CZ134399A3 - Elastická vložka - Google Patents

Elastická vložka Download PDF

Info

Publication number
CZ134399A3
CZ134399A3 CZ991343A CZ134399A CZ134399A3 CZ 134399 A3 CZ134399 A3 CZ 134399A3 CZ 991343 A CZ991343 A CZ 991343A CZ 134399 A CZ134399 A CZ 134399A CZ 134399 A3 CZ134399 A3 CZ 134399A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
polyester
polyamide
fibers
viscose
textured
Prior art date
Application number
CZ991343A
Other languages
English (en)
Inventor
Ulrich Scherbel
Original Assignee
Kufner Textilwerke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7809804&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ134399(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kufner Textilwerke Gmbh filed Critical Kufner Textilwerke Gmbh
Publication of CZ134399A3 publication Critical patent/CZ134399A3/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00Details of garments or of their making
    • A41D27/02Linings
    • A41D27/06Stiffening-pieces
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • D04H1/4258Regenerated cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/43Acrylonitrile series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • D04H1/43832Composite fibres side-by-side
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01Surface features
    • D10B2403/011Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111One hairy surface, e.g. napped or raised
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/2395Nap type surface
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979Particular backing structure or composition
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986With coating, impregnation, or bond

Description

(57) Anotace:
Elastická vložka , s výhodou zpevňovací elastická vožka obsahuje nosič a k němu přiléhací vrstvu z lepicí hmoty. Nosič obsahuje vícesložková vlákna sestávající z nejméně dvou různých polymerů, s výhodou se používají dvousložková vlákna na bázi polyesteru. Příze se mohou mísit i s polyesterem, polyamidem, polyakrylonitrilem, viskózou, vlnou nebo bavlnou. Vložka se může použít jako elastická zpevňovací vložka na zpevnění svrchních látek, zejména na zesílení přední části oděvů.
4 4 4 ··· «
Elastická vložka
Oblast techniky
Předmětem vynáleze je vložka, zejména elastická zpevňovací vložka, obsahující nosič a k němu přiléhající vrstvu z lepící hmoty, s výhodou z tavné lepicí hmoty.
Dosavadní stav techniky
Takovéto vložky se už mnoho let používají v oděvním průmyslu, především pro zpevnění pření části kusů oděvů. Tyto vložky sestávají z nosiče, který může být vytvořen jako tkanina, pletenina nebo také jako rouno a z běžné termoplastické lepící hmoty, která je nanesena ve tvaru mřížky , přičemž tato lepící hmota umožňuje slepení se svrchní látkou oděvů.
Úlohou těchto vložek je, aby část oděvu byla správně vytvarovaná a stabilizovaná. Protože vložky jsou se svrchní látkou slepené, ovlivňují rozhodujícím způsobem charakter hotového kusu oděvu. Vzhled, tvarovou stabilitu, měkkost, komfort při nošení jakož i ošetřovací vlastnosti při čištění a praní rozhodně závisí na druhu a skladbě použité vložky. Zvláště důležité vlastnosti kusových oděvů jsou současně vzhled, omak a vlastnosti při ošetřování hotového kusu oděvu.
Oděvy musí kromě toho odpovídat měnícím se módním trendům. Proto se používají nejrozmanitější a rozdílné svrchní látky. V souladu s tím se zpravidla na zpevnění těchto rozdílných svrchních látek používají i různé druhy vložek. Pro běžné vložky na bázi tkaniny se obvykle používají příze ze střižního vlákna z viskózy (CV), bavlny(CO), polyesteru (PES), polyakrylonitrilu (PAN) a jejich směsí. Jemnosti použitých přízí leží zpravidla mezi 10 až 200 Nm. Hmotnost takovýchto vložek je obvykle v rozsahu od 35 do 140 g/m2 . Takto vyrobené tkaniny
9··· 49 9 44 44 • 444 4444 •44 · 444 4 44 4
444 4 4444 4 449 444 • 4 4 4 4 4 ··· ·· · 44 49 se zesíťují buď pomocí celulosového síťovadla nebo se tepelně stabilizují sražením. Počesáním nebo obroušením jedné strany se připraví co nejhustější vláknitá vlasová pokrývka na povrchu vložky a tím se dosáhne vysoká měkkost a objem, jakož i celistvost vložky. Toto má rozhodující význam pro omak hotového dílu. Na nepočesanou stranu tkaniny se pak známým způsobem nenese lepící hmota, s výhodou tavné lepidlo. Při slepení vložky se svrchní látkou zabraňuje vláknitá vlasová pokrývka na rubové straně proniknutí tavné lepící hmoty skrz vložku směrem ke straně podšívkové látky.
Podobné vložky jsou známé i jako pleteniny. V útku se používají již výše uvedené příze ze střižního vlákna z CV, CO, PES, PAN a jejich směsí. Osnovu tvoří zpravidla jemné filamentové příze, které s výhodou sestávají z PES, nebo polyamidu (PA) a jemnost mají v rozmezí od 25 dtex do 78 dtex. I zde se musí počesat strana bez nánosu tavného lepidla, aby bylo dosaženo měkkého omaku a vysokého objemu a aby se zabránilo zpětnému proniknutí nánosu přes vložku.
Jako nosné materiály pro vložku mohou být použita i rouna. Hmotnost takovýchto vložek, které se používají na čelné zpevnění kusů oděvů, leží obvykle mezi 30 a 80 g/m2. Zpevnění se zpravidla dosáhne tepelně pomocí mřížkované glavírovaných válců kalandru. Často jsou rouna zesílena i pomocí osnovných a/nebo útkových vláken, která mohou být vpletena. Tato vlákna jsou rovněž složena z výše uvedených jemných filamentových přízí nebo také z tvarovaných polyesterových filamentů. Na tato rouna se mohou nanést tavná lepidla. Díky vlastnostem rouna je nebezpečí zpětného průniku přes svrchní látku za normálních okolností nepatrné. Nevýhodou však v každém případě je, že tento druh vložek nemůže dosáhnout objem ani měkký omak výše uvedených počesaných vložek.
Všechny tyto výše uvedené vložky mají společné to, že proti namáhání tahem v podélném a příčném směru jsou velmi a málo elastické. Nepatrná • 444
4
4 4
4 4 4 4 4 «4 4« > 4 4 «
444 444
4
44 roztažnost vložky je možná při vysokém mechanickém namáhání. Toto prodloužení se však po mechanickém namáhání ztratí jen nepatrně. Tento nedostatek elasticity je velkou nevýhodou.
Je-li takováto vložka spojena se svrchní látkou, není schopna se přizpůsobit rozměrovým změnám svrchní látky za tepla, při praní, působením rozpouštědel při čištění nebo vnějším silám, což může u hotového kusu vést k k tvorbě záhybů, k částečném oddělení vložky nebo též ke zvlnění nebo vypouklinám. Užitná hodnota oděvu se tak snižuje.
Pokud bychom chtěli zabránit oddělení a pomocí zvýšeného nánosu lepící hmoty zvýšit přilnavost, lepidlo by mohlo, při uchycení vložky svrchní látkou, proniknout přes vložku nebo svrchní látku. Tím se nejen znečistí fixační lis a naruší se hladký průběh upevnění na sobě držících nástřihových částí, ale také se silně omezí omak a tím i hodnota takovéhoto oděvu.
Protože z tohoto důvodu není možné zvyšovat množství nanášené lepící hmoty, byly činěny pokusy přizpůsobit vložku, vzhledem k jejím smršťovacím vlastnostem, na konkrétní svrchní látku. To je však v praxi oděvního průmyslu skoro nemožné, protože se tu zpracovává mnoho druhů různých svrchních látek nejrůznějších vlastností. Oděvní průmysl je tak nucen z ekonomických důvodů pokrýt celou paletu svrchních látek jen omezeným množstvím typů vložek. Kromě toho není možné s tímto druhem tuhých vložek dosáhnout uspokojivý fixační výsledek na elastických svrchních látkách, protože vlastnosti vložky a svrchní látky jsou příliš rozdílné.
K odstranění těchto nevýhod byl vyvinut v posledních letech jiný druh upevňovacích vložek. Tyto se vyznačují použitím texturované polyesterůlamentové příze s jemností od 20 do 400 dtex pro útkové nitě. Osnova může být uspořádána obdobně, jak bylo uvedeno výše při známých tuhých vložkách, ale musí být z texturované polyesterové příze s jemností mezi 25 až asi • 4 4
4
4444·
4 4
44· ··
4 4 4
4 4 4
444 444
4
44
167. Na utkaný nebo upletený nosič se opět nanese známým způsobem tavné lepidlo. Hmotnost takovýchto vložek leží obvykle mezi 35 a 120 g/m2
Na konečné vlastnosti zpevňovacích vložek mají nejzásadnější vliv vlastnosti texturovaných polyesterfilamentových přízí. Tyto texturované polyesterfilamentové příze jsou vysoce elastické, protože se při tahovém zatížení velmi snadno natahují ve směru osnovy i útku jakož i v příčném tahu. Po ukončení tahového zatížení se tyto příze vracejí do téměř původního stavu. Elasticita ve směru útku je obvykle 20-25%, může však dosáhnout až ke 40%. Ve směru osnovy je elasticita v ideálním případě 6-8%. Jsou známy i hodnoty elasticity až do 15 %, avšak k dosažení tak vysoké hodnoty elasticity jsou při zpracování v oděvnímu průmyslu potřebné zvýšené náklady.
Tato vložka je díky své elasticitě schopna se přesně přizpůsobovat rozměrovým změnám svrchní látky za tepla, při praní, působení rozpouštědel při čištění nebo vnějším silám. Tím se odstraní nevýhody uváděné výše u tuhých počesaných vložek. Tento druh vložek, především jestliže v osnově a v útku sestávají z texturovaných polyesterových přízí, může být použit na mnoho druhů svrchních látek.
Zkrepováním (zkadeřením) texturovaných polyesterových přízí lze také dosáhnout vysokého objemu, který zabraňuje tavné lepící hmotě, aby při upevnění se svrchní látkou zpětně prosákla směrem na stranu podšívkové látky.
Nevýhodou u tohoto typu vložek je, že texturované polyesterfilementové příze nelze počesat, aniž by se neporušili filamenty.
Snižuje se kvalita omaku, a nelze tak dosáhnout měkkosti omaku a eleganci tuhé počesané vložky.
9
9 9 * 9 9
9 9999
9 9
9 9 • · ·
9999
9
9··999
99 «9 9
9 9 9
999 999
9
99
Podstatného zlepšení bylo dosaženo použitím texturovaných mikrovláknových přízí, které díky jemnosti jednotlivého filamentu umožňují měkčí omak. Jsou též známy konstrukce např. z EP-A-0 289 378, kde jako doplněk k osnově a útku, které jsou ztexturované polyesterové příze, se navádí třetí systém nití. Ten je složen z česatelných, neelastických přízí, jaké se též používají v klasických počesaných vložkách.
Tím se ale nedosáhne vzhled výrobku tuhé, počesané vložky, takže tu nadále zůstává problém, že totiž elastické systémy nití nelze počesat. Proto se zhoršení kvality omaku u této elastické upevňovací vložky a hotového oděvního kusu především v náročné módní oblasti posuzuje jako příliš syntetický, suchý a umělý v porovnání s klasickou počesanou vložkou.
Podstata vynálezu
Základem předmětného vynálezu je proto technický problém, vyvinout druh vložky, jmenované v úvodu, která se vyhne nedostatkům dosud známých typů vložek, tj. nebude ztrácet na omaku a eleganci tuhé, počesané vložky a současně bude elastická, ohybná a téměř universálně použitelná.
Tento problém může být vyřešen překvapivě použitím vícesložkových vláken, zvláště dvousložkových, jako materiál pro nosič vložky. Vícesložková vlákna se skládají z nejméně dvou různých polymerů. Použití takovýchto vícesložkových vláken umožní vyrobit elastickou vložku, kterou je ale současně možno dobře počesat.
S výhodou se jako vícesložková vlákna používají dvousložková vlákna, která sestávají ze dvou různých polymerů. Jako polymery se pro vícesložková vlákna mohou použít ty na bázi polyesteru, polyamidu nebo polyakrylonitrilu. Rozdílná stavba různých polymerních složek vede k trojrozměrnému zkadeření ( zkrepování) vláken, které se zásadně odlišuje od mechanického kadeření
4444
4» 4 • «4 • · 4 ·
44444
4 ·
4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4 • >44 444
4
44 (krepování) pomocí texturování. Znaky kadeření mohou být ovlivněny tím, že se mění schopnost tepelného smršťování obou složek a /nebo kvantitativní poměr použitých polymerních složek pro výrobu vícesložkových vláken. Ve smyslu vynálezu je obzvláště přednostní použití dvousložkového vlákna na bázi polyesteru, přičemž polymerní polyestery se skládají ze dvou rozdílných dílů. Tato dvousložková vlákna obsahují bilaterální strukturu, přičemž složky jsou uspořádány bok po boku v poměru 50:50 takováto vlákna jsou dostupná např. pod obchodním označením TERGAL X403( výrobce Rhone-Pouleno Textile).
S výhodou mají vícesložková vlákna délku vlákna od 15 do 40 mm, přednostně 35 do 200 mm. Jemnost použitého titru základního vlákna leží mezi 0,5 a 12 dtex, s výhodou ale asi od 6 do 8 dtex . Nejvýhodnější hodnota jemnosti leží u 6,7 dtex. Jemnost přízí ze střižního vlákna ve smyslu vynálezu, které se skládají z těchto vícesložkových vláken leží v rozsahu od 6 do 20 Nm, výhodněji ale v rozsahu od 16 do 32 Nm.
Použitím přízí ze střižního vlákna z vícesložkových vláken lze dosáhnout zřetelně lepších hodnot kadeření než v případě použití texturovaných filamentových přízí ze standardního polyesteru. Lepší hodnoty kadeření jsou uvedeny v porovnání mezi dvousložkovým vláknem na bázi polyesteru a texturovaným polyesterovým vláknem:
Zkadeření
Zbytkové zkadeření
Odolnost proti zkadeření
Dvousložkové vlákno Tergal X403
35% - 37%
28% - 30%
80%
Standardní polyester
24% - 25%
16% -18%
60%
Z hlediska nákladů se této dvousložková vlákna mohou příze s jinými vlákny. Přednostně se k tomu používají vlněné mísit při výrobě viskózové nebo ♦ * 4 44 44
9 9 9 9 9 9 9
9 99 9 9 9 9 9 9 9
9999 9999 9 999 99 η 9 9 9 9 9 4 • 99 9 999 99 9 99 9 9 bavlněné nitě. Lze také použít směs vícesložkových vláken např. s polyesterem, polyamidem, polyakrylonitrilem, případně s výše uvedenými nitěmi z viskózy, vlny nebo bavlny. Podíl směsi vícesložkových vláken leží v tomto případě s výhodou při nejméně 50%, pokud mají být v hotovém výrobku dosažené hodnoty prodloužení více než 15%.
Podle vynálezu může být nosič elastické vložky vyrobený tak, že osnovní a útkové nitě se skládají z vícesložkových vláken, popřípadě v příměsi s výše uvedenými vlákny z polyesteru, polyamidu, polyakrylonitrilu, viskózy, vlny a bavlny. Je ale též možno použít k těmto vícesložkovým vláknům texturované nebo netexturované příze ze střižního vlákna. V takovém případě je možné pro útkové nitě použit vícesložkové vlákno, popřípadě v příměsi s výše uvedenými materiály a pro osnovné nitě např. na polyesterové nebo polyamidové bázi.
Podle výhodného způsobu provedení je nosič tkanina nebo pletenina , v níž jsou osnovné nitě texturované nebo netexturované příze ze střižního vlákna z polyesteru, polyamidu, polyakrylonitrilu, viskózy, vlny nebo bavlny nebo jejich směsí.
Použitím vícesložkových vláken lze vyrobit tkaniny nebo pleteniny nebo též rouna, která jsou mono- nebo bielastická.
Takto získané vložky se mohou známými postupy česat na jedné straně.
Na druhou stranu této vložky se nanese tavné lepidlo, rovněž běžným postupem, s výhodou ve formě bodové mřížky. Vložka ve smyslu vynálezu umožňuje spojit do jednoho jediného výrobku úbytek omaku počesané vložky a příznivé roztažné vlastnosti elastické vložky. Tím je možno vložku ve smyslu vynálezu použít na zpevnění různých druhů svrchních látek, přičemž tato vložka je schopna sledovat jakékoliv rozměrové změny svrchní látky. Tímto nedochází více k deformacím nebo vydutinám či vůbec k uvolnění vložky.
9··4 • · · « ·· ·«·« « ·’· · *44 4 4 · «
Q ♦ · * · · ·*·* 4 444 444
Ο ···»♦ «· ··· ··« φ* 4 44 44
Při výrobě pletené vložky je možno zavést další přídavný systém nití (Steherfáden). Takto získaná vložka je také velmi elastická, protože byla použita vícesložková vlákna ve smyslu tohoto vynálezu.
Samozřejmě je též možné , že v útku se střídavě vyskytují nitě z dvousložkových vláken a obyčejné nitě. Při použití dvousložkového vlákna bude získaná vložka velmi elastická.
Do nosiče, který obsahuje vícesložkové vlákno je též možno vplést rouno. Při použití vícesložkového vlákna se mohou spojit v úvodu zmiňované výhody rouna s elastickými vlastnostmi.
Příklady provedení vynálezu
K bližšímu osvětlení tohoto vynálezu se dále uvádějí zvláště výhodné způsoby provedení.
Příklad 1 : Dvojroztažná vložka (tkanina)
Osnova: 1600 nití, 60% PES - dvousložkové vlákno/40% viskóza 32/1 Nm
Útek: 60% PES - dvousložkové vlákno/40% viskóza 32/1 Nm
Hustota útku: 120
Počesání 8 pasáží
Nános: 12g/m2 polyamidové tavné lepidlo
Hmotnost hotového výrobku: cca 95g/ m2
Použije-li se v osnově PES - dvousložková příze a v útku PES-dvousložkové příze, je výrobek elastický ve směru osnovy i útku, přičemž osnova i útek jsou počesány. Tím se dosáhne optimum měkkého omaku.
• *··* ·· * flfl flfl ·· · fl · « · · · · • ··· · · · · · · · · • · * · «flflflfl fl ··· fl·· • · · · · flfl fl·· flfl* flfl · ·« ··
Příklad 2: Dvojroztažná vložka (tkanina)
Osnova 4008 nití, PES -filament, texturovaný, dtex 78/1 f 32
Útek: 60% PES-dvousložkové vlákno /40% viskóza Nm 32/1
Hustota útku: 120
Počesání: 8 pasáží
Nános: 12g/m2 polyamidové tavné lepidlo
Hmotnost hotového výrobku: cca 84 g/ m2
Použije-li se v osnově textúrovaná PES-filamentová příze a v útku PESdvousložková příze, je výsledný výrobek elastický ve směru osnovy i útku, přičemž útek je počesaný. Tento výrobek představuje kompromis mezi měkkým omakem a příznivou cenou.
Příklad 3: Monoroztažná vložka (tkanina), elastická v útku
Osnova
Útek:
Hustota útku: Počesání: Nános:
5420 nití, PES -hladké, normální typ/viskóza 50%/50% Nm 60/1
60% PES-dvousložkové vlákno /40% viskóza Nm 32/1
105 pasáží
12g/m2 polyamidové tavné lepidlo
Hmotnost hotového výrobku: cca 88 g/ m2
Použije-li se běžné, tuhé PES/CV-příze v osnově a PES-dvousložkové příze v útku, je výsledný výrobek elastický ve směru útku, přičemž osnova a útok jsou počesané. Tento výrobek má velmi měkký omak a je monoelastický.
Příklad 4: Monoroztažná vložka (pletenina), elastická v útku:
Osnova 2008 nití, PES-polyamid-filamnt, hladký, dtex 44f13
Jemnost stroje: E24
Útek: 60% PES-dvousložkové vlákno /40% viskóza Nm 32/1 • · · · • · ·· • · · · · · · • ··· · · · · * · · ···· · ··· ··· 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9
Hustota útku: Počesání: Nános:
120 pasáží
12g/m2 polyamidové tavné lepidlo
Hmotnost hotového výrobku: cca 89 g/ m2
Použijeme -li běžné tuhé PA příze v osnově a PES -dvousložkové příze v útku, je výsledný výrobek elastický ve směru útku, přičemž útek je počesaný. Použitím jemné osnovné nitě a hrubé útkové nitě dominuje ale dojem omaku počesané útkové příze. Tento výrobek umožňuje měkký omak a je monoelastický.
7344-79 • 4 4 4
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (13)

1. Elastická vložka, zejména zpevňovací vložka, obsahující nosič a k němu přiléhající vrstvu z lepící hmoty, vyznačující se tím, že nosič obsahuje vícesložková předená vlákna délky od 15 do 400 mm, které sestávají nejméně ze dvou rozličných polymerů.
