CZ134399A3 - Elastická vložka - Google Patents
Elastická vložka Download PDFInfo
- Publication number
- CZ134399A3 CZ134399A3 CZ991343A CZ134399A CZ134399A3 CZ 134399 A3 CZ134399 A3 CZ 134399A3 CZ 991343 A CZ991343 A CZ 991343A CZ 134399 A CZ134399 A CZ 134399A CZ 134399 A3 CZ134399 A3 CZ 134399A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polyester
- polyamide
- fibers
- viscose
- textured
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
- A41D27/06—Stiffening-pieces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/43—Acrylonitrile series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/2395—Nap type surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
Description
(57) Anotace:
Elastická vložka , s výhodou zpevňovací elastická vožka obsahuje nosič a k němu přiléhací vrstvu z lepicí hmoty. Nosič obsahuje vícesložková vlákna sestávající z nejméně dvou různých polymerů, s výhodou se používají dvousložková vlákna na bázi polyesteru. Příze se mohou mísit i s polyesterem, polyamidem, polyakrylonitrilem, viskózou, vlnou nebo bavlnou. Vložka se může použít jako elastická zpevňovací vložka na zpevnění svrchních látek, zejména na zesílení přední části oděvů.
4 4 4 ··· «
Elastická vložka
Oblast techniky
Předmětem vynáleze je vložka, zejména elastická zpevňovací vložka, obsahující nosič a k němu přiléhající vrstvu z lepící hmoty, s výhodou z tavné lepicí hmoty.
Dosavadní stav techniky
Takovéto vložky se už mnoho let používají v oděvním průmyslu, především pro zpevnění pření části kusů oděvů. Tyto vložky sestávají z nosiče, který může být vytvořen jako tkanina, pletenina nebo také jako rouno a z běžné termoplastické lepící hmoty, která je nanesena ve tvaru mřížky , přičemž tato lepící hmota umožňuje slepení se svrchní látkou oděvů.
Úlohou těchto vložek je, aby část oděvu byla správně vytvarovaná a stabilizovaná. Protože vložky jsou se svrchní látkou slepené, ovlivňují rozhodujícím způsobem charakter hotového kusu oděvu. Vzhled, tvarovou stabilitu, měkkost, komfort při nošení jakož i ošetřovací vlastnosti při čištění a praní rozhodně závisí na druhu a skladbě použité vložky. Zvláště důležité vlastnosti kusových oděvů jsou současně vzhled, omak a vlastnosti při ošetřování hotového kusu oděvu.
Oděvy musí kromě toho odpovídat měnícím se módním trendům. Proto se používají nejrozmanitější a rozdílné svrchní látky. V souladu s tím se zpravidla na zpevnění těchto rozdílných svrchních látek používají i různé druhy vložek. Pro běžné vložky na bázi tkaniny se obvykle používají příze ze střižního vlákna z viskózy (CV), bavlny(CO), polyesteru (PES), polyakrylonitrilu (PAN) a jejich směsí. Jemnosti použitých přízí leží zpravidla mezi 10 až 200 Nm. Hmotnost takovýchto vložek je obvykle v rozsahu od 35 do 140 g/m2 . Takto vyrobené tkaniny
9··· 49 9 44 44 • 444 4444 •44 · 444 4 44 4
444 4 4444 4 449 444 • 4 4 4 4 4 ··· ·· · 44 49 se zesíťují buď pomocí celulosového síťovadla nebo se tepelně stabilizují sražením. Počesáním nebo obroušením jedné strany se připraví co nejhustější vláknitá vlasová pokrývka na povrchu vložky a tím se dosáhne vysoká měkkost a objem, jakož i celistvost vložky. Toto má rozhodující význam pro omak hotového dílu. Na nepočesanou stranu tkaniny se pak známým způsobem nenese lepící hmota, s výhodou tavné lepidlo. Při slepení vložky se svrchní látkou zabraňuje vláknitá vlasová pokrývka na rubové straně proniknutí tavné lepící hmoty skrz vložku směrem ke straně podšívkové látky.
Podobné vložky jsou známé i jako pleteniny. V útku se používají již výše uvedené příze ze střižního vlákna z CV, CO, PES, PAN a jejich směsí. Osnovu tvoří zpravidla jemné filamentové příze, které s výhodou sestávají z PES, nebo polyamidu (PA) a jemnost mají v rozmezí od 25 dtex do 78 dtex. I zde se musí počesat strana bez nánosu tavného lepidla, aby bylo dosaženo měkkého omaku a vysokého objemu a aby se zabránilo zpětnému proniknutí nánosu přes vložku.
Jako nosné materiály pro vložku mohou být použita i rouna. Hmotnost takovýchto vložek, které se používají na čelné zpevnění kusů oděvů, leží obvykle mezi 30 a 80 g/m2. Zpevnění se zpravidla dosáhne tepelně pomocí mřížkované glavírovaných válců kalandru. Často jsou rouna zesílena i pomocí osnovných a/nebo útkových vláken, která mohou být vpletena. Tato vlákna jsou rovněž složena z výše uvedených jemných filamentových přízí nebo také z tvarovaných polyesterových filamentů. Na tato rouna se mohou nanést tavná lepidla. Díky vlastnostem rouna je nebezpečí zpětného průniku přes svrchní látku za normálních okolností nepatrné. Nevýhodou však v každém případě je, že tento druh vložek nemůže dosáhnout objem ani měkký omak výše uvedených počesaných vložek.
Všechny tyto výše uvedené vložky mají společné to, že proti namáhání tahem v podélném a příčném směru jsou velmi a málo elastické. Nepatrná • 444
4
4 4
4 4 4 4 4 «4 4« > 4 4 «
444 444
4
44 roztažnost vložky je možná při vysokém mechanickém namáhání. Toto prodloužení se však po mechanickém namáhání ztratí jen nepatrně. Tento nedostatek elasticity je velkou nevýhodou.
Je-li takováto vložka spojena se svrchní látkou, není schopna se přizpůsobit rozměrovým změnám svrchní látky za tepla, při praní, působením rozpouštědel při čištění nebo vnějším silám, což může u hotového kusu vést k k tvorbě záhybů, k částečném oddělení vložky nebo též ke zvlnění nebo vypouklinám. Užitná hodnota oděvu se tak snižuje.
Pokud bychom chtěli zabránit oddělení a pomocí zvýšeného nánosu lepící hmoty zvýšit přilnavost, lepidlo by mohlo, při uchycení vložky svrchní látkou, proniknout přes vložku nebo svrchní látku. Tím se nejen znečistí fixační lis a naruší se hladký průběh upevnění na sobě držících nástřihových částí, ale také se silně omezí omak a tím i hodnota takovéhoto oděvu.
Protože z tohoto důvodu není možné zvyšovat množství nanášené lepící hmoty, byly činěny pokusy přizpůsobit vložku, vzhledem k jejím smršťovacím vlastnostem, na konkrétní svrchní látku. To je však v praxi oděvního průmyslu skoro nemožné, protože se tu zpracovává mnoho druhů různých svrchních látek nejrůznějších vlastností. Oděvní průmysl je tak nucen z ekonomických důvodů pokrýt celou paletu svrchních látek jen omezeným množstvím typů vložek. Kromě toho není možné s tímto druhem tuhých vložek dosáhnout uspokojivý fixační výsledek na elastických svrchních látkách, protože vlastnosti vložky a svrchní látky jsou příliš rozdílné.
K odstranění těchto nevýhod byl vyvinut v posledních letech jiný druh upevňovacích vložek. Tyto se vyznačují použitím texturované polyesterůlamentové příze s jemností od 20 do 400 dtex pro útkové nitě. Osnova může být uspořádána obdobně, jak bylo uvedeno výše při známých tuhých vložkách, ale musí být z texturované polyesterové příze s jemností mezi 25 až asi • 4 4
4
4444·
4 4
44· ··
4 4 4
4 4 4
444 444
4
44
167. Na utkaný nebo upletený nosič se opět nanese známým způsobem tavné lepidlo. Hmotnost takovýchto vložek leží obvykle mezi 35 a 120 g/m2
Na konečné vlastnosti zpevňovacích vložek mají nejzásadnější vliv vlastnosti texturovaných polyesterfilamentových přízí. Tyto texturované polyesterfilamentové příze jsou vysoce elastické, protože se při tahovém zatížení velmi snadno natahují ve směru osnovy i útku jakož i v příčném tahu. Po ukončení tahového zatížení se tyto příze vracejí do téměř původního stavu. Elasticita ve směru útku je obvykle 20-25%, může však dosáhnout až ke 40%. Ve směru osnovy je elasticita v ideálním případě 6-8%. Jsou známy i hodnoty elasticity až do 15 %, avšak k dosažení tak vysoké hodnoty elasticity jsou při zpracování v oděvnímu průmyslu potřebné zvýšené náklady.
Tato vložka je díky své elasticitě schopna se přesně přizpůsobovat rozměrovým změnám svrchní látky za tepla, při praní, působení rozpouštědel při čištění nebo vnějším silám. Tím se odstraní nevýhody uváděné výše u tuhých počesaných vložek. Tento druh vložek, především jestliže v osnově a v útku sestávají z texturovaných polyesterových přízí, může být použit na mnoho druhů svrchních látek.
Zkrepováním (zkadeřením) texturovaných polyesterových přízí lze také dosáhnout vysokého objemu, který zabraňuje tavné lepící hmotě, aby při upevnění se svrchní látkou zpětně prosákla směrem na stranu podšívkové látky.
Nevýhodou u tohoto typu vložek je, že texturované polyesterfilementové příze nelze počesat, aniž by se neporušili filamenty.
Snižuje se kvalita omaku, a nelze tak dosáhnout měkkosti omaku a eleganci tuhé počesané vložky.
9
9 9 * 9 9
9 9999
9 9
9 9 • · ·
9999
9
9··999
99 «9 9
9 9 9
999 999
9
99
Podstatného zlepšení bylo dosaženo použitím texturovaných mikrovláknových přízí, které díky jemnosti jednotlivého filamentu umožňují měkčí omak. Jsou též známy konstrukce např. z EP-A-0 289 378, kde jako doplněk k osnově a útku, které jsou ztexturované polyesterové příze, se navádí třetí systém nití. Ten je složen z česatelných, neelastických přízí, jaké se též používají v klasických počesaných vložkách.
Tím se ale nedosáhne vzhled výrobku tuhé, počesané vložky, takže tu nadále zůstává problém, že totiž elastické systémy nití nelze počesat. Proto se zhoršení kvality omaku u této elastické upevňovací vložky a hotového oděvního kusu především v náročné módní oblasti posuzuje jako příliš syntetický, suchý a umělý v porovnání s klasickou počesanou vložkou.
Podstata vynálezu
Základem předmětného vynálezu je proto technický problém, vyvinout druh vložky, jmenované v úvodu, která se vyhne nedostatkům dosud známých typů vložek, tj. nebude ztrácet na omaku a eleganci tuhé, počesané vložky a současně bude elastická, ohybná a téměř universálně použitelná.
Tento problém může být vyřešen překvapivě použitím vícesložkových vláken, zvláště dvousložkových, jako materiál pro nosič vložky. Vícesložková vlákna se skládají z nejméně dvou různých polymerů. Použití takovýchto vícesložkových vláken umožní vyrobit elastickou vložku, kterou je ale současně možno dobře počesat.
S výhodou se jako vícesložková vlákna používají dvousložková vlákna, která sestávají ze dvou různých polymerů. Jako polymery se pro vícesložková vlákna mohou použít ty na bázi polyesteru, polyamidu nebo polyakrylonitrilu. Rozdílná stavba různých polymerních složek vede k trojrozměrnému zkadeření ( zkrepování) vláken, které se zásadně odlišuje od mechanického kadeření
4444
4» 4 • «4 • · 4 ·
44444
4 ·
4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4 • >44 444
4
44 (krepování) pomocí texturování. Znaky kadeření mohou být ovlivněny tím, že se mění schopnost tepelného smršťování obou složek a /nebo kvantitativní poměr použitých polymerních složek pro výrobu vícesložkových vláken. Ve smyslu vynálezu je obzvláště přednostní použití dvousložkového vlákna na bázi polyesteru, přičemž polymerní polyestery se skládají ze dvou rozdílných dílů. Tato dvousložková vlákna obsahují bilaterální strukturu, přičemž složky jsou uspořádány bok po boku v poměru 50:50 takováto vlákna jsou dostupná např. pod obchodním označením TERGAL X403( výrobce Rhone-Pouleno Textile).
