CN105107268A - 一种聚苯硫醚复合滤料滤袋的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚苯硫醚复合滤料滤袋的制备方法，包括以下步骤：步骤一、聚苯硫醚复合滤料制备：选择每平米克重为100～200的聚四氟乙烯滤布作为基布，选择1.0～1.5分特的超细聚苯硫醚纤维铺设面层，选择1.0～1.5分特的超细聚苯硫醚纤维和2.0～2.5分特的普通聚苯硫醚纤维混合铺设底层；步骤二、聚苯硫醚复合滤料滤袋制备：通过热烫机将聚四氟乙烯复合胶带均匀地热烫在聚苯硫醚复合滤料滤袋的搭接缝线处，完全覆盖针眼和搭接侧缝，所述聚四氟乙烯复合胶带包括聚四氟乙烯基材和热熔胶层，所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶。本发明能够提高PPS复合滤料滤袋的过滤效果和使用寿命，满足实际使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚苯硫醚复合滤料滤袋的制备方法，属于工业环保除尘滤袋产品加工技术领域。
背景技术
我国是燃煤大国，煤在燃烧的过程中会排放大量的有毒气体和粉尘等污染物。目前，我国控制燃煤火电厂燃烧粉尘颗粒排放的主要设备由以往的单纯电除尘器逐渐转变为以滤袋为核心的袋式除尘器或电袋复合除尘器，从而达到超低排放的要求。目前电厂最常用的滤袋为PPS（聚苯硫醚）复合滤袋，其优点在于：适合于高硫煤的场所使用，同时具有较高的耐腐蚀、耐高温性能，以及适用于氧含量工况条件下，而且可以提高滤袋的使用温度和耐氧化性能，性价比高。但是，随着国家环保标准对于粉尘排放浓度要求的进一步提高，袋式除尘器除尘效率也随之亟待进一步提高，虽然具体的政策没有出台，但是企业明确要求除尘效果达到超低超净排放，排放浓度控制在10毫克以下，对于滤料的选择和滤袋的加工是一项挑战。传统的滤袋，袋身过滤精度高，但是缝线针眼处，侧缝会出现漏灰积灰的现象，严重影响了滤袋的使用寿命，同时限制了滤袋的排放精度；因此有必要对现有的复合滤袋加工工艺做出进一步地改进，以克服上述问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种PPS复合滤料滤袋的制备方法，克服现有技术中存在的不足，提高PPS复合滤料滤袋的过滤效果和使用寿命，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种PPS复合滤料滤袋的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、聚苯硫醚复合滤料制备：
选择每平米克重为100～200的聚四氟乙烯滤布作为基布，选择1.0～1.5分特的超细聚苯硫醚纤维铺设面层，选择1.0～1.5分特的超细聚苯硫醚纤维和2.0～2.5分特的普通聚苯硫醚纤维混合铺设底层；且在所述底层中超细聚苯硫醚纤维和普通聚苯硫醚纤维的质量比为1︰（2～3），然后通过针刺或水刺将所述面层固定到所述基布的上表面，同时将所述底层固定到所述基布的下表面；
步骤二、聚苯硫醚复合滤料滤袋制备：
通过热烫机将聚四氟乙烯复合胶带均匀地热烫在聚苯硫醚复合滤料滤袋的搭接缝线处，完全覆盖针眼和搭接侧缝，所述聚四氟乙烯复合胶带包括聚四氟乙烯基材和设置于所述聚四氟乙烯基材上的热熔胶层，所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶。
作为上述技术方案的具体优选，所述PTFE复合胶带的宽度为2～5厘米，所述PTFE复合胶带的厚度为0.2～0.5毫米。
作为上述技术方案的具体优选，所述PTFE复合胶带朝向针眼一侧的边缘与针眼的距离为0.5～1.0厘米，所述PTFE复合胶带朝向搭接侧缝一侧的边缘与搭接侧缝的距离也为0.5～1.0厘米。
作为上述技术方案的具体优选，所述PTFE基材的厚度为0.1～0.2毫米，所述热熔胶层的厚度为0.1～0.3毫米。
作为上述技术方案的具体优选，热烫机的热烫温度为390～410℃，工作压力为0.45～0.60Mpa，热烫机的热烫速度为6～12米/分钟。
与现有技术相比较，本发明所述的一种PPS复合滤料滤袋的制备方法具有以下有益效果：
1、使用本发明的工艺方法生产的PPS复合滤料滤袋，相对于传统的涂覆硅胶制作滤袋，解决了硅胶涂覆不均匀，渗透到针孔内部的缺陷，显著改善了针孔漏灰的弊端；
2、使用本发明的工艺方法生产的PPS复合滤料滤袋，相对于传统的涂覆硅胶制作滤袋，解决了侧缝积灰的缺陷；
3、本发明的工艺方法生产的PPS复合滤料滤袋，相对于传统的涂覆硅胶制作滤袋，有效避免了硅胶干燥的时间，大大提高了生产效率；
4、本发明使用的PTFE复合胶带，可以在250～300℃条件下连续使用，胶带不裂膜、不脆化，完全适用于电厂的工况条件；
5、本发明优选的聚苯硫醚复合滤料，耐温性能好、机械强度高、且过滤效果好、使用寿命长。
附图说明
图1为热烫胶带与普通针眼以及涂覆硅胶的透气性测试柱状图；
图2为本发明所述的PTFE复合胶带覆盖针眼和搭接侧缝的结构示意图；其中，1为PPS复合滤料滤袋，2为PTFE复合胶带。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
具体实施例1
本实施例所提供的一种PPS复合滤料滤袋的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选择每平米克重为100的聚四氟乙烯滤布作为基布，选择1.0～1.5分特的超细聚苯硫醚纤维铺设面层，选择1.0分特的超细聚苯硫醚纤维和2.0分特的普通聚苯硫醚纤维混合铺设底层；且在所述底层中超细聚苯硫醚纤维和普通聚苯硫醚纤维的质量比为1︰2，然后通过针刺或水刺将所述面层固定到所述基布的上表面，同时将所述底层固定到所述基布的下表面。
步骤二、将耐高温、耐酸碱腐蚀PTFE复合胶带根据PPS复合滤料滤袋搭接缝线实际尺寸的需要，裁剪成宽度为2～5厘米的规格，且所述PTFE复合胶带由厚度为0.1毫米的PTFE基材和厚度为0.1毫米的热熔胶层构成，所述热熔胶层的主要组成成分为EVA热熔胶，按照公知的EVA热熔胶配方还含有少量的增粘剂、粘度调节剂、抗氧化剂等成分。
步骤三、如图2所示，将步骤一制得的PTFE复合胶带覆盖在PPS复合滤料滤袋的搭接缝线处，完全覆盖住针眼和搭接侧缝，并使所述PTFE复合胶带朝向针眼一侧的边缘与针眼的距离为0.5～1.0厘米，所述PTFE复合胶带朝向搭接侧缝一侧的边缘与搭接侧缝的距离也为0.5～1.0厘米。
步骤四、将热烫机的热烫温度设置为390℃，工作压力设置为0.45Mpa，然后以6米/分钟的热烫速度将PTFE复合胶带与搭接缝线处的PPS复合滤料滤袋完全热烫粘合在一起。
根据上述的一种PPS复合滤料滤袋的制备方法所制备获得的滤袋，其性能测试结果如下表所示：
具体实施例2
本实施例所提供的一种PPS复合滤料滤袋的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选择每平米克重为130的聚四氟乙烯滤布作为基布，选择1.33分特的超细聚苯硫醚纤维铺设面层，选择1.33分特的超细聚苯硫醚纤维和2.2分特的普通聚苯硫醚纤维混合铺设底层；且在所述底层中超细聚苯硫醚纤维和普通聚苯硫醚纤维的质量比为3︰7，然后通过针刺或水刺将所述面层固定到所述基布的上表面，同时将所述底层固定到所述基布的下表面；
步骤二、将耐高温、耐酸碱腐蚀PTFE复合胶带根据PPS复合滤料滤袋搭接缝线实际尺寸的需要，裁剪成宽度为2～5厘米的规格，且所述PTFE复合胶带由厚度为0.2毫米的PTFE基材和厚度为0.3毫米的热熔胶层构成，所述热熔胶层的主要组成成分为EVA热熔胶，按照公知的EVA热熔胶配方还含有少量的增粘剂、粘度调节剂、抗氧化剂等成分。
步骤三、如图2所示，将步骤一制得的PTFE复合胶带覆盖在PPS复合滤料滤袋的搭接缝线处，完全覆盖住针眼和搭接侧缝，并使所述PTFE复合胶带朝向针眼一侧的边缘与针眼的距离为0.5～1.0厘米，所述PTFE复合胶带朝向搭接侧缝一侧的边缘与搭接侧缝的距离也为0.5～1.0厘米。
步骤四、将热烫机的热烫温度设置为410℃，工作压力设置为0.60Mpa，然后以12米/分钟的热烫速度将PTFE复合胶带与搭接缝线处的PPS复合滤料滤袋完全热烫粘合在一起。
根据上述的一种PPS复合滤料滤袋的制备方法所制备获得的滤袋，其性能测试结果如下表所示：
具体实施例3
本实施例所提供的一种PPS复合滤料滤袋的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选择每平米克重为200的聚四氟乙烯滤布作为基布，选择1.5分特的超细聚苯硫醚纤维铺设面层，选择1.5分特的超细聚苯硫醚纤维和2.5分特的普通聚苯硫醚纤维混合铺设底层；且在所述底层中超细聚苯硫醚纤维和普通聚苯硫醚纤维的质量比为1︰3，然后通过针刺或水刺将所述面层固定到所述基布的上表面，同时将所述底层固定到所述基布的下表面。
步骤二、将耐高温、耐酸碱腐蚀PTFE复合胶带根据PPS复合滤料滤袋搭接缝线实际尺寸的需要，裁剪成宽度为2～5厘米的规格，且所述PTFE复合胶带由厚度为0.15毫米的PTFE基材和厚度为0.2毫米的热熔胶层构成，所述热熔胶层的主要组成成分为EVA热熔胶，按照公知的EVA热熔胶配方还含有少量的增粘剂、粘度调节剂、抗氧化剂等成分。
步骤三、如图2所示，将步骤一制得的PTFE复合胶带覆盖在PPS复合滤料滤袋的搭接缝线处，完全覆盖住针眼和搭接侧缝，并使所述PTFE复合胶带朝向针眼一侧的边缘与针眼的距离为0.5～1.0厘米，所述PTFE复合胶带朝向搭接侧缝一侧的边缘与搭接侧缝的距离也为0.5～1.0厘米。
步骤四、将热烫机的热烫温度设置为400℃，工作压力设置为0.55Mpa，然后以8米/分钟的热烫速度将PTFE复合胶带与搭接缝线处的PPS复合滤料滤袋完全热烫粘合在一起。
根据上述的一种PPS复合滤料滤袋的制备方法所制备获得的滤袋，其性能测试结果如下表所示：
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种聚苯硫醚复合滤料滤袋的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、聚苯硫醚复合滤料制备：
选择每平米克重为100～200的聚四氟乙烯滤布作为基布，选择1.0～1.5分特的超细聚苯硫醚纤维铺设面层，选择1.0～1.5分特的超细聚苯硫醚纤维和2.0～2.5分特的普通聚苯硫醚纤维混合铺设底层；且在所述底层中超细聚苯硫醚纤维和普通聚苯硫醚纤维的质量比为1︰（2～3），然后通过针刺或水刺将所述面层固定到所述基布的上表面，同时将所述底层固定到所述基布的下表面；
步骤二、聚苯硫醚复合滤料滤袋制备：
通过热烫机将聚四氟乙烯复合胶带均匀地热烫在聚苯硫醚复合滤料滤袋的搭接缝线处，完全覆盖针眼和搭接侧缝，所述聚四氟乙烯复合胶带包括聚四氟乙烯基材和设置于所述聚四氟乙烯基材上的热熔胶层，所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶。
2.如权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合滤料滤袋的制备方法，其特征是，所述聚四氟乙烯复合胶带的宽度为2～5厘米，所述聚四氟乙烯复合胶带的厚度为0.2～0.5毫米。
3.如权利要求1或2所述的一种聚苯硫醚复合滤料滤袋的制备方法，其特征是，所述聚四氟乙烯复合胶带朝向针眼一侧的边缘与针眼的距离为0.5～1.0厘米，所述聚四氟乙烯复合胶带朝向搭接侧缝一侧的边缘与搭接侧缝的距离也为0.5～1.0厘米。
4.如权利要求2所述的一种聚苯硫醚复合滤料滤袋的制备方法，其特征是，所述聚四氟乙烯基材的厚度为0.1～0.2毫米，所述热熔胶层的厚度为0.1～0.3毫米。
5.如权利要求4所述的一种聚苯硫醚复合滤料滤袋的制备方法，其特征是，热烫机的热烫温度为390～410℃，工作压力为0.45～0.60Mpa，热烫机的热烫速度为6～12米/分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230000, Anhui, Hefei New Station District North Community on the west side of the White Road Applicant after: ANHUI YUANCHEN ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 230000, Anhui, Hefei New Station District North Community on the west side of the White Road Applicant before: Anhui YuanChen Environmental Protention Science and Technology Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151202 |