2. Elastická vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že vícesložková vlákna jsou dvousložková vlákna, která se skládají ze dvou různých polymerů na bázi polyesteru, polyamidu nebo polyakrylonitrilu nebo z jejich směsí.
3. Elastická vložka podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že titer základních vícesložkových vláken leží v rozsahu od 0,5 do 12 dtex.
4. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vícesložková vlákna jsou ve směsi s vlákny z polyesteru, polyamidu, polyakrylonitrilu, viskózy, bavlny nebo vlny.
5. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že jako doplněk obsahuje texturované nebo netexturované příze ze střižného vlákna z polyesteru, polyamidu, polyakriIonitrilu, viskózy, bavlny nebo vlny nebo z jejich směsí.
6. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že nosič je tkanina, pletenina nebo rouno.
7. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že nosič je tkanina, jejíž osnovné a útkové nitě sestávají z vícesložkových vláken na bázi polyesteru, případně ze směsi s polyesterem, polyamidem, polyakrylonitrilem, viskózou vlnou nebo bavlnou.
8. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že nosič je tkanina, jejíž osnovné nitě sestávají z texturovaných nebo netexturovaných polyesterových přízí a jejíž útkové nitě jsou z vícesložkových vláken na bázi polyesteru, případně ze směsi s polyesterem, polyamidem, polyakrylonitrilem, viskózou, vlnou nebo bavlnou.
9. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že nosič je pletenina, jejíž osnovné nitě sestávají z polyamidových filamentů nebo polyesterových filamentů, které jsou texturované nebo netexturované a jejíž útkové nitě jsou z vícesložkových vláken na bázi polyesteru, případně ze směsi s polyesterem, polyamidem, polyakrylonitrilem, viskózou vlnou nebo bavlnou.
10. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že v útku se střídají nitě z vícesložkových vláken s obyčejnými nitěmi.
11. Elastická vložka podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že nosič je tkanina, nebo pletenina, jejíž osnovné nitě jsou texturované nebo netexturované příze ze střižního vlákna z polyesteru, polyamidu, polyakrylonitrilu, viskózy, vlny nebo bavlny nebo z jejich směsí.
····· · · · « tt · · · ··
12. Použití elastické vložky podle jednoho z nároků 1 až 11 jako zpevňovací vložky na zesílení svrchních látek.
13.Použití elastické vložky podle nároku 11 na zesílení přední části kusů oděvu.
CZ991343A 1996-10-23 1997-10-15 Elastická vložka CZ134399A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19644111A DE19644111C2 (de) 1996-10-23 1996-10-23 Elastische Einlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ134399A3 true CZ134399A3 (cs) 1999-07-14

Family

ID=7809804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ991343A CZ134399A3 (cs) 1996-10-23 1997-10-15 Elastická vložka

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5922433A (cs)
EP (1) EP0842618B2 (cs)
JP (1) JP4056583B2 (cs)
KR (1) KR100417681B1 (cs)
CN (1) CN1100508C (cs)
AR (1) AR009085A1 (cs)
AT (1) ATE219895T1 (cs)
AU (1) AU717612B2 (cs)
BR (1) BR9712662A (cs)
CZ (1) CZ134399A3 (cs)
DE (2) DE19644111C2 (cs)
DK (1) DK0842618T4 (cs)
EA (1) EA001197B1 (cs)
EE (1) EE03901B1 (cs)
ES (1) ES2179964T5 (cs)
HK (1) HK1010122A1 (cs)
ID (1) ID26488A (cs)
LT (1) LT4633B (cs)
LV (1) LV12305B (cs)
PL (1) PL187355B1 (cs)
PT (1) PT842618E (cs)
UA (1) UA56195C2 (cs)
WO (1) WO1998017134A1 (cs)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19835302A1 (de) * 1998-07-23 2000-02-24 Christian Ihmels Elastischer Gürtel
US20050095940A1 (en) * 2003-11-04 2005-05-05 Moshe Rock Composite fabric with engineered pattern
DE19904265C2 (de) * 1999-02-03 2001-02-22 Kufner Textilwerke Gmbh Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
FR2806266B1 (fr) * 2000-03-17 2002-06-07 Picardie Lainiere Support textile thermocollant et son procede de fabrication
US6782923B2 (en) * 2001-11-13 2004-08-31 Invista North America, S.A.R.L. Weft-stretch woven fabric with high recovery
US20040067707A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-08 Hamilton Lorne M. Stretch polyester and acrylic spun yarn
JP2004256923A (ja) * 2003-02-24 2004-09-16 Du Pont Toray Co Ltd ストレッチを有する布帛
EP1505184B1 (en) * 2003-08-07 2011-01-12 Mmi-Ipco, Llc Controlled air permeability composite fabric articles having enhanced surface durability
US20060068155A1 (en) * 2003-08-07 2006-03-30 Moshe Rock Controlled air permeability composite fabric articles having enhanced surface durability
US7310932B2 (en) * 2005-02-11 2007-12-25 Invista North America S.A.R.L. Stretch woven fabrics
JP2006316364A (ja) * 2005-05-11 2006-11-24 Toray Ind Inc ポリエステル系ストレッチ織物
JP4723346B2 (ja) * 2005-10-26 2011-07-13 東洋紡績株式会社 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地
DE102006022494B4 (de) * 2006-05-13 2011-05-05 Hänsel Textil GmbH Textiler Einlagestoff
KR100824695B1 (ko) 2006-10-25 2008-04-24 (주)에이피엠티 경량의 적층시트 및 이의 제조방법
DE102007006568A1 (de) * 2007-02-09 2008-08-14 Kufner Textil Gmbh Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
US20080318485A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-25 Chi Ping Cheng Core spun yarn and woven stretch fabric
DE202008000801U1 (de) * 2008-01-18 2008-03-20 Weller, Jürgen Textiler Träger zur Stabilisierung von Lederteilen
DE102008012160B3 (de) * 2008-03-01 2009-10-08 Hänsel Textil GmbH Leichter textiler Einlagestoff
JP5527897B2 (ja) * 2008-04-25 2014-06-25 旭化成せんい株式会社 薄地織物
DK2638192T3 (en) 2010-11-12 2016-08-22 Sanko Tekstil Isletmeleri San Ve Tic As Composite drive yarn, process and substance
CN102220687B (zh) * 2011-04-27 2012-11-28 嘉兴学院 一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布
DE102011112267A1 (de) 2011-09-02 2013-03-07 Carl Freudenberg Kg Fixiereinlage
DE102014014387B4 (de) * 2014-10-02 2016-05-25 Carl Freudenberg Kg Bi-elastische Einlage
US10145040B2 (en) * 2014-12-12 2018-12-04 E I Du Pont De Nemours And Company Knit reinforcing fabric
DE102015110829B4 (de) * 2015-07-06 2019-11-28 Webasto SE Poröses Brennstoffaufbereitungselement
CN106436023A (zh) * 2016-12-12 2017-02-22 墨宝股份有限公司 一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺
CN112315078B (zh) * 2020-11-02 2024-03-22 江苏惠沣环保科技有限公司 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法
CN115323579A (zh) * 2022-08-31 2022-11-11 读布科技(杭州)有限公司 一种高支高密导光面料的制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE416569C (de) * 1923-08-13 1925-07-18 Etablissements Ed Jaeger Soc D Geschwindigkeitsmesser mit zeitweise eingeschaltetem Zeiger
DE2856091C2 (de) 1978-12-23 1986-07-03 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung von Faserstrukturen
JPS58136878A (ja) * 1982-02-03 1983-08-15 日本バイリーン株式会社 接着芯地の製造方法
DE3610029A1 (de) * 1986-03-25 1987-10-01 Freudenberg Carl Fa Aufbuegelbarer einlageverbundstoff
FR2620138B1 (fr) * 1987-03-31 1989-12-15 Picardie Lainiere Support textile du type tricot maille, procede de fabrication d'un support textile, complexe draperie support textile et son procede de solidarisation a un second textile
KR940011317B1 (ko) * 1987-06-10 1994-12-05 가네보 가부시끼가이샤 경위 신축성 포백(經緯伸縮性布帛) 및 그 제조방법
JPS6445806A (en) * 1987-08-11 1989-02-20 Kowa Seisen Kk Laminated core cloth
FR2644043B1 (fr) * 1989-03-08 1992-03-20 Picardie Lainiere Textile thermocollant destine a l'entoilage et son procede de fabrication
DE3925893A1 (de) * 1989-08-04 1991-02-07 Kufner Textilwerke Gmbh Vollsynthetische heisssiegelfaehige hemdeinlage
FR2668177B1 (fr) * 1990-10-17 1994-06-03 Picardie Lainiere Support textile, tisse ou tricote trame, pour entoilage thermocollant.
DE4116569A1 (de) * 1991-05-21 1992-11-26 Kufner Textilwerke Gmbh Fixierbare ganzteileinlage zur verstaerkung von oberstoffen
ATE117879T1 (de) * 1991-05-21 1995-02-15 Kufner Textilwerke Gmbh Einlage zur verstärkung von oberbekleidungsstücken und ihre besondere anwendung.
JPH05140852A (ja) * 1991-11-19 1993-06-08 Unitika Ltd ポリエステル系弾性不織布の製造方法
JP3101414B2 (ja) * 1992-04-21 2000-10-23 ユニチカ株式会社 伸縮性を有するポリエステル系弾性不織布及びその製造方法
US5294479A (en) * 1992-08-03 1994-03-15 Precision Custom Coatings, Inc. Non-woven interlining
JPH07102460A (ja) 1993-07-27 1995-04-18 Japan Vilene Co Ltd 不織布およびその製造方法
DE9319870U1 (de) * 1993-12-15 1994-06-01 Kufner Textilwerke Gmbh Fixiereinlage aus einem Gewirke mit Schußfäden
DE9417827U1 (de) * 1994-02-03 1995-01-05 Kufner Textilwerke Gmbh Verstärkungseinlage für Krägen und Manschetten von Hemden
DE4408813C1 (de) * 1994-03-16 1995-10-05 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff

Also Published As

Publication number Publication date
EP0842618B1 (de) 2002-07-03
EP0842618A1 (de) 1998-05-20
ID26488A (id) 2001-01-11
US5922433A (en) 1999-07-13
LT4633B (lt) 2000-02-25
LV12305A (lv) 1999-07-20
DK0842618T4 (da) 2005-10-17
KR100417681B1 (ko) 2004-05-07
DE59707637D1 (de) 2002-08-08
UA56195C2 (uk) 2003-05-15
AU717612B2 (en) 2000-03-30
BR9712662A (pt) 1999-12-21
ATE219895T1 (de) 2002-07-15
EA199900397A1 (ru) 1999-10-28
KR19980032043A (ko) 1998-07-25
CN1100508C (zh) 2003-02-05
DE19644111C2 (de) 1998-12-24
DE19644111A1 (de) 1998-04-30
EA001197B1 (ru) 2000-12-25
AR009085A1 (es) 2000-03-08
AU5119098A (en) 1998-05-15
EE03901B1 (et) 2002-12-16
PL333011A1 (en) 1999-11-08
LT99058A (en) 1999-09-27
ES2179964T5 (es) 2006-03-01
EE9900160A (et) 1999-12-15
LV12305B (en) 1999-10-20
JP4056583B2 (ja) 2008-03-05
ES2179964T3 (es) 2003-02-01
DK0842618T3 (da) 2002-10-28
WO1998017134A1 (de) 1998-04-30
EP0842618B2 (de) 2005-08-03
JPH10130923A (ja) 1998-05-19
HK1010122A1 (en) 1999-06-17
CN1180502A (zh) 1998-05-06
PL187355B1 (pl) 2004-06-30
PT842618E (pt) 2002-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ134399A3 (cs) Elastická vložka
AU2006266042B2 (en) Yarns containing siliconized microdenier polyester fibers
AU735927B2 (en) A nonwoven composite, a method for the production thereof and a use thereof
RU2215076C2 (ru) Прокладочный текстильный материал, содержащий пряжу с большой нумерацией
CN101688339B (zh) 弹性中间衬料及其制造方法和应用
CN100405940C (zh) 衬布用复合丝和衬布用布帛
KR20020012138A (ko) 강화 스레드 제조 방법
JP6761686B2 (ja) 中空紡績糸とこれを用いた織物又は編物及びその製造方法
KR102282838B1 (ko) 울 소재 혼방사를 이용한 산업자재용 내피원단의 제조방법 및 이로부터 제조된 원단
AU754162B2 (en) Elastic insert, method for the production and use thereof
JPH07316959A (ja) ダンボールニット
JPH07292547A (ja) ダンボールニット
JP2005023475A (ja) 透け防止性、吸湿性に優れたユニフォーム
JPH04343701A (ja) ストレッチを有する芯地基布
DE29924871U1 (de) Elastische Einlage

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic