно расплавленного клеящего вещества.

Такие прокладки уже давно применяются в швейной промышленности, прежде всего для укрепления деталей переда предметов одежды. Эти прокладки состоят из несущего материала, который может представлять собой ткань, трикотаж или также нетканый материал, и обычно термопластичного клеящего вещества, наносимого в виде сетки, причем с помощью этого клеящего вещества достигается приклеивание к лицевому материалу предмета одежды.

Такие прокладки предназначены для создания и сохранения формы предмета одежды. Так как они приклеиваются к лицевому материалу изделия, то решительным образом влияют на характер готового платья. Внешний вид, устойчивость формы, мягкость, удобство при ношении, а также качества, играющие важную роль при уходе за изделием, например при чистке или стирке, зависят решительно от типа и структуры используемых прокладок. Наиболее важными качествами предметов одежды являются при этом вид, гриф (качество на ощупь), свойства готового платья при уходе за ним.

Одежда должна к тому же отвечать меняющимся направлениям моды. Поэтому используются самые разные пошивочные материалы. В связи с этим, как правило, применяются и различные типы прокладок для укрепления этих материалов.

Для изготовления прокладок на тканевой основе обычно используется нити из штапельного волокна из вискозы (СУ), хлопка (СО), сложного полиэфира (РЕЗ), полиакрилнитрила (ΡΑΝ) и их сочетаний. Тонкость используемых нитей составляет, как правило, от 10 до 200 Ыш* (* Ыш - метрический номер пряжи (прим. переводчика). Вес таких прокладок равен обычно 35-140 г/м². Полученные таким образом ткани «сшивают» либо средством сшивки на основе целлюлозы, либо делают устойчивыми против усадки с помощью термообработки. Благодаря ворсованию или обработке наждаком одной стороны текстильного полотна достигают по возможности наиболее густого начеса на поверхности прокладки и тем самым большой мягкости и объема, а также плотности поверхности самой прокладки. Для грифа готового изделия это имеет решающее значение. Безворсовую сторону ткани покрывают затем известными способами клеящим веществом, предпочтительно расплавленным. При приклеивании прокладки к лицевому материалу начес на изнанке к тому же препятствует просачиванию расплавленного клеящего вещества сквозь прокладку в сторону подкладки.

Подобные прокладки известны также как трикотажный материал. В качестве уточных нитей используются вышеупомянутая штапельная пряжа из СУ, СО, РЕЗ, ΡΑΝ и их сочетаний. Основа образована, как правило, из тонких филаментных нитей, представляющих собой предпочтительно РЕЗ или полиамид (РА), с тонкостью от 25 до 78 децитекс. Ту сторону, которая остается непокрытой расплавленным клеящим веществом, в этом случае также ворсуют для получения мягкости на ощупь и хорошего объема и предотвращения прохождения покрывающего вещества сквозь прокладку.

В качестве несущих материалов для прокладок используют и нетканые материалы. Вес таких прокладок, используемых для придания жесткости деталям переда предметов одежды, составляет от 30 до 80 г/м². Упрочнение происходит, как правило, в результате термообработки с помощью каландровых валов с точечной гравировкой. Нетканый материал часто упрочняют также с помощью основных и/или уточных нитей, которые можно воткать в него. Эти нити состоят также из вышеназванных тонких филаментных нитей или также из текстурированных полиэфирных филаментов. Такие нетканые материалы можно покрывать слоем расплавленного клеящего вещества. Благодаря структуре нетканых материалов уменьшается опасность прохождения покрытия через лицевой материал. Однако в любом случае такой тип прокладок имеет тот недостаток, что не сохраняет того объема и мягкости на ощупь, которыми обладают упомянутые начесанные прокладки.

Для всех описанных выше прокладок общим является то, что они в смысле упругой растяжимости в продольном и поперечном направлении являются слишком жесткими и недостаточно эластичными. Ограниченная эластичность прокладки возможна при значительной механической нагрузке. Это растяжение после нагрузки получается, однако, неполным. Такая недостаточная эластичность известных прокладок является существенным недостатком.

