CN105153951A - 一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，包括聚四氟乙烯基层和聚乙烯热熔胶层，所述聚乙烯热熔胶层包括软化油10～26%、抗氧化剂1～5%、功能性填料5～10%和余量的聚乙烯，所述功能性填料为经过偶联剂处理的具有疏松多孔结构的无机物粉末。本发明所述的一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，可以用于覆盖除尘滤袋的针眼和搭接侧缝，能够适用于高温条件下进行作业，满足实际使用要求。

Description

一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带

技术领域

本发明涉及一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，属于工业环保除尘滤袋产品加工辅助用品技术领域。

背景技术

我国是燃煤大国，煤在燃烧的过程中会排放大量的有毒气体和粉尘等污染物。目前，我国控制燃煤火电厂燃烧粉尘颗粒排放的主要设备由以往的单纯电除尘器逐渐转变为以滤袋为核心的袋式除尘器或电袋复合除尘器，从而达到超低排放的要求。随着国家环保标准对于粉尘排放浓度要求的进一步提高，袋式除尘器除尘效率也随之亟待进一步提高，虽然具体的政策没有出台，但是企业明确要求除尘效果达到超低超净排放，排放浓度控制在10毫克以下，对于滤料的选择和滤袋的加工是一项挑战。传统的滤袋，袋身过滤精度高，但是缝线针眼处，侧缝会出现漏灰积灰的现象，严重影响了滤袋的使用寿命，同时限制了滤袋的排放精度。

使用热熔胶覆盖除尘滤袋的针眼和搭接侧缝能够有效地克服上述问题，目前行业内普遍使用的热熔胶带主要包括基层和热熔胶层，最初的热熔胶带主要用于服装行业，主要成分为PU不干胶，具备防水的功能，但是缺陷不耐高温；而针对高温用的热熔胶带并没有太多的产品，普通的热熔胶带并不能适用于高温、高腐蚀环境条件下使用。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，可以用于覆盖除尘滤袋的针眼和搭接侧缝，能够适用于高温条件下进行作业，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，包括：聚四氟乙烯基层和聚乙烯热熔胶层，所述聚乙烯热熔胶层包括软化油10～26%、抗氧化剂1～5%、功能性填料5～10%和余量的聚乙烯，所述功能性填料为经过偶联剂处理的具有疏松多孔结构的无机物粉末。

作为上述技术方案的改进，所述聚四氟乙烯基层为聚四氟乙烯热熔压膜，且所述聚四氟乙烯基层的厚度为0.01～0.02厘米。

作为上述技术方案的改进，所述聚乙烯热熔胶层的厚度为0.02～0.04厘米。

作为上述技术方案的改进，所述软化油为环烷基油、液体聚丁二烯及其改性物中的一种或者几种。

作为上述技术方案的改进，所述抗氧化剂为1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

作为上述技术方案的改进，所述功能性填料为经过偶联剂处理的炭黑。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，能够用于覆盖除尘滤袋的针眼和搭接侧缝，从而提高除尘滤袋的过滤性能，且具有耐高温性能和耐腐蚀性能，此外还具有环保、无臭无毒可降解的优点。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

具体实施例1

本实施例所述一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，其制备过程如下：

将聚乙烯75质量份投入到真空捏合机中，升温至200～220℃，在不大于0.1兆帕的真空条件下搅拌1～2小时；再加入软化油15质量份、抗氧化剂2质量份搅拌1～2小时，所述软化油为环烷基油、液体聚丁二烯及其改性物中的一种或者几种，所述抗氧化剂为1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；最后加入经过偶联剂处理的炭黑8质量份搅拌0.5～1.0小时，制得胶料。

在200～220℃的条件下通过涂布机涂布在0.02厘米厚的聚四氟乙烯热熔压膜上，胶料的厚度为0.03厘米，将制得的产品裁切成2厘米宽的热熔胶带。

参考GB/T2792-1998中的试验方法，制备试样时，将制成的热熔胶带在190℃的温度条件下加热30秒，然后与标准中规定的试板粘接，用标准中规定的压辊以30厘米每分钟的速度来回滚压三次；然后将制备好的试样置于常温下停放24小时；

进行剥离强度试验前，将试样置于100℃的环境中放置30分钟，然后立即按照标准规定的方法在100℃的条件下进行剥离强度试验。上述试验方法中除有另外限定的条件外，其余步骤均按照GB/T2792-1998中的试验方法来进行操作和计算。

按照上述试验方法，本实施例的热熔胶带的剥离强度可以达到0.25千牛每米，而普通的常温用热熔胶带，将试样置于100℃的环境中放置30分钟后就已经脱离了试板，或在100℃的条件下试验的剥离强度不足0.1千牛每米。

具体实施例2

本实施例所述一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，其制备过程如下：

将聚乙烯80质量份投入到真空捏合机中，升温至200～220℃，在不大于0.1兆帕的真空条件下搅拌1～2小时；再加入软化油10质量份、抗氧化剂5质量份搅拌1～2小时，所述软化油为环烷基油、液体聚丁二烯及其改性物中的一种或者几种，所述抗氧化剂为1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；最后加入经过偶联剂处理的炭黑5质量份搅拌0.5～1.0小时，制得胶料。

在200～220℃的条件下通过涂布机涂布在0.02厘米厚的聚四氟乙烯热熔压膜上，胶料的厚度为0.03厘米，将制得的产品裁切成2厘米宽的热熔胶带。

按照具体实施1中的试验方法，本实施例的热熔胶带的剥离强度可以达到0.26千牛每米。

具体实施例3

本实施例所述一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，其制备过程如下：

将聚乙烯63质量份投入到真空捏合机中，升温至200～220℃，在不大于0.1兆帕的真空条件下搅拌1～2小时；再加入软化油26质量份、抗氧化剂1质量份搅拌1～2小时，所述软化油为环烷基油、液体聚丁二烯及其改性物中的一种或者几种，所述抗氧化剂为1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；最后加入经过偶联剂处理的炭黑10质量份搅拌0.5～1.0小时，制得胶料。

在200～220℃的条件下通过涂布机涂布在0.02厘米厚的聚四氟乙烯热熔压膜上，胶料的厚度为0.03厘米，将制得的产品裁切成2厘米宽的热熔胶带。

按照具体实施1中的试验方法，本实施例的热熔胶带的剥离强度可以达到0.23千牛每米。

具体实施例4～10

本实施具体制备方法与具体实施例1相同，只是聚四氟乙烯基层的厚度和聚乙烯热熔胶层的厚度按照下表执行，剥离强度试验按照具体实施例1中的方法进行，试验结果见下表：

	聚四氟乙烯基层	聚乙烯热熔胶层	剥离强度试验
				具体实施例4	0.01厘米厚	0.04厘米厚	基层断裂
具体实施例5	0.01厘米厚	0.02厘米厚	0.17千牛每米
				具体实施例6	0.01厘米厚	0.01厘米厚	＜0.10千牛每米
具体实施例7	0.02厘米厚	0.01厘米厚	＜0.10千牛每米
				具体实施例8	0.02厘米厚	0.02厘米厚	0.22千牛每米
具体实施例9	0.02厘米厚	0.04厘米厚	0.28千牛每米
				具体实施例10	0.02厘米厚	0.05厘米厚	0.28千牛每米

由上表可知，当聚四氟乙烯基层厚度小于0.01厘米时，其抗拉强度难以满足需要；当聚乙烯热熔胶层厚度大于0.04厘米时，其剥离强度不会再有明显地提高。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，其特征是，包括：聚四氟乙烯基层和聚乙烯热熔胶层，所述聚乙烯热熔胶层包括软化油10～26%、抗氧化剂1～5%、功能性填料5～10%和余量的聚乙烯，所述功能性填料为经过偶联剂处理的具有疏松多孔结构的无机物粉末。

2.如权利要求1所述的一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，其特征是，所述聚四氟乙烯基层为聚四氟乙烯热熔压膜，且所述聚四氟乙烯基层的厚度为0.01～0.02厘米。

3.如权利要求1所述的一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，其特征是，所述聚乙烯热熔胶层的厚度为0.02～0.04厘米。

4.如权利要求3所述的一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，其特征是，所述软化油为环烷基油、液体聚丁二烯及其改性物中的一种或者几种。

5.如权利要求3所述的一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，其特征是，所述抗氧化剂为1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷或四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。

6.如权利要求3所述的一种除尘滤袋用耐高温聚四氟乙烯热熔胶带，其特征是，所述功能性填料为经过偶联剂处理的炭黑。