CN1189314C - 塑质薄膜提袋的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种塑质薄膜提袋的制造方法，包括：用高融体温度材料制成的薄膜袋、用作薄膜袋袋口手抽窗孔加强层的衬膜或用作薄膜袋手抽提带的膜带，薄膜袋和衬膜或膜带的相互间需连接部位均具有低融体温度材料层；需粘连的薄膜袋、衬膜或膜带之低融体温度层面相叠合后热熔点粘连。利用不同融体温度材料之特性，将两种不同融体温度的材料制成部分复合结构的塑质薄膜袋，然后将同复合结构的衬膜衬于薄膜袋需加强部位，低融体温度复合层面相贴合，然后在相贴合部位热熔点粘连。本发明与现有同类产品的制造方法相比，其最大的优点是：在保证达到发明目的的前提下，大大简化了制作工序，降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种塑质薄膜提袋的制造方法。
技术背景
目前，用于货物存放携带的塑质薄膜提袋通常采用高密度聚乙烯薄膜制成，这种塑质薄膜提袋包括两种：一种是在塑质薄膜袋的袋口部位增设加强膜层后直接开设供人提携的窗孔；一种是在塑质薄膜袋的袋口沿以粘接方式安装提带。上述两种塑质薄膜提袋都存在薄膜袋与加强膜层之间，或薄膜袋与提带间的粘接。目前，常用的粘接方法有两种：一种是用胶粘剂将两者粘合连接，这种方法的优点是粘接牢固，粘接表面光滑平整、美观，缺点是需增加涂胶工序，工艺复杂，无疑会加大制造成本；另一种是采用与薄膜袋同质的加强层或提带，然后在两者的结合部位施加一足以使其熔粘之温度将两者粘合，其优点是工艺简单、成本低，缺点是过高的熔粘温度会使薄膜收缩、起皱，影响袋体的美观，同时过高的熔粘温度会影响抽手部位的强度。
发明内容
本发明的目的是针对上述制造方法制成的塑质薄膜提袋存在的不足，提供一种既可集现有技术之优点，又可克服现有技术存在之缺陷的塑质薄膜提袋的制造方法。
本发明塑质薄膜提袋的制造方法：
a、采用部分共挤双层工艺制成一种围绕薄膜袋口内表面部位具有一宽带状复合层的薄膜袋，薄膜袋的主材为高密度聚乙烯，复合在其上的带状复合层为低密度聚乙烯；
b、将薄膜袋袋口具有复合层部分向内折叠；
c、然后在薄膜袋的折叠部位施於足以使薄膜袋之低密度聚乙烯复合层熔粘之温度加热，使折叠部位熔粘连；
d、在薄膜袋折叠部位之袋口下沿开设用作手抽的窗孔，即制成手抽式塑质薄膜提袋。
本发明塑质薄膜提袋的制造方法：
a、采用部分共挤双层工艺制成一种围绕薄膜袋口部位具有带状复合层的薄膜袋，薄膜袋的主材为高密度聚乙烯，复合在其上的带状复合层为低密度聚乙烯；
b、裁配一用作提带的膜带，膜带可以是低密度聚乙烯或复合结构薄膜，复合结构薄膜的主材为高密度聚乙烯，复合层为低密度聚乙烯；
c、将用作提带的膜带两端衬于薄膜袋袋口边缘，薄膜袋的低密度聚乙烯复合层与膜带或膜带上的低密度聚乙烯复合层相贴合；
d、然后在薄膜袋与膜带的相贴合部位施於足以使低密度聚乙烯熔粘之温度加热，使相贴合部位均点粘连，即成为设有提带的塑质薄膜提袋。
本发明的塑质薄膜提袋利用不同融体温度材料之特性，将两种不同融体温度的材料制成部分复合结构的塑质薄膜袋，然后将袋口部位的部分薄膜向内折叠形成薄膜袋的加强衬膜，或将用作提带的膜带贴合于薄膜袋上，使两者的低密度聚乙烯层面相贴合，然后通过对贴合部位施加一可使低密度聚乙烯熔化之温度，贴合部位的薄膜袋与衬膜或膜带间会发生：低密度聚乙烯层熔化，使相贴合部位的两薄膜间发生熔粘，高密度聚乙烯层之间在同样的温度下则不会发生熔粘现象。
本发明塑质薄膜提袋的制造方法设计科学，结构合理，与现有同类产品的制造方法相比，其最大的优点是：在保证达到发明目的的前题下，大大简化了制作工序，降低了制造成本。
本发明塑质薄膜提袋的结构和制造方法由以下附图和实施例详细给出。
附图说明
图1是塑质薄膜提袋的结构示意图；
图2是图1所示塑质薄膜提袋A部位放大示意图；
图3是另一种塑质薄膜提袋的结构示意图；
图4是图3所示塑质薄膜提袋B部位放大示意图。
具体实施方式
实施例1：从图1可以清楚地看到，这是一种直接在薄膜袋袋口下沿开设提携窗孔的塑质薄膜提袋，包括：高密度聚乙烯制成的薄膜袋1和加强层衬膜2，围绕薄膜袋1的袋口部位复合有低密度聚乙烯层3，加强层衬膜2亦复合有低密度聚乙烯层4(见图2)；加强层衬膜2衬置在薄膜袋1袋口部位，所述薄膜袋1低密度聚乙烯层3与加强层衬膜2低密度聚乙烯层4相叠合并点粘连5，衬有加强层衬膜2的薄膜袋1袋口部位开设用作提携的窗孔6。
其制造方法是：采用部分共挤双层工艺制成一种围绕薄膜袋口部位具有一宽带状复合层的薄膜袋，薄膜袋的主材为高密度聚乙烯，复合在其上的宽带状复合层为低密度聚乙烯；所述的高密度聚乙烯的融体温度是：135℃，低密度聚乙烯的融体温度是：100℃；按传统工艺将薄膜袋袋口具有复合层部分向内折叠；内折的薄膜成为加强层，此时薄膜袋的低密度聚乙烯复合层与内折后的薄膜低密度聚乙烯复合层相贴；然后在薄膜袋叠合部位施於温度为：105～135℃的熔粘连加热，使薄膜袋的折叠部位粘连，成为一袋口具有加强层的薄膜袋；然后按传统工艺在薄膜袋的加强层部位开设用作提携的窗孔，即制成塑质薄膜提袋。
实施例2：从图3可以清楚地看到，这是一种设有提带的塑质薄膜提袋，包括：高密度聚乙烯制成的薄膜袋1和用作提带的膜带7，围绕薄膜袋1的袋口部位复合有低密度聚乙烯层3，用作提带的膜带7亦复合有低密度聚乙烯层4(见图4)；膜带7的两端叠合在薄膜袋1袋口边沿，所述在薄膜袋1低密度聚乙烯层3与膜带7低密度聚乙烯层4相叠合并点粘连5。
其制造方法是：采用部分共挤双层工艺制成一种围绕薄膜袋口部位具有一带状复合层的薄膜袋，薄膜袋的主材为高密度聚乙烯，复合在其上的带状复合层为低密度聚乙烯；按照薄膜袋尺寸裁配一用于薄膜袋提带的膜带，膜带亦为复合结构，即主材为高密度聚乙烯，其上复合低密度聚乙烯；所述的高密度聚乙烯的融体温度是：135℃，低密度聚乙烯的融体温度是：100℃；将上述用作提带的膜带两端衬于薄膜袋的袋口边沿，薄膜袋的低密度聚乙烯层与膜带的低密度聚乙烯层相贴；然后在薄膜袋与膜带的叠合部位施於温度为：105～135℃的熔粘连点加热，使膜带的两端粘连在薄膜袋的袋口边缘，即成为设有提带的塑质薄膜提袋。
Claims (2)
1、一种塑质薄膜提袋的制造方法：
a、采用部分共挤双层工艺制成一种围绕薄膜袋口内表面部位具有一宽带状复合层的薄膜袋，薄膜袋的主材为高密度聚乙烯，复合在其上的带状复合层为低密度聚乙烯；
b、将薄膜袋袋口具有复合层部分向内折叠；
c、然后在薄膜袋的折叠部位施於足以使薄膜袋之低密度聚乙烯复合层熔粘之温度加热，使折叠部位熔粘连；
d、在薄膜袋折叠部位之袋口下沿开设用作提携的窗孔，即制成手抽式塑质薄膜提袋。
2、一种塑质薄膜提袋的制造方法：
a、采用部分共挤双层工艺制成一种围绕薄膜袋口部位具有带状复合层的薄膜袋，薄膜袋的主材为高密度聚乙烯，复合在其上的带状复合层为低密度聚乙烯；
b、裁配一用作提带的膜带，膜带可以是低密度聚乙烯或复合结构薄膜，复合结构薄膜的主材为高密度聚乙烯，复合层为低密度聚乙烯；
c、将用作提带的膜带两端衬于薄膜袋袋口边缘，薄膜袋的低密度聚乙烯复合层与膜带或膜带上的低密度聚乙烯复合层相贴合；
d、然后在薄膜袋与膜带的相贴合部位施於足以使低密度聚乙烯熔粘之温度加热，使相贴合部位均点粘连，即成为设有提带的塑质薄膜提袋。
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