CN101695615B - 用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋，采用无纺针刺技术将短纤维和基布针刺形成复合针刺毡素毡，素毡采用表面化学处理剂浸渍涂覆，然后高温烘干固化处理，经过裁剪缝纫形成滤袋。其中：基布采用无碱30支玻璃纤维机织布；针刺用短纤维包括丙纶纤维，聚苯硫醚纤维和80支玻璃短纤维纱；表面化学处理剂包括聚四氟乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液、偶联剂、抗静电剂和水。本发明提供了一种耐潮湿、抗酸腐蚀性好、使用寿命长，基布强度高，生产成本较低的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋。解决了现有技术中的过滤袋耐潮湿、抗腐蚀性能差，强度低、使用寿命短、生产成本高的问题。适用于陶瓷窑炉烟气除尘净化处理。
Description
技术领域
本发明是一种用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋及其加工方法，属于通过针刺方法使纤维相互缠结在一起制成的除尘过滤装置技术领域。
背景技术
陶瓷窑炉烟气温度高、化学成分复杂，湿度大、酸性腐蚀性强。对于除尘过滤袋的技术要求较高。普通涤纶针刺毡制作的过滤袋使用2-3天后消失，只残存骨架；拒水防油针刺毡制作的过滤袋使用时间在一个月左右，亚克力滤料过滤袋也只能使用2-3个月，聚四氟乙烯(PTFE)滤料过滤袋性能好，但价格高，用丙纶和涤纶制作的复合针刺毡，毡层抱合力尚好，但基布强度不高，用它制作的过滤袋亦易损坏。此外，袋口用的弹性涨圈腐蚀严重，使用3个月左右，涨圈就不见了。过滤袋破损，粉尘泄漏，甚至出现风机喘振现象，风机负荷大、电耗偏高、影响风机使用安全。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种耐潮湿、抗酸腐蚀性好、使用寿命长，基布强度高，生产成本较低的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋，其特征在于：采用无纺针刺技术将短纤维和基布针刺形成复合针刺毡素毡，素毡采用表面化学处理剂浸渍涂覆，然后高温烘干固化处理，经过裁剪缝纫形成滤袋，
其中：
a.基布采用无碱30支玻璃纤维机织布；
b.针刺用短纤维包括如下按照重量百分数计的原料组分：
丙纶纤维 25-35
聚苯硫醚纤维(PPS) 8-12
80支玻璃短纤维纱 58-64；
c.表面化学处理剂包括如下按照重量百分数计的原料组分：
聚四氟乙烯乳液，固含量50wt％ 14.0-18.0
聚丙烯酸酯乳液，固含量50wt％ 7.0-14
偶联剂 0.5-1.0
抗静电剂 0.5-0.8
水 余量。
偶联剂和抗静电剂采用玻璃纤维行业常规的产品，如偶联剂A-151，抗静电剂SN。
针刺法非织造布的生产流程短，针刺过滤毡具有孔隙率高、过滤精度高、阻力小等特点，已广泛应用于诸多领域的环保除尘和粉状产品回收。
利用本发明的毡层制作过滤袋按照公知技术方式，弹性支撑圈及部件可采用不锈钢材料。
本发明采用的丙纶纤维可在干燥条件下经受100℃的操作温度；瞬间使用温度130℃，软化温度150℃。耐酸碱性、耐水分很好，耐氧化性弱；PPS纤维使用温度为190℃，耐酸、碱及水解性好；玻璃纤维使用温度为280℃，耐酸碱性较好，耐水解性强，在高温条件下收缩率为零。
三种原料的复合使用，取长补短、优势互补、效果叠加，弥补了每一种原料的不足。如丙纶纤维耐高温不足，但在高温状态下软化时增加了毡的抱合力，如果工况条件温度较高，则利用了PPS和玻纤的耐热性能，完全可以适应陶瓷窑炉烟气经一级除尘后，温度不超过130℃的工艺要求。玻璃纤维基布作为滤料的骨架，充分发挥了玻纤高温状态下收缩率为零的性能优势，在使用过程中滤袋不会收缩造成抱骨架现象。
由三种纤维复合针刺，制成复合针刺毡素毡。然后，采用本发明的复合表面化学处理剂通过浸渍涂覆、热固化处理，形成热固性耐腐蚀树脂层，进一步提高了本发明的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋的综合性能。
弹性圈用料改为不锈钢304料，全方位的提高了本发明的过滤袋的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：
本发明的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋，优选的技术方案为：
a.基布采用无碱30支玻璃纤维机织布；
b.针刺用短纤维包括如下按照重量份数计的原料组分：
丙纶纤维 28-32
聚苯硫醚纤维(PPS) 8-12
80支玻璃短纤维纱 60-64；
c.表面化学处理剂包括如下按照重量份数计的原料组分：
聚四氟乙烯乳液，固含量50％ 16.0-18.0
聚丙烯酸酯乳液，固含量50％ 10.0-14
偶联剂 0.5-1.0
抗静电剂 0.5-0.8
水 余量；
本发明的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋，更优选的技术方案为：
a.基布采用无碱30支玻璃纤维机织布；
b.针刺用短纤维包括如下按照重量份数计的原料组分：
丙纶纤维 30
聚苯硫醚纤维(PPS) 10
80支玻璃短纤维纱 60；
c.表面化学处理剂包括如下按照重量份数计的原料组分：
聚四氟乙烯乳液，固含量50％ 16
聚丙烯酸酯乳液，固含量50％ 14
偶联剂 0.8
抗静电剂 0.6
水 余量；
d.弹性支撑圈计部件采用不锈钢材料；
e.缝纫方式：采用日本重工三针六线高速缝纫机。
本发明的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋，产品达到如下技术指标：
经向断裂强力，N/5cm≥1586.8
纬向断裂强力，N/5cm≥1939.2
经向剥离力，N/5cm≥16.5
纬向剥离力，N/5cm≥25.0。
本发明的技术方案相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，产生了如下意想不到的技术效果：
1.提供了一种耐潮湿、抗酸腐蚀性好、使用寿命长，基布强度高、袋口弹性胀圈及部件耐腐蚀；生产成本较低的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋；
2.丙纶纤维、聚苯硫醚纤维(PPS)与玻璃短纤维复合作为针刺毡层，对陶瓷窑炉产生的高温、潮湿、腐蚀性烟气适应性强；使用寿命长；
3.复合表面处理涂层，经热固化形成不溶、不熔的网络树脂结构，与毡层结合在一起，全方位提高了过滤袋的耐腐蚀、耐老化以及强度性能；
4.生产成本低，制造方法简单。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1：
a.基布采用无碱30支玻璃纤维机织布；
b.针刺用短纤维包括如下按照重量份数计的原料组分：
丙纶纤维 30
聚苯硫醚纤维(PPS) 10
80支玻璃短纤维纱 60；
c.表面化学处理剂包括如下按照重量份数计的原料组分：
聚四氟乙烯乳液，固含量50wt％ 16
聚丙烯酸酯乳液，固含量50wt％ 14
偶联剂A-151 0.8
抗静电剂SN 0.6
水 余量；
采用公知的无纺针刺技术将短纤维和基布针刺形成复合针刺毡素毡，素毡采用表面化学处理剂浸渍涂覆，然后高温(220℃左右)烘干固化处理，然后按照公知技术方式经过裁剪缝纫形成滤袋。
产品达到如下技术指标(质量902.2g/m2)：
经向断裂强力，N/5cm 1586.8
纬向断裂强力，N/5cm 1939.2
经向剥离力，N/5cm 16.5
纬向剥离力，N/5cm 25.0。
实施例2-6：
按照实施例1的方法和步骤，采用表1所示的组分制备本发明的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋。
表1
| 原料及检测项目 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 丙纶纤维 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| PPS | 12 | 9 | 11 | 8 | 7 |
| 80支玻璃短纤维纱 | 63 | 63 | 59 | 60 | 58 |
| 聚四氟乙烯乳液，固含量50％ | 14 | 16 | 15 | 18 | 17 |
| 聚丙烯酸酯乳液，固含量50％ | 14 | 12 | 10 | 8 | 7 |
| 偶联剂A-151 | 0.5 | 1.0 | 0.6 | 0.8 | 0.7 |
| 抗静电剂SN | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.7 | 0.8 |
| 水 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
| 质量数，g/m2 | 909.4 | 905.2 | 902.6 | 898.6 | 900.5 |
| 经向断裂强力，N/5cm | 1617 | 1650 | 1374 | 1343 | 1806 |
| 纬向断裂强力，N/5cm | 2227 | 2141 | 1980 | 1650 | 1833 |
| 经向剥离力，N/5cm | 15 | 16 | 18 | 16 | 16.5 |
| 纬向剥离力，N/5cm | 24 | 24 | 27 | 26 | 26 |
Claims (2)
1.一种用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋，其特征在于：采用无纺针刺技术将短纤维和基布针刺形成复合针刺毡素毡，素毡采用表面化学处理剂浸渍涂覆，然后高温烘干固化处理，经过裁剪缝纫形成滤袋；其中：
a.基布采用无碱30支玻璃纤维机织布；
b.针刺用短纤维包括如下按照重量百分数计的原料组分，各原料组分的含量百分数之和为100％：
丙纶纤维 25-35
聚苯硫醚纤维 8-12
80支玻璃短纤维纱 58-64；
c.表面化学处理剂包括如下按照重量百分数计的原料组分：
聚四氟乙烯乳液，固含量50wt％ 14.0-18.0
聚丙烯酸酯乳液，固含量50wt％ 7.0-14
偶联剂 0.5-1.0
抗静电剂 0.5-0.8
水 余量
d.其弹性支撑圈及部件采用不锈钢材料。
2.按照权利要求1的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋，其特征在于：所述偶联剂采用A-151，抗静电剂采用SN。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Yuhua Inventor after: Zhang Maokui Inventor after: Qi Guishan Inventor before: Zhang Maokui |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG MAOKUI TO: WANG YUHUA ZHANG MAOKUI QI GUISHAN |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Yue Zhuang Zhen Bei Zhang village in southern Yiyuan County in Shandong province Zibo city 256100 Patentee after: SHANDONG XINLI ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIAL Co.,Ltd. Address before: Yue Zhuang Zhen Bei Zhang village in southern Yiyuan County in Shandong province Zibo city 256100 Patentee before: SHANDONG XINLI FILTER MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210723 Address after: 256100 South Village of Shilong village, Shiqiao Town, Yiyuan County, Zibo, Shandong, China Patentee after: Shandong Xingguo Xinli Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: Yue Zhuang Zhen Bei Zhang village in southern Yiyuan County in Shandong province Zibo city 256100 Patentee before: SHANDONG XINLI ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIAL Co.,Ltd. |