S výhodou mají vícesložková vlákna délku vlákna od 15 do 40 mm, přednostně 35 do 200 mm. Jemnost použitého titru základního vlákna leží mezi 0,5 a 12 dtex, s výhodou ale asi od 6 do 8 dtex . Nejvýhodnější hodnota jemnosti leží u 6,7 dtex. Jemnost přízí ze střižního vlákna ve smyslu vynálezu, které se skládají z těchto vícesložkových vláken leží v rozsahu od 6 do 20 Nm, výhodněji ale v rozsahu od 16 do 32 Nm.
Použitím přízí ze střižního vlákna z vícesložkových vláken lze dosáhnout zřetelně lepších hodnot kadeření než v případě použití texturovaných filamentových přízí ze standardního polyesteru. Lepší hodnoty kadeření jsou uvedeny v porovnání mezi dvousložkovým vláknem na bázi polyesteru a texturovaným polyesterovým vláknem:
Zkadeření
Zbytkové zkadeření
Odolnost proti zkadeření
Dvousložkové vlákno Tergal X403
35% - 37%
28% - 30%
80%
Standardní polyester
24% - 25%
16% -18%
60%
Z hlediska nákladů se této dvousložková vlákna mohou příze s jinými vlákny. Přednostně se k tomu používají vlněné mísit při výrobě viskózové nebo ♦ * 4 44 44
9 9 9 9 9 9 9
9 99 9 9 9 9 9 9 9
9999 9999 9 999 99 η 9 9 9 9 9 4 • 99 9 999 99 9 99 9 9 bavlněné nitě. Lze také použít směs vícesložkových vláken např. s polyesterem, polyamidem, polyakrylonitrilem, případně s výše uvedenými nitěmi z viskózy, vlny nebo bavlny. Podíl směsi vícesložkových vláken leží v tomto případě s výhodou při nejméně 50%, pokud mají být v hotovém výrobku dosažené hodnoty prodloužení více než 15%.
Podle vynálezu může být nosič elastické vložky vyrobený tak, že osnovní a útkové nitě se skládají z vícesložkových vláken, popřípadě v příměsi s výše uvedenými vlákny z polyesteru, polyamidu, polyakrylonitrilu, viskózy, vlny a bavlny. Je ale též možno použít k těmto vícesložkovým vláknům texturované nebo netexturované příze ze střižního vlákna. V takovém případě je možné pro útkové nitě použit vícesložkové vlákno, popřípadě v příměsi s výše uvedenými materiály a pro osnovné nitě např. na polyesterové nebo polyamidové bázi.
Podle výhodného způsobu provedení je nosič tkanina nebo pletenina , v níž jsou osnovné nitě texturované nebo netexturované příze ze střižního vlákna z polyesteru, polyamidu, polyakrylonitrilu, viskózy, vlny nebo bavlny nebo jejich směsí.
Použitím vícesložkových vláken lze vyrobit tkaniny nebo pleteniny nebo též rouna, která jsou mono- nebo bielastická.
Takto získané vložky se mohou známými postupy česat na jedné straně.
Na druhou stranu této vložky se nanese tavné lepidlo, rovněž běžným postupem, s výhodou ve formě bodové mřížky. Vložka ve smyslu vynálezu umožňuje spojit do jednoho jediného výrobku úbytek omaku počesané vložky a příznivé roztažné vlastnosti elastické vložky. Tím je možno vložku ve smyslu vynálezu použít na zpevnění různých druhů svrchních látek, přičemž tato vložka je schopna sledovat jakékoliv rozměrové změny svrchní látky. Tímto nedochází více k deformacím nebo vydutinám či vůbec k uvolnění vložky.
9··4 • · · « ·· ·«·« « ·’· · *44 4 4 · «
Q ♦ · * · · ·*·* 4 444 444
Ο ···»♦ «· ··· ··« φ* 4 44 44
Při výrobě pletené vložky je možno zavést další přídavný systém nití (Steherfáden). Takto získaná vložka je také velmi elastická, protože byla použita vícesložková vlákna ve smyslu tohoto vynálezu.
Samozřejmě je též možné , že v útku se střídavě vyskytují nitě z dvousložkových vláken a obyčejné nitě. Při použití dvousložkového vlákna bude získaná vložka velmi elastická.
Do nosiče, který obsahuje vícesložkové vlákno je též možno vplést rouno. Při použití vícesložkového vlákna se mohou spojit v úvodu zmiňované výhody rouna s elastickými vlastnostmi.
Příklady provedení vynálezu
K bližšímu osvětlení tohoto vynálezu se dále uvádějí zvláště výhodné způsoby provedení.
Příklad 1 : Dvojroztažná vložka (tkanina)
Osnova: 1600 nití, 60% PES - dvousložkové vlákno/40% viskóza 32/1 Nm
Útek: 60% PES - dvousložkové vlákno/40% viskóza 32/1 Nm
Hustota útku: 120
Počesání 8 pasáží
Nános: 12g/m2 polyamidové tavné lepidlo
Hmotnost hotového výrobku: cca 95g/ m2
Použije-li se v osnově PES - dvousložková příze a v útku PES-dvousložkové příze, je výrobek elastický ve směru osnovy i útku, přičemž osnova i útek jsou počesány. Tím se dosáhne optimum měkkého omaku.
• *··* ·· * flfl flfl ·· · fl · « · · · · • ··· · · · · · · · · • · * · «flflflfl fl ··· fl·· • · · · · flfl fl·· flfl* flfl · ·« ··
Příklad 2: Dvojroztažná vložka (tkanina)
Osnova 4008 nití, PES -filament, texturovaný, dtex 78/1 f 32
Útek: 60% PES-dvousložkové vlákno /40% viskóza Nm 32/1
Hustota útku: 120
Počesání: 8 pasáží
Nános: 12g/m2 polyamidové tavné lepidlo
Hmotnost hotového výrobku: cca 84 g/ m2
Použije-li se v osnově textúrovaná PES-filamentová příze a v útku PESdvousložková příze, je výsledný výrobek elastický ve směru osnovy i útku, přičemž útek je počesaný. Tento výrobek představuje kompromis mezi měkkým omakem a příznivou cenou.
Příklad 3: Monoroztažná vložka (tkanina), elastická v útku
Osnova
Útek:
Hustota útku: Počesání: Nános:
5420 nití, PES -hladké, normální typ/viskóza 50%/50% Nm 60/1
60% PES-dvousložkové vlákno /40% viskóza Nm 32/1
105 pasáží
12g/m2 polyamidové tavné lepidlo
Hmotnost hotového výrobku: cca 88 g/ m2
Použije-li se běžné, tuhé PES/CV-příze v osnově a PES-dvousložkové příze v útku, je výsledný výrobek elastický ve směru útku, přičemž osnova a útok jsou počesané. Tento výrobek má velmi měkký omak a je monoelastický.
Příklad 4: Monoroztažná vložka (pletenina), elastická v útku:
Osnova 2008 nití, PES-polyamid-filamnt, hladký, dtex 44f13
Jemnost stroje: E24
Útek: 60% PES-dvousložkové vlákno /40% viskóza Nm 32/1 • · · · • · ·· • · · · · · · • ··· · · · · * · · ···· · ··· ··· 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9
Hustota útku: Počesání: Nános:
120 pasáží
12g/m2 polyamidové tavné lepidlo
Hmotnost hotového výrobku: cca 89 g/ m2
Použijeme -li běžné tuhé PA příze v osnově a PES -dvousložkové příze v útku, je výsledný výrobek elastický ve směru útku, přičemž útek je počesaný. Použitím jemné osnovné nitě a hrubé útkové nitě dominuje ale dojem omaku počesané útkové příze. Tento výrobek umožňuje měkký omak a je monoelastický.
7344-79 • 4 4 4
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (13)
1. Elastická vložka, zejména zpevňovací vložka, obsahující nosič a k němu přiléhající vrstvu z lepící hmoty, vyznačující se tím, že nosič obsahuje vícesložková předená vlákna délky od 15 do 400 mm, které sestávají nejméně ze dvou rozličných polymerů.
2. Elastická vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že vícesložková vlákna jsou dvousložková vlákna, která se skládají ze dvou různých polymerů na bázi polyesteru, polyamidu nebo polyakrylonitrilu nebo z jejich směsí.
3. Elastická vložka podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že titer základních vícesložkových vláken leží v rozsahu od 0,5 do 12 dtex.
4. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vícesložková vlákna jsou ve směsi s vlákny z polyesteru, polyamidu, polyakrylonitrilu, viskózy, bavlny nebo vlny.
5. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že jako doplněk obsahuje texturované nebo netexturované příze ze střižného vlákna z polyesteru, polyamidu, polyakriIonitrilu, viskózy, bavlny nebo vlny nebo z jejich směsí.
6. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že nosič je tkanina, pletenina nebo rouno.
7. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že nosič je tkanina, jejíž osnovné a útkové nitě sestávají z vícesložkových vláken na bázi polyesteru, případně ze směsi s polyesterem, polyamidem, polyakrylonitrilem, viskózou vlnou nebo bavlnou.
8. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že nosič je tkanina, jejíž osnovné nitě sestávají z texturovaných nebo netexturovaných polyesterových přízí a jejíž útkové nitě jsou z vícesložkových vláken na bázi polyesteru, případně ze směsi s polyesterem, polyamidem, polyakrylonitrilem, viskózou, vlnou nebo bavlnou.
9. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že nosič je pletenina, jejíž osnovné nitě sestávají z polyamidových filamentů nebo polyesterových filamentů, které jsou texturované nebo netexturované a jejíž útkové nitě jsou z vícesložkových vláken na bázi polyesteru, případně ze směsi s polyesterem, polyamidem, polyakrylonitrilem, viskózou vlnou nebo bavlnou.
10. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že v útku se střídají nitě z vícesložkových vláken s obyčejnými nitěmi.
11. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že nosič je tkanina, nebo pletenina, jejíž osnovné nitě jsou texturované nebo netexturované příze ze střižního vlákna z polyesteru, polyamidu, polyakrylonitrilu, viskózy, vlny nebo bavlny nebo z jejich směsí.
····· · · · « tt · · · ··
12. Použití elastické vložky podle jednoho z nároků 1 až 11 jako zpevňovací vložky na zesílení svrchních látek.
13.Použití elastické vložky podle nároku 11 na zesílení přední části kusů oděvu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19644111A DE19644111C2 (de) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | Elastische Einlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ134399A3 true CZ134399A3 (cs) | 1999-07-14 |
Family
ID=7809804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ991343A CZ134399A3 (cs) | 1996-10-23 | 1997-10-15 | Elastická vložka |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5922433A (cs) |
EP (1) | EP0842618B2 (cs) |
JP (1) | JP4056583B2 (cs) |
KR (1) | KR100417681B1 (cs) |
CN (1) | CN1100508C (cs) |
AR (1) | AR009085A1 (cs) |
AT (1) | ATE219895T1 (cs) |
AU (1) | AU717612B2 (cs) |
BR (1) | BR9712662A (cs) |
CZ (1) | CZ134399A3 (cs) |
DE (2) | DE19644111C2 (cs) |
DK (1) | DK0842618T4 (cs) |
EA (1) | EA001197B1 (cs) |
EE (1) | EE03901B1 (cs) |
ES (1) | ES2179964T5 (cs) |
HK (1) | HK1010122A1 (cs) |
ID (1) | ID26488A (cs) |
LT (1) | LT4633B (cs) |
LV (1) | LV12305B (cs) |
PL (1) | PL187355B1 (cs) |
PT (1) | PT842618E (cs) |
UA (1) | UA56195C2 (cs) |
WO (1) | WO1998017134A1 (cs) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19835302A1 (de) * | 1998-07-23 | 2000-02-24 | Christian Ihmels | Elastischer Gürtel |
US20050095940A1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-05 | Moshe Rock | Composite fabric with engineered pattern |
DE19904265C2 (de) * | 1999-02-03 | 2001-02-22 | Kufner Textilwerke Gmbh | Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
FR2806266B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-06-07 | Picardie Lainiere | Support textile thermocollant et son procede de fabrication |
US6782923B2 (en) * | 2001-11-13 | 2004-08-31 | Invista North America, S.A.R.L. | Weft-stretch woven fabric with high recovery |
US20040067707A1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-04-08 | Hamilton Lorne M. | Stretch polyester and acrylic spun yarn |
JP2004256923A (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Du Pont Toray Co Ltd | ストレッチを有する布帛 |
EP1505184B1 (en) * | 2003-08-07 | 2011-01-12 | Mmi-Ipco, Llc | Controlled air permeability composite fabric articles having enhanced surface durability |
US20060068155A1 (en) * | 2003-08-07 | 2006-03-30 | Moshe Rock | Controlled air permeability composite fabric articles having enhanced surface durability |
US7310932B2 (en) * | 2005-02-11 | 2007-12-25 | Invista North America S.A.R.L. | Stretch woven fabrics |
JP2006316364A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Toray Ind Inc | ポリエステル系ストレッチ織物 |
JP4723346B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2011-07-13 | 東洋紡績株式会社 | 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地 |
DE102006022494B4 (de) * | 2006-05-13 | 2011-05-05 | Hänsel Textil GmbH | Textiler Einlagestoff |
KR100824695B1 (ko) | 2006-10-25 | 2008-04-24 | (주)에이피엠티 | 경량의 적층시트 및 이의 제조방법 |
DE102007006568A1 (de) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Kufner Textil Gmbh | Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
US20080318485A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-25 | Chi Ping Cheng | Core spun yarn and woven stretch fabric |
DE202008000801U1 (de) * | 2008-01-18 | 2008-03-20 | Weller, Jürgen | Textiler Träger zur Stabilisierung von Lederteilen |
DE102008012160B3 (de) * | 2008-03-01 | 2009-10-08 | Hänsel Textil GmbH | Leichter textiler Einlagestoff |
JP5527897B2 (ja) * | 2008-04-25 | 2014-06-25 | 旭化成せんい株式会社 | 薄地織物 |
DK2638192T3 (en) | 2010-11-12 | 2016-08-22 | Sanko Tekstil Isletmeleri San Ve Tic As | Composite drive yarn, process and substance |
CN102220687B (zh) * | 2011-04-27 | 2012-11-28 | 嘉兴学院 | 一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布 |
DE102011112267A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Carl Freudenberg Kg | Fixiereinlage |
DE102014014387B4 (de) * | 2014-10-02 | 2016-05-25 | Carl Freudenberg Kg | Bi-elastische Einlage |
US10145040B2 (en) * | 2014-12-12 | 2018-12-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Knit reinforcing fabric |
DE102015110829B4 (de) * | 2015-07-06 | 2019-11-28 | Webasto SE | Poröses Brennstoffaufbereitungselement |
CN106436023A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-02-22 | 墨宝股份有限公司 | 一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺 |
CN112315078B (zh) * | 2020-11-02 | 2024-03-22 | 江苏惠沣环保科技有限公司 | 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法 |
CN115323579A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-11 | 读布科技(杭州)有限公司 | 一种高支高密导光面料的制备方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE416569C (de) * | 1923-08-13 | 1925-07-18 | Etablissements Ed Jaeger Soc D | Geschwindigkeitsmesser mit zeitweise eingeschaltetem Zeiger |
DE2856091C2 (de) † | 1978-12-23 | 1986-07-03 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung von Faserstrukturen |
JPS58136878A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-15 | 日本バイリーン株式会社 | 接着芯地の製造方法 |
DE3610029A1 (de) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Freudenberg Carl Fa | Aufbuegelbarer einlageverbundstoff |
FR2620138B1 (fr) * | 1987-03-31 | 1989-12-15 | Picardie Lainiere | Support textile du type tricot maille, procede de fabrication d'un support textile, complexe draperie support textile et son procede de solidarisation a un second textile |
KR940011317B1 (ko) * | 1987-06-10 | 1994-12-05 | 가네보 가부시끼가이샤 | 경위 신축성 포백(經緯伸縮性布帛) 및 그 제조방법 |
JPS6445806A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-20 | Kowa Seisen Kk | Laminated core cloth |
FR2644043B1 (fr) * | 1989-03-08 | 1992-03-20 | Picardie Lainiere | Textile thermocollant destine a l'entoilage et son procede de fabrication |
DE3925893A1 (de) * | 1989-08-04 | 1991-02-07 | Kufner Textilwerke Gmbh | Vollsynthetische heisssiegelfaehige hemdeinlage |
FR2668177B1 (fr) * | 1990-10-17 | 1994-06-03 | Picardie Lainiere | Support textile, tisse ou tricote trame, pour entoilage thermocollant. |