Если соединить такую известную прокладку с лицевой тканью, то она не в состоянии изменять свой размер в соответствии с изменением размера этой лицевой ткани, которое происходит в результате нагрева, стирки, воздействия растворителей при чистке или внешних усилий, что может привести к образованию складок на готовом платье, частичному отслаиванию прокладки или также волнообразной деформации и утолщению. Все это негативно сказывается на потребительской ценности изделия.

Если попытаться избежать отслоения прокладки и, увеличив количество наносимого клеящего вещества, увеличить степень ее прилипаемости, то при формировании прокладки на лицевой ткани это клеящее вещество может просочиться через прокладку и/или верхний, лицевой материал. Это приведет не только к загрязнению пресса для формирования и нарушит сам процесс фиксирования в результате прилипания друг к другу выкроенных заготовок, но и снизит качество готового изделия.

Когда выяснилось, что нельзя увеличивать количество наносимого клеящего вещества, попытались, учитывая усадочные свойства прокладки, подогнать ее к соответствующему лицевому материалу. Однако, как показывает практика швейной промышленности, это почти невозможно, так как обрабатывается большое количество разных материалов с самыми различными свойствами; швейная промышленность вынуждена, однако, по экономическим причинам использовать несколько разных типов прокладок для всех материй. Кроме того, используя такой тип жестких прокладок на эластичных лицевых тканях, нельзя добиться удовлетворительных результатов фиксации, так как свойства прокладок и верхней, лицевой материи сильно отличаются друг от друга.

Чтобы избежать этих недостатков, в последние годы был разработан другой тип прокладок, придающих форму. Они отличаются тем, что при их изготовлении в качестве уточных нитей используются полиэфирные текстурированные филаментные нити с тонкостью от 20 до 400 децитекс. Основа такая же, как было описано выше в связи с известными жесткими прокладками, однако она может быть выполнена также из текстурированных полиэфирных нитей с тонкостью от 25 до 167 децитекс. Сотканную или связанную основу опять же покрывают слоем расплавленного клеящего вещества, используя известные способы. Вес таких прокладок составляет обычно от 35 до 120 г/м².

Свойства таких прокладок зависят в решающей степени от свойств текстурированных полиэфирных филаментных нитей. Эти текстурированные полиэфирные филаментные нити достаточно эластичны, так как очень легко тянутся при растягивающей нагрузке в направлении основы и утка, а также по косой. После снятия растягивающей нагрузки эти нити возвращаются почти в первоначальное положение. Эластичность в направлении утка составляет обычно 20-25%, однако она может доходить и до 40%. В направлении основы эластичность в идеальных случаях составляет 6-8%. Однако известны случаи, когда эластичность доходила до 15%, однако для достижения такого высокого показателя эластичности в процессе обработки требуются значительные расходы.

Благодаря такой эластичности эти прокладки способны изменять свой размер точно в соответствии с изменениями размера лицевого материала, которые случаются при нагреве, стирке, в результате воздействия растворителей, используемых при чистке, или внешних усилий. Вышеперечисленные недостатки, присущие жестким, ворсистым прокладкам, здесь отсутст вуют. Поэтому такой тип прокладок - и прежде всего с текстурированными полиэфирными нитями в основе и утке - находит универсальное применение при использовании различных лицевых материалов.

Благодаря извитости текстурированных полиэфирных нитей получается также и хороший объем, который не позволяет клеящему веществу при формировании прокладки на верхнем слое материи проникать обратно через прокладку в направлении подкладки.

Однако и эти прокладки имеют тот недостаток, что текстурированные полиэфирные филаментные нити нельзя начесать, не повредив их.

Поэтому такие прокладки не имеют той мягкости на ощупь и элегантности, которыми обладают жесткие, начесанные прокладки.

Некоторого улучшения достигли с применением текстурированных нитей из микроволокон, которые благодаря тонкости отдельных филаментов позволили сделать прокладку мягкой на ощупь. Известны также дорогие конструкции, например из ЕР-А-0 289 378, когда кроме основных и уточных нитей, состоящих из текстурированных полиэфирных волокон, вводится третья нитевая система, состоящая из начесываемых, неэластичных нитей, какие использовались в классических, ворсистых прокладках. Благодаря этому внешний вид текстильного полотна не похож уже на жесткую, начесанную прокладку, так как ведь основной проблемой является то, что именно эластичные нити по-прежнему нельзя начесывать.

По этой причине такие эластичные, удерживающие форму прокладки и готовые изделия с таким пороком грифа считаются - прежде всего в сфере высокой моды - в отличие от классических ворсованных прокладок слишком синтетическими, «сухими» и неестественными.

Поэтому задачей предложенного изобретения является создание прокладки указанного типа, которая была бы свободна от недостатков, присущих известным до сих пор типам прокладок, и обладала бы хорошим качеством на ощупь и элегантностью жесткой, ворсованной прокладки, а также была бы эластичной, гибкой и нашла бы универсальное применение.

Эта задача решается неожиданным образом благодаря применению многокомпонентных, в частности бикомпонентных волокон в качестве несущего материала прокладки. Многокомпонентные волокна состоят, по меньшей мере, из двух разных полимеров. Благодаря применению таких многокомпонентных волокон возможно изготовление эластичных прокладок, которые в то же время можно очень хорошо начесывать.

В качестве многокомпонентных волокон используются предпочтительно бикомпонентные волокна, состоящие из двух разных полимеров. К полимерам, из которых получают мно гокомпонентные волокна, можно отнести полимеры на основе сложного полиэфира, полиамида или полиакрилнитрила. Разная структура различных полимерных компонентов приводит к пространственной извитости волокон, которая принципиально отличается от механической извитости в результате текстурирования. На признаки извитости можно влиять, изменяя термические усадочные свойства обоих компонентов и/или количественное соотношение используемых полимерных компонентов для получения многокомпонентных волокон. Особое предпочтение отдается согласно изобретению бикомпонентному волокну на основе сложного полиэфира, причем полиэфирные полимеры получены на базе двух разных диолов. Эти бикомпонентные волокна имеют двустороннесимметричную структуру, причем компоненты расположены «бок о бок» в соотношении 50:50. Такие волокна имеются в продаже, например под торговой маркой ТЕКОЛЬ Х 403 (производитель Кй0пе-Рои1епс ТехШе).

Многокомпонентные волокна имеют предпочтительно длину от 15 до 400 мм, наиболее предпочтительно от 35 до 200 мм. Титры отдельных волокон составляют от 0,5 до 12 децитекс, предпочтительно примерно от 6 до 8 децитекс. Наиболее предпочтительная тонкость волокон - 6,7 децитекс. Тонкость заявленных нитей, состоящих из этих многокомпонентных химических волокон, составляет от 6 до 200 Νιη. предпочтительно от 16 до 32 Ыт.

Благодаря использованию нитей из многокомпонентных химических волокон достигаются явно лучшие показатели извитости, чем это имело место при использовании текстурированных филаментных нитей из обычного сложного полиэфира. Лучшие показатели извитости видны из сравнения бикомпонентного волокна на основе сложного полиэфира и текстурированного полиэфирного волокна:

	Бикомпонентное волокно Тегда1 X 403	Обычный сложный полиэфир
Степень извитости	35-37%	24-25%
Остаточная изви- тость	28-30%	16-18%
Устойчивость извитости	80%	60%

По материальным соображениям при изготовлении нитей эти многокомпонентные волокна можно смешивать с другими волокнами. Для этого используют предпочтительно шерстяную, вискозную или хлопчатобумажную пряжу. Можно также использовать сочетание многокомпонентных волокон, например со сложным полиэфиром, полиамидом, полиакрилнитрилом, при необходимости, вместе с вышеперечисленными вискозными, шерстяными или хлопчатобумажными нитями. Если хотят добиться в готовом продукте показателя растяжения более чем 15%, доля многокомпонентных волокон в таких сочетаниях должна составлять предпочтительно, по меньшей мере, 50%.

Несущий материал для заявленной эластичной прокладки можно изготовить следующим образом: основные и уточные нити выполнить из многокомпонентных волокон, при необходимости, с добавлением вышеназванных полиэфирных, полиамидных, полиакрилнитриловых, вискозных, шерстяных и хлопчатобумажных волокон, однако также можно дополнительно использовать вместе с этими многокомпонентными волокнами и текстурированные и нетекстурированные нити из штапельного волокна. В этом случае для уточных нитей можно использовать многокомпонентные волокна, при необходимости в сочетании с вышеназванными материалами, а для основных нитей - текстурированные, а также нетекстурированные нити, например на основе сложного полиэфира или полиамида.

Согласно предпочтительному варианту выполнения несущий материал представляет собой ткань или трикотаж, в которых основные нити являются текстурированными или нетекстурированными нитями из штапельного волокна из сложного полиэфира, полиакрилнитрила, полиамида, вискозы, хлопка или шерсти или их сочетаний.

Благодаря применению многокомпонентных волокон можно получить ткань или трикотаж или также нетканый материал, эластичные в одном или двух направлениях.

Изготовленные таким образом прокладки можно ворсовать доступными средствами с одной стороны. На другую сторону такой прокладки наносят расплавленный клей, также известными способами, предпочтительно в виде точечной сетки.

Заявленная прокладка позволяет сочетать в одном изделии и хорошее качество на ощупь, присущее начесанной прокладке, и выгодную способность к растяжению. Таким образом заявленную прокладку можно использовать для придания формы различным видам верхнего, лицевого материала, причем эта прокладка способна следовать любым изменениям размера этого материала. Благодаря этому свойству больше нет ни деформации, ни утолщения прокладки, ни ее отслаивания.

При изготовлении трикотажной прокладки можно также добавить еще одну систему нитей в качестве стоевой нити. Получающаяся прокладка также очень эластичная, так как согласно данному изобретению используются многокомпонентные волокна.

Разумеется, можно также чередовать в утке нити из бикомпонентных волокон и обычные нити. Благодаря применению бикомпонентных волокон получающаяся прокладка очень эластична.

В основу, содержащую многокомпонентные волокна, также можно вплести нетканый материал. Таким образом к вышеперечисленным преимуществам нетканого материала добавляются эластичные свойства благодаря использованию многокомпонентных волокон.

Для лучшего раскрытия этого изобретения ниже приводятся предпочтительные варианты выполнения.

Пример 1. Прокладка, эластичная в двух направлениях, (ткань).

Основа: 1600 нитей, 60% полиэфирных бикомпонентных волокон/40% вискозы 32/1 Ыт.

Уток: 60% полиэфирных бикомпонентных волокон/40% вискозы 32/1 Ыт.

Плотность утка: 120.

Начес: 8 проборок.

Покрытие: 12 г/м² расплавленного клея на основе полиамида.

Вес готового продукта: примерно 95 г/м².

Благодаря использованию бикомпонентных нитей из полиэфирного волокна в основе и в утке полученный продукт эластичен в направлении основы и утка, причем начесывают как основу, так и уток. Благодаря этому достигается оптимальная мягкость на ощупь.

Пример 2. Прокладка, эластичная в двух направлениях, (ткань).

Основа: 4008 нитей, полиэфирные филаменты, текстурированные, децитекс 78/1 132.

Уток: 60% полиэфирных двухкомпонентных волокон/40% вискозы 32/1 Ыт.

Плотность утка: 120.

Начес: 8 проборок.

Вес готового продукта: примерно 84 г/м².

Благодаря использованию текстурированных нитей из полиэфирных филаментов в основе и полиэфирных бикомпонентных нитей в утке полученный продукт эластичен в направлении основы и утка, причем уток начесан. Этот продукт представляет собой компромисс между мягкостью на ощупь и приемлемой ценой.

Пример 3. Прокладка (ткань), эластичная в одном направлении - в направлении утка.

Основа: 5420 нитей, сложный полиэфир гладкого нормального типа/вискоза, 50%/50% 60/1 Ыт.

Плотность утка: 105.

Начес: 8 проборок.

Вес готового продукта: примерно 88 г/м².

Благодаря использованию обычных, жестких нитей из сложного полиэфира и вискозы в основе и полиэфирных бикомпонентных нитей в утке полученный продукт эластичен в направлении утка, причем основа и уток начесаны. Это изделие является очень мягким на ощупь и эластично в одном направлении.

Пример 4. Прокладка (трикотаж), эластичная в одном направлении - в направлении утка.

Основа: 2008 нитей, филаменты из полиамида, гладкие, 61ех 44113.

Класс трикотажной машины: Е24.

Плотность утка: 120.

Начес: 8 проборок.

Вес готового продукта: примерно 89 г/м².

Благодаря использованию обычных, жестких нитей из полиамидных филаментов в основе и полиэфирных бикомпонентных нитей в утке полученный продукт эластичен в направлении утка, причем уток начесан. При использовании тонких нитей в основе и грубых в утке больше ощущаются, однако, начесанные уточные нити. Это изделие обладает мягкостью на ощупь и эластично в одном направлении.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Эластичная прокладка, в частности, эластичная, придающая форму прокладка, состоящая из несущего материала и нанесенного на него слоя клеящего вещества, отличающаяся тем, что несущий материал состоит из многокомпонентных штапельных волокон длиной от 15 до 400 мм, составленных, по меньшей мере, из двух разных полимеров.
2. Эластичная прокладка по п. 1, отличающаяся тем, что многокомпонентные волокна являются бикомпонентными волокнами, состоящими из двух разных полимеров на основе сложного полиэфира, полиамида или полиакрилнитрила или их сочетаний.
3. Эластичная прокладка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что титр отдельных многокомпонентных волокон составляет от 0,5 до 12 децитекс.
4. Эластичная прокладка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что многокомпонентные волокна присутствуют в сочетании с волокнами из сложного полиэфира, полиамида, полиакрилнитрила, вискозы, хлопка или шерсти.
5. Эластичная прокладка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что несущий материал содержит дополнительно текстурированные или нетекстурированные нити из штапельного волокна из сложного полиэфира, полиакрилнитрила, полиамида, вискозы, хлопка или шерсти или их сочетаний.
6. Эластичная прокладка по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что несущий материал представляет собой ткань, трикотаж или нетканый материал.
7. Эластичная прокладка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что несущий материал представляет собой ткань, причем основные и уточные нити состоят из многокомпонентных волокон на базе сложного полиэфира, при необходимости в сочетании со сложным полиэфиром, полиамидом, полиакрилнитрилом, вискозой, шерстью или хлопком.
8. Эластичная прокладка по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что несущий материал представляет собой ткань, основные нити которой состоят из текстурированных или нетекстурированных нитей из сложного полиэфира, а уточные нити состоят из многокомпонентных волокон на базе сложного полиэфира, при необходимости в сочетании со сложным полиэфиром, полиамидом, полиакрилнитрилом, вискозой, шерстью или хлопком.
9. Эластичная прокладка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что несущий материал представляет собой трикотаж, причем основные нити состоят из текстурированных или не текстурированных филаментных нитей из полиамида или сложного полиэфира, а уточные нити состоят из многокомпонентных волокон на базе сложного полиэфира, при необходимости в сочетании со сложным полиэфиром, полиамидом, полиакрилнитрилом, вискозой, шерстью или хлопком.
10. Эластичная прокладка по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что в утке чередуются нити из многокомпонентных волокон и обычные нити.
11. Эластичная прокладка по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что несущий материал является тканью или трикотажем, причем основные нити представляют собой текстурированные или нетекстурированные нити из штапельного волокна из сложного полиэфира, полиакрилнитрила, полиамида, вискозы, хлопка или шерсти или их сочетаний.

Евразийская патентная организация, ЕАПВ

Россия, Москва, ГСП 103621, М. Черкасский пер., 2/6