PL187355B1 - Elastyczna wkładka i jej zastosowanie do wzmocnienia tkanin - Google Patents
Elastyczna wkładka i jej zastosowanie do wzmocnienia tkaninInfo
- Publication number
- PL187355B1 PL187355B1 PL97333011A PL33301197A PL187355B1 PL 187355 B1 PL187355 B1 PL 187355B1 PL 97333011 A PL97333011 A PL 97333011A PL 33301197 A PL33301197 A PL 33301197A PL 187355 B1 PL187355 B1 PL 187355B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyester
- polyamide
- carrier
- fibers
- textured
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
- A41D27/06—Stiffening-pieces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/43—Acrylonitrile series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/2395—Nap type surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
1. Elastyczna wkladka, zwlaszcza elastyczna wkladka utrwalajaca, obejmujaca nosnik i na nim osadzona warstwe z masy klejacej, znamienna tym, ze nosnik zawiera wielosklad- nikowe wlókna przedne o dlugosci 15 - 400 mm, które sa zbudowane z co najmniej dwóch róznych polimerów. 12. Zastosowanie elastycznej wkladki do wzmocnienia tkanin, znamienne tym, ze ela- styczna wkladke wedlug zastrz. 1, stosuje sie do wzmocnienia materialów wierzchnich. PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest elastyczna wkładka, zwłaszcza elastyczna wkładka utrwalająca, obejmująca nośnik i na nim osadzoną warstwę z masy klejącej, korzystnie masy z kleju topliwego, oraz zastosowanie tej wkładki do wzmocnienia tkanin.
187 355
Tego rodzaju wkładki stosuje się od wielu lat w przemyśle odzieżowym, przede wszystkim w celu wzmocnienia przodów części odzieży. Wkładki te składają się z nośnika, który może być wytworzony jako tkanina, dzianina lub też jako włóknina, i ze zwykle termoplastycznej masy klejącej, która jest naniesiona w postaci rastra, przy czym ta masa klejąca umożliwia sklejenie z wierzchnim materiałem części odzieży.
Takie wkładki za zadanie mają kształtowanie i stabilizowanie części odzieży w należytej formie. Ponieważ skleja się je z materiałem wierzchnim, wywierają one w decydującej mierze wpływ na charakter gotowej części odzieży. Optyka, stabilność kształtu, miękkość, komfort noszenia oraz właściwości pielęgnacyjne w przypadku czyszczenia i prania zależą rozstrzygająco od rodzaju i budowy zastosowanej wkładki. Szczególnie ważnymi właściwościami części odzieży są przy tym optyka, chwyt i podatność na pielęgnację gotowej części odzieży.
Części odzieży muszą przy tym odpowiadać zmiennym trendom mody. Dlatego stosuje się najrozmaitsze i różniące się materiały wierzchnie. Odpowiednio do tego stosuje się też różne rodzaje wkładek do wzmacniania tych różnych materiałów wierzchnich.
Na zwykłe wkładki na bazie tkaninowej zazwyczaj stosuje się przędzę z włókna ciętego z wiskozy (CV), bawełny (CO), poliestru (PES), poliakrylonitrylu (PAN) i ich mieszanek. Numeracja ciężarowa stosowanych przędz mieści się z reguły w zakresie 10-200 Nm. Ciężar tych wkładek mieści się zwykle w zakresie 35-140 g/m . Te tak wytworzone tkaniny albo sieciuje się przez środek sieciujący celulozę albo termicznie stabilizuje się przeciwkurczliwie. Na drodze drapania lub ścierania jednej strony wyrobu wytwarza się możliwie gęste runo włókienne na powierzchni wkładki i tym samym osiąga się wysoką miękkość i objętość oraz zwartość wkładki. Ma to decydujące znaczenie dla chwytu gotowej części. Nie drapaną stronę tkaniny następnie powleka się masą klejącą, korzystnie klejem topliwym. Podczas sklejania wkładki z materiałem wierzchnim runo włókienne na odwrotnej stronie przeszkadza nadto przenikaniu masy kleju topliwego przez wkładkę w kierunku strony materiału podszewkowego.
Podobne wkładki są też znane jako dzianiny. W wątku stosuje się już wyżej wspomniane przędze z włókna ciętego z CV, CO, PES, PAN i z ich mieszanek. Z reguły osnowę tworzy się z przędz drobnofilamentowych, które korzystnie składają się z PES lub z poliamidu (PA) i mają numerację ciężarową w zakresie 25-78 dtex. Także tu nie powleczoną klejem topliwym stronę znowu poddaje się drapaniu, w celu osiągnięcia miękkiego chwytu i wysokiej objętości oraz w celu zapobieżenia zwrotnemu przeniknięciu powłoki przez wkładkę.
Jako materiały nośnikowe dla wkładek stosuje się też włókniny. Ciężar takich wkładek, które stosuje się do utrwalenia przodów części odzieży, plasuje się zwykle w zakresie 30-80 g/m2. Zamocowanie następuje z reguły termicznie w kształcie rastra na wygrawerowanych walcach kalandrujących. Często włókniny te są wzmocnione nićmi osnowowymi i/lub wątkowymi, które można wdziergać. Nici te również składają się z już wyżej omówionych przędz drobnofilamentowych lub też z teksturowanych filamentów poliestrowych. Włókniny te mogą być powleczone klejami topliwymi. Dzięki włókninowemu charakterowi zwykle jest nikłe niebezpieczeństwo zwrotnego przeniknięcia powłoki przez materiał wierzchni. Jednak niekorzystnie jest w każdym przypadku to, że ten rodzaj wkładek nie otrzymuje objętości i miękkiego chwytu wyżej wspomnianych wkładek drapanych.
Dla wszystkich z wyżej opisanych wkładek jest jednak wspólne to, że one pod względem obciążeń rozciągających w kierunku wzdłużnym i poprzecznym są w daleko idącej mierze sztywne i mało elastyczne. Mała rozciągliwość wkładki jest możliwa w przypadku wysokich obciążeń mechanicznych. Rozciągnięcie to jednak po obciążeniu cofa się tylko niezupełnie. Ta brakująca elastyczność znanych wkładek stanowi obciążającą wadę.
Jeśli tak znana wkładka jest połączona z materiałem wierzchnim, to wkładka ta nie jest w stanie nadążyć za zmianą wymiarów materiału wierzchniego wskutek działania ciepła, podczas prania, wskutek działania rozpuszczalnika podczas czyszczenia lub wskutek działania sił zewnętrznych, co w gotowej części odzieży może prowadzić do sfałdowań, do częściowego odłączenia wkładki lub też do falistych odkształceń i fałd. Wskutek tego wartość użytkowa części odzieży doznaje znacznego uszczerbku.
187 355
Jeśli próbuje się zapobiec odłączeniom i zwiększyć siłę przyczepności na drodze podwyższonej ilości naniesionej masy klejącej, to może klej podczas utrwalania wkładki na materiale wierzchnim przeniknąć przez wkładkę i/lub przez materiał wierzchni. Wskutek tego nie tylko zabrudzi się prasa utrwalająca podczas konfekcjonowania i zakłóci się beztarciowy przebieg utrwalania przez ze sobą zlepione części wykroju, lecz również doznają silnego uszczerbku chwyt i tym samym wartość użytkowa tej części odzieży.
Ponieważ z tego powodu nie mogła zostać podwyższona ilość naniesionej masy klejącej, próbowano dopasować wkładkę pod względem jej kurczliwości do danego materiału wierzchniego. Jest to jednak w praktyce przemysłu odzieżowego prawie niemożliwe, gdyż przetwarza się bardzo wiele różnych materiałów o najrozmaitszych właściwościach, a przemysł odzieżowy jest ze względów ekonomicznych zmuszony do pokrywania całej palety materiału wierzchniego przez małą liczbę różnych typów wkładek. Poza tym za pomocą tego rodzaju sztywnych wkładek nie można na elastycznych materiałach wierzchnich osiągnąć zadowalającego rezultatu utrwalania, gdyż właściwości wkładki i materiału wierzchniego są zbyt różne.
Aby uniknąć tych niedogodności opracowano w ostatnich latach inny rodzaj wkładek utrwalających. Są one znamienne zastosowaniem teksturowanych poliestrowych przędz filamentowych o numeracji ciężarowej 20-400 dtex. Osnowa może być zbudowana podobnie, tak jak to podano już wyżej przy omawianiu znanych wkładek sztywnych, może ona jednak być wytworzona też z teksturowanych przędz poliestrowych o numeracji ciężarowej w zakresie od 25 do około 167 dtex. Tkany lub dziany nośnik natomiast powleka się klejami topliwymi według znanych sposobów. Ciężar tych wkładek zazwyczaj plasuje się w zakresie 35-120 g/m2.
Właściwości wkładek utrwalających kształtują się w rozstrzygającej mierze w zależności od właściwości teksturowanych poliestrowych przędz filamentowych. Te teksturowane poliestrowe przędze filamentowe są w wysokim stopniu elastyczne, gdyż one w przypadku obciążeń rozciągających bardzo łatwo rozciągają się w kierunku osnowy i w kierunku wątku, tak samo jak w rozciąganiu skośnym. Po zakończeniu obciążenia rozciągającego przędze te prawie powracają do pierwotnego stanu. Elastyczność w kierunku wątku wynosi zwykle 20-25%, może jednak wynosić do 40%. W kierunku osnowy elastyczność w idealnym przypadku osiąga 6-8%. Znane są też wartości elastyczności do 15%, jednakże w celu osiągnięcia tej wysokiej wartości elastyczności w przypadku przetwarzania w przemyśle odzieżowym niezbędny jest zwiększony nakład.
Dzięki elastyczności tej wkładki jest ona w stanie dokładnie nadążać za zmianą rozmiarów materiału wierzchniego wskutek działania ciepła, w przypadku prania, wskutek działania rozpuszczalnika podczas czyszczenia albo wskutek działania sił zewnętrznych. Unika się zatem wspomnianych wyżej niedogodności sztywnych, drapanych wkładek. Ten rodzaj wkładek można przeto, przede wszystkim gdy one w osnowie i w wątku składają się z teksturowanych przędz poliestrowych, stosować prawie uniwersalnie na wielu różnych materiałach wierzchnich.
Przez skędzierzawienie teksturowanych przędz poliestrowych otrzymuje się w wyniku również wysoką objętość, która uniemożliwia to, żeby masa kleju topliwego podczas utrwalania na materiale wierzchnim odsuwała się poprzez wkładkę w kierunku strony podszewki.
Niekorzystnym w przypadku tego rodzaju wkładek jest jednak to, że tych teksturowanych poliestrowych przędz filamentowych nie można poddawać drapaniu bez zniszczenia filamentów.
Stąd też wynikowy chwyt wkładki nie może osiągnąć miękkiego chwytu i elegancji sztywnej wkładki drapanej.
Stopniowe ulepszenia osiąga się drogą stosowania teksturowanych przędz mikrowłókiennych, które dzięki numeracji ciężarowej pojedynczego filamentu mają umożliwiać bardziej miękki chwyt. Znane są również np. z opisu EP-A-0 289 378 kosztowne konstrukcje, które dodatkowo do osnowy i wątku, składających się każdorazowo z teksturowanej przędzy poliestrowej, wprowadzają trzeci układ nici, który składa się ze zdatnych do drapania przędz nieelastycznych, takich jakie stosuje się w klasycznych wkładkach drapanych. Wskutek tego
187 355 nie osiąga się jednak towarowego wizerunku sztywnej wkładki drapanej, gdyż nadal istnieje podstawowy problem, bo przecież tak jak poprzednio elastyczne układy nie mogą być poddawane drapaniu.
Z tego powodu wynikowy chwyt tych elastycznych wkładek utrwalających i gotowej części odzieży przede wszystkim dla wysokogatunkowego zakresu mody ocenia się w porównaniu z klasycznymi wkładkami drapanymi jako zbyt syntetyczny, suchy i sztuczny.
Niniejszy wynalazek za podstawę przyjmuje przeto techniczny problem opracowania wkładki rodzaju omówionego we wstępie opisu, która uniknęłaby niedogodności dotychczas znanych rodzajów wkładek, która zatem wykazywałaby korzystny chwyt wynikowy i elegancję sztywnej wkładki drapanej, a równocześnie byłaby elastyczna, giętka i nadającą się do prawie uniwersalnego stosowania.
Problem ten można nioczekiwanie rozwiązać na drodze stosowania włókien wieloskładnikowych, zwłaszcza włókien dwuskładnikowych, jako materiału na nośnik wkładki. Te włókna wieloskładnikowe są zbudowane z co najmniej dwóch różnych polimerów. Na drodze stosowania tych włókien wieloskładnikowych możliwe jest wytwarzanie wkładki elastycznej, która równocześnie jest bardzo odpowiednia do poddawania drapaniu.
Elastyczna wkładka, zwłaszcza elastyczna wkładka utrwalająca, obejmująca nośnik i na nim osadzoną warstwę z masy klejącej, wyróżnia się według wynalazku tym, że nośnik zawiera wieloskładnikowe włókna przędne o długości 15-400 mm, które są zbudowane z co najmniej dwóch różnych polimerów.
W elastycznej wkładce według wynalazku wieloskładnikowymi włóknami są korzystnie dwuskładnikowe włókna, które są zbudowane z dwóch różnych polimerów na osnowie poliestru, poliamidu lub poliakrylonitrylu lub ich mieszanin.
Poszczególne włókna włókien wieloskładnikowych w elastycznej wkładce według wynalazku korzystnie mają miano mieszczące się w zakresie 0,5-12 dtex.
W elastycznej wkładce według wynalazku włókna wieloskładnikowe korzystnie występują w mieszaninie z włóknami z poliestru, poliamidu, poliakrylonitrylu, wiskozy, bawełny lub wełny.
Elastyczna wkładka według wynalazku korzystnie obejmuje nośnik, który dodatkowo zawiera teksturowaną lub nieteksturowaną przędzę z ciętych włókien z poliestru, poliakrylonitrylu, poliamidu, wiskozy, bawełny lub wełny lub ich mieszanek.
Nośnikiem w elastycznej wkładce korzystnie jest tkanina, dzianina lub włóknina.
Korzystnym nośnikiem jest tkanina, której nici osnowowe i nici wątkowe składają się z włókien wieloskładnikowych na bazie poliestrowej, ewentualnie w mieszaninie z poliestrem, poliamidem, poliakrylonitrylem, wiskozą, wełną lub bawełną.
Dalszym korzystnym nośnikiem jest tkanina, której nici osnowowe stanowią teksturowaną lub nieteksturowaną przędzę poliestrową, a nici wątkowe stanowią włókna wieloskładnikowe na bazie poliestrowej, ewentualnie w mieszaninie z poliestrem, poliamidem, poliakrylonitrylem, wiskozą, wełną lub bawełną.
Szczególnie korzystnym nośnikiem jest dzianina, której nici osnowowe stanowią poliamidowe lub poliestrowe włókna ciągłe, teksturowane lub nieteksturowane, a nici wątkowe stanowią włókna wieloskładnikowe na bazie poliestrowej, ewentualnie w mieszaninie z poliestrem, poliamidem, poliakrylonitrylem, wiskozą, wełną lub bawełną.
W wątku korzystnie występują na przemian nici składające się z włókien wieloskładnikowych i zwykłych nici.
W elastycznej wkładce według wynalazku korzystnym nośnikiem jest tkanina lub dzianina, której nici osnowowe są teksturowaną lub nieteksturowaną przędzą z włókna ciętego z poliestru, poliakrylonitrylu, poliamidu, wiskozy, bawełny, wełny lub ich mieszanek.
Zastosowanie elastycznej wkładki do wzmocnienia tkanin polega według wynalazku na tym, że elastyczną wkładkę według wynalazku stosuje się do wzmocnienia materiałów wierzchnich.
Korzystne zastosowanie polega według wynalazku na tym, że wkładkę stosuje się do wzmocnienia przodów części odzieży.
Różna budowa różnych składników polimerycznych prowadzi do trójwymiarowego skędzierzawienia włókien, które zasadniczo różni się od mechanicznego kędzierzawienia dro6
187 355 gą teksturowania. Na cechy kędzierzawienia można wywierać wpływ, zmieniając zdolność wykurczania termicznego obu składników i/lub ilościowy stosunek stosowanych składników polimerycznych w wytwarzaniu włókna wieloskładnikowego. Szczególnie korzystnie według wynalazku stosuje się włókno dwuskładnikowe bazujące na poliestrach, przy czym polimery poliestrowe są zsyntetyzowane na bazie dwóch różnych dioli. Te włókna dwuskładnikowe wykazują strukturę bilateralną, przy czym składniki są rozmieszczone bok do boku w stosunku 50:50. Takie włókna są dostępne np. pod nazwą handlową TERGAL X 403 (firmy Rhóne-Poulenc Textile).
Korzystnie włókna wieloskładnikowe mają długość włókna rzędu 15-400 mm, korzystnie 35-200 mm. Numeracja ciężarowa stosowanego miana włókna pojedynczego plasuje się w zakresie 0,5-12 dtex, korzystnie jednak w zakresie 6-8 dtex. Szczególnie korzystna wartość dla numeracji ciężarowej plasuje się przy 6,7 dtex. Numeracja zgodnych z wynalazkiem przędz z włókna ciętego, które składają się z tych włókien wieloskładnikowych, mieści się w zakresie 6-200 Nm, korzystniej jednak w zakresie 16-32 Nm.
Dzięki stosowaniu przędz z włókna ciętego z wieloskładnikowych włókien osiąga się wyraźnie lepsze wartości skędzierzawienia niż to miało miejsce w przypadku stosowania teksturowanych przędz filamentowych ze standartowego poliestru. Polepszone wartości skędzierzawienia wykazuje się następnie dzięki porównaniu między dwuskładnikowym włóknem bazującym na poliestrach a teksturowanym włóknem poliestrowym:
Włókno dwuskładnikowe Tergal X 403 | Poliester standartowy | |
Skędzierzawienie | 35% -37% | 24% - 25% |
Skędzierzawienie resztkowe | 28% - 30% | 16%-18% |
Trwałość skędzierzawienia | 80% | 60% |
Z powodów ekonomicznych można te włókna wieloskładnikowe w przypadku wytwarzania przędzy mieszać z innymi włóknami. Korzystnie stosuje się w tym celu nici wełniane, wiskozowe lub bawełniane. Możliwe jest też stosowanie mieszanki tych włókien wieloskładnikowych np. z poliestrem, poliamidem, poliakrylonitrylem ewentualnie wraz z wyżej wspomnianymi nićmi z wiskozy, wełny lub bawełny. Udział w mieszance tych włókien wieloskładnikowych plasuje się w tym przypadku korzystnie przy co najmniej 50%, jeśli wartość rozciągania w gotowym produkcie ma osiągnąć więcej niż 15%.
Nośnik zgodnej z wynalazkiem wkładki elastycznej może być wytwarzany tak, żeby nici osnowowe i wątkowe składały się z włókien wieloskładnikowych, ewentualnie z domieszką wyżej podanych włókien z poliestru, poliamidu, poliakrylonitrylu, wiskozy, wełny i bawełny, ale jednak możliwe jest też dodatkowo do tych włókien wieloskładnikowych stosowanie teksturowanych lub też nieteksturowanych przędz z włókien ciętych. W tym przypadku możliwe jest na nici wątkowe stosowanie włókien wieloskładnikowych, ewentualnie z domieszką wyżej podanych materiałów, a na nici osnowowe stosowanie teksturowanych lub też nieteksturowanych nici np. bazujących na poliestrach lub poliamidach.
Według korzystnej postaci wykonania nośnikiem jest tkanina lub dzianina, której nićmi osnowowymi są teksturowane lub nieteksturowane przędze z włókna ciętego z poliestru, poliakrylonitrylu, poliamidu, wiskozy, bawełny lub wełny albo z ich mieszanek.
Dzięki stosowaniu włókien wieloskładnikowych można wytwarzać tkaniny lub dzianiny lub też włókniny, które są mono- lub dwuelastyczne.
Te tak wytworzone wkładki można wówczas jednostronnie poddawać drapaniu zwykłymi sposobami. Na drugą stronę tej wkładki również zwykłymi sposobami nanosi się klej topliwy korzystnie w postaci rastra punktowego. Dzięki wkładce według wynalazku możliwe jest w jednym produkcie połączenie wynikowego chwytu wkładki drapanej
187 355
Ί z korzystnymi właściwościami rozciągania. Tym samym możliwe jest stosowanie wkładek według wynalazku do utrwalania najrozmaitszych rodzajów materiałów wierzchnich, przy czym wkładka ta jest w stanie nadążać za wszelkimi zmianymi rozmiarowymi materiału wierzchniego. Dzięki temu nie dochodzi już do odkształceń lub sfałdowań ani do odłączenia wkładki.
Jeżeli wytwarza się wkładkę dzianą, to możliwe jest także wprowadzenie dalszego układu niciowego jako nici długodystansowych. Otrzymana z tego wkładka jest również bardzo elastyczna, gdyż stosuje się włókna wieloskładnikowe według wynalazku.
Naturalnie możliwe jest też to, że w wątku naprzemian występują nici z włókien dwuskładnikowych i włókien zwykłych. Dzięki stosowaniu włókien dwuskładnikowych otrzymywana w wyniku wkładka staje się bardzo elastyczna.
Również możliwe jest wplecenie włókniny w nośnik, który zawiera włókna wieloskładnikowe. Dzięki temu można omówione we wstępie opisu zalety włókniny połączyć z elastycznymi właściwościami wynikającymi ze stosowania włókien wieloskładnikowych.
Niżej dla bliższego objaśnienia tego wynalazku przykładowo podano szczególnie korzystne postacie wykonania.
Przykład 1. Wkładka podwójnego rozciągania (tkanina)
Osnowa: 1600 nici, włókno dwuskładnikowe-60% PES/40% wiskoza Nm 32/1
Wątek: dwuskładnikowe włókno-60% PES/40% wiskoza 32/1 Nm
Gęstość wątku: 120
Drapanie: 8 przejść
Powlekanie: 12 g/m2 poliamidowego kleju topliwego
Ciężar w stanie gotowym: około 95 g/m .
Dzięki stosowaniu przędz dwuskładnikowych-PES w osnowie i przędz dwuskładnikowych-PES w wątku otrzymany wytwór jest elastyczny w kierunku osnowy i wątku, przy czym zarówno osnowę jak i wątek poddaje się drapaniu. Dzięki temu osiąga się optymalny chwyt miękki.
Przykład 2. Wkładka podwójnego rozciągania (tkanina)
Osnowa: 4008 nici, filament-PES, teksturowany, dtex 78/1 f32
Wątek: dwuskładnikowe włókno-60% PES/40% wiskoza Nm 32/1
Gęstość wątku: 120
Drapanie: 8 przejść
Powlekanie: 12 g/m2 poliamidowego kleju topliwego
Ciężar w stanie gotowym: około 94 g/m .
Dzięki stosowaniu teksturowanych przędz filamentowych-PES w osnowie i przędz dwuskładnikowych-PES w wątku otrzymany wytwór jest elastyczny w kierunku osnowy i wątku, przy czym wątek poddaje się drapaniu. Wytwór ten stanowi kompromis między miękkim chwytem a korzystną ceną.
Przykład 3. Wkładka pojedynczego rozciągania (tkanina), elastyczna w wątku
Osnowa: 5420 nici, gładki, zwykły typ PES/wiskoza 50%/50% Nm 60/1
Wątek: dwuskładnikowe włókno-60% PES/40% wiskoza Nm 32/1
Gęstość wątku: 105
Drapanie: 8 przejść
Powlekanie: 12 g/m2 poliamidowego kleju topliwego
Ciężar w stanie gotowym: około 88 g/m .
Dzięki stosowaniu tradycyjnych, sztywnych przędz-PES/CV w osnowie i przędz dwuskładnikowych-PES w wątku otrzymany wytwór jest elastyczny w kierunku wątku, przy czym osnowę i wątek poddaje się drapaniu. Wytwór ten umożliwia bardzo miękki chwyt i jest monoelastyczny.
Przykład 4. Wkładka pojedynczego rozciągania (dzianina), elastyczna w wątku
Osnowa: 2008 nici, filament poliamidowy, gładki, dtex 44fg13
Numeracja maszynowa: E24
Wątek: dwuskładnikowe włókno-60% PES/40% wiskoza Nm 32/1
187 355
Gęstość wątku: 120
Drapanie: 8 przejść
Powlekanie: 12 g/m2 poliamidowego kleju topliwego
Ciężar w stanie gotowym: około 89 g/m .
Dzięki stosowaniu tradycyjnych, sztywnych przędz-PA w osnowie i przędz dwuskładnikowych-PES w wątku otrzymany wytwór jest elastyczny w kierunku wątku, przy czym wątek poddaje się drapaniu. Dzięki delikatnej przędzy osnowowej i zgrubnej przędzy wątkowej dominuje jednak wrażenie chwytu, pochodzącego z drapanej przędzy wątkowej. Wytwór ten umożliwia miękki chwyt i jest monoelastyczny.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1. Elastyczna wkładka, zwłaszcza elastyczna wkładka utrwalająca, obejmująca nośnik i na nim osadzoną warstwę z masy klejącej, znamienna tym, że nośnik zawiera wieloskładnikowe włókna przędne o dłUgości 15 - 400 mm, które są zbudowane z co najmniej dwóch różnych polimerów.
- 2. Elastyczna wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że wieloskładnikowymi włóknami są dwuskładnikowe włókna, które są zbudowane z dwóch różnych polimerów na osnowie poliestru, poliamidu lub poliakrylonitrylu lub ich mieszanin.
- 3. Elastyczna wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że poszczególne włókna włókien wieloskładnikowych mają miano mieszczące się w zakresie 0,5-12 dtex.
- 4. Elastyczna wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że włókna wieloskładnikowe występują w mieszaninie z włóknami z poliestru, poliamidu, poliakrylonitrylu, wiskozy, bawełny lub wełny.
- 5. Elastyczna wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że nośnik dodatkowo zawiera teksturowaną lub nieteksturowaną przędzę z ciętych włókien z poliestru, poliakrylonitrylu, poliamidu, wiskozy, bawełny lub wełny lub ich mieszanek.
- 6. Elastyczna wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że nośnikiem jest tkanina, dzianina lub włóknina.
- 7. Elastyczna wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że nośnikiem jest tkanina, której nici osnowowe i nici wątkowe składają się z włókien wieloskładnikowych na bazie poliestrowej, ewentualnie w mieszaninie z poliestrem, poliamidem, poliakrylonitrylem, wiskozą, wełną lub bawełną.
- 8. Elastyczna wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że nośnikiem jest tkanina, której nici osnowowe stanowią teksturowaną lub nieteksturowaną przędzę poliestrową, a nici wątkowe stanowią włókna wieloskładnikowe na bazie poliestrowej, ewentualnie w mieszaninie z poliestrem, poliamidem, poliakrylonitrylem, wiskozą, wełną lub bawełną.
- 9. Elastyczna wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że nośnikiem jest dzianina, której nici osnowowe stanowią poliamidowe lub poliestrowe włókna ciągłe, teksturowane lub nieteksturowane, a nici wątkowe stanowią włókna wieloskładnikowe na bazie poliestrowej, ewentualnie w mieszaninie z poliestrem, poliamidem, poliakrylonitrylem, wiskozą, wełną lub bawełną.
- 10. Elastyczna wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że w wątku występują na przemian nici składające się z włókien wieloskładnikowych i zwykłych nici.
- 11. Elastyczna wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że nośnikiem jest tkanina lub dzianina, której nici osnowowe są teksturowaną lub nieteksturowaną przędzą z włókna ciętego z poliestru, poliakrylonitrylu, poliamidu, wiskozy, bawełny, wełny lub ich mieszanek.
- 12. Zastosowanie elastycznej wkładki do wzmocnienia tkanin, znamienne tym, że elastyczną wkładkę według zastrz. 1, stosuje się do wzmocnienia materiałów wierzchnich.
- 13. Zastosowanie według zastrz. 12, znamienne tym, że wkładkę stosuje się do wzmocnienia przodów części odzieży.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19644111A DE19644111C2 (de) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | Elastische Einlage |
PCT/EP1997/005657 WO1998017134A1 (de) | 1996-10-23 | 1997-10-15 | Elastische einlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL333011A1 PL333011A1 (en) | 1999-11-08 |
PL187355B1 true PL187355B1 (pl) | 2004-06-30 |
Family
ID=7809804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL97333011A PL187355B1 (pl) | 1996-10-23 | 1997-10-15 | Elastyczna wkładka i jej zastosowanie do wzmocnienia tkanin |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5922433A (pl) |
EP (1) | EP0842618B2 (pl) |
JP (1) | JP4056583B2 (pl) |
KR (1) | KR100417681B1 (pl) |
CN (1) | CN1100508C (pl) |
AR (1) | AR009085A1 (pl) |
AT (1) | ATE219895T1 (pl) |
AU (1) | AU717612B2 (pl) |
BR (1) | BR9712662A (pl) |
CZ (1) | CZ134399A3 (pl) |
DE (2) | DE19644111C2 (pl) |
DK (1) | DK0842618T4 (pl) |
EA (1) | EA001197B1 (pl) |
EE (1) | EE03901B1 (pl) |
ES (1) | ES2179964T5 (pl) |
HK (1) | HK1010122A1 (pl) |
ID (1) | ID26488A (pl) |
LT (1) | LT4633B (pl) |
LV (1) | LV12305B (pl) |
PL (1) | PL187355B1 (pl) |
PT (1) | PT842618E (pl) |
UA (1) | UA56195C2 (pl) |
WO (1) | WO1998017134A1 (pl) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19835302A1 (de) * | 1998-07-23 | 2000-02-24 | Christian Ihmels | Elastischer Gürtel |
US20050095940A1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-05 | Moshe Rock | Composite fabric with engineered pattern |
DE19904265C2 (de) * | 1999-02-03 | 2001-02-22 | Kufner Textilwerke Gmbh | Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
FR2806266B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-06-07 | Picardie Lainiere | Support textile thermocollant et son procede de fabrication |
US6782923B2 (en) * | 2001-11-13 | 2004-08-31 | Invista North America, S.A.R.L. | Weft-stretch woven fabric with high recovery |
US20040067707A1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-04-08 | Hamilton Lorne M. | Stretch polyester and acrylic spun yarn |
JP2004256923A (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Du Pont Toray Co Ltd | ストレッチを有する布帛 |
EP1505184B1 (en) * | 2003-08-07 | 2011-01-12 | Mmi-Ipco, Llc | Controlled air permeability composite fabric articles having enhanced surface durability |
US20060068155A1 (en) * | 2003-08-07 | 2006-03-30 | Moshe Rock | Controlled air permeability composite fabric articles having enhanced surface durability |
US7310932B2 (en) * | 2005-02-11 | 2007-12-25 | Invista North America S.A.R.L. | Stretch woven fabrics |
JP2006316364A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Toray Ind Inc | ポリエステル系ストレッチ織物 |
JP4723346B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2011-07-13 | 東洋紡績株式会社 | 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地 |
DE102006022494B4 (de) * | 2006-05-13 | 2011-05-05 | Hänsel Textil GmbH | Textiler Einlagestoff |
KR100824695B1 (ko) | 2006-10-25 | 2008-04-24 | (주)에이피엠티 | 경량의 적층시트 및 이의 제조방법 |
DE102007006568A1 (de) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Kufner Textil Gmbh | Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
US20080318485A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-25 | Chi Ping Cheng | Core spun yarn and woven stretch fabric |
DE202008000801U1 (de) * | 2008-01-18 | 2008-03-20 | Weller, Jürgen | Textiler Träger zur Stabilisierung von Lederteilen |
DE102008012160B3 (de) * | 2008-03-01 | 2009-10-08 | Hänsel Textil GmbH | Leichter textiler Einlagestoff |
JP5527897B2 (ja) * | 2008-04-25 | 2014-06-25 | 旭化成せんい株式会社 | 薄地織物 |
DK2638192T3 (en) | 2010-11-12 | 2016-08-22 | Sanko Tekstil Isletmeleri San Ve Tic As | Composite drive yarn, process and substance |
CN102220687B (zh) * | 2011-04-27 | 2012-11-28 | 嘉兴学院 | 一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布 |
DE102011112267A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Carl Freudenberg Kg | Fixiereinlage |
DE102014014387B4 (de) * | 2014-10-02 | 2016-05-25 | Carl Freudenberg Kg | Bi-elastische Einlage |
US10145040B2 (en) * | 2014-12-12 | 2018-12-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Knit reinforcing fabric |
DE102015110829B4 (de) * | 2015-07-06 | 2019-11-28 | Webasto SE | Poröses Brennstoffaufbereitungselement |
CN106436023A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-02-22 | 墨宝股份有限公司 | 一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺 |
CN112315078B (zh) * | 2020-11-02 | 2024-03-22 | 江苏惠沣环保科技有限公司 | 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法 |
CN115323579A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-11 | 读布科技(杭州)有限公司 | 一种高支高密导光面料的制备方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE416569C (de) * | 1923-08-13 | 1925-07-18 | Etablissements Ed Jaeger Soc D | Geschwindigkeitsmesser mit zeitweise eingeschaltetem Zeiger |
DE2856091C2 (de) † | 1978-12-23 | 1986-07-03 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung von Faserstrukturen |
JPS58136878A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-15 | 日本バイリーン株式会社 | 接着芯地の製造方法 |
DE3610029A1 (de) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Freudenberg Carl Fa | Aufbuegelbarer einlageverbundstoff |
FR2620138B1 (fr) * | 1987-03-31 | 1989-12-15 | Picardie Lainiere | Support textile du type tricot maille, procede de fabrication d'un support textile, complexe draperie support textile et son procede de solidarisation a un second textile |
KR940011317B1 (ko) * | 1987-06-10 | 1994-12-05 | 가네보 가부시끼가이샤 | 경위 신축성 포백(經緯伸縮性布帛) 및 그 제조방법 |
JPS6445806A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-20 | Kowa Seisen Kk | Laminated core cloth |
FR2644043B1 (fr) * | 1989-03-08 | 1992-03-20 | Picardie Lainiere | Textile thermocollant destine a l'entoilage et son procede de fabrication |
DE3925893A1 (de) * | 1989-08-04 | 1991-02-07 | Kufner Textilwerke Gmbh | Vollsynthetische heisssiegelfaehige hemdeinlage |
FR2668177B1 (fr) * | 1990-10-17 | 1994-06-03 | Picardie Lainiere | Support textile, tisse ou tricote trame, pour entoilage thermocollant. |
DE4116569A1 (de) * | 1991-05-21 | 1992-11-26 | Kufner Textilwerke Gmbh | Fixierbare ganzteileinlage zur verstaerkung von oberstoffen |
ATE117879T1 (de) * | 1991-05-21 | 1995-02-15 | Kufner Textilwerke Gmbh | Einlage zur verstärkung von oberbekleidungsstücken und ihre besondere anwendung. |
JPH05140852A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-08 | Unitika Ltd | ポリエステル系弾性不織布の製造方法 |
JP3101414B2 (ja) * | 1992-04-21 | 2000-10-23 | ユニチカ株式会社 | 伸縮性を有するポリエステル系弾性不織布及びその製造方法 |
US5294479A (en) * | 1992-08-03 | 1994-03-15 | Precision Custom Coatings, Inc. | Non-woven interlining |
JPH07102460A (ja) † | 1993-07-27 | 1995-04-18 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布およびその製造方法 |
DE9319870U1 (de) * | 1993-12-15 | 1994-06-01 | Kufner Textilwerke Gmbh | Fixiereinlage aus einem Gewirke mit Schußfäden |
DE9417827U1 (de) * | 1994-02-03 | 1995-01-05 | Kufner Textilwerke Gmbh | Verstärkungseinlage für Krägen und Manschetten von Hemden |
DE4408813C1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-10-05 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff |
-
1996
- 1996-10-23 DE DE19644111A patent/DE19644111C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-10 PT PT97100379T patent/PT842618E/pt unknown
- 1997-01-10 AT AT97100379T patent/ATE219895T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-01-10 DE DE59707637T patent/DE59707637D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-10 ES ES97100379T patent/ES2179964T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-10 EP EP97100379A patent/EP0842618B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-10 DK DK97100379T patent/DK0842618T4/da active
- 1997-02-13 US US08/800,187 patent/US5922433A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-27 KR KR1019970006268A patent/KR100417681B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-02-28 CN CN97102835A patent/CN1100508C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-23 JP JP15044697A patent/JP4056583B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 AR ARP970104249A patent/AR009085A1/es active IP Right Grant
- 1997-10-15 AU AU51190/98A patent/AU717612B2/en not_active Ceased
- 1997-10-15 UA UA99052775A patent/UA56195C2/uk unknown
- 1997-10-15 PL PL97333011A patent/PL187355B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 EE EEP199900160A patent/EE03901B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 BR BR9712662-4A patent/BR9712662A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 WO PCT/EP1997/005657 patent/WO1998017134A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-10-15 EA EA199900397A patent/EA001197B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 ID IDW990337D patent/ID26488A/id unknown
- 1997-10-15 CZ CZ991343A patent/CZ134399A3/cs unknown
-
1998
- 1998-10-19 HK HK98111299A patent/HK1010122A1/xx not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-26 LV LVP-99-67A patent/LV12305B/en unknown
- 1999-05-21 LT LT99-058A patent/LT4633B/lt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL187355B1 (pl) | Elastyczna wkładka i jej zastosowanie do wzmocnienia tkanin | |
RU98110805A (ru) | Прокладочный текстильный материал, содержащий пряжу с большой нумерацией | |
CN101688339B (zh) | 弹性中间衬料及其制造方法和应用 | |
JP2541661B2 (ja) | 接着芯地 | |
JP3351854B2 (ja) | 厚地織編物の製造方法 | |
JPS601428B2 (ja) | 編織物の製造方法 | |
WO2022118949A1 (ja) | 高ストレッチ織物 | |
JPS60139846A (ja) | 硬化布帛 | |
GB2051902A (en) | Process for the preparation of suede-like raised fabric | |
AU754162B2 (en) | Elastic insert, method for the production and use thereof | |
JPS62289676A (ja) | 接着芯地 | |
JPH04343701A (ja) | ストレッチを有する芯地基布 | |
JPS623256B2 (pl) | ||
JPH0921033A (ja) | 芯地用布帛 | |
JPH03294503A (ja) | 伸縮性接着芯地およびその製法 | |
JPH0351340A (ja) | 芯地用織物及びその製造法 | |
JPS58169535A (ja) | シエニ−ル糸 | |
JPS61282448A (ja) | 特殊保温シ−ト状物 | |
JPH10237748A (ja) | 重ねモアレ布帛 | |
JPS58180626A (ja) | 特殊シエニ−ル構造糸および特殊立毛布帛 | |
JPH03152203A (ja) | 伸縮性接着芯地およびその製法 | |
JPS58169536A (ja) | 特殊シエニ−ル糸 | |
JPH05106136A (ja) | 芯地用基布 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20101015 |