CN104436866A - 一种无针孔除尘滤袋的制作方法 - Google Patents

一种无针孔除尘滤袋的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无针孔除尘滤袋的制作方法，包括由迎尘面复合聚四氟乙烯微孔薄膜的针刺毡或无纺布缝制的滤袋，袋身采用三针缝制，袋口采用四针缝制，其特点是滤袋的缝制针线上热压复合单面烧结定型的微孔带，微孔带覆盖在袋身和袋口的针缝上，以提高缝制滤袋的针缝处过滤精度；所述热压温度为400~1000℃，复合压力为0.2~1MPa。本发明与现有技术相比具有过滤精度高，除尘效率好，尤其适用于过滤PM2.5粉尘的滤袋，PM2.5粉尘的有效过滤率可达到99.99%，制作方便，生产成本低，使用效果好，是一种很有应用前景及实用价值的PM2.5滤袋制作方法。

Description

一种无针孔除尘滤袋的制作方法
 
技术领域
本发明涉及除尘滤袋技术领域，尤其是一种用于PM2.5粉尘过滤的无针孔除尘滤袋的制作方法。
背景技术
目前，除尘滤袋一般都采用涤纶针刺毡、聚苯硫醚针刺毡、芳纶针刺毡或玻璃纤维机织布或涤纶纺粘无纺布等制作。滤袋接口采用三针缝制，缝针的直径约为0.5~2mm，除去缝纫线的直径，每个针孔的直径以0.1mm计算，每个针孔面积则为0.00785mm2。而PM2.5的粉尘平均粒径为2.5μm，即为0.0025mm，投影面积为0.00000491mm2也就是说，每个针孔面积上同时可以被1599个PM2.5的粉尘同时穿透，而一个口径为130mm，长6000mm的除尘滤袋，袋身采用三针缝制，袋口采用四针缝制，袋身缝针的密度为84针/100mm，6000mm的通用滤袋则有5040个针孔，130mm口径的滤袋，其袋口周长为408.2mm，袋口针密度为80针/100mm，整个袋口则约有326个针孔，整个上述滤袋总计约有5366针孔，总针孔面积为42.12mm2，可以同时允许8.58x106个PM2.5的粉尘通过。
现有技术制作的除尘滤袋，由于针缝处孔径大，空气阻力低，粉尘更趋向于从针缝处通过，严重影响布袋的过滤效率，尤其对PM2.5粉尘无法过滤。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而设提供的一种无针孔除尘滤袋的制作方法，采用热压工艺将单面烧结定型的微孔带复合在滤袋的针缝上制作无针孔除尘滤袋，以提高针缝处的过滤精度和过滤效率，使PM2.5粉尘有效过滤率达到99.99%以上，复合的微孔带具有良好的耐酸、碱性能，可在250℃高温下长期使用，尤其适用于PM2.5粉尘的过滤。 
本发明的目的是这样实现的：一种无针孔除尘滤袋的制作方法，包括由迎尘面复合聚四氟乙烯微孔薄膜的针刺毡或无纺布缝制的滤袋，袋身采用三针缝制，袋口采用四针缝制，其特点是滤袋的缝制针线上热压复合单面烧结定型的微孔带，微孔带覆盖在袋身和袋口的针缝上，以提高缝制滤袋的针缝处过滤精度，具体制作按下述步骤进行： 
 a、微孔带的制备
将聚四氟乙烯微孔膜上按0.5~50g/㎡涂布可熔性聚四氟乙烯乳液，在80~200℃温度下干燥2~20分钟，然后放入烘箱在200~400℃温度下进行1~10分钟的烧结定型，烧结后的聚四氟乙烯微孔膜根据针缝宽度裁剪成宽为10~80mm的微孔带待用；所述聚四氟乙烯微孔膜为三维立体纤维状微孔结构，其平均孔径在0.1~2.5微米，厚度为5~50微米，127Pa压力下的透气量为2~20L/㎡.s； 
b、微孔带的热压复合
将上述制备的微孔带采用电荷离子风进行静电吹除处理，消除静电后的微孔带覆盖在缝制袋身和袋口的针缝上，采用热风复合工艺将微孔带与滤袋迎尘面的聚四氟乙烯微孔薄膜黏接复合；所述热风温度为400~1000℃，复合压力为0.2~1MPa。 
本发明与现有技术相比具有过滤精度高，除尘效率好，尤其适用于过滤PM2.5粉尘的滤袋，PM2.5粉尘的有效过滤率可达到99.99%，制作方便，生产成本低，使用效果好，是一种很有应用前景及实用价值的PM2.5滤袋制作方法。 
附图说明
图1为本发明实施例图。
具体实施方式
实施例1
参阅附图1，本发明的滤袋1采用迎尘面复合聚四氟乙烯微孔薄膜的涤纶纺粘无纺布制作，袋身2采用三针缝制，袋口3采用四针缝制。在滤袋1的缝制针上热压复合单面烧结定型的微孔带4，将微孔带4覆盖在缝制袋身2和袋口3的针缝上，以提高缝制滤袋1的针缝处过滤精度，具体制作按下述步骤进行：  
 a、微孔带的制备
将三维立体纤维状微孔结构的聚四氟乙烯微孔膜表面按5g/㎡涂布可熔性聚四氟乙烯乳液，微孔膜的平均孔径为1.0微米，厚度为30微米，强度为25MPa，透气量在127Pa压力下为15L/㎡.s，然后将涂布后的聚四氟乙烯微孔膜在150℃温度下干燥8分钟，经干燥的聚四氟乙烯微孔膜放入烘箱在300℃温度下进行6分钟的烧结定型，烧结后的聚四氟乙烯微孔膜根据针缝宽度裁剪成宽为10mm的微孔带4待用。 
b、微孔带的热压复合
将上述裁剪好的微孔带4采用电荷离子风进行静电吹除处理，消除静电后的微孔带4分别覆盖在缝制袋身2和袋口3的针缝上，然后采用800℃热风将微孔带4与滤袋1迎尘面的聚四氟乙烯微孔薄膜黏接复合；所述复合压力为0.5 MPa。 
实施例2
本发明的滤袋1采用迎尘面复合聚四氟乙烯微孔薄膜的涤纶针刺毡制作，袋身2采用三针缝制，袋口3采用四针缝制。在滤袋1的缝制针线上热压复合单面烧结定型的微孔带4，将微孔带4覆盖在缝制袋身2和袋口3的针缝上，以提高缝制滤袋1的针缝处过滤精度，具体制作按下述步骤进行：  
 a、微孔带的制备
将三维立体纤维状微孔结构的聚四氟乙烯微孔膜表面按30g/㎡涂布聚四氟乙烯乳液，微孔膜的平均孔径为1.5微米，厚度为40微米，强度为30MPa，透气量在127Pa压力下为20L/㎡.s，然后将涂布后的聚四氟乙烯微孔膜在120℃温度下干燥15分钟，经干燥的聚四氟乙烯微孔膜放入烘箱在380℃温度下进行5分钟的单面烧结定型，烧结后的聚四氟乙烯微孔膜根据针缝宽度裁剪成宽为15mm的微孔带4待用。 
b、微孔带的热压复合
上述裁剪好的微孔带4采用电荷离子风进行静电吹除处理，将消除静电后的微孔带4分别覆盖在缝制袋身2和袋口3的针缝上，然后采用950℃热风将微孔带4与滤袋1迎尘面的聚四氟乙烯微孔薄膜黏接复合；所述复合压力为0.25MPa。 
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种无针孔除尘滤袋的制作方法，包括由迎尘面复合聚四氟乙烯微孔薄膜的针刺毡或无纺布制作的滤袋，袋身采用三针缝制，袋口采用四针缝制，其特征在于缝制滤袋的针缝上热压复合单面烧结定型的微孔带，将微孔带覆盖在缝制袋身和袋口的针缝上，以提高缝制滤袋的针缝处过滤精度，具体制作按下述步骤进行： 
a、微孔带的制备
将聚四氟乙烯微孔膜上按0.5~50g/㎡涂布可熔性聚四氟乙烯乳液，在80~200℃温度下干燥2~20分钟，然后放入烘箱在200~400℃温度下进行1~10分钟的烧结定型，烧结后的聚四氟乙烯微孔膜根据针缝宽度裁剪成宽为10~80mm的微孔带待用；所述聚四氟乙烯微孔膜为三维立体纤维状微孔结构，其平均孔径在0.1~2.5微米，厚度为5~50微米，127Pa压力下的透气量为2~20L/㎡.s； 
b、微孔带的热压复合
将上述制备的微孔带采用电荷离子风进行静电吹除处理，消除静电后的微孔带覆盖在缝制袋身和袋口的针缝上，采用热风复合工艺将微孔带与滤袋迎尘面的聚四氟乙烯微孔薄膜黏接复合；所述热风温度为400~1000℃，复合压力为0.2~1MPa。
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