CN112315078B - 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法 - Google Patents

一种三层一体热熔胶衬布的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112315078B
CN112315078B CN202011200965.7A CN202011200965A CN112315078B CN 112315078 B CN112315078 B CN 112315078B CN 202011200965 A CN202011200965 A CN 202011200965A CN 112315078 B CN112315078 B CN 112315078B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lining cloth
base material
layer
cavity
hot melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011200965.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112315078A (zh
Inventor
刘卫峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huifeng Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Huifeng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Huifeng Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Huifeng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202011200965.7A priority Critical patent/CN112315078B/zh
Publication of CN112315078A publication Critical patent/CN112315078A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112315078B publication Critical patent/CN112315078B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/21Paper; Textile fabrics
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00Details of garments or of their making
    • A41D27/02Linings
    • A41D27/06Stiffening-pieces
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/02Layered materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08Macromolecular additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/35Heat-activated
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/065Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/09Control of pressure, temperature or feeding rate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00Presence of polyolefin
    • C09J2423/10Presence of homo or copolymers of propene
    • C09J2423/106Presence of homo or copolymers of propene in the substrate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种三层一体热熔胶衬布的制备方法,具体包括如下步骤:以聚酯颗粒为原料,增加5%萜烯树脂为辅料,搅拌混合后得到混合溶胶,螺杆机B中以聚丙烯为原料,制作硬挺无纺布作为硬挺衬布基材,螺杆机A中升温到250℃,混合溶胶溶解后经过计量泵,固定流量经过模头和喷丝板,通过气流牵引,摆动喷织在成网机上面形成网胶A层,本发明不仅实现了热熔网胶+聚丙烯硬挺基材衬布+热熔网一体的胶衬,同时解决了当下操作繁琐的工艺方式,且完善了在传统产品3层复合产生的人力成本和辅助耗材的成本。此方案更方便快捷,且成本低。

Description

一种三层一体热熔胶衬布的制备方法
技术领域:
本发明涉及一种热熔胶衬布制备技术领域,尤其是一种三层一体热熔胶衬布的制备方法。
背景技术:
衬布在服装中主要起到“骨架”的作用,尤其是对高档服装,它能使服装保持挺括的造型,给人一种挺括、舒适感,高档西服不仅要有好的面料,而且对衬布也很有讲究,有了好的面料,没有好的衬布同一做不出高档的西服,尤其是名牌西服,在选择好的面料的同时,对衬布也是精挑细选,当下西服、衬衫以及阿拉伯长袍领衬,为了增加硬挺,均采用树脂衬两边复合热熔衬的方式裁切后压在面料中进行熨烫加工后形成硬挺的效果,此种工艺方式繁琐,降低了企业的生产效率。
发明内容:
本发明的目的提供一种三层一体热熔胶衬布的制备方法,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题,本发明的创新点在于:具体包括如下步骤:
S1、以聚酯颗粒为原料,增加5%萜烯树脂为辅料,搅拌混合后得到混合溶胶,分别放在螺杆机A、螺杆机C中升温待加工。
S2、螺杆机B 中以聚丙烯为原料,制作硬挺无纺布作为硬挺衬布基材。
S3、螺杆机A中升温到250℃,混合溶胶溶解后经过计量泵,固定流量经过模头和喷丝板,通过气流牵引,摆动喷织在成网机上面形成网胶A层。
S4、螺杆机B中升温到280℃, 硬挺衬布基材溶解后经过计量泵,固定流量经过模头和喷丝板,通过气流牵引,摆动喷织在网胶A层的上面形成聚丙烯硬挺基材衬布。
S5、螺杆机C中升温到250℃,混合溶胶溶解后经过计量泵,固定流量经过模头和喷丝板,通过气流牵引,摆动喷织在聚丙烯硬挺基材衬布的上面形成网胶B层。
在本发明中,在步骤S4中,硬挺衬布基材经过抽压进入模头、喷丝板,聚丙烯硬挺基材衬布通过压延器压实在所述网胶A层的表面。
在本发明中,硬挺衬布基材的抽压步骤如下:
A、离心式负压,将硬挺衬布基材流入离心腔,硬挺衬布基材在离心腔的内部进行高速转动并同步对离心腔的内部进行抽压,离心腔的内部保持在真空状态下30min;
B、下压式分离,对离心腔的内部从上方进行加压,硬挺衬布基材从离心腔的底部进行分离并流入模头、喷丝板。
进一步的,离心腔包括腔体、搅拌杆以及负压管,腔体的顶部设有可上下活动的盖板,搅拌杆可转动的设置在盖板上,负压管设置在盖板上且和腔体的内部相连通、腔体的底部设有电磁阀。
进一步的,腔体的底部为锥形,盖板上连接有驱动气缸,驱动气缸用于驱动盖板在腔体的顶部上下移动。
进一步的,压延器包括压延辊道和两个加热金属板,压延辊道的两端设有对称的L型固定架,加热金属板固定在L型固定架上且和压延辊道相互平行,加热金属板和压延辊道之间的距离对应网胶A的厚度。
进一步的,加热金属板的长度对应网胶A长度的一半。
本发明的有益效果在于:
1、本发明提供了一种三层一体热熔胶衬布的制备方法,本发明不仅实现了热熔网胶+聚丙烯硬挺基材衬布+热熔网一体的胶衬,同时解决了当下操作繁琐的工艺方式,且完善了在传统产品3层复合产生的人力成本和辅助耗材的成本。此方案更方便快捷,且成本低。
2、本发明提供了一种三层一体热熔胶衬布的制备方法,硬挺衬布基材通过离心、抽压的方式可以使得硬挺衬布基材内部的聚合物在负压的状态下充分混合,提高硬挺衬布基材自身的硬度。
3、本发明提供了一种三层一体热熔胶衬布的制备方法,聚丙烯硬挺基材衬布通过压延器压实在所述网胶A层的表面,提高了聚丙烯硬挺基材衬布和网胶A层之间的贴合度,进而确保了聚丙烯硬挺基材衬布和网胶A之间的一体性。
附图说明:
图1为本发明离心腔的侧面结构示意图。
图2为本发明压延器在网胶A表面的侧面剖面图。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1到图2为本发明的一种具体实施方式,具体包括如下步骤:
S1、以聚酯颗粒为原料,增加5%萜烯树脂为辅料,搅拌混合后得到混合溶胶,分别放在螺杆机A、螺杆机C中升温待加工。
S2、螺杆机B 中以聚丙烯为原料,制作硬挺无纺布作为硬挺衬布基材。
S3、螺杆机A中升温到250℃,混合溶胶溶解后经过计量泵,固定流量经过模头和喷丝板,通过气流牵引,摆动喷织在成网机上面形成网胶A101层。
S4、螺杆机B中升温到280℃, 硬挺衬布基材溶解后经过计量泵,固定流量经过模头和喷丝板,通过气流牵引,摆动喷织在网胶A101层的上面形成聚丙烯硬挺基材衬布。
S5、螺杆机C中升温到250℃,混合溶胶溶解后经过计量泵,固定流量经过模头和喷丝板,通过气流牵引,摆动喷织在聚丙烯硬挺基材衬布的上面形成网胶B层。
本发明不仅实现了热熔网胶+聚丙烯硬挺基材衬布+热熔网一体的胶衬,同时解决了当下操作繁琐的工艺方式,且完善了在传统产品3层复合产生的人力成本和辅助耗材的成本。此方案更方便快捷,且成本低。
在本发明中,在步骤S4中,硬挺衬布基材经过抽压进入模头、喷丝板,聚丙烯硬挺基材衬布通过压延器压实在网胶A101层的表面。
在本发明中,硬挺衬布基材的抽压步骤如下:
A、离心式负压,将硬挺衬布基材流入离心腔,硬挺衬布基材在离心腔的内部进行高速转动并同步对离心腔的内部进行抽压,离心腔的内部保持在真空状态下30min;
B、下压式分离,对离心腔的内部从上方进行加压,硬挺衬布基材从离心腔的底部进行分离并流入模头、喷丝板。
在本发明中,硬挺衬布基材通过离心、抽压的方式可以使得硬挺衬布基材内部的聚合物在负压的状态下充分混合,提高硬挺衬布基材自身的硬度。
在本发明中,离心腔包括腔体1、搅拌杆2以及负压管3,腔体1的顶部设有可上下活动的盖板11,搅拌杆2可转动的设置在盖板11上,负压管3设置在盖板11上且和腔体1的内部相连通、腔体1的底部设有电磁阀12。
在本发明中,腔体1的底部为锥形,盖板11上连接有驱动气缸4,驱动气缸4用于驱动盖板11在腔体1的顶部上下移动。
在本发明中,离心腔对硬挺衬布基材进行离心抽压的工作原理如下:硬挺衬布基材在腔体1内部被搅拌杆2充分搅拌,同时通过负压管3抽取腔体1内部的空气,使得腔体1的内部保持在真空状态,在这种真空状态下,确保硬挺衬布基材内部的聚合物充分聚合,减少外界空气对聚合物聚合的影响,从而确保了聚合物在负压的状态下充分混合。
在本发明中,在将硬挺衬布基材从腔体1的内部分离时,打开电磁阀12,同时,通过驱动气缸4驱动盖板11在腔体1的顶部向下移动,硬挺衬布基材从电磁阀12的位置向外流出。
在本发明中,聚丙烯硬挺基材衬布通过压延器压实在所述网胶A101层的表面,提高了聚丙烯硬挺基材衬布和网胶A101层之间的贴合度,进而确保了聚丙烯硬挺基材衬布和网胶A101之间的一体性。
在本发明中,压延器包括压延辊道5和两个加热金属板6,压延辊道5的两端设有对称的L型固定架51,加热金属板6固定在L型固定架51上且和压延辊道5相互平行,加热金属板6和压延辊道5之间的距离对应网胶A101的厚度。
在本发明中,加热金属板6的长度对应网胶A101长度的一半。
在本发明中,压延器将聚丙烯硬挺基材衬布压实在网胶A101层的表面的工作原理如下:压延辊道5沿着聚丙烯硬挺基材衬布的表面进行滚动,使得聚丙烯硬挺基材衬布压实在网胶A101表面上,同时,加热金属板6加热使得网胶A101层出现一定的软化,从而使得聚丙烯硬挺基材衬布和网胶A101之间更为贴合。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种三层一体热熔胶衬布的制备方法,其特征在于:具体包括如下步骤:
S1、以聚酯颗粒为原料,增加5%萜烯树脂为辅料,搅拌混合后得到混合溶胶,分别放在螺杆机A、螺杆机C中升温待加工;
S2、螺杆机B 中以聚丙烯为原料,制作硬挺无纺布作为硬挺衬布基材;
S3、螺杆机A中升温到250℃,混合溶胶溶解后经过计量泵,固定流量经过模头和喷丝板,通过气流牵引,摆动喷织在成网机上面形成网胶A层;
S4、螺杆机B中升温到280℃, 硬挺衬布基材溶解后经过计量泵,固定流量经过模头和喷丝板,通过气流牵引,摆动喷织在网胶A层的上面形成聚丙烯硬挺基材衬布;
S5、螺杆机C中升温到250℃,混合溶胶溶解后经过计量泵,固定流量经过模头和喷丝板,通过气流牵引,摆动喷织在聚丙烯硬挺基材衬布的上面形成网胶B层;
在所述步骤S4中,所述硬挺衬布基材经过抽压进入模头、喷丝板,所述聚丙烯硬挺基材衬布通过压延器压实在所述网胶A层的表面;
所述硬挺衬布基材的抽压步骤如下:
离心式负压,将所述硬挺衬布基材流入离心腔,所述硬挺衬布基材在所述离心腔的内部进行高速转动并同步对所述离心腔的内部进行抽压,所述离心腔的内部保持在真空状态下30min;
下压式分离,对所述离心腔的内部从上方进行加压,所述硬挺衬布基材从离心腔的底部进行分离并流入模头、喷丝板。
2.根据权利要求1所述的一种三层一体热熔胶衬布的制备方法,其特征在于:所述离心腔包括腔体(1)、搅拌杆(2)以及负压管(3),所述腔体(1)的顶部设有可上下活动的盖板(11),所述搅拌杆(2)可转动的设置在所述盖板(11)上,所述负压管(3)设置在所述盖板(11)上且和所述腔体(1)的内部相连通,所述腔体(1)的底部设有电磁阀(12)。
3.根据权利要求2所述的一种三层一体热熔胶衬布的制备方法,其特征在于:所述腔体(1)的底部为锥形,所述盖板(11)上连接有驱动气缸(4),所述驱动气缸(4)用于驱动所述盖板(11)在所述腔体(1)的顶部上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种三层一体热熔胶衬布的制备方法,其特征在于:所述压延器包括压延辊道(5)和两个加热金属板(6),所述压延辊道(5)的两端设有对称的L型固定架(51),所述加热金属板(6)固定在所述L型固定架(51)上且和所述压延辊道(5)相互平行,所述加热金属板(6)和所述压延辊道(5)之间的距离对应所述网胶A层的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种三层一体热熔胶衬布的制备方法,其特征在于:所述加热金属板(6)的长度对应所述网胶A层长度的一半。
CN202011200965.7A 2020-11-02 2020-11-02 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法 Active CN112315078B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011200965.7A CN112315078B (zh) 2020-11-02 2020-11-02 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011200965.7A CN112315078B (zh) 2020-11-02 2020-11-02 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112315078A CN112315078A (zh) 2021-02-05
CN112315078B true CN112315078B (zh) 2024-03-22

Family

ID=74324133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011200965.7A Active CN112315078B (zh) 2020-11-02 2020-11-02 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112315078B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1180502A (zh) * 1996-10-23 1998-05-06 库弗纳纺织品有限公司 弹性中间衬里
WO2009114899A1 (en) * 2008-03-17 2009-09-24 Dumpson & O'donovan Holdings Pty Ltd Compression garment
CN205185413U (zh) * 2015-11-03 2016-04-27 张家港骏马无纺布有限公司 一种喷胶复合无纺布
CN206607380U (zh) * 2017-02-17 2017-11-03 科德宝宝翎衬布(南通)有限公司 新型衬衣复合材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1180502A (zh) * 1996-10-23 1998-05-06 库弗纳纺织品有限公司 弹性中间衬里
WO2009114899A1 (en) * 2008-03-17 2009-09-24 Dumpson & O'donovan Holdings Pty Ltd Compression garment
CN205185413U (zh) * 2015-11-03 2016-04-27 张家港骏马无纺布有限公司 一种喷胶复合无纺布
CN206607380U (zh) * 2017-02-17 2017-11-03 科德宝宝翎衬布(南通)有限公司 新型衬衣复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN112315078A (zh) 2021-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101248912B (zh) 植绒粘合衬布及其制造方法
CN112315078B (zh) 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法
CN102848658A (zh) 一种游艇用复合材料的生产工艺
CN206644428U (zh) 全自动凹凸板转移3d压花机
CN108274864A (zh) 一种改性tpu薄膜织物复合物及其制备方法
CN203680943U (zh) 一种低温港宝和该低温港宝的生产设备
CN216663539U (zh) 一种防皱服装生产用放布装置
CN207973945U (zh) 模塑产品多段上吸浆自动成型机
CN211994565U (zh) 一种用于沙发面料的复合装置
CN112208151A (zh) 一种纸塑复合编织袋制备工艺
CN213344494U (zh) 一种轮子式贴胶机
CN208597789U (zh) 一种布鞋鞋底料自动合成装置
CN208235146U (zh) 纺织加工用平整装置
CN107280863A (zh) 一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法
CN110258023A (zh) 一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺
CN1249294C (zh) 制品可洗染的粘合衬布及其制造方法
CN106554152A (zh) 玻璃纤维切丝机打散辊
CN204526356U (zh) 地毯流延背胶设备
CN1101386A (zh) 无纺布纸的制造方法
CN207552815U (zh) 模塑产品翻转双吸浆自动成型机
CN201286397Y (zh) 一种防水拉链制造机
CN201634949U (zh) 用于流浆或抄取制板、瓦机上的小料层分离器
CN206438693U (zh) 一种金属墙专用高强度无纺布墙面
CN204869958U (zh) 一次性片材压合装置
CN213441221U (zh) 一种便于清洁的复网机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant