EA001197B1 - Эластичная прокладка - Google Patents

Эластичная прокладка Download PDF

Info

Publication number
EA001197B1
EA001197B1 EA199900397A EA199900397A EA001197B1 EA 001197 B1 EA001197 B1 EA 001197B1 EA 199900397 A EA199900397 A EA 199900397A EA 199900397 A EA199900397 A EA 199900397A EA 001197 B1 EA001197 B1 EA 001197B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
polyester
textured
polyamide
polyacrylonitrile
threads
Prior art date
Application number
EA199900397A
Other languages
English (en)
Other versions
EA199900397A1 (ru
Inventor
Ульрих Шербел
Original Assignee
Куфнер Текстилверке Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7809804&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA001197(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Куфнер Текстилверке Гмбх filed Critical Куфнер Текстилверке Гмбх
Publication of EA199900397A1 publication Critical patent/EA199900397A1/ru
Publication of EA001197B1 publication Critical patent/EA001197B1/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00Details of garments or of their making
    • A41D27/02Linings
    • A41D27/06Stiffening-pieces
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • D04H1/4258Regenerated cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/43Acrylonitrile series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • D04H1/43832Composite fibres side-by-side
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01Surface features
    • D10B2403/011Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111One hairy surface, e.g. napped or raised
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/2395Nap type surface
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979Particular backing structure or composition
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986With coating, impregnation, or bond

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к эластичной прокладке, в частности придающей форму эластичной прокладке, состоящей из несущего материала и нанесенного на него слоя клеящего вещества, причем несущий материал содержит многокомпонентные волокна, состоящие по меньшей мере из двух разных полимеров. Предпочтение отдается бикомпонентным волокнам на основе сложного полиэфира, причем к этой пряже можно также добавлять сложный полиэфир, полиамид, полиакрилнитрил, вискозу, шерсть или хлопок. Такие прокладки можно использовать в качестве формирующих эластичных прокладок для укрепления верхнего, лицевого материала, в частности для укрепления деталей переда предметов одежды.

Description

Предложенное изобретение относится к прокладке, в частности эластичной прокладке, придающей форму и состоящей из несущего материала и нанесенного на него слоя клеящего вещества, предпочтительно расплавленного клеящего вещества.
Такие прокладки уже давно применяются в швейной промышленности, прежде всего для укрепления деталей переда предметов одежды. Эти прокладки состоят из несущего материала, который может представлять собой ткань, трикотаж или также нетканый материал, и обычно термопластичного клеящего вещества, наносимого в виде сетки, причем с помощью этого клеящего вещества достигается приклеивание к лицевому материалу предмета одежды.
Такие прокладки предназначены для создания и сохранения формы предмета одежды. Так как они приклеиваются к лицевому материалу изделия, то решительным образом влияют на характер готового платья. Внешний вид, устойчивость формы, мягкость, удобство при ношении, а также качества, играющие важную роль при уходе за изделием, например при чистке или стирке, зависят решительно от типа и структуры используемых прокладок. Наиболее важными качествами предметов одежды являются при этом вид, гриф (качество на ощупь), свойства готового платья при уходе за ним.
Одежда должна к тому же отвечать меняющимся направлениям моды. Поэтому используются самые разные пошивочные материалы. В связи с этим, как правило, применяются и различные типы прокладок для укрепления этих материалов.
Для изготовления прокладок на тканевой основе обычно используется нити из штапельного волокна из вискозы (СУ), хлопка (СО), сложного полиэфира (РЕЗ), полиакрилнитрила (ΡΑΝ) и их сочетаний. Тонкость используемых нитей составляет, как правило, от 10 до 200 Ыш* (* Ыш - метрический номер пряжи (прим. переводчика). Вес таких прокладок равен обычно 35-140 г/м2. Полученные таким образом ткани «сшивают» либо средством сшивки на основе целлюлозы, либо делают устойчивыми против усадки с помощью термообработки. Благодаря ворсованию или обработке наждаком одной стороны текстильного полотна достигают по возможности наиболее густого начеса на поверхности прокладки и тем самым большой мягкости и объема, а также плотности поверхности самой прокладки. Для грифа готового изделия это имеет решающее значение. Безворсовую сторону ткани покрывают затем известными способами клеящим веществом, предпочтительно расплавленным. При приклеивании прокладки к лицевому материалу начес на изнанке к тому же препятствует просачиванию расплавленного клеящего вещества сквозь прокладку в сторону подкладки.
Подобные прокладки известны также как трикотажный материал. В качестве уточных нитей используются вышеупомянутая штапельная пряжа из СУ, СО, РЕЗ, ΡΑΝ и их сочетаний. Основа образована, как правило, из тонких филаментных нитей, представляющих собой предпочтительно РЕЗ или полиамид (РА), с тонкостью от 25 до 78 децитекс. Ту сторону, которая остается непокрытой расплавленным клеящим веществом, в этом случае также ворсуют для получения мягкости на ощупь и хорошего объема и предотвращения прохождения покрывающего вещества сквозь прокладку.
В качестве несущих материалов для прокладок используют и нетканые материалы. Вес таких прокладок, используемых для придания жесткости деталям переда предметов одежды, составляет от 30 до 80 г/м2. Упрочнение происходит, как правило, в результате термообработки с помощью каландровых валов с точечной гравировкой. Нетканый материал часто упрочняют также с помощью основных и/или уточных нитей, которые можно воткать в него. Эти нити состоят также из вышеназванных тонких филаментных нитей или также из текстурированных полиэфирных филаментов. Такие нетканые материалы можно покрывать слоем расплавленного клеящего вещества. Благодаря структуре нетканых материалов уменьшается опасность прохождения покрытия через лицевой материал. Однако в любом случае такой тип прокладок имеет тот недостаток, что не сохраняет того объема и мягкости на ощупь, которыми обладают упомянутые начесанные прокладки.
Для всех описанных выше прокладок общим является то, что они в смысле упругой растяжимости в продольном и поперечном направлении являются слишком жесткими и недостаточно эластичными. Ограниченная эластичность прокладки возможна при значительной механической нагрузке. Это растяжение после нагрузки получается, однако, неполным. Такая недостаточная эластичность известных прокладок является существенным недостатком.
Если соединить такую известную прокладку с лицевой тканью, то она не в состоянии изменять свой размер в соответствии с изменением размера этой лицевой ткани, которое происходит в результате нагрева, стирки, воздействия растворителей при чистке или внешних усилий, что может привести к образованию складок на готовом платье, частичному отслаиванию прокладки или также волнообразной деформации и утолщению. Все это негативно сказывается на потребительской ценности изделия.
Если попытаться избежать отслоения прокладки и, увеличив количество наносимого клеящего вещества, увеличить степень ее прилипаемости, то при формировании прокладки на лицевой ткани это клеящее вещество может просочиться через прокладку и/или верхний, лицевой материал. Это приведет не только к загрязнению пресса для формирования и нарушит сам процесс фиксирования в результате прилипания друг к другу выкроенных заготовок, но и снизит качество готового изделия.
Когда выяснилось, что нельзя увеличивать количество наносимого клеящего вещества, попытались, учитывая усадочные свойства прокладки, подогнать ее к соответствующему лицевому материалу. Однако, как показывает практика швейной промышленности, это почти невозможно, так как обрабатывается большое количество разных материалов с самыми различными свойствами; швейная промышленность вынуждена, однако, по экономическим причинам использовать несколько разных типов прокладок для всех материй. Кроме того, используя такой тип жестких прокладок на эластичных лицевых тканях, нельзя добиться удовлетворительных результатов фиксации, так как свойства прокладок и верхней, лицевой материи сильно отличаются друг от друга.
Чтобы избежать этих недостатков, в последние годы был разработан другой тип прокладок, придающих форму. Они отличаются тем, что при их изготовлении в качестве уточных нитей используются полиэфирные текстурированные филаментные нити с тонкостью от 20 до 400 децитекс. Основа такая же, как было описано выше в связи с известными жесткими прокладками, однако она может быть выполнена также из текстурированных полиэфирных нитей с тонкостью от 25 до 167 децитекс. Сотканную или связанную основу опять же покрывают слоем расплавленного клеящего вещества, используя известные способы. Вес таких прокладок составляет обычно от 35 до 120 г/м2.
Свойства таких прокладок зависят в решающей степени от свойств текстурированных полиэфирных филаментных нитей. Эти текстурированные полиэфирные филаментные нити достаточно эластичны, так как очень легко тянутся при растягивающей нагрузке в направлении основы и утка, а также по косой. После снятия растягивающей нагрузки эти нити возвращаются почти в первоначальное положение. Эластичность в направлении утка составляет обычно 20-25%, однако она может доходить и до 40%. В направлении основы эластичность в идеальных случаях составляет 6-8%. Однако известны случаи, когда эластичность доходила до 15%, однако для достижения такого высокого показателя эластичности в процессе обработки требуются значительные расходы.
Благодаря такой эластичности эти прокладки способны изменять свой размер точно в соответствии с изменениями размера лицевого материала, которые случаются при нагреве, стирке, в результате воздействия растворителей, используемых при чистке, или внешних усилий. Вышеперечисленные недостатки, присущие жестким, ворсистым прокладкам, здесь отсутст вуют. Поэтому такой тип прокладок - и прежде всего с текстурированными полиэфирными нитями в основе и утке - находит универсальное применение при использовании различных лицевых материалов.
Благодаря извитости текстурированных полиэфирных нитей получается также и хороший объем, который не позволяет клеящему веществу при формировании прокладки на верхнем слое материи проникать обратно через прокладку в направлении подкладки.
Однако и эти прокладки имеют тот недостаток, что текстурированные полиэфирные филаментные нити нельзя начесать, не повредив их.
Поэтому такие прокладки не имеют той мягкости на ощупь и элегантности, которыми обладают жесткие, начесанные прокладки.
Некоторого улучшения достигли с применением текстурированных нитей из микроволокон, которые благодаря тонкости отдельных филаментов позволили сделать прокладку мягкой на ощупь. Известны также дорогие конструкции, например из ЕР-А-0 289 378, когда кроме основных и уточных нитей, состоящих из текстурированных полиэфирных волокон, вводится третья нитевая система, состоящая из начесываемых, неэластичных нитей, какие использовались в классических, ворсистых прокладках. Благодаря этому внешний вид текстильного полотна не похож уже на жесткую, начесанную прокладку, так как ведь основной проблемой является то, что именно эластичные нити по-прежнему нельзя начесывать.
По этой причине такие эластичные, удерживающие форму прокладки и готовые изделия с таким пороком грифа считаются - прежде всего в сфере высокой моды - в отличие от классических ворсованных прокладок слишком синтетическими, «сухими» и неестественными.
Поэтому задачей предложенного изобретения является создание прокладки указанного типа, которая была бы свободна от недостатков, присущих известным до сих пор типам прокладок, и обладала бы хорошим качеством на ощупь и элегантностью жесткой, ворсованной прокладки, а также была бы эластичной, гибкой и нашла бы универсальное применение.
Эта задача решается неожиданным образом благодаря применению многокомпонентных, в частности бикомпонентных волокон в качестве несущего материала прокладки. Многокомпонентные волокна состоят, по меньшей мере, из двух разных полимеров. Благодаря применению таких многокомпонентных волокон возможно изготовление эластичных прокладок, которые в то же время можно очень хорошо начесывать.
В качестве многокомпонентных волокон используются предпочтительно бикомпонентные волокна, состоящие из двух разных полимеров. К полимерам, из которых получают мно гокомпонентные волокна, можно отнести полимеры на основе сложного полиэфира, полиамида или полиакрилнитрила. Разная структура различных полимерных компонентов приводит к пространственной извитости волокон, которая принципиально отличается от механической извитости в результате текстурирования. На признаки извитости можно влиять, изменяя термические усадочные свойства обоих компонентов и/или количественное соотношение используемых полимерных компонентов для получения многокомпонентных волокон. Особое предпочтение отдается согласно изобретению бикомпонентному волокну на основе сложного полиэфира, причем полиэфирные полимеры получены на базе двух разных диолов. Эти бикомпонентные волокна имеют двустороннесимметричную структуру, причем компоненты расположены «бок о бок» в соотношении 50:50. Такие волокна имеются в продаже, например под торговой маркой ТЕКОЛЬ Х 403 (производитель Кй0пе-Рои1епс ТехШе).
Многокомпонентные волокна имеют предпочтительно длину от 15 до 400 мм, наиболее предпочтительно от 35 до 200 мм. Титры отдельных волокон составляют от 0,5 до 12 децитекс, предпочтительно примерно от 6 до 8 децитекс. Наиболее предпочтительная тонкость волокон - 6,7 децитекс. Тонкость заявленных нитей, состоящих из этих многокомпонентных химических волокон, составляет от 6 до 200 Νιη. предпочтительно от 16 до 32 Ыт.
Благодаря использованию нитей из многокомпонентных химических волокон достигаются явно лучшие показатели извитости, чем это имело место при использовании текстурированных филаментных нитей из обычного сложного полиэфира. Лучшие показатели извитости видны из сравнения бикомпонентного волокна на основе сложного полиэфира и текстурированного полиэфирного волокна:
Бикомпонентное волокно Тегда1 X 403 Обычный сложный полиэфир
Степень извитости 35-37% 24-25%
Остаточная изви- тость 28-30% 16-18%
Устойчивость извитости 80% 60%
По материальным соображениям при изготовлении нитей эти многокомпонентные волокна можно смешивать с другими волокнами. Для этого используют предпочтительно шерстяную, вискозную или хлопчатобумажную пряжу. Можно также использовать сочетание многокомпонентных волокон, например со сложным полиэфиром, полиамидом, полиакрилнитрилом, при необходимости, вместе с вышеперечисленными вискозными, шерстяными или хлопчатобумажными нитями. Если хотят добиться в готовом продукте показателя растяжения более чем 15%, доля многокомпонентных волокон в таких сочетаниях должна составлять предпочтительно, по меньшей мере, 50%.
Несущий материал для заявленной эластичной прокладки можно изготовить следующим образом: основные и уточные нити выполнить из многокомпонентных волокон, при необходимости, с добавлением вышеназванных полиэфирных, полиамидных, полиакрилнитриловых, вискозных, шерстяных и хлопчатобумажных волокон, однако также можно дополнительно использовать вместе с этими многокомпонентными волокнами и текстурированные и нетекстурированные нити из штапельного волокна. В этом случае для уточных нитей можно использовать многокомпонентные волокна, при необходимости в сочетании с вышеназванными материалами, а для основных нитей - текстурированные, а также нетекстурированные нити, например на основе сложного полиэфира или полиамида.
Согласно предпочтительному варианту выполнения несущий материал представляет собой ткань или трикотаж, в которых основные нити являются текстурированными или нетекстурированными нитями из штапельного волокна из сложного полиэфира, полиакрилнитрила, полиамида, вискозы, хлопка или шерсти или их сочетаний.
Благодаря применению многокомпонентных волокон можно получить ткань или трикотаж или также нетканый материал, эластичные в одном или двух направлениях.
Изготовленные таким образом прокладки можно ворсовать доступными средствами с одной стороны. На другую сторону такой прокладки наносят расплавленный клей, также известными способами, предпочтительно в виде точечной сетки.
Заявленная прокладка позволяет сочетать в одном изделии и хорошее качество на ощупь, присущее начесанной прокладке, и выгодную способность к растяжению. Таким образом заявленную прокладку можно использовать для придания формы различным видам верхнего, лицевого материала, причем эта прокладка способна следовать любым изменениям размера этого материала. Благодаря этому свойству больше нет ни деформации, ни утолщения прокладки, ни ее отслаивания.
При изготовлении трикотажной прокладки можно также добавить еще одну систему нитей в качестве стоевой нити. Получающаяся прокладка также очень эластичная, так как согласно данному изобретению используются многокомпонентные волокна.
Разумеется, можно также чередовать в утке нити из бикомпонентных волокон и обычные нити. Благодаря применению бикомпонентных волокон получающаяся прокладка очень эластична.
В основу, содержащую многокомпонентные волокна, также можно вплести нетканый материал. Таким образом к вышеперечисленным преимуществам нетканого материала добавляются эластичные свойства благодаря использованию многокомпонентных волокон.
Для лучшего раскрытия этого изобретения ниже приводятся предпочтительные варианты выполнения.
Пример 1. Прокладка, эластичная в двух направлениях, (ткань).
Основа: 1600 нитей, 60% полиэфирных бикомпонентных волокон/40% вискозы 32/1 Ыт.
Уток: 60% полиэфирных бикомпонентных волокон/40% вискозы 32/1 Ыт.
Плотность утка: 120.
Начес: 8 проборок.
Покрытие: 12 г/м2 расплавленного клея на основе полиамида.
Вес готового продукта: примерно 95 г/м2.
Благодаря использованию бикомпонентных нитей из полиэфирного волокна в основе и в утке полученный продукт эластичен в направлении основы и утка, причем начесывают как основу, так и уток. Благодаря этому достигается оптимальная мягкость на ощупь.
Пример 2. Прокладка, эластичная в двух направлениях, (ткань).
Основа: 4008 нитей, полиэфирные филаменты, текстурированные, децитекс 78/1 132.
Уток: 60% полиэфирных двухкомпонентных волокон/40% вискозы 32/1 Ыт.
Плотность утка: 120.
Начес: 8 проборок.
Покрытие: 12 г/м2 расплавленного клея на основе полиамида.
Вес готового продукта: примерно 84 г/м2.
Благодаря использованию текстурированных нитей из полиэфирных филаментов в основе и полиэфирных бикомпонентных нитей в утке полученный продукт эластичен в направлении основы и утка, причем уток начесан. Этот продукт представляет собой компромисс между мягкостью на ощупь и приемлемой ценой.
Пример 3. Прокладка (ткань), эластичная в одном направлении - в направлении утка.
Основа: 5420 нитей, сложный полиэфир гладкого нормального типа/вискоза, 50%/50% 60/1 Ыт.
Уток: 60% полиэфирных двухкомпонентных волокон/40% вискозы 32/1 Ыт.
Плотность утка: 105.
Начес: 8 проборок.
Покрытие: 12 г/м2 расплавленного клея на основе полиамида.
Вес готового продукта: примерно 88 г/м2.
Благодаря использованию обычных, жестких нитей из сложного полиэфира и вискозы в основе и полиэфирных бикомпонентных нитей в утке полученный продукт эластичен в направлении утка, причем основа и уток начесаны. Это изделие является очень мягким на ощупь и эластично в одном направлении.
Пример 4. Прокладка (трикотаж), эластичная в одном направлении - в направлении утка.
Основа: 2008 нитей, филаменты из полиамида, гладкие, 61ех 44113.
Класс трикотажной машины: Е24.
Уток: 60% полиэфирных бикомпонентных волокон/40% вискозы 32/1 Ыт.
Плотность утка: 120.
Начес: 8 проборок.
Покрытие: 12 г/м2 расплавленного клея на основе полиамида.
Вес готового продукта: примерно 89 г/м2.
Благодаря использованию обычных, жестких нитей из полиамидных филаментов в основе и полиэфирных бикомпонентных нитей в утке полученный продукт эластичен в направлении утка, причем уток начесан. При использовании тонких нитей в основе и грубых в утке больше ощущаются, однако, начесанные уточные нити. Это изделие обладает мягкостью на ощупь и эластично в одном направлении.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Эластичная прокладка, в частности, эластичная, придающая форму прокладка, состоящая из несущего материала и нанесенного на него слоя клеящего вещества, отличающаяся тем, что несущий материал состоит из многокомпонентных штапельных волокон длиной от 15 до 400 мм, составленных, по меньшей мере, из двух разных полимеров.
  2. 2. Эластичная прокладка по п. 1, отличающаяся тем, что многокомпонентные волокна являются бикомпонентными волокнами, состоящими из двух разных полимеров на основе сложного полиэфира, полиамида или полиакрилнитрила или их сочетаний.
  3. 3. Эластичная прокладка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что титр отдельных многокомпонентных волокон составляет от 0,5 до 12 децитекс.
  4. 4. Эластичная прокладка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что многокомпонентные волокна присутствуют в сочетании с волокнами из сложного полиэфира, полиамида, полиакрилнитрила, вискозы, хлопка или шерсти.
  5. 5. Эластичная прокладка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что несущий материал содержит дополнительно текстурированные или нетекстурированные нити из штапельного волокна из сложного полиэфира, полиакрилнитрила, полиамида, вискозы, хлопка или шерсти или их сочетаний.
  6. 6. Эластичная прокладка по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что несущий материал представляет собой ткань, трикотаж или нетканый материал.
  7. 7. Эластичная прокладка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что несущий материал представляет собой ткань, причем основные и уточные нити состоят из многокомпонентных волокон на базе сложного полиэфира, при необходимости в сочетании со сложным полиэфиром, полиамидом, полиакрилнитрилом, вискозой, шерстью или хлопком.
  8. 8. Эластичная прокладка по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что несущий материал представляет собой ткань, основные нити которой состоят из текстурированных или нетекстурированных нитей из сложного полиэфира, а уточные нити состоят из многокомпонентных волокон на базе сложного полиэфира, при необходимости в сочетании со сложным полиэфиром, полиамидом, полиакрилнитрилом, вискозой, шерстью или хлопком.
  9. 9. Эластичная прокладка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что несущий материал представляет собой трикотаж, причем основные нити состоят из текстурированных или не текстурированных филаментных нитей из полиамида или сложного полиэфира, а уточные нити состоят из многокомпонентных волокон на базе сложного полиэфира, при необходимости в сочетании со сложным полиэфиром, полиамидом, полиакрилнитрилом, вискозой, шерстью или хлопком.
  10. 10. Эластичная прокладка по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что в утке чередуются нити из многокомпонентных волокон и обычные нити.
  11. 11. Эластичная прокладка по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что несущий материал является тканью или трикотажем, причем основные нити представляют собой текстурированные или нетекстурированные нити из штапельного волокна из сложного полиэфира, полиакрилнитрила, полиамида, вискозы, хлопка или шерсти или их сочетаний.
    Евразийская патентная организация, ЕАПВ
    Россия, Москва, ГСП 103621, М. Черкасский пер., 2/6
EA199900397A 1996-10-23 1997-10-15 Эластичная прокладка EA001197B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19644111A DE19644111C2 (de) 1996-10-23 1996-10-23 Elastische Einlage
PCT/EP1997/005657 WO1998017134A1 (de) 1996-10-23 1997-10-15 Elastische einlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA199900397A1 EA199900397A1 (ru) 1999-10-28
EA001197B1 true EA001197B1 (ru) 2000-12-25

Family

ID=7809804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA199900397A EA001197B1 (ru) 1996-10-23 1997-10-15 Эластичная прокладка

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5922433A (ru)
EP (1) EP0842618B2 (ru)
JP (1) JP4056583B2 (ru)
KR (1) KR100417681B1 (ru)
CN (1) CN1100508C (ru)
AR (1) AR009085A1 (ru)
AT (1) ATE219895T1 (ru)
AU (1) AU717612B2 (ru)
BR (1) BR9712662A (ru)
CZ (1) CZ134399A3 (ru)
DE (2) DE19644111C2 (ru)
DK (1) DK0842618T4 (ru)
EA (1) EA001197B1 (ru)
EE (1) EE03901B1 (ru)
ES (1) ES2179964T5 (ru)
HK (1) HK1010122A1 (ru)
ID (1) ID26488A (ru)
LT (1) LT4633B (ru)
LV (1) LV12305B (ru)
PL (1) PL187355B1 (ru)
PT (1) PT842618E (ru)
UA (1) UA56195C2 (ru)
WO (1) WO1998017134A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29814016U1 (de) * 1998-07-23 1998-11-05 Ihmels, Christian, 49186 Bad Iburg Elastischer Gürtel
US20050095940A1 (en) * 2003-11-04 2005-05-05 Moshe Rock Composite fabric with engineered pattern
DE19904265C2 (de) * 1999-02-03 2001-02-22 Kufner Textilwerke Gmbh Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
FR2806266B1 (fr) * 2000-03-17 2002-06-07 Picardie Lainiere Support textile thermocollant et son procede de fabrication
US6782923B2 (en) * 2001-11-13 2004-08-31 Invista North America, S.A.R.L. Weft-stretch woven fabric with high recovery
US20040067707A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-08 Hamilton Lorne M. Stretch polyester and acrylic spun yarn
JP2004256923A (ja) * 2003-02-24 2004-09-16 Du Pont Toray Co Ltd ストレッチを有する布帛
ATE495294T1 (de) * 2003-08-07 2011-01-15 Mmi Ipco Llc Aus kompositstoff mit kontrolierter luftdurchlässigkeit hergestellte waren mit verbesserter oberflächenhaltbarkeit
US20060068155A1 (en) * 2003-08-07 2006-03-30 Moshe Rock Controlled air permeability composite fabric articles having enhanced surface durability
US7310932B2 (en) * 2005-02-11 2007-12-25 Invista North America S.A.R.L. Stretch woven fabrics
JP2006316364A (ja) * 2005-05-11 2006-11-24 Toray Ind Inc ポリエステル系ストレッチ織物
JP4723346B2 (ja) * 2005-10-26 2011-07-13 東洋紡績株式会社 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地
DE102006022494B4 (de) * 2006-05-13 2011-05-05 Hänsel Textil GmbH Textiler Einlagestoff
KR100824695B1 (ko) 2006-10-25 2008-04-24 (주)에이피엠티 경량의 적층시트 및 이의 제조방법
DE102007006568A1 (de) * 2007-02-09 2008-08-14 Kufner Textil Gmbh Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
US20080318485A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-25 Chi Ping Cheng Core spun yarn and woven stretch fabric
DE202008000801U1 (de) * 2008-01-18 2008-03-20 Weller, Jürgen Textiler Träger zur Stabilisierung von Lederteilen
DE102008012160B3 (de) * 2008-03-01 2009-10-08 Hänsel Textil GmbH Leichter textiler Einlagestoff
CN102016144A (zh) * 2008-04-25 2011-04-13 旭化成纤维株式会社 薄织物
WO2012062480A2 (en) 2010-11-12 2012-05-18 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Composite stretch yarn, process and fabric
CN102220687B (zh) * 2011-04-27 2012-11-28 嘉兴学院 一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布
DE102011112267A1 (de) 2011-09-02 2013-03-07 Carl Freudenberg Kg Fixiereinlage
DE102014014387B4 (de) * 2014-10-02 2016-05-25 Carl Freudenberg Kg Bi-elastische Einlage
US10145040B2 (en) * 2014-12-12 2018-12-04 E I Du Pont De Nemours And Company Knit reinforcing fabric
DE102015110829B4 (de) * 2015-07-06 2019-11-28 Webasto SE Poröses Brennstoffaufbereitungselement
CN106436023A (zh) * 2016-12-12 2017-02-22 墨宝股份有限公司 一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺
CN112315078B (zh) * 2020-11-02 2024-03-22 江苏惠沣环保科技有限公司 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法
CN115323579A (zh) * 2022-08-31 2022-11-11 读布科技(杭州)有限公司 一种高支高密导光面料的制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE416569C (de) * 1923-08-13 1925-07-18 Etablissements Ed Jaeger Soc D Geschwindigkeitsmesser mit zeitweise eingeschaltetem Zeiger
DE2856091C2 (de) 1978-12-23 1986-07-03 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung von Faserstrukturen
JPS58136878A (ja) * 1982-02-03 1983-08-15 日本バイリーン株式会社 接着芯地の製造方法
DE3610029A1 (de) * 1986-03-25 1987-10-01 Freudenberg Carl Fa Aufbuegelbarer einlageverbundstoff
FR2620138B1 (fr) * 1987-03-31 1989-12-15 Picardie Lainiere Support textile du type tricot maille, procede de fabrication d'un support textile, complexe draperie support textile et son procede de solidarisation a un second textile
WO1988009838A1 (en) * 1987-06-10 1988-12-15 Kanebo, Ltd. Lengthwise and crosswise stretchable cloth and process for its production
JPS6445806A (en) * 1987-08-11 1989-02-20 Kowa Seisen Kk Laminated core cloth
FR2644043B1 (fr) * 1989-03-08 1992-03-20 Picardie Lainiere Textile thermocollant destine a l'entoilage et son procede de fabrication
DE3925893A1 (de) * 1989-08-04 1991-02-07 Kufner Textilwerke Gmbh Vollsynthetische heisssiegelfaehige hemdeinlage
FR2668177B1 (fr) * 1990-10-17 1994-06-03 Picardie Lainiere Support textile, tisse ou tricote trame, pour entoilage thermocollant.
ATE117879T1 (de) * 1991-05-21 1995-02-15 Kufner Textilwerke Gmbh Einlage zur verstärkung von oberbekleidungsstücken und ihre besondere anwendung.
DE4116569A1 (de) * 1991-05-21 1992-11-26 Kufner Textilwerke Gmbh Fixierbare ganzteileinlage zur verstaerkung von oberstoffen
JPH05140852A (ja) * 1991-11-19 1993-06-08 Unitika Ltd ポリエステル系弾性不織布の製造方法
JP3101414B2 (ja) * 1992-04-21 2000-10-23 ユニチカ株式会社 伸縮性を有するポリエステル系弾性不織布及びその製造方法
US5294479A (en) * 1992-08-03 1994-03-15 Precision Custom Coatings, Inc. Non-woven interlining
JPH07102460A (ja) 1993-07-27 1995-04-18 Japan Vilene Co Ltd 不織布およびその製造方法
DE9319870U1 (de) * 1993-12-15 1994-06-01 Kufner Textilwerke GmbH, 81379 München Fixiereinlage aus einem Gewirke mit Schußfäden
DE9417827U1 (de) * 1994-02-03 1995-01-05 Kufner Textilwerke GmbH, 81379 München Verstärkungseinlage für Krägen und Manschetten von Hemden
DE4408813C1 (de) * 1994-03-16 1995-10-05 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff

Also Published As

Publication number Publication date
UA56195C2 (ru) 2003-05-15
JPH10130923A (ja) 1998-05-19
DK0842618T3 (da) 2002-10-28
DE19644111C2 (de) 1998-12-24
PL187355B1 (pl) 2004-06-30
CZ134399A3 (cs) 1999-07-14
LV12305A (lv) 1999-07-20
PL333011A1 (en) 1999-11-08
DE59707637D1 (de) 2002-08-08
LV12305B (en) 1999-10-20
ES2179964T5 (es) 2006-03-01
ES2179964T3 (es) 2003-02-01
AU717612B2 (en) 2000-03-30
ATE219895T1 (de) 2002-07-15
EE9900160A (et) 1999-12-15
PT842618E (pt) 2002-11-29
LT4633B (lt) 2000-02-25
CN1100508C (zh) 2003-02-05
AU5119098A (en) 1998-05-15
CN1180502A (zh) 1998-05-06
KR19980032043A (ko) 1998-07-25
EP0842618B2 (de) 2005-08-03
DK0842618T4 (da) 2005-10-17
EA199900397A1 (ru) 1999-10-28
LT99058A (en) 1999-09-27
EP0842618B1 (de) 2002-07-03
EE03901B1 (et) 2002-12-16
EP0842618A1 (de) 1998-05-20
US5922433A (en) 1999-07-13
JP4056583B2 (ja) 2008-03-05
DE19644111A1 (de) 1998-04-30
WO1998017134A1 (de) 1998-04-30
AR009085A1 (es) 2000-03-08
ID26488A (id) 2001-01-11
HK1010122A1 (en) 1999-06-17
BR9712662A (pt) 1999-12-21
KR100417681B1 (ko) 2004-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA001197B1 (ru) Эластичная прокладка
JP7037887B2 (ja) フリース生地、フリース生地を製造する方法、及びフリース生地で製造された物品。
KR100450272B1 (ko) 부직합성포,그제조방법및그사용방법
TW201731412A (zh) 平面扣具及纖維製品
CN207062493U (zh) 双面毛圈布
JP2022506012A (ja) コラーゲン繊維束が網状構造を形成する新規な織物および新しい皮革製品
CN1050063A (zh) 全合成热密封衬衫衬里
CN101258953A (zh) 弹性插入物及其生产方法和用途
JP2541661B2 (ja) 接着芯地
JP6979106B2 (ja) ビジネスシャツ用編地及びビジネスシャツ
JP2019135340A (ja) シングル丸編地
JP4632007B2 (ja) 身体洗浄用具
KR200193416Y1 (ko) 고 신축성의 스웨드풍 경편직물
JP6806369B2 (ja) 起毛生地及びそれを使用してなる衣服
WO2004027137A1 (en) Double-faced artificial wool cloth
JPS62110949A (ja) 毛並みを有する絹布地
JP2000064138A (ja) 糸及びそれを用いた布類
JPH07252746A (ja) シルククレープタオル及びその製造方法
CN210726779U (zh) 一种高光泽真丝面料
JPH06184885A (ja) 編 地
JP3206216U (ja) 汚れ落としの優れたタオル生地体
JPS58169542A (ja) 特殊シエニ−ル織編物
Gabur et al. Evaluation of fabric behavior of Eri union twill weaves fabrics for construction of value added products
JPS58169535A (ja) シエニ−ル糸
JP2000008242A (ja) アパレル用生地

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY RU