CN106606904A - 一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法 - Google Patents

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刘建祥
何文荣
陈德平
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Abstract

本发明涉及滤袋的制备工艺技术领域，具体涉及一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法，包括S1：将高性能纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入基布，进行针刺或水刺，得到滤料素毡；S2：将滤料素毡分切至所需要的宽度，采用缝制线对滤料素毡进行缝制形成缝袋；S3：缝袋出线时将胶液均匀涂覆到缝袋的线迹上；S4：将涂覆有胶液的缝袋转至上头和上底工序，最终完成滤袋的制作过程。本发明通过堵孔涂胶后滤袋烟气过滤漏尘率大幅减少，使用寿命大大延长。

Description

一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法
技术领域
本发明涉及一种滤袋的制备工艺，具体涉及一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法。
背景技术
随着国家对环保治理的越来越严格，人们对工业烟尘污染综合治理技术越来越关注和重视。在综合治理钢铁冶炼、垃圾焚烧、燃煤电厂、水泥、化工等行业存在高危(可燃、易爆)烟尘时，袋式除尘技术由于过滤效率高、使用寿命长等优点，能够满足环保排放要求，在工业烟尘治理领域应用越来越广。
袋式除尘技术中，滤袋的滤料作为袋式除尘的“心脏”，其性能的优劣决定了整个系统运行的稳定性。现有技术中，由于烟气的颗粒较小，细小的颗粒容易从滤袋滤料的缝制线迹处的针孔漏出，并且由于滤袋的工作压力较大，滤料的缝制线针迹中的孔洞会不断被烟气中的细小颗粒洗刷磨损，针孔的洞眼会不断增大，从而导致使用一段时间以后由于针孔泄露过大而导致滤袋不能有效除尘。
发明内容
为克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种能够大大提高滤袋的抗粉尘冲刷磨损、延长滤袋使用寿命的线迹涂胶式烟气过滤袋制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法，包括如下步骤：S1：将高性能纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入基布，进行针刺或水刺，得到滤料素毡；S2：将滤料素毡分切至所需要的宽度，采用缝制线对滤料素毡进行缝制形成缝袋；S3：缝袋出线时将胶液均匀涂覆到缝袋的线迹上；S4：将涂覆有胶液的缝袋转至上头和上底工序，最终完成滤袋的制作过程。
优选的，上述方案中，将胶液均匀涂覆到缝袋的线迹上后，先进行刮胶再转至上头和上底工序。
优选的，上述方案中，将刮胶后的缝袋先进行加湿，再转至上头和上底工序。
优选的，在缝袋出线处设置光电传感器，将光电传感器和涂胶设备连接，由光电传感器控制涂胶设备给缝袋的线迹提供胶料。
优选的，刮胶时控制胶的厚度为0.1MM。
上述方案中，所述高性能纤维包括涤纶纤维、聚丙烯腈纤维、聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、玻璃纤维中的一种或两种以上的混合。
上述方案中，所述基布包括涤纶纤维、聚丙烯腈纤维、聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、玻璃纤维中的一种。
上述方案中，，所述基布的总克重为100-200g/m2。
上述方案中，所述滤料素毡的总克重为300～600g/m2。
本发明的有益效果：(1)采用本方法得到的滤袋，由于涂覆有耐高温的硅胶层，利用其良好的柔软性来增加过滤袋折叠处的曲折性，从而提高整个过滤袋对不同烟气工况条件的耐受性。(2)耐高温的硅胶层本身的存在，可以大大提高滤料的抗粉尘冲刷磨损性，延长整个过滤袋的使用寿命。
附图说明
为了更好的对本发明的技术方案进行说明，下面结合附图对本发明的实施例进行更详细的说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，将高性能纤维(本实施例优选芳纶纤维)通过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入基布(本实施例优选聚四氟乙烯基布)，基布总克重为130g/m2，进行水刺，得到总克重为530g/m2滤料素毡；将滤料素毡分切至所需要的宽度，采用缝制线对滤料素毡进行缝制形成缝袋；在缝袋出线处设置光电传感器和胶料偖备装置，其中光电传感器和涂胶设备连接，当缝袋出线移动时，光电传感器上的红外线检测到移动信号，启动胶料偖备装置将胶料加压到喷头，喷头给缝袋的线迹涂覆胶料，为了实现涂覆均匀，喷头处可以设置刮胶板，通过刮胶板的涂刮在缝袋的线迹处形成厚度一致且附着力强的胶膜，耐高温的硅胶膜本身的存在，可以大大提高滤料的抗粉尘冲刷磨损性，延长整个过滤袋的使用寿命。同时，利用硅胶膜良好的柔软性来增加过滤袋折叠处的曲折性，从而提高整个过滤袋对不同烟气工况条件的耐受性。此外，为了控制生产成本，保障硅胶膜的透气性，硅胶膜的厚度不易太厚，但为了提高滤料的抗粉尘冲刷磨损性也不能太薄，经过发明人长期的摸索实践，硅胶膜的厚度优选为0.1mm时，使用效果最理想。同时，因为采用的胶枓只在高湿状态下才会固化，为了提高干燥时间，可以将刮胶后的缝袋先进行加湿处理，最后再转至上头和上底工序，最终得到所有线迹有胶的烟气过滤袋。
本实施例中，整条袋洞线迹涂胶时间仅为1.2分，制作时间短，并且滤袋经过涂胶处理后，对相同成分含量下的烟气，烟气净化排放浓度由原来30毫克降为10毫克左右，效果十分明显。

Claims (9)

1.一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法，包括如下步骤：
S1：将高性能纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入基布，进行针刺或水刺，得到滤料素毡；
S2：将滤料素毡分切至所需要的宽度，采用缝制线对滤料素毡进行缝制形成缝袋；
S3：缝袋出线时将胶液均匀涂覆到缝袋的线迹上；
S4：将涂覆有胶液的缝袋转至上头和上底工序，最终完成滤袋的制作过程。
2.根据权利要求1所述的一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法，其特征在于，将胶液均匀涂覆到缝袋的线迹上后，先进行刮胶再转至上头和上底工序。
3.根据权利要求2所述的一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法，其特征在于，将刮胶后的缝袋先进行加湿，再转至上头和上底工序。
4.根据权利要求1所述的一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法，其特征在于，在缝袋出线处设置光电传感器，将光电传感器和涂胶设备连接，由光电传感器控制涂胶设备给缝袋的线迹提供胶料。
5.根据权利要求2或3所述的一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法，其特征在于，刮胶时控制胶的厚度为0.1MM。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法，其特征在于，所述高性能纤维包括涤纶纤维、聚丙烯腈纤维、聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、玻璃纤维中的一种或两种以上的混合。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法，其特征在于，所述基布包括涤纶纤维、聚丙烯腈纤维、聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、玻璃纤维中的一种。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法，其特征在于，所述基布的总克重为100-200g/m2。
9.根据权利要求8所述的一种线迹涂胶式烟气过滤袋的制备方法，其特征在于，所述滤料素毡的总克重为300～600g/m2。
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