CN210262301U - 一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置,包括壳体,所述壳体的两侧均开设有料口,所述壳体内腔的两侧均活动连接有辊筒,所述壳体的顶部固定连接有第一水箱,所述壳体顶部的右侧固定连接有第一水泵。本实用新型通过设置壳体、料口、辊筒、第一水箱、第一水泵、第一导管、分流管、高压喷头、第二水箱、过滤网板、通孔、第一液位传感器、第二液位传感器、报警器、第二水泵、第三导管、第四导管、热风机、热风喷头、控制面板和单片机的配合,解决了传统的布料用清洗装置,工作效率较低,且无法对水箱内部水位进行检测,每次使用都会浪费大量的水资源,从而降低了纺织布料用清洗装置实用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织布料清洗设备技术领域,具体为一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品,现有的纺织布料用清洗装置,工作效率较低,且清洗过程中,无法检测水箱水位情况,当出现水位不足时,也无法及时提醒工作人员,这样就降低了纺织布料用清洗装置的工作效率,为此,我们提出一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置,具备清洗效率高,且可以实时检测水箱内部水位情况,也具备节能环保的优点,解决了传统的布料用清洗装置,工作效率较低,且无法对水箱内部水位进行检测,每次使用都会浪费大量的水资源,从而降低了纺织布料用清洗装置实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置,包括壳体,所述壳体的两侧均开设有料口,所述壳体内腔的两侧均活动连接有辊筒,所述壳体的顶部固定连接有第一水箱,所述壳体顶部的右侧固定连接有第一水泵,所述第一水泵的抽水端贯穿第一水箱并延伸至第一水箱的内腔,所述第一水泵的右侧活动连接有第一导管,所述第一导管的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔,所述壳体的内腔且位于第一导管的底部活动连接有分流管,所述分流管的底部固定连接有多个高压喷头,所述壳体的底部固定连接有第二水箱,所述壳体内腔的底部设置有过滤网板,所述壳体的底部与第二水箱的顶部均开设有通孔,所述第一水箱内腔左侧的底部固定连接有第一液位传感器,所述第二水箱内腔左侧的顶部固定连接有第二液位传感器,所述壳体顶部的右侧固定连接有报警器,所述壳体的背面固定连接有第二水泵,所述第二水泵的底部活动连接有第三导管,所述第三导管远离第二水泵的一端贯穿第二水箱并延伸至第二水箱的内腔,所述第二水泵的顶部活动连接有第四导管,所述第四导管远离第二水泵的一端贯穿第一水箱并延伸至第一水箱的内腔,所述壳体内腔右侧的顶部与底部均固定连接有热风机,所述热风机的正面开设有多个热风喷头,所述壳体顶部的右侧固定连接有控制面板,所述控制面板的内腔固定连接有单片机,所述第一液位传感器和第二液位传感器的输出端均与单片机的输入端单向电性连接,所述单片机的输出端与报警器的输入端单向电性连接,所述单片机的输出端分别与第一水泵、第二水泵和热风机的输入端单向电性连接。
优选的,所述壳体内腔的底部固定连接有导流板,所述通孔的内腔设置有滤网。
优选的,所述第一水箱顶部的左侧开设有加水口,所述加水口的顶部活动连接有密封盖,所述第二水箱左侧的底部开设有出水口,所述出水口的顶部活动连接有阀门。
优选的,所述热风喷头的出风口活动连接有热风罩。
优选的,所述控制面板的顶部从左至右依次固定连接有提示灯和控制按钮,所述单片机的输出端与提示灯的输入端单向电性连接,所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接。
优选的,所述控制面板内腔的右侧固定连接有供电块,所述供电块的输出端与单片机的输入端单向电性连接。
优选的,所述单片机的型号为AT89C52,所述第一水泵和第二水泵的型号均为PW-252EAH,所述报警器的型号为ND16-22FS,所述第一液位传感器和第二液位传感器的型号均为CYW11。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置壳体、料口、辊筒、第一水箱、第一水泵、第一导管、分流管、高压喷头、第二水箱、过滤网板、通孔、第一液位传感器、第二液位传感器、报警器、第二水泵、第三导管、第四导管、热风机、热风喷头、控制面板和单片机的配合,解决了传统的布料用清洗装置,工作效率较低,且无法对水箱内部水位进行检测,每次使用都会浪费大量的水资源,从而降低了纺织布料用清洗装置实用性的问题。
2、本实用新型通过设置了导流板,起到了导流水的作用,方便水流入第二水箱内,通过设置了滤网,起到了二次过滤的作用,通过设置了加水口,方便工作人员,向第一水箱内部添加水,通过设置了密封盖,增强了第一水箱的密封性,通过设置了出水口,起到了排水的作用,通过设置了阀门,方便工作人员控制排水流量的大小,通过设置了热风罩,增强了热风喷头的烘干效率,通过设置了提示灯,当该装置开始运行时,提醒灯对工作人员发出绿色灯光提醒,告知工作人员该装置正在运行,通过设置了控制按钮,方便工作人员的操控,通过设置了供电块,起到了供电的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型左视图;
图3为本实用新型系统原理图。
图中:1壳体、2料口、3辊筒、4第一水箱、5第一水泵、6第一导管、7分流管、8高压喷头、9第二水箱、10过滤网板、11通孔、12导流板、13第一液位传感器、14第二液位传感器、15加水口、16出水口、17报警器、18第二水泵、19第三导管、20第四导管、21热风机、22热风喷头、23热风罩、24控制面板、25单片机、26提示灯、27控制按钮、28供电块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置,包括壳体1,壳体1内腔的底部固定连接有导流板12,通孔11的内腔设置有滤网,通过设置了导流板12,起到了导流水的作用,方便水流入第二水箱9内,通过设置了滤网,起到了二次过滤的作用,壳体1的两侧均开设有料口2,壳体1内腔的两侧均活动连接有辊筒3,壳体1的顶部固定连接有第一水箱4,壳体1顶部的右侧固定连接有第一水泵5,第一水泵5的抽水端贯穿第一水箱4并延伸至第一水箱4的内腔,第一水泵5的右侧活动连接有第一导管6,第一导管6的底部贯穿壳体1并延伸至壳体1的内腔,壳体1的内腔且位于第一导管6的底部活动连接有分流管7,分流管7的底部固定连接有多个高压喷头8,壳体1的底部固定连接有第二水箱9,第一水箱4顶部的左侧开设有加水口15,加水口15的顶部活动连接有密封盖,第二水箱9左侧的底部开设有出水口16,出水口16的顶部活动连接有阀门,通过设置了加水口15,方便工作人员,向第一水箱4内部添加水,通过设置了密封盖,增强了第一水箱4的密封性,通过设置了出水口16,起到了排水的作用,通过设置了阀门,方便工作人员控制排水流量的大小,壳体1内腔的底部设置有过滤网板10,壳体1的底部与第二水箱9的顶部均开设有通孔11,第一水箱4内腔左侧的底部固定连接有第一液位传感器13,第二水箱9内腔左侧的顶部固定连接有第二液位传感器14,壳体1顶部的右侧固定连接有报警器17,壳体1的背面固定连接有第二水泵18,第二水泵18的底部活动连接有第三导管19,第三导管19远离第二水泵18的一端贯穿第二水箱9并延伸至第二水箱9的内腔,第二水泵18的顶部活动连接有第四导管20,第四导管20远离第二水泵18的一端贯穿第一水箱4并延伸至第一水箱4的内腔,壳体1内腔右侧的顶部与底部均固定连接有热风机21,热风机21的正面开设有多个热风喷头22,热风喷头22的出风口活动连接有热风罩23,通过设置了热风罩23,增强了热风喷头22的烘干效率,壳体1顶部的右侧固定连接有控制面板24,控制面板24的内腔固定连接有单片机25,控制面板24的顶部从左至右依次固定连接有提示灯26和控制按钮27,单片机25的输出端与提示灯26的输入端单向电性连接,控制按钮27的输出端与单片机25的输入端单向电性连接,通过设置了提示灯26,当该装置开始运行时,提醒灯对工作人员发出绿色灯光提醒,告知工作人员该装置正在运行,通过设置了控制按钮27,方便工作人员的操控,控制面板24内腔的右侧固定连接有供电块28,供电块28的输出端与单片机25的输入端单向电性连接,通过设置了供电块28,起到了供电的作用,第一液位传感器13和第二液位传感器14的输出端均与单片机25的输入端单向电性连接,单片机25的输出端与报警器17的输入端单向电性连接,单片机25的输出端分别与第一水泵5、第二水泵18和热风机21的输入端单向电性连接,单片机25的型号为AT89C52,第一水泵5和第二水泵18的型号均为PW-252EAH,报警器17的型号为ND16-22FS,第一液位传感器13和第二液位传感器14的型号均为CYW11。
使用时,当工作人员需要通过该装置对布料进行清洗时,通过料口2放入布料,通过辊筒3的配合,带动布料进行运转,通过第一水泵5,抽取第一水箱4的水,并通过第一导管6、分流管7和高压喷头8的配合,对布料表面进行喷洒清洗,通过设置了过滤网板10,起到了过滤水中毛絮的作用,过滤后的水,通过通孔11,流入第二水箱9中,通过设置了第一液位传感器13和第二液位传感器14,起到了检测第一水箱4内部水位和第二水箱9内部水位的作用,通过设置了第二水泵18、第三导管19和第四导管20,起到了循环利用水资源的作用,达到了节能环保的效果,且通过设置了热风机21和热风喷头22,可以对清洗过后的布料,进行及时烘干,这样就大大提高了清洗装置的工作效率。
综上所述:该清洗效果好的纺织布料用清洗装置,通过壳体1、料口2、辊筒3、第一水箱4、第一水泵5、第一导管6、分流管7、高压喷头8、第二水箱9、过滤网板10、通孔11、第一液位传感器13、第二液位传感器14、报警器17、第二水泵18、第三导管19、第四导管20、热风机21、热风喷头22、控制面板24和单片机25的配合,解决了传统的布料用清洗装置,工作效率较低,且无法对水箱内部水位进行检测,每次使用都会浪费大量的水资源,从而降低了纺织布料用清洗装置实用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的两侧均开设有料口(2),所述壳体(1)内腔的两侧均活动连接有辊筒(3),所述壳体(1)的顶部固定连接有第一水箱(4),所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有第一水泵(5),所述第一水泵(5)的抽水端贯穿第一水箱(4)并延伸至第一水箱(4)的内腔,所述第一水泵(5)的右侧活动连接有第一导管(6),所述第一导管(6)的底部贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的内腔,所述壳体(1)的内腔且位于第一导管(6)的底部活动连接有分流管(7),所述分流管(7)的底部固定连接有多个高压喷头(8),所述壳体(1)的底部固定连接有第二水箱(9),所述壳体(1)内腔的底部设置有过滤网板(10),所述壳体(1)的底部与第二水箱(9)的顶部均开设有通孔(11),所述第一水箱(4)内腔左侧的底部固定连接有第一液位传感器(13),所述第二水箱(9)内腔左侧的顶部固定连接有第二液位传感器(14),所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有报警器(17),所述壳体(1)的背面固定连接有第二水泵(18),所述第二水泵(18)的底部活动连接有第三导管(19),所述第三导管(19)远离第二水泵(18)的一端贯穿第二水箱(9)并延伸至第二水箱(9)的内腔,所述第二水泵(18)的顶部活动连接有第四导管(20),所述第四导管(20)远离第二水泵(18)的一端贯穿第一水箱(4)并延伸至第一水箱(4)的内腔,所述壳体(1)内腔右侧的顶部与底部均固定连接有热风机(21),所述热风机(21)的正面开设有多个热风喷头(22),所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有控制面板(24),所述控制面板(24)的内腔固定连接有单片机(25),所述第一液位传感器(13)和第二液位传感器(14)的输出端均与单片机(25)的输入端单向电性连接,所述单片机(25)的输出端与报警器(17)的输入端单向电性连接,所述单片机(25)的输出端分别与第一水泵(5)、第二水泵(18)和热风机(21)的输入端单向电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置,其特征在于:所述壳体(1)内腔的底部固定连接有导流板(12),所述通孔(11)的内腔设置有滤网。
3.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置,其特征在于:所述第一水箱(4)顶部的左侧开设有加水口(15),所述加水口(15)的顶部活动连接有密封盖,所述第二水箱(9)左侧的底部开设有出水口(16),所述出水口(16)的顶部活动连接有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置,其特征在于:所述热风喷头(22)的出风口活动连接有热风罩(23)。
5.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置,其特征在于:所述控制面板(24)的顶部从左至右依次固定连接有提示灯(26)和控制按钮(27),所述单片机(25)的输出端与提示灯(26)的输入端单向电性连接,所述控制按钮(27)的输出端与单片机(25)的输入端单向电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置,其特征在于:所述控制面板(24)内腔的右侧固定连接有供电块(28),所述供电块(28)的输出端与单片机(25)的输入端单向电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的纺织布料用清洗装置,其特征在于:所述单片机(25)的型号为AT89C52,所述第一水泵(5)和第二水泵(18)的型号均为PW-252EAH,所述报警器(17)的型号为ND16-22FS,所述第一液位传感器(13)和第二液位传感器(14)的型号均为CYW11。
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CN114960085A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-08-30 | 山东滨州绿洲网业有限公司 | 一种耐磨抗老化绳网线加工方法 |
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