CN109112726A - 用于制造无纺布的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制造无纺布的装置，包括：预混筒，所述预混筒内设有混纤水溶液，设有成型管，所述成型管下端深入所述水溶液中，上端留置在空气中，其中所述成型管下端设有复数个成型孔，设有水泵，所述水泵包括水管，所述水管设置在所述成型管下端内部，用于抽取所述成型管内部的水，所述成型管上端设有复数个透气孔。采用该装置能够快速方便，而且节能的形成无纺布。

Description

用于制造无纺布的装置
技术领域
本发明涉及无纺布领域，尤其涉及一种用于制造无纺布的装置。
背景技术
无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
现有无纺布的制造工艺主要有，水刺无纺布，热合无纺布，浆粕气流成网无纺布等。其中水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。但是这种方式制造无纺布需要有大量的用水量，而且高压微细水流需要高压水流设备，利用高压水流冲击对其他的基础设备也有一定的损耗。因此一种简便，节能快速的用于无纺布制造的装置还亟待解决。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于制造无纺布的装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于制造无纺布的装置，包括：预混筒，所述预混筒内设有混纤水溶液，设有成型管，所述成型管下端深入所述水溶液中，上端留置在空气中，其中所述成型管下端设有复数个成型孔，设有水泵，所述水泵包括水管，所述水管设置在所述成型管下端内部，用于抽取所述成型管内部的水，所述成型管上端设有复数个透气孔。
本发明一个较佳实施例中，所述混纤水溶液为涤纶，棉纶，维纶，丙纶，氨纶中的一种或几种水溶液。
本发明一个较佳实施例中，所述透气孔外周外侧设有至少两个加热器。
本发明一个较佳实施例中，还包括气泵，所述气泵包括气管，所述气管从所述成型管下端深入到所述成型管上端，用于抽取成型管内部空气，使所述成型管内部形成负压。
本发明一个较佳实施例中，设有喷浆装置，所述喷浆装置设置在所述透气孔下部，混纤水溶液上部，用于对成型好的无纺布进行浆料喷涂。
本发明一个较佳实施例中，所述浆料为淀粉浆料。
本发明一个较佳实施例中，包括牵引辊和压力辊。
本发明一个较佳实施例中，所述压力辊为两个，两个所述压力辊从所述无纺布两面相向挤压无纺布。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)利用在成型管上设有成型孔，在内部设有水泵将成型管内部的水抽取，形成了成型管内外的水压差，会导致成型管外界的水向成型孔中渗入，因此会不断的带动预混筒内部的纤维汇聚在成型孔上，形成了无纺布。
(2)形成好的无纺布通过牵引辊对其进行牵引，使无纺布不断的形成和收集，其中还设置了两个压力辊用来将无纺布压平实。
(3)设置了气泵，利用气泵形成负压，因此能让成型管外周的空气向内进入，同时设置了加热器，即形成了热空气向内进入，实现了对无纺布的烘干工艺。
(4)设置了喷浆装置，用于对形成好的无纺布进行喷浆，浆料为淀粉浆料用于使无纺布具有更加好的粘结性能，增加无纺布纤维之间的粘聚力，使无纺布具有良好的工作强度。
(5)采用该装置能够制造出筒形形状的无纺布，而这区别于现有技术中层状结构或者面状结构的无纺布，而且使用时可以直接使用，抑或是剪裁后进行使用，实现了使用的多样性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的成型孔的展开图；
图中：1、水泵；2、气泵；3、成型孔；4、气管；5、水管；6、喷浆装置；7、加热器；8、透气孔；9、压力辊；10、牵引辊；11、预混筒。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于制造无纺布的装置，包括：预混筒11，预混筒11内设有混纤水溶液，设有成型管，成型管下端深入水溶液中，上端留置在空气中，其中成型管下端设有复数个成型孔3，成型孔3的展开图如图2所示，设有水泵1，水泵1包括水管5，水管5设置在成型管下端内部，用于抽取成型管内部的水，成型管上端设有复数个透气孔8。
具体而言，混纤水溶液为涤纶，棉纶，维纶，丙纶，氨纶中的一种或几种水溶液，根据实际需要的无纺布的性能进行无纺布原料的选择。
本发明使用时，利用在成型管上设有成型孔3，在内部设有水泵1将成型管内部的水抽取，形成了成型管内外的水压差，会导致成型管外界的水向成型孔3中渗入，因此会不断的带动预混筒11内部的纤维汇聚在成型孔3上，形成了无纺布。
透气孔8外周外侧设有至少两个加热器7，还设置了气泵2，气泵2包括气管4，气管4从成型管下端深入到成型管上端，用于抽取成型管内部空气，使成型管内部形成负压。因此能让成型管外周的空气向内进入，同时设置了加热器7，即形成了热空气向内进入，实现了对无纺布的烘干工艺。
设有喷浆装置6，喷浆装置6设置在透气孔8下部，混纤水溶液上部，用于对成型好的无纺布进行浆料喷涂。浆料为淀粉浆料用于使无纺布具有更加好的粘结性能，增加无纺布纤维之间的粘聚力，使无纺布具有良好的工作强度。
形成好的无纺布通过牵引辊10对其进行牵引，使无纺布不断的形成和收集，其中还设置了两个压力辊9，两个压力辊9从无纺布两面相向挤压无纺布，用来将无纺布压平实。
因此采用该装置能够快速方便，而且节能的形成无纺布。采用该装置能够制造出筒形形状的无纺布，而这区别于现有技术中层状结构或者面状结构的无纺布，而且使用时可以直接使用，抑或是剪裁后进行使用，实现了使用的多样性。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种用于制造无纺布的装置，其特征在于，包括：预混筒，所述预混筒内设有混纤水溶液，设有成型管，所述成型管下端深入所述水溶液中，上端留置在空气中，其中所述成型管下端设有复数个成型孔，设有水泵，所述水泵包括水管，所述水管设置在所述成型管下端内部，用于抽取所述成型管内部的水，所述成型管上端设有复数个透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的装置，其特征在于：所述混纤水溶液为涤纶，棉纶，维纶，丙纶，氨纶中的一种或几种水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的装置，其特征在于：所述透气孔外周外侧设有至少两个加热器。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的装置，其特征在于：还包括气泵，所述气泵包括气管，所述气管从所述成型管下端深入到所述成型管上端，用于抽取成型管内部空气，使所述成型管内部形成负压。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的装置，其特征在于：设有喷浆装置，所述喷浆装置设置在所述透气孔下部，混纤水溶液上部，用于对成型好的无纺布进行浆料喷涂。
6.根据权利要求5所述的一种用于制造无纺布的装置，其特征在于：所述浆料为淀粉浆料。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的装置，其特征在于：包括牵引辊和压力辊。
8.根据权利要求7所述的一种用于制造无纺布的装置，其特征在于：所述压力辊为两个，两个所述压力辊从所述无纺布两面相向挤压无纺布。
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