CN110026017A - 一种胶粘合筒状袋身纵缝的除尘滤袋 - Google Patents

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姚朝胜
刘建国
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Abstract

现有技术使用的除尘滤袋袋身滤料的纵缝通常是用线缝或者热融粘合的。热融粘合受滤料材质限制，仅用于少数事宜热融技术材质；缝制的缺点是针眼构成了排尘的通道。本技术是对于不适宜采用热融粘合的滤料，采用胶粘或胶粘与缝制结合的方式，代替现有的缝制方式，从而避免或减少了由于纵缝针眼导致的滤袋除尘效率下降。

Description

一种胶粘合筒状袋身纵缝的除尘滤袋
技术领域
属于除尘环保领域。
技术背景
现有技术使用的除尘滤袋筒状袋身滤料搭接的纵缝通常是用线缝或者热融粘合的。热融粘合受到滤料材质的限制，仅用于适宜热融技术的滤料。缝制的缺点是针眼构成了排尘的通道，降低了布袋除尘的效率。本发明提出了用胶粘合的技术方案，彻底解决了上述问题。
技术方案
本技术是在滤袋筒状袋身成筒的过程中，如图2a，将要搭接形成筒状袋身纵缝的两层滤料(1)相互搭接面上涂上主用胶(2)(本案所述主用胶的定义是：能够长期适应(3年以上)除尘滤袋的具体工作环境，能够把滤袋所选滤料牢固粘结在一起而不被工作因力所破坏的各种成品胶粘剂)。通过压轮压合，使袋身纵缝的两层滤料(1)牢牢粘在一起，从根本上消除了用线缝合产生针眼的问题。
进一步的，往往所选主用胶(2)都需要有一个较长时间才能上强度，这势必造成生产过程无法持续。解决方案如图2b所示，在搭接两层滤料部分的边缘、主用胶外侧同时涂辅用胶(4)(本案所述辅用胶的定义是：能够速干或速上强度，并对所选的滤料有很好的粘合性。粘后柔软的各种成品胶)，然后再用压轮压合。这样很快上强度的辅用胶完全可以保证滤袋在之后的各生产工序中筒状袋身纵缝搭接的两层滤料之间是完全粘合且没有移动的，为主用胶上强度创造了条件。当主用胶上了强度之后，辅用胶的使命已完成，可以不再承担任何功能。
进一步的，如图2c、d、e所示，可以在涂胶之前先用线对所述纵缝缝合，可以是一道，可以是多道，优选两道。一道线时，缝在纵缝的中间部位，两边涂主用胶(2)。一定要贴紧缝合的丝线，使胶将缝纫线包围，将针眼填满，做到两边涂主用胶(2)连成一片，中间并无空隙。两道线时也缝在纵缝的中间部位，且两道线的间隔是越小越好，然后雷同一道线的方法涂主用胶(2)。当然不易也不必做到两边涂的主用胶(2)连成一片。如有必要，也可以在主用胶(2)的外侧同时涂辅用胶(4)。
进一步的，如图2f所示，如果将先缝的两道线间距适当加宽，也可以在两道线之间涂有主用胶(2)以加强粘合能力。
本案上述涂胶粘合加丝线缝合的方案虽然也有针线缝制，但本质上与现有技术用胶堵了表面针眼的针线缝制完全不同。现有技术中筒状袋身滤料承受的拉力仍有缝纫线承担，仍然会造成扩孔，而本案所述拉力完全靠主用胶(2)承担，缝制的丝线根本不受力，不会扩孔。另外，本案技术与现有技术比还有胶堵的是针眼的全部，而不只是表面，胶在内不易脱落，用胶量少，工艺简单，生产成本低等优点。
附图说明
图1为现有技术滤袋纵缝缝制示意图
图2为本案技术滤袋纵缝缝制示意图
图中：1-袋身滤料2-主用胶3-缝线及针眼4-辅用胶5-纵缝6-袋口7-袋底
实施例：
实施例仅为举例说明，本案技术并不限于此。
实施例一
如图2b所示，选择适合滤料1的主用胶(2)涂在筒状袋身纵缝搭接的两层滤料之间的表面上，同时两边外侧图上辅用胶(4)。辅用胶(4)也可以选用粘结性强的不干胶，然后由压轮压合，必要时可以伴有加热。
实施例二
如图2d所示，先将筒状袋身1纵缝搭接的两层滤料用两道线缝在一起，然后在两层滤料之间紧贴着两道线外侧挤满涂上适合该滤料的主用胶(2)，再用压轮压合，必要时伴有加热。

Claims (5)

1.一种胶粘合筒状袋身纵缝的除尘滤袋，包括筒状袋身、袋口和袋底，其特征在于：所述筒状袋身滤料搭接纵缝两层滤料之间，是用胶粘合的。
2.如权利要求1所述的一种胶粘合筒状袋身纵缝的除尘滤袋，其特征在于：所述用胶分为两种，搭接两层滤料部分的边缘用辅用胶，而中间大面积用主用胶。
3.如权利要求1所述的一种胶粘合筒状袋身纵缝的除尘滤袋，其特征在于：筒状袋身滤料搭接纵缝先用至少一道缝纫线缝合，在紧贴着各道缝纫线及其搭接两层滤料部分的边缘之间涂主用胶封堵针眼，并将两层滤料粘合在一起。
4.如权利要求1所述的一种胶粘合筒状袋身纵缝的除尘滤袋，其特征在于：筒状袋身滤料搭接纵缝先用至少一道缝纫线缝合，在紧贴着各道缝纫线之间涂主用胶封堵针眼，并将两层滤料粘合在一起，搭接两层滤料部分的边缘加涂辅用胶。
5.如权利要求3、或4所述的一种胶粘合筒状袋身纵缝的除尘滤袋，其特征在于：当用两道缝纫线缝合时，在两道缝纫线之间涂主用胶。
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