DE4116569A1 (de) * | 1991-05-21 | 1992-11-26 | Kufner Textilwerke Gmbh | Fixierbare ganzteileinlage zur verstaerkung von oberstoffen |
ATE117879T1 (de) * | 1991-05-21 | 1995-02-15 | Kufner Textilwerke Gmbh | Einlage zur verstärkung von oberbekleidungsstücken und ihre besondere anwendung. |
JPH05140852A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-08 | Unitika Ltd | ポリエステル系弾性不織布の製造方法 |
JP3101414B2 (ja) * | 1992-04-21 | 2000-10-23 | ユニチカ株式会社 | 伸縮性を有するポリエステル系弾性不織布及びその製造方法 |
US5294479A (en) * | 1992-08-03 | 1994-03-15 | Precision Custom Coatings, Inc. | Non-woven interlining |
JPH07102460A (ja) † | 1993-07-27 | 1995-04-18 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布およびその製造方法 |
DE9319870U1 (de) * | 1993-12-15 | 1994-06-01 | Kufner Textilwerke Gmbh | Fixiereinlage aus einem Gewirke mit Schußfäden |
DE9417827U1 (de) * | 1994-02-03 | 1995-01-05 | Kufner Textilwerke Gmbh | Verstärkungseinlage für Krägen und Manschetten von Hemden |
DE4408813C1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-10-05 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff |
-
1996
- 1996-10-23 DE DE19644111A patent/DE19644111C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-10 PT PT97100379T patent/PT842618E/pt unknown
- 1997-01-10 AT AT97100379T patent/ATE219895T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-01-10 DE DE59707637T patent/DE59707637D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-10 ES ES97100379T patent/ES2179964T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-10 EP EP97100379A patent/EP0842618B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-10 DK DK97100379T patent/DK0842618T4/da active
- 1997-02-13 US US08/800,187 patent/US5922433A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-27 KR KR1019970006268A patent/KR100417681B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-02-28 CN CN97102835A patent/CN1100508C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-23 JP JP15044697A patent/JP4056583B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 AR ARP970104249A patent/AR009085A1/es active IP Right Grant
- 1997-10-15 AU AU51190/98A patent/AU717612B2/en not_active Ceased
- 1997-10-15 UA UA99052775A patent/UA56195C2/uk unknown
- 1997-10-15 PL PL97333011A patent/PL187355B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 EE EEP199900160A patent/EE03901B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 BR BR9712662-4A patent/BR9712662A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 WO PCT/EP1997/005657 patent/WO1998017134A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-10-15 EA EA199900397A patent/EA001197B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 ID IDW990337D patent/ID26488A/id unknown
- 1997-10-15 CZ CZ991343A patent/CZ134399A3/cs unknown
-
1998
- 1998-10-19 HK HK98111299A patent/HK1010122A1/xx not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-26 LV LVP-99-67A patent/LV12305B/en unknown
- 1999-05-21 LT LT99-058A patent/LT4633B/lt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ134399A3 (cs) | Elastická vložka | |
AU2006266042B2 (en) | Yarns containing siliconized microdenier polyester fibers | |
AU735927B2 (en) | A nonwoven composite, a method for the production thereof and a use thereof | |
RU2215076C2 (ru) | Прокладочный текстильный материал, содержащий пряжу с большой нумерацией | |
CN101688339B (zh) | 弹性中间衬料及其制造方法和应用 | |
CN100405940C (zh) | 衬布用复合丝和衬布用布帛 | |
KR20020012138A (ko) | 강화 스레드 제조 방법 | |
JP6761686B2 (ja) | 中空紡績糸とこれを用いた織物又は編物及びその製造方法 | |
KR102282838B1 (ko) | 울 소재 혼방사를 이용한 산업자재용 내피원단의 제조방법 및 이로부터 제조된 원단 | |
AU754162B2 (en) | Elastic insert, method for the production and use thereof | |
JPH07316959A (ja) | ダンボールニット | |
JPH07292547A (ja) | ダンボールニット | |
JP2005023475A (ja) | 透け防止性、吸湿性に優れたユニフォーム | |
JPH04343701A (ja) | ストレッチを有する芯地基布 | |
DE29924871U1 (de) | Elastische Einlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |