CN1101386A - 无纺布纸的制造方法 - Google Patents
无纺布纸的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1101386A CN1101386A CN 93118421 CN93118421A CN1101386A CN 1101386 A CN1101386 A CN 1101386A CN 93118421 CN93118421 CN 93118421 CN 93118421 A CN93118421 A CN 93118421A CN 1101386 A CN1101386 A CN 1101386A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibre
- woven cloth
- chemical fibre
- chemical
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种无纺布纸的制造方法，将化学
纤维和纸纤维分离捣碎后送入混合机混合均匀，再送
入一成型机的离心装置中分离成漂浮状并将其打出
到一具有吸附力的输送带上成型，薄膜带片的布纸随
后输送到加热炉内进行高温加热，使化学纤维熔融成
纸纤的架桥剂，在加热同时加压，最后经滚筒辗压成
柔软的无纺布纸。
Description
本发明涉及一种无纺布纸的制造方法。
无纺布纸是近年来日渐广泛应用的一种新材料，例如利用其做纸衣、纸裤等。这种无纺布纸的生产材料为化学纤维，而不象人们所认为的是一种纸类物品，而用化学纤维生产无纺布纸及其产品的方式目前采用粘合剂粘合或以机针缝扎而成。采用这两种制造方法所存在的弊端如下：
第一：由于采用化学纤维为原材料和采用粘合剂粘合，会造成生产过程中的污染，而且，这种无纺布纸的吸水性较差。其使用及穿用效果不佳。
第二：以细针交叉扎织的方式，不仅费用费时、成本高，而且细针断针后极易混扎在布纸内，会给使用者带来危险。
第三：其柔软性差，影响穿用的合体性和舒适感。
第四：由于化学纤维不易腐烂和处理，因此，其制品穿用扔掉后易给环境造成污染。
本发明的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种以化学纤维和纸纤维生产无纺布纸的制造方法，以解决污染、成本高、舒适性差的问题。
本发明的目的是通过下面的技术方案实现的：将化学纤维和纸纤维分离捣碎后送入混合机混合均匀。再送入一成型机的离心装置中分离成飘浮状并将其打出到一具有吸附力的输送带上成型，薄膜带片的布纸随后输送到加热炉内进行高温加热，使化学纤维融熔成纸纤的架桥剂，在加热同加压，最后经滚筒辗压成柔软的无纺布纸。
由上可见：本发明的显著效果是：
第一：由于采用纸纤维与化学纤维混合原料的悬浮吸附成型布纸带膜的方法，不仅解决了采用单一化学纤维吸水性差、柔软舒适效果差的问题，而且，混杂悬浮成型布纸带膜的强度、厚度及均匀度均有很大提高，因为，纸纤维与化学纤维在真空吸附力作用下会自动均匀铺展在输送带上而形成连续带膜。
第二：生产效率高、成本低，绝不会发生细针扎织而产生的断针问题，不会给穿用者带来危险。
第三：通过热压，化学纤维融熔而将纸纤维架桥粘连为一体，既解决了单纯纸纤维制成品强度低、耐水性差及不便成型的缺点，又免除了采用粘合剂粘结的污染问题。尤其是其具有纸制品的良好吸水性和化学纤维良好的强度的综合效果。
第四：可大规模连续化生产。可回收重复利用纸纤维而减少化学纤维用量。
第五：由于化学纤维热熔后只起桥接粘合作用，因此其制品使用后易于回收和腐烂，不会对环境造成污染。尤其是在其生产过程中不会产生污染。
本发明的具体方案是通过下面的实施例及其附图实现的。
图1是本发明的生产工艺流程方框图。
图2是本发明的与生产工艺相配套使用的设备布局图。
下面将结合附图1-2对本发明的具体制造方法进行详细地说明：
将化学纤维和纸纤维分别捣碎后送入混合机内进行混合，混合均匀后的混杂纤维由离心装置分离成飘浮状态，通过离心机的离心力将飘浮状态的混杂纤维分离打出到具有吸附作用的输送带上部成型为薄膜带片状混杂纤维层，然后将混杂纤维层送入加热炉内热熔压平，最后经冷却卷取成无纺布纸。参见图1和图2。
化学纤维使用熔融点相同的或相近的单一化学纤维或多种化学纤维，化学纤维与纸纤维的混合比范围为1∶3～1∶5重量比。
因为化学纤维只起桥连作用，加的过多则易使无纺布纸发硬，而吸水性差。加的过少，则起不到融接加强作用。
本发明的设备配置及制造方法的最佳实施例如下，将1份化学纤维和4份纸纤维分别送入纤维捣碎机1和纸纤维捣碎机2中进行捣碎，捣碎后的化学纤维和纸纤维在抽风机32抽吸下通过管道抽送到混合机3内进行混合，然后利用混合机3外部的抽风机31将混合均匀的混杂纤维抽吸到成型装置4的离心设备41中，使混杂纤维在离心力作用下呈飘浮状态送去到离心设备41下部的输送带42上，由于输送带42下部有一真空吸附装置43，因此飘浮的混杂纤维被平贴吸附到输送带42上表面上并形成一均匀的混杂纤维薄膜层5，输送带42再将混杂纤维薄膜层5输送到加热炉6内经加热，使混杂纤维薄膜层5中的化学纤维受热后产生熔融，而将纸纤维融架在一起并形成具有较好强度的薄膜纤维带，然后在热状态下由滚压装置7进行压平、冷却，最后经卷取装置8将成型好的无纺布纸进行卷取。
如需要在无纺布纸表面压制图案或花纹，则可将滚压装置中的压辊换成花辊，压花辊也可设在滚压装置7的后部。
由于从捣碎至卷取的全过程都是连续的，因而可连续自动生产。
吸附成型装置43位于输送带42下方并呈上部开有通孔的封闭状，输送带42为带有均布小透孔状结构，因此当下部风机起动后，在负压作用下，输送带上部飘浮状的混杂纤维就会被平贴吸附到输送带上。那的混杂纤维层5薄、那的吸附力就大，因此，其成型层厚度很均匀，即具有自身调节均匀度的功能。
Claims (2)
1、无纺布纸的制造方法，其特征在于：将化学纤维和纸纤维分别捣碎后送入混合机内进行混合，混合均匀后的混杂纤维由离心装置分离成飘浮状态，通过离心机的离心力将飘浮状态的混杂纤维分离打出到具有吸附作用的输送带上部成型为薄膜带片状混杂纤维层，然后将混杂纤维层送入加热炉内热熔压平，最后经冷却卷取成无纺布纸。
2、按照权利要求1所述的无纺布纸的制造方法，其特征在于：化学纤维使用熔融点相同的或相近的单一化学纤维或多种化学纤维，化学纤维与纸纤维的混合比范围为1∶3～1∶5重量比。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93118421 CN1101386A (zh) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 无纺布纸的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93118421 CN1101386A (zh) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 无纺布纸的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1101386A true CN1101386A (zh) | 1995-04-12 |
Family
ID=4992458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93118421 Pending CN1101386A (zh) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 无纺布纸的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1101386A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038700C (zh) * | 1994-01-11 | 1998-06-10 | 陈木兴 | 一种无纺布纸的制造方法 |
| CN102373640A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-03-14 | 上海伊索热能技术有限公司 | 一种匀浆辊及其使用该匀浆辊进行匀浆的方法 |
| CN102605682A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-25 | 李振华 | 无纺制品加工装置及方法 |
| CN108589024A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 启东启雅复合材料有限公司 | 一种吸水无纺布及其制备方法 |
| CN109112726A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-01 | 长沙云聚汇科技有限公司 | 用于制造无纺布的装置 |
| CN110820166A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 广州中樱汽车零部件有限公司 | 一种环保再利用材料低voc的汽车用等密度棉及其制备方法 |
-
1993
- 1993-10-08 CN CN 93118421 patent/CN1101386A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038700C (zh) * | 1994-01-11 | 1998-06-10 | 陈木兴 | 一种无纺布纸的制造方法 |
| CN102373640A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-03-14 | 上海伊索热能技术有限公司 | 一种匀浆辊及其使用该匀浆辊进行匀浆的方法 |
| CN102373640B (zh) * | 2011-10-17 | 2014-04-02 | 上海伊索热能技术有限公司 | 一种利用匀浆辊进行匀浆的方法 |
| CN102605682A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-25 | 李振华 | 无纺制品加工装置及方法 |
| CN108589024A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 启东启雅复合材料有限公司 | 一种吸水无纺布及其制备方法 |
| CN109112726A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-01 | 长沙云聚汇科技有限公司 | 用于制造无纺布的装置 |
| CN110820166A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 广州中樱汽车零部件有限公司 | 一种环保再利用材料低voc的汽车用等密度棉及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3696183A (en) | Forming a pile on an article | |
| US5194462A (en) | Fiber reinforced plastic sheet and producing the same | |
| CN109853132B (zh) | 一种含木浆无纺布的生产工艺 | |
| JPH0655985B2 (ja) | 複合繊維およびそのウエブ | |
| CN86100105A (zh) | 有涂层的织物及其制造方法 | |
| KR19980703222A (ko) | 복합재료의 제조방법 및 제조장치 | |
| EP1743971A3 (fr) | Non-tissé comprenant une nappe en filaments continus, son procédé de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage | |
| CN105252855B (zh) | 无纺布成型淋膜设备及生产淋膜无纺布的加工方法 | |
| CN109159500A (zh) | 一种以竹纤维为基材的汽车顶棚及其制备方法 | |
| US5073416A (en) | Articles from mixed scrap plastics | |
| CN102512881A (zh) | 复合型纤维过滤材料、其制备方法及过滤袋 | |
| CN1101386A (zh) | 无纺布纸的制造方法 | |
| JPH09216209A (ja) | 板状製品の連続製造装置及び方法 | |
| MY119139A (en) | Process for the production of a web of material | |
| CN1330182A (zh) | 干法生产再生革 | |
| JPH0653987B2 (ja) | 複合ブローン繊維ウエブ | |
| CN105946206A (zh) | 汽车仪表板的再生革表皮的真空吸塑成型工艺及装置 | |
| US5167745A (en) | Method for consolidation of fibrous nonwoven structures | |
| US3183137A (en) | Methods and apparatus for treating sheet materials | |
| CN1038700C (zh) | 一种无纺布纸的制造方法 | |
| CN2776678Y (zh) | 夹芯复合瓦楞板生产设备 | |
| CN88101863A (zh) | 纤维强化塑料结构的改进 | |
| KR100347613B1 (ko) | 부직포가 부착된 견면의 제조방법 및 장치 | |
| CA1046220A (en) | Process for the production of pile surfaced articles from polyesters | |
| CN112315078B (zh) | 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |