CN101838934B - 一种玻璃纤维过滤布表面处理用浸润剂及其配制方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂及其配制方法，属于玻璃纤维的表面处理。由浸润剂主体组分A和亲水性偶联剂分散液组分B组成，其重量份数比例为：A∶B＝100∶3～4，浸润剂主体组分A包括如下按照重量百分数计的原料组分：固含量60％的聚四氟乙烯乳液4～8，固含量30％的聚丙烯酸酯乳液8～12，固含量8％的聚乙烯醇水溶液3～5，固含量30％的苯甲基硅油乳液2～4；亲水性偶联剂分散液组分B包括如下按照重量百分数计的原料组分：硅烷偶联剂A-1517～10.酒精7～10，不含吐温-80。提供了一种配方合理、储存稳定性好的浸润剂及其工艺简单，成本较低的制备方法。所生产的玻璃纤维过滤布达到国家标准GB/T18371-2002规定的技术指标。

Description

一种玻璃纤维过滤布表面处理用浸润剂及其配制方法

技术领域

本发明是一种玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂及其配制方法，属于玻璃纤维的表面处理，特别涉及一种玻璃纤维织物的表面处理。

背景技术

玻璃纤维过滤布具有强度高、尺寸稳定、耐高温、耐腐蚀性好及过滤效率高等优点，但玻璃纤维也有明显的缺点，即性脆、不耐折、不耐磨，容易磨损、折断，影响使用寿命。玻璃纤维过滤布表面处理用浸润剂的性能对提高过滤布耐折、耐磨及憎水性等性能，延长使用寿命至关重要。过滤布经浸润剂浸渍处理剂后，经过预烘、烘焙等工序，将浸渍液烘干并使其在纤维表面成膜，达到保护纤维，使其免受化学腐蚀，并提高其耐折、耐磨和憎水性等各项性能之目的。

现有技术中的浸润剂存在如下问题，有待解决：

1.配方不合理，储存稳定性欠佳，造成使用过程中分相，影响浸胶质量，甚至报废，造成浪费。

2.浸润剂组分中的偶联剂分散液，配方的组分不合理、偶联剂用量过大，造成不必要的浪费，质量不稳定，易分层，影响使用效果。

3.浸润剂组分中的偶联剂分散液配制工艺复杂。

以上问题导致玻璃纤维过滤布产品，含胶量偏低、憎水性差。透气性不佳、强度低，难以达到国家现行标准规定的技术要求，而且生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种配方合理、储存稳定性好的浸润剂。

本发明的目的还在于提供一种配方合理、偶联剂用量少、质量稳定不分层的浸润剂组分中的偶联剂分散液及其工艺简单的配制方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂，其特征在于由浸润剂主体组分A和亲水性偶联剂分散液组分B组成，其重量份数比例为：A∶B＝100∶3～4，

其中，浸润剂主体组分A包括如下按照重量百分数计的原料组分：

固含量60％的聚四氟乙烯乳液    4～8

固含量30％的聚丙烯酸酯乳液    8～12

固含量8％的聚乙烯醇水溶液     3～5

固含量30％的苯甲基硅油乳液    2～4

无离子水       余量

其中，亲水性偶联剂分散液组分B包括如下按照重量百分数计的原料组分：

硅烷偶联剂A-151 7～10

酒精            7～10

甘油            0～0.4

冰醋酸          少许

吐温-80         0

无离子水        余量。

组成本发明的浸润剂的各组分配伍合理、相互协调、优势互补，显著提高了浸润剂的储存稳定性，用其浸胶的玻璃纤维过滤布产品质量大幅度提高。尤其是在亲水性偶联剂分散液组分中减少了传统配比的硅烷偶联剂A-151和酒精的用量，去除了吐温-80组分，提高了储存稳定性。本发明的亲水性偶联剂分散液，组分中去除了吐温-80组分，减少了硅烷偶联剂A-151的用量，调整了配制工艺，在不降低偶联剂的偶联性能的前提下，大大降低生产成本，每平米玻璃纤维过滤布用浸润剂成本降低0.75～0.9元。从而完成了本发明的任务。

本发明的玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂，其特征在于由浸润剂主体组分A和亲水性偶联剂分散液组分B组成，其重量份数比例为：A∶B＝100∶3，

其中，浸润剂主体组分A包括如下按照重量百分数计的原料组分：

固含量60％的聚四氟乙烯乳液  6

固含量30％的聚丙烯酸酯乳液  10

固含量8％的聚乙烯醇水溶液   3.5

固含量30％的苯甲基硅油乳液  2.5

无离子水                    余量

其中，亲水性偶联剂分散液组分B包括如下按照重量百分数计的原料组分：

硅烷偶联剂A-151     8.0

酒精                8.0

甘油                0.4

冰醋酸              少许

吐温-80             0

无离子水            余量。

是发明人公开的一个优选的技术方案。

本发明的玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂的配制方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步.浸润剂主体组分A的配制

将准确计量的固含量60％的聚四氟乙烯乳液4～8重量份，固含量30％的聚丙烯酸酯乳液8～12重量份，固含量6.5％的聚乙烯醇水溶液3～5重量份，固含量30％的苯甲基硅油乳液2～4重量份，分别顺序投入浸润剂反应釜中，加入无离子水稀释至浸润剂用胶液总重量为100重量份，室温搅拌20～30分钟，备用；

第二步.亲水性偶联剂分散液B的配制

①.混合溶解

准确计量硅烷偶联剂A-1517～10重量份，投入偶联剂混合溶解釜中，加入酒精7～10重量份，搅拌混合溶解10～15分钟，备用；

②.亲水性偶联剂分散液B的配制

首先在亲水性偶联剂分散液配制釜中，投入无离子水50重量份，然后投入步骤①配制的偶联剂稀释液，搅拌10分钟，然后再加入无离子水稀释至分散液总重量为100重量份，继续搅拌20～30分钟，搅拌下，用醋酸调节pH值到7，加入甘油0～04.重量份，搅匀，即得亲水性偶联剂分散液B，备用；

第三步.玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂配制

将第一步制备的浸润剂主体组分A 100重量份投入玻璃纤维过滤布浸胶槽中，再投入第二步制备的亲水性偶联剂分散液组分B 3～4重量份，充分混匀，制得玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂。

本发明的玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂的配制方法，其特征在于所配制的玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂用于玻璃纤维过滤布浸胶，所生产的玻璃纤维过滤布达到国家标准GB/T18371-2002规定的技术指标。

本发明的玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂及其配制方法公开的技术方案，相比现有技术能够产生如下积极效果：

1.提供了一种配方合理、储存稳定性好的浸润剂。

2.提供了一种配方合理、偶联剂用量少、质量稳定不分层的浸润剂组分中的偶联剂分散液及其工艺简单的配制方法。

3.本发明的浸润剂用于玻璃纤维过滤布浸胶，所生产的玻璃纤维过滤布达到国家标准GB/T18371-2002规定的技术指标。

4.本发明的亲水性偶联剂分散液，组分中去除了吐温-80组分，减少了硅烷偶联剂A-151的用量，调整了配制工艺，在不降低偶联剂的偶联性能的前提下，大大降低生产成本，每平米玻璃纤维过滤布用浸润剂成本降低0.75～0.9元。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例作进一步详述。

实施例1一种玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂的配制方法，包括如下步骤：

第一步.浸润剂主体组分A的配制

将准确计量的固含量60％的聚四氟乙烯乳液6重量份，固含量30％的聚丙烯酸酯乳液10重量份，固含量6.5％的聚乙烯醇水溶液3.5重量份，固含量30％的苯甲基硅油乳液2.5重量份，分别顺序投入浸润剂反应釜中，加入无离子水稀释至浸润剂用胶液总重量为100重量份，室温搅拌20～30分钟，备用；

第二步.亲水性偶联剂分散液B的配制

①.混合溶解

准确计量硅烷偶联剂A-1518重量份，投入偶联剂混合溶解釜中，加入酒精8重量份，搅拌混合溶解10～15分钟，备用；

②.亲水性偶联剂分散液B的配制

首先在亲水性偶联剂分散液配制釜中，投入无离子水50重量份，然后投入步骤①配制的偶联剂稀释液，搅拌10分钟，再加入无离子水稀释至分散液总重量为100重量份，继续搅拌20～30分钟，搅拌下，用醋酸调节pH值到7，加入甘油04.重量份，搅匀，即得亲水性偶联剂分散液B，备用；

第三步.玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂配制

将第一步制备的浸润剂主体组分A 100重量份投入玻璃纤维过滤布浸胶槽中，再投入第二步制备的亲水性偶联剂分散液组分B 3重量份，充分混匀，制得玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂。

实施例1配制的浸润剂用于玻璃纤维过滤布浸胶，所生产的玻璃纤维过滤布达到国家标准GB/T18371-2002规定的技术指标。

实施利2-实施例6按照实施例1的步骤，按照表1的配方配制本发明的玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂

表1

实施例2～实施例6配制的浸润剂用于玻璃纤维过滤布浸胶，所生产的玻璃纤维过滤布均达到国家标准GB/T18371-2002规定的技术指标。

Claims (2)

1.一种玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂，其特征在于由浸润剂主体组分A和亲水性偶联剂分散液组分B组成，其重量份数比例为：A∶B＝100∶3～4，

其中，浸润剂主体组分A包括如下按照重量百分数计的原料组分：

其中，亲水性偶联剂分散液组分B包括如下按照重量百分数计的原料组分：

2.根据权利要求1的玻璃纤维过滤布后处理用浸润剂，其特征在于由浸润剂主体组分A和亲水性偶联剂分散液组分B组成，其重量份数比例为：A∶B＝100∶3，

其中，浸润剂主体组分A包括如下按照重量百分数计的原料组分：

其中，亲水性偶联剂分散液组分B包括如下按照重量百分数计的原料组分：